脈沖熱壓機(jī)培訓(xùn)教程

1、 第一章第一章. 簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介 第二章第二章. 設(shè)備軟設(shè)備軟件操作件操作說說明明 第三章第三章.設(shè)備的調(diào)試及使用設(shè)備的調(diào)試及使用 第四章第四章. 常常見問題見問題和解和解決決方法方法一一.脈沖電源加熱方式的原理脈沖電源加熱方式的原理 脈沖電源加熱方式是利用脈沖電流流過鉬、鈦等高電阻材料時(shí)產(chǎn)生的焦耳熱去加熱焊接的方式，一般要在熱熱頭的前端連接熱點(diǎn)偶，熱電偶把熱壓頭上的溫度轉(zhuǎn)變?yōu)樾盘?hào)實(shí)時(shí)反饋回電源控制中心，電源控制中心根據(jù)系統(tǒng)中設(shè)定好的溫度和時(shí)間來控制脈沖加熱的溫度和時(shí)間，從而保證溫度的正確性。熱電偶焊接點(diǎn)二二.脈沖加熱的優(yōu)點(diǎn)脈沖加熱的優(yōu)點(diǎn)1.加壓的同時(shí)通電加熱和斷電冷卻同時(shí)進(jìn)行、防止了焊接部位浮起、

2、虛焊；2.優(yōu)越的溫度、時(shí)間等參數(shù)的再現(xiàn)性可以實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)； 3.局部瞬時(shí)加熱方式能很好地控制對(duì)周圍元器件的熱影響； 4.加熱快，焊接效率較高。三三.脈沖電源加熱方式的應(yīng)用脈沖電源加熱方式的應(yīng)用 脈沖電源加熱方式廣泛應(yīng)用電子產(chǎn)品制造和加工等領(lǐng)域，主要脈沖電源加熱方式廣泛應(yīng)用電子產(chǎn)品制造和加工等領(lǐng)域，主要以下幾個(gè)方面：以下幾個(gè)方面： 1. LCD、PDP、手機(jī)等電子產(chǎn)品內(nèi)的柔性線路板的熱壓接、焊錫焊接等。 2. HDD、線圈、電容、電機(jī)、傳感器等漆包線的焊錫焊接。 3.電腦等通信機(jī)器內(nèi)的線纜、連接口的焊錫焊接。 4.數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)等的CMOS、CCD與FPC板的焊錫焊接。 5.繼電器、打印

3、機(jī)、小型相機(jī)等的樹脂熱壓結(jié)合。 6.微波器件內(nèi)部的金線熱壓結(jié)合。 四.脈沖熱熱壓機(jī)類型 1. 為了滿足不同生產(chǎn)和生產(chǎn)環(huán)境的需求，脈沖熱壓設(shè)備除了單純的焊接焊接功能以外，還增加很多的功能以滿足生產(chǎn)的需求，如對(duì)位攝像系統(tǒng)等輔助設(shè)備；按夾具的多少分類： （1）單夾具熱壓機(jī):a.無對(duì)位攝像系統(tǒng)b.有對(duì)位攝像系統(tǒng)該類設(shè)備外形小巧，占地空間較小，價(jià)格也較低；使用時(shí)只需要放置在一張小平臺(tái)上就可以；但該類設(shè)備一般也只能安裝一個(gè)夾具，生產(chǎn)效率較低，適合小批量生產(chǎn)。該類設(shè)備也可以根據(jù)需要配備對(duì)位攝像系統(tǒng)。說明：說明：“對(duì)位攝像系統(tǒng)對(duì)位攝像系統(tǒng)”并非并非“自動(dòng)對(duì)位系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)位系統(tǒng)”，兩者有本質(zhì)的區(qū)別。，兩者有本質(zhì)的

4、區(qū)別。 (2). 雙夾具熱壓機(jī)該類設(shè)備可安裝兩個(gè)夾具，在生產(chǎn)的時(shí)候可以根據(jù)生產(chǎn)的需要選擇一個(gè)或兩個(gè)夾具來生產(chǎn)；選擇使用兩個(gè)夾具生產(chǎn)時(shí)，一個(gè)夾具在焊接時(shí)，作業(yè)人員就可以把產(chǎn)品裝夾在另外一個(gè)夾具上為下一次的焊接做準(zhǔn)備，從而減少等待時(shí)間而大幅度地提高生產(chǎn)效率。雙夾具熱壓機(jī)夾具2夾具1旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)機(jī)臺(tái)熱壓頭1熱壓頭2熱壓頭3多頭熱壓機(jī)多頭熱壓機(jī)第二章第二章. 設(shè)備軟件操作說明設(shè)備軟件操作說明一一.熱壓機(jī)軟件菜單機(jī)構(gòu)圖熱壓機(jī)軟件菜單機(jī)構(gòu)圖 該設(shè)備操作軟件采用觸摸式控制方式，操作較為直接和快捷，并采用下拉菜單的顯示方式，使得學(xué)習(xí)和操作容易上手等特點(diǎn)；該軟件有四大模塊功能菜單： 產(chǎn)品生產(chǎn)界面溫度,時(shí)間等參數(shù)的

5、設(shè)定設(shè)備校準(zhǔn)/檢查設(shè)備調(diào)試二二.軟件各模塊菜單詳解軟件各模塊菜單詳解1.進(jìn)入主菜單的 狀態(tài)下，在該狀態(tài)下生產(chǎn)產(chǎn)品(產(chǎn)品生產(chǎn)界面）：PRODUCTION數(shù)量顯示設(shè)備工作動(dòng)態(tài)提示信息當(dāng)前程序代號(hào)溫度軸時(shí)間軸2.進(jìn)入主菜單 下的狀態(tài)，再進(jìn)入次級(jí)該菜單以后可以設(shè)定熱壓參數(shù)或者選擇程序：PRESET 下的參數(shù)設(shè)置和說明:PRODUCTION選擇程序并調(diào)用設(shè)定預(yù)警數(shù)量溫差校驗(yàn)開/關(guān)計(jì)數(shù)清零真空吸嘴開/關(guān)下翻一頁標(biāo)志在 “下翻一頁”下為夾具的選擇控制開關(guān)：是否選擇主夾具夾具選擇模式在該模式下可選擇使用一個(gè)或者是兩個(gè)模具。不選擇時(shí)系統(tǒng)將使用自身默認(rèn)的夾具為主夾具。PRODUCTION 下的參數(shù)設(shè)置和說明:PR

6、OGRAM選擇程序代號(hào)設(shè)定第一段溫度設(shè)定保溫時(shí)間設(shè)定開始溫度設(shè)定升溫時(shí)間設(shè)定冷卻溫度溫度曲線溫度曲線在設(shè)置完熱壓參數(shù)后觸摸屏上顯示的溫度曲線（兩段溫度曲線）：在設(shè)置完熱壓參數(shù)后觸摸屏上顯示的溫度曲線（兩段溫度曲線）：保溫時(shí)間 焊接時(shí)間 冷卻時(shí)間升溫時(shí)間 冷卻到該溫度時(shí)熱壓頭抬升第一段溫度第二段溫度 (焊接溫度)升溫時(shí)間說明說明:無鉛焊錫的熔點(diǎn)是無鉛焊錫的熔點(diǎn)是217，所以冷卻溫度不能低于，所以冷卻溫度不能低于200開始溫度 (不超過 200)冷卻溫度 (不超過 200)Program No.:所選擇程序的代號(hào)，設(shè)備內(nèi)最多可存儲(chǔ)20個(gè)程序；Start Temp:“一階”保持溫度，溫度設(shè)置范圍在3

7、0450之間；Ramp Temp:Ramp Period:“一階”升溫時(shí)間(即溫度爬坡時(shí)間)，可設(shè)置在125s之間Hold Period:“一階”溫度保溫時(shí)間，可設(shè)置在1100s之間；Release Temp:冷卻溫度，可設(shè)置30450之間，一般不可高于一般不可高于200開始溫度，一般和冷卻溫度設(shè)置的一樣，溫度設(shè)置范圍在30300之間，一般不超過一般不超過200； 下的參數(shù)和溫度曲線參數(shù)功能說明：下的參數(shù)和溫度曲線參數(shù)功能說明：Program No.PROGRAM在 翻到最后一頁 ，可以設(shè)定硅膠帶/鐵氟龍帶一次移動(dòng)的長(zhǎng)度和每一段硅膠帶/鐵氟龍帶使用的次數(shù)；設(shè)定每段硅膠帶/鐵氟龍帶使用的次數(shù)每段

8、硅膠帶/鐵氟龍帶使用的次數(shù)范圍:150次，使用次數(shù)視實(shí)際情況而定。設(shè)定硅膠帶/鐵氟龍帶每次移動(dòng)的長(zhǎng)度每次移動(dòng)的長(zhǎng)度在0100mm之間，0mm代表不使用,每次移動(dòng)的距離視熱壓頭長(zhǎng)度設(shè)定。3.進(jìn)入主菜單 下的狀態(tài)，可以檢查熱壓頭的發(fā)熱是否正常，往復(fù)精度是否合格，以及清除存儲(chǔ)在設(shè)備中的所有程序（格式化）和更改密碼等功能：ENGINEERING溫度校驗(yàn)重復(fù)定位檢查格式化密碼更改 下菜單的功能：ENGINEERING設(shè)定溫度熱壓頭實(shí)際溫度正常情況下，實(shí)際溫度和設(shè)定溫度相差不超過3，若是實(shí)際溫度與設(shè)定溫度相差太大或者跳躍很大，那熱壓頭或者接線其中之一出現(xiàn)了問題。溫度校驗(yàn)溫度校驗(yàn)設(shè)定重復(fù)循環(huán)次數(shù)重復(fù)定位精度

9、檢驗(yàn)重復(fù)定位精度檢驗(yàn)最多為999次格式化格式化Confirm確認(rèn)清除存儲(chǔ)在設(shè)備中的所有程序。Cancel取消格式化密碼更改密碼更改更改Production的密碼更改Preset的密碼更改Engineering的密碼所有更改密碼項(xiàng)必須再所有更改密碼項(xiàng)必須再次輸入次輸入Confirm（確認(rèn)）（確認(rèn)）密碼并按密碼并按SAVE（保存）（保存）按鈕才能更改成功。按鈕才能更改成功。新密碼新密碼再次輸入確認(rèn)密碼再次輸入確認(rèn)密碼4. 進(jìn)入主菜單 狀態(tài)下各菜單的功能說明；一般在轉(zhuǎn)機(jī)調(diào)試時(shí)使用：MANUAL真空開關(guān)1熱壓頭升/降按鈕旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)控制按鈕真空開關(guān)2輪帶驅(qū)動(dòng)按鈕轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)進(jìn)入該狀態(tài)下進(jìn)行對(duì)位調(diào)整和平行度調(diào)試

10、，并設(shè)定壓力等。一.設(shè)備基本參數(shù) TTS-100-PR設(shè)備嚴(yán)禁在有易燃，易爆，有腐蝕性和高溫環(huán)境中使用，否則會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命或者損壞設(shè)備，甚至發(fā)生危險(xiǎn)等。設(shè)備型號(hào)設(shè)備型號(hào): : TTS-100-PR保溫段數(shù)：保溫段數(shù)：4段設(shè)備名稱設(shè)備名稱: : 脈沖熱壓機(jī)冷卻溫度：冷卻溫度：30-450電壓：電壓：22010保溫時(shí)間：保溫時(shí)間：1100s頻率：頻率：50Hz或60Hz躍立升溫時(shí)間：躍立升溫時(shí)間：125s功率：功率：Max:4.5KVA，Average:1KVA帶移動(dòng)距離：帶移動(dòng)距離：0100mm空壓：空壓：5-7bar程序容量：程序容量：20個(gè)作業(yè)環(huán)境：作業(yè)環(huán)境：temperature r

11、ange1040(溫度范圍）humidity range40100（濕度范圍）重重 量：量：123kg加熱方式：加熱方式：脈沖加熱脈沖加熱熱壓頭規(guī)格：熱壓頭規(guī)格：L10 xW2L75xW2mm溫度曲線溫度曲線保溫(預(yù)熱)時(shí)間 焊接時(shí)間 冷卻時(shí)間升溫時(shí)間第一段溫度冷卻溫度開始溫度焊接溫度升溫時(shí)間1.2各參數(shù)說明： a.升溫時(shí)間： 該段時(shí)間是熱壓頭從常溫或者上一次冷卻后的狀態(tài)再次加溫，若是第一段升溫，因?yàn)闇囟容^低,升溫時(shí)間可以設(shè)置的很短，比如設(shè)置為1s；若是第二段升溫，經(jīng)過第一次升溫和保溫后溫度較高，為了避免升溫過快造成對(duì)產(chǎn)品或者電子原件的熱沖擊，時(shí)間設(shè)置上需要稍微長(zhǎng)一點(diǎn)，一般設(shè)置在23s； b.

12、保溫(預(yù)熱)時(shí)間： 該段時(shí)間主要是對(duì)產(chǎn)品預(yù)熱，同時(shí)也讓助焊劑充分活化為下一階段的焊接做準(zhǔn)備；為了使產(chǎn)品能被充分的預(yù)熱和助焊劑能得到充分的活化，該段時(shí)間需要稍微長(zhǎng)一點(diǎn)，一般設(shè)置在23s； c.焊接時(shí)間： 因?yàn)樵摱螘r(shí)間關(guān)系到焊接品質(zhì)的好壞，所以最為重要；該段時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品的不同，焊接時(shí)間差異也比較大，但一般不能低于6s，正常為8s，最長(zhǎng)一般不超過12s； d.焊接溫度： 焊接溫度對(duì)產(chǎn)品能否焊接，焊接品質(zhì)的好壞有決定性的作用，所以一定要掌握好“火候”；無鉛焊錫的熔化溫度是217，但焊接溫度需要260，所以熱壓頭的實(shí)際溫度必須在260以上焊接質(zhì)量才能得到保證； 溫度設(shè)置溫度設(shè)置：印錫產(chǎn)品一般不低于325

13、 ，然后再根據(jù)產(chǎn)品和熱壓頭的實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整，否則容易導(dǎo)致虛焊，冷焊等不良，但溫度也不宜過高，否則會(huì)燒壞產(chǎn)品。 e. 冷卻溫度： 焊接完成以后需要使錫冷卻凝固后熱壓頭才能移開熱壓區(qū)域，所以該溫度不能高于錫的熔化溫度217；印錫產(chǎn)品冷卻溫度一般設(shè)置在180200，非印錫產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)設(shè)定，如焊接斑馬紙的產(chǎn)品需設(shè)定在160 以下。冷卻溫度根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)適當(dāng)保留高一點(diǎn)，這樣可以在第一段加溫時(shí)縮短加溫時(shí)間而提高效率。1.主控制面板2.動(dòng)作部分3.控制面板把設(shè)備從上到下劃分為1，2，3部分，每部分區(qū)域內(nèi)個(gè)按鈕開關(guān)和相關(guān)組建的功能在后面將仔細(xì)介紹。1.設(shè)置設(shè)置/可視面板可視面板觸摸屏熱壓頭升/降調(diào)速

14、旋鈕電源開關(guān)脈沖指示燈照明燈開關(guān)短路保護(hù)復(fù)位開關(guān)急停按鈕壓力表壓力調(diào)節(jié)旋鈕脈沖開關(guān)顯示屏攝像頭電源攝像頭接口 顯示屏電源開關(guān) 面板上各控制開關(guān)和按鈕的作用：面板上各控制開關(guān)和按鈕的作用： 急停按鈕在遇上任何緊急情況按下該按鈕將切斷設(shè)備電源而使設(shè)備停止任何動(dòng)作 熱壓頭升降調(diào)速開關(guān)調(diào)節(jié)熱壓頭升降的速度 電源開關(guān)打開或者關(guān)閉設(shè)備電源 脈沖指示燈顯示脈沖加熱的工作狀態(tài) 照明開關(guān)照明 短路保護(hù)復(fù)位開關(guān)設(shè)備在短路時(shí)自動(dòng)保護(hù)斷開，手工復(fù)位后設(shè)備才 能通電使用，否則設(shè)備不通電 脈沖開關(guān)脈沖脈沖電源開關(guān)，控制熱壓頭是否需要加熱 壓力調(diào)機(jī)旋鈕調(diào)節(jié)熱壓頭的壓力 壓力表顯示壓力 顯視屏開關(guān)控制是否使用視屏 輸入接口攝

15、像系統(tǒng)輸入接口 顯示屏顯示攝像系統(tǒng)輸入的畫面2.動(dòng)作部分動(dòng)作部分旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)夾具硅膠帶膠帶繞輪膠帶長(zhǎng)度計(jì)量器熱壓頭3.控制面板控制面板聯(lián)動(dòng)控制按鈕真空按鈕“聯(lián)動(dòng)控制按鈕”必須是兩個(gè)按鈕都按下才有效，按下其中的一個(gè)將無效；“真空吸附按鈕”按下后轉(zhuǎn)盤上的四個(gè)真空吸附口將打開（目前該功能暫不使用）；1.1 工作臺(tái)面介紹工作臺(tái)面介紹 工作臺(tái)有如下幾個(gè)部門組成： (1).機(jī)臺(tái) (2).旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) (3).基座 (4).底座 (5).定位托盤 (6).真空吸嘴 旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)基座底座定位托盤機(jī)臺(tái)真空吸嘴 1.2 設(shè)備調(diào)試的設(shè)備調(diào)試的11大步驟：大步驟： (1). 拆卸：拆卸： 把熱壓頭從設(shè)備上拆下來；關(guān)閉設(shè)備電

16、源和把上一款產(chǎn)品的熱壓頭從設(shè)備上拆卸下來并妥善保存； (2). 清潔：清潔：清洗熱壓頭和熱壓頭裝夾位置；用干凈的清洗劑和無塵布徹底清潔待更換的熱壓頭和熱壓頭裝夾位置；用清洗劑徹底清除熱壓頭裝夾部位內(nèi)外助焊劑產(chǎn)生的污垢，若是清潔不干凈，會(huì)導(dǎo)致熱壓頭裝夾后因?yàn)榻佑|不良而導(dǎo)致發(fā)熱不良，如下圖：299發(fā)熱不良發(fā)熱不良發(fā)熱良好發(fā)熱良好在清洗熱壓頭的時(shí)候，嚴(yán)禁使用刀片等其它鋒銳物品對(duì)熱壓頭進(jìn)行鏟刮清洗在清洗熱壓頭的時(shí)候，嚴(yán)禁使用刀片等其它鋒銳物品對(duì)熱壓頭進(jìn)行鏟刮清洗!286設(shè)置溫度實(shí)際溫度 (3). 檢查檢查：檢查并確認(rèn)待更換熱壓頭無損壞，線頭無松動(dòng)，傳感線無短 路和表面清潔等； (4). 裝夾熱壓頭：裝

17、夾熱壓頭：把確認(rèn)合格，干凈的熱壓頭裝夾在設(shè)備上；正面和反面的螺絲都需要擰緊，否則容導(dǎo)致接觸不良而造成溫度波動(dòng)較大或者接觸不良而影響焊接質(zhì)量； (5). 程序設(shè)定程序設(shè)定：設(shè)定參數(shù)和者選擇激活程序 (5.1)程序選擇：打開設(shè)備電源開關(guān)，在 下面的 選擇相應(yīng)的程序代號(hào)并按右下角的 按鈕；并根據(jù)生產(chǎn)需要選擇是否使用兩個(gè)夾具：PRESETPRODUCTIONSAVE (5.2). 參數(shù)設(shè)定：印錫產(chǎn)品(使用鐵氟龍膠帶)的熱壓參數(shù)可參照下表: (6). 裝夾托盤裝夾托盤：把定位托盤裝夾在底座上；根據(jù)產(chǎn)品選擇相對(duì)應(yīng)的“定位托盤”，并根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)把托盤裝夾在底座上；定位托盤底座 (7). 對(duì)位：對(duì)位：熱壓頭

18、與焊接區(qū)域的位置調(diào)整；”對(duì)位”對(duì)產(chǎn)品的焊接質(zhì)量有很大的影響，可以根據(jù)FPC/TAB金手指window（窗口）的情況的做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，一般情況下把熱壓頭設(shè)定在產(chǎn)品金手指的中央位置較佳。對(duì)位時(shí)熱壓頭調(diào)整到金手指的中央位置熱壓頭壓在金手指的中央位置 (7.1). FPC的類型可分為窗口類和非窗口類,如下圖的TYPE1和TYPE3屬于窗口類，TYPE2和TYPE4屬于非窗口類； . 在沒有特殊的情況下，把窗口類的FPC把熱壓頭設(shè)定在金手指的中央為最佳，使用輔助的鐵氟龍膠帶除外：熱壓頭位置FPC熱壓頭位置FPC把熱壓頭設(shè)定在FPC金手指中央位置在壓力作用下FPC的金手指即使存在落差也不容被剪斷，而靠邊緣最

19、容易被剪斷：FPC的金手指有落差情況熱壓頭在金手指不同位置的焊接情況：熱壓頭在金手指不同位置的焊接情況：熱壓頭在邊緣FPC金手指FPC熱壓頭壓在金手指邊緣，在壓力作用下被剪斷熱壓頭在中央FPC金手指FPC熱壓頭壓在金手指中央，在壓力作用不容易斷裂FF .對(duì)于非窗口類的FPC把熱壓頭設(shè)定在金手指的末端為佳，空余的部分可以溢錫；熱壓區(qū)域FPC溢錫區(qū)域原FPC熱壓區(qū)域和溢錫區(qū)域 . 對(duì)于非窗口類，金手指也非鍍金類的FPC把熱壓頭設(shè)定在焊接區(qū)的末端覆蓋為佳（該類的FPC就是我們目前使用的斑馬紙LCD)；原FPC熱壓區(qū)域把連接端全部覆蓋熱壓區(qū)域 (8). 平行度調(diào)試平行度調(diào)試：保證熱壓頭端面與產(chǎn)品熱壓面

20、平行；把干凈沒有失效的感壓紙放入熱壓頭和定位托盤之間， 在按 下聯(lián)動(dòng)按鈕查看感壓紙上的印痕，并根據(jù)印痕的情況調(diào)節(jié)基座上的螺母，直到感壓紙上的印痕成清晰的長(zhǎng)方形面積時(shí)平行度才算合格；a.放入感壓紙b.查看印痕感壓紙上可能出現(xiàn)的印痕：感壓紙上可能出現(xiàn)的印痕：33底座左邊高右邊低12底座左邊低右邊高不合格不合格印痕不合格不合格印痕兩端太高中央太高對(duì)于 出現(xiàn)的印痕，說明熱壓頭的端面已經(jīng)不平整，不能在進(jìn)行生產(chǎn)，必須送修后并檢測(cè)合格后方能進(jìn)行生產(chǎn)，下圖是合格與不合格熱壓頭在感壓紙上的對(duì)應(yīng)印痕：34熱壓頭中央高，兩端低印痕中部比兩端深熱壓頭中央低，兩端高印痕中部比兩端淺合格的熱壓頭印痕成均勻的方形熱壓頭 平

21、行度調(diào)試時(shí)可以采用一些輔助的工裝模塊，但在最終調(diào)整時(shí)必須用產(chǎn) 品本身來調(diào)試，否則熱容易造成“假平行”情況。20.018.2.1在平行度調(diào)整的時(shí)候，直接用產(chǎn)品調(diào)試有時(shí)很不方便，我們也可以采用一些平行度很好的方塊來看輔助調(diào)試，調(diào)試后情況如下：方塊均勻印痕熱壓頭方塊底座方塊方塊空焊盤8.2.2 在用輔助方塊調(diào)整好平行度以后，我們用產(chǎn)品本身再試平行度時(shí)，發(fā)現(xiàn)印痕不再均勻而是成傾斜，這主要是PCB板上空焊盤高出PCB板面造成。傾斜印痕熱壓頭方塊定位托盤方塊模式方塊方塊PCB模式熱壓頭PCB空焊盤PCB定位托盤 (9). 溫度檢查溫度檢查: 檢查設(shè)定溫度和實(shí)際溫度的差值是否在合理的范圍內(nèi)；在平行度調(diào)整晚之

22、后需要檢查熱壓頭加熱后的實(shí)際溫度，操作流程如下： ENGINEERING CALIBRATION TEMPTEMPERATURE CALIBRATIONSet Thermo Temp(30-450 ):Current Thermode Temp(): 3012345EXIT67890OK 100溫度檢測(cè)界面溫度檢測(cè)界面 在進(jìn)入“溫度檢測(cè)界面”以后，在“Set Thermo Temp(30-450 ):”后面設(shè)定好待測(cè)試的溫度(一般設(shè)置為焊接溫度325 )，然后按 鍵開始測(cè)試；實(shí)際溫度和設(shè)定溫度相差3 5 為正常，超過該范圍則需要進(jìn)行溫度補(bǔ)償或者重新調(diào)試。OK (10). 壓力設(shè)定壓力設(shè)定：根據(jù)

23、焊接區(qū)域的大小設(shè)定合適的壓力 ；壓力的作用是使LCD上的金手指和PCB上的金手指能很好地貼合在一起，使得熱壓頭傳熱均勻，從而提高焊接的質(zhì)量；壓力設(shè)置得過大容易損壞金手指和產(chǎn)品，過小的壓力又使得金手指貼合不緊密而造成焊接失敗或者虛焊等不良；壓力大小一般可參考下表來設(shè)定： (11). 試焊接：試焊接：檢驗(yàn)調(diào)機(jī)效果；調(diào)試完成以后，技術(shù)人員需要親自焊接1020pcs產(chǎn)品以進(jìn)一步確認(rèn)調(diào)機(jī)的可行性和工裝夾具的穩(wěn)定性方可交符生產(chǎn)使用。注意：焊接實(shí)際溫度（顯示屏顯示顯示的焊接溫度）不得低于注意：焊接實(shí)際溫度（顯示屏顯示顯示的焊接溫度）不得低于320 。五五.作業(yè)人員作業(yè)操作步驟作業(yè)人員作業(yè)操作步驟打開電源打開

24、脈沖開關(guān)打開照明開關(guān)(非必須)進(jìn)入生產(chǎn)界面1.開機(jī)準(zhǔn)備工作檢查工裝夾具是否正確或損壞工裝夾具檢查 2.產(chǎn)品熱壓焊接作業(yè)步驟： .裝夾產(chǎn)品：把要焊接的產(chǎn)品按工藝要求裝夾固定在托盤上，并根據(jù)產(chǎn)品的類型選擇是否涂助焊劑； .按聯(lián)動(dòng)按鈕：用雙手同時(shí)按下控制面板上的兩個(gè)綠色按鈕； .貼保護(hù)膠紙（視產(chǎn)品的需要）：根據(jù)產(chǎn)品的需要在夾具上貼好保 護(hù)膠紙后再拿產(chǎn)品； .目視檢查：雙手取下（貼好保護(hù)膠紙）產(chǎn)品并目視檢查是否有虛焊，連錫或者金手指斷裂的情況，虛焊和連錫的可重新放置在若盤之上并涂助焊劑重返熱壓，金手指斷裂的做相關(guān)明顯標(biāo)識(shí)后隔離存放；1. 脈沖熱壓機(jī)工作所處的環(huán)境很重要，同一參數(shù)在不同的外部環(huán)境情況下需

25、要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，如環(huán)境的溫濕度，是否有抽風(fēng)管，生產(chǎn)時(shí)是否使用鐵氟龍膠帶等都需要考慮;2. 在平行度調(diào)整時(shí)需用即將生產(chǎn)的產(chǎn)品來調(diào)試，否則容易被PCB板上的測(cè)試孔，測(cè)試點(diǎn)或者沒有貼片的空焊盤影響而造成“實(shí)際”的不平行；3. 熱壓頭焊接端面的平面度超過0.04mm時(shí)將使焊接惡化，熱壓頭必須修理后方能使用；4. 熱壓頭和裝夾熱壓頭的位置每次轉(zhuǎn)機(jī)后都必須清潔干凈，否則容易被殘留在熱要頭或者裝夾位置的污垢影響接觸而影響熱壓頭發(fā)熱的穩(wěn)定性；5. 熱壓頭的兩根感溫線接插頭接線不能短路，否則會(huì)導(dǎo)致感溫信號(hào)反饋出現(xiàn)錯(cuò)亂而使得熱壓頭發(fā)熱受影響從而影響焊接質(zhì)量；六六.注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)6.轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)范圍之內(nèi)不得放置任何東西，否則會(huì)損壞設(shè)備或發(fā)生危險(xiǎn)；遇到轉(zhuǎn)盤被異物卡住是先關(guān)閉設(shè)備電源再處理；7.作業(yè)人員在熱壓焊接之前，一定要檢查PCB是否有嚴(yán)重變型或者付邊是否附帶有大量毛刺，若發(fā)現(xiàn)該情況要及時(shí)挑出來單獨(dú)處理；8.作業(yè)人員在作業(yè)過程中需要保持夾具和工作臺(tái)面的清潔，因?yàn)閵A具會(huì)影響熱壓焊接的質(zhì)量；9.在對(duì)熱壓頭進(jìn)行