數(shù)控銑削螺紋講稿

1、數(shù)控銑削螺紋講稿5數(shù)控銑削螺紋講稿在前面的課中， 我們學(xué)過(guò)了車削內(nèi)外螺紋、 用數(shù)控銑床或加工中心攻絲加工內(nèi)螺紋， 手工用 絲錐攻絲加工內(nèi)螺紋及用板牙套絲加工外螺紋。教學(xué)要求1、掌握數(shù)控銑削螺紋的工藝2、掌握程序的編制3、能獨(dú)立操作加工目錄通過(guò)以下幾個(gè)部分來(lái)講解課題1、問(wèn)題的引出2、銑削螺紋的成形原理及刀具3、銑螺紋的加工工藝及程序編制4、加工實(shí)例5、加工演示6、總結(jié)一、問(wèn)題的引出 (如何加工這個(gè)零件 )1、加工凸臺(tái) 由于凸臺(tái)有倒圓弧，所以要在數(shù)控銑床或加工中心上加工并加工出內(nèi)螺紋底孔。2、螺紋加工 在以前的課中，我們學(xué)過(guò)的內(nèi)螺紋加工方法有車螺紋和攻絲。(1) 車螺紋：(a) 裝夾問(wèn)題：零件為長(zhǎng)

2、方型，在車床上裝夾要用四爪卡盤并要校正工件比較費(fèi)時(shí)費(fèi) 力，或是制造專用夾具，成本較高。(b) 螺紋無(wú)退刀槽，螺紋有效長(zhǎng)度與孔底只有1mm間隙，造成螺紋車刀無(wú)法退刀。( 2) 攻絲：如用攻絲的方法可以與加工外型一同在數(shù)控銑床上完成。( a) m60 屬于中直徑螺紋，螺距大、加工時(shí)切削力較大，需要機(jī)床有足夠的功率。而 且較大的切削力，容易造成攻絲時(shí)絲錐拆斷。(b)絲錐前端有較長(zhǎng)的切削錐(導(dǎo)向錐)，用絲錐攻絲的深度 =螺紋的有效深度+絲錐導(dǎo)向錐長(zhǎng)。 m60x2 絲錐的導(dǎo)向錐長(zhǎng)度大于 1mm ，所以無(wú)法在深度為 12 的孔中加工 出有效深度 11 的螺紋。這二種工藝方法都存在著一定的問(wèn)題。 隨著發(fā)展，

3、機(jī)械零件的制造要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的 螺紋加工工藝在很多場(chǎng)合有一定的局限性。 如何更好得加工 m60 的螺紋 ?最佳的加工方法：銑削螺紋 銑螺紋是一種先進(jìn)的螺紋加工工藝 ,隨著數(shù)機(jī)的普及，現(xiàn)在銑削螺紋這種先進(jìn)的加工方法越 來(lái)越多地在生產(chǎn)中被使用。二、了解銑螺紋的成型工藝與刀具螺紋的定義 螺紋是在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起。1、通過(guò)動(dòng)畫講解銑削螺紋的原理。 螺紋銑刀有與被加工螺紋相同齒形的刀刃（像成型刀具） ，也就是定義中的規(guī)定牙 型。刀具沿螺旋線運(yùn)動(dòng)切削工件，就形成了螺紋。2、螺旋插補(bǔ)：由二個(gè)運(yùn)動(dòng)合成在 xoy 平面上（水平平面）作圓周運(yùn)動(dòng)。螺旋線在 xoy 平面

4、上的投影為圓弧。在 xoz 或 yoz （垂直平面）作直運(yùn)動(dòng)刀具在水平平面上每運(yùn)動(dòng)一周，垂直平面直線移動(dòng)一個(gè)p。有嚴(yán)格的配比關(guān)系，就像車削螺紋時(shí)，工件轉(zhuǎn)一周，刀具移動(dòng)一個(gè)螺距一樣。注：如果不是一個(gè) p，那就會(huì)產(chǎn)生螺紋亂扣的情況。插補(bǔ)：即“插入，補(bǔ)上”運(yùn)動(dòng)軌跡各個(gè)中間點(diǎn)的坐標(biāo)，稱這個(gè)過(guò)程為“插補(bǔ)”。根據(jù)指令給出的輪廓信息，計(jì)算出刀具一系列的加工點(diǎn)。3、螺紋銑刀的分類 可分為機(jī)夾式各整體式兩類 單齒機(jī)夾：結(jié)構(gòu)像內(nèi)螺紋車刀。刀片與車刀通用。只有一個(gè)螺紋加工齒。一個(gè)螺旋 運(yùn)動(dòng)只能加工一齒。效率底。 可加工相同齒形，任意螺距的螺紋。多齒機(jī)夾： 刀刃上有多個(gè)螺紋加工齒。 刀具螺旋運(yùn)動(dòng)一周便可以加工出多個(gè)螺

5、紋齒， 加 工效率高。刀片更換方便且價(jià)可低廉。 只能加工與刀片相同齒形螺距的刀 片，以稱為定螺距螺紋銑刀。整體式： 刀刃上也有多個(gè)螺紋加工齒， 也是一種定螺距螺紋銑刀。 刀具由整體硬質(zhì)合金 制成， 剛性好， 能有較高的切削速度和進(jìn)給速度， 能加工高硬材料。 結(jié)構(gòu)緊湊 , 能加工中小直徑的內(nèi)螺紋。但價(jià)格較貴。三、銑螺紋的優(yōu)點(diǎn)1、加工精度高a）可通過(guò)刀補(bǔ)和修改程序來(lái)控制精度，可加工出任中徑何公差位置的螺紋。b）銑螺紋可獲得較好的表面粗糙度。攻絲的切屑是連續(xù)的，切屑常會(huì)咬住絲錐， 拉毛己加工出的螺紋。而銑螺紋產(chǎn)生的是短切屑，無(wú)此問(wèn)題。2、加工效率高a）在加工中大直徑的內(nèi)螺紋時(shí)，銃螺紋切削力小而且穩(wěn)，

6、效率高。如用攻絲的方法， 有可能要分粗攻、半精攻和精攻，分幾次完成。b）刀具大多使用硬質(zhì)合金制造，可有較高的切削速度和進(jìn)給率。一些帶復(fù)合加工工 能的刀具，如鉆銑刀，可將加工螺紋底孔孔口倒角及加工螺紋在一把刀具上一次 完成，更可以提高效率。3、加工安全性好當(dāng)螺紋銑刀在加工中折斷或損壞時(shí)， 很容易從工件中取了， 換上新的刀具可繼續(xù)加 工，不會(huì)造成工件報(bào)廢。 。但使用絲錐時(shí)， 絲錐切削是連續(xù)切屑，容易堵死排屑槽， 絲錐容易折斷，或是在加工一些較難加工材料時(shí),切削力過(guò)大 ,會(huì)造成絲錐拆斷。絲錐斷在孔中是十分難取出的。會(huì)導(dǎo)致絲錐與工件報(bào)廢。4、刀具的通用性好 一把刀具可加工與刀具相同螺距和齒形的任意直徑

7、的外螺紋及比刀體直徑大的內(nèi)螺 紋。（就像用銑刀銑內(nèi)外圓一樣） 也沒(méi)有旋向限制。 免去了使用大量不同類型絲錐的 必要性，減少加工中刀具的使用。5、可加工至整個(gè)螺紋深度在加工肓孔螺紋時(shí)， 沒(méi)有攻絲時(shí)絲錐導(dǎo)向錐和車削螺紋退刀槽的限制。 銑螺紋可將 螺紋加工至孔底部，加工出整個(gè)螺紋深度。注意， 并不是所有場(chǎng)合者適用銑螺紋。 在加工小直徑內(nèi)螺紋時(shí)， 攻絲還是很高效可靠的。四、銑螺紋的工藝（加工方向）在加工螺紋前，先要確定螺紋的加工方向。右旋螺紋：從z+往下看就是一條順時(shí)針螺旋線左旋相反 加工方法只有刀具從上至下 or 從下至上二種。q:從上至下和從下到上對(duì)螺紋加工有何區(qū)別：加工方向決定了順逆銃。 我們可

8、以用更為簡(jiǎn)單的方法來(lái)判別順逆銑 ,就是判斷左右刀補(bǔ)。五、指令g02/g03 是一種通用的指令。一次只能產(chǎn)生一條 360 度的螺旋線 .當(dāng)要加工 720 度 or 更大角度的螺旋線時(shí) ,就要重復(fù)編寫螺旋插補(bǔ)指令 .在其他一些系統(tǒng)有更方便完整的指令。一些先進(jìn)的系統(tǒng)帶有銑螺紋的固定循環(huán)。 講解例題時(shí)注意坐標(biāo)系的方向。六、銑螺紋的切入切出切入切出同內(nèi)外圓輪廓的切入切出。加工內(nèi)螺紋時(shí)，切入切出圓弧半徑刀具半徑r內(nèi)孔半徑（1/2的螺紋大徑）加工外螺紋時(shí)r外圓半徑（1/2的螺紋小徑）七、例題1、確定工作坐標(biāo)系2、確定工藝 說(shuō)明所以螺紋銑刀的規(guī)格工件材料為ly12 （鋁合金），有色金屬順銃能獲得好的 ra。所

9、以加工方向是從下 至上逆時(shí)針 。切入圓弧半徑 r83、右旋順銑的加工工藝4、講加工順序圖其中第二步：移動(dòng)到螺紋加工深度，也就是螺紋的有效深度。z-115、講程序。g03x15y0z-9i-15j0 f100 這句中的 z-9 的原因。刀具由下往上加工，螺旋加工一 周，刀具提升一個(gè)螺距。如果 z 不正確，會(huì)造成螺紋亂牙現(xiàn)象。q:如果是從上向下，逆銃時(shí)。程序如何寫？q2 :順銃該螺紋的加式方向？從下向上，逆時(shí)針 注意：切入時(shí)， f 在減小到加工速度的 30-50% 切出時(shí)， f 可提高 50%八、加工操作順序：1 、 開機(jī)，機(jī)床回零2、編程并輸入程序3、機(jī)械鎖定、圖形仿真，檢驗(yàn)程序4、解除鎖定，機(jī)

10、床回零5、對(duì)刀（二把刀） ，并測(cè)試6、加工底孔7、測(cè)量8、換刀9、加工螺紋在 edit 下，調(diào)用銑螺紋程序，光標(biāo)回到程序頭。10、測(cè)量看圖形：1、必須機(jī)械鎖定2、由于螺旋線是一條空間曲線，圖形不能光看一個(gè)視圖的。需要看xoy 平面和軸測(cè)圖二個(gè)視圖。3、 看完圖形，解除機(jī)械鎖定，回零對(duì)刀方法 :一、對(duì)鍵槽銑刀對(duì) xy 向： 1、使用試切的方法。關(guān)機(jī)床門，開啟主軸。使用手輪將刀具慢慢移向 工件邊緣，并慢慢調(diào)低手輪倍率。當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀具切削到工件。停止移動(dòng)。并在 offsetsetting中輸入坐標(biāo)值。eg.如對(duì)的是x軸，則在g54的x項(xiàng)中輸入 x45.按測(cè)量 軟件。（刀具當(dāng)前的坐標(biāo)，刀具的半徑 +1/2

11、的工件長(zhǎng)度）如果是 y 向，則輸入 y30.2、 使用尋邊器。對(duì)z向：1、使用試切法。當(dāng)?shù)毒咔械焦ぜ趃54的z項(xiàng)中輸入z0測(cè)量2、 使用塞尺。 3、使用 z 向設(shè)定器清結(jié) z 向設(shè)定器底面及工作表面將 z 軸設(shè)定器放置在工件上平面上； 快速移動(dòng)主軸，讓刀具端面靠近 z 軸設(shè)定器上表面；改用微調(diào)操作， 讓刀具端面慢慢接觸到 z 軸設(shè)定器上表面， 直到其指針指示燈亮， 表示刀具離工件上表面 50mm在 offset setting 中 z 項(xiàng)輸入 z50 測(cè)量二、對(duì)螺紋銑刀對(duì) xy 向：螺紋銑刀的 xy 向與鍵槽銑刀相同，無(wú)需對(duì)刀。對(duì)z向：由于螺紋銃刀刀具底部無(wú)切削刃，所以不能使用試切的方法。

12、1 、 使用塞尺2、 使用 z 向設(shè)定器。加工注意事項(xiàng)：1 、看圖形仿真，確保程序正確，并回零。2、確保對(duì)刀及補(bǔ)償值正確 .應(yīng)測(cè)試一下在mdi下，輸入g00 x0 y0選測(cè)試xy.再把刀具多到工件外.g43g0h_ z0 來(lái)測(cè)試 z 高度正確否 .3、關(guān)機(jī)床門，才能旋轉(zhuǎn)主軸4、手動(dòng)換刀在機(jī)床處于待機(jī)狀態(tài)下（主軸停止，進(jìn)給停止） ，將控制模式改為“手動(dòng)模式” 。 松刀：左手拿住主軸上的刀具，右手按“手動(dòng)換刀”鍵。以免刀具掉落。 裝刀：左手裝刀具插入主軸，右手按“手動(dòng)換刀”鍵。當(dāng)左手感覺(jué)刀具被向上拉， 刀柄錐面與主軸錐面貼合后，便可以松開“手動(dòng)換刀”鍵5、開始加工時(shí)， 先單段運(yùn)行。 手控制進(jìn)給 f

13、 倍率開關(guān)和啟動(dòng)鍵， 眼睛要注意加工情況。 出現(xiàn)異常，及時(shí)將倍率調(diào)為零，中斷加工。6、一旦加工中有異常情況 ,按”緊停 ”,并報(bào)告指導(dǎo)老師 .q1:當(dāng)螺紋加工完，環(huán)規(guī)的通端旋不進(jìn)（螺紋小于要求尺寸）？修改刀補(bǔ)，再次加工。q2:刀具半徑補(bǔ)償值改小多少？可以再切削螺紋中徑的公差值。由于是半徑補(bǔ)償值，所以刀具半徑補(bǔ)償值減小螺紋中徑公差的一半（ 0.2mm ） 。九、總結(jié)1、內(nèi)外螺紋的銑削加工工藝與內(nèi)外圓輪廓的銑削相似。 銑螺紋的切入切出工藝，與程序與銑內(nèi)外圓相似。最大的不同就是把圓弧插被改為螺旋插補(bǔ)。2、螺旋線的加工方向決定了順逆銑。可以用左右刀補(bǔ)的方法來(lái)判別。3、旋螺插補(bǔ)指令中 z 坐標(biāo)必須計(jì)算正

14、確。否則會(huì)適成亂扣現(xiàn)象。問(wèn)題：引出下一節(jié)課的課題如何用一把刃長(zhǎng) 12mm 的多螺紋加工齒銑刀加工長(zhǎng)度為 20mm 的螺紋？使用多層的螺紋銑削工藝。數(shù)控銑削螺紋講稿600001加工螺紋底孔n10g54n20g90m3s1000n30g0x0y0z5.n40g01z-4.f100n50g01x6.y0n60g03x6.y0i-6.j0n70g01x0y0n80g41x8.y-6.d1n90g03x14.y0r6.n100g03x14.y0i-14.j0n110g03x8.y6.r6.n120g01g40x0y0n130g01z-8.n140g01x6.y0n150g03x6.y0i-6 .j0n1

15、60g01x0y0n170g41x8.y-6.d1n180g03x14.y0r6.n190g03x14.y0i-14.j0n200g03x8.y6.r6.n210g01g40x0y0n220g01z-12.n230g01x6.y0程序清單n240g03x6.y0i-6.j0 n250g01x0y0n260g41x8.y-6.d1n270g03x14.y0r6.n2800g03x14.y0i-14.j0n290g03x8.y6.r6.n300g01g40x0y0n310g0z50.n320m3000002銃削螺紋n10 g55;n20 g90;n30 m03 s1500;n40 g00 z5.n50 g00 x0 y0;n60 g00 z-11.;n70 g01g41d2 x7. y-8.f100;n80 g17 g03 x15. y0 z-11. r8. f50;n90 g03 x15. y0 z-9.i-15. j0 f100;n100 g03 x7. y8. r8. f150;n110 g01g40 x0 y0;n120 g00 z50;n130 m30;數(shù)控銑削螺紋講稿7銑螺紋的要求：1、 必須有能三軸聯(lián)動(dòng)的加工中心。三軸聯(lián)動(dòng)才能形成螺旋運(yùn)動(dòng)。2、 控制系統(tǒng)有專用的螺旋插補(bǔ)指令。3、 相應(yīng)的螺紋銑刀。我們?cè)谟脭?shù)控銑床或是加工中心加工箱體零件或盤類零件時(shí)， 內(nèi)螺紋是很常見的