催化管道施工手冊

1、 中國石油化工股份有限公司茂名分公司油品質(zhì)量升級改造工程220萬噸/年催化裂化裝置 工藝管道施工手冊編 制： 黎洪忠審 核： 張 輝審 批： 扈 拔中國石化集團第十建設(shè)公司茂名石化工程項目部2012 年 3 月目 次1 代碼及縮略語11.1 管線編號11.2 區(qū)域劃分及圖號11.3 隔熱類別21.4 管道介質(zhì)代號21.5管道布置基本線型21.6管段圖的識圖方法31.7 常用縮略語32 管道等級52.1熱處理要求52.2管道材料53 材料編碼53.1管子63.2 管件73.3 法蘭83.4 盲板93.5 墊片103.6 緊固件123.7 美洲體系閥門133.8 國內(nèi)材料及其標(biāo)準(zhǔn)144 管子管件色

2、標(biāo)顏色及防腐代號155 焊材選用及工藝要求166焊縫探傷等級及標(biāo)準(zhǔn)187 管道安裝工序流程188 施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)199管道焊口標(biāo)識管理辦法1910 臨時墊片安裝2011 試壓盲板最小厚度2012 管道支架2213 特殊管道施工要求2314其他注意事項24茂名石化工程項目部管道施工手冊1 代碼及縮略語1.1 管線編號1202 150 bfw 801025b2s1a h（041）單元代號管道公稱直徑介質(zhì)代號 順序編號 等級號 隔熱要求 模型編號 1.2 區(qū)域劃分及圖號表 1.2編號區(qū)域圖號01區(qū)反應(yīng)區(qū)（含催化劑罐、沉降器、再生器、外取熱器等）40-01/01、0202區(qū)分餾區(qū)（含分餾塔、冷換構(gòu)架等

3、）40-02/01、0203區(qū)氣壓機區(qū)40-03/01、0204區(qū)吸收穩(wěn)定區(qū)（含塔、冷換構(gòu)架等）40-04/01、0205區(qū)總圖一區(qū)（含主管架、泵、閥組、空冷等）40-05/01、0206區(qū)總圖二區(qū)（2#、3#、4#管架等）40-06/01、0207區(qū)主風(fēng)機區(qū)（含主風(fēng)機組、主風(fēng)及煙氣大管道等）40-07/01、0208區(qū)三旋框架區(qū)（含三旋構(gòu)架、三旋、四旋、催化劑儲罐等）40-08/01、0209區(qū)余熱鍋爐區(qū)（含余熱鍋爐、除氧器等）40-09/01、0210區(qū)汽油脫硫醇區(qū)40-10/01、0211區(qū)堿液再生區(qū)40-11/01、0212區(qū)干氣及液化石油氣脫硫區(qū)40-12/01、0213區(qū)液化石油氣

4、脫硫醇區(qū)40-13/01、0214區(qū)埋地部分40-14/01、021.3 隔熱類別 表1.3代號hcstethwtpp意義保溫、隔熱保冷蒸汽伴熱電伴熱熱水伴熱防燙保溫1.4 管道介質(zhì)代號表1.4介質(zhì)代號介質(zhì)名稱 代碼介質(zhì)p工藝流體、物料cat催化劑fo燃燒油g氣體lso輕污油fg燃料氣、干氣、放火炬氣體hso重污油rg富氣so封油ng不凝氣fso沖洗油n2氮氣lpg液化石油氣ca壓縮空氣ls低壓蒸汽pa非凈化壓縮空氣ms中壓蒸汽ia凈化壓縮空氣sc凝結(jié)水lg貧氣fw新鮮水ww污水dow脫氧水ch化學(xué)藥劑dsw脫鹽水sew海水cw循環(huán)給水fl煙道氣hw循環(huán)回水hsw熱水bfw鍋爐給水zw中水so

5、w酸性水oww含油污水bd爐水a(chǎn)n氨水bu汽水luo潤滑油lsm貧液om油霧rsm富液csl堿渣tg尾氣dg干氣1.5管道布置基本線型順序號線條名稱示例用途1實線新裝置內(nèi)容、尺寸線、尺寸引線2虛線不可見內(nèi)容、伴熱線3點劃線中心線4雙點劃線裝置邊界線、接續(xù)分界線 1.6管段圖的識圖方法 (1) 圖紙查閱：管段圖按裝置分區(qū)管理，各區(qū)有管段圖索引表，其中“圖號或文表號”對應(yīng)管段圖右下角的“圖號”；“名稱”對應(yīng)管段圖左下角的“管段號”；“圖紙張數(shù)”為管段圖折合a1的值。管段圖上的“管段號“/”圖號”與管道平面布置圖上的管號也是對應(yīng)的。(2) 管段圖主要內(nèi)容：繪圖區(qū)、材料描述區(qū)、設(shè)計條件描述區(qū)。(3)

6、繪圖區(qū)的內(nèi)容：a.每個管件都有編號，同類管件用同一個編號；每個編號與右側(cè)的材料表對應(yīng)。b.法蘭組件標(biāo)示f g b，缺f表示法蘭由制造廠帶；缺f缺b表示法蘭、螺栓由制造廠帶。c. 無材料編碼表示儀表元件或其它專業(yè)元件。d.坐標(biāo)點：均相對于裝置左上角的world坐標(biāo)(e=0,s=0)，見40-00/03。e.支架的型號和位置在管段圖中直接標(biāo)示，材料在分區(qū)中。支架的位置如果在元件的焊縫處，也表示此支架在該元件的中心處。(4)材料描述區(qū)：代號說明: pipe-管子 fittings-管件flanges-法蘭gaskets-墊片bolts-螺栓/螺母(長度在描述的前邊，公稱直徑即是mxx,數(shù)量單位為“付

7、”)。valves/in-line items-閥門instruments-儀表件（材料在其它專業(yè)）(5)設(shè)計條件描述區(qū):操作條件、設(shè)計條件、試驗壓力、管徑、等級、隔熱要求、保溫厚度（與管道表30-00/p1相同）、焊后熱處理、射線探傷，施工以管道表內(nèi)容為準(zhǔn)。1.7 常用縮略語aust s.s： austenitic stainless steel 奧氏體不銹鋼be： beveled end 坡口端面bw： butt weld 對焊cl： class 壓力等級con： concentric 同心的c.s： carbon steel 碳鋼d&s： disc and stem 閥板(盤)與

8、閥桿 ecc： eccentric 偏心的efw： electric fusion weld 電熔焊erw： electric resistance weld 電阻焊fire-s： fire safe 防火安全（密封）結(jié)構(gòu)f- port：full-port 全通徑flg： flange 法蘭gr： grade 分類（牌號）id： inside diameter 內(nèi)徑lr： long radius 長半徑lsaw： straight submerged arc weld 直縫埋弧焊od： outside diameter 外徑os&y： outside screw & york

9、軛架式外螺紋pe： plain end 平端ps： pressure seal 壓力自密封pwht： postweld heat treatment 焊后熱處理sch： schedule 壁厚等級s&d： seat and disc 閥座與閥板(盤)smls： seamless 無縫的sr： short radius 短半徑ssaw： screw submerged arc weld 螺旋縫埋弧焊std： stanard or standard weight 標(biāo)準(zhǔn)壁厚（重量）sw： socket weld 承插焊wn： welding neck 對焊ws： welding with s

10、eam 焊接有縫xs： extra strong 加厚xxs： welding with seam 特厚2 管道等級2 a 1 s1 r熱處理要求腐蝕裕量序號管道材料法蘭壓力等級：2=2.0mpa；3=5.0mpa；5=10.0mpa；2.1熱處理要求n無應(yīng)力消除要求（可以省略）；r有應(yīng)力消除要求；a管道壁厚超過19mm時做應(yīng)力消除；b振動臨氫管道要求做應(yīng)力消除；c需要穩(wěn)定化處理；d當(dāng)t-100時，應(yīng)按jb4708進行焊縫金屬的底溫夏比（v型缺口）沖擊試驗。2.2管道材料a、b、c碳鋼cs；h合金鋼as；l、n、sp不銹鋼ss。3 材料編碼表3 序號大類描述大類代碼序號大類描述大類代碼1管子p

11、p6墊片pg2管件pj7緊固件pl3法蘭pf8閥門pv4盲板pb9管道附件pm5放凈環(huán)pr3.1管子pp ps b 1009 s zz02s6大類小類端部形式材料及標(biāo)準(zhǔn)尺寸標(biāo)準(zhǔn)特殊要求公稱直徑壁厚小類表3.1.1 小類描述及代碼鋼 管 類 型編 碼無縫鋼管ps直縫電熔化焊焊接鋼管(efw)pf螺旋縫電熔化焊焊接鋼管（efw）ph直縫電阻焊焊接鋼管(erw)pr復(fù)合鋼管或襯里鋼管pl直縫單面埋弧焊焊接鋼管（saw）pa直縫雙面埋弧焊焊接鋼管(dsaw)pd螺旋縫埋弧焊焊接鋼管pm螺旋縫高頻焊焊接鋼管pg端部形式表3.1.2 端部形式端部形式編 碼端部形式編 碼pe平口p550錐管螺紋口tbe坡口

12、bmnpt螺紋口m公稱直徑與壁厚表3.1.3 公稱直徑與壁厚代碼公稱直徑外徑s22ss3s44ss6s88sa6sch20sch20ssch30sch40sch40ssch60sch80sch80ssch1600g dn15222.5334450jdn20272.533445.501dn253433.53.54.54.56.51g dn404834455702dn50603.53.54455.55.58.52g dn65764.53.5556779.503dn80894.545.55.56.57.57.51104dn100114546678.58.51406dn1501685.556.5779

13、.511111808dn2002196.56.57881013132410dn2502736.56.589.59.51315152812dn3003256.56.58.5109.51417173414dn35035689.51115193616dn40040689.51317224018dn4504578111419244520dn5005089.5131520265022dn5505599.5131722285424dn6006109.514182532603.2 管件pj rc s b 2014 a zz1210s4s4大類小類制造形式連接形式材料及標(biāo)準(zhǔn)管件標(biāo)準(zhǔn)特殊要求公稱直徑壁厚 管件類

14、型表3.2.1 管 件 類 型管 件編碼管 件編碼90度長半徑彎頭el偏心異徑管re90度短半徑彎頭es等徑三通ts45度長半徑彎頭ek異徑三通tr90度鍛制彎頭eq支管臺（olet）oo45度鍛制彎頭ep短管支管臺（nipolet）on90度6d彎管bg管帽ke45度6d彎管bh非金屬密封活接頭un同心異徑管rc連接型式表3.2.3 連接型式連接型式(swage nipple除外)編碼swage nipple連接型式編碼無縫對焊b無縫，兩端平口p鋼板制對焊w無縫，兩端坡口b承插焊s無縫，大端坡口,小端平口cnpt螺紋n無縫，兩端550錐管螺紋t550錐管螺紋t無縫，大端坡口,小端550螺紋d

15、nipolet 連接型式無縫，兩端npt螺紋n平口p無縫，大端坡口,小端npt螺紋e3.3 法蘭pf fs 62 r 1303 s zz0j s8大類小類壓力等級密封面形式材料及標(biāo)準(zhǔn)法蘭標(biāo)準(zhǔn)特殊要求公稱直徑壁厚1 法蘭類型表3.3.1 法蘭類型法蘭類型編碼法蘭類型編碼板式平焊法蘭fp帶頸平焊異徑法蘭fr帶頸平焊法蘭fo550錐管內(nèi)螺紋法蘭ft承插焊法蘭fsnpt螺紋法蘭fn對焊法蘭fw法蘭蓋fb2 壓力等級表3.3.2 壓力等級美洲體系壓力等級編碼cl 150(pn2.0)62cl 300(pn5.0)63cl 600(pn11.0、pn10.0)66cl 1500(pn26.0)753 密封

16、面型式表3.3.3 密封面型式密封面型式編碼密封面型式編碼全平面ffp環(huán)連接面(環(huán)槽面、梯形槽面) rj(rtj)j凸臺面(光滑面)rfrltt凸面lmmlgg凹面lffn3.4 盲板pb bg 62 r 2305 e 38 12大類小類壓力等級密封面形式材料及標(biāo)準(zhǔn)盲板標(biāo)準(zhǔn)特殊要求公稱直徑1 盲板類型表3.4.1 盲板類型盲板類型編碼盲板(blank/ paddle blank)bb墊環(huán)(spacer/ paddle spacer)bs8字盲板(spectacle blank)bg盲板+墊環(huán)(blank & spacer)bf密封面型式表3.4.2 密封面型式密封面型式編碼密封面型式編

17、碼凸臺面(光滑面)rfr環(huán)連接面(環(huán)槽面、梯形槽面) rj(rtj)j凹凸面fmd雙凸面mmm3.5 墊片pg gs d 66 a4 d d zz16大類小類墊片形式壓力等級墊片材料墊片標(biāo)準(zhǔn)墊片厚度特殊要求公稱直徑 墊片類型表3.5.1 墊片類型墊片類型編碼墊片類型編碼平墊片gp纏繞墊片gs聚四氟乙烯包覆墊片gb金屬環(huán)墊gr復(fù)合墊片gf透鏡墊gt齒形組合墊gg金屬包覆墊片gj波齒墊gc 墊片型式表3.5.2 墊片型式墊 片墊片型式編碼平墊片全平面法蘭用p平墊片 及復(fù)合墊凸臺面法蘭用r凹凸面法蘭用d榫槽面法蘭用t包覆墊剖切型(機加工翅型)p折包型z機加工矩型j金屬環(huán)墊橢圓形t八角形b纏繞墊基本型

18、a帶外環(huán)型b帶內(nèi)環(huán)型c帶內(nèi)、外環(huán)型d 墊片材料 表3.5.3 墊片材料材料編碼纏繞墊金屬帶及非金屬帶外環(huán)內(nèi)環(huán)編碼聚四氟乙烯包覆墊27波齒墊34軟鐵60石棉橡膠板90纏繞墊a2纏繞墊c4墊片厚度表3.5.5 墊片厚度墊片厚度編碼墊片厚度編碼1.5 mma3 mmc2 mmb4.5 mmd3.6 緊固件pl ld 06 s zz24大類小類螺栓螺母材料緊固件標(biāo)準(zhǔn)特殊要求螺栓直徑 緊固件類型表3.6.1 緊固件類型緊固件類型編碼六角頭螺栓 / 1個薄型六角頭螺母(i型,m=0.8d)lm全螺紋螺柱 / 2個厚型六角頭螺母(ii型,m=1.0d)ls等長雙頭螺柱 / 2個厚型六角頭螺母(ii型,m=1

19、.0d)ld 緊固件材料表3.6.2 緊固件材料螺栓材料 / 螺母材料編碼螺栓材料 / 螺母材料編碼35crmoa / 35#0625cr2mova / 25cr2mova1035crmoa / 30crmoa070cr19ni9 / 0cr19ni91325cr2mova / 35crmoa09gh2132 / 06cr19ni1021 緊固件標(biāo)準(zhǔn)表3.6.3 緊固件標(biāo)準(zhǔn)螺栓標(biāo)準(zhǔn) / 螺母標(biāo)準(zhǔn)編碼sh/t 3404shg 20613bhg 20634h國外標(biāo)準(zhǔn)(asme b16.5)a3.7 美洲體系閥門pv vg b 63 r 29 36 b c c c 0 zz10大類小類結(jié)構(gòu)形式壓力等

20、級連接形式閥體及閥蓋材料閥內(nèi)件材料填料及止回閥用彈簧墊片螺栓/螺母材料標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動方式特殊要求 公稱直徑 閥門類型表3.7.1 閥門類型編碼類 型編碼類 型vg閘閥vl截止閥vc止回閥vu蝶閥vb球閥 連接型式表3.7.2 連接型式編碼連接型式編碼連接型式s承插焊t55°錐管內(nèi)螺紋（rc）r突面法蘭n60°錐管內(nèi)螺紋（npt）f凹面法蘭w對夾j環(huán)連接面法蘭a一端帶一段管子，另一端帶絲堵p全平面法蘭c一端承插焊,. 另一端55°錐管內(nèi)螺紋b對焊d一端承插焊,. 另一端npt內(nèi)螺紋l支耳(lug)hhub (grayloc連接)驅(qū)動方式表3.7.6 驅(qū)動方式編碼驅(qū)動方式編

21、碼驅(qū)動方式5傘齒輪傳動6氣動4正齒輪傳動3蝸輪傳動9電動0手動 或 無操縱機構(gòu)(止回閥)3.8 國內(nèi)材料及其標(biāo)準(zhǔn)表3.8 國內(nèi)材料及其標(biāo)準(zhǔn)編碼材質(zhì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)100720#gb9948100820#gb8163100920ggb53101028q245rgb/t9711.1gb7131204q245rgb713130320jb4726200815crmogb9948200915crmoggb5310201412cr5mogb9948230515crmojb4726230812cr5mojb4726300306cr19ni10gb/r19ni10jb47283503a312

22、tp304h3515a312tp316h3561a358gr316h cl13603a403wp304h-s3610a403wp316h-s3670a403wp316h-wx3812a182f316h4 管子管件色標(biāo)顏色及防腐代號序號材料類別材質(zhì)色標(biāo)顏色色標(biāo)部位色標(biāo)尺寸備注1碳素鋼結(jié)構(gòu)管黑色一側(cè)通長8162系列220#不要求320g白色一側(cè)通長4q235b不要求5q245r藍色一側(cè)通長6q345白色+藍色 一側(cè)通長16mn7a106 gr.b白色+綠色一側(cè)通長8耐熱合金鋼12cr5mo紅色一側(cè)通長1cr5mo915crmo黃色一側(cè)通長1015crmog黃色+綠色一側(cè)通長1115crmor紫色一

23、側(cè)通長12p11黃色+紅色一側(cè)通長1312cr1movg橙色一側(cè)通長14不銹鋼06cr19ni10不要求tp30415022cr17ni12mo2紫色+黃色一側(cè)通長316l1606cr18ni11ti黑色+紅色一側(cè)通長tp3211707cr17ni12mo2藍色+紅色一側(cè)通長tp316h18螺栓/螺母0cr19ni9/0cr19ni9藍色端部全部雙頭螺栓兩端19螺栓/螺母06cr19ni10不要求20螺栓/螺母35crmoa/30crmoa紅色端部全部雙頭螺栓兩端21螺栓/螺母35crmoa/35#白色端部全部雙頭螺栓兩端22螺栓/螺母25cr2mova/25crmova綠色端部全部雙頭螺栓兩

24、端23螺栓/螺母25crmova/35crmoa黃色端部全部雙頭螺栓兩端管道防腐代號表序號應(yīng)用場合操作溫度涂漆編碼1不保溫管道t100p12不保溫管道100t200p23不保溫管道200t400p34保溫管道t200p46保溫管道200t450p57保溫管道450t560p65 焊材選用及工藝要求第 20 頁 共 24 頁序號材質(zhì)規(guī)格擬使用的焊接方法焊接位置使用部位熱處理要求溫度/時間擬使用焊絲擬使用焊條適用焊評編號牌號規(guī)格牌號規(guī)格120#/20g/q235b/q245r/q235b+zn2.0-16gtaw+smaw6g管道tig-502.02.4j4273.24.01513(5-44mm）

25、1474(1.5-12mm)220#/20g/q245r（熱處理)4.0-14gtaw+smaw6g管道620±2030分鐘tig-502.02.4j4273.24.01542（1.5-20mm）3tp316h414gtaw+smaw6g管道er3162.4a2023.24.01838（1.5-14.2mm)406cr19ni10（0cr18ni9）/tp304h3.011gtaw+smaw6g管道jgs-3082.4a1023.24.01596（1.5-14mm）515crmo /15crmog /15crmor3.5-15gtaw+smaw6g管道680±2060分鐘j

26、gs-1cm2.4r3073.24.01696（5-24mm）1308(1.5-8mm)612cr5mo（1cr5mo）5.5-14gtaw+smaw6g管道770±1030分鐘h1cr5mo2.4r5073.24.01472（1.5-10mm)1558（5-44mm）6焊縫探傷等級及標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計相關(guān)要求，探傷比列根據(jù)下表確定。檢驗級別號a1a2b1b2b3b4b5c1c2de1e2e3檢測百分比100100100402020101005100100105合格等級每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應(yīng)符上表規(guī)定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%

27、 且不少于1個焊接接頭，射線檢測百分率計算原則如下 ： a 按設(shè)計文件給出的同管道級別、同檢測比例、同材料類別的管線計算； b 當(dāng)管道公稱直徑小于 500 mm時 按焊接接頭數(shù)量計算； c 當(dāng)管道公稱直徑等于或大于 500 mm時 按每個焊接接頭的焊縫長度計算。焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值，檢測比例為100%。7 管道安裝工序流程施工準(zhǔn)備圖紙會審施工方案編制及技術(shù)交底工藝評定材料預(yù)算熟悉圖紙平面、單線圖核對，單線圖焊縫編號支吊架及重復(fù)利用圖核對材料檢驗材料報驗合格管材、管件標(biāo)記光譜驗證、打硬度閥門試壓施工現(xiàn)場交工資料移交管道現(xiàn)場組對焊接

28、焊縫標(biāo)識管道支吊架安裝伴熱管安裝管道預(yù)制組對焊接管線號及焊縫標(biāo)識焊縫熱處理活動口無損檢測交工資料整理管道預(yù)制除銹及刷漆管道下料坡口打磨管道試壓試壓包資料整理管道試壓施工現(xiàn)場焊縫外觀質(zhì)量檢驗固定口無損檢測施工現(xiàn)場焊縫熱處理硬度檢查光譜分析交工驗收質(zhì)量驗收交工資料驗收泄漏性試驗按壓力等級進行泄漏性試驗彈簧支吊架調(diào)整防腐絕熱涂刷底漆、面漆管道絕熱保溫、保冷系統(tǒng)吹洗水沖洗蒸汽吹掃壓縮空氣吹掃8 施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)1. 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（sh3501-2011）；2. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50235-2010）；3. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（gb

29、50236-2011）；4. 閥門檢驗與管理規(guī)程（sh3518-2000）；5. 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范（gb50126-2008）；6. 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程（sh3520-2004）；7. 石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志（sh3043-2003）；8. 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程（sh3523-2009）9. 承壓設(shè)備無損檢測（jb4730.1-6-2005）；10. 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（sh3505-99）；11. 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（sh3503-2007）；12. 壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則（國質(zhì)檢鍋200283號）；

30、13. 石油化工裝置（單元）金屬管道工程施工及驗收技術(shù)條件40bj019-2007。9管道焊口標(biāo)識管理辦法分區(qū)工藝管道單線圖到圖后由管道技術(shù)員進行焊口標(biāo)識，承插口和挖眼三通焊口與對焊口分別標(biāo)序號，承插口和挖眼三通焊口序號前應(yīng)加s，與對焊口加以區(qū)別（如某條管線對焊口20個，承插口5個，則對焊口的序號為1、2、319、20；承插口的序號為s1、 s2、s3、s4、s5）。固定口需在焊口號前加g。當(dāng)實際焊口與預(yù)設(shè)焊口不一致時，可以適當(dāng)增減焊口。在預(yù)設(shè)焊口n與n1之間增加焊口時，標(biāo)記為n-1、n-2；在預(yù)設(shè)焊口n、n1、n2之間減少焊口時，可將n1焊口去掉，并在單線圖上進行標(biāo)記。焊口標(biāo)識完成后進行焊口

31、臺賬的建立，臺賬內(nèi)應(yīng)包含圖號、管線號、焊口號、材質(zhì)、規(guī)格等。施工班組的作業(yè)組長根據(jù)單線圖中預(yù)先設(shè)置的焊口號，在預(yù)制的管段上用白色記號筆寫清管線號、規(guī)格、材質(zhì)、焊口號、焊工號和焊接日期，并在單線圖上對應(yīng)的焊口號上進行焊工號、焊接日期標(biāo)識，保持兩者的一致性。并每天填寫焊接日報交分區(qū)管道技術(shù)員，技術(shù)員每天收到日報表后及時更新焊口臺賬，及時開探傷委托單。開探傷委托單時，同時在自己用的單線圖上標(biāo)記探傷焊口（在相應(yīng)焊口上畫圈，并旁注rt或pt等）。管線號規(guī) 格材 質(zhì)焊口號焊工號焊接日期管道施工完畢，作業(yè)組長在單線圖上簽名，由班長負(fù)責(zé)收集標(biāo)識齊全的施工用單線圖，交技術(shù)員。技術(shù)員據(jù)此整理單線圖交工資料。本項目

32、部dn100dn500的管道全部進管道加工廠進行預(yù)制，相應(yīng)的焊口標(biāo)識和無損檢測都由管道加工廠完善，預(yù)制完成后交現(xiàn)場施工隊安裝。交接內(nèi)容包括單線圖、實物、相關(guān)資料等。10 臨時墊片安裝臨時墊片有施工班組領(lǐng)石棉板自行制作。臨時墊片將用于臨時組裝、壓力試驗、配管的清洗和吹掃。在試運轉(zhuǎn)之前，所有的臨時墊片都要更換成正式墊片。臨時墊片應(yīng)有明顯外露標(biāo)志(制作時作出尾巴伸出法蘭外），并在施工用的單線圖上做好記錄。臨時墊片的放入部位：臨時組裝的短管或過濾器、孔板法蘭;在配管的試壓和吹掃時拆下的控制閥、流量計、液位計、分析儀、及其他需拆下的部件;在進行配管試壓和沖洗時拆掉配管組件或者是安裝盲板的部位，如安全閥、

33、爆破片等;在進行配管試壓和吹掃時安裝盲板的法蘭連接部位，如設(shè)備口第一道法蘭，但是對于dn300以上的連接容器、換熱器的法蘭應(yīng)由技術(shù)員逐個確認(rèn)是否需要帶設(shè)備試壓。11 試壓盲板最小厚度見下表。試驗壓力法蘭公稱尺寸（寸）psigmpa234681012141618202430364248541000.6896.56.59.513.013.013.016.019.022.522.528.535.041.548.051.02001.3796.59.513.016.019.019.022.525.532.032.041.551.060.567.073.03002.06813.016.019.022.52

34、2.525.528.538.038.048.060.573.082.589.04002.7586.59.522.525.525.532.035.044.544.55003.44719.028.528.535.038.048.06004.13716.025.532.038.041.551.07004.8269.513.022.528.532.035.044.58005.51635.038.041.548.09006.20525.532.044.510006.89522.538.041.548.011007.58444.512008.27416.028.535.041.513008.9639.51

35、3.048.014009.65338.044.5150010.34232.0160011.03225.548.0170011.72141.5180012.41116.019.035.0190013.10028.544.5200013.790250017.23713.019.022.532.041.5300020.68435.044.5第 24 頁 共 24 頁12 管道支架 11.1 支吊架安裝管道安裝時，應(yīng)及時安裝支架，支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求，當(dāng)不可避免使用焊接型臨時支吊架時，應(yīng)加相應(yīng)的墊板，需要焊后熱處理的管道，墊板焊接時應(yīng)進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。管道安裝完畢并檢驗合格后應(yīng)拆除臨時支吊架

36、，保留墊板并對焊縫進行相應(yīng)檢測。管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接焊接和連接，應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的弧板或肋板將管道與支架碳鋼部分隔離；不銹鋼管道采用碳鋼材質(zhì)的管卡式管托時應(yīng)加石棉橡膠墊。施工過程中臨時設(shè)置的支吊架應(yīng)在水壓試驗前拆除，拆除臨時支架時不拆除墊板；對于試壓需要用到的臨時支架應(yīng)在試驗前安裝好，并在試驗結(jié)束后及時拆除。需要限制管道位移量的限位支架應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計文件要求設(shè)置方向、間隙量。11.2滑動和導(dǎo)向支架的安裝滑動和導(dǎo)向支架的滑動面應(yīng)平整潔凈，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象；支架安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移

37、，偏移量應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。11.3固定支架的安裝固定支架應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，并應(yīng)在管道補償器預(yù)拉伸前固定完畢。固定支架應(yīng)固定牢固。進行焊接固定時，必須保證焊接質(zhì)量；采用u型管卡進行支架固定時，必須用雙螺母鎖緊，以防松動。安裝后檢查吊桿受力情況，若吊桿松弛，應(yīng)通過調(diào)整吊桿螺栓拉緊。3.3.4 彈簧支吊架的安裝彈簧的使用和安裝應(yīng)與設(shè)計要求相一致，按照彈簧的安裝高度進行安裝。彈簧支吊架一般應(yīng)整體供貨，指針應(yīng)指示冷態(tài)值，并通過臨時固定件進行固定。如供貨時，彈簧支吊架未做預(yù)壓縮，則需要對其進行預(yù)壓縮，使指針指示冷態(tài)值，然后用臨時固定件固定。彈簧安裝時應(yīng)將彈簧刻度銘牌朝向便于觀測,彈簧定位銷應(yīng)朝向便于

38、拆卸位置。彈簧支吊架安裝時，支吊架的制作偏差應(yīng)通過支架或吊桿進行調(diào)整，不得使用彈簧螺紋進行調(diào)節(jié)。一般情況下，彈簧定位裝置在安裝過程中應(yīng)保持不動，直到整個管系安裝完畢且試壓完成后，將定位裝置取出，保證彈簧正常工作。對于bsh型可變彈簧，取消定位裝置是指將三個定位螺栓均勻旋出至銘牌標(biāo)尺零位置以外。 對于f型彈簧需將三個定位螺栓完全退出。對于轉(zhuǎn)動機器，在管道安裝過程中允許將機器管口附近幾組彈簧的定位裝置取消，并對彈簧荷載進行調(diào)節(jié)，以滿足機器管口的零應(yīng)力安裝要求；對于 f型彈簧，除設(shè)計有特殊要求外，不允許管道支托與彈簧荷重板焊接。當(dāng)系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，應(yīng)拆除彈簧支吊架的彈簧臨時鎖定銷，按要求對彈簧高度進行調(diào)整，并進行彈簧調(diào)整記錄。管道安裝完畢后，技術(shù)員應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對支吊架的型式、位置是否正確。有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支吊架進行以下檢查與調(diào)整：滑動、導(dǎo)向支架的位移方向、位移值和導(dǎo)向