互換性和檢測(cè)技術(shù)

1、互換性與檢測(cè)技術(shù)一.填空題1互換性表現(xiàn)為對(duì)產(chǎn)品零部件在裝配過程中的要：裝配前,裝配中，裝配后02影響零件互換的兒何參數(shù)是 誤差、誤差、誤差和表面粗糙度。3從零件的功能看，不必要求零件制造得,只要求在某一規(guī)定圍變動(dòng)，該允許變動(dòng)的IS叫做o4 給岀形狀或位置公差要求的要素稱為要素，用于確定被測(cè)要素方向或位置的要素稱為要素，用于確定被測(cè)要素變動(dòng)量的要素稱為要素。5. 形位公差用于限制兒何要素的形狀和位置，對(duì)要素通常只需給出形狀公差要求，對(duì)要素則應(yīng)給出位置公差要求。6形位公差帶是限制要素變動(dòng)的區(qū)域，它曲、和、四要素構(gòu)成。7對(duì)圖樣上給定的形位公差與尺寸公差采取彼此無關(guān)的處理準(zhǔn)則稱為,反之則稱為O&

2、;理想邊界為設(shè)計(jì)所給定，按其功能要求可分為和和兩種。9圖樣上標(biāo)岀的基準(zhǔn)，按其形式可分為、 三種。10表面粗糙度評(píng)定參數(shù)中，輪廓的高度參數(shù)有3個(gè)（填名稱和代號(hào)）、o 一 般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用o11 評(píng)定表面粗糙度的主參數(shù)是參數(shù)，附加評(píng)定參數(shù)是參數(shù)和參數(shù)，它們也有3個(gè)（填名稱和代號(hào)）、o12. 表面粗糙度用銃削的方法獲得，Ra的最大允許值為32晌Ry的最大允許值為12.5 um,其符號(hào)記為o若用沖壓變形方法獲得，辰的最大允許值為6.3 um,記為.13. 某傳動(dòng)軸的軸徑尺寸為040°mm,圓柱度公差為0.004mm,該軸徑表面的表面粗糙度Ra值可選 umo14. 055h6圓柱銷經(jīng)磨削加

3、工,該圓柱銷長(zhǎng)60 mm，設(shè)軸線直線度公差等級(jí)為6級(jí)，表面粗糙度可選Rz為o15測(cè)量表面粗糙度時(shí)，Ra值用 測(cè)量，Rz和Ry宜用 測(cè)量。16平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合釆用制，矩形花鍵聯(lián)接的配合采用 制。17普通平鍵聯(lián)接的三種配合為、聯(lián)接。1&花鍵聯(lián)接與單鍵聯(lián)接相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是、和19矩形花鍵有三個(gè)主要尺寸，即、o GB/T1144-1987規(guī)定.矩形花鍵聯(lián)接采用定心。20矩形花鍵有聯(lián)接的裝配形式有、和 三種。根據(jù)規(guī)定,花鍵數(shù)為偶數(shù)，有、三種。21 花鍵的檢測(cè)分為和兩種。當(dāng)花鍵小徑定心表面采用包容原則，且位置公差與尺寸公差的關(guān)系采用最大實(shí)體原則時(shí)，一般應(yīng)釆用檢測(cè)。22滿足螺紋互換性

4、的基本要和 o23.普通外螺紋中徑合格的條件是 和 o24國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)螺紋規(guī)定了兩種基本偏差，代號(hào)分別為和，對(duì)外螺紋規(guī)定了四種基本偏差，分別為、和 o25普通螺紋精度分為 、 和 三個(gè)級(jí)別。當(dāng)螺紋精度相同時(shí)，S組的中徑公差等級(jí)比N組的一級(jí)，L組與N組則 一級(jí)。26當(dāng)普通外螺紋的公稱直徑為24 mm,中徑和大徑公差帶代號(hào)分別為5g和6g,粗牙左旋, 長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度時(shí)，它的標(biāo)記為o27尺寸鏈有兩種特征，一是 ,二是 o28尺寸鏈由組成環(huán)和構(gòu)成，組成環(huán)包括和o29在建立尺寸鏈組成時(shí)應(yīng)遵循 原則，其目的是O30. 當(dāng)增、減環(huán)的判斷比較困難時(shí)，可采用法判斷。31 某軸應(yīng)鍍珞，鍍層厚度為15 ±2um

5、,鍍銘后與孔形成的配合075H7/f7,該軸在鍍珞前 的尺寸應(yīng)為o32. 測(cè)量是把被測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較的過程，一個(gè)完整的測(cè)量過程應(yīng)包括四個(gè)要 索、 O33我國(guó)的法定長(zhǎng)度計(jì)量單位為米（m）,技術(shù)圖樣和技術(shù)測(cè)量中分別采用和o34量塊按其制造精度設(shè)分為級(jí)，按其檢定精度分為等。在精密測(cè)量中，按使用的精度比按使用的高。35測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為三類、o36計(jì)量器具按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為四類、.37.隨機(jī)誤差通常服從規(guī)律，這時(shí)具有四個(gè)基本特jiE 、©3&用普通計(jì)量器具測(cè)量035 詼 mm的軸，若安全裕度A二0006mm,則該軸的上驗(yàn) 收極限為mm,下驗(yàn)收極限為mm。39通過圓錐軸線的截面

6、兩條素線間的夾角叫做二40圓錐配合的種類有 、 和 三種41 在圖樣標(biāo)注中，錐度C常寫成分?jǐn)?shù)或形式，例如01/20,可寫成o42.常用的圓錐標(biāo)準(zhǔn)有和二種，其中廣泛應(yīng)用于機(jī)床制造和工具制造。43對(duì)于一般用途的圓錐，通常只給出具有綜合性的圓錐直徑公差,對(duì)于配合要求較高的圓錐零件，還應(yīng)該給出o44.圓錐直徑公差數(shù)值一般以為基本尺寸45有一外圓錐，已知最大圓錐直徑De=20nim,最小圓錐直徑de=15mm,圓錐長(zhǎng)度L= 100mm, 則其圓錐角oc二o二判斷題I 互換性要求零件按一個(gè)指定的尺寸制造。（）2零件的互換性程度越高越好。（）3當(dāng)零部件的裝配精度很高時(shí)，宜采用不完全互換生產(chǎn)。（）4有了公差標(biāo)

7、準(zhǔn)，就能保證零件具有互換性。（）5對(duì)大批量生產(chǎn)的同規(guī)格零件要求有互換性，單件生產(chǎn)則不必遵循互換性原則。（）6. 對(duì)小批外協(xié)件在預(yù)先指定的部位進(jìn)行輔助加工，以達(dá)到裝配精度要求，該批零件同樣具有 互換性。（）7基本尺寸是設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸，因此零件的實(shí)際尺寸越接近基本尺寸越好。（）&最大極限尺寸一定大于基本尺寸，最小極限尺寸一定小于基本尺寸。（）9公差，可以說是零件尺寸允許的最大偏差。（）10. 凡間隙配合，孔軸間必出現(xiàn)松動(dòng)。（）II 從制造上講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。（）12基孔制過渡配合的軸，其上偏差必大于零。（）13最小實(shí)體尺寸是孔、軸最小極限尺寸的統(tǒng)稱。

8、（）14選用公差帶時(shí)，應(yīng)按常用、優(yōu)先、一般公差帶的順序選取。（）15滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，因此軸承徑與軸頸的配合應(yīng)為基軸制，軸承外徑與外殼孔的配合應(yīng) 為基孔制。（）16尺寸公差用于限制尺寸誤差，其研究對(duì)象是尺寸；形位公差用于限制兒何要素的形狀和 位置誤差，其研究對(duì)象是要素。（）17實(shí)際要素即為被測(cè)要素，基準(zhǔn)要素即為理想要素。（）18被測(cè)要素為中心要素時(shí)，公差框格的箭頭必須與該要素的尺寸線對(duì)齊。（）19由于形狀誤差是單一要素，故所有形狀公差項(xiàng)目的標(biāo)注均不得使用基準(zhǔn)。（）20最小條件是評(píng)定形狀誤差的基本原則，其評(píng)定的數(shù)據(jù)不僅最小，而且是唯一的。（）21 平面度誤差包含了直線度誤差，直線度誤差反映了平面

9、度誤差。（）22圓度和同軸度都用于控制回轉(zhuǎn)體零件的實(shí)際要素，故二者可互換使用。（）23圓柱度公差帶與徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀是相同的，只是前者的軸線與基準(zhǔn)軸線同軸， 后者的軸線是浮動(dòng)的。（）24在實(shí)際工作中，有時(shí)可用線輪廓度來解決面輪廓度的問題。（）25平行度和垂直度可以認(rèn)為是傾斜度的極限狀態(tài)。（）26對(duì)稱度的被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素都應(yīng)為中心要素。（）27位置公差就是位置度公差的簡(jiǎn)稱，故位置度公差可以控制所有的位置誤差。（）28對(duì)同一被測(cè)要素給定相同的公差值，注全跳動(dòng)比圓跳動(dòng)要求嚴(yán)格。（）29理論正確尺寸是不注出上、下偏差的未注公差尺寸。（）30實(shí)效尺寸是唯一的，當(dāng)給定了尺寸公差和形位公差值后，它就

10、是一個(gè)定值。（）31 符號(hào)0M的“0”表示被測(cè)要素在任何狀態(tài)下其位置公差值均為零。（）32.三基面體系不只是三個(gè)相垂直的平面要素構(gòu)成，也可山一根軸線和與其垂直的平面構(gòu)成。 （ ）33 般來說，形狀誤差小于位置誤差，定向誤差小于定位誤差。（）34最大實(shí)體要求遵守最大實(shí)體邊界，最小實(shí)體要求遵守最小實(shí)體邊界。（）35零形位公差只能用于最大實(shí)體要求。（）36最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求只能用于中心要素。（）37取樣長(zhǎng)度過短不能反映表面粗糙度的真實(shí)情況，因此越長(zhǎng)越好。（）3&同一公差等級(jí)時(shí)，軸的粗糙度應(yīng)比孔的小。（）39配合性質(zhì)相同時(shí)，小尺寸結(jié)合面的粗糙度值應(yīng)比大尺寸結(jié)合面小。（）40如果被測(cè)表面

11、的均勻性較好，表面粗糙度的取樣長(zhǎng)度即為評(píng)定長(zhǎng)度。（）41 表面粗糙度符號(hào)的尖端可以從材料的外面或里面指向被注表面。（）42光切法既可以測(cè)量外表面，也可以測(cè)量表面。（）43切向綜合誤差A(yù)Fi'能全面地評(píng)定齒輪的運(yùn)動(dòng)精度（）44釆用單項(xiàng)指標(biāo)時(shí)，應(yīng)該徑向指標(biāo)和切向指標(biāo)各選一個(gè)，以保證評(píng)定齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確 性。（）45齒輪切向綜合誤差A(yù)fi'的數(shù)值包含了齒形誤差A(yù)ff。（）46測(cè)量公法線長(zhǎng)度比測(cè)量齒厚方便準(zhǔn)確，故常用它取代齒厚極限偏差的檢測(cè)。（）47. 任何一個(gè)檢驗(yàn)組都可評(píng)定齒輪的精度，故每個(gè)檢驗(yàn)組所評(píng)定的效果是完全相同的。 （ ）48. 對(duì)單件小批生產(chǎn)，為提高檢驗(yàn)精度，宜選用綜合性

12、指標(biāo)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。（）49 齒輪的接觸等級(jí)可以低于工作平穩(wěn)性精度等級(jí)。（）50規(guī)定圓柱齒輪齒坯基準(zhǔn)端面對(duì)基準(zhǔn)孔軸線的端面圓跳動(dòng)公差LI的是保證載荷分布均勻 性。（）三.單項(xiàng)選擇題1.02Of6、02Of7、02Of8 三個(gè)公差帶（）（1）上偏差相同且下偏差相同（2）上偏差相同但下偏差不相同（3）上偏差不相同且下偏差相同（4）上下偏差個(gè)不相同2基本偏差代號(hào)為J、K、M的孔與基本偏差代號(hào)為h的軸可以構(gòu)成（）（1）間隙配合（2）間隙或過渡配合（3）過渡配合（4）過盈配合3配合的松緊程度取決于（）（1）基本尺寸（2）極限尺寸（3）基本偏差（4）標(biāo)準(zhǔn)公差4作用尺寸是（）（1）設(shè)計(jì)給定的（2）加工后形成的

13、（3）測(cè)量得到的（4）裝配時(shí)產(chǎn)生的5下列那種加工方法所能達(dá)到的公差等級(jí)不符合實(shí)際，它是（）（1）車可能達(dá)到7-17級(jí)（2）銃可能達(dá)到8-11級(jí)（3）磨可能達(dá)到5-8級(jí)（4）鉆可能達(dá)到6-10級(jí)6. 利用同一加工方法，加工05OH7孔和0125H6孔，應(yīng)理解為（）（1）前者加工困難 （2）后者加工困難（3）兩者加工難易相當(dāng)（4）無從比較7選擇滾動(dòng)軸承與相配件配合時(shí)首要考慮的因素是（）（1）套圈旋轉(zhuǎn)狀態(tài)和負(fù)荷大?。?）軸承的徑向游隙（3）軸和外殼孔的結(jié)構(gòu)和材料（4）生產(chǎn)批量（4）擺動(dòng)和旋轉(zhuǎn)）被測(cè)要素的理想形狀被測(cè)要素的形狀、公差項(xiàng)H和標(biāo)注形式&某向心球軸承外圈轉(zhuǎn)動(dòng)，圈固定，承受方向固定的徑

14、向負(fù)荷作用，則圈相對(duì)于負(fù)荷方向（） （1）擺動(dòng)（2）靜止（3）旋轉(zhuǎn)9形位公差帶的形狀決定于（1）公差項(xiàng)目（2）（3）形位公差的標(biāo)注形式（4）10.某軸線對(duì)基準(zhǔn)中心的平面的對(duì)稱度為0.1mm,則允許該軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的偏離量為 （）（1） 0.1mm（2） 0.05mm （3） 0.15mm（4） 0.2mm11. 測(cè)量箱體孔系的垂直度被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素的關(guān)系屬于（）（1）面對(duì)面（2）面對(duì)線（3）線對(duì)面 （4）線對(duì)線12. 在圖樣上標(biāo)注形位公差，當(dāng)公差值前面加注0時(shí)，該被測(cè)要素的公差帶形狀應(yīng)為（）（1）兩同心圓（2）兩同軸圓柱（3）圓形或球形（4）圓形或圓柱形13用水平儀測(cè)量直線度誤差所采用的

15、檢測(cè)原則是（）（1）測(cè)量坐標(biāo)值原則（2）測(cè)量特征參數(shù)原則（3）與理想要素比較原則（4）測(cè)量跳動(dòng)原則14.采用三遠(yuǎn)點(diǎn)法或?qū)蔷€法求出某表面的平面度誤差值大于其公差值，則該平面度（）（1）一定不合格（2） 一定合格（3）有可能合格（4）無法確定15評(píng)定位置度誤差的基準(zhǔn)應(yīng)首選（）（1）單一基準(zhǔn)（2）組合基準(zhǔn)（3）三基面體系（4）任選基準(zhǔn)16.加工零件時(shí)產(chǎn)生表面粗糙度的主要原因是（）（1）刀具裝夾誤差（2）機(jī)床的兒何精度（3）進(jìn)給不均勻（4）刀痕和振動(dòng)17用于判別具有表面粗糙度特征的基準(zhǔn)線長(zhǎng)度是（）（1）基本長(zhǎng)度（2）評(píng)定長(zhǎng)度（3）取樣長(zhǎng)度（4）標(biāo)稱長(zhǎng)度1&對(duì)要求有疲勞強(qiáng)度的零件來說，如被測(cè)表

16、面很?。ú蛔阋粋€(gè)取樣長(zhǎng)度），此時(shí)宜選用（） 測(cè)量（1） Ra （2） Rz （3） Ry （4） Sm19當(dāng)功能上既要控制平均性參數(shù)，乂要控制最大值參數(shù)時(shí)，可同時(shí)選用（）兩項(xiàng)指標(biāo)加 以評(píng)定。（1）辰與 Rz （2）辰與 Ry （3） Ra 與 Sm （4）辰與 tp20.用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔的中心距，此測(cè)量方法稱為（）（1）直接測(cè)量（2）間接測(cè)量（3）絕對(duì)測(cè)量（4）比較測(cè)量21 在加工完畢后對(duì)被測(cè)零件兒何量進(jìn)行測(cè)量，此方法稱為（）（1）接觸測(cè)量（2）靜態(tài)測(cè)量（3）綜合測(cè)量（4）被動(dòng)測(cè)量22下列測(cè)量器具中不符合阿貝原則的是（）（1）機(jī)械比較儀（2）螺旋測(cè)微儀（3）游標(biāo)卡尺（4）臥式測(cè)長(zhǎng)儀23使螺旋測(cè)

17、微儀的測(cè)微螺桿與測(cè)站，發(fā)現(xiàn)微分筒的零件與固定套筒的中線沒有對(duì)齊，則表 明存在（）（1）系統(tǒng)誤差（2）隨機(jī)誤差（3）粗大誤差（4）相對(duì)誤差24抽檢一批零件，若測(cè)量結(jié)果分析后顯示，系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差都很小，假定已剔除了粗 大誤差，則可認(rèn)為這批零件（）（1）精密度高（2）正確度高（3）準(zhǔn)確度高（4）精確度高25在等精度精密測(cè)量中，多次重復(fù)測(cè)量同一量值是為了減?。ǎ┯绊?。（1）系統(tǒng)誤差（2）隨機(jī)誤差（3）粗大誤差（4）絕對(duì)誤差26用示值誤差為±4um的外徑千分尺驗(yàn)收04Oh6 （°）的軸頸時(shí)，若軸頸的實(shí)際偏差在-20um和-17曲之間，此時(shí)千分尺的示值誤差恰為-4皿，這種情況屬于（

18、）（1）合格（2）不合格（3）誤收（4）誤廢27. 光滑極限量規(guī)的通規(guī)用于控制被測(cè)孔和軸的作用尺寸不得超越其（）（1）實(shí)際尺寸 （2）最小實(shí)體尺寸（3）最大實(shí)體尺寸（4）最大實(shí)體實(shí)效尺寸28. 光滑極限量規(guī)的止規(guī)用于控制工件的（）（1）作用尺寸（2）實(shí)體尺寸（3）極限尺寸（4）實(shí)際尺寸29. 遵守泰勒原則的光滑極限量規(guī)的通端與被測(cè)表面的接觸形式為（）（1）點(diǎn)接觸（2）線接觸（3）全面接觸（4）局部面接觸30位置量規(guī)的工作部位是指（）（1）測(cè)量部位（2）測(cè)量部位和定位部位（3）測(cè)量部位和導(dǎo)向部位（4）測(cè)量部位、定位部位、導(dǎo)向部位31. 位置量規(guī)定位部位既用于模擬基準(zhǔn)，乂用于檢驗(yàn)基準(zhǔn)實(shí)際要素，稱之

19、為（）（1）分別檢驗(yàn)（2）同時(shí)檢驗(yàn)（3）單項(xiàng)檢驗(yàn)（4）綜合檢驗(yàn)32位置量規(guī)分為固定式和活動(dòng)式，活動(dòng)式量規(guī)與固定式量規(guī)的主要區(qū)別是（）（1）有臺(tái)階（2）無臺(tái)階（3）有導(dǎo)向部位（4）無導(dǎo)向部位33. 確定位置量規(guī)公差帶大小和位置的主要依據(jù)是（）（1） Tt （2） Tp （3） Tg （4） Cmin34對(duì)于一般機(jī)器中的動(dòng)力齒輪，如機(jī)床、減速器中的變速齒輪，工作時(shí)主要應(yīng)保證（）（1）傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性（2）傳動(dòng)的平穩(wěn)性（3）傳動(dòng)的平穩(wěn)性和載荷分布的均勻性（4）傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性和合理的齒側(cè)間隙35影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的主要誤差是（）（1）基節(jié)偏差和齒形誤差（2）齒向誤差（3）齒距偏差（4）運(yùn)動(dòng)偏心36影

20、響齒輪在齒長(zhǎng)方向上載荷分布均勻性的誤差是（）（D）基節(jié)偏差（2）齒形誤差（3）齒向誤差（4）公法線長(zhǎng)度變動(dòng)37齒輪副齒側(cè)間隙的主要作用是（）（1）防止齒輪安裝時(shí)卡死（2）防止齒輪受重載時(shí)不折斷（3）減小沖擊和振動(dòng)（4）儲(chǔ)存潤(rùn)滑油并補(bǔ)償熱變形3&圓柱齒輪規(guī)定了 12個(gè)精度等級(jí)，一般機(jī)械傳動(dòng)中，齒輪常用的精度等級(jí)是（）（1） 3-5 級(jí)（2） 6-8 級(jí)（3） 9-11 級(jí)（4） 10-12 級(jí)39.齒輪第II公差組精度等級(jí)的選擇常以齒輪的（）為依據(jù)。（1）分度圓直徑（2）傳遞功率（3）圓周速度（4）使用壽命40齒輪副的最小極限側(cè)隙與齒輪精度等級(jí)的關(guān)系是（）（1）成正比關(guān)系（2）成反比關(guān)系

21、（2）有時(shí)有關(guān)系（4）沒有關(guān)系41 當(dāng)需要齒輪正、反轉(zhuǎn)可逆?zhèn)鲃?dòng)時(shí)，齒輪副側(cè)隙應(yīng)取（）（1）較大值（2）較小值（3）為零（4）不規(guī)定42在評(píng)定齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的精度時(shí)，若測(cè)得AFr與AFw兩項(xiàng)誤差中有一項(xiàng)超差，此 時(shí)應(yīng)補(bǔ)測(cè)（）后，再作適用性結(jié)論（1） AFixz （2） AFp （3） AFp （4） AFb43當(dāng)確定圓柱齒輪三個(gè)公差組的檢驗(yàn)組時(shí)，如果第I公差組以選定了AFr,則第II公差組 應(yīng)優(yōu)先考慮選用（）（1） Aff （2） Afpt （3） Mi （4） Afin44使用齒輪雙嚙儀可以測(cè)量（）（1）徑向綜合誤差（2）齒距累積誤差（3）切向綜合誤差（4）齒形誤差45當(dāng)外螺紋存在螺距誤差

22、和牙型半角誤差時(shí)，外螺紋作用中徑相對(duì)于單一中徑的代數(shù)差應(yīng) 為（）（1）<0 （2） =0（3） >0（4） < 或二 046螺紋的作用中徑與單一中徑的笑系是（）（1）前者不大于后者（2）前者不小于后者（3）兩者相等（4）兩者沒矢系47規(guī)定螺紋中徑公差的目的是為了控制（）（1）單一中徑誤差（2）單一中徑和螺距累積誤差（3）單一中徑和牙型半角誤差（4）單一中徑螺距累積誤差和牙型半角誤差48普通螺紋的配合精度取決于（）（1）公差等級(jí)與基本偏差（2）基本等級(jí)與旋合長(zhǎng)度（3）公差等級(jí)、基本偏差和旋合長(zhǎng)度（4）公差等級(jí)與旋合長(zhǎng)度49. 用三針法測(cè)量并經(jīng)過計(jì)算出的螺紋中徑是（）（1）單一中徑（2）作用中徑（2）中徑基本尺寸（4）大徑與小徑的平均尺寸四、連線題（將下列配合代號(hào)與相關(guān)的配合連線）1. (1)H9/&9（9）齒輪箱的轉(zhuǎn)軸與滑動(dòng)軸承的配合(2)H8/c7（10）活塞與缸套的配合(3)H9/d9（11）燃機(jī)排氣閥與導(dǎo)管的配合(4)H7/f6（12）活塞環(huán)與活塞槽的配合(5)H6/h