內(nèi)墻飾面磚粘貼工程

1、內(nèi)墻飾面磚粘貼工程內(nèi)墻飾面磚粘貼工程 本章適用于工業(yè)與民用建筑工程室內(nèi)墻面粘貼飾面磚 （釉面磚、陶瓷錦磚 ）工 程。材料要求：1. 水泥：一般采用強度等級為或普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥 應有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進場需核查其品種、規(guī)格、強度等級、出場日期等，并進行外觀檢查， 做好進場驗收記錄。水泥進場后應對其凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度進行復驗。當水泥出廠超過 3 個月時應按試驗結(jié)果使用。2. 砂子：中砂，粒徑為，含泥量不大于3%顆粒堅硬、干凈，無有機雜質(zhì)， 用前過篩，其他應符合規(guī)范的質(zhì)量標準。3. 飾面磚：飾面磚品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應符合設計規(guī)定。其質(zhì)量 和性能均應

2、符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。4. 生石灰粉：磨細生石灰粉，其細度應通過 4900孔/cm2篩子，用前應用水浸泡，其時間不少于3d。如使用石灰膏，應用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑 3mmx3 m的篩網(wǎng)過濾，并儲存在沉淀池中，熟化時間，常溫下不少于15d,石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他物質(zhì)。5. 粉煤灰：細度過篩，篩余量不大于 5%。6. 界面劑膠和礦物顏料：按設計要求配比，其質(zhì)量應符合規(guī)范標準。、主要機具：主要施工機具：砂漿攪拌機、瓷磚切割機、手電鉆、鐵板、鐵皮抹子、木抹 子、托灰板、木刮尺、方尺、鐵制水平尺、小鐵錘、木錘、鏨子、墊板、小 白線、開刀、墨斗、小線墜、小灰鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、工

3、具袋等。三、作業(yè)條件：1墻面抹灰及有防水要求墻面的防水層、保護層施工完成并驗收合格后， 方可進行粘貼飾面磚施工。2室內(nèi)應搭設雙排架子或釘高馬凳，腳手架距墻間隙應滿足安全規(guī)范的要 求，同時宜留出施工操作空間。架子的步高和馬凳高、長度要符合施工要求 和安全操作規(guī)程。3安裝好門窗框扇，隱蔽部位的防腐、填嵌應處理好，并用1：3 水泥砂漿將門窗框、洞口縫隙塞嚴實，鋁合金、塑料門窗、不銹鋼門等框邊縫所用嵌 塞材料及密封材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。 4臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣設備安裝等預埋件應提前安裝好、位 置正確。5按飾面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。6統(tǒng)一彈出墻

4、面上水平線，大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻并經(jīng) 有關部門共同確認后，方可組織大面積施工。并向施工操作人員做好技術(shù)交 底工作。7安裝系統(tǒng)管、線、盒等安裝完并驗收。8.飾面磚粘貼完成后，常溫下應養(yǎng)護 3d。在養(yǎng)護期應防止墻面受到震動、 撞擊、水沖及表面污染。四、操作工藝：一）工藝流程：（二）操工工藝：1? ? 基層處理：1）? ? 墻面修補：基層為預制或現(xiàn)澆混凝土墻板不抹灰時，要事先清理表 面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷含界面 劑的水泥漿一道，隨后抹 1:3 水泥砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮 水泥膩子找平并對其防水縫、槽進行處理后，進行淋水試驗，不滲漏，

5、方可 進行下道工序。2）基層處理：抹灰打底前應對基層進行處理。對于混凝土基層，目前多采 用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清 刷干凈，用 10火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈，晾干。 然后用 1:1 水泥細砂漿內(nèi)摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長 度不宜大于8mm終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度（用手掰 不動） 為止?；鶎訛榧託饣炷翂w，應對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、 板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出 墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合 物水泥砂漿整修密實、平順

6、。磚墻基層，要將墻面殘余砂漿清理干凈。 2吊垂直、套方、找規(guī)矩：按墻上己彈的基準線，分別在門口角、垛、墻 面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。3. 抹底層砂漿：1）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土 吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰 層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸 走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度 810mn為宜，且澆水宜在抹灰前 一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應再噴灑一遍水，但抹灰 時墻面應不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。2）抹底層砂漿：基層為混凝土、磚墻墻面

7、，澆水充分濕潤墻面后的第二天抹1:3水泥砂漿，每遍厚度57mm應分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮 平找直，木抹子搓毛?；鶎訛榧託饣炷翂w，在刷好聚合物水泥漿以后應 及時抹灰，不得在水泥漿風干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂 漿與基層的粘結(jié)。抹灰時不要將灰餅碰壞。底灰材料應選擇與加氣混凝土材料相適應的混合砂漿，厚度5mm掃毛或劃出紋線。然后用1:3水泥砂漿（厚 度約58mm抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查， 要求垂直平整，陰陰角方正，頂板 （ 梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平 整、潔凈。3）加強措施：如抹灰層局部厚度大于或等于 35mm寸，應按照設計要求采用加強

8、網(wǎng)進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交接 部位的抹灰，應采用加強網(wǎng)進行防開裂處理，加強網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度 不應小于 100mm。4）當作業(yè)環(huán)境過于干燥且工程質(zhì)量要求較高時，加氣混凝土墻面抹灰后可 采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上， 防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過開集中，操作時 噴嘴傾斜向上仰， 與墻面的距離， 以確保噴灑均勻適度， 又不致將灰層沖壞。 防裂劑噴撒23h內(nèi)不要搓動，以免破壞防裂劑表層。4分格、彈線：待底層灰六、七成干時，按圖紙要求、釉面磚規(guī)格及結(jié)合 實際條件進行排磚、彈線。5排磚：根據(jù)設計圖紙或排磚設

9、計對墻面進行橫豎向排磚，門邊、窗邊、 鏡邊、陽角邊宜排整磚，同時橫排豎列均不得有小于 1/2 磚的非整磚。非整 磚行應排在次要部位，如門窗上或陰角不明顯處等。但要注意整個墻面的一 致和對稱。如遇有突出的管線設備卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚 隨意拼湊鑲貼。用碎飾面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼飾面磚 的表面平整度。墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，以此為依據(jù)放好底 尺，要水平、安穩(wěn)。6浸磚：面磚鑲貼前，應挑選顏色、尺寸一致的磚，變形、缺楞掉角的磚 挑出不用，浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待 表面晾干或擦干凈后方可使用。7粘貼飾面磚：粘貼

10、應自下而上進行。先在墻左右粘貼兩行控制磚，之后拉控制線粘貼大面，在磚背面抹8mn厚 1：水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平,隨抹隨貼，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度， 同時保證縫隙寬度一致。8飾面磚的勾縫與擦縫：貼完飾面磚經(jīng)自檢無空鼓、垂直平整符合要求后， 用棉紗擦干凈，待粘結(jié)牢固后用勾縫膠或白水泥擦縫。9清潔：用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。10另外一種做法是，用 1:1 水泥砂漿加水重 20%的界面劑膠或?qū)Ｓ么纱u膠 在飾面磚背面抹34mn厚粘貼即可。但此種做法要求基層平整，而且砂子 必須用窗紗篩后使用。11.另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為23mm此種做法要求基層平整 度

11、允許偏差控制在 1 2mm。五、質(zhì)量標準：（一）主控項目：1 .飾面磚的品種、規(guī)格、級別、顏色、圖案和性能應符合設計要求。2. 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應符合設計 要求、國家產(chǎn)品標準及施工規(guī)范的規(guī)定。3. 飾面磚粘貼必須牢固、無空鼓、無裂縫。（二）一般項目：1 .飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂紋和缺損。2. 飾面磚非整磚使用部位應合理且符合設計要求，非整磚尺寸不宜小于二 分之一整磚。3. 墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉等 上口平直，突出墻面的厚度應一致。4. 飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度、深度、顏色應符 合設計

12、要求。5 .有排水要求的部位流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。6飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次? ? 項? 目? ? 允許偏差（ mm）? ? 檢驗方法1? ? 立面垂直度 ? ? 2? ?用2 m垂直檢測尺檢杳2? ? 表面平整度 ? ? 3? ?用2m靠尺和塞尺檢查3? ? 陰陽角方正 ? ? 3? ?用直角檢測尺檢杳4? ? 接縫直線度 ? ? 2? ?拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查直尺直尺檢查5? ? 接縫高低差 ? ? ? ? 用鋼直尺和塞尺檢查6? ? 接縫寬度 ? ? 1? ? 用鋼直尺檢查六、成品保護：1及時清擦干凈殘

13、留在門框上的砂漿，鋁合金等門窗宜粘貼保護膜，預防 污染、銹蝕，施工人員應加以保護，不得碰壞。2合理安排施工順序，專業(yè)工種（水、電、通風、設備安裝等）應施工在 前面，防止損壞面磚。3油漆粉刷時注意不得將油漆噴滴在已完工的飾面磚上，如果面磚上部為 涂料，宜先做涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后 必須采取貼紙或塑料薄膜等保護措施，防止污染。4各抹灰層在凝結(jié)前應防止風干、水沖和振動，以保證粘結(jié)層有足夠的強 度。5搬、拆架子時注意不要碰撞墻面。 6裝飾材料和飾件以及飾面的構(gòu)件，在運輸、保管和施工過程中，必須采 取措施防止損壞。七、應注意的問題：（一）空鼓，脫落的主要原因： 1因冬季氣

14、溫低，砂漿受凍，來年春天化凍后陶瓷錦磚背面比較光滑容易 發(fā)生脫落。因此在進行鑲貼陶瓷錦磚操作時應保持室內(nèi)環(huán)境溫度在 5C以上, 如必須在低于5C的溫度下施工時，應有保證工程質(zhì)量的有效措施。 2基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰時間間隔過短， 沒有澆水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。 3砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥過大，易產(chǎn)生干縮、空鼓。 應嚴格按照工藝標準操作，認真檢查原材料，嚴格按照配合比施工。 4砂漿不飽滿 , 粘貼時未用木錘或橡皮錘錘實。（二）墻面不平整、磚縫不勻：是施工時對基層處理不夠認真，抹灰控制點 少，造成墻面不平整。彈線、選磚、排磚不

15、細，面磚的規(guī)格尺寸不一致，操 作不當?shù)仍斐纱u縫不勻。應把選好相同尺寸的面磚鑲貼在同一面墻上。（三）陰陽角不方正： 主要是打底子灰時不按規(guī)矩去吊直、 套方找規(guī)矩所致。（四）墻面污染：主要是勾完縫后砂漿沒有及時擦凈或由于其他工種和工序 造成墻面污染等?？捎妹藜喺呵逑磩┧⑾矗⒁饪刂魄逑磩舛?，最后用清 水沖凈。五) 現(xiàn)場用電應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范( JGJ46 88) 的相關規(guī)定。樓地面施工技術(shù)交底(一)、 ? 準備工作1、材料( 1)水泥： 425#普通硅酸鹽水泥。(2) 砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于 2%( 3)豆石：粒徑為，含泥量不大于 3%。( 4)石渣：水磨石

16、面層所用的石渣，應用堅硬可磨的大理石，粒徑為4 12mm.(5)玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚, 10mn寬，長度以分塊尺寸 而定。( 6)其他：草酸、白蠟、 22 號鐵線。2、現(xiàn)場作業(yè)準備(1) 樓地面部位結(jié)構(gòu)驗收完，并做好屋面防水層，墻面上彈好+50cm標高水 平線。( 2)立好門框并加保護，堵嚴、堵牢管洞口，與地面有關各種設備和埋件 安裝完。( 3)做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度 5mm。( 4)地漏處找好泛水及標高。( 5)各種立管和套管，孔洞肥邊位置按應用豆石混凝土灌好修嚴。( 6)石渣應分別過篩，并洗凈雜物。（二）、水泥砂漿樓地面施工技術(shù)交底1、施工步驟（1）基層清理：

17、地面基層，地墻相交的墻面，踢腳線處的粘雜物清理干凈， 影響面層厚度的凸出部位應剔除平整。（2）灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。 抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。 踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標高線向下量尺至踢腳 板標高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹 1：3 水泥砂漿，刮板刮 平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2 水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰 陽腳、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。（3）刷素水泥漿結(jié)合層：在墊層或樓板基層上均勻灑水后，在撒水泥面，

18、 經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。（4）沖筋貼灰餅：根據(jù) +50 表高水平線，在地面四周做灰餅。大房間增加沖 筋。（5）鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖進鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂 = 1：2，稠度應小于，用木抹子趕鋪拍實，木杠按鐵餅沖筋標高刮平，上木抹 子搓平，待反水后略撒 1：1 干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平。上述操作均 在水泥砂漿初凝前進行。第二遍雅光：在壓平頭遍后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時， 用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹自把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓

19、實、壓 光，達到交活的程度。每一遍完后都要自檢。（ 6）養(yǎng)護：地面壓光交活后 24 小時，鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時 間不少于 15 天。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。2、質(zhì)量標準（1）保證項目1）水泥、砂的材質(zhì)必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2）砂漿配合必要準確。3）地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。（2）基本項目1）?表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長度不大于200 mm?且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處。（3）允許偏差項目見下表水泥地面的允許偏差（四）混凝土樓地面施工技術(shù)交底1、施工步驟（1）清理基層：基層表面

20、的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈；如樓表面有 油污，應用 5%10%濃度的火堿溶液清洗干凈。2）灑水濕潤：提前一天對樓板表面進行灑水濕潤 （3）刷素水泥漿：澆灌細石混凝土前應先在已濕潤后的基層表面刷一道 1： （水泥：水）的素水泥漿，并進行隨刷隨鋪，如基層表面為光滑面還應在 刷漿前將表面鑿毛。（4）沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間還應沖 筋（間距）；有地漏的房間要在地漏四周做出 %的泛水坡度；沖筋和灰餅均 應采用細石混凝土制作（軟筋），隨后鋪細石混凝土。（5）鋪細石混凝土：細石混凝土配合比為 1：2：3（體積比），塌落度應不 大于3cm每一層制作一組、試塊、鋪細石混凝土后用

21、長杠刮平，振搗密實， 表面塌陷處應用細石混凝土補平，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先過 3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂 子=1： 1），均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平， 隨即用木抹子搓平。（ 7）第一遍抹壓：用鐵抹輕輕壓面層，把腳印壓平。（ 8）第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵 抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。（ 9）第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹 子進行第三遍抹壓，第三遍抹壓用力要稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時 間應控制在終凝前完成。（ 10

22、）養(yǎng)護：地面交活 24 小時后，及時滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護，以后每天澆水 兩次，連續(xù)養(yǎng)護 7 天。2、質(zhì)量標準（ 1 ）保證項目1）細石混凝土的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工 規(guī)范規(guī)定。2）面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。（2）基本項目1）細石混凝土面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和 施工規(guī)范規(guī)定。2）面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。（2）基本項目1）細石混凝土表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）一次抹面砂漿面層表面潔凈；無裂紋、脫皮、麻面。3）有地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求；不倒泛水，無滲漏， 無積水；地漏與管道口結(jié)合處應嚴密平順。踢

23、腳線的高度要一致，出墻厚度要均勻；與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓的長度應不大于200mn,且一個檢查范圍不多于2處。（3）允許偏差項目1）表面平整度允許偏差 5mm。2）踢腳線上口平直允許偏差 4mm。3）地面分格縫平直允許偏差 3mm。（四）、水磨石樓地面施工技術(shù)交底1、施工步驟（1）基層處理檢查基層的平整度和標高，超出規(guī)定進行處理，對落地灰、雜物、油污等應清刷干凈 （2）澆水潤濕 地面抹灰前一天，將基層澆水潤濕。（3）拌制底子灰底子灰配合比， 地面為 1：3干硬性水泥砂漿； 踢腳板為 1：3 朔性水泥砂漿。 要求配合比準確，拌合均勻。（4）沖筋地面沖筋：根據(jù)墻上+50c m的標高線，下反尺量至地

24、面標高，留出面層厚度 沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖進間距一般為。 踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉先確定踢腳 板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距。（5）地灰鋪抹在裝灰前基層刷 1：水泥砂漿。按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰表面平整度。踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋 面取平、壓實，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。（6）底層灰養(yǎng)護底層灰抹完后，次日澆水養(yǎng)護，視現(xiàn)在氣溫情況，要充分澆水養(yǎng)護2d。（7）分格按設計要求進行分格彈線；在已做完底層灰上表面，一般間距

25、為1m左右為宜，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。水磨石地面分格采用玻璃條。玻璃條為 10mm高，鑲條時先將平口板尺按分 格線位置靠直，將玻璃條就位緊貼板尺，用小鐵皮抹子再分格條底口，抹素 水泥漿八字角，八字角高度為5mm底角寬度為10mm折去板尺再抹另一側(cè) 八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一道。分格條應拉5m通線檢查，起偏差不得超過 1mm。鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護兩天，在此期間嚴加保護以免破壞。（8）抹石渣面層灰地面石渣灰配合比為 1：2（水：石渣）；踢腳板配合比為 1：1（水泥： 石渣）。要求計量準確，拌合均勻。裝石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨 即將拌好

26、的石渣灰先裝抹分格條邊，后裝入分格條中間，用貼抹子由分格中 間向邊角推進、壓實抹平，罩面石渣灰應高出分格條 1 2mm。抹平滾壓：水磨石面層裝入、攤平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低 洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；兩小時后再用鐵抹子將壓出的 漿抹平。踢腳板抹石渣面層灰：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角及上口，用靠尺按水 平線找好規(guī)矩， 貼好靠尺板， 先涂刷一層素水泥漿， 隨即踢腳板石渣灰上墻、 抹平、壓實；刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子上面無浮漿，切勿刷得 過深，防止脫落石渣。水磨石罩面灰養(yǎng)護：石渣罩面灰完成后，次日進行澆水養(yǎng)護，常溫時養(yǎng)護 7 天。9）磨光酸洗水磨石面層開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查確定可磨后方可正 式開磨。磨頭遍：用粒度 6080 號粗砂輪機磨，使機頭在地面上走橫八字形，邊磨 邊加水、加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應達到石渣磨平無花紋道子，分格條 全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果 ）。清洗后檢查合格后，澆水養(yǎng)護 3 d.磨第二遍：用粒度 120180 號砂輪石墨面方法，磨完擦漿，養(yǎng)護 2d。 磨