加強飛剪切頭控制減少飛剪誤動作次數(shù)

1、四川省達州鋼鐵集團公司軋鋼廠加強飛剪控制、減少飛剪誤動作次數(shù)加強飛剪控制、減少飛剪誤動作次數(shù)一、小組概況 表一小組名稱電工c小組注冊號活動課題加強飛剪切頭控制、減少飛剪誤動作次數(shù)組長姓名賈其乾發(fā)表人李江小組人數(shù)6人注冊時間2005年5月文化程度大學1人 、大專2人、技校3人小組成員王志剛、周勤、李江、張玲、楊光波受qc教育面100%活動次數(shù)12次制表：李江時間：2005年6月二、選題理由1、依據(jù)當前國內相同生產線飛剪控制水平，我廠的倍尺飛剪誤動作機率相對較高；2、飛剪誤動作次數(shù)高，造成鋼坯報廢量增大、冷床亂鋼、誤時多，產量指標下降、增加成本控制難度，對生產造成安全隱患；3、通過系統(tǒng)的分析查找原

2、因，有利于提高對自動化系統(tǒng)、設備系統(tǒng)的有效管理；三、現(xiàn)狀調查軋鋼廠連軋生產線為消除連鑄坯端部缺陷（例如鋼坯端部裂紋）對生產過程、成品質量帶來的影響，對在線連鑄坯采用了飛剪切頭方式，確保生產過程以及產品質量的穩(wěn)定。本小組對2005年1月2005年5月的飛剪控制情況進行了調查，詳細情況見表二。 2005年1月2005年5月的飛剪控制情況調查 表二月份12345合計平均誤動次數(shù)182180178183177900180生產誤時16911196148123647130生產指標96.6696.6797.0896.7796.9896.83制表：李江時間：2005年6月四、確定目標值及可行性研究1、活動目標

3、：飛剪誤動作小于5次/月。2、可行性分析：（1） 本小組成員均是電氣自動化方面的技術精英、業(yè)務骨干，相信通過各自分工共同努力，目標值是可以實現(xiàn)的。（2） 本小組成員在每周的骨干例會上也可同時將本課題的活動進行布置、檢查、驗收，活動開展得到有效保證。（3） 分廠領導明確表態(tài)：活動所需的物資、經費分廠將大力支持。（4） 國內相同生產線已經有成功控制的先范。五、原因分析本小組成員在2005年6月上旬對本課題進行了認真的調查、分析、討論，最終通過因果圖找出了影響飛剪誤動作的11個末端因素(見圖二)。飛剪控制原理圖（圖一）直流電動機啟動飛剪動作主控室信號分析熱金屬檢測器軋件 信號收集 發(fā)出指令 帶動信號

4、反饋制圖：李江時間：2005年6月因果圖（圖二） 機 人 熱金屬檢測器質量差 3操人員誤操作或擅自更改參數(shù) 抗 直流傳動裝置故障 干 飛剪誤動作 擾 直流電動機故障 能 力 原位及剪切位接近開關松動 差 來坯尺寸變化 plc程序故障 環(huán)境溫度高、灰塵大、噪音大 來坯溫度變化 超前系數(shù)設置不精準 速度測量值偏差大 料 法 環(huán)制圖：李江時間：2005年6月通過因果圖，本小組共找出影響飛剪誤動作的11個末端因素，分別是：1、3操人員誤操作或擅自更改參數(shù)；2、熱金屬檢測器抗干擾能力差；3、直流傳動裝置故障；4、直流電動機故障;5、原位及剪切位接近開關松動或損壞；6、來坯尺寸變化；7、來坯溫度變化；8、

5、plc程序故障；9、超前系數(shù)設置不精準；10、速度測量值偏差大；11、環(huán)境溫度高、灰塵大、噪音大；六、要因確認 要因論證表 表三序號末端因素調查分析確認人是否要因13操人員誤操作或擅自更改參數(shù)飛剪是由plc程序自動控制,并非3操人員手動操作：各參數(shù)的更改需經過主管領導的簽字同意才能進行楊光波非要因2熱金屬檢測器抗干擾能力差熱金屬檢測器對軋件發(fā)射的紅外線波長十分敏感,稍有溫變,就會作出誤判斷王志剛要因3直流傳動裝置故障直流傳動裝置故障是由雙閉環(huán)控制系統(tǒng)在實際使用中易出現(xiàn)超調現(xiàn)象所致，但不會直接造成誤動作賈其乾非要因4直流電動機故障直流電動機的換向器及電樞、勵磁線路等易造成電機故障，但不致使飛剪誤

6、動作張玲非要因5原位及剪切位接近開關松動或損壞原位及剪切位接近開關的松動或損壞等會造成飛剪刀片位置變動，但該類狀況極少出現(xiàn)李江非要因6來坯尺寸變化來坯尺寸的變化對信號的收集沒有影響,故對飛剪誤動作也無影響.楊光波非要因7來坯溫度變化來坯溫度發(fā)生變化的事實是不可消除的，但在正常溫度范圍內發(fā)生的變化應不影響信號的收集，而本生產線來坯溫度變化一般都在正常范圍內楊光波非要因8plc程序故障信號采集錯誤，cpu死機，數(shù)據(jù)掃描錯誤導致整個系統(tǒng)運行不正常，從而引起飛剪誤動作甚至系統(tǒng)癱瘓李江要因9超前系數(shù)設置不準確超前系數(shù)設置偏大或偏小賈其乾非要因10速度測量值偏差大脈沖編碼器的脈沖計數(shù)偏差大張玲非要因11環(huán)

7、境溫度高、灰塵大、噪音大環(huán)境溫度、灰塵、噪音會干擾信號的收集，但熱金屬檢測器本身就是要在這樣的環(huán)境下工作。周勤非要因制表：李江時間：2005年6月綜上所述，造成本飛剪誤動作的主要因素有2個：1、熱金屬檢測器抗干擾能力差；2、plc程序故障；七、制定對策措施針對造成飛剪誤動作的2個主要因素，小組一班人細致討論、深入研究，最終制定了相應的防范應對措施。(見表四)對策措施表 表四序號要因目標對策措施執(zhí)行人檢查人完成期限1熱金屬檢測器抗干擾能力差熱金屬檢測器能正常進行信號的收集1、擦拭檢測器鏡片；2、增設一臺熱金屬檢測器；3、隨氣候調整光學元件焦距；4、定期清除導槽雜物；5、安裝防水、霧、強光護罩。楊

8、光波周 勤王智剛2005年7月15日2plc程序故障保證plc工作正?？煽?、檢查各i/o點連接狀態(tài)；2、清除多余程序，及時壓縮，并做好備份；3、嚴禁運行外來磁盤，定期殺毒；4、檢測程序運行性能李 江張 玲賈其乾2005年7月15日制表：李江 時間：2005年7月八、對策及實施1、熱金屬檢測器抗干擾能力差：1.1 定期對熱金屬檢測器鏡片進行擦拭，間隔時間34天，責任人楊光波、周勤；1.2 加強設備的點檢密度，做好預防性維護工作，點檢人值班電工，間隔時間每班不少于3次，責任人周勤，7月2日點檢發(fā)現(xiàn)1剪有一臺熱金屬檢測器工作不穩(wěn)定，并及時進行了更換，保證了飛剪的正常運行；1.3 針對高溫氣候，定期

9、對熱金屬檢測器光學元件（焦距）進行了調整；責任人楊光波；1.4 定期對飛剪導槽內的氧化鐵皮、積灰進行清除，間隔時間45天或利用改軋時間清掃，責任人楊光波；1.5 對熱金屬檢測器加裝防水、霧、強光護罩，增加數(shù)量6臺，實施時間7月2日，責任人周勤；2、plc程序故障：2.1 對plc程序各i/o點連接狀態(tài)進行檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的接點松動問題進行焊錫處理，實施時間7月1日7月5日，責任人李江、張玲；2.2 清除plc程序中的前后導槽控制等多余的程序，對于cf功能模塊程序進行壓縮管理，并作好所有文件的備份工作，實施時間7月4日責任人李江；2.3 定期對plc控制系統(tǒng)進行專門殺毒，時間間隔每周，責任人張

10、玲；2.4 7月6日對整個plc程序的運行性能進行了全面的測評，最終得出結論：plc程序已經處于正常運行狀態(tài)，責任人李江、張玲。九、效果檢查當一系列措施得以全部實施后，取得了顯著的效果！2005年812月，飛剪誤動作僅發(fā)生5次（全部集中在8月份），平均1次/月，比活動前減少了179次/月，比活動目標值還低4次/月！至此，本次qc小組活動圓滿完成并超過了活動前提出的目標值。 2005年8月2005年12月的飛剪控制情況調查 表五月份89101112合計平均誤動次數(shù)5000051生產誤時666614生產指標97.0597.1097.1697.2497.2297.15制表：李江時間：2006年1月

11、180次/月5次/月1次/月活動前飛剪誤動作次數(shù) 目標值 活動后飛剪誤動作次數(shù)活動前后飛剪誤動作次數(shù)對比圖 （圖三）制圖：李江時間：2006年1月9.1、按每次誤動作造成1條鋼報廢、每條鋼1.5噸、每噸鋼損失600元計算，創(chuàng)經濟效益計算公式：（活動前月平均誤動作次數(shù)活動后月平均誤動作次數(shù)）×1條/次×1.5噸/條×600元/噸（1801）×1×1.5×600161100元16.1萬元9.2、本次活動因飛剪原因造成的生產誤時較活動前減少581分鐘，按每分鐘軋制1.5噸，噸鋼創(chuàng)效益100元、生產作業(yè)率按80%，計算效益公式：581×80%×1.5×10087270元8.7萬元9.3、由于成材率指標與當月生產品種規(guī)格有較大的關聯(lián)性，在效益計算中略去。即本次活動共創(chuàng)造經濟效益約24.8萬元，同時提高了自動化控制系統(tǒng)及關鍵設備的管理水平，有效降低了設備誤時、制造成本，提高了設備運轉率、成材率等指標，創(chuàng)造的社會效益如下：9.4、月產量、成材率的提高意味著噸材能耗的減少，提高了能源的利用效率；9.5、成材率、合格率的提高標志著：生產一噸合格鋼材所需要的原材料更少，從而有效降低了金屬消耗系數(shù)；十、鞏固措施根據(jù)本次活動取得的經驗，小組制定了