暖通空調(diào)設(shè)備操作規(guī)程1

1、設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程等離子切割機操作規(guī)程1、繪圖：用CAD軟件繪制所需加工零件的CAD電子圖檔2、導(dǎo)圖：打開FastCAM軟件“開始”菜單中導(dǎo)入已生成的CAD電子圖檔，并選擇加工數(shù)量、零件擺放角度等各項參數(shù)。3、生成程序：FastCAM軟件中，將已擺放好的零件生成G代碼程序（選擇軟件中的“生成程序”指令）。代碼生成后選擇需保存的文件路徑。4、拷貝：插入U盤，將保存路徑下的CNC文件，拷貝至U盤中。5、加工：將U盤插入等離子切割機，打開所需加工文件，顯示將加工的走刀軌跡并確認。6、對刀：將割槍與已放置好的鋼板進行對刀，確認機械坐標系在鋼板上的位置并確認。7、最后啟動，進行加工。操作規(guī)程1操作前要

2、穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得本人所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。3使用前加好潤滑油，并進行空車運轉(zhuǎn)二分鐘檢 查 。4啟動后要等運轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。5不得超規(guī)格使用本機床。6多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動作一致。7不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。8工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。   

3、;    手動折邊機的操作流程 折邊機是一種常見的對產(chǎn)品邊緣進行處理的設(shè)備，有手動折邊機和自動折邊機之分，應(yīng)用較多的為手動折邊機。手動折邊機操作簡單，使用方便，下面就起操作流程小編進行簡單的介紹。1操作前應(yīng)該在更衣室內(nèi)將緊身防護服換上，同時袖口扣緊，上衣下擺不得敞開，將頭發(fā)放入安全帽內(nèi)，避免因為衣物或頭發(fā)卷入機器發(fā)生傷害事故。2操作手動折邊機的人要經(jīng)過專業(yè)的學(xué)習(xí)，對于機床的結(jié)構(gòu)、性能以及正確安裝模具的方法都有著一定的掌握，方可自行操作。3使用前對機器加好潤滑油，并且進行空車運轉(zhuǎn)二分鐘試運行。4開機啟動之后，等到設(shè)備轉(zhuǎn)速穩(wěn)定方可進行工作，同時避免

4、他人靠近設(shè)備，以避免對人帶來傷害。5不能夠?qū)κ謩诱圻厵C進行超負載運行和使用。6多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動作一致。7不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。8工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。在對手動折邊機進行操作時一定要注意上述事項，嚴格按照操作步驟進行，方可保證手動折邊機正常安全使用。咬口機的操作規(guī)程如下：1應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。2工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。3作業(yè)中，當有異物進入輥輪中時，應(yīng)及時停機修理。4嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動中的輥輪。用手送料到末端時，手指必須離開工件。5作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留

5、觀看。6作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。沖剪機操作規(guī)程一、 起動前準備：1. 檢查各緊固件應(yīng)無松動，上、下沖?？讓茫饴洱X輪及傳動部位不得有小鐵塊和雜物，夾料板運行應(yīng)正常，各部位壓力應(yīng)保持和正常一致。2. 空車運轉(zhuǎn)無震動，無異響，無障礙時，方準開動進料機構(gòu)。3. 剪切大件料時，事前應(yīng)指定專人指揮，精力集中，協(xié)調(diào)一致。4. 沖床上刀、對刀、卸刀、上胎具和校正沖模及送螺絲釘?shù)染氃谕C后進行。5. 所有加工件必須在機械規(guī)定范圍內(nèi)。6. 裝卸工件和模具時，必須小心謹慎，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)，嚴禁外人在腳踏開關(guān)周圍停留。7. 校正上下沖模胎具時，必須用手轉(zhuǎn)動，無障礙方可開啟機床。二、

6、 運轉(zhuǎn)中注意事項1. 剪切窄鋼板時，應(yīng)采用特制扳手插進鋼板邊緣，使用恰當壓力壓住鋼板，避免鋼板上翹導(dǎo)致機損。對已剪切的鋼板應(yīng)及時用棍推出虎口，以免堆積過高而崩裂虎口。2. 沖角鋼孔時，應(yīng)將角鋼支平，采用特制扳手夾穩(wěn)牢靠，以免回彈傷人或損壞沖頭。3. 必須將沖頭手柄置于空擋位置后，方準更換沖頭和漏盤。4. 禁止沖剪超過剪床長度和厚度的工作，禁止剪沖高碳鋼、高級合金鋼、淬過火的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍的鋼材，不允許超負荷沖剪。5. 沖床運轉(zhuǎn)時，禁止用手伸到胎具內(nèi)拿取或校正工件位置，并注意防止溜車傷人。應(yīng)使用鉗、鉤等工具在離合器分離后進行。6. 必須正確剪沖，不準超負荷作業(yè)。三、 停機注意事項1.

7、 盤車使用的鐵棒應(yīng)及時取下。2. 關(guān)閉電源后方準調(diào)換模具和剪刀片。3. 每次沖剪工作完成后應(yīng)將手腳及時脫離按鈕或踏板，以免誤操作。4. 如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時應(yīng)立即停機檢修。5. 剪沖機出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機，將情況報告維修熱源，進行維修時，必須切斷電源，并在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護。臺鉆操作規(guī)程1.設(shè)備操作內(nèi)容1.1把鉆頭安裝到卡具上（把鉆頭垂直放進去，用卡具手柄擰緊）。1.2選擇旋轉(zhuǎn)速度和進給速度。1.3用沖頭在加工件上做標記。1.4把鉆頭的中心對準沖頭標定的位置。1.5打開電源開關(guān)。1.6開孔加工。1.7關(guān)閉電源。2.設(shè)備維護保養(yǎng)內(nèi)容2.1工作前2

8、.1.1檢查各操作手柄、開關(guān)、旋扭是否在正確位置、操縱是否靈活、安全裝置是否齊全、可靠。2.1.2按潤滑要求加油潤滑，然后接通電源。2.1.3低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認正常后方可開始工作。2.2工作中2.2.1嚴禁超負荷、超性能作業(yè)加工。2.2.2裝卸鉆頭應(yīng)停車進行，裝鉆夾頭及錐柄銑刀鉆頭的，錐面要擦凈，裝夾要牢靠。卸下時用標準斜鐵和銅錘輕敲、嚴禁用其它物件亂敲。2.2.3工件、工裝要正確固定，禁止帶手套操作。2.2.4機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因及時處理。2.3工作后2.3.1必須將各操作手柄置于“停機”位置，切斷電源。2.3.2進行日常維護保養(yǎng)。2.3.3如較長時間不用，應(yīng)在

9、鉆床未涂漆的表面涂油保養(yǎng)。2.4周期性保養(yǎng)2.4.1鉆床運行三個月應(yīng)進行周期性保養(yǎng)，保養(yǎng)時間1-2小時，以操作工為主，維修工人配合進行。2.4.2首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作：2.4.2.1擦洗機床，做到無油污、無銹蝕。2.4.2.2配齊螺釘、螺母。2.4.2.3檢查傳動系統(tǒng)是否靈活，皮帶松緊程度。2.4.2.4擦拭電機，檢查、緊固接零裝置。2.4.2.5定期用黃油潤滑（每年清洗一次，需卸下主軸皮帶輪和花鍵套，將軸承從軸承座中取出，然后添加黃油）。2.4.2.6用機油潤滑主軸下面的軸承及用機油注入主軸皮帶輪花鍵套中。操作注意事項1、 操作中不能戴手套。2、 要戴防塵眼鏡。3、 注意不要把衣袖

10、卷進去。4、 要確認鉆頭的刀刃后再使用。5、 在機器運轉(zhuǎn)當中，手和臉不要接近鉆頭。6、 加工粗的孔或者對小板金件加工孔時，要用虎臺鉗等把工件固定在工作臺上，降低旋轉(zhuǎn)速度后進行加工。7、 注意工件和刀具會發(fā)熱。8、 清除切屑時不要用手指，一定要用壓縮氣、刷子等。9、 在主軸旋轉(zhuǎn)時，不清掃鉆頭。10、 在關(guān)閉電源以且，不要用手去試圖制止空轉(zhuǎn)的主軸。11、 注意不要把孔打到工作臺上。12、 使用以后，一定要把鉆頭、虎臺鉗等拆下來，把切屑清掃干凈。切割機安全操作規(guī)程1、無齒鋸使用前，應(yīng)認真檢查各部件是否松動，鋸片有無殘缺裂紋；2、無齒鋸安全防護罩要牢固可靠；3、使用無齒鋸，必須使用漏電保護器；4、無齒

11、鋸不用時，應(yīng)及時切斷電源；5、鋸件要放置平穩(wěn)、夾持牢固，鋸件不得超過規(guī)定范圍，嚴禁用腳踩鋸件；6、無齒鋸啟動前，不得與鋸件接觸，鋸切時用力要均勻，不可用力過猛，鋸切過程中不得停止；7、更換與管理無齒鋸片，必須由專人負責，軸孔不適合，不的勉強安裝；8、更換切片時，檢查中心孔是否規(guī)則，并用目測或木棒輕敲的方法檢查切片是否有無裂痕，安裝時法蘭盤之間應(yīng)放彈性墊，切片經(jīng)過靜平衡后，空轉(zhuǎn)10分鐘方可使用； 9、無齒鋸片磨損嚴重及出現(xiàn)缺口時應(yīng)立即更換；10、切割工件時不準面對切片正面，禁止以杠桿推壓工件，嚴禁使用掉邊切片，或超速使用，端面磨料；備用切片不得與鐵器混放在一起，儲放切片的地方要干燥，防止切片侵濕

12、受潮；11、無齒鋸應(yīng)按要求定期進行檢查，對于無法正常使用的應(yīng)按程序及時報廢；12、無齒鋸發(fā)生故障或損壞，須請專業(yè)人員或送專門維修部門進行維修。13、使用無齒鋸時，必須佩戴護目鏡，前方不得有人和設(shè)備，嚴禁在有易燃易爆物品地點使用無齒鋸，切割機安全操作規(guī)程1、無齒鋸使用前，應(yīng)認真檢查各部件是否松動，鋸片有無殘缺裂紋；2、無齒鋸安全防護罩要牢固可靠；3、使用無齒鋸，必須使用漏電保護器；4、無齒鋸不用時，應(yīng)及時切斷電源；5、鋸件要放置平穩(wěn)、夾持牢固，鋸件不得超過規(guī)定范圍，嚴禁用腳踩鋸件；6、無齒鋸啟動前，不得與鋸件接觸，鋸切時用力要均勻，不可用力過猛，鋸切過程中不得停止；7、更換與管理無齒鋸片，必須由

13、專人負責，軸孔不適合，不的勉強安裝；8、更換切片時，檢查中心孔是否規(guī)則，并用目測或木棒輕敲的方法檢查切片是否有無裂痕，安裝時法蘭盤之間應(yīng)放彈性墊，切片經(jīng)過靜平衡后，空轉(zhuǎn)10分鐘方可使用； 9、無齒鋸片磨損嚴重及出現(xiàn)缺口時應(yīng)立即更換；10、切割工件時不準面對切片正面，禁止以杠桿推壓工件，嚴禁使用掉邊切片，或超速使用，端面磨料；備用切片不得與鐵器混放在一起，儲放切片的地方要干燥，防止切片侵濕受潮；11、無齒鋸應(yīng)按要求定期進行檢查，對于無法正常使用的應(yīng)按程序及時報廢；12、無齒鋸發(fā)生故障或損壞，須請專業(yè)人員或送專門維修部門進行維修。13、使用無齒鋸時，必須佩戴護目鏡，前方不得有人和設(shè)備，嚴禁在有易燃

14、易爆物品地點使用無齒鋸，電動式空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程1、 遵守電動機安全技術(shù)操作規(guī)程2、 空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。3、 空氣壓縮機的進排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。4、 貯氣罐和輸氣管路（本機自有）每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。5、 作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求：（1）潤滑油料添加充足；（2）各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部閥門開閉靈活；（3）各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；（4）空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼

15、接地良好，接地電阻不大于4。6、 空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。7、 輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。8、 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。9、 每工作2h，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放12次。10、 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：（1） 漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中

16、斷；（2） 壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；（3） 排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；（4） 機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。11、 運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應(yīng)待氣缸自然降溫至60以下時，方可加水。12、 當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。13、 停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。14、 停機后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。15、 在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油，對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮保護工作。電焊機

17、安全操作規(guī)程1電焊機的檢查1.1 電焊機的定期檢查內(nèi)容1.1.1電焊機的定期檢查周期為一個月，由電工負責檢查。1.1.2焊機必須“一機一箱一閘”。即每臺電焊機必須配備一個獨立的電源控制箱，控制箱內(nèi)有符合容量要求的閘刀(或自動空氣開關(guān))，控制箱和閘刀必須完好無損、工作性能可靠。1.1.3.一次接線應(yīng)壓緊，二次線接線柱應(yīng)無發(fā)熱現(xiàn)象，焊機內(nèi)接線螺帽、螺栓及其他部件完好齊全、無松動或損壞。1.1.4檢查電焊機一次線和二次線的接線柱端口防護罩，防護罩應(yīng)良好，能防止人體意外觸及帶電體。1.1.5檢查電焊機的電源電纜和二次側(cè)電纜，外觀應(yīng)無破損，線與線、線與地的絕緣0.5兆歐。1.1.6電焊機必須有接地線，要

18、求接地線4mm2。1.1.7每月測量一次焊機的絕緣電阻，主要有初級與地、次級與地、初級與次級，要求都必須1兆歐。1.2 電焊機使用前的檢查內(nèi)容1.2.1.使用前的檢查由電工和焊機的使用者共同負責。1.2.2.檢查并確認一、二次線接線是否正確，輸入電壓是否符合電焊機的銘牌規(guī)定。多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。1.2.3.檢查一、二次線接線是否牢固。1.2.4.焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。2電焊機的接線2.1在我司除維修間和固定焊機外所有焊機的使用必須打動火報告和臨時線報告。2.2電工在接到審批過的報告后檢查焊接作業(yè)現(xiàn)

19、場，作業(yè)現(xiàn)場達到相應(yīng)要求后接線。 2.3. 接線必須符合焊機的電壓要求。2.4. 電焊機接地線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。3電焊機使用操作規(guī)程3.1. 工作前必須穿戴好防護用品，操作時，所有人員(包括清渣）必須戴好防護眼睛或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒、火災(zāi)等事故的安全措施。 3.2.現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。3.3.使用前，應(yīng)檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩

20、。 3.4.次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。 3.5.移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得在地上拖拉電纜或用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。 3.6.嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進行焊接。 3.7.焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。 3.8.在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風(fēng)口，并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過

21、油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。3.9.對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)、解除容器及管道壓力、消除容器密閉狀態(tài)（敞開口旋開蓋），再進行工作。3.10.焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。 3.11.高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。 3.12.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。 3.13.接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機

22、殼接地電阻不大于4。 3.14.雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并戴好絕緣手套、穿好絕緣鞋。 3.15. 焊鉗上的焊輪結(jié)構(gòu)輕便,易于操作.電弧焊鉗重量不得超過600g；電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用赤手更換焊條，更不能用胳膊夾持焊鉗。3.16. 焊鉗應(yīng)制成能夾緊與水平成45或90角的焊條,使更換焊條方便,并且焊工不易誤觸其帶電部分.3.17.焊接電纜采取整根的,中間不應(yīng)有接頭,如需短線連接,則接頭不宜超過2個.接頭應(yīng)用紫銅導(dǎo)線制成,并且連接要牢靠,絕緣要

23、良好.3.18.清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。 3.19.凡是對有接地或接零位置的焊件(如機床部件)進行電焊時，應(yīng)將焊件的接地或接零線暫時解除，焊完后再復(fù)原。在焊接與大地緊密相相聯(lián)的焊件(如自來水管路，房屋金屬立柱等)時，如焊件的接地電阻小于4，則應(yīng)將焊機二次線圈端的接地線暫時解除，焊完后再復(fù)原?？傊笝C次級線圈與焊件不應(yīng)同時存在接地或接零裝置。3.20.在負荷運行中，嚴禁超載，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，如超過A級60，B級80時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。 3.21.雨雪天氣露天使用時，需要有防護措施，以免受潮，應(yīng)保持干燥3.22.作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火

24、種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，經(jīng)確認無安全隱患后方可離開。4.安全要點4.1. 焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，持有“特殊工種操作證”后，方能獨立操作。4.2.焊接電源的空載電壓在滿足焊接工藝要求的同時，應(yīng)考慮焊工操作的安全而不宜太高，一般直流電焊機為55V一90V，交流焊機為60V一80V。4.3.電焊機使用過程中不允許超載。超載指2個方面：一是指焊接電流超過了額定電流值，另一方面是指使用的時間超過了額定暫載率。按國家規(guī)定，工作周期為5 min，并且規(guī)定額定暫載率為60%，即在5 min之內(nèi)只允許通電工作3 min。4.4.嚴禁使用廠房構(gòu)件、金屬

25、結(jié)構(gòu)、軌道、管道、或其他金屬物搭接起來代替焊接電纜使用。使用這些金屬物作為焊接電纜，很容易引起觸電，同時會因接觸不好，產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)。4.5.在不良的環(huán)境下施焊，必須使用"一墊一套"防止觸電。在金屬容器、管道、金屬結(jié)構(gòu)及潮濕地點進行焊接時，觸電的危險性很大，必須采用加"一墊一套"的辦法來預(yù)防觸電，即在焊工腳下加絕緣墊，手上戴絕緣手套。4.6.焊機電源線最長不得超過5米，我司必須嚴格遵守“一機一箱一閘”制度，接線必須要符合焊機的電壓要求，接地線必須4mm2，接地要牢固可靠，接地電阻不得大于4歐姆。4.7.操作人員不得用赤手更換焊條，更不能用胳膊夾持焊鉗

26、。 4.8.對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)、解除容器及管道壓力、消除容器密閉狀態(tài)（敞開口旋開蓋），再進行工作。4.9.嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進行焊接。4.10.在易燃易爆的場所動焊后應(yīng)進行跟蹤檢查，下班后可通知調(diào)度跟蹤，防止意外事故發(fā)生。 磨光機安全操作規(guī)程一、 使用前首先檢查電纜是否漏電，開關(guān)是否正常，手柄、磨光片、墊圈、螺帽是否松動，防護罩是否可靠。操作時戴好眼鏡、手套防護用品。二、 換裝磨片及磨光操作過程中，應(yīng)認真檢查磨光片有無裂紋，表面是否有嚴重缺陷，堅固

27、螺母是否可靠。三、 操作中根據(jù)工件的擺放、高度，身體要立姿合理并與工件保持安全距離。應(yīng)握牢手柄雙手操作。四、 當實施到工件邊沿和夾角時，應(yīng)特別注意操作方法，警惕磨光機的受力突變失控，防止發(fā)生事故。五、 工作完畢，關(guān)閉開關(guān)，脫離電源，放置時將磨光機片向下，防止磨光片慣性運轉(zhuǎn)傷人。六、 嚴禁將磨光機向上固定磨其他工件。半自動生產(chǎn)三線操作規(guī)程1、 將急停按鈕旋轉(zhuǎn)上，用匙鑰打開電源，待系統(tǒng)啟動完畢之后，點擊最下行的系統(tǒng)參數(shù)，進入下一個頁面，請輸入密碼：123456，確定，進入系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整頁面，具體參數(shù)如下：測量輪長度系數(shù)1000方口模具下行時間1送料輪長度系數(shù)1000方口模具上行時間1尖口到方口中心的

28、距離180尖口模具下行時間1尖口到剪刀中心的距離927尖口模具上行時間1尖口到折彎模具的距離1044折彎模具下行時間3.2切刀下行時間1.5折彎模具上行時間3.2切刀上行時間1.5壓緊閥松開時間1.5壓緊閥壓緊時間1.5 將參數(shù)調(diào)整完之后，返回初始頁面。2、 根據(jù)生產(chǎn)訂單要求選擇原材料厚度，進行上料。3、 系統(tǒng)進料：看最右下角的測量輪是否有效的指針是不是指向測量輪有效位置，如果否，點擊一下進行切換點擊初始頁面中的點擊進料，將生產(chǎn)所需的原材料推進兩進料輪之間，(危險切勿將手放入，以免壓傷）當原材料進到壓線輪時，壓線輪是否將原材料壓壞如有，則點擊點擊退料，將原材料退離壓線輪，調(diào)好壓線輪位置后，再進

29、料4、 系統(tǒng)退料：一直壓著初始面最下行的點擊退料按鈕不放，原材料就會退出生產(chǎn)線，同時將放料架所退的原材料圈回5、 根據(jù)訂單具體要求(成品或半成品；連接方式：骨，角鐵法蘭，法蘭，法蘭)，進行尖口/方口模具切角深度的調(diào)整，再在初始頁面進行選擇：型、U型、方型、開料，進行操作。6、 在生產(chǎn)L型、方型直管時，進入相應(yīng)生產(chǎn)面中：頭方口選擇：折彎或不折彎，此項選擇折彎；成品樣式：折彎或不折彎，做C骨、TDF法蘭，所有不是以板材寬度生產(chǎn)的，都選擇不折彎；點擊定單管理，進入生產(chǎn)頁面參數(shù)調(diào)整，其中的H1=7，H2=30，其它參數(shù)根據(jù)訂單進行填寫，如有厚度一樣，訂單中有多項規(guī)格的，可填寫完畢之后，再選擇從第幾項開

30、始到第幾項結(jié)束。返回上一頁面，如只生產(chǎn)一項，選擇單定單，如有兩項或以上的選擇連續(xù)定單。確認無誤后，點擊系統(tǒng)啟動，開始生產(chǎn)。中途有暫停休息的，點擊暫停，如再繼續(xù)，再次點擊暫行即可。7、 為避免原材浪費，在生產(chǎn)L型、方型直管時，將原材料的頭退到方口模具邊上。8、 每一次換材料，在生產(chǎn)L型、方型直管，生產(chǎn)第一件都會有一點邊，等剪刀動作后，點擊暫停，剪刀動作完畢時，用工具，將廢料取出。（切勿用手伸入，以免壓傷）9、 在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下急停按鈕，停止所有作業(yè)。10、生產(chǎn)結(jié)束，請油泵啟動，點擊退動系統(tǒng)，鑰匙關(guān)電源。11、日常維護：一個月定期專人維護一次，所有要加注潤滑油孔，都要加注潤滑油。

31、12、.機器使用人員負責設(shè)備日常保養(yǎng)工作。13、未經(jīng)許可，任何人都不能亂動本設(shè)備！半自動生產(chǎn)二線操作規(guī)程10、 將急停按鈕旋轉(zhuǎn)上，用匙鑰打開電源，待系統(tǒng)啟動完畢之后，點擊最下行的系統(tǒng)參數(shù)，進入下一個頁面，請輸入密碼：123456，確定，進入系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整頁面，具體參數(shù)如下：測量輪長度系數(shù)1000方口模具下行時間1送料輪長度系數(shù)1000方口模具上行時間1尖口到方口中心的距離180尖口模具下行時間1尖口到剪刀中心的距離927尖口模具上行時間1尖口到折彎模具的距離1044折彎模具下行時間3.2切刀下行時間1.5折彎模具上行時間3.2切刀上行時間1.5壓緊閥松開時間1.5壓緊閥壓緊時間1.5 將參數(shù)調(diào)整

32、完之后，返回初始頁面。11、 根據(jù)生產(chǎn)訂單要求選擇原材料厚度，進行上料。12、 系統(tǒng)進料：看最右下角的測量輪是否有效的指針是不是指向測量輪有效位置，如果否，點擊一下進行切換點擊初始頁面中的點擊進料，將生產(chǎn)所需的原材料推進兩進料輪之間，(危險切勿將手放入，以免壓傷）當原材料進到壓線輪時，壓線輪是否將原材料壓壞如有，則點擊點擊退料，將原材料退離壓線輪，調(diào)好壓線輪位置后，再進料13、 系統(tǒng)退料：一直壓著初始面最下行的點擊退料按鈕不放，原材料就會退出生產(chǎn)線，同時將放料架所退的原材料圈回14、 根據(jù)訂單具體要求(成品或半成品；連接方式：骨，角鐵法蘭，法蘭，法蘭)，進行尖口/方口模具切角深度的調(diào)整，再在初始頁面進行選擇：型、U型、方型、開料，進行操作。15、 在生產(chǎn)L型、方型直管時，進入相應(yīng)生產(chǎn)面中：頭方口選擇：折彎或不折彎，此項選擇折彎；成品樣式：折彎或不折彎，做C骨、TDF法蘭，所有不是以板材寬度生產(chǎn)的，都選擇不折彎；點擊定單管理，進入生產(chǎn)頁面參數(shù)調(diào)整，其中的H1=7，H2=30，其它參數(shù)根據(jù)訂單進行填寫，如有厚度一樣，訂單中有多項規(guī)格的，可填寫完畢之后，再選擇從第幾項開始到第幾項結(jié)束。返回上一頁面，如只生產(chǎn)一項，選擇單定單，如有兩項或以上的選擇連續(xù)