數(shù)控答案(僅供參考)

1、1) 輪廓控制數(shù)控機(jī)床： 這類(lèi)機(jī)床的數(shù)控裝置能夠同時(shí)控制兩軸或兩個(gè)以上的軸，對(duì)位置和速度進(jìn)行嚴(yán)格的不間斷控制。2) 機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點(diǎn)，其坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向視機(jī)床的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)而定。3) 工件坐標(biāo)系：工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員以工件圖樣上的某一點(diǎn)為原點(diǎn)所建立的坐標(biāo)系。4) 工件原點(diǎn)偏置：工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)的距離。5) 最小設(shè)定單位：即數(shù)控系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)的最小位移量，是機(jī)床的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，又稱(chēng)最小指令增量或脈沖當(dāng)量。6) CNC準(zhǔn)備功能：簡(jiǎn)稱(chēng)G功能、G指令或G代碼。它是使機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)建立起某種加工方式的指令。7) 輔助功能代碼：也稱(chēng)M

2、功能、M指令或M代碼。它是控制機(jī)床輔助動(dòng)作的指令、主要用作機(jī)床加工時(shí)的工藝性指令。8) 基點(diǎn)：把各幾何元素間的連接點(diǎn)稱(chēng)為基點(diǎn)。9) 后置處理：根據(jù)所使用的數(shù)控系統(tǒng)，選擇事先編輯好的后處理文件，輸出符合數(shù)控加工格式要求的數(shù)控加工程序。10) CNC裝置控制功能：控制功能是指CNC裝置能夠控制的并且能夠同時(shí)控制聯(lián)動(dòng)的軸數(shù)。11) 同步進(jìn)給速度：即主軸每轉(zhuǎn)一圈時(shí)進(jìn)給軸的進(jìn)給量，單位為mm/r。12) CNC固定循環(huán)加工功能：是將典型動(dòng)作事先編好程序并存儲(chǔ)在內(nèi)存中，用G代碼進(jìn)行指定。13) CNC補(bǔ)償功能：把刀具長(zhǎng)度或半徑的相應(yīng)補(bǔ)償量、絲杠的螺距誤差和反向間隙誤差的補(bǔ)償量輸入到其內(nèi)部存儲(chǔ)器，在控制機(jī)床

3、進(jìn)給時(shí)按一定的計(jì)算方法將這些補(bǔ)償量補(bǔ)上。14) MDI：在該種方式下，可以手動(dòng)輸入各種參數(shù)和偏移的數(shù)據(jù)，亦可手動(dòng)輸入零件程序的一個(gè)程序段，并對(duì)它單段執(zhí)行。16）硬件故障中斷：它是CNC裝置各種硬件故障檢測(cè)裝置發(fā)出的中斷。17）前后臺(tái)型結(jié)構(gòu)：前臺(tái)程序是一個(gè)中斷服務(wù)程序，完成全部實(shí)時(shí)功能，后臺(tái)程序是一個(gè)循環(huán)程序。后臺(tái)程序運(yùn)行時(shí)實(shí)時(shí)中斷程序不斷插入，與前臺(tái)程序相互配合，共同完成零件加工任務(wù)。18) 中斷型結(jié)構(gòu)模式：這種模式的特點(diǎn)是除了初始化程序外，整個(gè)系統(tǒng)軟件的各種任務(wù)模塊分別安排在不同級(jí)別的中斷服務(wù)程序中，整個(gè)軟件就是一個(gè)大的中斷系統(tǒng)。19) 譯碼程序：又稱(chēng)翻譯程序，把零件程序段的各種工件輪廓信息

4、、加工速度F和其他輔助信息，按一定規(guī)律翻譯成計(jì)算機(jī)系統(tǒng)能識(shí)別的數(shù)據(jù)形式，并按系統(tǒng)規(guī)定的格式放在譯碼結(jié)果緩沖器中。20) 系統(tǒng)可靠性：常用發(fā)生故障時(shí)間間隔的長(zhǎng)短的平均值作為依據(jù)，即平均無(wú)故障時(shí)間，這個(gè)時(shí)間越長(zhǎng)可靠性越好。21) 啟動(dòng)頻率：空載時(shí)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)由靜止突然啟動(dòng)，并進(jìn)入不丟步的正常運(yùn)行所允許的最高頻率。23) 環(huán)形分配器：是把來(lái)自于加減速電路的一系列進(jìn)給脈沖指令，轉(zhuǎn)換成控制步進(jìn)電動(dòng)機(jī)定子繞組通、斷電的電平信號(hào)。24) 五相十拍：ABABCBCBCDCDCDEDEDEAEAEAB。25) C軸控制功能：能在數(shù)控系統(tǒng)的控制下實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給，以便與Z軸，X軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)。26) ATC：為完成對(duì)工件

5、的多工序加工面設(shè)置的存儲(chǔ)及更換刀具的裝置稱(chēng)為換刀裝置（ATC）。27) DNC：就是使用一臺(tái)通用計(jì)算機(jī)直接控制和管理一群數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工或裝配的系統(tǒng)。28) 柔性制造系統(tǒng)（FMS）：在多臺(tái)加工中心機(jī)床或柔性制造單元的基礎(chǔ)上，增加刀具和工件在加工設(shè)備與倉(cāng)儲(chǔ)之間的流通傳輸和存儲(chǔ)以及必要的工件清洗和尺寸檢查設(shè)備，并由高一級(jí)的計(jì)算機(jī)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制和管理。30) 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）：以獲得適應(yīng)于多品種、中小批量生產(chǎn)的高效益、高柔性和高質(zhì)量的智能制造系統(tǒng)。1) 簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床中開(kāi)環(huán)、閉環(huán)及半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)？1 開(kāi)環(huán)不帶有位置檢測(cè)裝置，指令信號(hào)的流程是單向的；速度和精度都較低；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

6、、成本較低、調(diào)試維修方便。2 閉環(huán)，這類(lèi)數(shù)控機(jī)床帶有檢測(cè)裝置，位置裝在工作臺(tái)端，測(cè)得的實(shí)際位置反饋信號(hào)，將其與數(shù)控裝置發(fā)來(lái)的指令位置信號(hào)相比較，由其差值控制進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)，直到差值為零時(shí)，進(jìn)給軸停止運(yùn)動(dòng)。3 半閉環(huán)，反饋信息來(lái)自電動(dòng)機(jī)端或絲杠端連接的測(cè)量元件；控制精度沒(méi)有閉環(huán)高；但工作穩(wěn)定性提高。2) 試說(shuō)明機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系各自的功用、它們的相互關(guān)系如何？1 工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸與機(jī)床坐標(biāo)系相應(yīng)的坐標(biāo)軸相平行，方向也相同，但原點(diǎn)不同。2 將工件原點(diǎn)偏置預(yù)存到數(shù)控系統(tǒng)中，在加工時(shí)，能自動(dòng)加到工件坐標(biāo)系上，使數(shù)控系統(tǒng)可按機(jī)床坐標(biāo)系確定加工時(shí)的坐標(biāo)值。4) 數(shù)控工藝與傳統(tǒng)工藝相比有哪些特點(diǎn)？數(shù)控加工

7、的工序內(nèi)容要比普通加工內(nèi)容復(fù)雜；從編程來(lái)看，加工程序的編制要比普通機(jī)床編制工藝規(guī)程復(fù)雜；有許多在普通機(jī)床加工中可由操作者靈活掌握隨時(shí)調(diào)整的事情，在數(shù)控加工中都變成了必須事先選定和安排好的事情。5) 什么是對(duì)刀點(diǎn)？確定對(duì)刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？ 對(duì)刀點(diǎn)就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。1 要便于數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序的編制。2 在機(jī)床上找正容易，加工中檢查方便。3 引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上，也可選在工件外，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。6) 什么叫基點(diǎn)？什么叫節(jié)點(diǎn)？編程中為什么要確定它們的坐標(biāo)？1 把各幾何元素間的連接點(diǎn)稱(chēng)為基點(diǎn)。2 將曲線(xiàn)分割成若干個(gè)直線(xiàn)段，

8、其相鄰二直線(xiàn)的交點(diǎn)稱(chēng)為節(jié)點(diǎn)。3 輪廓的曲線(xiàn)由直線(xiàn)和圓弧組成，利用直線(xiàn)和圓弧插補(bǔ)功能、刀具半徑補(bǔ)償功能，所以，只需計(jì)算出零件輪廓的基點(diǎn)坐標(biāo)即可。4 輪廓曲線(xiàn)為非圓曲線(xiàn)，常用直線(xiàn)或圓弧逼近的數(shù)學(xué)方法來(lái)處理，這時(shí)，需計(jì)算出相鄰二逼近直線(xiàn)或圓弧的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。7) 簡(jiǎn)述圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)自動(dòng)編程的處理過(guò)程，并寫(xiě)出至少三個(gè)常用的CAD/CAM圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)的名稱(chēng)？1 幾何造型：幾何造型就是利用圖形交互自動(dòng)編程軟件的功能，將零件被加工部位的幾何圖形準(zhǔn)確地繪制在計(jì)算機(jī)屏幕上，與此同時(shí)，在計(jì)算機(jī)內(nèi)自動(dòng)形成零件圖形的數(shù)據(jù)文件。2 刀具路徑的產(chǎn)生：圖形交互自動(dòng)編程的刀具軌跡的生成是面向屏幕上的圖形而交互進(jìn)

9、行的，軟件將自動(dòng)從圖形文件中提取編程所需的信息，處理后在屏幕上顯示出刀具軌跡圖形。3 后置處理：后置處理的目的是形成數(shù)控加工程序。CAXA-ME、UG、Master CAM、Pro/Engineer、CATIA、CIMATRON(以色列）8) 專(zhuān)用體系結(jié)構(gòu)的CNC裝置分為幾類(lèi)？試簡(jiǎn)述每一類(lèi)特征。1 單微處理機(jī) 只有一個(gè)中央處理器（CPU)，只能采用集中控制，分時(shí)處理數(shù)控的每一項(xiàng)任務(wù)；這樣，進(jìn)給速度顯然受影響。2 多微處理機(jī) 有兩個(gè)或兩個(gè)以上的微處理機(jī)構(gòu)成的處理部件；有兩個(gè)或者兩個(gè)以上的微處理機(jī)結(jié)構(gòu)的功能模塊；有多重操作系統(tǒng)有效地實(shí)行并行處理，所以能克服單微處理機(jī)結(jié)構(gòu)的不足，使CNC裝置的性能有

10、較大提高。9) 一個(gè)多微處理器CNC裝置有哪些基本功能模塊？ CNC裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用模塊化技術(shù)，模塊的劃分依具體情況而定，一般包括下面6種模塊。 CNC管理模塊 CNC插補(bǔ)模塊 位置控制模塊 PLC模塊 操作與控制數(shù)據(jù)輸入輸出和顯示模塊 存儲(chǔ)器模塊11) 開(kāi)放式CNC系統(tǒng)具有哪些特點(diǎn)？1 開(kāi)放性：提供標(biāo)準(zhǔn)化環(huán)境的基礎(chǔ)平臺(tái)，允許不同的功能、開(kāi)發(fā)商的軟硬件模塊介入。2 可移植性：一方面，不同的應(yīng)用程序模塊可以運(yùn)行于不同供應(yīng)商提供的CNC系統(tǒng)平臺(tái)之上；另一方面，系統(tǒng)的軟件平臺(tái)可運(yùn)行于不同類(lèi)型、不同性能的硬件平臺(tái)之上，以適應(yīng)不同層次上的性能要求。3 擴(kuò)展性：增添和減少系統(tǒng)的功能僅僅表現(xiàn)為特定功能的裝

11、載與卸載。4 相互替代性：不同性能、可靠性和不同功能能力的功能模塊可以相互替代，而不影響系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運(yùn)行。5 相互操作性：提供標(biāo)準(zhǔn)化的接口、通信和交互模型。12) 目前，CNC裝置的中斷結(jié)構(gòu)模式有幾種？它們各自有何特點(diǎn)？1 中斷型結(jié)構(gòu)模式 這種模式的特點(diǎn)是除了初始化程序之外，整個(gè)系統(tǒng)軟件的各種任務(wù)模塊分別安排在不同級(jí)別的中斷服務(wù)程序中，整個(gè)軟件就是一個(gè)大的中斷系統(tǒng)。2 前后臺(tái)型結(jié)構(gòu)模式 前臺(tái)程序是一個(gè)中斷服務(wù)程序，完成全部實(shí)時(shí)功能，后臺(tái)程序是一個(gè)循環(huán)程序。后臺(tái)程序運(yùn)行時(shí)實(shí)時(shí)中斷程序不斷插入，與前臺(tái)程序相互配合，共同完成零件加工任務(wù)。13) 刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱?zhí)行過(guò)程分哪幾步？1 刀補(bǔ)建立 刀具從起點(diǎn)

12、出發(fā)沿直線(xiàn)接近加工零件，依據(jù)G41或G42使刀具中心在原來(lái)的編程零件軌跡的基礎(chǔ)上伸長(zhǎng)或縮短一個(gè)刀具半徑值。2 刀補(bǔ)進(jìn)行 刀補(bǔ)指令是模態(tài)指令，一旦刀補(bǔ)建立后一直有效，直至刀補(bǔ)取消。3 刀補(bǔ)撤銷(xiāo) 刀具撤離工件，回到起刀點(diǎn)。與刀補(bǔ)建立時(shí)相似，在軌跡終點(diǎn)的刀具中心處開(kāi)始沿一直線(xiàn)到達(dá)起刀點(diǎn)。15) 數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求有哪些？1 精度高 數(shù)控機(jī)床要求很高的定位精度和重復(fù)定位精度。2 快速響應(yīng)特性好 要求伺服系統(tǒng)跟隨指令信號(hào)不僅跟隨誤差小，而且響應(yīng)要快，穩(wěn)定性要好。3 調(diào)速范圍要大 要有足夠的調(diào)速范圍，既能滿(mǎn)足高速加工要求，又能滿(mǎn)足低速進(jìn)給要求。4 系統(tǒng)可靠性要好 即平均無(wú)故障時(shí)間，這個(gè)時(shí)間越長(zhǎng)可靠性

13、越好。16) 伺服系統(tǒng)在NC機(jī)床上的主要作用是什么？它主要由哪幾部分組成？1 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)接收來(lái)自插補(bǔ)裝置或插補(bǔ)軟件產(chǎn)生的進(jìn)給脈沖指令，經(jīng)過(guò)一定的信號(hào)變換及電壓、功率放大，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)床工作臺(tái)相對(duì)于切削刀具的運(yùn)動(dòng)。17) 數(shù)控機(jī)床對(duì)使用的檢測(cè)裝置有哪些要求？并寫(xiě)出至少三種常用的檢測(cè)裝置的名稱(chēng)。數(shù)控機(jī)床上使用的檢測(cè)裝置應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：1 工作可靠，抗干擾性強(qiáng)；2 使用維護(hù)方便，適應(yīng)機(jī)床的工作環(huán)境；3 滿(mǎn)足精度、速度和機(jī)床工作行程的要求；4 成本低。旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、光柵、脈沖編碼器21) 閉環(huán)（半閉環(huán)）進(jìn)給伺服系統(tǒng)按其控制信號(hào)的形式分為幾類(lèi)？1 鑒相式伺服系統(tǒng) 采用相位比較方法實(shí)現(xiàn)位置閉環(huán)

14、及半閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)。2 鑒幅式伺服系統(tǒng) 是以位置檢測(cè)信號(hào)的幅值大小來(lái)反映機(jī)械位移的數(shù)值，并以此作為位置反饋信號(hào)與指令信號(hào)時(shí)行比較構(gòu)成的閉環(huán)控制系統(tǒng)。3 數(shù)字、脈沖比較式伺服系統(tǒng) 采用數(shù)字脈沖的方法構(gòu)成位置閉環(huán)控制。22) 數(shù)控機(jī)床及其加工過(guò)程有哪些特點(diǎn)？1 自動(dòng)化程度高 能按照數(shù)控系統(tǒng)的指令自動(dòng)進(jìn)行加工、變速及完成其他輔助功能。2 高的加工精度及切削效率 數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度比傳統(tǒng)機(jī)床大為提高；數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度也相當(dāng)高。3 多工序和多功能集成 特別是加工中心，工件一次裝夾后，能完成銑、鏜、鉆、攻螺紋等多道工序的加工。4 高的可靠性和精度保持性 23) 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)

15、系統(tǒng)相對(duì)于普通機(jī)床有哪些特點(diǎn)？1 數(shù)控機(jī)床的工藝范圍很寬，工藝能力強(qiáng)，因此其主傳動(dòng)要求較大的調(diào)速范圍和較高的最高轉(zhuǎn)速，從而滿(mǎn)足加工精度、生產(chǎn)率的要求。2 數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)廣泛采用無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)，傳動(dòng)鏈短，傳動(dòng)件少，提高了變速的可靠性。3 數(shù)控機(jī)床的主軸組件具有較大的剛度和較高的精度，由于多數(shù)數(shù)控機(jī)床具有自動(dòng)換刀功能，其主軸具有特殊的刀具安裝和夾緊結(jié)構(gòu)。24) 主軸準(zhǔn)停的意義是什么？1 有機(jī)械手自動(dòng)換刀，要求刀柄上的鍵槽對(duì)準(zhǔn)主軸的端面鍵上，因此主軸每次必須停在一個(gè)固定準(zhǔn)確的位置上，以便機(jī)械手換刀。2 鏜孔時(shí)為不使刀尖劃傷加工表面，在退刀時(shí)要讓刀尖退出加工表面一個(gè)微小量，由于退刀方向是固定的，因而要

16、求主軸也必須在一固定方向上停止。3 在加工精密的坐標(biāo)孔時(shí)，由于每次都能在主軸固定的圓周位置上裝刀，就能保證刀尖與主軸相對(duì)位置的一致性，從而減少被加工孔的尺寸誤差。25) 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中有哪些機(jī)械環(huán)節(jié)，各有什么要求？傳動(dòng)齒輪副、絲杠螺母副、機(jī)床導(dǎo)軌、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。1 運(yùn)動(dòng)件間的摩擦阻力小；2 消除傳動(dòng)系統(tǒng)中的間隙；3 傳動(dòng)系統(tǒng)的精度和剛度高；4 減小運(yùn)動(dòng)慣量，具有適當(dāng)?shù)淖枘帷?6) 數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪副為什么要消除間隙？通常采用何種方式？1 由于數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)齒輪副存在間隙，在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中會(huì)造成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的位移值滯后于指令值；反向時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反向死區(qū)，影響加工精度。在閉環(huán)系統(tǒng)中，由

17、于有反饋?zhàn)饔?，滯后量雖可得到補(bǔ)償，但反向時(shí)會(huì)使伺服系統(tǒng)產(chǎn)生振蕩而不穩(wěn)定。2 剛性調(diào)整法、柔性調(diào)整法。27) 滾珠絲杠副為什么要預(yù)緊？通常采用哪幾種預(yù)緊方法？1 如果滾珠絲杠副存在間隙，接觸剛度小，當(dāng)滾珠絲杠反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺母不會(huì)立即反向，存在死區(qū)，影響絲杠的傳動(dòng)精度。2 絲杠螺母之間預(yù)緊后，可以完全消除間隙，并施加預(yù)緊力，提高了傳動(dòng)剛度。3 通過(guò)改變墊片的厚度、利用螺紋來(lái)調(diào)整實(shí)現(xiàn)預(yù)緊的結(jié)構(gòu)、齒差式調(diào)整結(jié)構(gòu)。28) 數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌有哪些類(lèi)型？各有何特點(diǎn)？ 按接觸面摩擦性質(zhì)可分為滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌等三大類(lèi)。1 滑動(dòng)導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、剛度好、抗振性高等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是靜摩擦因數(shù)大，低速

18、時(shí)易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。2 滾動(dòng)導(dǎo)軌靈敏度高，摩擦阻力小，且其動(dòng)摩擦與靜摩擦因數(shù)相差甚微，運(yùn)動(dòng)均勻，定位精度高，但抗振性較差、對(duì)防護(hù)要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高。3 靜壓導(dǎo)軌摩擦因數(shù)小，機(jī)械效率高，能長(zhǎng)期保持導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度，低速下不易產(chǎn)生爬行，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且需備置一套專(zhuān)門(mén)的供油系統(tǒng)。29) 滾珠絲杠的常用支承方式有哪幾種？1 一端裝推力軸承，適應(yīng)于短絲杠。2 一端裝推力軸承，另一端裝深溝球軸承，適用于滾珠絲杠較長(zhǎng)時(shí)。3 兩端裝推力軸承。4 兩端裝推力軸承及深溝球軸承。30) 數(shù)控機(jī)床對(duì)自動(dòng)換刀裝置的要求是什么？多數(shù)數(shù)控機(jī)床往往在一次裝夾中完成多工序加工。在這類(lèi)多工序的數(shù)控機(jī)床中，必須帶有自動(dòng)換刀裝置。自動(dòng)換刀裝置應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足換刀時(shí)間短、刀具重復(fù)定位精度高、足夠的刀具儲(chǔ)存量、刀庫(kù)體積小以及安全可靠等基本要求。31) 畫(huà)出閉環(huán)伺服系統(tǒng)的構(gòu)成原理框圖，簡(jiǎn)要說(shuō)明閉環(huán)伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)。閉環(huán)伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其調(diào)試和維護(hù)都有較大的技術(shù)難度，價(jià)格貴，因此只在大型精密數(shù)控機(jī)床上使用。32) 畫(huà)出逐點(diǎn)比較法第一象限逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)流程圖，說(shuō)明逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)屬于哪一類(lèi)插補(bǔ)方法。逐點(diǎn)比較