混凝土攪拌站試驗室作業(yè)指導(dǎo)書阿周

1、WORD格式可編輯江門市威臻混凝土有限公司實 驗 室 作 業(yè)導(dǎo)卄 書llffl文件編號：W3SY/QM頒布日期：2017年8月1日負(fù)責(zé)人：許鴻周試驗及儀器設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書目錄編號試驗名稱頁碼編號試驗名稱頁碼1水泥細(xì)度測定試驗（篩析法）132混凝土外加劑氯離子含量試驗362水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定試驗233混凝土外加劑水泥凈漿流動度試驗373水泥凝結(jié)時間的測定試驗334混凝土外加劑水泥砂漿工作性試驗384水泥安定性的測定試驗435JYE-2000B型液壓式壓力試驗機(jī)操作與保養(yǎng)制度405水泥膠砂強(qiáng)度檢驗試驗536NYL-3000型壓力試驗機(jī)操作與保養(yǎng)制度416水泥膠砂流動度測定試驗837NYL-300

2、型壓力試驗機(jī)操作與保養(yǎng)制度427粉煤灰細(xì)度測定試驗938DKZ-5000型電動抗折機(jī)操作與保養(yǎng)制度438粉煤灰需水量比試驗1039KZ-100型抗折試驗機(jī)操作與保養(yǎng)制度449粉煤灰含水率測定試驗1140FSY-150型水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀操作與保養(yǎng)制度4510粉煤灰活性指數(shù)測定試驗1241JJ 5型行星式水泥膠砂攪拌機(jī)操作與保養(yǎng)制度4611三氧化硫含量測定試驗1342NJ 160A型水泥凈漿攪拌機(jī)操作與保養(yǎng)制度4712燒失量的測定試驗1443NLD-3型水泥膠砂流動度測定儀操作與保養(yǎng)制度4813?；郀t礦渣粉的密度測定試驗1544ISOZT-96型水泥膠砂試體成型振實臺操作與保養(yǎng)制度4914砂的

3、篩分析試驗1645ZC-1A型混凝土貫入阻力測定儀操作與保養(yǎng)制度5015砂的表觀密度試驗1746ZKS-100型凝結(jié)時間測定儀操作與保養(yǎng)制度5116砂的堆積密度和緊密密度試驗1847FBT-9型水泥比表面積自動測定儀操作與保養(yǎng)制度5217砂的含水率試驗1948SJD-30型混凝土試配攪拌機(jī)操作與保養(yǎng)制度5318砂的含泥量試驗2049GQC-I型混凝土拌和物含氣量測定儀操作與保養(yǎng)制度5419砂的泥塊含量試驗2150混凝土滲透儀操作與保養(yǎng)制度5520砂氯離子含量試驗2251混凝土振動臺操作與保養(yǎng)制度5621碎石或卵石的篩分析試驗2352SX24-13型箱式電阻爐操作與保養(yǎng)制度5722碎石或卵石的表

4、觀密度試驗2453SY-84水泥快速養(yǎng)護(hù)箱操作與保養(yǎng)制度5823碎石或卵石的堆積密度和緊密密度試驗2654FZ-13A型沸煮箱操作與保養(yǎng)制度5924碎石或卵石的含水率2755電子稱操作與保養(yǎng)制度6025碎石或卵石的壓碎值指標(biāo)試驗2856101-1型電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱操作與保養(yǎng)制度6126碎石或卵石中含泥量試驗2957TG328A分析天平操作與保養(yǎng)制度6227碎石或卵石中泥塊含量試驗3058ZC3-A型回彈儀操作與保養(yǎng)制度6328碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗3159ZBSX-92A標(biāo)準(zhǔn)震動篩砂石機(jī)操作與保養(yǎng)制度6429混凝土外加劑固體含量試驗3260PHS-3C精密數(shù)顯PH計操作與保養(yǎng)

5、制度6530混凝土外加劑密度試驗3361氯離子測定儀操作與保養(yǎng)制度6631混凝土外加劑PH值試驗3462UJZ-15型砂漿攪拌機(jī)操作與保養(yǎng)制度68水泥細(xì)度測定試驗（篩析法）1. 試驗?zāi)康腉B/T1345 2005水泥細(xì)度檢驗方80 m篩析試驗稱取試樣 25g ,通過試驗來檢驗水泥的粗細(xì)程度，作為評定水泥質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握 法 篩析法的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2. 主要儀器設(shè)備（1）試驗篩（2） 負(fù)壓篩析儀（可調(diào)范圍為4000Pa6000Pa）（3）水篩架和噴頭（4） 天平，最小分度值不大于0.01g3. 試驗準(zhǔn)備試驗前所用的試驗篩應(yīng)保持清潔，負(fù)壓篩和手工篩應(yīng)保持干燥。

6、試驗時, 45（im篩析試驗稱取試樣 10g。4. 試驗步驟（1）負(fù)壓篩法。1） 篩析試驗前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000Pa 6000Pa范圍內(nèi)。2）稱取試樣精確至 0.01g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動篩析儀連續(xù) 篩析2min，在此期間如有試樣附著篩蓋上，可輕輕地敲擊使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。3）當(dāng)工作負(fù)壓小于 4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。（2）水篩法1）篩析試驗前，應(yīng)檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉(zhuǎn)并控制噴頭底面和 篩網(wǎng)之間的距離為 3575mm2）

7、 稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05MPa土 0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗 3min。3） 篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量全 部篩余物。5. 試驗結(jié)果計算水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計算F= Rt x 100W式中F水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）；Rt水泥篩余物的質(zhì)量，單位為克（g ）；W 水泥試樣的質(zhì)量，單位為克（g ）。結(jié)果計算至0.1%6. 篩余結(jié)果的修正試驗篩的篩網(wǎng)會在試驗中磨損，因此篩析結(jié)果應(yīng)進(jìn)行修正。修正方法是將試驗結(jié)果乘以該試驗篩的修正系數(shù)

8、。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定試驗1. 試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗測定水泥凈漿達(dá)到水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度（統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性）時的用水量，作為水泥凝結(jié)時間、安定 性試驗用水量之一；掌握GB/T13462011水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法中水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測試方法，正確使用儀器設(shè)備，并熟悉其性能。2. 主要儀器設(shè)備（1 ）水泥凈漿攪拌機(jī)（符合 JC/T729的要求）（2）標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀（3） 天平（最大稱量不小于 1000g,分度值不大于1g）（4）量筒 （精度土 0.5ml）3 試驗條件（1） 試驗室溫度為20C± 2C,相對濕度應(yīng)不低于 50%水泥試樣、拌合水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室

9、 一致。（2） 濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為 20 C± 1C,相對濕度不低于 90%4. 試驗前的準(zhǔn)備工作（1）維卡儀的滑動桿能自由滑動。試模和玻璃底板用濕布擦拭，將試模放在底板上。（2）調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點。（3）攪拌機(jī)運行正常。5. 試驗步驟標(biāo)準(zhǔn)法（1） 水泥凈漿制備用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦拭，將拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在510s內(nèi)小心將稱量好的 500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放到攪拌機(jī)鍋座上， 升至攪拌位置，啟動攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。（2） 標(biāo)準(zhǔn)

10、稠度用水量的測定拌和完畢，立即取適量水泥凈漿一次性裝入已置于玻璃板上的試模中，漿體超過試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出石墨部分的漿體 5次以排除漿體中的孔隙，然后再試模表面 約1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿再從試模邊沿輕抹頂部一次使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過程中，注意不要壓實凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，讓試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿 30s時記錄試桿距離底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作應(yīng)在攪拌后 1.5min內(nèi)完成

11、。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±lmm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）,按水泥質(zhì)量的百分比計。6. 試驗結(jié)果計算水泥質(zhì)量的百分比按下式計算P=拌合用水量x 100%水泥用量式中 P水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）結(jié)果計算至0.1%水泥凝結(jié)時間的測定試驗1.試驗?zāi)康臏y定水泥達(dá)到初凝和終凝所需的時間（凝結(jié)時間以試針沉入水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需時間表示）， 用以評定水泥的質(zhì)量。掌握GB/T1346 2011水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法中水泥凝結(jié)時間的測試方法，正確使用儀器設(shè)備，并熟悉其性能。2 主要儀器設(shè)備(1) 標(biāo)準(zhǔn)法維

12、卡儀(2 )水泥凈漿攪拌機(jī)(3) 濕氣養(yǎng)護(hù)箱3 試驗條件(1) 試驗室溫度為20C± 2C,相對濕度應(yīng)不低于 50%水泥試樣、拌合水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室 一致。(2) 濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為 20 C± 1C,相對濕度不低于 90%4. 試驗前的準(zhǔn)備工作調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點。5 .試驗步驟(1) 試件的制備以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的水，按測標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿，按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟裝模和刮平后，立即放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱中，記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。(2) 初凝時間的測定試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至加水后30mi

13、n時進(jìn)行第一次測定。測定時，從養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。臨近初凝時間時，每隔5min (或更短時間)測定一次，當(dāng)試針沉至距底板 4 mm± 1 mm時即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用min表示。(3 )終凝時間的測定為了準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180。，直徑大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼

14、續(xù)養(yǎng)護(hù)。(4) 臨近終凝時間每隔15min (或更短時間)測定一次，當(dāng)試針沉入凈漿0.5 mm時，即環(huán)形附件開始不能 在凈漿表面留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用min表示。6 .試驗結(jié)果的確定與評定測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落 為準(zhǔn)；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min (或更短時間)測定一次，臨近終凝時間每隔 15min (或更短時間)測定一次，到達(dá)初凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才 能確定達(dá)到初凝狀態(tài)，到達(dá)終凝時，需要在

15、試體另外兩個不同點測試，確認(rèn)結(jié)論相同才能確定到達(dá)終凝狀態(tài)。每 次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢需將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。評定方法：將測定的初凝時間、終凝時間結(jié)果，與國家規(guī)范中的凝結(jié)時間相比較，可判斷其合格性與否。 注：可以使用能得出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法相同結(jié)果的凝結(jié)時間自動測定儀，有矛盾時以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法為準(zhǔn)。水泥安定性測定試驗1.試驗?zāi)康?1) 安定性是指水泥硬化后體積變化的均勻性情況。掌握GB/T1346 2011水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時 間、安定性檢驗方法中水泥安定性的測試方法，正確評定水泥的體積安定性。正確使用儀器設(shè)備，并熟悉其性能。(2)

16、安定性的測定方法有雷氏法和試餅法，有爭議時以雷氏法為準(zhǔn)。2 .主要儀器設(shè)備(1) 沸煮箱(2) 雷氏夾(3) 雷氏夾膨脹值測定儀(4) 其他同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗3. 試驗前的準(zhǔn)備工作每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備兩個邊長或直徑約80mm、厚度4 mm5 mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要涂上一層油。注：有些油會影響凝結(jié)時間，礦物油比較合適。4 .試驗步驟標(biāo)準(zhǔn)法(1) 雷氏夾試件的成型將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模， 裝漿時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗3次，然后抹平，蓋上

17、稍涂油的玻璃板，接著立即將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 h ± 2h。(2) 沸煮1) 調(diào)整沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需添補試驗用水，同時又保證能 在30min ± 5min內(nèi)升至沸騰。2) 脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離(A),精確到 0.5 mm ,接著將試件放入沸 煮箱水中的試件架上， 指針朝上，試件之間互不交叉， 然后在30min ± 5min內(nèi)加熱至恒沸，并恒沸180min ± 5min。5. 試驗結(jié)果判別雷氏夾法判別沸煮結(jié)束，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測

18、量雷氏夾指針尖端的距離(C ,精確至0.5 mm,當(dāng)兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.0 mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，否則為不合格。當(dāng)兩個試件沸煮后增加距離(C-A)的平均值大于5.0 mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。水泥膠砂強(qiáng)度檢驗試驗1.試驗?zāi)康臋z驗水泥各齡期強(qiáng)度，以確定強(qiáng)度等級；或已知強(qiáng)度等級，檢驗強(qiáng)度是否滿足規(guī)范要求。掌握國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T17671 1999水泥膠砂強(qiáng)度的檢驗方法(ISO法)，正確使用儀器設(shè)備并熟悉其性能。2 主要儀器設(shè)備(1) 行星式水泥膠砂攪拌機(jī)(2) 試模(3) 膠砂振實臺(4 )抗折強(qiáng)度試驗機(jī)(5) 抗壓試驗機(jī)(6 )抗

19、壓夾具(7)刮平尺、養(yǎng)護(hù)室等3. 試驗前準(zhǔn)備(1)成型前將試模擦凈，四周的模板與底板接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄 層機(jī)油。(2) 試體成型試驗室的溫度應(yīng)保持20C± 2C,相對濕度應(yīng)不低于 50%(3) 試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在20 C± 1 C,相對濕度不低于 90%(4 )試體養(yǎng)護(hù)水池溫度應(yīng)在20 C± 1 C范圍內(nèi)。(5) 試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護(hù)水池在工作期間每天至少記錄一次。4. 試驗步驟(1 )膠砂制備試驗用砂采用中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，其顆粒分布和濕含量應(yīng)符合GB/T17671 1999的要求。(2) 膠砂配合比試

20、體是按膠砂的質(zhì)量配合比為水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水=1:3:0.5 進(jìn)行拌制的。一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量為：水泥 (450 ± 2)g ;標(biāo)準(zhǔn)砂(1350 ± 5) g ;水(225 ± 1) mL。(3) 配料 水泥、砂、水和試驗用具的溫度與試驗室相同，稱量用的天平精度應(yīng)為土1g。當(dāng)用自動滴管加 225ml水時，滴管精度應(yīng)達(dá)到土 1ml。(4) 攪拌每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進(jìn)行操作： 先把水加入鍋里，再加水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子

21、加入。當(dāng)各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完，把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌 30s。停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間，在 高速下繼續(xù)攪拌60s，各個攪拌階段的時間誤差應(yīng)在土1s以內(nèi)。(3) 試體的制備試件是40mm x 40mm x 160mm的棱柱體。膠砂制備后應(yīng)立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每一個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，

22、用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實臺的位置。(4) 試體的養(yǎng)護(hù)1)脫模前的處理及養(yǎng)護(hù)去除留在模子四周的膠砂。立即將做好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料對試體進(jìn)行編號和做其他標(biāo)記。二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試模 中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。2)脫模脫模應(yīng)非常

23、小心，可用塑料錘或橡皮榔頭或?qū)ｉT的脫模器。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗前20min內(nèi)脫模；對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后2024h之間脫模。3 )水中養(yǎng)護(hù)將做好標(biāo)記的試件立即水平或垂直放在20C± 1C水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時刮平面應(yīng)朝上，養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。(5 )強(qiáng)度試驗1)強(qiáng)度試驗試體的齡期試體齡期是從水泥加水開始試驗時算起的。不同齡期強(qiáng)度試驗在下列時間里進(jìn)行。表1不同齡期強(qiáng)度試驗時間規(guī)定齡期時間24h24h ± 15min48 h48h ± 30min72 h72h ± 45min7d7d± 2h>

24、; 28 d28d ± 8h2)抗折強(qiáng)度試驗 將試體一個側(cè)面放在試驗機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50 N/s ± 10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。 保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。 試驗結(jié)果計算及處理 抗折試驗結(jié)果:抗折強(qiáng)度按下式計算，精確到O.IMPa。Rf=5FfLb3專業(yè)知識整理分享式中Rf水泥抗折強(qiáng)度（MPa）Ff折斷時施加于棱柱體中部的荷載（N）L支撐圓柱之間的距離（mm）b棱柱體正方形截面的邊長（ mm）以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超出平均值土10%寸，應(yīng)剔除

25、后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗結(jié)果。3）抗壓強(qiáng)度試驗 抗折強(qiáng)度試驗后的斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗?？箟涸囼烅氂每箟簥A具進(jìn)行，試體受壓面為40mm x 40mm。試驗前應(yīng)清除試體受壓面與壓板間的砂?；螂s物。試驗時以試體的側(cè)面作為受壓面， 試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。 在整個加荷過程中以 2400 N/s ± 200N/S的速率均勻地加荷直至破壞。 抗壓試驗結(jié)果：抗壓強(qiáng)度按下式計算，精確至0.1MPa。A式中 FC 水泥抗壓強(qiáng)度（MPa）Fc破壞時的最大荷載（N）A受壓部分面積（mm） （40mm x 40mm=1600 mm ）。以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強(qiáng)度

26、測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的土 10%就應(yīng)剔出這個結(jié)果，而以剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果；如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù) ± 10%則該組結(jié)果作廢。水泥膠砂流動度測定試驗1. 試驗?zāi)康牧鲃佣仁侵敢欢ㄅ浔鹊乃嗄z砂在規(guī)定振動狀態(tài)下的擴(kuò)展范圍。掌握GB/T2419 2005水泥膠砂流動度測定方法中流動度的測試方法，正確評定混凝土外加劑減水率及粉煤灰需水量狀況。正確使用儀器設(shè)備，并熟悉 其性能。2 主要儀器設(shè)備(1 )水泥膠砂流動度測定儀(簡稱跳桌)(2 )水泥膠砂攪拌機(jī)(符合JC/T681要求)(3) 試模(4) 搗棒(5) 卡尺(量程不小于 300m

27、m，分度值不大于 0.5 mm)(6) 小刀(刀口平直，長度大于 80 mm)(7) 天平(量程不小于 1000g，分度值不大于1g)3. 試驗前準(zhǔn)備(1) 使用前，請用檢規(guī)檢查落距。(2 )將插頭接入計數(shù)器后對應(yīng)孔內(nèi)，將計數(shù)器接通電源。如跳桌在24h內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次。4. 試驗步驟(1) 膠砂制備按 GB/T17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、 搗棒以及膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。(2) 將拌好的水泥膠砂分兩層迅速裝入模內(nèi)，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向劃5次，再用搗棒由邊緣至中

28、心均勻搗壓 15次。隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm同樣用小刀在相互垂直兩個方向各劃 5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓 10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度。第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實的底層表面。裝膠砂和搗實時，用手扶穩(wěn) 試模，不要使其移動。(3) 搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立即開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s ± 1s內(nèi)完成25次跳動。5. 試驗結(jié)果跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，計算平均值，取整數(shù)

29、，單位為毫米。該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。注：流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴(kuò)展直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。粉煤灰細(xì)度測定試驗1. 試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗來檢驗粉煤灰的粗細(xì)程度，作為評定粉煤灰質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握GB/T15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰中細(xì)度的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2 主要儀器設(shè)備(1) 負(fù)壓篩析儀(2) 天平(量程不小于 50g，分度值不大于0.01g )3. 試驗步驟(1) 將測試用粉煤灰試樣置于溫度為105C ? 110 C烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。(2) 稱取試樣約10g精確至0.01g，倒入45卩m方孔篩篩

30、網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。(3) 接通電源，將定時開關(guān)固定到3min，開始篩析。(4) 開始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000 Pa? 6000Pa;若負(fù)壓小于4000Pa，則應(yīng)停機(jī)，清理 收塵器屮的積灰后再進(jìn)行篩析。(5) 在篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。63min后篩析自動停止，停機(jī)后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球，粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開，將定時開關(guān)固定在手動位置，在篩析1min? 3min ,直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，準(zhǔn)確至0.01g。4. 結(jié)果計算45 m方孔篩篩余按下式計算F=G1 x 100%

31、G式屮：F 45 ym方孔篩篩余，單位為百分?jǐn)?shù)(%G1篩余物質(zhì)量，單位為克( g)m。m粉煤灰需水量比測定試驗1. 試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗來檢驗粉煤灰的需水量比，作為評定粉煤灰質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握GB/T15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰中需水量比的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2 原理按GB/T2419測定試驗?zāi)z砂和對比膠砂的流動度，以二者流動度達(dá)到 130mm140mm時的加水量之比確定粉煤灰的需水量比。3. 試驗前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備材料(1) 水泥(GSB14-1510強(qiáng)度檢驗用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品)(2) 標(biāo)準(zhǔn)砂(符合 GB/T17671-1999規(guī)定的0.5mm1.0mm的中級

32、砂)(3 )水(潔凈的飲用水)4. 主要儀器設(shè)備(1) 天平(量程不小于 1000g，最小分度值不大于1g)(2) 攪拌機(jī)(符合 GB/T17671-1999規(guī)定的行星式水泥膠砂攪拌機(jī))(3) 流動度跳桌(符合 GB/T2419規(guī)定)5. 試驗步驟(1) 膠砂配比按下表表B.1膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g加水量/ mL對比膠砂250750125試驗?zāi)z砂17575750按流動度達(dá)到130mm140mm調(diào)整(2) 試驗?zāi)z砂按 GB/T17671規(guī)定進(jìn)行攪拌。(3) 攪拌后的試驗?zāi)z砂按 GB/T2419測定流動度，當(dāng)流動度在 130mm140mm范圍內(nèi)，記錄此時的加水量;當(dāng)流動度小于130m

33、m或大于140mm時，重新調(diào)整加水量，直至流動度達(dá)到130mm140mm為止。6. 結(jié)果計算需水量比按下式計算：L1X= x 100125式中：X需水量比，單位為百分?jǐn)?shù)( % ;L1試驗?zāi)z砂流動度達(dá)到130mm140mm時的加水量，單位為毫升(mL);125對比膠砂的加水量，單位為毫升(mL )。計算至1%粉煤灰含水量測定試驗1. 試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗來檢驗粉煤灰的含水量，作為評定粉煤灰質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握GB/T1596 2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰中含水量的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2. 原理將粉煤灰放入規(guī)定溫度的烘干箱內(nèi)烘干至恒重，以烘干前和烘干后的質(zhì)量之差與烘干

34、前的質(zhì)量之比確定粉煤灰的含水量。3 主要儀器設(shè)備(1) 烘干箱(可控制溫度不低于110C，最小分度值不大于2C)(2) 天平(量程不小于 50g，分度值不大于0.01g ) 4試驗步驟(1) 稱取粉煤灰試樣約 50g，準(zhǔn)確至0.01g，倒入蒸發(fā)皿中。(2) 將烘干箱溫度調(diào)整并控制在105 C110 C。(3) 將粉煤灰試樣放入烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱量，準(zhǔn)確至0.01g。5. 結(jié)果計算含水量按下式計算：W= 4 -如 X 10031式中：W含水量，單位為百分?jǐn)?shù)(% ；3 1烘干前試樣的質(zhì)量，單位為克(g ）；3 0烘干后試樣的質(zhì)量，單位為克(g ）。計算至0.1%。粉煤

35、灰活性指數(shù)測定試驗1. 試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗來檢驗粉煤灰的活性指數(shù)，作為評定粉煤灰質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握GB/T15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰中活性指數(shù)的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2. 原理按GB/T17671 1999測定試驗?zāi)z砂和對比膠砂的抗壓強(qiáng)度，以二者抗壓強(qiáng)度之比確定試驗?zāi)z砂的活性指數(shù)。3. 試驗前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備材料（1）水泥（GSB14-1510強(qiáng)度檢驗用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品）（2）標(biāo)準(zhǔn)砂（符合 GB/T17671-1999規(guī)定的0.5mm1.0mm的中級砂）（3 ）水（潔凈的飲用水）4. 儀器設(shè)備天平、攪拌機(jī)、振實臺或振動臺、抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)等均應(yīng)符合GB/T176

36、71-1999規(guī)定。5. 試驗步驟（1）膠砂配比按下表表D.1膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g水/mL對比膠砂4501350225試驗?zāi)z砂3151351350225（2） 將對比膠砂和試驗?zāi)z砂分別按GB/T17671規(guī)定進(jìn)行攪拌、試體成型和養(yǎng)護(hù)。（3）試體養(yǎng)護(hù)至28天，按GB/T17671規(guī)定分別測定對比膠砂和試驗?zāi)z砂的抗壓強(qiáng)度。6. 結(jié)果計算活性指數(shù)按下式計算：RH28= X 100R0式中：H28活性指數(shù)，單位為百分?jǐn)?shù)（% ；R試驗?zāi)z砂28d抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa ;R）對比膠砂28d抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa 。計算至1%注：對比膠砂28d抗壓強(qiáng)度也可取 GSB14-1510

37、強(qiáng)度檢驗用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品給出的標(biāo)準(zhǔn)值。三氧化硫含量測定試驗1. 試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗來檢驗試樣中的三氧化硫含量，作為評定原材料（水泥、粉煤灰）質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握GB/T1762008水泥化學(xué)分析方法中三氧化硫的測試方法，了解晶型沉淀的沉淀條件、原理和沉淀方法，沉淀水泥中三氧化硫的含量，并用換算因數(shù)計算測定結(jié)果，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2. 原理在酸性溶液中，用氯化鋇溶液沉淀硫酸鹽，經(jīng)過濾灼燒后，以硫酸鋇形式稱量，以硫酸鋇的質(zhì)量折算水泥中的三氧化硫含量。3. 試驗前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備材料（1）鹽酸（1+1）；（2）氯化鋇溶液（100g/L）;（3）硝酸銀溶液（5g/L）4. 試驗步驟（1）準(zhǔn)

38、確稱取約0.5g試樣（mG,精確到0.0001g，置于200ml燒杯中，加入約 40ml水，攪拌使試樣完 全分散。在攪拌下加入10ml鹽酸（1+1），用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，加熱煮沸并保持微沸（5± 0.5）min。用中速濾紙過濾，用熱水洗滌1012次，濾液及洗液收集于 400ml燒杯中。加水稀釋至約 250ml，玻璃棒底部壓一小 片定量濾紙，蓋上表面皿，加熱煮沸，在微沸下從杯口緩慢逐滴加入10ml熱的氯化鋇溶液，繼續(xù)微沸3min以上使沉淀良好的形成，然后再常溫下靜置12h24h或溫?zé)崽庫o置至少 4h （仲裁分析應(yīng)在常溫下靜置12h24h）,此時溶液體積應(yīng)保持在約200 ml。用慢速

39、定量濾紙過濾，以溫水洗滌，直至檢驗無氯離子為止（用硝酸銀溶液檢驗）。將沉淀及濾紙一并移入己灼燒恒量的瓷坩堝中，灰化完全后，放入800 C950 C的高溫爐內(nèi)灼燒 30min。取出坩堝，置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒量。每個試樣應(yīng)分別進(jìn)行兩次測定。同時，必須進(jìn)行空白試驗。以三氧化硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示三氧化硫的含量，計算。5. 結(jié)果計算首先，用空白試驗數(shù)值對三氧化硫測定結(jié)果加以校正。三氧化硫的百分含量按下式計算3（ SO）= m2 x 0. 343 x 100式中：3 （ SO3 三氧化硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%m12灼燒后沉淀的質(zhì)量，單位為克（ g）mn試樣質(zhì)量，單位為克（g）0.3430 硫

40、酸鋇對三氧化硫的換算系數(shù)。兩次結(jié)果的絕對誤差應(yīng)在0.10以內(nèi)。如果超出此范圍時，須進(jìn)行第三次測定，所得結(jié)果與前兩次或任一次測定結(jié)果之差符合以上規(guī)定時，則取其平均值作為測定結(jié)果。否則應(yīng)查找原因，重新按上述規(guī)定進(jìn)行分析。燒失量的測定試驗1.試驗?zāi)康臏y定試樣的含炭量，粉煤灰中的含炭量過多會影響其活性、對混合料強(qiáng)度有明顯影響，作為評定混合料質(zhì) 量的依據(jù)之一；掌握 GB/T176 2008水泥化學(xué)分析方法中燒失量的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2. 主要儀器設(shè)備（1）天平（不應(yīng)低于四級，精度至O.OOOIg）（2）鉑、銀或瓷坩堝（帶蓋，容量1530ml）（3）馬弗爐（隔焰加熱爐，在爐膛

41、外圍進(jìn)行電阻加熱。應(yīng)使用溫度控制器，準(zhǔn)確控制爐溫，并定期進(jìn)行校驗）3. 試驗步驟（1）稱取約1g試樣（m）,精確至0.0001g，放入已灼燒恒量的瓷坩堝內(nèi)，將蓋斜置于坩堝上，放在高溫爐內(nèi)，從低溫開始逐漸升高溫度，在（950 ± 25）C下灼燒15min20min。（2）取出坩堝置于干燥器中，冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒量（m）（見恒重說明）。恒重說明：經(jīng)第一次灼燒、冷卻、稱量后，通過連續(xù)對每次15min的灼燒，然后用冷卻、稱量的方法來檢查恒定質(zhì)量，當(dāng)連續(xù)兩次稱量之差小于0.0005g時，即達(dá)到恒重。4. 結(jié)果整理燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù) 3 LOI按下式計算，準(zhǔn)確至 0.1%：m -

42、m2x 100/m13 loi=m式中：3 LOI試樣燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）m 1試樣的質(zhì)量（g）m 2灼燒后試樣的質(zhì)量（g）?；郀t礦渣粉密度測定試驗GB/T208 94水泥密度測定方1. 試驗?zāi)康?測定?；郀t礦渣粉密度，作為評定?；郀t礦渣粉質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握法中密度的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2. 主要儀器設(shè)備 李氏瓶（2）無水煤油（符合GB253）（3）恒溫水槽3. 試驗步驟（1） 將無水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度線后（以彎月面下部為準(zhǔn)），蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi)，使刻度部分浸入水中（水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度時的溫度），恒溫30min，記下初始（第一次）讀

43、數(shù)。（2）從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細(xì)長頸內(nèi)沒有煤油的部分仔細(xì)擦干凈。（3） 試樣應(yīng)預(yù)先通過 0.90mm方孔篩，在110 ± 5C溫度下干燥1h,并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。稱取?；郀t 礦渣粉60g,稱準(zhǔn)至0.01g。（4）用小匙將試樣一點點的裝入（1）條的李氏瓶中，反復(fù)搖動（亦可用超聲波震動），至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫30mi n,記下第二次讀數(shù)。mL）。（5） 第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時，恒溫水槽的溫度差不大于0.2 C,?；郀t礦渣粉體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減 去初始（第一次）讀數(shù)，即粒化高爐礦渣粉所排開的無水煤油的體積（6. 結(jié)果計算 礦粉密度p

44、 （g/cm 3 ）按下式計算：3密度p =水泥質(zhì)量（g） /排開的體積（cm）結(jié)果計算到小數(shù)第三位，且取整數(shù)到0.01g/cm 3，試驗結(jié)果取兩次測定結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次測定結(jié)果之差不得超過0.02g/cm 3。砂的篩分析試驗1. 試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗測定砂的顆粒級配，計算砂的細(xì)度模數(shù)，評定砂的粗細(xì)程度，作為評定砂質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握 JGJ52 2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)中的砂篩分析試驗的測試方法，正確使用所用儀器與 設(shè)備，并熟悉其性能。2 主要儀器設(shè)備(1) 試驗篩(公稱直徑分別為 10.0 mm、5.00 mm、2.5 mm、1.25 mm、630 m、315 m、16

45、0 m 的方孔篩各一只，篩的篩盤和蓋各一只，篩框直徑為300 mm或200 mm)(2) 天平(稱量 1000g,感量1g)(3) 烘箱(溫度控制范圍 105C± 5C)(4) 搖篩機(jī)(5) 淺盤、硬、軟毛刷等。3 .試樣制備用于篩分析的試樣，其顆粒的公稱直徑不應(yīng)大于10.0 mm。試驗前應(yīng)先將來樣通過公稱直徑10.0的方孔篩，并計算篩余。稱取經(jīng)縮分后樣品不少于55g兩份，分別裝入兩個淺盤，在(105± 5)C的溫度下烘干到恒量。冷卻至室溫備用。4 .試驗步驟(1) 準(zhǔn)確稱取試樣500g (特細(xì)砂可稱250g)精確至1g,置于按篩孔大小順序排列(大孔在上、小孔在下)的套篩的

46、最上一只篩(公稱直徑為5.00 mm的方孔篩)上。(2) 將套篩裝入搖篩機(jī)內(nèi)固緊，篩分10min ;然后取出套篩，再按篩孔由大到小的順序，在清潔的淺盤上逐一進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量0.1%時為止。通過的顆粒并入下一號篩中，并和下一只篩子中的試樣一起進(jìn)行手篩。按這樣的順序依次進(jìn)行，直至所有的篩子全部篩完為止。5. 試驗結(jié)果計算與評定(1) 計算分計篩余(各篩上的篩余量與試樣總量的百分率)，精確至0.1%。(2) 計算累計篩余(該篩的分計篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計篩余之和)精確至0.1%。篩分后，若各篩的分計篩余量和底盤中的剩余量之和與篩分前的試樣總量相比，相差不得超過1%寸

47、。(3) 砂的細(xì)度模數(shù)按下式計算，精確至 0.01 :_卩2 +卩3 +卩4 +卩5 +卩6 -501口 f=100 - 0 1式中卩f細(xì)度模數(shù)；0 1、 0 2、0 3、 0 4、 0 5、 0 6分別為公稱直徑 5.00 mm、2.50 mm、1.25 mm、630(im、315(im、160(im的方孔篩上的累計篩余。注：以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，精確至0.1。當(dāng)兩次試驗所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。砂的表觀密度試驗1. 試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗測定砂的表觀密度，為計算砂的空隙率和混凝土配合比設(shè)計提供依據(jù)。掌握J(rèn)GJ52 2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方

48、法標(biāo)準(zhǔn)中的砂的表觀密度試驗的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性 能。2 .主要儀器設(shè)備(1) 容量瓶(容量 500ml)(2) 天平(稱量 1000g,感量1g)(3) 烘箱(溫度控制范圍為 105C± 5C)(4) 干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計等3 .試驗制備經(jīng)縮分后不少于 650g的樣品裝入淺盤，在溫度為于(105 ± 5)C烘箱中下烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻 至室溫。4 .試驗步驟標(biāo)準(zhǔn)法(1) 稱取烘干試樣300g ( mo),裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中。(2) 搖動容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭右耘懦龤馀?，塞緊瓶蓋，靜置24h，然后用滴管加水至瓶頸刻度

49、線處，再塞緊瓶塞，擦干容量瓶瓶外壁水分，稱其質(zhì)量mi，精確至ig。(3) 倒出容量瓶中的水和試樣，將瓶的外壁洗凈，再向瓶內(nèi)加入與本條文第2款水溫相差不超過 2C的冷 開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分， 稱其質(zhì)量m2，精確至1g。試驗時試驗室溫度應(yīng)在 15C 25C。5.試驗結(jié)果計算與評定(1)砂的表觀密度按下式計算，精確至 10kg/m3;p =(巴a t)X 1000m + m - m式中p砂的表觀密度(kg/m3)m0試樣的烘干質(zhì)量(g)m1試樣、水及容量瓶的總質(zhì)量(g)m2水及容量瓶的總質(zhì)量 (g)a t水溫對砂的表觀密度影響的修正系數(shù)，見下表不同水溫對砂的表觀密度影響的

50、修正系數(shù)水溫(C)151617181920a t0.0020.0030.0030.0040.0040.005水溫(C)2122232425一a t0.0050.0060.0060.0070.008一(2 )取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為表觀密度測定值，精確至10kg/m3;當(dāng)兩次試驗結(jié)果之差大于20Kg/m3,須重新取樣進(jìn)行試驗。砂的堆積密度和緊密密度試驗1. 試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗測定砂的堆積密度，為混凝土配合比設(shè)計和估計運輸工具的數(shù)量或存放堆場的面積等提供依據(jù)。掌握J(rèn)GJ52 2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)中的砂的堆積密度試驗的測試方法，正確使用所用 儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2

51、主要儀器設(shè)備(1 )稱(稱量5kg，感量5g)(2)容量筒(金屬制，圓柱形，內(nèi)徑108mm ,凈高109mm，筒壁厚2mm，容積1L,筒底厚度為5mm)(3 )漏斗或鋁制料勺(4) 烘箱(溫度控制范圍為105C± 5C)(5) 干燥器、淺盤、直尺等3 .試驗制備先用公稱直徑5.00 mm的篩子過篩，然后取經(jīng)縮分后的樣品不少于3L,裝入淺盤，在溫度為于(105 ± 5)C烘箱中下烘干至恒重，取出并冷卻至室溫。分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后若有結(jié)塊，應(yīng)在試驗前先予捏碎。4. 試驗步驟（1） 堆積密度的測定取試樣一份，用漏斗或鋁制勺，將它徐徐裝入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量

52、筒筒口不應(yīng)超過50mm）直至試樣裝滿并超出容量筒筒口，然后用直尺多余的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平（試驗過程應(yīng)防止觸動容量瓶），稱其質(zhì)量（m2）,精確至1g。（2） 緊密密度的測定取試樣一份，分兩次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面25下，然后再裝入第二層；第二層裝滿后用同樣的方法進(jìn)行顛實（但所墊放鋼筋的方向與第一層放置方向垂直）。二層裝完并顛實后，加料直至試樣超出容量筒筒口，然后用直尺多余的 試樣沿筒口中心線向相反方向刮平（試驗過程應(yīng)防止觸動容量瓶），稱其質(zhì)量（m2），并稱出容量筒的質(zhì)量m!，精確至1g。6 試驗結(jié)果計算與評定（1）砂的

53、松散堆積密度（p l）或緊密密度（p c）按下式計算，精確至10kg/m3：p L（p C）=叫-m1 X 1000V3 式中 p l（ p c）堆積密度（緊密密度）（kg/m ）m容量筒的質(zhì)量（kg）m2容量筒與砂總質(zhì)量（kg）V容量筒的容積（L）以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，精確至10kg/m3。（2）空隙率按下式計算，精確至 1%空隙率 Vl=（1- p L/p ） X 100% V=（1- p c/ p ）X 100%式中vl堆積密度的空隙率（% Vc緊密密度的空隙率（%p L（ p 0 砂的堆積密度（緊密密度）（kg/m3）p 砂的表觀密度（kg/m3）砂的含水率試驗1. 試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗測定砂的含水率。掌握J(rèn)GJ52 2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)中的砂的含水率試驗的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2. 主要儀器設(shè)備（1）烘箱（溫度控制范圍為105C± 5C）（2）天平（稱量1000g,感量1g ）（3）容器（如淺盤等）3. 試驗步驟標(biāo)準(zhǔn)法由密封的樣品中取各重約 500g的試樣兩份，分別放入已知質(zhì)量的干燥容器 （m1）中稱重，記下每盤試樣與容 器的總重（m。將容器連同試樣放入溫度為（ 105± 5）C的烘箱中烘干至恒重，稱量烘干后的試樣