數(shù)控答案(僅供參考)

1、1) 輪廓控制數(shù)控機床： 這類機床的數(shù)控裝置能夠同時控制兩軸或兩個以上的軸，對位置和速度進行嚴格的不間斷控制。2) 機床坐標系：機床坐標系是機床上固有的坐標系，并設有固定的坐標原點，其坐標和運動方向視機床的種類和結構而定。3) 工件坐標系：工件坐標系是編程人員在編程時使用的，由編程人員以工件圖樣上的某一點為原點所建立的坐標系。4) 工件原點偏置：工件原點與機床原點的距離。5) 最小設定單位：即數(shù)控系統(tǒng)能實現(xiàn)的最小位移量，是機床的一個重要技術指標，又稱最小指令增量或脈沖當量。6) CNC準備功能：簡稱G功能、G指令或G代碼。它是使機床或數(shù)控系統(tǒng)建立起某種加工方式的指令。7) 輔助功能代碼：也稱M

2、功能、M指令或M代碼。它是控制機床輔助動作的指令、主要用作機床加工時的工藝性指令。8) 基點：把各幾何元素間的連接點稱為基點。9) 后置處理：根據(jù)所使用的數(shù)控系統(tǒng)，選擇事先編輯好的后處理文件，輸出符合數(shù)控加工格式要求的數(shù)控加工程序。10) CNC裝置控制功能：控制功能是指CNC裝置能夠控制的并且能夠同時控制聯(lián)動的軸數(shù)。11) 同步進給速度：即主軸每轉一圈時進給軸的進給量，單位為mm/r。12) CNC固定循環(huán)加工功能：是將典型動作事先編好程序并存儲在內(nèi)存中，用G代碼進行指定。13) CNC補償功能：把刀具長度或半徑的相應補償量、絲杠的螺距誤差和反向間隙誤差的補償量輸入到其內(nèi)部存儲器，在控制機床

3、進給時按一定的計算方法將這些補償量補上。14) MDI：在該種方式下，可以手動輸入各種參數(shù)和偏移的數(shù)據(jù)，亦可手動輸入零件程序的一個程序段，并對它單段執(zhí)行。16）硬件故障中斷：它是CNC裝置各種硬件故障檢測裝置發(fā)出的中斷。17）前后臺型結構：前臺程序是一個中斷服務程序，完成全部實時功能，后臺程序是一個循環(huán)程序。后臺程序運行時實時中斷程序不斷插入，與前臺程序相互配合，共同完成零件加工任務。18) 中斷型結構模式：這種模式的特點是除了初始化程序外，整個系統(tǒng)軟件的各種任務模塊分別安排在不同級別的中斷服務程序中，整個軟件就是一個大的中斷系統(tǒng)。19) 譯碼程序：又稱翻譯程序，把零件程序段的各種工件輪廓信息

4、、加工速度F和其他輔助信息，按一定規(guī)律翻譯成計算機系統(tǒng)能識別的數(shù)據(jù)形式，并按系統(tǒng)規(guī)定的格式放在譯碼結果緩沖器中。20) 系統(tǒng)可靠性：常用發(fā)生故障時間間隔的長短的平均值作為依據(jù)，即平均無故障時間，這個時間越長可靠性越好。21) 啟動頻率：空載時，步進電動機由靜止突然啟動，并進入不丟步的正常運行所允許的最高頻率。23) 環(huán)形分配器：是把來自于加減速電路的一系列進給脈沖指令，轉換成控制步進電動機定子繞組通、斷電的電平信號。24) 五相十拍：ABABCBCBCDCDCDEDEDEAEAEAB。25) C軸控制功能：能在數(shù)控系統(tǒng)的控制下實現(xiàn)圓周進給，以便與Z軸，X軸聯(lián)動插補。26) ATC：為完成對工件

5、的多工序加工面設置的存儲及更換刀具的裝置稱為換刀裝置（ATC）。27) DNC：就是使用一臺通用計算機直接控制和管理一群數(shù)控機床進行零件加工或裝配的系統(tǒng)。28) 柔性制造系統(tǒng)（FMS）：在多臺加工中心機床或柔性制造單元的基礎上，增加刀具和工件在加工設備與倉儲之間的流通傳輸和存儲以及必要的工件清洗和尺寸檢查設備，并由高一級的計算機對整個系統(tǒng)進行控制和管理。30) 計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）：以獲得適應于多品種、中小批量生產(chǎn)的高效益、高柔性和高質量的智能制造系統(tǒng)。1) 簡述數(shù)控機床中開環(huán)、閉環(huán)及半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的特點？1 開環(huán)不帶有位置檢測裝置，指令信號的流程是單向的；速度和精度都較低；結構簡單

6、、成本較低、調(diào)試維修方便。2 閉環(huán)，這類數(shù)控機床帶有檢測裝置，位置裝在工作臺端，測得的實際位置反饋信號，將其與數(shù)控裝置發(fā)來的指令位置信號相比較，由其差值控制進給軸運動，直到差值為零時，進給軸停止運動。3 半閉環(huán)，反饋信息來自電動機端或絲杠端連接的測量元件；控制精度沒有閉環(huán)高；但工作穩(wěn)定性提高。2) 試說明機床坐標系與工件坐標系各自的功用、它們的相互關系如何？1 工件坐標系的坐標軸與機床坐標系相應的坐標軸相平行，方向也相同，但原點不同。2 將工件原點偏置預存到數(shù)控系統(tǒng)中，在加工時，能自動加到工件坐標系上，使數(shù)控系統(tǒng)可按機床坐標系確定加工時的坐標值。4) 數(shù)控工藝與傳統(tǒng)工藝相比有哪些特點？數(shù)控加工

7、的工序內(nèi)容要比普通加工內(nèi)容復雜；從編程來看，加工程序的編制要比普通機床編制工藝規(guī)程復雜；有許多在普通機床加工中可由操作者靈活掌握隨時調(diào)整的事情，在數(shù)控加工中都變成了必須事先選定和安排好的事情。5) 什么是對刀點？確定對刀點時應考慮哪些因素？ 對刀點就是在數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。1 要便于數(shù)學處理和簡化程序的編制。2 在機床上找正容易，加工中檢查方便。3 引起的加工誤差小。對刀點可選在工件上，也可選在工件外，但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。6) 什么叫基點？什么叫節(jié)點？編程中為什么要確定它們的坐標？1 把各幾何元素間的連接點稱為基點。2 將曲線分割成若干個直線段，

8、其相鄰二直線的交點稱為節(jié)點。3 輪廓的曲線由直線和圓弧組成，利用直線和圓弧插補功能、刀具半徑補償功能，所以，只需計算出零件輪廓的基點坐標即可。4 輪廓曲線為非圓曲線，常用直線或圓弧逼近的數(shù)學方法來處理，這時，需計算出相鄰二逼近直線或圓弧的節(jié)點坐標。7) 簡述圖形交互式自動編程系統(tǒng)自動編程的處理過程，并寫出至少三個常用的CAD/CAM圖形交互式自動編程系統(tǒng)的名稱？1 幾何造型：幾何造型就是利用圖形交互自動編程軟件的功能，將零件被加工部位的幾何圖形準確地繪制在計算機屏幕上，與此同時，在計算機內(nèi)自動形成零件圖形的數(shù)據(jù)文件。2 刀具路徑的產(chǎn)生：圖形交互自動編程的刀具軌跡的生成是面向屏幕上的圖形而交互進

9、行的，軟件將自動從圖形文件中提取編程所需的信息，處理后在屏幕上顯示出刀具軌跡圖形。3 后置處理：后置處理的目的是形成數(shù)控加工程序。CAXA-ME、UG、Master CAM、Pro/Engineer、CATIA、CIMATRON(以色列）8) 專用體系結構的CNC裝置分為幾類？試簡述每一類特征。1 單微處理機 只有一個中央處理器（CPU)，只能采用集中控制，分時處理數(shù)控的每一項任務；這樣，進給速度顯然受影響。2 多微處理機 有兩個或兩個以上的微處理機構成的處理部件；有兩個或者兩個以上的微處理機結構的功能模塊；有多重操作系統(tǒng)有效地實行并行處理，所以能克服單微處理機結構的不足，使CNC裝置的性能有

10、較大提高。9) 一個多微處理器CNC裝置有哪些基本功能模塊？ CNC裝置的結構設計采用模塊化技術，模塊的劃分依具體情況而定，一般包括下面6種模塊。 CNC管理模塊 CNC插補模塊 位置控制模塊 PLC模塊 操作與控制數(shù)據(jù)輸入輸出和顯示模塊 存儲器模塊11) 開放式CNC系統(tǒng)具有哪些特點？1 開放性：提供標準化環(huán)境的基礎平臺，允許不同的功能、開發(fā)商的軟硬件模塊介入。2 可移植性：一方面，不同的應用程序模塊可以運行于不同供應商提供的CNC系統(tǒng)平臺之上；另一方面，系統(tǒng)的軟件平臺可運行于不同類型、不同性能的硬件平臺之上，以適應不同層次上的性能要求。3 擴展性：增添和減少系統(tǒng)的功能僅僅表現(xiàn)為特定功能的裝

11、載與卸載。4 相互替代性：不同性能、可靠性和不同功能能力的功能模塊可以相互替代，而不影響系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運行。5 相互操作性：提供標準化的接口、通信和交互模型。12) 目前，CNC裝置的中斷結構模式有幾種？它們各自有何特點？1 中斷型結構模式 這種模式的特點是除了初始化程序之外，整個系統(tǒng)軟件的各種任務模塊分別安排在不同級別的中斷服務程序中，整個軟件就是一個大的中斷系統(tǒng)。2 前后臺型結構模式 前臺程序是一個中斷服務程序，完成全部實時功能，后臺程序是一個循環(huán)程序。后臺程序運行時實時中斷程序不斷插入，與前臺程序相互配合，共同完成零件加工任務。13) 刀具半徑補償?shù)膱?zhí)行過程分哪幾步？1 刀補建立 刀具從起點

12、出發(fā)沿直線接近加工零件，依據(jù)G41或G42使刀具中心在原來的編程零件軌跡的基礎上伸長或縮短一個刀具半徑值。2 刀補進行 刀補指令是模態(tài)指令，一旦刀補建立后一直有效，直至刀補取消。3 刀補撤銷 刀具撤離工件，回到起刀點。與刀補建立時相似，在軌跡終點的刀具中心處開始沿一直線到達起刀點。15) 數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求有哪些？1 精度高 數(shù)控機床要求很高的定位精度和重復定位精度。2 快速響應特性好 要求伺服系統(tǒng)跟隨指令信號不僅跟隨誤差小，而且響應要快，穩(wěn)定性要好。3 調(diào)速范圍要大 要有足夠的調(diào)速范圍，既能滿足高速加工要求，又能滿足低速進給要求。4 系統(tǒng)可靠性要好 即平均無故障時間，這個時間越長可靠性

13、越好。16) 伺服系統(tǒng)在NC機床上的主要作用是什么？它主要由哪幾部分組成？1 伺服驅動系統(tǒng)接收來自插補裝置或插補軟件產(chǎn)生的進給脈沖指令，經(jīng)過一定的信號變換及電壓、功率放大，將其轉化為機床工作臺相對于切削刀具的運動。17) 數(shù)控機床對使用的檢測裝置有哪些要求？并寫出至少三種常用的檢測裝置的名稱。數(shù)控機床上使用的檢測裝置應滿足以下要求：1 工作可靠，抗干擾性強；2 使用維護方便，適應機床的工作環(huán)境；3 滿足精度、速度和機床工作行程的要求；4 成本低。旋轉變壓器、感應同步器、光柵、脈沖編碼器21) 閉環(huán)（半閉環(huán)）進給伺服系統(tǒng)按其控制信號的形式分為幾類？1 鑒相式伺服系統(tǒng) 采用相位比較方法實現(xiàn)位置閉環(huán)

14、及半閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)。2 鑒幅式伺服系統(tǒng) 是以位置檢測信號的幅值大小來反映機械位移的數(shù)值，并以此作為位置反饋信號與指令信號時行比較構成的閉環(huán)控制系統(tǒng)。3 數(shù)字、脈沖比較式伺服系統(tǒng) 采用數(shù)字脈沖的方法構成位置閉環(huán)控制。22) 數(shù)控機床及其加工過程有哪些特點？1 自動化程度高 能按照數(shù)控系統(tǒng)的指令自動進行加工、變速及完成其他輔助功能。2 高的加工精度及切削效率 數(shù)控機床的主軸轉速和進給速度比傳統(tǒng)機床大為提高；數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度也相當高。3 多工序和多功能集成 特別是加工中心，工件一次裝夾后，能完成銑、鏜、鉆、攻螺紋等多道工序的加工。4 高的可靠性和精度保持性 23) 數(shù)控機床主傳動

15、系統(tǒng)相對于普通機床有哪些特點？1 數(shù)控機床的工藝范圍很寬，工藝能力強，因此其主傳動要求較大的調(diào)速范圍和較高的最高轉速，從而滿足加工精度、生產(chǎn)率的要求。2 數(shù)控機床的主運動廣泛采用無級變速傳動，傳動鏈短，傳動件少，提高了變速的可靠性。3 數(shù)控機床的主軸組件具有較大的剛度和較高的精度，由于多數(shù)數(shù)控機床具有自動換刀功能，其主軸具有特殊的刀具安裝和夾緊結構。24) 主軸準停的意義是什么？1 有機械手自動換刀，要求刀柄上的鍵槽對準主軸的端面鍵上，因此主軸每次必須停在一個固定準確的位置上，以便機械手換刀。2 鏜孔時為不使刀尖劃傷加工表面，在退刀時要讓刀尖退出加工表面一個微小量，由于退刀方向是固定的，因而要

16、求主軸也必須在一固定方向上停止。3 在加工精密的坐標孔時，由于每次都能在主軸固定的圓周位置上裝刀，就能保證刀尖與主軸相對位置的一致性，從而減少被加工孔的尺寸誤差。25) 數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)中有哪些機械環(huán)節(jié)，各有什么要求？傳動齒輪副、絲杠螺母副、機床導軌、回轉工作臺。1 運動件間的摩擦阻力??；2 消除傳動系統(tǒng)中的間隙；3 傳動系統(tǒng)的精度和剛度高；4 減小運動慣量，具有適當?shù)淖枘帷?6) 數(shù)控機床傳動系統(tǒng)中的齒輪副為什么要消除間隙？通常采用何種方式？1 由于數(shù)控機床進給系統(tǒng)的傳動齒輪副存在間隙，在開環(huán)系統(tǒng)中會造成進給運動的位移值滯后于指令值；反向時，會出現(xiàn)反向死區(qū)，影響加工精度。在閉環(huán)系統(tǒng)中，由

17、于有反饋作用，滯后量雖可得到補償，但反向時會使伺服系統(tǒng)產(chǎn)生振蕩而不穩(wěn)定。2 剛性調(diào)整法、柔性調(diào)整法。27) 滾珠絲杠副為什么要預緊？通常采用哪幾種預緊方法？1 如果滾珠絲杠副存在間隙，接觸剛度小，當滾珠絲杠反向旋轉時，螺母不會立即反向，存在死區(qū)，影響絲杠的傳動精度。2 絲杠螺母之間預緊后，可以完全消除間隙，并施加預緊力，提高了傳動剛度。3 通過改變墊片的厚度、利用螺紋來調(diào)整實現(xiàn)預緊的結構、齒差式調(diào)整結構。28) 數(shù)控機床的導軌有哪些類型？各有何特點？ 按接觸面摩擦性質可分為滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌等三大類。1 滑動導軌具有結構簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等優(yōu)點，缺點是靜摩擦因數(shù)大，低速

18、時易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。2 滾動導軌靈敏度高，摩擦阻力小，且其動摩擦與靜摩擦因數(shù)相差甚微，運動均勻，定位精度高，但抗振性較差、對防護要求較高、結構復雜、成本較高。3 靜壓導軌摩擦因數(shù)小，機械效率高，能長期保持導軌的導向精度，低速下不易產(chǎn)生爬行，缺點是結構復雜，且需備置一套專門的供油系統(tǒng)。29) 滾珠絲杠的常用支承方式有哪幾種？1 一端裝推力軸承，適應于短絲杠。2 一端裝推力軸承，另一端裝深溝球軸承，適用于滾珠絲杠較長時。3 兩端裝推力軸承。4 兩端裝推力軸承及深溝球軸承。30) 數(shù)控機床對自動換刀裝置的要求是什么？多數(shù)數(shù)控機床往往在一次裝夾中完成多工序加工。在這類多工序的數(shù)控機床中，必須帶有自動換刀裝置。自動換刀裝置應當滿足換刀時間短、刀具重復定位精度高、足夠的刀具儲存量、刀庫體積小以及安全可靠等基本要求。31) 畫出閉環(huán)伺服系統(tǒng)的構成原理框圖，簡要說明閉環(huán)伺服系統(tǒng)的特點。閉環(huán)伺服系統(tǒng)的結構復雜，其調(diào)試和維護都有較大的技術難度，價格貴，因此只在大型精密數(shù)控機床上使用。32) 畫出逐點比較法第一象限逆時針圓弧插補流程圖，說明逐點比較法插補屬于哪一類插補方法。逐點比較