最新V帶傳動設計程序的編制

1、loadingloadingdgil典型機械零件的典型機械零件的設計程序編制設計程序編制 3-1 設計程序編制的特點和一般步驟一、機械零件設計計算的特點 計算項目多、計算步驟多 計算系數(shù)多 數(shù)據(jù)處理比較復雜 標準化的零件要按標準選取 要處理不符合設計要求的參數(shù) 要做多方案的分析比較 3-1 設計程序編制的特點和一般步驟二、編制機械零件設計程序要注意的幾個問題p 恰當?shù)拇_定設計程序的功能和適用范圍p 要認真分析和建立合適的數(shù)學模型p 要處理好參數(shù)數(shù)表和線圖的存儲和自動檢索p 要在程序中處理好參數(shù)標準化的數(shù)據(jù)圓整p 要在程序中設置應變功能p 要合理選擇設計變量，使同一程序中，在適當 改變變量時能提

2、供不同的設計方案，供比較選擇三、機械零件設計程序編制的一般步驟（1） 確定程序的適用范圍和功能（2） 建立數(shù)學模型（3） 列出計算步驟和相應的計算公式（4） 建立設計程序的結構流程框圖（5） 列出參數(shù)符號與程序變量名對照表（6） 編制數(shù)表與線圖處理子程序（7） 編制設計計算程序（8） 調(diào)試并修改程序（9） 編寫供用戶使用的程序操作（使用）說明書n 設計程序編制的特點和一般步驟一、熟悉機械設計中v帶傳動設計例題n v帶傳動設計程序的編制二、設計程序的依據(jù)和功能n v帶傳動設計程序的編制 本程序是根據(jù)化學工業(yè)出版社機械設計手冊（第二版）和高等教育出版社邱宣懷主編的機械設計（第四版）中有關v帶傳動的

3、設計資料而編制的。程序設計依據(jù)程序設計依據(jù)二、設計程序的依據(jù)和功能n v帶傳動設計程序的編制 設計范圍是：傳遞功率小于620kw，小帶輪轉速小于6700r/min,大帶輪直徑小于2500mm，v帶內(nèi)周長度小于16000mm。程序設計范圍程序設計范圍二、設計程序的依據(jù)和功能n v帶傳動設計程序的編制 此設計程序能完成普通v帶傳動的全部設計計算（除帶輪結構設計），包括選擇帶型、確定大小帶輪直徑、中心距、小帶輪包角、膠帶的根數(shù)，v帶初拉力和作用在軸上的力等。程序功能程序功能二、設計程序的依據(jù)和功能n v帶傳動設計程序的編制已知條件為：已知條件及設計內(nèi)容已知條件及設計內(nèi)容傳遞功率 p (kw) 小帶輪

4、轉速n1 (r/min)傳動比 i (或大帶輪轉速n2(r/min)原動機種類、工作機載荷性質、每天工作小時數(shù)等二、設計程序的依據(jù)和功能n v帶傳動設計程序的編制設計內(nèi)容為：已知條件及設計內(nèi)容已知條件及設計內(nèi)容輸入上述參數(shù)后，計算機計自動進入設計計算，并輸出全部計算結果，包括：計算功率 pc;v帶型號;帶長ld;根數(shù)z;帶輪基準直徑dd1,dd2;實際中心距a及其變化范圍;驗算帶速v;計算初拉力f0及壓軸力fq等。本程序可提供最多兩種帶型的方案供分析比較，最終由設計者確定最佳方案。三、v帶傳動設計計算方法和步驟n v帶傳動設計程序的編制1 1、確定計算功率、確定計算功率p pcaca 2 2、

5、選擇帶型、選擇帶型 由由n n1 1和和p pca ca 查圖選取查圖選取3 3、確定帶輪的基準直徑、確定帶輪的基準直徑d d1 1和和d d2 24 4、確定中心距、確定中心距a a和帶長和帶長l ld d5 5、確定帶的根數(shù)、確定帶的根數(shù)z z6 6、確定帶的預緊力、確定帶的預緊力f f0 0及壓軸力及壓軸力f fqq7 7、設計帶輪、設計帶輪pca=kap計算功率的確定p傳遞的額定功率。ka工作情況系數(shù)。n v帶傳動設計程序的編制帶截型的選擇根據(jù)計算功率pca及小帶輪轉速n1由下圖選定帶型n v帶傳動設計程序的編制帶輪基準直徑的確定初選小帶輪基準直徑 d1；驗算帶速v10006011nd

6、vm/s5 m/s v 2530m/s計算從動輪基準直徑d2d2=id1* d1、d2均應符合帶輪基準直徑系列n v帶傳動設計程序的編制中心距及帶長的確定初定中心距a00.7(d1+d2)a02(d1+d2)查標準選取與ld相近的基準帶長ld初算帶長ld02121204)()(22addddald重算實際中心距a20ddllaa驗算主動輪上的包角100120112060180addn v帶傳動設計程序的編制帶的根數(shù)的確定10)(00lcakkpppzk包角系數(shù)包角系數(shù)。n v帶傳動設計程序的編制/()18017016011010090k210.980.950.790.740.68帶的根數(shù)的確定

7、10)(00lcakkpppzk包角系數(shù)包角系數(shù)。kl長度系數(shù)長度系數(shù)。p0單根單根v v帶的基本額定功率帶的基本額定功率。p0單根單根v v帶額定功率的增量。帶額定功率的增量。n v帶傳動設計程序的編制帶的預緊力及壓軸力的確定計算帶的預緊力f020) 15 . 2(500qvkzvpfca計算帶傳動作用在軸上的力q2sin2)22cos(22cos210100zfzfzfqn v帶傳動設計程序的編制四、v帶傳動設計程序流程圖n v帶傳動設計程序的編制開始查ka，計算pc選帶型,type=i;i-1type=i-1(若i=0，則type=i）根據(jù)v帶型號顯示dd1min及dd系列值，并記錄最大

8、槽數(shù)zmax選擇dd1輸入:p,n1,i,載荷性質等5m/sv120?計算p0, p0,k計算p0、根數(shù)z計算f0，fqzzmax?輸出原始數(shù)據(jù)及設計結果type=i?結束重新設計type=type+1ynyyyyynnnnn五、公式符號與程序變量符號對照n v帶傳動設計程序的編制參數(shù)名稱符號變量名單位或意義名義功率ppkw計算功率pcpckw 小輪轉速n1n1r/min大輪轉速n2n2r/min傳動比iin1的計算值npi小輪直徑dd1d1mm大輪直徑dd2d2mm帶輪直徑系列di工況系數(shù)kaka五、公式符號與程序變量符號對照n v帶傳動設計程序的編制參數(shù)名稱符號變量名單位或意義工況系數(shù)數(shù)組

9、k43載荷性質代碼kw工作時間hdh工作時間代碼khv帶型號type帶速vvm/s初選中心距a0a0mm中心距上限aomaxa0maxmm中心距下限a0mina0minmm實際中心距aamm五、公式符號與程序變量符號對照n v帶傳動設計程序的編制參數(shù)名稱符號變量名單位或意義最大中心距amaxamaxmm最小中心距aminaminmm計算帶長ld0lcmm基準帶長ldldmm基準帶長系列klldk帶長修正系數(shù)kl修正系數(shù)數(shù)組kljk小帶輪包角1alprad基本額定功率p0p0kw額定功率增量p0dp0kw五、公式符號與程序變量符號對照n v帶傳動設計程序的編制參數(shù)名稱符號變量名單位或意義許用功率

10、p0mp0kw包角修正系數(shù)kkalp傳動比系數(shù)kiki最大輪槽數(shù)zmaxzmax根帶的根數(shù)zz根初拉力f0f0n壓軸力fqfqn帶輪最小直徑和最大輪槽數(shù)dz26帶彎曲系數(shù)和單位長度質量kbq26六、數(shù)表和線圖的處理n v帶傳動設計程序的編制1、工況系數(shù)kan v帶傳動設計程序的編制1、工況系數(shù)kafloat k43=1.0,1.1,1.2,1.1,1.2,1.3,1.2,1.3,1.4,1.3,1.4,1.5,printf(工作機載荷性質kw:n);printf(工作平穩(wěn) kw=0n);printf(載荷變化小 kw=1n);printf(載荷變化較大kw=2n);printf(沖擊載荷 kw

11、=3n);scanf(%d,&kw);printf(每天工作時間hd(h):);scanf(%f,&hd);if(hd=10&hd16) kh=2;ka=kkwkh;n v帶傳動設計程序的編制2、普通v帶選型圖n v帶傳動設計程序的編制2、普通v帶選型圖int choose_type(float n,float p)int i,t;float np6,a6=677,100,24,7,1.16,0.32,b6=1.454,1.488,1.470,1.488,1.545,1.5;for(i=0;i6;i+)npi=ai*(pow(p,bi);n=n1;for(i=0;inp

12、i|i=5) t=i;break;switch(t)case 0:printf(帶型tpye:z型n);break;case 1:printf(帶型tpye:z or a型n);break;case 2:printf(帶型tpye:a or b型n);break;case 3:printf(帶型tpye:b or c型n);break;case 4:printf(帶型tpye:c or d型n);break;case 5:printf(帶型tpye:d or e型n);break;case 6:printf(帶型tpye:e or f型n);break;return(t);n v帶傳動設計程序

13、的編制3、帶輪最小基準直徑和最大輪槽數(shù)普通v帶型號zabcdedd1min/mm5080125200355450zmax456101010n v帶傳動設計程序的編制3、帶輪最小基準直徑和最大輪槽數(shù)float dz26=50,80,125,200,355,450,4,5,6,10,10,10；type=choose_type(n1,pc);zmax=dz1type;printf(最小直徑d1min=%.1fn,dz0type);printf(最大輪槽數(shù)zmax=%.0fn,zmax);if(zzmax)printf(zzmax,是否重新設計? 1-是 0-否);n v帶傳動設計程序的編制4、帶輪

14、基準直徑n v帶傳動設計程序的編制4、帶輪基準直徑float d65=20,22.4,25,28,31.5,35.5,40,45,50,56,63,71,75,80,85,90,95,100,106,112,118,125,132,140,150,160,170,180,200,212,224,236,250,265,280,300,315,335,375,400,425,450,475,500,530,560,600,630,670,710,750,800,900,1000,1060,1120,1250,1400,1500,1600,1800,2000,2240,2500；printf(帶輪

15、基準直徑的系列值d:n);for(i=0;i=d1min:n);printf(dd1=);scanf(%f,&d1);n v帶傳動設計程序的編制5、帶長ld和長度修正系數(shù)kln v帶傳動設計程序的編制5、帶長ld和長度修正系數(shù)klfloat ld33=400,450,500,560,630,710,800,900,1000,1120,1250,1400,1600,1800,2000,2240,2500,2800,3150,3550,4000,4500,5000,5600,6300,7100,8000,9000,10000,11200,12500,15000,16000;kl633=0.

16、87,0.89,0.91,0.94,0.96,0.99,1.00,1.03,1.06,1.08,1.11,1.14,1.16,1.18,0,0,0,0,0.81,0.83,0.85,0.87,0.89,0.91,0.93,0.96,1.00,1.01,1.03,1.09,1.11,1.13,1.17,1.19,1.15,0,0,0,0,0,0,0,0.82,0.84,0.86,0.88,0.90,0.02,0.95,0.09,1,1.03,1.05,1.07,1.09,1.13,1.04,1.18,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.83,0.86,0.88,0.91,0.93

17、,0.95,0.97,0.99,1.02,0.93,1.07,1.09,1.12,1.15,1.18,1.21,1.23,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.83,0.86,1.11,1.14,1.17,1.20,1.22,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.92,0.95,0.97,1.00,1.02,1.05,1.07,1.12,1.15,1.18,n v帶傳動設計程序的編制5、帶長ld和長度修正系數(shù)kllc=2*a0+pi*(d1+d2)/2+(d2-d1)*(d2-d1)/(4*a0);prin

18、tf(ld0=%.1fn,lc);for(i=0;i=lc)ld=ldi;temp=i;i=33;printf(ld=%.0fn,ld);k1=kltypetemp;if(k1=0)printf(帶長不在可選范圍之內(nèi)，重新選擇中心距n);n v帶傳動設計程序的編制6、基本額定功率p0及功率增量p0n v帶傳動設計程序的編制6、基本額定功率p0及功率增量p0n v帶傳動設計程序的編制6、基本額定功率p0及功率增量p0)()/(109855. 72140kwvqvdcckpdbav1 .1110vkkvv為速度系數(shù)，其中：為帶速v帶型號有關為計算常數(shù)，與v,bacc為小帶輪基準直徑1dd帶單位長度

19、的質量為vqn v帶傳動設計程序的編制6、基本額定功率p0及功率增量p0)()/(109855. 72140kwvqvdcckpdbav1 .1110vkkvv為速度系數(shù)，其中：為帶速v帶型號有關為計算常數(shù)，與v,bacc為小帶輪基準直徑1dd帶單位長度的質量為vq普通普通v v帶帶型號型號z za ab bc cd de eq q(kg/m)(kg/m)0.060.060.10.10.170.170.30.30.60.60.870.87kbkb1.4611.4611010-4-41.0051.0051010-3-32.6232.6231010-3-37.3077.3071010-3-32.5

20、892.5891010-2-25.1365.1361010-2-2n v帶傳動設計程序的編制6、基本額定功率p0及功率增量p0vvdvpz)10479. 0/79. 4147. 0(24109. 00型：vvdvpa)10799. 0/62.19450. 0(24109. 00型：vvdvpb)10358. 1/79.50796. 0(24109. 00型：vvdvpc)10396. 2/66.143477. 1 (24109. 00型：vvdvpd)10791. 4/48.508223. 3(24109. 00型：vvdvpe)10947. 6/7 .1037844. 4(24109. 00

21、型：n v帶傳動設計程序的編制6、基本額定功率p0及功率增量p0)(11 (10kwknkpib為帶彎曲影響系數(shù)bk其中：普通普通v v帶帶型號型號z za ab bc cd de eq q(kg/m)(kg/m)0.060.060.10.10.170.170.30.30.60.60.870.87kbkb1.4611.4611010-4-41.0051.0051010-3-32.6232.6231010-3-37.3077.3071010-3-32.5892.5891010-2-25.1365.1361010-2-2為帶彎曲影響系數(shù)bkn v帶傳動設計程序的編制6、基本額定功率p0及功率增量p

22、0)(11 (10kwknkpib其中：min)/(1rn為小帶輪轉速為傳動比系數(shù)iki i1.00-1.00-1.041.041.05-1.05-1.191.191.20-1.20-1.491.491.50-1.50-2.952.952.952.95kiki1.001.001.031.031.081.081.121.121.141.14n v帶傳動設計程序的編制6、基本額定功率p0switch(type)case 0:p0=v*(0.147*(pow(v,-0.09)-4.79/d1-(0.479e-4)*v*v);break;case 1:p0=v*(0.450*(pow(v,-0.09)

23、-19.62/d1-(0.799e-4)*v*v);break;case 2:p0=v*(0.769*(pow(v,-0.09)-50.79/d1-(1.385e-4)*v*v);break;case 3:p0=v*(1.477*(pow(v,-0.09)-143.66/d1-(2.369e-4)*v*v);break;case 4:p0=v*(3.223*(pow(v,-0.09)-505.48/d1-(4.791e-4)*v*v);break;case 5:p0=v*(4.844*(pow(v,-0.09)-1037.7/d1-(6.947e-4)*v*v);break;n v帶傳動設計程

24、序的編制6、功率增量p0float kbq26=1.461e-4,1.005e-3,2.623e-3,7.307e-3,2.589e-2,5.136e-2,0.06,0.1,0.17,0.3,0.6,0.87;if(i=1.00&i=1.04&i=1.19&i=1.49&i=2.95) ki=1.14;dp0=kbq0type*n1*(1-1/ki);n v帶傳動設計程序的編制7、包角系數(shù)/()18017016015014013012011010090k21 0.98 0.950.920.890.860.830.790.740.68)11 (25. 115123

25、. 0ekn v帶傳動設計程序的編制7、包角系數(shù)kalp=1.25*(1-1/(exp(0.5123*alp*pi/180);n v帶傳動設計程序的編制帶根數(shù)的圓整問題if(z-(int)z)!=0)z=int(z)+1;自動按兩種帶型分別進行設計添加to變量控制應變功能，出錯即時提醒，并重新計算while語句注意交互式語言，簡單明了，尤其是公式符號的輸入要提示單位七、v帶傳動設計c語言程序源代碼n v帶傳動設計程序的編制#include#include#define pi 3.14159float p,i,n1;float d65=20,22.4,25,28,31.5,35.5,40,45,

26、50,56,63,71,75,80,85,90,95,100,106,112,118,125,132,140,150,160,170,180,200,212,224,236,250,265,280,300,315,335,375,400,425,450,475,500,530,560,600,630,670,710,750,800,900,1000,1060,1120,1250,1400,1500,1600,1800,2000,2240,2500,dz26=50,80,125,200,355,450,4,5,6,10,10,10,kl633=0.87,0.89,0.91,0.94,0.96,0

27、.99,1.00,1.03,1.06,1.08,1.11,1.14,1.16,1.18,0,0,0,0,0.81,0.83,0.85,0.87,0.89,0.91,0.93,0.96,0.00,1.01,1.03,1.09,1.11,1.13,1.17,1.19,1.15,0,0,0,0,0,0,0,0.82,0.84,0.86,0.88,0.90,0.02,0.95,0.09,1,1.03,1.05,1.07,1.09,1.13,1.04,1.18,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.83,0.86,0.88,0.91,0.93,0.95,0.97,0.99,1.02,0.9

28、3,1.07,1.09,1.12,1.15,1.18,1.21,1.23,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.83,0.86,1.11,1.14,1.17,1.20,1.22,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.92,0.95,0.97,1.00,1.02,1.05,1.07,1.12,1.15,1.18,ld33=400,450,500,560,630,710,800,900,1000,1120,1250,1400,1600,1800,2000,2240,2500,2800,3150,3550,400

29、0,4500,5000,5600,6300,7100,8000,9000,10000,11200,12500,15000,16000;int choose_type(float n,float p)int i,t;float np6,a6=677,100,24,7,1.16,0.32,b6=1.454,1.488,1.470,1.488,1.545,1.5;for(i=0;i6;i+)npi=ai*(pow(p,bi);n=n1;for(i=0;inpi|i=5)t=i;break;switch(t)case 0:printf(帶型tpye:z型n);break;case 1:printf(帶

30、型tpye:z or a型n);break;case 2:printf(帶型tpye:a or b型n);break;case 3:printf(帶型tpye:b or c型n);break;case 4:printf(帶型tpye:c or d型n);break;case 5:printf(帶型tpye:d or e型n);break;case 6:printf(帶型tpye:e or f型n);break;return(t);main()int i,temp,kw,kh,type,to,redesign;float k43=1.0,1.1,1.2,1.1,1.2,1.3,1.2,1.3,1

31、.4,1.3,1.4,1.5,kbq26=1.461e-4,1.005e-3,2.623e-3,7.307e-3,2.589e-2,5.136e-2,0.06,0.1,0.17,0.3,0.6,0.87;float hd,ka,pc,d1,d2,v,a0,a0min,a0max,a,amin,amax,lc,ld,k1,alp,p0,dp0,kalp,ki,mp0,zmax,z,f0,fq;printf(輸入初始值:n);printf(名義功率p(kw):);scanf(%f,&p);printf(小帶輪轉速n1(r/min):); scanf(%f,&n1);printf(傳

32、動比i:);scanf(%f,&i);printf(工作機載荷性質kw:n);printf(工作平穩(wěn) kw=0n);printf(載荷變化小 kw=1n);printf(載荷變化較大kw=2n);printf(沖擊載荷 kw=3n);scanf(%d,&kw);printf(每天工作時間hd(h):); scanf(%f,&hd);if(hd=10&hd16)kh=2;ka=kkwkh;pc=ka*p;printf(計算功率pc=%.1fn,pc);type=choose_type(n1,pc);if(type!=0) to=type-;else to=0;pr

33、intf(/*先按第一種帶形設計:type=%d*/n,type);doprintf(帶輪基準直徑的系列值d:n);for(i=0;i=d1min:n);printf(dd1=);scanf(%f,&d1);v=pi*n1*d1/60000;printf(帶速v=%.2fn,v);if(v25)printf(基準直徑dd1太大);printf(n);while(v25);d2=i*d1*(1-0.02);for(i=0;i=d2)d2=di;i=65;printf(d2=%.1fn,d2);a0min=0.7*(d1+d2);printf(a0min=%.1fn,a0min);a0ma

34、x=2*(d1+d2);printf(a0max=%.1fn,a0max);dodoprintf(初選中心距a0值(a0min=a0=a0max)n);printf(a0=);scanf(%f,&a0);lc=2*a0+pi*(d1+d2)/2+(d2-d1)*(d2-d1)/(4*a0);printf(ld0=%.1fn,lc);for(i=0;i=lc)ld=ldi;temp=i;i=33;printf(ld=%.0fn,ld);k1=kltypetemp;if(k1=0) printf(帶長不在可選范圍之內(nèi)，重新選擇中心距n);while(k1=0);printf(k1=%.2f

35、n,k1);a=a0+(ld-lc)/2;amin=a-0.015*ld;amax=a+0.03*ld;alp=180-(d2-d1)*57.3/a;if(alp120)printf(包角小于120,需增大中心距n);while(alp=1.00&i=1.04&i=1.19&i=1.49&i=2.95)ki=1.14;dp0=kbq0type*n1*(1-1/ki);kalp=1.25*(1-1/(exp(0.5123*alp*pi/180);mp0=(p0+dp0)*k1*kalp;z=pc/mp0;if(z-(int)z)!=0)z=int(z)+1;pri

36、ntf(p0=%.2fndp0=%.2fnkalp=%.3fnmp0=%.2fnz=%.0fn,p0,dp0,kalp,mp0,z);if(zzmax) printf(zzmax,是否重新設計? 1-是 0-否);printf(n); printf(redesign=);scanf(%d,&redesign);else redesign=0;while(redesign=1);f0=500*pc*(2.5-kalp)/kalp)/(z*v)+kbq1type*v*v;fq=2*z*f0*sin(alp*pi/180)/2);printf(f0=%.1fnfq=%.1fn,f0,fq);printf(n);printf(-n);printf(設計結果:n);printf(n);printf(名義功率p=%.1f 小輪轉速n1=%.0f 傳動比i=%.2fn,p,n1,i);printf(計算功率pc=%.1f