人防工程專項施工組織方案(修改)

1、1、工程概況本工程地下室總建筑面積為10000.16m2,人防建筑面積為4358m2掩蔽面 積710m2地下室防護等級為核6常6級，平時為地下車庫，人防區(qū)域有一個人 防主出入口，為獨立防倒塌構造。整個人防地下室由防護單元、密閉通道、擴散 室、進風豎井、集氣室、進風機房、濾毒室、防毒通道、簡易洗消間、擴散室、 排風豎井、連通口組成。各單元、房間之間，各單元、房間與外界通道均設鋼筋 混凝土防護密閉門或密閉門。本工程地下室底板、外墻混凝土強度等級為C30,抗?jié)B等級P&墻砼強度等 級為C4d墻體HRB40C鋼筋連接方式：直徑大于、等于18的采用直螺紋連接， 直徑小于18mm勺采用綁扎搭接。地下

2、室底板施工采用磚胎膜，地下室止水帶以上部位墻板模板采用60系列小鋼模拼裝，模板橫、豎肋采用 48X 3.5mm的鋼管加固。2、施工方法2.1地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板采用 60系列小鋼模拼裝，模板橫、豎肋均 采用© 48*3.5鋼管。豎肋間距600mm橫肋間距450mm對拉螺栓間距：水平間 距600mm豎向間距450mm對拉螺栓用直徑14圓鋼制成，對拉螺栓中部加焊止 水片，止水片厚5mm正方形，邊長為80mm止水片中部打眼，與對拉螺栓雙面 焊牢或使用市場流通的防水螺栓。墻體穿墻螺栓不得使用套管螺栓，必須使 用“防水螺栓。設計思路模板及其支撐構造的材料、質量應符合規(guī)規(guī)定

3、及模板設計要求，模板及其支 撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形， 模板的側 面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。模板安裝后要仔細檢查各部位構件是否結實， 在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。驗收要求現(xiàn)澆構造模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下:工程允許偏差mn檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標咼± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸柱、墻、梁± 5鋼尺檢查不大于5m3吊線、靠尺檢查層咼垂直度大于5m5吊線、靠尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢杳注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中

4、的較大值?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于 4m時，模板應起拱，起拱高度 宜為全跨長度的1%0 3 %0。模板及其支架撤除時的混凝土強度，應符合以下要求規(guī)定：側模，在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤 除；底模，在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可撤除。拆模時所需要混凝土強度構造類型構造跨度m按設計的混凝土強度標準值的百分率計%板< 2502875>8100梁< 875>8100懸挑構造必須待同條件砼試塊到達設計強度的100%前方可撤除。2.2地下室鋼筋1丨原材控制鋼筋進場要按規(guī)定進展原材料驗收。 每60T由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋 組成為一

5、驗收批，對其銘牌標志及外觀進展檢查，并按規(guī)定要求進展取樣作力學 性能試驗，必要時還需做其他專項檢驗。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、 同等 級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木， 場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，防止鋼筋銹蝕或油污。鋼筋標識要 清楚，以免誤用。2底板鋼筋施工底板鋼筋綁扎前首先將根底梁、柱基、集水坑鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗收，符合 設計及驗評標準后，方可進展底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設計要求 的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋， 底板下排鋼筋綁扎 完畢，墊好底板混凝土保護層的墊塊， 進展底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁

6、扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用加工好的馬凳支起，間距1000*1000mm最后綁扎柱、暗柱插筋和墻體鋼筋，墻體筋宜通常設置。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合 墊層上的尺寸線外，還應注意控制保護層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后， 要根據(jù)縱橫軸線逐個、逐排進展校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點焊固定，墻 體鋼筋用鋼管架子進展固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進展自檢，自檢合格后報 請監(jiān)理公司及進展隱蔽驗收。3墻板鋼筋施工墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭 設好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進展， 先在根底梁上用粉 筆畫出豎筋位置，布設好豎筋，并與根底梁鋼筋臨時綁扎固

7、定， 在豎筋上畫好水 平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋， 最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設計及規(guī)要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進展校正，并與鋼管架進展固定。 4框架柱鋼筋施工框架柱鋼筋綁扎首先計算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進展柱縱筋直螺紋連接，接頭連接完畢，進 展現(xiàn)場見證取樣，合格后，按圖紙設計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線， 并將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進展綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊 合處沿柱子豎筋交織布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎結實。5梁鋼

8、筋施工梁截面高度大于600mm寸，在梁底模及一邊側模支設好后即進展綁扎， 截面 高度小于600mm勺梁可在梁模板支設好以后進展鋼筋。綁扎時先在梁模板上畫出 箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好 次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲 分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時，要注意布置好柱頭部位的加密 箍筋，主次梁下部及側邊均需用混凝土保護層墊塊墊好或綁牢。板鋼筋在梁鋼筋綁扎完畢并經(jīng)歷收后進展，綁扎前先清理干凈模板上的雜 物，并按設計間距，在模板上彈出板的受力

9、筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊50mm隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋雙向受力 板筋短邊應放在下面，并用鉛絲扎牢。所有穿插點均須扎牢，確保受力鋼筋不 產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進展板面負筋綁扎，鋪好馬凳，間距不大于1米，板面負筋直鉤應垂直撐至板底， 跨梁處應與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋 的所有穿插點均要扎牢，以防移位。1.3鋼筋安裝要求鋼筋安裝允許偏差見下表:序號工程允許偏差mn檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬± 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長± 10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查3受力鋼筋間距&#

10、177; 10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距± 5保護 層 厚 度根底± 10鋼尺檢查柱、梁± 5鋼尺檢查板、墻± 3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置± 10鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值；b.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應到達90液以上，且不得有超過表中數(shù)值 1.5 倍的尺寸偏差。鋼筋接頭應符合以下規(guī)定：1、直螺紋接頭距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的

11、10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；2、受拉區(qū)域，HPB300級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，HRB40C鋼筋可不做彎鉤;3、直徑不大于12mm勺受壓HPB30C級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意 直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35倍； 4鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；2.3地下室混凝土澆筑地下室底板混凝土澆筑1澆筑前的準備由于該底板為抗?jié)B混凝土，技術要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷 縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，工程將專門成立領導小組，來指揮混凝土的 澆筑。材料及設備準備混凝土澆筑前，工程部要詳細計算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供給 商,確

12、保質量合格且供給滿足施工需求。 在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設就位， 并經(jīng)過驗收，對各種設備進展試運轉，確保各種設備性能良好，能連續(xù)工作。另 外為防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場要配備1臺功率為150KW的150GF6型柴油發(fā)電機發(fā)電機要有合格證，以供給急使用。技術準備底板混凝土澆筑前，首先要編制詳細的施工方案，由技術負責人向工長進展 交底，工長向工人進展書面及口頭技術交底， 讓所有管理及操作人員都清楚混凝 土澆筑質量的重要性、澆筑順序、操作要點等。人員組織底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進展各方面協(xié)調、聯(lián)絡和布置，施工時負責

13、指揮處理各種關系。混凝土澆筑時攪拌地點及混凝土澆筑現(xiàn)場將派專人指揮管理混凝土的拌 料和澆搗工作，保證施工的有序進展。底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次 到頂?shù)臐补喾椒?。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆 筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適 應泵送工藝，防止泵管經(jīng)常撤除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水 處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際情況，在每條澆筑帶的前、中、 后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實； 后道振動棒布置在底排

14、鋼筋處和混凝土的坡腳處， 確?；炷料虏康拿軐崳恢胁?振動棒使中部混凝土的振搗密實，并促進混凝土流動?；炷猎谡駬v時要做到“快插慢拔，將振搗棒上下略微抽動，可有效防止 振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷， 確保混 凝土上下振搗均勻?；炷镣獗磉M展抹面處理。用刮杠進展刮平，控制好混凝土外表標高和平整 度。整平工作完畢后，抹平工作組用木抹子將混凝土外表抹平， 混凝土外表稍微 收水后，再次用木抹子將混凝土外表進展反復抹壓，以提高混凝土外表密實度， 減少混凝土塑性收縮變形。混凝土終凝前，再次用鐵抹子將混凝土外表進展壓光 處理，增加密實度，以控制混凝土外表龜裂，用塑料笤帚順向

15、掃毛，做到一致、 貫穿。232外墻混凝土澆筑地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土時采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。對工程人防口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑 混凝土。墻板混凝土在支設模板前，將止水帶處混凝土施工縫認真處理， 去除松 動石子和水泥漿膜，并進展鑿毛。澆筑前先用水濕潤模板及施工縫， 再用與砼同 配比的水泥砂漿鋪約5cm的同配比的減石砂漿。采用混凝土汽車泵進展布料，分 層依次進展?jié)仓繉訚仓穸瓤刂圃?50cm上層混凝土必須在下層混凝土初 凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒依次振實，振上層混凝土

16、時振動棒必須插入 下層5cm以消除兩層混凝土間縫隙，振搗時振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板 中設置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。233框架柱混凝土澆筑柱混凝土用塔吊運至澆筑地點作業(yè)平臺后由人工進展布料。柱砼澆筑前先澆 水濕潤模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層5-10cm厚與砼同配合比水泥砂漿。砼分層澆筑，分層振搗密實，每 50c m為一層，振上層砼時振動棒應 插入下層5cm以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘 敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實。當柱高超過3m時，在柱中部位留設澆灌口，確?；炷翝矒v密實。柱混凝土澆筑完畢后，要及時將伸出 的柱鋼筋上的

17、水泥漿去除干凈。柱砼施工縫留在框架梁下口梁底標高2030mm處，以便剔鑿柱頂水泥浮漿，露出堅實砼。樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進展，澆筑先澆底板振實后澆踏步板，一步一步向 上推進，踏步由人工用木抹子整平搓實，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直， 二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與砼同配合比水泥砂 漿后再澆筑，確保施工縫處結合嚴密。2,3.5樓面梁板混凝土澆筑梁板砼用混凝土泵運至澆筑地點后，由人工配合移動泵頭軟管進展布料?；?凝土泵管鋪設前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水 平管鋪設前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設泵管。 鐵馬

18、凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動 造成鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進展，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷撤除，架設泵管的鐵馬凳及腳手板 也要隨之及時移走。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時混凝 土潑灑到底板鋼筋上難以去除?；炷翝仓葷擦褐?jié)點，再澆梁，呈階梯形向 前推進，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。 澆筑過程中分層進展振實。為了 保護板面負筋不被踩踏，在澆筑地點用木板作操作平臺覆蓋板面負筋，保證布料 人員和振搗人員均在木板上操作， 不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走木板。為了控制 好樓面砼標高及平整度，澆筑

19、前先在柱主筋上抄出樓層 +1.0m標高線，澆筑時按 標高控制線進展布料，粗平時按標高線在縱橫及穿插方向帶線來控制標高及平整 度，精平采用水準儀控制，以確保樓面標高和平整度。抹平分兩次進展，第一次 控制好標高及平整度，第二次待砼外表收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時用木抹子將砼 外表搓毛壓實，以防砼外表出現(xiàn)干縮裂紋。236后澆帶的施工施工后澆帶應在其兩側混凝土齡期到達兩個月后施工，施工前，應將接縫處 的混凝土鑿毛，去除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；采用補償收縮混凝土澆筑， 強度高于兩側混凝土一個強度等級。養(yǎng)護時間不得少于 14d。2.4混凝土坍落度檢查及試塊留置砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍

20、落度，嚴格控制水灰 比，確保砼和易性?；炷翝仓^程中應在澆筑地點進展取樣，留置試塊。柱混 凝土每次取樣留置一組試塊進展標準養(yǎng)護， 一組同條件試塊。梁板每次根據(jù)圖 紙混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作標準養(yǎng)護以作為砼強度評定依據(jù)， 另 兩組試塊作同條件養(yǎng)護，一組以測定砼拆模強度。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)留置抗 滲試塊，進展抗?jié)B試驗。澆筑混凝土時，應按以下規(guī)定試塊： 、口部、防護密閉段應各制作一組試塊； 、每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊 、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 、變更水泥品種或混凝土配合比時，應分

21、別制作試塊；2.5混凝土養(yǎng)護砼澆筑成型后，常溫時混凝土自然養(yǎng)護應在澆筑完畢后 12小時以進展，澆水次 數(shù)以保證砼外表濕潤狀態(tài)為準，在已澆筑的砼強度到達 1.2N/mm2以后，始準在 其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護期不得少于 14天。獨立柱可采用塑料薄 膜包裹方式，以免柱子砼水分損失。墻體養(yǎng)護要勤噴水，采用噴霧狀形式，節(jié)約 用水。2.6防護密閉門安裝門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進展，洞口加筋按圖紙要求布置，門框 的型號、位置、標高、垂直度都要符合人民防空工程施工及驗收規(guī)要求?；炷?一次澆筑成型。門框、扇材料及安裝要求1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過 1mm每邊不平整局部累計的長 度

22、不應大于該邊長度的20%且應分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應 超過長邊的2%o。2、門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm每邊不貼合局部累計長度不應大于該邊長度的20%且應分布在2處以上。3、鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁 間距的1%o，且不得大于2mm4、門扇應啟閉靈活。5、在門扇外外表應標示閉鎖開關方向。6、門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼和嚴密，門扇關閉后密封條壓 縮量均勻，嚴密不漏氣；7、門扇啟閉比擬靈活，閉鎖活動比擬靈敏，門扇外外表標有閉鎖開關方向；8、門扇能自由開到終止位置；9、門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。密封條安裝，應符合以

23、下要求：1、密封條接頭應采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處2、密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓 縮量的20%3、密封條不得涂抹油漆。263防護設施的包裝、運輸和堆放1、各類防護設施均應具有產(chǎn)品出廠合格證；2、防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3、防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數(shù)量。4、堆放場地應平整、鞏固、無積水。5、金屬構件不得露天堆放。6、各種防護設施應分類堆放。7、密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。8、門扇水平堆放時，其外表應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木; 在門扇的跨中處不得放置墊木。門框墻的混凝土

24、澆筑應符合以下規(guī)定：1、門框墻應連續(xù)澆筑，振搗密實，外表平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋;2、預埋件應除銹并涂仿佛油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠；3、帶有顆粒或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍預留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)定使 用；鋼筋的外表應保持清潔。4、門框墻的混凝土應振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大 于門框墻總面積的0.5%，且應修整完好。2.7管道、設備與附件安裝密閉穿墻短管的制作及安裝1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制 作。當設計無要求時，應采用壁厚大于 3mm勺鋼管。2、通風管的密閉穿墻短管，應采用厚 23mm勺鋼板焊接制作，其焊縫 應飽滿、均勻、嚴密。

25、3、密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為 3050mm密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。4、密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍構造鋼筋焊牢。密閉穿 墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規(guī)定 時，應符合以下要求： 、電纜、電線穿墻短管宜為3050mm 、給水排水穿墻短管應大于 40mm 、通風穿墻短管應大于 100mm密閉穿墻短管作套管時，應符合以下要求：1、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進展密閉處 理，填料長度應為管徑的35倍，且不得小于100mm2、管道在套管不得有

26、接口。3、套管徑應比管道外徑大3040mm4、密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的管線外徑一樣；兩塊抗力片的槽口必須對插。5、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上 一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。通風管道和附件的制作及安裝1、 在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚23mm勺鋼板焊 接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。2、染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶有密 封槽的法蘭連接，其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密

27、封圈。3、主體工程通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時, 鋼板厚度應大于0.75mm4、工程測壓管在防護密閉門外的一端， 應設有向下的彎頭；另一端宜設在 通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。5、通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。 測定孔和洗消取樣管 應圭寸堵。6 通風管氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰、 準確。給水排水管道，供油管道和附件的安裝1、 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應采用油麻填充或石 棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。2、油管絲扣連接的填料，應采用甘油和黃丹粉的調和物，不得采用鉛油麻

28、 絲。油管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊 圈。3、防爆清掃口安裝，應符合以下要求： 、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于 3mm勺鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。 其外表應光潔，安裝應嚴密； 、清掃口的絲扣應無缺損； 、清掃口安裝高度應低于周圍地面 35mm4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應大于 1MPa控制閥 門在安裝前，應逐個進展強度和嚴密性檢驗。5、各種閥門啟閉方向和管道介質流向，應標示清晰、準確。設備安裝工程的防腐、消音、防火1、設備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調和漆。2、管

29、道防腐涂漆應符合以下要求： 、埋地管道或地溝的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程明 敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。 、埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。 、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應涂兩道防銹漆及一道同色面漆。3、設備、管道在涂漆前，應先去除外表的污垢、銹斑、焊渣等。金屬外表應 枯燥，光澤均勻，并宜在36h涂完底漆。4、在工程外墻上預埋鐵件及密閉穿墻短管時，外露金屬外表應除銹并涂防腐漆。5、絕緣導線的接頭應采用壓接或焊接。接頭處應采取防腐措施。當采用黑膠 布恢復絕緣時，應外包23層塑料膠帶。6、安裝有動力擾動的

30、設備，當不設減震裝置時，應采用厚510mm中等硬度的橡皮平板襯墊。7、當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質材料作襯墊。管道自由端不得擺動。8、機房的消聲器及消聲后的風管應作隔聲處理，可外包厚3050mm勺吸聲材料。9、當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲 材料填充密實。10、設備安裝時，不得采用明火施工。排煙管道與附件的安裝1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm 管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭 之間應襯墊耐熱膠墊。2、埋設于混凝土的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。3、排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器.單向套

31、管伸縮節(jié)應與前后排煙 管同心.柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施.4、排煙管道的安裝，應符合以下要求： 坡度應大于0.5%，放水閥應設在最低處； 、清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密； 、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實； 、排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。5、排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面 150200mn處，應采取 防止排煙管堵塞的措施。通風設備安裝1、人力、電動兩用風機安裝，應符合以下要求： 、風機及其附件應無缺損。 、腳踏、電動兩用風機的機座可采用預埋鋼板固定；手搖、電動兩用風機 的支架應平正，其節(jié)點應采用焊接。 、風機

32、運轉時，應無卡阻和松動現(xiàn)象。 、電氣裝置的接地應符合設計要求。2、防爆波懸板活門安裝，應符合以下要求： 、活門座與膠板粘貼應結實、平整，其剝離強度不應小于0.5MPa 、懸擺板應啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下； 、懸擺板關閉后與活門座膠板應貼合嚴密； 、活門座膠板不得涂抹油漆。給水排水設備安裝1、口部沖洗閥安裝，應符合以下要求 、暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面； 、明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行； 、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。2、防爆波閘閥安裝，應符合以下要求： 、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。 、閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊 固。 、閘閥

33、應啟閉靈活，嚴密不漏。 、閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。3防爆防毒化糞池管道安裝，應符合以下要求： 、進、出水管應選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等。 、三通管應固定結實、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。4、排水水封井管道安裝，應符合以下要求： 、水封井蓋板應嚴密，并易于開啟； 、進、出水管安裝位置應正確，接頭應嚴密結實； 、進、出水管的彎頭應伸入水封面以下 300mm5、排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼宜為30mM30mm 鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為1622mm的鋼筋焊接制作。2.8電氣設備安裝電纜、電線穿管的安裝1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應去除管積水、雜

34、物。在管口兩 端應采用密封材料充填。填料應搗固密實、勻稱。2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置 過線盒,盒不得有接線頭。過線盒穿線后應密圭寸并加蓋板。3、燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配 管連接結實。暗配管應與構造鋼筋點焊結實。4）、電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。配電柜、箱盤安裝1落地式配電柜屏、箱的安裝符合以下要求 ： 、成排安裝的配電柜屏、箱應安裝在根底型鋼上。根底型鋼應平直； 型鋼頂面高出地面應等于或大于 10mm同一室的根底型鋼水平允許偏差不應超 過1mm/r，i全長不應超過 5mm 、根底型鋼應有良好接地。 、柜屏

35、、箱的垂直度允許偏差不應大于 1.5mm/m柜屏、箱間的 空隙不應大于2mm2、掛墻式配電箱盤的安裝，應符合以下要求 ： 、固定配電箱盤，宜采用鍍鋅或銅質螺栓，不得采用預埋木磚； 、嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。3、成排或集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過5mm同一室電器設備的高差不應超過10mm4、燈具安裝應符合以下要求： 、燈具的安裝應結實，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時，應加裝橡皮襯 墊。 、接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。 、宜采用銅質瓷燈座，開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。 、各種信號燈應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。5、電氣接地裝

36、置安裝，應符合以下要求： 、應利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土構造的鋼筋網(wǎng)作自然 接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應焊接成整體。 、當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程滲水井、水庫、污水池中 放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。 、不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不 同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應作防護密閉 處理。6、配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。7、發(fā)熱器件必須進展防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。8、在易爆場所的電氣設備，應采用防爆型。電纜、電線應穿管敷設，導線接 頭不得設在易爆場所。9、在頂棚的電纜、電線必須穿管敷設，導線接頭應采用密封金屬接線盒。3、人防工程應考前須知3.1給排水專業(yè)包括消防水系統(tǒng)1.防爆地漏或銅質管堵需采用具有“