焊縫返修ppt課件

1、1 工作任務(wù)七工作任務(wù)七 焊縫返修焊縫返修 船舶焊接結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量檢查不合格，如焊縫有表面裂紋、未焊透、未熔合、表船舶焊接結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量檢查不合格，如焊縫有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿或肉眼可見的夾渣及深度大于面氣孔、弧坑、未填滿或肉眼可見的夾渣及深度大于0.5mm0.5mm的咬邊等缺陷；焊縫內(nèi)部的咬邊等缺陷；焊縫內(nèi)部有超過滲透檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、射線檢驗(yàn)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷時(shí)，為有超過滲透檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、射線檢驗(yàn)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷時(shí)，為不合格焊縫，均應(yīng)進(jìn)行返修。另外，對(duì)于實(shí)施過返修的焊縫應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，以評(píng)定焊不合格焊縫，均應(yīng)進(jìn)行返修。另外，對(duì)于實(shí)施過返

2、修的焊縫應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，以評(píng)定焊縫返修質(zhì)量，不合格焊縫在規(guī)定的返修次數(shù)內(nèi)可再次返修。縫返修質(zhì)量，不合格焊縫在規(guī)定的返修次數(shù)內(nèi)可再次返修。2 一、焊縫返修的目的與基本要求一、焊縫返修的目的與基本要求 焊接缺陷返修工作中，缺陷性質(zhì)的確定及其定位是首要問題。焊接缺陷應(yīng)分為表面缺焊接缺陷返修工作中，缺陷性質(zhì)的確定及其定位是首要問題。焊接缺陷應(yīng)分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷。內(nèi)部缺陷的返修，在缺陷清除后主要采用焊補(bǔ)方法；表面缺陷，視缺陷尺陷和內(nèi)部缺陷。內(nèi)部缺陷的返修，在缺陷清除后主要采用焊補(bǔ)方法；表面缺陷，視缺陷尺寸和形狀，可以采用機(jī)械加工方法。有的還須采用補(bǔ)焊方法。缺陷清除既要保證缺陷除凈，寸和形狀，可以采用機(jī)械

3、加工方法。有的還須采用補(bǔ)焊方法。缺陷清除既要保證缺陷除凈，又要便于補(bǔ)焊，而且也應(yīng)盡量降低填充金屬消耗，以便于提供效率和降低成本。又要便于補(bǔ)焊，而且也應(yīng)盡量降低填充金屬消耗，以便于提供效率和降低成本。3 （一）焊縫返修要求（一）焊縫返修要求 1 1、焊縫的返修應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任、焊縫的返修應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任 返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意。壓力容器上同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意。壓力容器上同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過過2 2次。對(duì)經(jīng)過次。對(duì)經(jīng)過2 2次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)制造

4、單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修的次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果等，應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書中。一般情況下焊接結(jié)返修的次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果等，應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書中。一般情況下焊接結(jié)構(gòu)同一位置上的返修不得超過構(gòu)同一位置上的返修不得超過3 3次。次。 2 2、要求焊后熱處理的鍋爐、要求焊后熱處理的鍋爐壓力容器，應(yīng)在熱處理前返修；如在熱處理后返修，返修后應(yīng)再做熱處理。壓力容器，應(yīng)在熱處理前返修；如在熱處理后返修，返修后應(yīng)再做熱處理。4 3 3、有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。、有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。 4 4、壓力試驗(yàn)后，一

5、般不應(yīng)進(jìn)行焊縫返修、壓力試驗(yàn)后，一般不應(yīng)進(jìn)行焊縫返修確需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。由于焊縫或接管泄漏而進(jìn)確需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。由于焊縫或接管泄漏而進(jìn)行的返修，或返修深度大于行的返修，或返修深度大于1 12 2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新作壓力試驗(yàn)。壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新作壓力試驗(yàn)。 焊縫多次返修，即使是無損探傷、力學(xué)性能試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)都未發(fā)現(xiàn)異常，但仍焊縫多次返修，即使是無損探傷、力學(xué)性能試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)都未發(fā)現(xiàn)異常，但仍然對(duì)焊接接頭質(zhì)量有不良的影響。然對(duì)焊接接頭質(zhì)量有不良的影響。5 （二）焊縫返修步驟與要點(diǎn)（二）焊縫返修步驟與要點(diǎn) 1 1、缺陷

6、的清除、缺陷的清除 缺陷的清除可根據(jù)材質(zhì)、板厚、缺陷產(chǎn)生的部位、大小等情況，選用碳弧氣刨，缺陷的清除可根據(jù)材質(zhì)、板厚、缺陷產(chǎn)生的部位、大小等情況，選用碳弧氣刨，手工鏟磨、機(jī)械加工等方法。手工鏟磨、機(jī)械加工等方法。 2 2、制定合理的返修工藝、制定合理的返修工藝 3 3、實(shí)施焊縫返修操作、實(shí)施焊縫返修操作 把焊縫中的缺陷清除后，可根據(jù)不同情況實(shí)施不同的返修。對(duì)于表面很小的缺陷把焊縫中的缺陷清除后，可根據(jù)不同情況實(shí)施不同的返修。對(duì)于表面很小的缺陷一般把缺陷清除即可；對(duì)于表面較大缺陷和焊縫內(nèi)部缺陷，一般在清除后通過補(bǔ)焊實(shí)一般把缺陷清除即可；對(duì)于表面較大缺陷和焊縫內(nèi)部缺陷，一般在清除后通過補(bǔ)焊實(shí)施返修

7、。施返修。6 4 4、對(duì)返修的焊縫實(shí)施外觀質(zhì)量檢查及相應(yīng)的無損檢測(cè)。、對(duì)返修的焊縫實(shí)施外觀質(zhì)量檢查及相應(yīng)的無損檢測(cè)。 二、焊縫返修工具二、焊縫返修工具 （一）機(jī)械清角機(jī)、銼刀和手提打磨機(jī)（一）機(jī)械清角機(jī)、銼刀和手提打磨機(jī) 1 1、機(jī)械清角機(jī)、機(jī)械清角機(jī) 主要用來清除焊件上下平面的焊渣，清理后的焊痕較為筆直平整。焊痕不宜太深，約主要用來清除焊件上下平面的焊渣，清理后的焊痕較為筆直平整。焊痕不宜太深，約0.5ram0.5ram為宜。清角機(jī)也能將焊角頂部尖角處的焊渣清除，但其工藝較難調(diào)整，操作時(shí)容易為宜。清角機(jī)也能將焊角頂部尖角處的焊渣清除，但其工藝較難調(diào)整，操作時(shí)容易交尖角銑穿，使尖角處出現(xiàn)縫隙和

8、空腔，降低了焊角的強(qiáng)度。因此，尖角處焊渣的清理一交尖角銑穿，使尖角處出現(xiàn)縫隙和空腔，降低了焊角的強(qiáng)度。因此，尖角處焊渣的清理一般用手工操作來修整。般用手工操作來修整。 7 2 2、鑿刀和手提打磨機(jī)、鑿刀和手提打磨機(jī) 應(yīng)該注意的是，鑿刀在清理內(nèi)角焊渣時(shí)，如果操作不當(dāng)，鑿刀易留下裂紋狀的缺應(yīng)該注意的是，鑿刀在清理內(nèi)角焊渣時(shí)，如果操作不當(dāng)，鑿刀易留下裂紋狀的缺口，會(huì)引起應(yīng)力集中，削弱角部連接處的承載能力，使焊角的強(qiáng)度降低。打磨機(jī)操作口，會(huì)引起應(yīng)力集中，削弱角部連接處的承載能力，使焊角的強(qiáng)度降低。打磨機(jī)操作較為靈活，但若用力過猛或方向把握不好，也會(huì)把焊角焊縫打穿。因此，操作時(shí)用力較為靈活，但若用力過猛

9、或方向把握不好，也會(huì)把焊角焊縫打穿。因此，操作時(shí)用力要適當(dāng)，盡量使打磨面與焊角處平行接觸，這樣既可避免打穿焊縫，又可將焊痕修整要適當(dāng)，盡量使打磨面與焊角處平行接觸，這樣既可避免打穿焊縫，又可將焊痕修整得較美觀。得較美觀。 機(jī)械清角機(jī)、銼刀和手提打磨機(jī)主要適用于焊縫表面上較淺的小缺陷清理。機(jī)械清角機(jī)、銼刀和手提打磨機(jī)主要適用于焊縫表面上較淺的小缺陷清理。8 （二）碳弧氣刨（二）碳弧氣刨 1 1、碳弧氣刨原理、碳弧氣刨原理 利用石墨棒或碳極與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬融化，并用壓縮空氣將其吹掉，實(shí)現(xiàn)利用石墨棒或碳極與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬融化，并用壓縮空氣將其吹掉，實(shí)現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法叫碳弧

10、氣刨，如圖在金屬表面上加工溝槽的方法叫碳弧氣刨，如圖8-18-1所示。所示。 碳弧氣刨可以用來挑焊根、開坡口返修焊縫缺陷及切割鑄鐵和不銹鋼等。碳弧氣刨可以用來挑焊根、開坡口返修焊縫缺陷及切割鑄鐵和不銹鋼等。 與其他表面加工和切割方法比較，碳弧氣刨具有如下優(yōu)點(diǎn)：與其他表面加工和切割方法比較，碳弧氣刨具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1）與風(fēng)鏟相比，在開破口及挑焊根時(shí)，可以提高工效）與風(fēng)鏟相比，在開破口及挑焊根時(shí)，可以提高工效4倍以上，尤其是在開倍以上，尤其是在開U形坡口形坡口時(shí)，效果更加顯著。時(shí)，效果更加顯著。9101112 2 2）與風(fēng)鏟相比，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少噪音，改善勞動(dòng)條件。）與風(fēng)鏟相比，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度

11、，減少噪音，改善勞動(dòng)條件。 3 3）與風(fēng)鏟相比，在刨除焊縫缺陷時(shí)，操作者可直接用肉眼觀察是否被刨凈，焊補(bǔ)后的）與風(fēng)鏟相比，在刨除焊縫缺陷時(shí)，操作者可直接用肉眼觀察是否被刨凈，焊補(bǔ)后的合格率很高。合格率很高。 4 4）與氧氣切割相比，能切割氧氣切割難以切割的材料，如不銹鋼、鑄鐵、銅和鋁等。）與氧氣切割相比，能切割氧氣切割難以切割的材料，如不銹鋼、鑄鐵、銅和鋁等。 5 5）工具設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，最適合于金屬缺陷的清除工作。）工具設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，最適合于金屬缺陷的清除工作。 碳弧氣刨的缺點(diǎn)是氣刨過程中會(huì)產(chǎn)生煙塵，對(duì)環(huán)境在成污染，對(duì)操作者健康有一定影碳弧氣刨的缺點(diǎn)是氣刨過程中會(huì)產(chǎn)生煙塵，對(duì)環(huán)境在

12、成污染，對(duì)操作者健康有一定影響，并且需要采用功率較大的直流電源，費(fèi)用較高。響，并且需要采用功率較大的直流電源，費(fèi)用較高。13 2 2、碳弧氣刨設(shè)備和材料、碳弧氣刨設(shè)備和材料 1 1）電源）電源 碳弧氣刨應(yīng)采用具有下降特性的直流弧焊電源，由于氣刨時(shí)碳棒不熔化，負(fù)載持續(xù)率碳弧氣刨應(yīng)采用具有下降特性的直流弧焊電源，由于氣刨時(shí)碳棒不熔化，負(fù)載持續(xù)率較大，而使用的電流較大，所以應(yīng)選用功率較大的電源，常用的有較大，而使用的電流較大，所以應(yīng)選用功率較大的電源，常用的有ZX5-630ZX5-630、ZX-500ZX-500型整流型整流弧焊機(jī)和弧焊機(jī)和AX1-500AX1-500型弧焊發(fā)電機(jī)等。型弧焊發(fā)電機(jī)等。

13、 2 2）氣刨槍）氣刨槍 氣刨槍的作用是夾持碳棒、傳導(dǎo)電流和出送壓縮空氣，常用的有焊鉗式氣刨槍、扁碳?xì)馀贅尩淖饔檬菉A持碳棒、傳導(dǎo)電流和出送壓縮空氣，常用的有焊鉗式氣刨槍、扁碳棒氣刨槍和圓周送風(fēng)式氣刨槍。棒氣刨槍和圓周送風(fēng)式氣刨槍。1415 3 3）空氣壓縮機(jī)和空氣導(dǎo)管）空氣壓縮機(jī)和空氣導(dǎo)管 碳弧氣刨所需壓縮空氣壓力范圍為碳弧氣刨所需壓縮空氣壓力范圍為0.40.40.8MPa0.8MPa，由空氣壓縮機(jī)或集中式供氣管道供氣，然，由空氣壓縮機(jī)或集中式供氣管道供氣，然后由空氣導(dǎo)管輸送至氣刨槍，較新式地是氣電合一的碳弧氣刨軟管。后由空氣導(dǎo)管輸送至氣刨槍，較新式地是氣電合一的碳弧氣刨軟管。 4 4）碳棒）

14、碳棒 碳棒在碳弧氣刨中作為電極，用作傳導(dǎo)電流和引燃電弧。對(duì)碳棒的要求是耐高溫、導(dǎo)電性碳棒在碳弧氣刨中作為電極，用作傳導(dǎo)電流和引燃電弧。對(duì)碳棒的要求是耐高溫、導(dǎo)電性良好和不易開裂。常用的是鍍銅實(shí)芯碳棒，鍍銅的目的是更好的傳導(dǎo)電流。外形有圓碳棒和扁良好和不易開裂。常用的是鍍銅實(shí)芯碳棒，鍍銅的目的是更好的傳導(dǎo)電流。外形有圓碳棒和扁碳棒兩種，圓碳棒主要用于在焊縫反面挑焊根、清焊根；扁碳棒刨槽較寬，可以用于開坡口，碳棒兩種，圓碳棒主要用于在焊縫反面挑焊根、清焊根；扁碳棒刨槽較寬，可以用于開坡口，刨焊瘤或切割大量金屬的場(chǎng)合。刨焊瘤或切割大量金屬的場(chǎng)合。1617 3 3、碳弧氣刨工藝、碳弧氣刨工藝 1 1）

15、電極極性）電極極性 碳弧氣刨時(shí)，電源的極性根據(jù)被刨金屬材料來確定。一般碳鋼、普通低合金鋼采用直碳弧氣刨時(shí)，電源的極性根據(jù)被刨金屬材料來確定。一般碳鋼、普通低合金鋼采用直流反接；鑄鐵、銅及其合金多采用直流正接。流反接；鑄鐵、銅及其合金多采用直流正接。 2 2）刨削電流及碳棒的直徑）刨削電流及碳棒的直徑 刨削電流對(duì)刨槽的尺寸影響較大。電流大，則槽寬增加，槽深也增加，且槽深的增加刨削電流對(duì)刨槽的尺寸影響較大。電流大，則槽寬增加，槽深也增加，且槽深的增加更為顯著。增大刨削電流，還要以提高刨削速度才能獲得較光滑的刨槽，因此一般采用較更為顯著。增大刨削電流，還要以提高刨削速度才能獲得較光滑的刨槽，因此一般

16、采用較大的電流。但在返修焊縫缺陷時(shí)，若采用大電流不利于發(fā)現(xiàn)缺陷，因此刨削電流應(yīng)偏低些。大的電流。但在返修焊縫缺陷時(shí)，若采用大電流不利于發(fā)現(xiàn)缺陷，因此刨削電流應(yīng)偏低些。18斷面形狀斷面形狀規(guī)格規(guī)格/mm/mm適用電流適用電流/A/A斷面形狀斷面形狀規(guī)格規(guī)格/mm/mm適用電流適用電流/A/A圓形圓形圓形圓形圓形圓形圓形圓形圓形圓形圓形圓形3 33553553.53.53553554 43553555 53553556 63553557 7355355150180150180150180150180150200150200150150150150150300150300150350150350圓形

17、圓形圓形圓形圓形圓形圓形圓形圓形圓形圓形圓形8 83553559 9355355101035535512123553551414355355161635535525040025040035050035050040055040055019鋼板厚度鋼板厚度碳棒直徑碳棒直徑3 34 46 66 68 88 81212101015151515以上以上一般不刨一般不刨4 4565667677107101010碳棒直徑的選擇（單位：碳棒直徑的選擇（單位：mmmm）20 3 3）刨削速度）刨削速度 刨削速度對(duì)刨槽尺寸及表面質(zhì)量都產(chǎn)生一定的影響，刨削速度太快，使刨槽的深度變淺，刨削速度對(duì)刨槽尺寸及表面質(zhì)量都產(chǎn)

18、生一定的影響，刨削速度太快，使刨槽的深度變淺，寬度變窄。如果刨削速度太快，不僅使刨槽的寬度和深度達(dá)不到要求，而且容易使碳棒與前寬度變窄。如果刨削速度太快，不僅使刨槽的寬度和深度達(dá)不到要求，而且容易使碳棒與前端金屬相碰造成短路，形成夾碳缺陷。一般刨削速度為端金屬相碰造成短路，形成夾碳缺陷。一般刨削速度為0.51.2m/min0.51.2m/min較為合適。較為合適。 4 4）壓縮空氣壓力）壓縮空氣壓力 壓縮空氣的作用是用來吹走已融化的金屬，。壓縮空氣壓力高，刨削有力。能立即把融壓縮空氣的作用是用來吹走已融化的金屬，。壓縮空氣壓力高，刨削有力。能立即把融化的金屬吹掉，因此適當(dāng)?shù)奶岣邏嚎s空氣壓力能夠

19、提高刨削速度。常用壓縮空氣壓力為化的金屬吹掉，因此適當(dāng)?shù)奶岣邏嚎s空氣壓力能夠提高刨削速度。常用壓縮空氣壓力為0.40.8MPa0.40.8MPa。21 5 5）電弧長度）電弧長度 電弧長度對(duì)氣刨的表面質(zhì)量影響很大，當(dāng)弧長超過電弧長度對(duì)氣刨的表面質(zhì)量影響很大，當(dāng)弧長超過3mm3mm時(shí)，電弧不穩(wěn)定，甚至發(fā)生熄弧，時(shí)，電弧不穩(wěn)定，甚至發(fā)生熄弧，因此操作時(shí)應(yīng)盡量使用短弧。但電弧太短，容易引起因此操作時(shí)應(yīng)盡量使用短弧。但電弧太短，容易引起“夾渣夾渣”缺陷。一般弧長約缺陷。一般弧長約12mm12mm。在刨。在刨削過程中弧長應(yīng)盡量保持不變，以保證刨槽尺寸均勻。削過程中弧長應(yīng)盡量保持不變，以保證刨槽尺寸均勻。

20、 6 6）碳棒與工件的傾角）碳棒與工件的傾角 碳棒與工件傾角大小，主要影響刨槽的深度。傾角增大，使刨槽的深度增大。寬度變小。碳棒與工件傾角大小，主要影響刨槽的深度。傾角增大，使刨槽的深度增大。寬度變小。相反，傾角減小，則使刨槽深度變淺，寬度增加。相反，傾角減小，則使刨槽深度變淺，寬度增加。22 7 7）碳棒的伸出長度）碳棒的伸出長度 碳棒從鉗口導(dǎo)電嘴到電弧端長度稱為碳棒伸出長度。刨削時(shí)碳棒伸出長度應(yīng)為碳棒從鉗口導(dǎo)電嘴到電弧端長度稱為碳棒伸出長度。刨削時(shí)碳棒伸出長度應(yīng)為8080 100mm100mm，當(dāng)碳棒燒損，當(dāng)碳棒燒損202030mm30mm后，就需要進(jìn)行調(diào)整。如果碳棒伸出太長，壓縮空后，就

21、需要進(jìn)行調(diào)整。如果碳棒伸出太長，壓縮空氣吹到熔池的力不足。就不能及時(shí)把熔化金屬吹走，同時(shí)碳棒本身的燒損也大。氣吹到熔池的力不足。就不能及時(shí)把熔化金屬吹走，同時(shí)碳棒本身的燒損也大。 相反，碳棒伸出太短，會(huì)引起操作不便，容易把槽刨偏。也容易是氣刨槍與工件相反，碳棒伸出太短，會(huì)引起操作不便，容易把槽刨偏。也容易是氣刨槍與工件短路。造成電弧不穩(wěn)和破壞氣刨槍短路。造成電弧不穩(wěn)和破壞氣刨槍23 8 8）操作技術(shù)）操作技術(shù) （1 1） 開始?xì)馀偾?，要檢查電源極性，根據(jù)碳棒直徑選擇并調(diào)節(jié)好電流。調(diào)節(jié)碳開始?xì)馀偾?，要檢查電源極性，根據(jù)碳棒直徑選擇并調(diào)節(jié)好電流。調(diào)節(jié)碳棒伸出長度至棒伸出長度至8080100mm10

22、0mm。調(diào)節(jié)好出風(fēng)口，使風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)刨槽。調(diào)節(jié)好出風(fēng)口，使風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)刨槽。 （2 2）刨削時(shí)，首先打開氣閥，隨后引燃電弧，以免產(chǎn)生）刨削時(shí)，首先打開氣閥，隨后引燃電弧，以免產(chǎn)生“夾碳夾碳”。在垂直位置氣。在垂直位置氣刨時(shí)，應(yīng)由上向下移動(dòng)，便于熔渣流出。刨時(shí)，應(yīng)由上向下移動(dòng)，便于熔渣流出。 （3 3）碳棒傾角按要求的槽深而定，刨削要求深，傾角就應(yīng)該大一點(diǎn)。一般可在）碳棒傾角按要求的槽深而定，刨削要求深，傾角就應(yīng)該大一點(diǎn)。一般可在4545 為宜。為宜。24 （4 4）碳棒中心線應(yīng)該與刨槽中心線重合，否則刨槽形狀不對(duì)稱。）碳棒中心線應(yīng)該與刨槽中心線重合，否則刨槽形狀不對(duì)稱。 （5 5）要保持均勻的刨削速度

23、，刨削均勻的嘶嘶聲表示電弧穩(wěn)定，能得到光滑均勻）要保持均勻的刨削速度，刨削均勻的嘶嘶聲表示電弧穩(wěn)定，能得到光滑均勻的刨槽。每段刨槽銜接時(shí)，應(yīng)在弧坑上引弧，防止觸傷刨槽或產(chǎn)生嚴(yán)重凹痕。的刨槽。每段刨槽銜接時(shí)，應(yīng)在弧坑上引弧，防止觸傷刨槽或產(chǎn)生嚴(yán)重凹痕。 （6 6）刨削結(jié)束時(shí)，應(yīng)先斷弧，過幾秒鐘再停氣，使碳棒冷卻。）刨削結(jié)束時(shí)，應(yīng)先斷弧，過幾秒鐘再停氣，使碳棒冷卻。25 4 4、 常用金屬材料的碳弧氣刨常用金屬材料的碳弧氣刨 1 1）低碳鋼的碳弧氣刨）低碳鋼的碳弧氣刨 低碳鋼氣刨后，在刨槽表面會(huì)產(chǎn)生一層硬化層，其深度約低碳鋼氣刨后，在刨槽表面會(huì)產(chǎn)生一層硬化層，其深度約0.540.72mm.0.54

24、0.72mm.并隨工藝并隨工藝參數(shù)的變化而變化。表面硬化層是由于處于高溫的表層金屬被急冷后所造成，而不是參數(shù)的變化而變化。表面硬化層是由于處于高溫的表層金屬被急冷后所造成，而不是由于滲碳的結(jié)果。由于滲碳的結(jié)果。 根據(jù)化學(xué)分析，當(dāng)基本金屬含碳量為根據(jù)化學(xué)分析，當(dāng)基本金屬含碳量為0.02%0.02%0.24%A0.24%A時(shí)，該硬化層的含碳量?jī)H為時(shí)，該硬化層的含碳量?jī)H為0.19% 0.19% 0.22%0.22%。因此，在正常情況下，并不發(fā)生滲碳現(xiàn)象。所以對(duì)碳弧氣刨后的低碳。因此，在正常情況下，并不發(fā)生滲碳現(xiàn)象。所以對(duì)碳弧氣刨后的低碳鋼進(jìn)行焊接，并不影響焊接質(zhì)量。鋼進(jìn)行焊接，并不影響焊接質(zhì)量。26

25、 2 2）不銹鋼的碳弧氣刨）不銹鋼的碳弧氣刨 不銹鋼碳弧氣刨時(shí)，氣刨產(chǎn)生的金屬飛濺不銹鋼碳弧氣刨時(shí)，氣刨產(chǎn)生的金屬飛濺熔渣。其含碳量可高達(dá)熔渣。其含碳量可高達(dá)1.3%1.3%，但很，但很快被壓縮空氣吹走。粘附在刨槽邊緣的熔渣其含碳量也能高達(dá)快被壓縮空氣吹走。粘附在刨槽邊緣的熔渣其含碳量也能高達(dá)1.2%1.2%，但只要在氣刨后，但只要在氣刨后認(rèn)真做好刨槽邊緣的清理工作，并不影響焊接質(zhì)量。認(rèn)真做好刨槽邊緣的清理工作，并不影響焊接質(zhì)量。 氣刨后的不銹鋼表面，其滲碳層的深度一般僅為氣刨后的不銹鋼表面，其滲碳層的深度一般僅為0.020.05mm0.020.05mm之間，最深處也不超之間，最深處也不超過過

26、0.11mm0.11mm且滲碳層還是斷續(xù)的熔化金屬，所以碳弧氣刨對(duì)不銹鋼的滲碳作用是極其微且滲碳層還是斷續(xù)的熔化金屬，所以碳弧氣刨對(duì)不銹鋼的滲碳作用是極其微小的。小的。 27 5 5、碳弧氣刨常見的缺陷、碳弧氣刨常見的缺陷 1 1）夾碳）夾碳 刨削速度太快或碳棒送進(jìn)速度過猛，使碳棒頭部碰到鐵水或未熔化的金屬上。刨削速度太快或碳棒送進(jìn)速度過猛，使碳棒頭部碰到鐵水或未熔化的金屬上。電弧就會(huì)因短路而熄滅。由于溫度很高，當(dāng)碳棒再往前送或向上提起時(shí)，頭部脫落，并粘電弧就會(huì)因短路而熄滅。由于溫度很高，當(dāng)碳棒再往前送或向上提起時(shí)，頭部脫落，并粘在未熔化的金屬上就成為了夾碳缺陷。在未熔化的金屬上就成為了夾碳缺

27、陷。 產(chǎn)生產(chǎn)生“夾碳夾碳”后，在后，在“夾碳夾碳”處電弧就不能再引燃，于是阻礙了氣刨的繼續(xù)進(jìn)行。此處電弧就不能再引燃，于是阻礙了氣刨的繼續(xù)進(jìn)行。此外，夾碳處還形成一層硬脆且不易清除的碳化鐵（含碳量達(dá)外，夾碳處還形成一層硬脆且不易清除的碳化鐵（含碳量達(dá)6.7%6.7%）。對(duì)這種缺陷必須注意）。對(duì)這種缺陷必須注意防止和清除，否則焊后易出現(xiàn)氣孔和裂紋。清除方法是在缺陷前端引弧，將夾碳處連根一防止和清除，否則焊后易出現(xiàn)氣孔和裂紋。清除方法是在缺陷前端引弧，將夾碳處連根一起刨掉。起刨掉。28 2 2）粘渣）粘渣 碳弧氣刨時(shí)吹出來的鐵水叫渣。它的表面是一層氧化鐵。內(nèi)部是含碳量很高的金碳弧氣刨時(shí)吹出來的鐵水

28、叫渣。它的表面是一層氧化鐵。內(nèi)部是含碳量很高的金屬。如果渣粘在刨槽的兩側(cè)，即所謂的粘渣。屬。如果渣粘在刨槽的兩側(cè)，即所謂的粘渣。 粘渣主要由于壓縮空氣壓力太小引起。但刨削速度與電流配合不當(dāng)，刨削速度太粘渣主要由于壓縮空氣壓力太小引起。但刨削速度與電流配合不當(dāng)，刨削速度太慢，易容易產(chǎn)生粘渣。這在大電流時(shí)更為明顯。其次，碳棒對(duì)焊件的傾角太小時(shí)，也慢，易容易產(chǎn)生粘渣。這在大電流時(shí)更為明顯。其次，碳棒對(duì)焊件的傾角太小時(shí)，也容易引起粘渣。容易引起粘渣。粘渣可用扁鏟清除。粘渣可用扁鏟清除。29 3 3）刨槽不正和深淺不均）刨槽不正和深淺不均 碳棒歪向槽的一側(cè)，就會(huì)引起刨槽不正。碳棒運(yùn)行時(shí)碳棒歪向槽的一側(cè)，

29、就會(huì)引起刨槽不正。碳棒運(yùn)行時(shí)上下擺動(dòng)會(huì)引起刨槽深度不均。上下擺動(dòng)會(huì)引起刨槽深度不均。 4 4）刨偏）刨偏 刨削時(shí)往往由于碳棒偏離目標(biāo)而刨偏。因此刨削時(shí)一定要將注意力集刨削時(shí)往往由于碳棒偏離目標(biāo)而刨偏。因此刨削時(shí)一定要將注意力集中在目標(biāo)線上。碳弧氣刨速度大約比弧焊快中在目標(biāo)線上。碳弧氣刨速度大約比弧焊快2424倍，技術(shù)部熟練就容易刨偏。刨偏所使倍，技術(shù)部熟練就容易刨偏。刨偏所使用的氣刨槍的結(jié)構(gòu)也有一定的關(guān)系。用的氣刨槍的結(jié)構(gòu)也有一定的關(guān)系。30 5 5）銅斑）銅斑 采用表面鍍銅的碳棒時(shí)，有時(shí)因鍍銅質(zhì)量不好而銅皮成塊的剝落。剝落的銅皮呈采用表面鍍銅的碳棒時(shí)，有時(shí)因鍍銅質(zhì)量不好而銅皮成塊的剝落。剝落的銅皮呈熔化狀態(tài)。在刨槽表面形成銅斑點(diǎn)。只要在焊前用鋼絲刷將銅斑刷干凈。就可避免母熔化狀態(tài)。在刨槽