減振器筒體、高壓噴洗技術協(xié)議[1]

1、貯油筒焊接后高壓噴洗線技術協(xié)議甲方：北泰減振器（安徽）有限公司 乙方：上?？苽ミ_超聲波科技有限公司甲方聯(lián)系人：張浩 乙方聯(lián)系人：唐許雄電 話電 話 真?zhèn)?真： 址：蚌埠大慶路511號 地 址：上海閔行北橋鎮(zhèn)閔利工業(yè)區(qū)瓶北路156 郵 編：233010 郵 編：電子信箱： 電子信箱： 網(wǎng) 址： 網(wǎng) 址： 2007年7月3日目 錄一、總則 （第3頁）二、設備描述（第3頁）三、設備名稱、型號和技術規(guī)格（第9頁）四、設備對能源及環(huán)境要求（第9頁）五、技術資料（第9頁）六、預驗收（第10頁）七

2、、安裝、調(diào)試和終驗收（第11頁）八、技術培訓 （第11頁）九、供貨清單（第12頁）十、易損件、備品備件（第12頁）十一、質(zhì)保期和售后服務（第13頁）十二、附件（第13頁）十三、其他（第14頁）甲方：北泰減振器(安徽)有限公司 (以下簡稱甲方)乙方：上海市科偉達超聲波科技有限公司 (以下簡稱乙方)甲方委托乙方按甲方提出的要求設計、制造減振器貯油筒焊接后高壓清洗機設備。為了保證乙方提供給甲方的減振器貯油筒焊接后高壓清洗機設備能完全滿足甲方在使用、質(zhì)量、性能等多方面要求，結合國家和行業(yè)有關標準，經(jīng)雙方友好協(xié)商，雙方通過該設備為交鑰匙工程。一、 總則1.設計的原則：乙方根據(jù)甲方提出的設計要求、遵照國家

3、和行業(yè)有關法規(guī)和標準，遵循設備的可靠性、實用性、合理性、經(jīng)濟耐用的設計原則進行整體設計，并應獲得甲方代表簽字確認。2.設計的依據(jù)和要求： 2.1貯油筒:直徑20-300mm（彈簧盤最大直徑為300），長度350-550mm;2.2貯油筒外焊支架、吊環(huán)、彈簧盤等附件，設計工裝時應考慮；2.3.生產(chǎn)綱領：各200萬件/年，16小時/天，251天/年，設備使用率85%； 2.4. 內(nèi)外表面無污垢和其它雜質(zhì),清洗后雜質(zhì)稱重小于5mg,內(nèi)外表面干燥無水跡；2.5全不銹鋼封閉結構，并預留排風接口；2.6所有的電控系統(tǒng)均接有安全/關機線路，并有可靠的接地裝置,以及緊急關機和報警系統(tǒng)。 2.7控制溫度和時間的

4、自控系統(tǒng)可以鎖定。具有溫度自動控制及顯示； 2.8電控系統(tǒng)設有故障時聲光報警系統(tǒng)。 2.9距離設備1米處，設備噪音不超過80分貝。； 2.10設備應有維修窗及可視，以方便維修保養(yǎng)；打開可視窗，機器停止工作；2.11所有存液的地方均有液位控制. 并且清洗液的PH值可自動檢測和顯示；2.12所有的液體均通過過濾后到達工件,大大提高清潔度和清洗液的使用壽命;2.13采用快拆式過濾器,以方便清洗；2.14設備具有自動保護、自動檢測、自動恢復功能；2.15所有管件采用不銹鋼材料制作;2.16所有加溫部份必須保溫;2.17槽體采用=2.0mm304不銹鋼制作,封閉罩采用=0.8mm304不銹鋼制作;2.1

5、8下料時工件表面溫度不高于50；3.整機顏色采用歐洲標準色RAL-7032。二、設備描述設備概述：本清洗系統(tǒng)是專為清洗減振器焊接后貯油筒而設計的全自動封閉式高壓清洗機系統(tǒng)。工件在經(jīng)過設定的清洗工藝，高壓噴洗內(nèi)、外表面后，進入切水、熱風烘干系統(tǒng)，并由冷確系統(tǒng)冷卻至常溫后下料，整個過程完成全自動清洗。1為滿足技術要求，本系統(tǒng)采用的新技術陳述如下：1.1為徹底洗凈工件，并結合人機工學原理，利用內(nèi)、外筒體采用定點定位高壓噴洗方式，使其能徹底能洗凈工件！1.2本系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用PLC控制、觸摸屏顯示，可有效顯示如工件運行狀態(tài)、所處位置、液位高低、產(chǎn)量計數(shù)等等功能。1.3本系統(tǒng)清洗劑控制系統(tǒng)采用PH電極控

6、制，數(shù)字顯示，可有效顯示清洗液的PH值，從而確定何時補加清洗劑。1.4本系統(tǒng)為防止二次污染，使用了浮油分離器和鐵屑收集器及精濾器，有效的分離了浮油和鐵屑及雜質(zhì)對清洗液的二次污染，減少了換液頻率，降低了清洗液的使用成本。1.5本系統(tǒng)全自動控制，自動化程度高，只需1-2人操作即可。并附送PLC連接線和編程軟件的刻錄光盤。甲方工程技術人員在熟練使用后可自行調(diào)整編程。1.6 設備自帶氣體回收系統(tǒng)；可有效回收設備產(chǎn)生的氣體的80%；1.7 為了方便用甲方有效控制清洗劑的濃度，特設PH值在線檢測儀，可有效提醒甲方添加清洗劑；2設備設計指標：2.1.設計輸入指標被清洗的工件名稱： 減振器焊接后的貯油筒 。被

7、清洗的工件材質(zhì)： 碳鋼及（鑄鐵）。被清洗何種污物： 表面浮屑、油污、及灰塵。被清洗工件特征： 略被清洗工件的重量： 單件。被清洗工件的尺寸： 直徑：20-300 mm 被清洗工件的產(chǎn)量： 10件/60秒清洗節(jié)拍: 1分鐘/節(jié)拍2.2、洗凈標準：清 潔 度： 表面油污，清洗后雜質(zhì)稱重小于5mg 檢測方法： 面巾紙、或白步條擦拭法。 干燥要求： 內(nèi)外表面干燥！ 3.清洗工藝流程： 槽NO.洗凈液洗凈方式液 溫噴洗壓力循 環(huán)過 濾過 濾精 度清 洗時 間加 熱功 率內(nèi) 腔材 質(zhì)排氣入口市 水純 水-常 溫-1、清 洗洗凈液1-3%內(nèi) 表 面高壓噴洗60-65可 調(diào)100bar濾油濾渣50×

8、310S秒/件15 KWSUS304T=2mm有外 表 面高壓噴洗60-65可 調(diào)8-10bar同上50×310S秒/件-2漂 洗洗凈液0.5-1%內(nèi) 表 面常壓噴洗60-65可 調(diào)8-10bar濾油濾渣50×310S秒/件15 KWSUS304T=2mm有外 表 面常壓噴洗60-65可 調(diào)8-10bar同上50×310S秒/件-3漂 洗防銹液0.5-1%外 表 面高壓噴洗60-65可 調(diào)8-10bar濾油濾渣50×310S秒/件15KWSUS304T=2mm有外 表 面常壓噴洗60-65可 調(diào)8-10bar同上50×310S秒/件-4、壓縮空

9、氣切水外 表 面溫風切水1 工 位常溫風5-6bar無油無水HEPA10S秒/件無SUS304T=2mm-5、熱 風干 燥外 表 面熱風切水2工 位80-85可 調(diào)-空 氣過 濾HEPA10S秒/件18 KWSUS304T=2mm有6、冷 卻常 溫 風2 工 位常 溫-空 氣過 濾HEPA10S秒/件-7上、下料人 工-4、設備分體系統(tǒng)詳細構成：4.1、機 架：1. 整機為全封閉式結構，骨架采用A3鋼制做，門板及頂封板采用不銹鋼板制做，設備外罩安裝鋼化玻璃活動視窗，底盤為Q235A型鋼，表面采用噴丸處理后噴涂優(yōu)質(zhì)防銹漆和歐洲標準色RAL-7032面漆。2. 設備頂部安裝兩個排風機及法蘭式排風口

10、，全封閉設備頂部設有良好照明系統(tǒng).4.2、輸送裝置：結構形式：環(huán)型鏈式輸送，詳細示意結構見圖。輸送系統(tǒng)： 輸送系統(tǒng)包括步進式,旋轉編碼器,軸套,轉盤,和定位裝置,電子感應系統(tǒng)定位.電機數(shù)量: 1臺. 電機功率： 2.2KW馬達帶減速機；輸送電機: 品牌,“歐特士”.及附屬系統(tǒng)輸送速度60S秒/10件注：其他附屬設施未注！4.3制定噴洗系統(tǒng)夾具做成上下可調(diào)，定點定位，工人上料固定好位置后，并卡裝好后開始工作。具體結構詳見設計圖4.4電器控制系統(tǒng)：4.4.1 外殼：A3板噴塑 主控：選用日本三菱FX2n可編程控制器。PLC設計輸入2-3套程序，以供不同狀態(tài)下使用.主要部件：空氣開關、漏電開關等選用

11、國產(chǎn)品牌。三色立柱報警燈可選用臺灣品牌。交流接續(xù)器、熱保護器等選用施耐德。中間繼電器/按觸開關/限位開關/電子數(shù)顯溫度計等,用日本歐姆龍。附屬配件：其它如，中間接線排、絕緣線、高溫線、電線套管及接頭。線槽、線排、線叉標示牌等采用國產(chǎn)。功能描述：由本公司電箱控制的整機系統(tǒng)，有自動和手動兩種功能。在調(diào)試及檢修時均可使用手動控制。在日常生產(chǎn)時可選用自動控制.。設備配有日歷計時器，可按照每天的工作安排，對設備進行提前加熱，可確保用戶的工作時間；在清洗區(qū)間裝有環(huán)保型防水燈，可有效照明，方便操作工對清洗過程的有效監(jiān)控；4.4.2（人機界面）觸摸屏：選用日本“三菱”系統(tǒng)。控制范圍包括：傳送系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、液

12、位控制等等將PLC所控制的程序輸入觸摸屏，并編制相應的畫面，使整機在工作時由觸摸屏顯示。如工件運行狀態(tài)、所處位置、液位高低、,產(chǎn)量計數(shù)等等功能。手動功能： 當選擇手動運行時，觸摸屏出現(xiàn)手動控制畫面，可對不同控制對象進行控制選擇。操作人員只要按壓畫面上開關即可對機器進行相應控制，并對設備運行情況進行監(jiān)控。自動控制：自動運行時，只要輕觸觸摸屏上的“START”鍵。機器即依程序行順序動作。如，輸送軌道啟動加熱循環(huán)開始水泵啟動噴洗運轉切水啟動等。輕觸“STOP”鍵運行停止。密碼鎖定功能：根據(jù)操作管理人員級別不同，用不同的密碼進行控制。系統(tǒng)自我診斷功能：在運行時出現(xiàn)故障時，機器自動停止動作，聲光開始報警

13、，并在觸摸屏上顯示故障可能發(fā)生的原因。提示操作人員求維修人員進行排除，可大大縮短維修時間。5清洗系統(tǒng)5.1 高壓噴洗系統(tǒng): 1工位! 內(nèi)腔材質(zhì)：SUS304不銹鋼材質(zhì) t=2mm內(nèi)壁高壓噴洗泵: 意大利高壓柱塞泵.配置電機功率： 15 KW 壓力: 100bar流量：48L/min數(shù)量: 1臺.內(nèi)壁高壓噴嘴：不銹鋼高壓噴嘴，數(shù)量：3個。外壁常壓噴洗泵: 杭州南方立式噴洗泵,CDL16-8.功 率 7.5KW 壓 力: 10bar流 量：130L/min數(shù) 量: 1臺.外壁常壓噴嘴：扇形型不銹鋼噴嘴。臺灣昌源。數(shù)量：15個貯 液 槽: 材質(zhì): SUS304 t=2mm.尺寸: 900X900X7

14、00（LXWXH mm）含鐵屑收集盒,帶式除油機及溫控,液位,加熱,過濾,管路等系統(tǒng).數(shù)量:1套.溫 控：日本歐姆龍電子數(shù)顯溫度計 數(shù)量:1套。液位開關：日本進口液位開關。當槽液低于下限位時報警，進行補液，到達上限位時停止。數(shù)量:1套加熱系統(tǒng)：加熱功率；12KW；不銹鋼加熱棒， 過濾系統(tǒng)：過濾泵,杭州南方不銹鋼臥式離心泵。功 率： 550W 耐溫：170。數(shù)量:1臺.過濾器,銹鋼外殼，內(nèi)裝3支50um 過濾芯。數(shù)量:1套管 路: 全不銹鋼管路.三通和活接.及球閥.保 溫:附槽均采用10mm厚保溫棉。5.2常壓漂洗系統(tǒng): 2工位! 內(nèi)腔材質(zhì)：SUS304不銹鋼材質(zhì) t=2mm內(nèi)、外壁常壓噴洗泵:

15、 杭州南方立式噴洗泵,CDL16-8.功率 7.5KW 壓力: 10bar流量：130L/min數(shù) 量: 1×2臺.內(nèi)、外壁常壓噴嘴：扇形型不銹鋼噴嘴。臺灣昌源。數(shù)量：1×18件貯 液 槽: 材質(zhì): SUS304 t=2mm.尺寸: 900X900X700（LXWXH mm）含鐵屑分離盒,帶式除油機(除油機第二工位才有)及溫控,液位,加熱,過濾,管路等系統(tǒng).數(shù)量:1×2套.溫 控：日本歐姆龍電子數(shù)顯溫度計。溫度可調(diào). 數(shù)量:1×2套。液位開關：日本進口液位開關。當槽液低于下限位時報警，進行補液，到達上限位時停止。數(shù)量:1×2套加熱系統(tǒng)：加熱功率

16、；12KW；不銹鋼加熱棒，過濾系統(tǒng)：過濾泵,杭州南方不銹鋼臥式離心泵。功 率： 550W 耐溫：170。數(shù)量:1臺.過濾器,銹鋼外殼，內(nèi)裝3支50um 過濾芯。數(shù)量:1×2套管 路: 全不銹鋼管路.三通和活接.及球閥.高壓噴洗部位采用法蘭盤連接。保 溫:附槽均采用10mm厚保溫棉。5.3壓縮空起氣切水系統(tǒng): 1工位! 材 質(zhì)： SUS304 t=2mm壓縮空氣: 5-6kg/cm² 風嘴： 自制不銹鋼噴嘴，型 號： 1/4寸，數(shù)量：1×18個。數(shù) 量: 1套過濾系統(tǒng)：3合1空氣過濾器1套管 路: 全不銹鋼管路.三通和活接.及球閥.5.4熱風烘干系統(tǒng): 2工位! 材

17、 質(zhì)： SUS304 t=2mm風 機：循環(huán)風機，采用臺灣“全風”牌，風機功率：2.2KW，設100級耐高溫高效空氣過濾裝；風嘴：自制不銹鋼噴嘴。型號: 1/2寸，數(shù)量：3×6個。溫 控：日本歐姆龍電子數(shù)顯溫度計。溫度可調(diào).加熱功率：加熱分二組；每組加熱功率為9KW5.5常溫風降溫: 2工位! 在下料工位設冷風降溫工位,利用常溫風對工件進行降溫.材 質(zhì)：SUS304 t=2mm風 機: 降溫機機，2.2 KW;（1個工位才有風機） 風嘴：自制不銹鋼噴嘴，型號：1/2寸，數(shù)量：1×18個。（1個工位才有噴嘴）溫 控：常溫管 路: 全不銹鋼管路.三通和活接.及球閥.HEPA、中

18、效空氣過濾6.排風排氣系統(tǒng)：設備設有抽風裝置，清洗槽的缸面處設有抽風罩，風罩為全不銹鋼結構 。附設排氣風機1臺,臺灣大風,昆山生產(chǎn).功率:750W.排風壓力1.2Kpa,風量2400m3/h,接口尺寸250mm， 7.工裝夾具:工裝夾具全部采用不銹鋼制作。并且可以調(diào)節(jié)工件大小使用。8.保護裝置:清洗機頂部鋼板設有保護裝置,防止工件飛出頂部三、設備名稱、型號和技術規(guī)格1設備型號：KWT-P6500全自動封閉式高壓噴洗機2.整機尺寸： L7000×W2500×H2900(mm) 并以設計圖紙為準四、設備對能源及環(huán)境要求1、能源配置：電壓：380V±10%。頻率：50H

19、z±1%。2總裝機功率: 138KW.3壓縮空氣， 0.3-0.6Mpa。流量：3-6立方/min.4零件進入清洗機前溫度：室溫。5用水量: 2立方/小時.(指進水量).6.設備約周左右更換一次清洗液！但需要定期檢查過濾器和清理殘留鐵屑！五、技術資料（簡體中文版） 1、在設備交付前15日，乙方向甲方提供設備安裝資料（包括設備平面布置、電、氣接口位置圖，以及安全衛(wèi)生、環(huán)保等配套設施的技術要求等）一份。2、乙方向甲方提供電子版一套和2套紙質(zhì)完整的操作使用說明書、機械說明書、電氣說明書、維修保養(yǎng)說明書，內(nèi)容包括：（a）提供可供維修用的完整設備機械部件技術資料：設備機械部件的總裝配圖，分裝配

20、圖。（b）設備電器部件：電氣原理圖、電氣接線圖。（c）設備液壓部件：液壓原理圖或系統(tǒng)總圖、液壓安裝圖、液壓元件的型號、技術參數(shù)、生產(chǎn)廠商。（d）將隨機提供全套備件、易損件目錄。（e）備件目錄清單（包括圖紙、制造廠家）。（f）易損件目錄清單（名稱、型號、規(guī)格、技術參數(shù)、數(shù)量、制造廠家等）。（g）提供正確和施工的設備安裝總圖、設備基礎圖、設備布置圖和有關要求。（h）提供運行所需的各種清洗液、防銹液的牌號、技術參數(shù)、用量、生產(chǎn)廠家、使用說明等資料。3、提供2套完整的操作手冊、編程手冊。 4、裝箱單 1份5、合格證明書 1份6、買賣雙方對相互提供的技術資料負有保密責任。2、控制系統(tǒng)：1）功能說明：控制

21、系統(tǒng)由電控箱、電氣元件、可編PLC及控制軟件等組成，用于實現(xiàn)設備各程序控制。2） 交付的驗收實體、附件、備件、軟件（系統(tǒng)軟件、應用軟件、診斷測試軟件等軟件產(chǎn)品并保證免費提供軟件升級）文檔清單；序號名稱數(shù)量備注1電控箱、操作箱1臺含可編程控制器2程序軟件1份3） 技術手冊（隨機提供）4） 故障代碼表說明和排除方法（隨機提供）5） 中文書面版和電子版電氣安裝圖、電氣布線圖、電氣接線圖和電氣原理圖（隨機提供）六、預驗收1預驗收的條件：1）甲方提供簽字確認的相關圖紙、實樣和試驗規(guī)范要求；2）乙方對甲方所提供的所有技術資料，負有保密的責任；3)預驗收時間將由乙方在預驗收前15天通知甲方；4） 預驗收工件

22、應在預驗收前15天由甲方提供給乙方,每一個品種提供100件（套）；5） 乙方應在甲方人員到達設備生產(chǎn)廠前，做好預驗收的準備工作。6） 甲方派員在乙方進行預驗收；2 預驗收內(nèi)容和標準：a）設備外觀檢查；設備外觀整潔、無油漆損壞，無漏氣現(xiàn)象b）設備安全可靠，運行自如，整體布局合理規(guī)范，操作和維修方便；c）設備的強度、剛性對質(zhì)量、性能的影響；d）設備的各項性能指標實測記錄；e）檢查重要零件、組（部）件或元器件的來源和合格證書及精度證書。f）按需要和在有可能的情況下對購買的重要零件、組（部）件或元器件的精度和性能及功能進行測試。g)動態(tài)加工精度檢查：按一定濃度加入液體清洗劑（液體清洗劑由乙方提供，但需

23、甲方確認），清洗零件100件，檢查清洗機的各項運行功能及清洗能力是否滿足技術協(xié)議要求。（不包括清潔度檢測）設備調(diào)整好后，必須無故障地連續(xù)清洗完100件零件。若中途出現(xiàn)故障或停機，視具體現(xiàn)象裁定繼續(xù)清洗或重新調(diào)試后再連續(xù)清洗100件（根據(jù)具體情況而定）或中斷預驗收工作。只有所有項目合格后，設備預驗收方算合格。如果存在小問題需要改進，雙方應形成文字紀要。所有預驗收的項目及測試數(shù)據(jù)，均應有雙方人員在場參加并簽字，同時供甲方存檔。只有對預驗收工作全部完成并雙方同意簽字后乙方才能將設備包裝發(fā)貨。如果因為甲方的原因造成設備預驗收不合格時，允許乙方在1個月之內(nèi)完成整改，邀請甲方進行第二次預驗收，第二次預驗收

24、仍不合格，甲方有權退貨并索賠。h)預驗收標準：內(nèi)外表面無污垢和其它雜質(zhì),清洗后雜質(zhì)稱重小于5mg,內(nèi)外表面干燥;i)工裝夾具合理、靈活、方便、可靠；不同夾具更換方便，且夾具應具有足夠的耐用度。j)甲方代表在預驗收過程中有權對設備提出合理的整改意見，經(jīng)雙方協(xié)商同意后，乙方必須整改。該補充協(xié)議與本協(xié)議具有同等法律效力；K)甲方代表簽署預驗收合格文件后，乙方才可發(fā)運該設備給甲方七、安裝、調(diào)試和終驗收安裝調(diào)試和最終驗收在甲方現(xiàn)場進行，安裝調(diào)試由乙方負責，甲方給予配合。最終驗收由雙方共同進行。1 安裝調(diào)試：1） 簽訂合同30天內(nèi)乙方向甲方提供設備的平面布置圖、設備基礎圖、設備安裝總圖和有關資料。2） 設

25、備到貨安裝前15天內(nèi)乙方向甲方提供設備調(diào)試和運行所需的各種輔料牌號、技術資料、用量、生產(chǎn)廠家、使用說明等。3） 乙方派遣技術人員負責設備的安裝、調(diào)試工作；4） 乙方在設備發(fā)出時，甲方應做好如下工作：a. 參與安裝調(diào)試的人員。b. 設備安裝場地準備完畢；c. 所有水、電、氣、油等能源應聯(lián)接到位。d. 甲方準備調(diào)試試樣1000件（套）；5） 設備運抵甲方工廠，買、賣雙方共同開箱、清理、就位和消耗能源的聯(lián)接，完成所有準備工作。2.終驗收: 終驗收在甲方使用現(xiàn)場進行。2.1 終驗收內(nèi)容：2.1.1 安裝調(diào)試完畢后，對于預驗收提出的整改項目實施情況檢查。2.1.2.設備穩(wěn)定性檢查：設備連續(xù)運轉三個班次，

26、若中途出現(xiàn)故障或停機，視具體現(xiàn)象裁定設備重新連續(xù)運轉三個班次（或更多班次）后，才能根據(jù)協(xié)議規(guī)定進行驗收。2.1.3連續(xù)清洗三個班次，至1000件零件，同時在加工過程中沒有對設備進行調(diào)整。每班抽取工件兩件做清潔度檢測，每件工件的所有清潔度檢測項目都必須100合格。同時對技術條款所要求的其它需檢測的項目進行檢測，所有檢測項目都必須100合格。由甲方提供檢測設施并負責檢測。終驗收標準：內(nèi)外表面無污垢和其它雜質(zhì),清洗后雜質(zhì)稱重小于5mg,內(nèi)外表面干燥;2.1.4技術資料驗收和接收：查看技術資料是否齊全，內(nèi)容是否符合相關標準和格式。2.2終驗收：2.2.1設備連續(xù)運行一周無故障，隨機連續(xù)抽取10件產(chǎn)品，

27、產(chǎn)品合格率100%；2.2.2設備在甲方現(xiàn)場正式驗收合格后，由買、賣雙方代表簽署終驗收文件，才能視為最終驗收合格。八、技術培訓 乙方技術人員負責對甲方人員進行培訓， 通過培訓使受訓人員對本設備的工作原理和性能有所了解，能獨立進行操作，并可調(diào)試、維護和排除一些簡單的故障。1. 甲方人員接受培訓分兩次進行，第一次是甲方到制造商工廠對設備進行預驗收時，第二次是乙方到甲方現(xiàn)場進行設備的安裝、調(diào)試及最終驗收時。2.培訓對象：2.1 第一次：驗收團組成員（機械、電氣、工藝工程師及操作人員）。2.2 第二次：維修、調(diào)整及操作人員。2.3 培訓內(nèi)容:2.3.1 綜合培訓（掌握設備理論知識）2.3.1.1 總體

28、了解需轉讓的技術，乙方提供的文件及傳授技術知識。2.3.1.2 運行方式（清洗機及其外圍設備）。2.3.1.3 故障診斷或異常情況的分析方法及進行相應的處理辦法。2.3.1.4 工作循環(huán)的掌握及其調(diào)整方法。2.3.1.5 清洗機各種設施的安全性及其遺留的危險情況。2.3.2 現(xiàn)場培訓（設備實踐知識）2.3.2.1 清洗機及其外圍設備的開、停和操作方法2.3.2.2 輸送機構、過濾裝置及其它裝置的調(diào)整、維護。2.3.2.3 設備日常維護和保養(yǎng)。2.3.2.4 設備出故障或破壞時要采取的必要措施等。九、 供貨清單序號分項名稱規(guī)格數(shù)量1清洗機(含主機及全部輔助裝置)1臺1.1清洗機室體1套1.2清洗機水箱6套1.3零件支承和輸送機構1套1.4多級過濾和除油裝置2套1.5噴洗系統(tǒng)4套1.6干燥系統(tǒng)3套1.7加熱裝置12套1.8冷凝除霧裝置1套1.9電控系統(tǒng)1套1.10其它配套件、附件1套3技術資料書面3份，光盤版1份略4設計認可略