膜天膜純水系統(tǒng)清洗操作規(guī)程詳化

1、惠爾康純水系統(tǒng)使用說明書一、簡介： 本說明書是意于幫助用戶能正確使用和保養(yǎng)本設(shè)備,以使設(shè)備達(dá)到最佳運(yùn)行效果和最長的使用壽命,所以請用戶在使用本設(shè)備前務(wù)必花一定時(shí)間認(rèn)真閱讀本說明書。 該純水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能力為：每小時(shí)可產(chǎn)水20噸。每一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力都是在原水溫度為25c的情況下設(shè)定的。若實(shí)際運(yùn)行中原水溫度高于或低于這個(gè)溫度，其生產(chǎn)能力會(huì)有一定程度的變化。當(dāng)然，原水的其他條件會(huì)對(duì)產(chǎn)品水水量和質(zhì)量都會(huì)帶來影響，這在后面有關(guān)章節(jié)中及有關(guān)功能介紹中分別闡述。 純水系統(tǒng)是包括超濾預(yù)處理、超濾、反滲透預(yù)處理、反滲透一體化的產(chǎn)水系統(tǒng)。超濾預(yù)處理部分：采用25微米孔徑袋式過濾器；即原水經(jīng)過氣動(dòng)閥進(jìn)入袋式過濾器截

2、留原水中的顆粒物；超濾系統(tǒng)采用cmf系統(tǒng)，即連續(xù)膜過濾系統(tǒng)，系統(tǒng)所配置超濾膜為孔徑0.1微米中空纖維超濾膜，可除去原水中的雜質(zhì)，大分子膠體及細(xì)菌，出水水質(zhì)穩(wěn)定，系統(tǒng)采用恒壓控制，定時(shí)反洗；反滲透預(yù)處理部分：采用活性炭過濾器與保安過濾器，即超濾出水從中間產(chǎn)水罐經(jīng)輸送泵先進(jìn)入活性炭過濾器，進(jìn)行活性炭吸附以去除水中余氯、異味及色度，后經(jīng)過1微米保安過濾器去除活性炭粉末，整個(gè)預(yù)處理為后面反滲透過程的正常運(yùn)行創(chuàng)造良好的水質(zhì)條件。反滲透過程是利用半透性螺旋卷式膜分離去除水中的可溶性固體、有機(jī)物、膠體物質(zhì)及細(xì)菌。軟水經(jīng)高壓泵以一定的壓力被送至并通過反滲透膜，水透過膜上的微小孔徑，收集后得到純水。水中的雜質(zhì)在

3、截流液中濃縮并被去除。ro膜除鹽率可達(dá)97%以上，以確保產(chǎn)水電導(dǎo)率達(dá)到5以下，同時(shí)通過在進(jìn)ro前填加微量naoh溶液進(jìn)行ph值調(diào)節(jié)，控制ro出水ph值為7±0.2。 系統(tǒng)運(yùn)行過程為全自動(dòng)控制。二、各部件名稱、作用及使用維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)1、 原水氣動(dòng)閥：廠方自備。2、 原水ph計(jì)：測量原水ph值，并將該數(shù)值變送至工控機(jī)上，進(jìn)行顯示。當(dāng)停機(jī)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)拆卸下，清洗后浸泡于飽和kcl溶液中。3、 原水電率儀：測量原水電導(dǎo)率，并將該數(shù)值變送至工控機(jī)上，進(jìn)行顯示。4、 保安過濾器：去除來水中的顆粒物質(zhì)（如砂子）。5、 微濾系統(tǒng)：出水水質(zhì)比傳統(tǒng)預(yù)處理好得多；一次過濾比傳統(tǒng)預(yù)處理的多次過濾可提高效率，

4、降低運(yùn)行費(fèi)用，降低運(yùn)行費(fèi)用；正常運(yùn)行和反洗都是低壓操作；“無須加藥”顯著減少預(yù)處理中化學(xué)藥品投加量；反洗過程可靠；大大提高了活性炭過濾器的壽命，以及提高反滲透的設(shè)計(jì)和運(yùn)行效率，減少了投資和運(yùn)行費(fèi)用。6、 活性炭過濾器：活性碳凈化器是水處理中重要的設(shè)備，在此設(shè)備中，原水通過時(shí)，水中的氣體，異味，有機(jī)物，細(xì)菌及鐵，錳等雜質(zhì)大部分或部分將被活性碳吸附。7、 中間水罐：對(duì)經(jīng)微濾系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)行調(diào)節(jié)。8、 高壓泵：經(jīng)微濾系統(tǒng)過濾后的原水進(jìn)入高壓泵加壓，以滿足反滲透膜對(duì)進(jìn)水壓力的要求。高壓泵采用進(jìn)口的全不銹鋼立式多級(jí)離心泵，具有能耗低、噪音小、免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。電源由進(jìn)口的變頻器保護(hù)供電，具有啟動(dòng)平穩(wěn)，不對(duì)反滲

5、透膜沖擊的持點(diǎn)。高壓泵的出水口安裝有壓力保護(hù)器，以防止反滲透膜超壓運(yùn)行，以保護(hù)反滲透膜。9、 反滲透主機(jī)：采用了美國進(jìn)口的超低壓芳香聚酰胺反滲透復(fù)合膜，該反滲透膜具有運(yùn)行壓力低、節(jié)能效果好、脫鹽率高、產(chǎn)水量大的優(yōu)點(diǎn)。反滲透設(shè)備上安裝有產(chǎn)品水流量計(jì)、濃水流量計(jì)、運(yùn)行壓力變送器、產(chǎn)品水電導(dǎo)率儀，可顯示摻透設(shè)備的主要運(yùn)行參數(shù)，并將這些參數(shù)變送至工控機(jī)上，進(jìn)行顯示。10、 產(chǎn)品水罐：產(chǎn)品水罐是為了收集反滲透設(shè)備的產(chǎn)品水。產(chǎn)品水罐的容積為10立方米。在產(chǎn)品水罐上安裝有超聲波液位計(jì)，可將緩沖罐的液位變送至工控機(jī)上，進(jìn)行液位顯示；當(dāng)緩沖罐的液位低于下限時(shí)，高壓泵及反滲透設(shè)備將開始運(yùn)行；當(dāng)緩沖罐的液位高于液位

6、上限時(shí)，將關(guān)閉高壓泵，反滲透設(shè)備停止運(yùn)行，進(jìn)水停止。11、 儀表：根據(jù)工藝要求配置了壓力變送器、流量變送器、ph測控儀、電導(dǎo)率儀等自動(dòng)化儀表，可將整個(gè)水處理車間內(nèi)工藝設(shè)備的主要工藝參數(shù)送至工控機(jī)上，通過工控機(jī)的顯示屏，運(yùn)行人員可監(jiān)視整個(gè)水處理車間各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和水質(zhì)的變化情況。12、 工控機(jī)采用微機(jī)控制系統(tǒng)，配合相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集卡、儀表電源等設(shè)備，可監(jiān)控水處理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并控制整個(gè)水處理設(shè)備，使之自動(dòng)化運(yùn)行。三、系統(tǒng)運(yùn)行操作說明1、 開機(jī)前檢查：接通電控柜電源，確定電控柜面板電動(dòng)閥開關(guān)是否已經(jīng)處于中檔位，確定電控柜面板水泵閥開關(guān)是否已經(jīng)處于關(guān)閉檔位。2、 開機(jī)：將電控柜面板模式切換開關(guān)撥

7、至自動(dòng)檔位，而后開啟啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)系統(tǒng)。3、 停機(jī)：將電控柜面板模式切換開關(guān)撥至手動(dòng)檔位，停止系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)閉所有電動(dòng)閥。四、系統(tǒng)停機(jī)清洗保養(yǎng)操作說明1、cmf系統(tǒng)停機(jī)清洗保養(yǎng)操作說明1）系統(tǒng)示意圖2） 養(yǎng)與清洗條件說明a)系統(tǒng)保養(yǎng)停機(jī)一周以內(nèi)，在膜組件內(nèi)部充水的狀態(tài)下停機(jī)；如果達(dá)到一周以上，需注入1%亞硫酸氫鈉溶液；膜組件保護(hù)液為亞硫酸氫鈉時(shí)，其ph值應(yīng)在3-6之間。通常，亞硫酸氫鈉易被氧化成硫酸，ph值會(huì)有所下降，此時(shí)應(yīng)重新添加保護(hù)液，27以下每30天沖洗一次并更換保護(hù)液， 27以上每15天1次。b)系統(tǒng)清洗 cmf系統(tǒng)原則上每3-5月進(jìn)行化學(xué)清洗一次，具體時(shí)間以膜通量衰減情況為準(zhǔn)，當(dāng)系統(tǒng)開

8、機(jī)啟始膜通量在恒定設(shè)定壓力下衰減至設(shè)計(jì)通量80%左右時(shí)候，需要進(jìn)行化學(xué)清洗（即系統(tǒng)膜通量衰減至25噸/小時(shí)以下時(shí)，需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗）?；瘜W(xué)清洗用于去除膜表面的污染物，可采用稀酸進(jìn)行清洗：用濃度為 0.31%的鹽酸水溶液，200ppm次氯酸鈉溶液或0.05mol/l檸檬酸水溶液清洗浸泡60分鐘，化學(xué)清洗結(jié)束后，用清水進(jìn)行正洗，直至系統(tǒng)膜組件內(nèi)部達(dá)到中和狀態(tài)（ph值為7）時(shí)才可恢復(fù)正常使用。c)保養(yǎng)流程短期停機(jī)保養(yǎng)，只需在cmf系統(tǒng)停止工作后，關(guān)閉系統(tǒng)1#6#電動(dòng)閥，將水封存于膜組件內(nèi)部，保持膜組件內(nèi)部處于充水狀態(tài)。d)清洗流程1、 物理清洗1.1正洗開啟原水進(jìn)閥，當(dāng)循環(huán)罐中液位達(dá)到中液位以上

9、時(shí)，開啟電動(dòng)閥1#、2#、3#，關(guān)閉電動(dòng)閥4#、5#、6#，開啟回流排污球閥關(guān)閉回流調(diào)節(jié)閥，啟動(dòng)循環(huán)泵，當(dāng)回流排放濃水無明顯渾濁后，開啟回流調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)至全開狀態(tài)，關(guān)閉回流排污閥，使系統(tǒng)進(jìn)入正洗狀態(tài)，直至中間產(chǎn)水罐達(dá)到高液位。1.2反洗正洗結(jié)束后，開啟電動(dòng)閥門4#、5#、6#，關(guān)閉電動(dòng)閥門1#、2#、3#，啟動(dòng)反洗泵，使系統(tǒng)進(jìn)入反洗狀態(tài)，反洗至中間產(chǎn)水罐液位接近低液位后，停止反洗泵，關(guān)閉電動(dòng)閥門4#、5#、6#。2、化學(xué)清洗開啟原水進(jìn)閥，并在循環(huán)罐中加入20公斤檸檬酸，在循環(huán)罐中配置2000l0.05mol/l的檸檬酸濃液，開啟電動(dòng)閥1#、2#、3#，關(guān)閉電動(dòng)閥4#、5#、6#，開啟回流調(diào)節(jié)閥

10、，調(diào)節(jié)至全開狀態(tài)，使系統(tǒng)進(jìn)入正洗狀態(tài)，直至循環(huán)水罐水位降低至低液位。1.4正洗化學(xué)清洗結(jié)束后，重復(fù)1.1與1.2操作，直至系統(tǒng)產(chǎn)水達(dá)到中和狀態(tài) （ph=7左右）清洗結(jié)束后重新投入使用。注意：進(jìn)行以上操作前必須確定系統(tǒng)處于手動(dòng)狀態(tài)。2、ro系統(tǒng)保養(yǎng)與清洗操作規(guī)程1）、系統(tǒng)示意圖2）保養(yǎng)與清洗條件說明a)系統(tǒng)保養(yǎng)每個(gè)工作日結(jié)束后，使用清洗罐中的ro產(chǎn)水對(duì)ro膜進(jìn)行沖洗，直至產(chǎn)水電導(dǎo)率降到2以下，一般沖洗10-20分鐘。短期停機(jī)情況下，每35天需要對(duì)ro膜進(jìn)行清洗一次，清洗時(shí)間為1020分鐘。長期停機(jī)前應(yīng)進(jìn)行徹底的化學(xué)清洗，再將1%亞硫酸氫鈉溶液作為保護(hù)液打入系統(tǒng)內(nèi)并封閉系統(tǒng)，27以下每30天沖洗一

11、次并更換保護(hù)液， 27以上每15天1次，再啟動(dòng)時(shí)需先進(jìn)行低壓沖洗b)當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，系統(tǒng)需要采用0.05mol/l檸檬酸濃液進(jìn)行化學(xué)清洗：a)在恒定產(chǎn)水流量20t/h的情況下，給水壓力上升1015%；b)產(chǎn)水電導(dǎo)率上升1015%c)化學(xué)清洗周期一般為68個(gè)月c)保養(yǎng)流程每個(gè)工作日結(jié)束后，應(yīng)對(duì)ro系統(tǒng)進(jìn)行沖洗保養(yǎng)。a) 關(guān)閉預(yù)處理水進(jìn)流閥，開啟清洗水進(jìn)流閥與清洗罐出口蝶閥，后啟動(dòng)清洗泵進(jìn)行沖洗，直至ro產(chǎn)水電導(dǎo)率降到2以下，一般沖洗時(shí)間為1020分鐘；b) 清洗完畢后，關(guān)閉清洗泵，并依次關(guān)閉清洗罐出口蝶閥、清洗水進(jìn)流閥與濃 水排放閥，將清洗水封存于ro膜組件內(nèi)部。c) 停期停機(jī)情況下，每35天

12、需要對(duì)ro膜進(jìn)行清洗一次，清洗時(shí)間為1020 分 鐘。d) 長期停機(jī)前，需要對(duì)ro系統(tǒng)進(jìn)行徹底化學(xué)清洗，在化學(xué)清洗結(jié)束后，配置1%亞硫酸氫鈉溶液作為保護(hù)液打入系統(tǒng)內(nèi)并封閉系統(tǒng)，27以下每30天沖洗一次并更換保護(hù)液， 27以上每15天1次，再啟動(dòng)時(shí)需先進(jìn)行低壓沖洗。d）清洗流程a) 用ro產(chǎn)水在清洗罐中配置0.05mol/l的檸檬酸濃液2000l，關(guān)閉預(yù)處理水進(jìn)流閥，開啟清洗水進(jìn)流閥與清洗罐出口蝶閥，后啟動(dòng)清洗泵進(jìn)行沖洗，運(yùn)行3分鐘后，打開清洗回流閥，關(guān)閉濃水排放閥，進(jìn)行循環(huán)清洗120分鐘。b) 清洗結(jié)束后，開啟預(yù)處理水進(jìn)流閥、濃水排放閥、7#電動(dòng)閥、清洗罐出口蝶閥、清洗罐排污閥，（注：完全開啟濃水調(diào)節(jié)閥），關(guān)閉清洗水進(jìn)流閥，啟動(dòng)輸送泵進(jìn)行沖洗直至產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清潔劑。（通常1530分鐘，注意保證中間產(chǎn)水罐液位不低于中間產(chǎn)水罐低液位）清洗結(jié)束后調(diào)節(jié)閥門至自動(dòng)狀態(tài)，調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥至5t/h，繼續(xù)投入工作，若系統(tǒng)需要長期停機(jī)，則在清洗罐中采用ro配置1%亞硫