冬期施工方案技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 書交底級別：一級 編號：主送 單位一、二、三、五分部、天橋梁場施工圖號施工 部位發(fā)送日期2014年11月16日冬期施工方案技術(shù)交底一編制依據(jù)1.鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242010）；2.高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）；3.高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10751-2010）；4.高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241號）;5.高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241號）;6.鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241號）；7.中鐵十局集團(tuán)有限公司冬期施工細(xì)則(中鐵十工【2005】4

2、號)；8.中鐵十局石濟(jì)客專SJZ-8標(biāo)實施性施工組織設(shè)計；9.關(guān)于加強全線冬期施工管理工作的通知(石濟(jì)安【2014】67號)；10.關(guān)于加強冬期施工管理的通知（中鐵十局【2014】245號）；11.新建石家莊至濟(jì)南客運專線SJZ-8標(biāo)段相關(guān)施工圖圖紙；12.國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)、原鐵道部和鐵路總公司頒布的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、技術(shù)指南、驗收標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料；13. 施工現(xiàn)場實地勘察及工程所在地區(qū)環(huán)境、氣候狀況；14. 本標(biāo)段總體工期安排。二、編制原則1.在滿足工程總體工期要求的情況下，不適宜在冬期施工的項目盡量避開不利季節(jié)，因工程需要必須進(jìn)行冬期施工的項目應(yīng)采取必要的防凍措施

3、，確保工程質(zhì)量。2.積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，隨時掌握氣候變化情況，及時對已施工的工程采取防護(hù)措施，做好防凍物資的備料工作。3.冬期施工要注意結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護(hù)，采取必要的保溫措施，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。4.冬期施工期間，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的40%之前，不得受凍；浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強度不得小于設(shè)計強度的75%。5.混凝土在低溫條件下強度能繼續(xù)發(fā)展，并能滿足施工工期的要求以及設(shè)計強度的要求。6.在杜絕混凝土早期受凍的前提下，在最短的施工期限內(nèi)，以最低的冬期施工費用，獲得優(yōu)良的施工質(zhì)量。7.吸收國內(nèi)外同類工程冬期施工方案和成功經(jīng)驗，結(jié)合工程實際情況，確保萬無一失。四、冬期施

4、工內(nèi)容1.冬期施工一般規(guī)定根據(jù)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）文規(guī)定，當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于3時，混凝土工程應(yīng)按冬期施工規(guī)定進(jìn)行施工。根據(jù)高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）文規(guī)定，當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫在0以下且連續(xù)15d時，路基填筑應(yīng)按低溫施工規(guī)定進(jìn)行施工，混凝土施工按鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南中要求進(jìn)行施工。五、冬期施工總體組織及規(guī)劃1.管理目標(biāo)(1) 安全目標(biāo)：冬期施工期間無火災(zāi)、觸電、煤氣中毒、施工人員傷亡等事故發(fā)生。(2) 質(zhì)量目標(biāo)：冬期施工的產(chǎn)品驗收合

5、格率100%，確保工程質(zhì)量全面達(dá)到國家及高速鐵路客運專線工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。2.組織機構(gòu)為加強冬期施工管理，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全，全面實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)，針對冬期施工特點，以精干高效、以崗定人的原則，項目部成立冬期施工安全質(zhì)量控制工作領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由副經(jīng)理、總工程師、安全總監(jiān)擔(dān)任，組員由各部門負(fù)責(zé)人及工程部、安質(zhì)部相關(guān)工程師擔(dān)任。各分部組建職能完善、體系健全、精干高效的管理機構(gòu)。機構(gòu)圖如下：冬期施工施小組冬期施工實施小組各作業(yè)班組各作業(yè)班組各分部冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理副組長：總工程師安全總監(jiān)成員：工程部、安質(zhì)部、物機部、綜合部、工經(jīng)部，中心試驗、

6、拌合站站長職責(zé)：（1）組長：負(fù)責(zé)冬期施工方案的全面落實及督促工作。（2）副組長：制定冬施管理辦法，明確分工，責(zé)任到人；編制總體冬施方案，并監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)方案的落實。（3）物機部：負(fù)責(zé)冬施物資供應(yīng)。（4）攪拌站：負(fù)責(zé)混凝土原材料加熱保溫及混凝土供應(yīng)。（5）工程部：負(fù)責(zé)制定現(xiàn)場冬施方案，并組織落實。（6）安質(zhì)部：負(fù)責(zé)制定冬施期間的安全質(zhì)量管理方案，并貫徹落實。（7）試驗室：負(fù)責(zé)冬施期間配合比的調(diào)整、原材料、混凝土出機、入模溫度的檢測及冬施期間混凝土試塊的管理。3.總體思路冬施期間隨時有可能遇到大風(fēng)、大雪、寒流等導(dǎo)致氣溫急劇下降的惡劣天氣。每次寒流天氣雖短，但氣溫下降幅度大，溫保措施是冬施的關(guān)鍵，

7、出問題的可能性最大，必須做好一切應(yīng)對措施。對施工部位未能達(dá)到抵抗凍害的成品，必須加強施工保溫措施，預(yù)防可能發(fā)生的質(zhì)量事故。六、攪拌站冬期施工措施1. 攪拌站冬期施工措施混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按冬期施工規(guī)程組織施工，確?；炷脸鰴C溫度不小于+10，入模溫度不小于+5，并控制好主要工序。混凝土的出機溫度及入模溫度控制必須通過熱工計算確定。2.溫度監(jiān)控（1）建立溫度監(jiān)測體系，對施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌合料溫度、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度等進(jìn)行監(jiān)測，針對溫度變化情況，適時調(diào)整防寒保溫措施。（2）在澆筑地點對施工環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)測。（3）測量原材料使用前的溫度，根據(jù)測溫情況采取適當(dāng)措施。（4）混凝土生產(chǎn)過程中，對水

8、泥、粉煤灰，粗細(xì)骨料、外加劑、水等原材料以及混凝土拌合料的出機溫度進(jìn)行監(jiān)測。（5）混凝土運至澆注現(xiàn)場，對其出罐溫度進(jìn)行監(jiān)測。（6）混凝土灌注過程中，對工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫和混凝土入模溫度進(jìn)行監(jiān)測。（7）在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，分別對熱源、結(jié)構(gòu)物溫度進(jìn)行監(jiān)測。（8）所有測溫活動均應(yīng)詳細(xì)記錄，并按順序、時間、部位整理成冊。3.攪拌站的驗收攪拌站開始冬期施工前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收合格后，方可開始冬期施工。七、冬期施工方案（一）橋梁工程冬期施工方案1.鋼筋施工鋼筋加工在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，在鋼筋加工廠鋼筋加工區(qū)四周采用鋼管搭設(shè)并用帆布封閉，場內(nèi)火爐加溫，保證鋼筋從原材料存放、加工、綁扎、骨架吊裝的全過

9、程不得粘有雨雪。當(dāng)部分焊接必須在室外進(jìn)行時，必須采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。鋼筋的焊接、冷拉要根據(jù)實際使用的環(huán)境溫度選用，并在使用時和環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套檢驗，以滿足規(guī)范要求的使用標(biāo)準(zhǔn)。2.樁基混凝土灌注施工措施（1）混凝土連續(xù)澆注，最長停放時間不得超過30分鐘。（2）鉆孔樁一般埋深在地下3m左右，樁基施工完成后，用草或其它覆蓋物覆蓋，初凝后進(jìn)行回填保溫。3.承臺混凝土施工措施(1)承臺混凝土選用較小的塌落度；(2)混凝土澆注選擇在白天10點以后進(jìn)行，最低氣溫時段和氣溫急劇變化時段的夜間禁止?jié)沧?，新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或其他介質(zhì)間的溫差大于15時禁

10、止?jié)仓?3)承臺施工主要采用搭設(shè)暖棚或覆蓋的保溫方案。4.墩身混凝土施工措施墩柱模板安裝完成后，在模板外側(cè)不影響拆除模板位置搭設(shè)暖棚，用棉被和帆布進(jìn)行整體密封包裹，頂部加蓋篷布。5.連續(xù)梁施工措施連續(xù)梁冬期施工不同于普通混凝土結(jié)構(gòu)施工，它是一個位于高空的空間結(jié)構(gòu)，不僅施工難度大，技術(shù)要求高，而且風(fēng)險很大。根據(jù)中鐵十局石濟(jì)客專SJZ-8標(biāo)實施性施工組織設(shè)計本標(biāo)段共有3處連續(xù)梁在冬季施工為有效控制連續(xù)梁混凝土質(zhì)量，盡量避開冬期施工，只安排鋼筋安裝。確需安排冬期施工控制性連續(xù)梁0#塊時，根據(jù)山東地區(qū)的多年氣候資料，結(jié)合連續(xù)梁結(jié)構(gòu)特點，決定采用外部熱源加熱和蓄熱保溫相結(jié)合的辦法施工，以蓄熱保溫為主，

11、僅在箱梁翼緣板等結(jié)構(gòu)薄弱易散熱部位采用外部熱源加熱法養(yǎng)護(hù)，確保混凝土結(jié)構(gòu)不受凍害且保證內(nèi)外溫差控制15之內(nèi)，混凝土不開裂。蓄熱養(yǎng)生法，是采用暖氣爐輔助混凝土熱量的損失以及提高防寒棚的溫度。加強保溫棚和混凝土結(jié)構(gòu)的保溫工作，確?；炷两Y(jié)構(gòu)體養(yǎng)護(hù)溫度。具體做法見圖例梁段保溫層布置圖混凝土攪拌及運輸在攪拌站冬期施工措施中已經(jīng)說明，此處不再重復(fù)。6.框架中小橋涵框架結(jié)構(gòu)冬期施工參照橋梁工程冬期施工措施進(jìn)行，防水層施工、過渡段施工施工要符合規(guī)范要求。7.箱梁預(yù)制措施(1)混凝土澆筑冬期混凝土澆筑，安排在白天氣溫較高時段，以9點至16點為宜。預(yù)制梁混凝土澆筑前，先用養(yǎng)護(hù)罩罩住臺座及模板，通蒸汽預(yù)溫，使其溫

12、度達(dá)到5以上才進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷翝仓r，采用邊澆筑邊罩養(yǎng)護(hù)罩，防止混凝土受凍，確保梁體上層混凝土澆筑時，下層混凝土溫度不低于 5。（2）混凝土養(yǎng)護(hù) 梁體混凝土灌注完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。 蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段?；炷凉嘧⑼戤吅箪o停4 小時，靜停期間保持棚內(nèi)溫度不低于5；升溫速度控制在10/h 以下；恒溫溫度不宜大于50，梁體芯部混凝土溫度不應(yīng)超過60；緩慢降溫，速度控制在10/h 以下。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15。 蒸養(yǎng)結(jié)束后，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，并按自然養(yǎng)護(hù)工藝辦理。（3）拆模作業(yè)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)至達(dá)到設(shè)

13、計強度的60%后，撤除保溫設(shè)施時，保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15后，開始進(jìn)行拆模作業(yè)。（4）預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿作業(yè)做好機械設(shè)備的冬期防寒。冬期施工時，將張拉及壓漿設(shè)備置于倉庫內(nèi)保溫，以保證密封件和液壓油能正常工作。初張拉后，在鋼絞線上套上塑料套，以免雨水、冰雪等附著于鋼絞線上而生銹，引起滑絲。壓漿拌合設(shè)備應(yīng)搭設(shè)保溫棚，壓漿材料提前運至保溫棚內(nèi)，保證壓漿料拌制完成后不低于5。壓漿前，用養(yǎng)護(hù)罩罩住梁體對其進(jìn)行預(yù)熱，梁體溫度達(dá)到5以上時才可壓漿。壓漿時，揭開兩端養(yǎng)護(hù)罩進(jìn)行操作。壓漿后，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3d以上，并保持梁體溫度不低于5。8.架梁施工措施（1）冬期施工前準(zhǔn)備好冬期施工所需施工材

14、料，如冬期施工用支座砂漿快硬灌漿料、架橋機、提梁機、運梁車所要更換的冬期用液壓油、燃油及潤滑油等。液壓油采用40號油，燃油采用-30號柴油，潤滑油采用0號鋰基脂。（2）提前處理墊石上及錨栓孔內(nèi)的雜物、冰雪及積水，并將處理好的墊石用塑料薄膜覆蓋，扎緊捆牢，防止進(jìn)入冰雪和雜物。（3）支座砂漿干料日常儲存于干燥的料庫內(nèi)，防止受潮、雨淋。施工前提前至少4小時存放入現(xiàn)場移動保溫棚內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，棚內(nèi)溫度不低于10（4）支座砂漿拌制前，先對拌合水進(jìn)行加熱，拌合水采用電熱水爐進(jìn)行加熱至90左右，施工時與普通水進(jìn)行混合，混合水溫度控制在40-50之間，不得高于50。根據(jù)冬季施工特點，經(jīng)過試驗，水料配合比按照0.1

15、48:1進(jìn)行施工，每袋砂漿質(zhì)量為25kg，需要拌合水為3.7kg。利用水桶、磅稱稱取一袋砂漿所需的混合水量。（5）支座砂漿拌制在移動保溫棚內(nèi)進(jìn)行。拌制采用電動攪拌槍進(jìn)行攪拌。首先開動攪拌槍，然后將按配合比計量好的水倒入攪拌桶內(nèi)，再把灌漿料干料倒入攪拌桶內(nèi)，開始攪拌，攪拌時間適當(dāng)延長，不宜小于5分鐘。拌合料出機溫度要保證入模溫度不低于5，需根據(jù)施工時的環(huán)境溫度、運距、出漿至灌漿前的時間等實際情況綜合確定，不宜低于10。（6）支座砂漿灌注前，對支承墊石和灌漿模板進(jìn)行預(yù)熱。灌漿前2個小時在支承墊石上覆蓋電加熱毯，并將防水棉珊覆蓋上面進(jìn)行預(yù)熱處理。在支承墊石及灌漿模板預(yù)熱及保溫期間，由專職試驗員進(jìn)行溫

16、度測量并記錄，每半小時測量一次，確保灌漿時其溫度控制在5-20之間。（7）支座砂漿灌注采用重力式灌漿法，將灌漿用漏斗置放在梁頂。將拌制好的砂漿緩慢倒入漏斗，通過塑料管道注入支座與墊石之間。測量入模溫度，確保入模溫度不小于5。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓，砂漿強度在20Mpa前支座不得受到震動。在砂漿強度大于20Mpa后，方可拆除模板及進(jìn)行后續(xù)施工作業(yè)。根據(jù)施工經(jīng)驗，砂漿灌注結(jié)束后在正常養(yǎng)護(hù)溫度下其強度達(dá)到20Mpa需要2小時，并制作同條件試塊及標(biāo)養(yǎng)試塊，對統(tǒng)計案件試塊按照現(xiàn)場砂漿養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場施工中以同條件試件抗壓強度為依據(jù)，必須確保砂漿強度達(dá)到20 MPa以上時，才能去掉臨時千斤頂進(jìn)行架橋

17、機過孔作業(yè)。（8）在灌漿結(jié)束后立即在每個支座處搭設(shè)一個小保溫棚。首先用塑料薄膜在支座四周包裹以保濕，再用防水棉珊進(jìn)行四周覆蓋保溫，使用熱風(fēng)機加熱且持續(xù)保溫2小時，溫度要控制在5-20之間。砂漿達(dá)到20 MPa以上時進(jìn)入保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不低于3天。養(yǎng)護(hù)期間試驗員進(jìn)行溫度測量，每隔8小時測量一次并記錄，并根據(jù)實際情況調(diào)整保溫棚內(nèi)的溫度。9.橋梁工程冬期施工其他措施（1）混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫規(guī)定混凝土開始養(yǎng)護(hù)時的溫度不得低于5，細(xì)薄截面結(jié)構(gòu)不宜低于10，低于5不得灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)室外最低溫度高于-15時,地下工程或表面系數(shù)（冷卻面積與體積的比值）不大于15m-1的結(jié)構(gòu)應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。所采用的保溫措施

18、,應(yīng)能保證混凝土在溫度下降到0以前臨界抗凍強度。混凝土澆筑結(jié)束后,應(yīng)立即防寒保溫，保溫材料應(yīng)按施工方案設(shè)置,結(jié)構(gòu)的隅角及邊棱部分應(yīng)加強覆蓋保溫,迎風(fēng)面采取防風(fēng)措施?；炷帘乇耩B(yǎng)護(hù)的最低期限水膠比大氣潮濕（RH50%）， 無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥（20%RH50%），有風(fēng)，或陽光直射大氣極端干燥（RH20%），大風(fēng)，大溫差日平均氣溫T()養(yǎng)護(hù)時間（d）日平均氣溫T()養(yǎng)護(hù)時間（d）日平均氣溫T()養(yǎng)護(hù)時間（d）0.455T10145T10215T104510T201010T201410T2035T207T2010T2028（2）同條件、標(biāo)養(yǎng)試件措施同條件、標(biāo)養(yǎng)試件要在澆筑地點隨機抽取制作試件

19、，按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組試件，一組用來測定混凝土受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度。試壓前試件在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時間需4-12h。標(biāo)養(yǎng)試件使用既有溫濕控設(shè)備保證試件養(yǎng)護(hù)條件。（3）當(dāng)用蓄熱法養(yǎng)護(hù)不能達(dá)到要求時，可采用外部熱源加熱法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方案應(yīng)通過試驗確定，滿足以下規(guī)定：整體澆筑表面系數(shù)等于或大于6m-1的結(jié)構(gòu)，升溫速度不得大于15/h；小于6m-1的結(jié)構(gòu)，升溫速度不得大于10/h。用蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)采用快硬硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護(hù)溫度不得高于60。恒溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，表面系數(shù)等于或大于6m-1的結(jié)構(gòu)，降溫速度不

20、得大于10/h；小于6m-1的結(jié)構(gòu)，降溫速度不得大于5/h。(4)電熱法養(yǎng)護(hù)混凝土要求所有混凝土的外露面覆蓋后通電加熱 ，電極的布置應(yīng)保證混凝土溫度均勻，且混凝土僅應(yīng)加熱到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%，工作電壓宜采用36110V,在素混凝土和每立方米混凝土含鋼量不大于50kg的結(jié)構(gòu)中,可采用120220V，嚴(yán)禁采用電壓大于380V的電源。在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)觀察混凝土外露表面的濕度，當(dāng)表面開始干燥時, 應(yīng)暫停通電，并澆溫水濕潤混凝土表面。摻用外加劑的混凝土應(yīng)經(jīng)試驗確認(rèn)電熱法養(yǎng)護(hù)對其強度無影響后，方可采用。(5)暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土，棚內(nèi)各測點溫度不得低于5 。測溫點應(yīng)選擇具有代表性位置布置，在離地面

21、50cm高度處必須設(shè)點,每晝夜測溫不少于4次。并應(yīng)保持混凝土表面濕潤,混凝土不得有失水現(xiàn)象。當(dāng)有失水現(xiàn)象時,應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)。采用燃煤加熱時，應(yīng)將煙氣排出棚外。（二）路基工程冬期施工方案1.晝夜平均氣溫在0以下且連續(xù)15d時，按冬季施工辦理。2.CFG樁同樁基措施，樁帽施工完成后先覆蓋一層保濕膜，然后覆蓋棉被保溫，必要時生爐保溫。3.填筑前清除地基和填層的凍結(jié)層，嚴(yán)禁凍土或摻有凍土的材料作為填料，現(xiàn)場只做基床以下及基床底層B組填料施工。填筑先進(jìn)行工藝試驗，獲取試驗參數(shù)，每層填料寬度較設(shè)計寬50cm；為防止冰凍，中途停滯覆蓋30cm松土防凍，基床底層施工至頂部時預(yù)留20cm30cm厚度填筑30cm

22、40cm松土覆蓋防凍。4.填料時隨挖、隨運、隨填、隨壓實。已鋪土層未壓實前，不得中斷施工，保證開挖、運填周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結(jié)時間。5.路堤填筑應(yīng)按橫斷面全寬分層填筑，鋪土厚度應(yīng)減薄20%25%,根據(jù)現(xiàn)場土工格柵鋪設(shè)，由原來的30cm×2層變?yōu)?0cm×3層填筑。6.停工后繼續(xù)施工前，應(yīng)將表面冰雪及凍結(jié)的土層清除。7.路基面及邊坡修整工作必須在解凍后進(jìn)行。八、冬期施工主要物資及人員培訓(xùn)1.主要物資冬期施工主要以保溫物資為主進(jìn)行準(zhǔn)備。物資儲備必須保證冬期施工正常生產(chǎn)。2.人員培訓(xùn)根據(jù)我標(biāo)段冬期施工內(nèi)容，由安質(zhì)部負(fù)責(zé)，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋冬期施工的人員安全，機械操作安全，防滑防護(hù)措施，用

23、電（火）安全，消防物資儲備，主體工程保溫措施。通過對參加冬期施工人員的全面培訓(xùn)，確保施工安全、保證施工質(zhì)量，完成任務(wù)。九、質(zhì)量保證措施1.在冬期施工開始前，技術(shù)人員必須進(jìn)行專門的技術(shù)交底，使大家明白冬期施工的技術(shù)措施，作業(yè)要點，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2.設(shè)專人測溫，詳細(xì)做好測溫記錄工作，整理歸檔，測溫人員同時負(fù)責(zé)檢查覆蓋保溫情況，熟悉掌握結(jié)構(gòu)各部位的混凝土澆筑時間，遇大風(fēng)降溫天氣要加強檢查已澆筑混凝土的覆蓋情況，發(fā)現(xiàn)異常及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，以便及時采取措施。3.嚴(yán)格控制混凝土拆除保溫和拆模時間，必須經(jīng)過嚴(yán)格的試塊試壓，達(dá)到拆模強度且混凝土溫度降溫時，方可進(jìn)行拆模，模板及混凝土的保溫覆蓋要及時有效。4

24、.混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的測量，在強度未達(dá)到以前每小時測量一次，每次不少于3分鐘。5.準(zhǔn)備充足的防寒保溫物資設(shè)備，所有防寒保溫物資要有一定的備用量，供暖用設(shè)備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。6.經(jīng)常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設(shè)備的完好情況，檢查施工設(shè)備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.加強混凝土養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境濕度的監(jiān)測控制，采取供蒸汽或灑水的措施，保證混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境足夠的濕度，保持混凝土表面濕潤，防止混凝土失水過快引起混凝土表面裂紋。8.嚴(yán)格控制混凝土水膠比，加強振搗，提高混凝土結(jié)構(gòu)的致密性，控制養(yǎng)護(hù)過程中混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止水分轉(zhuǎn)移造成混凝土結(jié)構(gòu)疏散。9.控制外加劑的摻量，外加劑充分

25、溶解后與混凝土料攪拌均勻，加強混凝土養(yǎng)護(hù)措施，防止外加劑滲透到混凝土表面形成泛霜。10.在負(fù)溫條件下，對支座灌漿材料進(jìn)行嚴(yán)格的工藝性能試驗，保證灌漿質(zhì)量。11.施工過程控制是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，主要內(nèi)容包括：完善工序質(zhì)量控制，把影響施工質(zhì)量的因素納入管理范圍，即檢查審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決。12.設(shè)專人測溫，做好測溫記錄工作，整理歸檔，測溫人員同時負(fù)責(zé)檢查覆蓋保溫情況。十、安全保證措施冬期氣候寒冷，施工場地內(nèi)的冰雪多，供暖火源多，用電量大，冬期施工除遵守常溫下安全生產(chǎn)的一般規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全保證措施。1.對參加冬期施工的全體員工進(jìn)行冬期施工安全知

26、識培訓(xùn)，做好安全技術(shù)交底，施工期，堅持定期安全學(xué)習(xí)，工前安全講話，工中安全巡視，工后安全總結(jié)和教育。2.制定詳細(xì)的冬期施工安全制度，明確各崗位安全職責(zé)，并配齊冬期施工安全防護(hù)用品以及防寒防凍防滑等勞動保護(hù)用品。3.施工中涉及用水的工作，要做好排水系統(tǒng)的規(guī)化和建設(shè)，防止施工廢水漫流結(jié)冰，形成安全隱患。4.霜雪天后，及時清除施工場地和道路上的冰雪，上下人員的爬梯、工作平臺要保持干燥，設(shè)置必要的防滑設(shè)施，防止溜滑發(fā)生安全事故。5.下班后，容器、管道內(nèi)的余水全部放干，機械設(shè)備要使用與氣溫相適應(yīng)的防凍劑，防止凍脹事故。6.安排專人負(fù)責(zé)熱源、火源的管理，供暖設(shè)備使用中不得離人，使用完畢后做到人走火滅，暖棚

27、內(nèi)、工棚內(nèi)、火災(zāi)危險地區(qū)配備足夠數(shù)量的消防滅火器材。7.加強各種壓力容器的管理，壓力計等儀器儀表工作狀態(tài)良好，禁止對乙炔瓶、氧氣等壓力容器加熱，并遠(yuǎn)離熱源，嚴(yán)防爆炸事故發(fā)生。8.鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識，每天必須對鍋爐進(jìn)行一次檢查，并在鍋爐運行記錄上簽字。9.鍋爐安裝使用前，必須取得鍋爐檢驗機構(gòu)的檢驗合格證，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的鍋爐使用登記證，司爐工必須持有同級別的有效操作證。10.鍋爐運行時，司爐工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，及時做好運行記錄和交接班記錄。鍋爐遇到緊急情況時，司爐工有權(quán)緊急停爐。11.加強用電管理，供用電系統(tǒng)由專業(yè)人員安裝和管理，禁止非專業(yè)人員隨意拆改。經(jīng)常檢查維護(hù)供電

28、線路和電力設(shè)備，根據(jù)最大用電量檢查供電線路和設(shè)備是否有足夠的容量，用電設(shè)備要采取防漏電措施，防止觸電事故的發(fā)生。12.作業(yè)人員必須配戴防寒、防凍、防溜、防滑勞動保護(hù)用品，特別是龍門吊、架橋機、運梁車裝梁人員等需要高空作業(yè)的人員，必須穿戴防滑鞋和防寒服，同時拴好安全帶，帶好安全帽。以防高空墜落和防凍。13.機械設(shè)備冬期防寒、防凍、防火、防滑工作安全措施：（1）在進(jìn)入冬期前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的液壓油、柴油和機油；冷卻液中加入防凍液。各種油品、冷卻液的凝點符合防凍要求。（2）各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。（3）冬期車輛啟動發(fā)動機前，嚴(yán)禁用明火