皮帶更換及硫化安全技術(shù)措施

1、編號：SM-ZD-94446皮帶更換及硫化安全技術(shù)措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.編制：審核：批準：本文檔下載后可任意修改精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE皮帶更換及硫化安全技術(shù)措施簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員 之間形成統(tǒng)一的行動

2、方針，明確執(zhí)行目標，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整 體計劃目標統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱 讀內(nèi)容。一、工程概況蔣家河礦井上倉皮帶截至20xx年投入運行以來至今，由于磨損嚴重，經(jīng)常在運行過程中出現(xiàn)皮帶撕扯、撕裂現(xiàn)象。為了確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，避免因上倉皮帶撕扯造成礦井停產(chǎn)， 決定利用工作面搬遷期間對原有皮帶更換。更換皮帶長度750m。二、施工方案將皮帶打運至上倉底部（沉淀池附近），用10T倒鏈拉起皮帶，起吊于原吸鐵器位置，將新皮帶硫化至舊皮帶，啟 動皮帶機向上拉，拉至吸鐵器位置后用皮帶夾子夾住皮帶， 并與地面固定。在原吸鐵器位置掛導向輪，將舊皮帶從皮帶

3、 機架子底部拉出。待舊帶全部拉出后進行硫化接頭。三、工程量1. 皮帶機松帶流程；2. 用角磨機隔開皮帶；3. 安裝皮帶架子；4. 將皮帶用10T倒鏈拉起，起吊于原吸鐵器位置。5. 硫化皮帶；四、施工時間20xx年3月 日-20xx年3月 日（工作面搬遷）五、勞動力組織施工總負責：紀民靜機電負責：第五峰安全負責：池勝利施工成員：井下檢修班現(xiàn)場人員分工：運輸隊機電主管隊長第五鋒對施工現(xiàn)場 負責，運輸隊技術(shù)員池琛、檢修班班長鄭建國分管安全和技 術(shù)，電鉗工25人，絞車司機1人。配備安檢員1人，負責現(xiàn)場安全管理。配備機電科技術(shù)員1人，施工完成后負責驗收工程質(zhì)量六、施工工序 1.松帶 第3頁/總12頁FS

4、 精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE小車往后5m處在底面帶打設(shè)夾板，并采用倒鏈固定 松小車，并將小車內(nèi)的所有余帶全部放出。2. 起吊拆卸皮帶機架子。將皮帶起吊于原吸鐵器位置。懸掛導向輪時檢查錨桿有足夠拉力。3. 打運打運前，檢查絞車剎車系統(tǒng)及鋼絲繩有無斷絲。打運時須有專門在跟隨，防止平板車翻車。打運時平板車必須閉鎖。打運舊帶時采用折疊式，打運至地面后再卷起皮帶。4. 皮帶安裝將新皮帶硫化至舊皮帶上，啟動皮帶機向上拉，拉至吸 鐵器位置后停止。在吸鐵器位置掛導向輪。采用人力拉絞車鋼絲繩，拉至 吸鐵器位置后再把鋼絲繩穿過導向輪。在底帶打夾板，用鋼絲繩鎖住皮帶，啟動絞車向上拉，直至拉

5、出所有舊皮帶5. 皮帶硫化工藝5.1、準備接頭需用膠料。5.2、準備接頭用工具及設(shè)備。5.3、標出膠帶中心線。5.4、確定搭接形式，畫接頭線。5.5、剝出膠帶鋼絲繩，用美工刀剃去鋼絲繩多余橡膠。5.6、 用角磨機把鋼絲繩根部，斜角面和鄰斜坡的覆蓋面 打磨成粗糙面，打磨后用刷子將膠末清除干凈。5.7、接頭成型及硫化。 用120#汽油涂刷膠帶鋼絲繩打磨過的膠帶表面，干 燥后涂刷膠糊兩遍。涂完膠糊的鋼絲繩放在干凈的帆布上， 不許弄臟，操作者應(yīng)帶干凈手套，不許用手接觸鋼絲繩。 在硫化機的下硫化板上鋪一層玻璃紙（可用報紙代替）玻璃紙上鋪覆蓋膠片至 300斜角上緣。 用120#汽油涂刷下覆蓋膠膠片，晾干后

6、鋪貼下芯膠 膠片至300斜角面。 將膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上，使兩條膠 帶的中心在同一直線上，一般可用釘子固定。 用膠糊涂刷下芯膠片一遍，晾干后將鋼絲繩均勻排在 上面。 在上芯膠膠片用 120#汽油清擦一遍，晾干后均勻涂 刷膠糊一遍，晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上，與下覆蓋膠片對應(yīng)。用120#汽油擦上覆蓋膠膠片，晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上，與下覆蓋膠片對應(yīng)。 在上覆蓋膠表面墊一層玻璃紙，放好邊部墊鐵，蓋上 硫化板及安裝有關(guān)部件。 上下硫化板加壓，冷壓 5min再去掉壓力，可重復做 1-2次，有助于排掉接頭內(nèi)的空氣。 接通硫化機電源，約需30min后，溫度慢慢升溫止規(guī)定溫度145 C時

7、；期間要調(diào)整壓力兩次，第一次為5Mpa,第二此為10 Mpa ;開始進入保溫時間段，60分鐘為最佳；最 后降溫到適宜溫度（80 C）時方可拆除硫化器具。6. 張緊與運轉(zhuǎn)6 .1皮帶安裝到位后先將小車進行張緊。6.2由施工負責人組織人員對皮帶沿線進行全面、認真檢查，將皮帶上 的工具或影響皮帶運行的物件全部撤出，將巷道內(nèi)的工具，剩余材料全部回收并撤出皮帶巷，經(jīng)檢查確認無誤后，由電 工送電，皮帶司機操作，對皮帶進行試運轉(zhuǎn)，起動時先點動， 看皮帶有無異常情況，若有異常，應(yīng)立即停機檢查處理，處 理完畢后方可再次開機，試運轉(zhuǎn)時，電鉗維修工必須在皮帶 沿線進行檢查校正，以繞燈作為停機的聯(lián)絡(luò)信號。6.3皮帶機

8、空運轉(zhuǎn)時間為2小時，帶負荷試運轉(zhuǎn)時間為 4小時，經(jīng)試 運轉(zhuǎn)正常后通知調(diào)度室，由運輸隊機電隊長第五峰負責，組 織機電科、調(diào)度室、生產(chǎn)科等職能科室進行檢查驗收，做好 驗收記錄。合格后方可收工。七、安全技術(shù)措施1、技術(shù)措施1.1、必須嚴格按硫化標準的技術(shù)要求進行硫化。1.2、 硫化處的嚴密性和抗拉強度邊緣不得有裂縫，起鼓面積不大于膠接面積的2%，抗拉強度不低于原膠帶抗拉強度的75%。1.3、試運轉(zhuǎn)：空載2小時，重載4小時，硫化處不得有 裂縫,起包。1.4、 由調(diào)度室安排對上倉斜巷口50米范圍內(nèi)懸掛警標，第9頁/總12頁FS 精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE防止人員進入。1.5、硫

9、化過程中，機電科派人現(xiàn)場督察安全措施落實情 況。1.6、硫化過程中嚴禁巷道行人，并由安檢員督促落實。1.7、硫化時，必須將膠帶機電源關(guān)閉，懸掛“有人工作、 禁止送電”標志牌。1.8、 在運送硫化設(shè)備和附件時，應(yīng)嚴格按規(guī)定操作， 以 免發(fā)生意外事故。1.9、其要求執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。1.10、用夾具對下部皮帶夾緊后，有專人安排監(jiān)視，皮 帶巷中間和下部不準有人。1.11、施工期間，區(qū)隊領(lǐng)導現(xiàn)場跟班，協(xié)調(diào)工作確保安 全高效工作。2、安全措施1. 凡參加本次施工人員， 必須認真學習本措施， 做到人 人熟悉措施，人人掌握措施，確保措施在現(xiàn)場實施。并參加學習運輸隊隊委會組織的安全（技術(shù)）、措施貫徹會

10、議。2. 拆卸起吊時必須嚴格按照標準進行施工，加強支護質(zhì) 量和頂板動態(tài)觀察。3. 絞車工必須持證上崗，否則禁止作業(yè)。4. 所有運輸區(qū)域聲光、信號齊全靈敏，阻車設(shè)施、防跑車裝置必須緊固牢靠。5. 司機電工、道工、班長必須執(zhí)行好現(xiàn)場交接班簽字制 度，所有施設(shè)都安全可靠后方可組織施工。6. 嚴禁違章作業(yè)、違章指揮，嚴禁超載提、運。7. 全體施工人員認真學習措施，熟悉施工方案。8. 施工須有專人指揮，其它人員聽從指揮，服從命令。9. 參加施工人員，嚴格遵守各種操作規(guī)程，煤礦安全規(guī)程和施工措施，按章作業(yè)，杜絕違章現(xiàn)象。10. 工作人員、上崗人員必須做到先檢查后工作，先排 除隱患后開始施工，做到隱患不排除

11、不作業(yè)。11. 施工區(qū)域值班人員安排工作時同時交代安全，跟班 人員和班長對當班安全生產(chǎn)負責，做好現(xiàn)場指揮和監(jiān)督。12. 機電隊長第五峰、檢修班長鄭建國是安全施工第一 責任人，技術(shù)員池琛是施工質(zhì)量第一責任人。13. 皮帶司機、絞車司機必須是有證人員操作，無證人員不得操作機械、電氣。14. 下山、上山走時嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行 車”制度，不得在巷道長時間逗留，做到繩動人動。15. 所有井下拆卸使用的設(shè)備、工具、起吊所用的各種 鎖具材料必須在地面經(jīng)過合格驗收后方可下井使用，把所需 要的零部件準備齊全，小件存放在可靠的運輸容器里。16. 提升、起吊、施拉用的設(shè)備、工具，每次使用前必 須檢查完好

12、，保證的完好的狀態(tài)下使用。17. 設(shè)備起吊時，所起運的設(shè)備不得超過規(guī)程的載荷， 身體任何部位禁止進入設(shè)備下方或倒鏈三角區(qū)域，起吊點必 須牢靠，否則必須進行加固。18. 使用倒鏈起吊設(shè)備重物時，必須對手拉葫蘆進行全 面檢查，檢查各部件是否齊全、靈活、可靠，做到小護罩等 齊全完好，發(fā)現(xiàn)問題即使處理方可使用。嚴禁倒鏈帶病起吊 設(shè)備、重物，嚴禁使用不能自鎖的倒鏈。19. 起吊設(shè)備時，首先確認設(shè)備的重量，然后選擇合理的手拉葫蘆，要求安全系數(shù)不小于3，手拉葫蘆是單鏈的按葫蘆額定承載力的二分之一計算。第13頁/總12頁精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE20. 起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手

13、拉葫蘆的銘牌規(guī) 定，嚴禁過負荷起吊。21. 起吊時，必須由二人以上進行，一人檢查，一人操 作。嚴禁一人起吊。重物下嚴禁站人，操作人員必須站立在 安全地點，防止重物下落砸傷人員，負責指揮、檢查人員必 須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時提醒指揮人員，操 作人員一旦發(fā)生情況，立即停止作業(yè)，排除險情后再進行起 吊。22. 起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)一下問題之一，必須停止起吊 并放下設(shè)備現(xiàn)場處理。（1）起吊時頂板掉石，鋼絲繩斷絲。（2）起吊時倒鏈打滑，松脫手鏈等。（3）起吊時異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常。23. 在運輸起吊過程中鋼絲繩與設(shè)備接觸，必須加以保 護，防止設(shè)備表面畫上或割斷起吊繩。24. 起吊重物后嚴禁將手或身體深入到