儲罐防腐施工

1、蘇北成品油管道及配套油庫工程徐州新安油庫儲罐防腐專項施工方案編 制： 審 核： 審 批： 中石化江漢油建新安油庫項目部2014年2月22日目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工部署23.1建立完善的施工管理體系23.2施工進度計算安排3四、施工準備34.1、施工準備3五、施工技術(shù)方案45.1防腐施工做法45.2作業(yè)流程65.3表面處理65.4油罐防腐涂漆施工85.5補漆施工95.6質(zhì)量檢驗10六、質(zhì)量保證技術(shù)措施10七、施工HSE管理措施107.1腳手架搭設方案107.2、HSE方針127.3、HSE管理目標127.4、本次施工HSE管理體系127.5、HSE承諾13八、文明施工措施14九

2、、事故應急預案149.1、目的149.2、組織機構(gòu)及職責149.3、具體分工如下：149.4、火災事故應急預案159.5、觸電事故應急措施159.6、高空墜落人員傷亡應急措施169.7、通訊方式17一、工程概況蘇北成品油管道及配套油庫工程徐州新安油庫及新沂末站工程。 本工程的工程量包括5000 m³內(nèi)浮頂油罐6座：3000 m³內(nèi)浮頂油罐4座，2000 m³消防水罐2座, 500m³內(nèi)浮頂油罐2座, 500m³拱頂罐油罐3座。二、編制依據(jù)主要施工及驗收規(guī)范石油化工設備儲罐表面色和標志SH3043-2003中國石化銷售企業(yè)油庫建設標準（試行）鋼制

3、石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393-2008涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88三、施工部署3.1建立完善的施工管理體系抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富的員工組成一線作業(yè)層，設立腳手架搭設、噴砂除銹、涂漆2個班組，科學管理，精心組織，確保優(yōu)質(zhì)高效完成該項目施工任務。項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人專職安全員專職質(zhì)量員施工隊長防腐二對噴砂二對噴砂一隊防腐一隊3.2施工進度計算安排本防腐工程計劃在2014年2月20日開工，2014年5月25日完工。 （具體安排根據(jù)現(xiàn)場交付情況進行適當調(diào)整）四、施工準備4.1、施工準備技術(shù)準備熟悉施工圖紙和設計文件，結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底和施工方案等資料，準備齊

4、全與本工程有關(guān)的施工標準驗收規(guī)范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點環(huán)節(jié)制定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝。原材料準備用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。施工人員準備所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術(shù)交底，架子工持證上崗。施工隊長1名技術(shù)員1名專職安全員1名質(zhì)檢員1名噴沙施工人員10名電工1名腳手架工10名防腐施工人員20名輔助工6名施工用機械設備準備空壓設備、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的機械、設備、工具儀器進行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證。

5、空壓機2臺電動吊籃2套儲氣罐2臺涂層測厚儀2只砂輪磨光機6臺五、施工技術(shù)方案5.1防腐施工做法1、5000m3、3000m3、500m3乙醇罐防腐施工做法罐內(nèi)壁 防腐范圍罐底板上表面、頂板下表面、罐壁上下部各一圈壁板寬度、人孔、高位人孔及連接短管。噴砂除銹Sa2.5級，刷環(huán)氧耐油導靜電底漆1道，淺色，厚度50um；環(huán)氧耐油導靜電中間漆1道，淺色，厚度50um；環(huán)氧耐油導靜電面漆2道，淺色，厚度50um；干漆膜總厚度200um。所采用的耐油導靜電涂料應為本征型導靜電防腐蝕涂料或非碳系的淺色添加型防靜電防腐蝕涂料，涂層的表面電阻率應為1081011。罐外壁（罐體、罐頂、盤梯及附件表面） 噴砂除銹S

6、a2.5級，環(huán)氧富鋅底漆1道，厚度50um；環(huán)氧云鐵中間漆1道，厚度50um；脂肪簇聚氨酯面漆2道，白色，每道厚度50um；干漆膜總厚度200um，環(huán)氧富鋅涂料中要求干膜鋅含量80%，固體含量65%。油罐表面色一覽表序號名稱表面色1罐壁外表面白色2梁、柱、支撐、吊柱、管架、管道支吊架藍灰或中酞藍3鋪板、踏板藍灰或中酞藍4欄桿（含立柱）、護欄、扶手淡黃5欄桿擋板藍灰或中酞藍鋼板除銹后，應盡快涂裝一遍底漆（罐底板下表面除外）2、2000m3消防水罐防腐施工做法（選一種）外壁（罐體、罐頂、盤梯欄桿及附件表面）噴砂除銹Sa2.5級，環(huán)氧富鋅底漆1道，厚度50um；環(huán)氧云鐵中間漆1道，厚度50um；脂肪

7、簇聚氨酯面漆2道，白色，每道厚度50um；干漆膜總厚度200um，環(huán)氧富鋅涂料中要求干膜鋅含量80%，固體含量65%。（壁板部分做保溫，只刷底漆不刷面漆）油罐表面色一覽表序號名稱表面色1罐壁外表面白色2梁、柱、支撐、吊柱、管架、管道支吊架藍灰或中酞藍3鋪板、踏板藍灰或中酞藍4欄桿（含立柱）、護欄、扶手淡黃5欄桿擋板藍灰或中酞藍水罐內(nèi)壁（底板上表面、頂板下表面及罐壁）噴砂除銹Sa2.5級，刷環(huán)氧富鋅底漆2道；環(huán)氧面漆2道，干漆膜總厚度200um。鋼板除銹后，應盡快涂刷一層底漆。3、新沂末站500m3儲罐防腐施工做法內(nèi)防腐層a、 罐底板向上1米范圍內(nèi)的罐壁及罐底板上表面采用環(huán)氧類導靜電涂料進行加強

8、級防腐：除銹等級Sa2.5級 環(huán)氧金屬氧化物導靜電涂料 6道 干膜厚度300340umb、離罐底板1米以上的罐壁及罐頂內(nèi)表面采用環(huán)氧類導靜電涂料進行普通級防腐： 除銹等級Sa2.5級 環(huán)氧金屬氧化物導靜電涂料 4道 干膜厚度200240um外防腐層a、 罐壁外表面、罐頂及其附件外表面采用白色聚氨酯進行加強級防腐：除銹等級Sa2.5級環(huán)氧富鋅底漆 2道 干膜厚度7585um環(huán)氧云鐵中間漆 2道 干膜厚度7585um聚氨酯面漆 2道 干膜厚度100110um 干膜總厚度250280umb、 盤梯、平臺及附件采用白色聚氨酯進行普通級防腐除銹等級Sa2.5級環(huán)氧富鋅底漆 1道 干膜厚度5060um環(huán)氧

9、云鐵中間漆 1道 干膜厚度5060um聚氨酯面漆 2道 干膜厚度100110um 干膜總厚度200230um4、4m3污油罐防腐做法 內(nèi)防腐層a、 罐底板向上1米范圍內(nèi)的罐壁及罐底板上表面采用環(huán)氧類導靜電涂料進行加強級防腐：除銹等級Sa2.5級 環(huán)氧金屬氧化物導靜電涂料 6道 干膜厚度300340umb、離罐底板1米以上的罐壁及罐頂內(nèi)表面采用環(huán)氧類導靜電涂料進行普通級防腐： 除銹等級Sa2.5級 環(huán)氧金屬氧化物導靜電涂料 4道 干膜厚度200240um外防腐層a、露出地面的罐頂及其附件外表面采用白色聚氨酯進行加強級防腐：除銹等級Sa2.5級環(huán)氧富鋅底漆 2道 干膜厚度7585um環(huán)氧云鐵中間漆

10、 2道 干膜厚度7585um聚氨酯面漆 2道 干膜厚度100110um 干膜總厚度250280umb、 罐底板下表面及罐壁埋地部分外表面采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐除銹等級Sa2.5級厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆 1道 干膜厚度7585um厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆 3道 干膜厚度225255um 干膜總厚度300340um5.2作業(yè)流程頂板及壁板內(nèi)表面搭設腳手架設檢查驗收噴砂除銹檢查驗收防腐底漆涂刷檢查驗收中間層及面層涂刷檢查驗收腳手架拆除頂板外表面噴砂除銹檢查驗收表面防腐底漆涂刷檢查驗收中間層及面層涂刷檢查驗收壁板搭設電動吊籃檢查驗收噴砂除銹檢查驗收表面防腐底漆涂刷檢查驗收中間層及面層涂刷檢查驗收撤除電動吊

11、籃底板上表面噴砂除銹檢查驗收表面防腐底漆涂刷檢查驗收中間層及面層涂刷檢查驗收5.3表面處理依據(jù)設計要求，本工程表面處理主要采用噴砂除銹且級別應達到Sa2.5級。噴砂除銹： 噴砂主要技術(shù)指標：a 砂子的選擇：精制干燥石英砂b 空氣濕度：不大于80%c 空氣壓力：56Kg/cm2d 噴射角度：30750e 噴射距離：100200MM磨料的選用噴砂除銹，應選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標準篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%，使用前應篩選和檢驗所用石英砂，要求質(zhì)地堅硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。砂子的使用：

12、必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂，曬砂，并且經(jīng)過濾后使用。油罐金屬板表面采用干式噴砂方法進行處理，被噴基體表面應達到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。 噴嘴施工時要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55MPa，噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為3075°，噴距80200mm。 空氣壓縮機應選擇每分鐘供氣量不得低于6m³，氣壓為0.50.6MPa的空壓機，空壓機應配備齊全的附屬裝置（啟動開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等）。產(chǎn)生的壓縮空氣應干燥

13、潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。 壓縮空氣應經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐和噴槍（嘴），壓力不得低于0.55MPa。 操作時先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進入貯砂罐和噴槍（嘴）的進氣閥，然后打開砂罐側(cè)部的（確認罐內(nèi)壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進行裝砂。 裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。 按上述規(guī)定噴砂至合格標準，中途需暫停時，應先關(guān)閉貯

14、砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進氣閥，需再噴時，則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂。 當噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損6570%時，應立即更換。 構(gòu)件噴砂后應立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進行質(zhì)量檢驗。噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前由業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收合格后，方能移交。 下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時應復檢確認上道工藝是否檢驗合格，否則不許擅自接收。 噴砂工藝流程示意圖如下圖9、高壓氣管道5.4油罐防腐涂漆施工 概述 油漆涂裝在罐內(nèi)表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護鋼體免受各種侵害，對防止罐體

15、金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達此目的，必須選用優(yōu)質(zhì)油漆及采用正確的施工方法。材料要求涂料的配制： 漆的調(diào)配：將A、B（A為主料，B為固化劑）兩組按比例混合攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑（10%），充分攪拌，放置幾分鐘后即可進行涂裝施工。調(diào)和好的涂料要在2小時內(nèi)用完涂料的性能及品種規(guī)定由業(yè)主指定的。領(lǐng)用油漆時應了解其名稱牌號規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術(shù)要求才能使用，尤其開桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經(jīng)油漆攪拌均勻，通過80120目銅篩過濾后才能使用。已開桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結(jié)皮。涂料使用前12天可倒置漆桶，以減輕油漆的沉淀結(jié)塊，用前必須充分攪勻。涂

16、料應按使用說明書配合比例配，根據(jù)溫度情況，如粘度太大時可在摻用稀釋劑。涂料施工在涂料施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設計要求。施工環(huán)境、溫度一般在530為宜，相對濕度不大于80%，施工溫度若低于10時，固化反映會遲緩，涂層間隔時間需要延長。在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。輥涂刷油漆的程序應由上而下，自左至右

17、，先內(nèi)后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。每層涂層應均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風和溫暖季節(jié)進行，寒冷時、烈日下、大風砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進行油漆工作。為確保油漆質(zhì)量良好，施工時要作到十不刷涂：a.有銹蝕不刷涂。b.表面有塵土油污不刷涂。c.有雨雪潮濕時不刷涂。d.遇大風不刷涂。e.沒有底漆不刷涂面漆。f.底層漆未干不涂下層漆。g.氣溫不符合規(guī)定不刷涂。h.漆膜破損不刷涂。i.溫度超過80%不刷涂。j.沒經(jīng)過檢查不刷涂。施工時每天使用的

18、油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。5.5補漆施工認真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，對有焊接破損的地方必須清理干凈進行修補。對漆膜破損處，可用砂輪機、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物，再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補涂底漆刷面漆。5.6質(zhì)量檢驗油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即說明油漆質(zhì)量良好。當用快刀來刮時，質(zhì)量好的油漆可有彈性，刨卷不會折碎也不會發(fā)粘。涂裝完成后，應表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，

19、涂漆厚度要達到規(guī)定厚度（偏差±25um）。六、質(zhì)量保證技術(shù)措施在施工過程中，嚴格按照ISO9001-2000質(zhì)量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。施工前對全體施工人員進行技術(shù)培訓，提高其技術(shù)水平和工作技能。建立質(zhì)量保證體系，明確各自的責、權(quán)、職，且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。為了確保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)行，嚴格技術(shù)交底制度，并有詳細的記錄。在原材料配備時，嚴格檢驗制度，安排專職質(zhì)檢員，按國家標準對所有進料進行全過程的檢驗，有必要復檢的材料必須復檢，未經(jīng)檢驗而緊急投入使用的物料須加以標識和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時立即退回。每道工

20、序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢，質(zhì)檢員在施工全過程中，按照國家標準、行業(yè)規(guī)范進行各道工序的檢驗。每道工序完成之后上報業(yè)主、監(jiān)理，檢查合格之后方可進行下一道工序。檢驗員在質(zhì)檢完成后須將檢驗結(jié)果記錄成檔案。在施工過程中，如出現(xiàn)技術(shù)問題，應盡快找出原因并及予以解決，質(zhì)量問題消除在施工過程中，對不合格的工序及時指出、返工，并重新檢驗，做好記錄，確保工程的質(zhì)量，以防止再度發(fā)生。七、施工HSE管理措施7.1腳手架搭設方案（1）嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范及施工方案搭設。腳手架應經(jīng)檢查驗收合格后才準使用。架子工要經(jīng)培訓考核合格持證上崗。（2） 嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼

21、管搭設腳手架。（3）舊扣件使用前必須進行質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。（4）腳手架基礎(chǔ)必須夯實，周圍設有排水設施。木墊板厚度不小于5cm，長度不少于立桿縱距的2跨，高架也可用槽鋼。（5）高架搭設時應將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準將立桿直接置于木板上。（6）立桿對接扣件部位應交錯布置。兩根相鄰的立桿接頭不應設在同一步架內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距1/3。（7）立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應小于1m。

22、(8)縱向水平桿（大橫桿）宜設置在立桿內(nèi)測，其長度不宜大于3跨。(9)主接點處必須設置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接嚴禁拆除。(10)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道。 (11)作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。(12)腳手架施工期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。(13)拆除腳手架時，地面應設圍檔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面

23、。(14)腳手架與建筑物（可構(gòu)筑物）的連墻件垂直間距不應大于4m；水平間距不應大于7m。(15)腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。竹腳手板不應有殘缺竹片；木腳手板應采用厚度不小于5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應采用2mm厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋。（16）滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。（17）人行通道寬度不小于1m,坡度1：3，運料斜道寬度不小于1.5m,坡度1：6。拐彎處設平臺。通道及平臺臨邊按要求進行防護。（18）高處作業(yè)必須安全帶。（19）腳手架施工區(qū)域應有防雷措施。（20）腳手架施工荷載標準值不得超過270kg/。（21）吊運腳手

24、架，應用尼龍繩或鋼絲繩，嚴禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點或定滑輪使用。（22）定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。（23）一般情況下，不使用懸吊式腳手架，只有下方或側(cè)面無法生根時方可采用，但需遵守以下規(guī)定： 懸吊系統(tǒng)應經(jīng)設計，使用前應進行兩倍設計負荷的靜負荷試驗，并對所用受力部分進行詳細的檢查鑒定，合格后方可使用。 懸吊式腳架嚴禁超負荷使用，在工作中，對其結(jié)構(gòu)、掛鉤擴鋼絲線應指定專人每天進行檢查及維護。吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶，并掛在構(gòu)筑物的牢固部位或保險帶上。7.2、HSE方針安全第一，預防為主;全員動手，綜

25、合治理; 改善環(huán)境，保護健康;科學管理，持續(xù)發(fā)展。7.3、HSE管理目標HSE管理目標： 重特大事故為零，輕傷以上事故為零，無重大生產(chǎn)、設備、火災事故，環(huán)境污染事故、職業(yè)病發(fā)病率為零。七想七不干：想安全禁令，不安全不干；想安全風險，不清楚不干；想安全措施，不完善不干；想安全技能，不具備不干；想安全環(huán)境，不安全不干；想安全用品，不配齊不干；想安全確認，不落實不干。7.4、本次施工HSE管理體系HSE安全總監(jiān)施工隊隊長施工隊專職安全員施工隊作業(yè)人員各專業(yè)責任工程師項目經(jīng)理7.5、HSE承諾4.1施工前要辦理施工作業(yè)票，嚴禁無證作業(yè)。4.2在使用砂輪機時,必須佩戴防護眼鏡。4.3油漆施工要保持良好的

26、通風。4.4如果涂料接觸到眼睛，應用大量溫水沖洗，并迅速就醫(yī)。4.5如果涂料接觸到皮膚，應用溫水以及適當?shù)那逑磩┣逑础?.6搭拆腳手架時應注意附近的電源，物品及人員，防止鋼管碰撞發(fā)生事故。4.7未經(jīng)允許不準動用場內(nèi)各種設施和物品。4.8在架子下面作業(yè)人員一定要戴好安全帽，防止發(fā)生事故。4.9施工人員在涂刷油漆現(xiàn)場，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。檢查通風情況以防事故發(fā)生。4.10施工完畢后，應把施工用具材料等物件放到指定的地點存放，要做到“工完料盡場地清”。4.11油漆應存放到專用倉庫，在作業(yè)現(xiàn)場臨時放置時，設有警示標示，必要時專人看護。4.12噴砂工應戴防護工具，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。4.13涂

27、裝專業(yè)施工人員長期接觸有機溶劑等有害物質(zhì)，有損于身體健康，必須注意技術(shù)安全。涂裝施工時，現(xiàn)場應有醒目嚴禁煙火標牌子，各有粉末滅火器等消防工具，現(xiàn)場嚴禁吸煙及使用明火。4.14施工現(xiàn)場應保持通風良好。浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料，必須分別放入有封閉口蓋的專用容器。4.15施工人員接觸有機溶劑，施工時應帶布手套，粘在皮膚上的涂料等應及時擦掉并用水清洗；有機溶劑及有害物質(zhì)濺入眼、口腔時，應立即用水沖洗。離開現(xiàn)場應更換工作服，將手洗干凈。八、文明施工措施1、堅持文明施工，施工范圍內(nèi)的工作面堅持做到“工完料盡、場地清”。2、施工人員應認真、細致實施作業(yè)，盡量避免發(fā)生二次污染，確有發(fā)生的應及時清理，需要覆

28、蓋的應及時用彩條布（塑料布）進行覆蓋。3、設備及材料堆放整齊，不得亂扔亂放，保障暢通。4、廢料及時清理并分類存放于指定地點。5、材料包裝物回收并存放于遠離現(xiàn)場的場所，以避免火災九、事故應急預案9.1、目的為使該工程可能出現(xiàn)的火災、觸電等事故，能采取有效的方法搶救被困人員或自救，同時盡可能不使火勢蔓延，最大限度減少經(jīng)濟損失。特制定本預案。9.2、組織機構(gòu)及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協(xié)調(diào)工作組長：楊保華成員：徐惠明 吳成進 吳濤 9.3、具體分工如下：吳濤負責組織人員搶救傷員。徐惠明負責現(xiàn)場設備、物資、車輛調(diào)度。吳成進負責組織人員進行現(xiàn)場處理。楊保華負責立即同當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，

29、說明事故地點、事故情況、并派人到路口接應。9.4、火災事故應急預案立即報警。當接到匯報施工現(xiàn)場火災發(fā)生后，指揮小組立即撥打“119”火警電話，并及時通知項目部應急搶救領(lǐng)導小組，以便領(lǐng)導了解和指揮撲救火災事故。組織撲救火災事故。當基地或施工現(xiàn)場發(fā)生火災后，除及時報警外，指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災時按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)原則。并派人及時切斷電源，接通消防泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重要物資，充分利用施工現(xiàn)場中的消防設施器材進行滅火。協(xié)助消防員滅火。在自救的基礎(chǔ)上，當專業(yè)消防隊到達火災現(xiàn)場后，火災事故應急指揮小組要簡要的

30、向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。傷員身上燃燒的衣服一時難以脫下，可讓傷員躺在地上滾動，或用灑水撲滅火焰。保護現(xiàn)場。當發(fā)生火災和撲救完畢后，指揮小組要派人保護現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩序，等待對事故原因及責任人的調(diào)查。同時應立即采取善后工作，及時清理，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災事故對環(huán)境污染造成的污染降低到最低限度?；馂氖鹿收{(diào)查處置。按照公司事故（事件）報告分析處理制度規(guī)定，項目部火災事故應急準備和響應指揮小組在調(diào)查和審查事故情況報告出來以后，作出有關(guān)處理決定，重新落實防范措施。并報公司應急搶救小組和上級主管部門。9.5、觸電事故應急措施現(xiàn)場人員應當機立斷地脫離電源，盡可能切斷電源（關(guān)閉電路），亦可用現(xiàn)場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離電體。將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥