機(jī)械式土壓泥水平衡頂管施工方案

1、D1800鋼管頂管施工方案一、概述本次1800頂管工程是南京市城東污水處理系統(tǒng) 07標(biāo)段污水收集系 統(tǒng)中的一個重要組成局部。本段1800頂管施工具體長度如下：1. B15#井泵站1800鋼管，頂進(jìn)長度 m。2. B15#井B16#井1800鋼管，頂進(jìn)長度約 m。3. B5#井B16 #井1800鋼管，頂進(jìn)長度約 m。由于頂管施工均在運(yùn)糧河及秦淮河側(cè)進(jìn)行，并且要穿越運(yùn)糧河河道，所 以施工比擬復(fù)雜。頂管施工覆土較深，頂進(jìn)距離較長，對施工有影響的建構(gòu)筑物尚未 撤除，因此頂管施工的難度較大。本工程共有段頂管，全長約 M，管徑為1800鋼管。本工程鋼管頂管采用機(jī)械式土壓泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行施工、頂管工

2、藝流程圖 三、頂進(jìn)掘進(jìn)機(jī)選型本工程經(jīng)過反復(fù)方案論證，最后確定選用 D1000機(jī)械式土壓泥水平衡頂 管掘進(jìn)機(jī)。機(jī)械式土壓泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)是一種刀盤可伸縮的掘進(jìn)機(jī)，操作可以 在基坑內(nèi)或地面操縱室內(nèi)進(jìn)行的，即 Telemole掘進(jìn)機(jī)。掘進(jìn)機(jī)前殼體的前端是刀盤，在刀盤的后面就是泥水倉。刀盤是由電動 機(jī)通過行星減速器減速以后再驅(qū)動的。刀盤可在泥水倉前后移動。刀盤上有 二至四個矩形槽，槽內(nèi)安放著可以前后伸縮的刀排和刀頭。刀排向前伸時(shí)， 可以切削土體，同時(shí)被切削下來的土從刀頭與刀盤之間的空隙進(jìn)入泥水倉 內(nèi)。在刀盤的面板上還散布著一個個固定的刀頭。該刀頭是在槽內(nèi)刀頭縮回 后切削土體用的。在刀盤邊緣還有幾把邊

3、緣刀頭，該刀頭能在校正方向過程 中把掘進(jìn)機(jī)邊緣的土挖凈，使掘進(jìn)機(jī)的方向容易校正。在平時(shí)，不進(jìn)行方向 校正時(shí)，該刀頭可把掘進(jìn)機(jī)前方的土挖成與掘進(jìn)機(jī)殼體一樣大小的洞，使掘 進(jìn)機(jī)頂進(jìn)過程中，不使刀盤受擠壓的力過大而影響平衡的力。在土質(zhì)條件比 較硬的情況下更是如此。在前后殼體之間有糾偏油缸，在掘進(jìn)機(jī)下部平行地 安裝著兩根管子為進(jìn)、排泥管。該掘進(jìn)機(jī)的機(jī)械式土壓平衡機(jī)理在于刀盤伸縮的液壓系統(tǒng)。由于刀盤的 伸縮是由油缸控制的，因此，只要控制刀盤油缸后腔的壓力，就可以控制刀 盤前面的平衡壓力。油缸后腔與油泵和溢流閥同時(shí)接通，溢流閥調(diào)定某一壓 力值，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)前的土壓力大于設(shè)定值時(shí)，刀盤就后縮，而且刀盤與刀頭的

4、空隙增大，進(jìn)土量也就增加，前方土壓力就下降。反之，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)前的土壓 力小于設(shè)定值時(shí)，刀盤就向前伸，刀盤一直處于這種前后浮動狀態(tài)，從而使 掘進(jìn)機(jī)前方的土壓力保持在某一設(shè)定的值附近不變。 這就是該掘進(jìn)機(jī)用機(jī)械 方式的刀盤來平衡掘進(jìn)機(jī)所處土層的土壓力。該掘進(jìn)機(jī)還有另一種平衡功能，即由控制排泥管的泥水流量來間接控制 開挖面的地下水壓力。 它把泥水壓力控制在比掘進(jìn)機(jī)所處土層的地下水壓力 高出20Kpa。從而防止了開挖面的地下水干擾影響。由于該掘進(jìn)機(jī)有機(jī)械平 衡土壓力和泥水壓力平衡地下水壓的雙重平衡功能，因此，它施工過后的地 面沉降較小。四、中繼環(huán)的選型由于本次頂管頂進(jìn)距離為 270m方案使用1套中繼環(huán)，

5、采取接力頂進(jìn)。 由于中繼環(huán)啟動伸縮次數(shù)很多。 密封圈極易摩損失效而發(fā)生漏水、漏泥砂、漏漿等現(xiàn)象，給工程帶來嚴(yán)重后果，甚至發(fā)生工程事故。為此本工程中繼 環(huán)設(shè)二道密封圈。在二道密封圈之間設(shè)置4只可以壓注潤滑油脂的油嘴，以減輕頂進(jìn)時(shí)密封圈的摩損。還設(shè)置有 4只注漿孔，頂進(jìn)時(shí)可進(jìn)行同步注 漿，以減小頂進(jìn)阻力。該結(jié)構(gòu)形式的中繼環(huán)，在歷次水下頂進(jìn)中，未發(fā)生 泥漿泄漏現(xiàn)象。五、頂管出洞技術(shù)措施由于本工程管道頂部為粉砂土 ，做好頂管出洞口措施是施工成敗的關(guān)鍵，在出洞口先進(jìn)行分層雙液注漿地基加固是非常必要的，加固范圍為L* B興 H= 8m*5m*13m1. 注漿流程：2雙液注漿的根本原理雙液注漿為滲透性注漿。

6、漿液注入土體的過程，一般總是先滲透，當(dāng)通 道被阻并且壓力足夠大時(shí)，即在土體中產(chǎn)生劈裂現(xiàn)象，漿液順裂縫進(jìn)一步擴(kuò) 散。當(dāng)漿液極稠坍落度23cm的砂漿而壓力又很大時(shí)810Mpa,就產(chǎn) 生漿液對周圍土體明顯的壓密現(xiàn)象。滲透性注漿，漿液在壓力的作用下，克 服地下水壓、土?？紫堕g的沿程阻力和本身的流動阻力，滲入土體天然孔隙 和土粒骨架產(chǎn)生固化反響， 在土層結(jié)構(gòu)根本上不受擾動和破壞和情況下到達(dá) 加固的目的，從原理上講，只要注漿管出口點(diǎn)的漿液壓力大于該點(diǎn)的地下孔 隙水壓力，就能把漿液壓入土體。壓力越大，吸漿量和擴(kuò)散距離也越大。注 漿壓力一般為0.30.5Mpa，最大壓力不超過1Mpa漿液的顆粒尺寸必須小 于土

7、的孔隙尺寸。漿液的擴(kuò)散范圍除取決于注漿壓力外，還受漿液流動性的 影響。滲透注漿，常用于在滲透系數(shù)大于 1 0-4 cm/s 的飽和含水砂性土層中做 防水帷幕和加固土層。采有滲透注漿可以堵塞砂性土的滲流通道，并使一定 范圍的飽和含水的砂性土體固結(jié)成有較大強(qiáng)度的不透水的加固土體。 采用超 細(xì)水泥或聚胺脂、丙凝等化學(xué)漿液，可使?jié)B透注漿在較大范圍的使用中收到 良好效果。本工程的雙液注漿方法是采用雙泵系統(tǒng)，主劑和促凝劑分開，然后到總 管中集合注入土中。3注漿方案雙液注漿可有效控制漿液流動的范圍，使?jié){液到達(dá)速凝的效果，大大增 加止水效果。1 注漿參數(shù)鉆孔距：50cm;鉆孔深度：14m擴(kuò)散半徑：2m漿液填充

8、率：40% 包括損 失系數(shù)；注漿壓力：0.5Mpa1.5Mpa水灰比：0,70.8 ;水泥漿；水玻璃= 1:1，雙液漿配比：水玻璃/水泥=15%水泥含量:375KG/Mf土體。2 注漿設(shè)備鉆機(jī)；PA 150液壓鉆機(jī) 12臺；注漿泵：SYE 50/50-1液壓注 漿泵4臺；拌漿桶：ss-200為2臺。3 注漿材料水泥：要求普通硅酸鹽水泥，新出廠；水玻璃；濃度；40度模數(shù)3左4、洞口止水裝置見下列圖在循環(huán)水泵房制作過程中，在洞內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼法蘭和鋼內(nèi)套，再在洞口 砌磚墻封口，頂進(jìn)開門時(shí)，用風(fēng)鎬破除磚墻。坡洞時(shí)應(yīng)不留隱患。在預(yù)留洞 底部，還應(yīng)設(shè)置延長導(dǎo)軌，以免機(jī)頭出洞時(shí)嗑頭。根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們 在

9、法蘭上安裝洞口止水裝置。該 裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同 心，誤差應(yīng)小于2cm。循環(huán)水泵房 洞口止水裝置密封為橡膠止水法 蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋 注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。5、頂管出洞口措施1) 在預(yù)留孔的內(nèi)側(cè)先預(yù)埋鋼法蘭，頂管前在鋼法蘭上焊接安裝洞口止水 裝置，可采用簾布橡膠法蘭板和扇形鋼壓板，應(yīng)確保該裝置與基坑導(dǎo)軌上的 管道同心。2) 基坑導(dǎo)軌、主頂油缸架、承壓壁、出洞口應(yīng)嚴(yán)格控制好設(shè)計(jì)軸線，安 裝精度高，并確保牢固穩(wěn)定。3) 機(jī)頭出洞口推進(jìn)時(shí)，要將機(jī)頭和前幾節(jié)管子的上端用拉桿連接好，并 調(diào)整好主頂油缸編組，以防機(jī)頭出洞入土后叩頭。六、頂管的頂力控制技術(shù)頂力控制的關(guān)鍵是做好觸變泥漿

10、的注漿工藝， 其次是合理地布置中繼環(huán) 1、確定控制頂力1) 頂管后座土體穩(wěn)定驗(yàn)算 由于頂管后座經(jīng)過土體加固，經(jīng)試算完全能滿足施工要求。2) 頂進(jìn)設(shè)備允許最大頂力4臺1500KN雙沖程油缸，總推力為 6000KN3) 控制頂力確實(shí)定本工程根據(jù)鋼管允許頂力確定，本工程控制頂力取F控=4500KN2、頂力計(jì)算和中繼環(huán)的設(shè)置方案1) 機(jī)頭迎面阻力 Fi= rHtg2(45 ° +18° /2)*A=1.8*7.6tg 254( n *0.62)=29t2) 機(jī)頭外壁阻力F2=n d*Lo*f o=n *1.2*4.5*1.5=25t3管外壁摩阻力Fa=n DLf=n 1.2*270

11、*0.5=508t4總阻力 F = Fi+F2+E = 562t5中繼環(huán)設(shè)置方案Li= 450-54 x 0.6/3.14 x 1.2 x 0.5=126mL2= 450/ nX 1.2*0.5=238m本工程270m頂管需設(shè)置中繼環(huán)1套。3. 頂力控制的關(guān)鍵技術(shù)1觸變泥漿的材料與配方泥漿潤滑減摩劑又稱觸變泥漿，是由膨潤土、CMC粉末化學(xué)漿糊、純堿和水按一定比例配方組成。不同的土質(zhì)，應(yīng)采用不同的配方，才能滿足 不同的需要。膨潤土是觸變泥漿的主要材料，作為頂管施工用的膨潤土應(yīng)選鈉基膨 潤土，由其拌制成的漿液，觸變以后的流動性和靜止下來的膠凝性、固化 性都比鈣基膨潤土拌制的漿液要好，對土層的支承和

12、潤滑效果好。但是， 我國的膨潤土多為鈣基膨潤土，所以一般用鈣基土進(jìn)行鈉化處理。本工程同步注漿和補(bǔ)漿為一個獨(dú)立的管路系統(tǒng)。配方膨潤土純堿摻加劑漏斗粘度秒視粘 度CP失水 量ml終切力 達(dá)因/mni比重穩(wěn)定性A漿12%6%。CMC話量塞流30.591301.07302觸變泥漿的制漿工藝?yán)碚摵蛯?shí)際施工說明，除了材料的選擇和配方以外，觸變泥漿的制漿工藝對注漿減摩效果影響很大。攪拌要充分，攪拌后靜置時(shí)間一般要12小時(shí)以上，對同一配方的材料，攪拌不充分，靜置時(shí)間短，其最終流限可以降低 一倍以上。為此，我們設(shè)計(jì)了高速拌漿器，經(jīng)高速拌漿30分鐘以上抽入儲漿箱靜置，儲漿箱的容積為5mi,充分滿足供漿要求。在儲漿

13、箱內(nèi)另設(shè)三臺攪 拌器，靜置6小時(shí)后，再次攪拌，待12小時(shí)以后抽入另一臺高速攪拌器， 經(jīng)再次高速攪拌壓入總管。3觸變泥漿系統(tǒng)的管路布置系統(tǒng)管路為一路總管，總管為 2白鐵管，從地面將漿液通過一臺液壓 注漿泵注入總管送到機(jī)頭，以滿足機(jī)尾同步注漿，支管為G1采用耐高壓橡 膠頂管和接頭。在總管上，每隔 100m設(shè)一只壓力表，支管僅在機(jī)尾同步注 漿斷面設(shè)二只壓力表。4觸變泥漿系統(tǒng)的壓注方法制定合理的操作規(guī)程，使頂進(jìn)時(shí)形成的建筑空隙及時(shí)用潤滑泥漿所填補(bǔ)， 形成泥漿套，到達(dá)減少摩阻力和地面沉降，要到達(dá)這一目的，就必須嚴(yán)格執(zhí) 行頂管注漿操作規(guī)程，由專人操作，質(zhì)量員檢查嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。壓漿時(shí)必 須堅(jiān)持“先壓后頂，

14、隨頂隨壓，及時(shí)補(bǔ)漿的原那么，補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)行， 每班不少于2次循環(huán)，定量壓注。a同步跟蹤注漿地面泥漿站配制好的觸變泥漿， 經(jīng)液壓注漿泵增壓后，進(jìn)入輸漿總管, 通過環(huán)形分管注入頂管機(jī)及管節(jié)的壓漿孔形成泥漿套。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)時(shí)，利 用掘進(jìn)機(jī)尾部環(huán)向均勻布置的四只壓漿孔，與頂進(jìn)同步進(jìn)行跟蹤注漿，以 確保當(dāng)掘進(jìn)機(jī)向前時(shí)在其后形成的環(huán)形空隙立即被泥漿所充填，從而形成 完整的泥漿環(huán)套。b) 補(bǔ)壓漿 管節(jié)在頂進(jìn)過程中，由于有局部漿液流失到土層中去，因此必須利用 鋼管上的壓漿孔進(jìn)行補(bǔ)壓漿。一般在一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，就應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓 漿。而且還要視每段頂進(jìn)的阻力情況，隨機(jī)采取分段補(bǔ)壓漿。c) 壓漿量與注漿壓力 壓漿

15、量原那么上控制在同步跟蹤壓漿量為管節(jié)外理論空隙體積的5 倍左右，補(bǔ)壓漿量一般為管節(jié)外理論空隙體積的 3 倍左右。 注漿壓力值不宜 過高也不應(yīng)過小，據(jù)采用漿液的粘度和管路輸送長度，我們通過試頂后， 壓漿站的壓力控制在 0.280.3MPa較為適宜。5) 壓漿工藝質(zhì)量的判別和修正a)在管內(nèi)注漿總管上每隔100m設(shè)一只隔膜式壓力表，在機(jī)尾1號和2號注 漿斷面的支管上也各設(shè)一只壓力表。頂管過程中，作業(yè)人員每班應(yīng)記錄各表 頭壓力值。判斷方法；如果支管路上，四個壓漿點(diǎn)的壓力值明顯不同，說明 沒有形成環(huán)狀漿套。這樣就必須在壓力較小的壓漿孔處壓漿，或者把壓力超 高的壓漿孔處的漿液放掉一些，以使各孔壓力均衡，形

16、成整環(huán)漿套。在無壓 力表的支管路上，可用手觸摸支管，如感覺有靜止情況，說明該支管堵塞，應(yīng)予排除。在總管路上，假設(shè)壓力表超過預(yù)定值，說明壓漿量太大，反之說明 壓漿量不夠，應(yīng)給以及時(shí)調(diào)整。b在頂進(jìn)過程中，可以從主頂系統(tǒng)和各中繼環(huán)系統(tǒng)的液壓力值推算出頂進(jìn) 阻力。繪出頂力曲線變化圖。如果該曲線顯示頂力突然升高，就說明壓漿工 藝出現(xiàn)問題，應(yīng)立即查明原因，及時(shí)調(diào)整。七、頂管方向控制技術(shù)1測量儀器配備與檢驗(yàn)頂管施工需進(jìn)行三維動態(tài)測量，其精度要求特別高，必須采用精度高，性能優(yōu)良的測量儀器。為此，特配備了 Leica TC2002型全站儀測角蘭1，量距 1+1ppn，Leica T2 經(jīng)緯儀，Leica 鉛垂儀

17、精度 1/40000，NA2 水準(zhǔn)儀等一系列精密高檔儀器。頂管施工測量所使用的儀器、附件須及時(shí)送質(zhì) 檢單位檢驗(yàn)，做全面鑒定，并在使用過程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。2控制測量a. 平面控制為確保兩井間頂管貫穿，橫向、豎向誤差小于100mm在兩端頭井附近埋設(shè)地面導(dǎo)線點(diǎn)，利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測量采用TC2002全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1 ,測距6測回，雙向觀測，測距相對誤 差1/80000，對觀測結(jié)果進(jìn)行平差。井上座標(biāo)點(diǎn)向井下傳遞米用聯(lián)系三角形方式，點(diǎn)位由Leica鉛垂儀垂直投設(shè)井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架

18、埋設(shè)成固定點(diǎn)， 采用全站儀跟蹤觀測 機(jī)頭平面偏差方向。b. 高程控制 利用施工區(qū)域附近的高級水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)二等水準(zhǔn)路線，將高程引測 到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準(zhǔn)儀配合銦鋼尺進(jìn)行，往返觀測。地面高程傳遞到井下時(shí)，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然 后地面、井下兩臺水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長、溫度兩項(xiàng)改正。井下 布設(shè)23個地下起始高程控制點(diǎn)。頂管機(jī)頭高程控制水準(zhǔn)儀和連通管兩種方式， 連通管測量為從掘進(jìn)機(jī)到 管尾掛一根10mm透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面 差，再計(jì)算出掘進(jìn)機(jī)頭水平偏差。每頂進(jìn) 20cm 測量一次偏差值，做

19、到及時(shí) 掌握機(jī)頭姿態(tài)和開展趨勢，以便及時(shí)糾偏b. 地面沉降觀測 地面沉降點(diǎn)在路面用道釘埋設(shè)，特殊要求的構(gòu)筑物用紅三角標(biāo)記。地面沉降觀測在頂管施工過程中每天進(jìn)行，沉降量控制在+10mm、-30mm之間。c. 頂管姿態(tài)測量 為保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)，必須及時(shí)觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、平安推進(jìn)。在頂管機(jī)頭部縱向設(shè)一對水平橫尺，利用布設(shè)的三維坐標(biāo)控制點(diǎn)，測量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計(jì)算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管 中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機(jī)的各個施工參數(shù)。頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段 糾偏。八、頂管地面沉降控制技術(shù)

20、1cm我們將嚴(yán)格控制地面沉降值，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，地表沉降值將控制在 以內(nèi)。1、地面沉降預(yù)測計(jì)算Attewell和Peck 樣，假定沉降槽的曲線線形為正態(tài)分布曲線 .見以下公式：i/R=K(z/2R) nV=2A *i*Smax式中：i-沉陷槽曲線反彎點(diǎn)至中心距離;R-頂管開挖半徑；Z-從地表到頂管中心的深度；V-沉陷槽的容積；Smax-地外表最大沉降量K,n-常數(shù)(參照藤田系數(shù)表)A-頂管開挖面積。由藤田系數(shù)表，得到粉砂土，機(jī)械式土壓泥水平衡掘進(jìn)機(jī)的地層土損失量V/A=2.5%,常數(shù)K=1, n=1，又根據(jù)施工條件,求得 i/R= K(z/2R) n23由 V/A=2.5%,得到 V二A*2.

21、5%=(3.14/4)*1.2*0.025=0.028mV= 2A *i*SmaxSmax=V/( 2A l)=0.028/( 2A *3.8)=0.005m=5mm2、影響地面沉降的主要因素根據(jù)本工程的現(xiàn)場條件和特點(diǎn)，影響地面沉降的主要因素有以下幾條：1) 機(jī)頭的類型，也就是開挖面的穩(wěn)定措施。本工程采用機(jī)械式土壓泥水平 衡頂管掘進(jìn)機(jī)，具有二個平衡機(jī)理。能有效控制地表沉降。2) 機(jī)殼外徑與管外徑之間的建筑空隙的大小。本工程建筑空隙為2cm既有利于泥漿套的形成，又不使空隙增大造成沉降。3) 頂進(jìn)糾偏的偏心度。本工程頂管糾偏控制角度為0.5。實(shí)際施工盡可能使 糾偏角度小。4) 泥漿套的形成質(zhì)量。5

22、) 管道的密圭寸狀況。3、減小地面沉降的針對性措施1)減小頂管過程中的地面沉降措施a.地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)在初始推進(jìn)階段，要精心組織地表監(jiān)測，在軸線上方布設(shè)沉降控制樁。通過 地表監(jiān)測得到隆沉量與相對應(yīng)的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)(包括推進(jìn)速度、開挖面土壓 力，泥水壓力值，出泥濃度等)進(jìn)行比擬，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)，指導(dǎo)以后 的頂管推進(jìn)。b.注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進(jìn)階段，優(yōu)化推進(jìn)參數(shù)以外，在頂進(jìn)過程中加強(qiáng)同步注漿 也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機(jī)頭向前移動，形成連續(xù) 的環(huán)狀漿套。要選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料。c. 嚴(yán)格控制糾偏角度，一般情況下糾偏角度應(yīng)控制在 0.2 °。當(dāng)糾

23、偏角度大于0.5 °或者偏差超過3cm的情況下，應(yīng)該報(bào)警，并逐級匯報(bào)，經(jīng)研究前方 可繼續(xù)頂進(jìn)。2) 減小頂管后期沉降的措施 在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿，置換水泥漿 的水灰比為 0.45, P=0.20.5Mpa, Q=0.3nVm。九、頂管施工中所采取的關(guān)鍵技術(shù)措施1、頂管泥漿減阻的技術(shù)措施實(shí)際施工中 , 通過管壁外優(yōu)質(zhì)潤滑泥漿的制作和壓注措施可大大降低 頂進(jìn)阻力 . 注漿為機(jī)頭同步注漿和管道補(bǔ)漿二局部。頂進(jìn)時(shí),利用機(jī)頭尾部環(huán)向均勻布置的四只壓漿孔,及時(shí)進(jìn)行注漿,保 證在機(jī)頭后面形成完整有效的泥漿套。機(jī)頭后面的三節(jié)鋼管上都有壓漿孔, 再往后每三節(jié)里有一節(jié)管節(jié)上

24、壓漿孔,鋼管壓漿孔均呈斜向450 正交環(huán)向交叉布置。頂進(jìn)時(shí)利用鋼管上的壓漿孔進(jìn)行補(bǔ)壓漿。2、頂管中繼環(huán)接力頂進(jìn)技術(shù)措施 結(jié)合本工程的特殊情況擬設(shè)計(jì)一種新型的中繼環(huán),用于接力頂進(jìn)。這種中繼環(huán)采用雙道橡膠密封圈進(jìn)行密封。3、頂管管節(jié)止轉(zhuǎn)的技術(shù)措施頂進(jìn)時(shí)機(jī)頭糾偏的作用下會發(fā)生旋轉(zhuǎn)， 而機(jī)頭旋轉(zhuǎn)尤其是轉(zhuǎn)角偏大時(shí)會 對頂進(jìn)造成不利影響，因此對工具管要采取糾旋轉(zhuǎn)措施。機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)主要采用刀盤逆轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)糾偏效果， 另可采用加壓重塊的方 法。在機(jī)頭二側(cè)焊壓鐵支架， 1#與 6#管二側(cè)亦焊壓鐵支架。 二側(cè)先平均放壓 鐵，共 10t 。一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)頭有微小偏轉(zhuǎn)，立即將壓鐵移到一側(cè)。 1#中繼環(huán)放 在機(jī)頭后面，起二個作

25、用，其一，輔助機(jī)頭糾偏，其二，該中繼環(huán)油缸伸縮 時(shí)可釋放機(jī)頭的扭轉(zhuǎn)力矩起到防止機(jī)頭偏轉(zhuǎn)的目的。4、管道密封技術(shù) 由于本工程管道埋設(shè)粉砂土層中，在地下工程中的密封問題是非常重 要，我們將抓住每個環(huán)節(jié)，決不留任何隱患。1掘進(jìn)機(jī)的密封對機(jī)械式土壓泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)施工，一旦在頂管施工中發(fā)生掘進(jìn)機(jī) 密封失效，將是難以在地下修復(fù)的。掘進(jìn)機(jī)的密封有二個地方：一是主軸密 封，我們設(shè)計(jì)了三道組合密封，并在相鄰密封之間留有油槽。在施工中，用 油嘴泵注入具有一定壓力的油脂，來抵抗地下泥水的壓力。應(yīng)該說這是目前 國內(nèi)外地下掘進(jìn)機(jī)中最可靠的密封形式。二是掘進(jìn)機(jī)前后殼體之間的密封， 我們在原有的一道密封根底上增加了一道 Y 型密封，并在二道密封之間注入 油脂，以使掘進(jìn)機(jī)前后殼體之間的密封也做到萬無一失。2) 中繼環(huán)的密封如前所述，中繼環(huán)的密封采用雙道橡膠圈。在施工中，我們還能注入油 脂來減少密封件磨損和幫助產(chǎn)生良好的密封狀態(tài)。盡管如此，由于中繼環(huán)是 伸縮的，是動密封，所以我們必須對有關(guān)的材料，加工尺寸精度和安裝質(zhì)量 引起高度重視，由專人負(fù)責(zé)把好各道質(zhì)量關(guān)。十、鋼管的制作、焊接和內(nèi)外防腐措施進(jìn)場焊接前，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和工藝要求編制、 進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評定 同 一材質(zhì)不少于 2 個/組。根據(jù)批準(zhǔn)后的焊接工藝評定報(bào)告，由焊接工藝責(zé)任 工程師編制“焊接工藝作業(yè)指