聚合物水泥防水涂料標(biāo)準(zhǔn)

1、聚合物水泥防水涂料標(biāo)準(zhǔn)聚合物水泥防水涂料1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚合物水泥防水涂料（簡(jiǎn)稱JS防水涂料）的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和標(biāo)記、一般要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和 貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于房屋建筑及土木工程涂膜防水用聚合物水泥防水涂料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的 引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本 標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新 版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T528-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定（eqv

2、 ISO37:1994）GB/T 2419-2005 水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法GB/T 3186色漆、清漆和色漆與清漆涂料用原材料取樣GB/T 12573-2008 水泥取樣方法GB/T 16777-2008 建筑防水涂料試驗(yàn)方法GB/T 17671-1999 水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法（ISO法）JC 1066-2008 建筑防水涂料中有害物質(zhì)限量3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1聚合物水泥防水涂料以丙烯酸酯、乙烯一乙酸乙烯酯等聚合物乳液和水泥為主要原料，加入填料 及其它助劑配制而成，經(jīng)水分揮發(fā)和水泥水化反應(yīng)固化成膜的雙組分水性防水 涂料。3.2自閉性防水涂膜在水的作用下，經(jīng)物理和化學(xué)反

3、應(yīng)使涂膜裂縫自行愈合、封閉的 性能。以規(guī)定條件下涂膜裂縫自封閉的時(shí)間表示。4分類和標(biāo)記4.1 類型產(chǎn)品按物理力學(xué)性能分為I型、U型和川型。I型適用于活動(dòng)量較大的基層，U型和川型適用于活動(dòng)量較小基層。4.2標(biāo)記產(chǎn)品按下列順序標(biāo)記：產(chǎn)品名稱、類型、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。示例：I型聚合物水泥防水涂料標(biāo)記為：JS防水涂料I GB/T 23445-2009 5 一般要求產(chǎn)品不應(yīng)對(duì)人體與環(huán)境造成有害的影響，所涉及與使用有關(guān)的安全和環(huán)保要 求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。產(chǎn)品中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合JC 1066- 2008 4. 1中A級(jí)的要求。6技術(shù)要求6.1外觀產(chǎn)品的兩組分經(jīng)分別攪拌后，其液體組分應(yīng)為無(wú)雜質(zhì)、無(wú)凝膠的

4、均勻乳液; 固體組分應(yīng)為無(wú)雜質(zhì)、無(wú)結(jié)塊的粉末。6.2物理力學(xué)性能產(chǎn)品物理力學(xué)性能應(yīng)符合表1的要求。表1物理力學(xué)性能序 號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)I型n型rn舉1固體含量，N7070702拉伸強(qiáng)度無(wú)處理，MPaM1.21.81.8加熱處理后保持率，%2808080堿處理后保持率，%2607070浸水處理后保持率，%$607070紫外線處理后保持率，% N803斷裂 伸長(zhǎng)率無(wú)處理，%22008030加熱處理，%21506520堿處理，%21506520浸水處理，%21506520紫外線處理，%M1504低溫柔性，10mm棒-lor無(wú)裂紋5粘結(jié) 強(qiáng)度無(wú)處理，MPaM0.50.71.0潮濕基層，MPaM0.5

5、0.71.0堿處理，MPa20.50.71.0浸水處理，MPaN0.50.71.06不透水性，0.3MPa, 30min不透水不透水不透水7抗?jié)B性（砂漿背水面），MPa 20.60.86.3 自閉性產(chǎn)品的自閉性為可選項(xiàng)目，指標(biāo)由供需雙方商定。7試驗(yàn)方法7.1 一般要求7.1.1 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為：溫度（23 ± 2）C，相對(duì)濕度（50 ± 10） %7.1.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)前樣品及所用器具應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下至少放置24h。7.2 外觀用玻璃棒將液體組分和固體組分分別攪拌后目測(cè)。7.3 固體含量將樣品按生產(chǎn)廠指定的比例（不包括稀釋劑）混合均勻后，按GB/T16

6、777-2008第5章的規(guī)定測(cè)定。干燥溫度為（105土 2）C。7.4 拉伸性能7.4.1 試驗(yàn)器具同 GB/T 16777-2008 4.1 和 9.1。7.4.2 試樣和試件制備將在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置后的樣品按生產(chǎn)廠指定的比例分別稱取適量液體 和固體組分，混合后機(jī)械攪拌 5min,靜置（13） min，以減少氣泡，然后倒入 7.4.1規(guī)定的模具中涂覆。為方便脫模，模具表面可用脫模劑進(jìn)行處理。試樣制 備時(shí)分二次或三次涂覆，后道涂覆應(yīng)在前道涂層實(shí)干后進(jìn)行，兩道間隔時(shí)間為（1224） h,使試樣厚度達(dá)到（1.5 ± 0.2 ） mm將最后一道涂覆試樣的表面刮 平后，于標(biāo)準(zhǔn)條件下靜置96

7、h，然后脫模。將脫模后的試樣反面向上在（40± 2廠C 干燥箱中處理48h,取出后置于干燥器中冷卻至室溫。用切片機(jī)將試樣沖切成試 件，拉伸試驗(yàn)所需試件數(shù)量和形狀見(jiàn)表 2。表2拉伸試驗(yàn)試件數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目試件形狀試件數(shù)量/個(gè)拉伸強(qiáng)度 和 斷裂伸長(zhǎng)率無(wú)處理GB/T 528-1998中規(guī)定的I型啞鈴形試件6加熱處理6紫外線處理6堿處理(120X 25) mm6浸水處理(120X 25) mm6注：每組試件試驗(yàn)五個(gè)，一個(gè)備用。7.4.3 無(wú)處理拉伸性能按GB/T 16777-2008 9.2.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速度為 200mm/min7.4.4 熱處理后拉伸性能按GB/T 16777-20

8、08 9.2.2處理試件，熱處理溫度為（80± 2）C，時(shí)間（168± 1） h。取出后置于干燥器中冷卻至室溫，按7.4.3規(guī)定測(cè)定拉伸性能。7.4.5 堿處理后拉伸性能按GB/T 16777-2008 9.2.3處理試件，浸堿時(shí)間（168± 1） h。取出后用水充分沖洗，擦干后放入（60± 2）C的干燥箱中烘18h，取出后置于干燥器中 冷卻至室溫，用切片機(jī)沖切成啞鈴形試件，按743規(guī)定測(cè)定拉伸性能。746浸水處理后拉伸性能將按7.4.2制備的試件浸入（23± 2）C的水中，浸水時(shí)間（168土 1） h。然 后放入（60± 2）C的干

9、燥箱中18h,取出后置于干燥器中冷卻至室溫，用切片 機(jī)沖切成啞鈴形試件，按7.4.3規(guī)定測(cè)定拉伸性能。7.4.7 紫外線處理后拉伸性能按GB/T 16777-2008 9.2.5 處理試件。燈管與試件的距離為（470500） mm距試件表面50mm左右的空間溫度為（45土 2）C，照射時(shí)間240h。取出后 置于干燥器中冷卻至室溫，按 7.4.3測(cè)定拉伸性能。7.4.8 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和拉伸強(qiáng)度保持率的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算按GB/T 16777-2008 9.3 的規(guī)定。拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果精確至0.1MP&7.5 低溫柔性按7.4.2的規(guī)定制備涂膜試樣，養(yǎng)護(hù)后切取100mm<

10、; 25mm的試件三塊。按GB/T 16777-2008 13.2.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，圓棒直徑10mm7.6 粘結(jié)強(qiáng)度7.6.1 試驗(yàn)器具a）拉力試驗(yàn)機(jī)：量程（05000） N,示值精度不低于1%拉伸速度可調(diào)至（5± 1） mm/mirtb）拉伸試驗(yàn)用夾具：由上夾具、下夾具和墊板組成，形狀與尺寸同 GB/T 16777-2008 圖 2、圖 3 和圖 4。c）水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱（室）：控溫范圍（20 ± 1）C，相對(duì)濕度不小于90%7.6.2 試件制備7.6.2.1 水泥砂漿基板的制備按GB/T 17671-1999的規(guī)定配制水泥砂漿，用內(nèi)部尺寸（70 X 70X 20） mm

11、 的金屬模具成型基板，在水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱（室）中靜置 24h后脫模，然后將基 板在（20 ± 2）°C的水中養(yǎng)護(hù)6d，再用60號(hào)碳化硅砂輪或類似的磨具濕磨基板 成型時(shí)的下表面，除去浮漿。然后在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下靜置7d備用。7.6.2.2 無(wú)處理、堿處理和浸水處理試件的制備按照7.4.2的規(guī)定配制試料，分次涂覆在水泥砂漿基板的研磨面上，使涂 層厚度為1.5mm然后用刮刀修平表面。于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)96h，然后在（40 ± 2）C干燥箱中放置48h，取出后，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下至少放置 4h。每種試驗(yàn) 條件分別制備五個(gè)試件。7.6.2.3 潮濕基層試件的制備將基板在（23

12、77; 2）C的清水中浸泡24h，立即用清潔干布拭去基板粘結(jié)面 的附著水，按上述方法直接在粘結(jié)面上涂覆試料，并按7.6.2.2養(yǎng)護(hù)。7.6.2.4 堿處理和浸水處理試件的封邊堿處理和浸水處理的試件應(yīng)在按7.6.2.2養(yǎng)護(hù)后，在試件的四個(gè)側(cè)面以及涂布面的邊緣約5mn部分涂覆環(huán)氧樹(shù)脂（見(jiàn)圖1）。7.6.3 試驗(yàn)步驟7.6.3.1 無(wú)處理粘結(jié)強(qiáng)度將按7.6.2.2制備的試件水平放置，在涂膜面上均勻涂覆高強(qiáng)度膠粘劑，按GB/T 16777-2008圖5所示，將拉伸用上夾具小心放置其上，輕輕滑動(dòng)，使 粘結(jié)密實(shí)，在上面放置質(zhì)量為 1kg的重物，除去周邊溢出的膠粘劑。在標(biāo)準(zhǔn)試 驗(yàn)條件下放置24h。沿試件上粘

13、結(jié)的上夾具周邊用刀切割涂膜至基板，然后按GB/T16777-2008圖6所示，用下夾具和墊板將試件安裝在拉伸試驗(yàn)機(jī)上，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，拉伸 速度為（5± 1）mm/min測(cè)定最大拉伸荷載F。按式（1）計(jì)算粘結(jié)強(qiáng)度c：（T =F/1600 （ 1）式中：c粘結(jié)強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa；F最大拉伸荷載，單位為牛頓（N）o試驗(yàn)結(jié)果取五個(gè)試件的平均值，精確至 0.1 MPa。7.632 潮濕基層粘結(jié)強(qiáng)度將7.6.2.3制備的試件按7.6.3.1的規(guī)定測(cè)定粘結(jié)強(qiáng)度。7.633 堿處理粘結(jié)強(qiáng)度將7.6.2.4制備的試件于GB/T 16777-2008 9.2.3規(guī)定的堿溶液中浸泡7d。 取出后用水

14、充分沖洗，擦干后放入（60 ± 2）C的干燥箱中烘18h，取出后在標(biāo) 準(zhǔn)試驗(yàn)條件下至少放置2h。然后按7.6.3.1的規(guī)定測(cè)定粘結(jié)強(qiáng)度。7.6.3.4 浸水處理粘結(jié)強(qiáng)度將按7.6.2.4制備的試件水平放置在圖2所示水槽的砂（標(biāo)準(zhǔn)砂或石英砂） 上，加入（23± 2）C的水，至水面距試件基板上表面約5mm靜置7d后取出試件，以試件的側(cè)面朝下，在（60 ± 2）C的恒溫箱中干燥18h，取出后在標(biāo)準(zhǔn)試 驗(yàn)條件下至少放置2h。然后按7.6.3.1的規(guī)定測(cè)定粘結(jié)強(qiáng)度。ir試驗(yàn)用基板環(huán)氧樹(shù)脂單位為毫米5圖1試件涂覆示意圖單位為毫米水面5507.7 不透水性按7.4.2的規(guī)定制備

15、涂膜試樣，養(yǎng)護(hù)后切取150mM 150mm的試件三塊。按 GB/T 16777-2008第15章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力 0.3MPQ保持壓力30min。7.8 抗?jié)B性按附錄A的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.9 自閉性按附錄B的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1 檢驗(yàn)分類8.1.1 出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、固體含量、拉伸強(qiáng)度（無(wú)處理）、斷裂伸長(zhǎng)率（無(wú) 處理）、粘結(jié)強(qiáng)度（無(wú)處理）、低溫柔性、不透水性（I型）、抗?jié)B性（U型、 川型）、自閉性（需要時(shí)）。8.1.2 型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括6.1和6.2的全部要求。有下列情況之一時(shí)，須進(jìn)行型式 檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正常生產(chǎn)時(shí)，

16、每年至少進(jìn)行一次；c）產(chǎn)品的原料、配方、工藝及生產(chǎn)裝備有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；d）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；8.2 組批與抽樣規(guī)則8.2.1 組批以同一類型的10t產(chǎn)品為一批，不足10t也作為一批。8.2.2 抽樣產(chǎn)品的液體組分抽樣按GB/T 3186的規(guī)定進(jìn)行，配套固體組分的抽樣按GB/T 12573-2008中袋裝水泥的規(guī)定進(jìn)行，兩組分共取 5kg樣品。8.3 判定規(guī)則8.3.1 單項(xiàng)判定外觀質(zhì)量符合6.1規(guī)定時(shí)，則判該項(xiàng)目合格。否則判該批產(chǎn)品不合格。低溫柔性、不透水性試驗(yàn)每個(gè)試件均符合 6.2規(guī)定，則判該項(xiàng)目合格。 抗?jié)B性試驗(yàn)結(jié)果符

17、合6.2規(guī)定，則判該項(xiàng)目合格。其余項(xiàng)目試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值符合 6.2規(guī)定，則判該項(xiàng)目合格。8.3.2 綜合判定在出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)中所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均符合6.1和6.2全部要求時(shí)，則判該批產(chǎn)品合格。有兩項(xiàng)或兩項(xiàng)以上指標(biāo)不符合規(guī)定時(shí)，則判該批產(chǎn)品為不合格；若有一項(xiàng) 指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，允許在同批產(chǎn)品中加倍抽樣進(jìn)行單項(xiàng)復(fù)驗(yàn)，若該項(xiàng)仍不符 合標(biāo)準(zhǔn)，則判該批產(chǎn)品為不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1 標(biāo)志產(chǎn)品包裝上應(yīng)有印刷或粘貼牢固的標(biāo)志，內(nèi)容包括：a）產(chǎn)品名稱；b）產(chǎn)品標(biāo)記；c）雙組分配比；d）生產(chǎn)廠名，廠址；e）生產(chǎn)日期，批號(hào)和貯存期；f）凈含量；g）商標(biāo)；h）運(yùn)輸與貯存注意事項(xiàng)。9.2 包裝

18、9.2.1 產(chǎn)品的液體組分應(yīng)用密閉的容器包裝。固體組分包裝應(yīng)密封防潮。9.2.2 產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)。9.3 運(yùn)輸本產(chǎn)品為非易燃易爆材料，可按一般貨物運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止雨淋、曝曬、 受凍，避免擠壓、碰撞，保持包裝完好無(wú)損。9.4 貯存產(chǎn)品應(yīng)在干燥、通風(fēng)、陰涼的場(chǎng)所貯存，液體組分貯存溫度不應(yīng)低于5C產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，在正常運(yùn)輸、貯存條件下貯存期應(yīng)不少于六個(gè)月。附錄A（規(guī)范性附錄）抗?jié)B性試驗(yàn)方法A.1 試驗(yàn)器具試驗(yàn)器具包括：a）砂漿滲透試驗(yàn)儀：SS5型；b）水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱（室）：同7.6.1.C）；c）金屬試模：截錐帶底圓模，上口直徑70mm下口直徑80mm高30mmd）搗棒：

19、直徑10mm長(zhǎng)350mm端部磨圓；e）抹刀。A.2試件制備A.2.1砂漿試件按照GB/T 2419-2005第4章的規(guī)定確定砂漿的配比和用量，并以砂漿試件 在（0.30.4 ） MPa壓力下透水為準(zhǔn)，確定水灰比。脫模后放入（20 ± 2）C的 水中養(yǎng)護(hù)7d。取出待表面干燥后，用密封材料密封裝入滲透儀中進(jìn)行砂漿試件 的抗?jié)B試驗(yàn)。水壓從0.2MPa開(kāi)始，恒壓2h后增至0.3MPa,以后每隔1h增加 0.1Mpa,直至試件透水。每組選取三個(gè)在（0.30.4 ） MPa壓力下透水的試件。 A.2.2 涂膜抗?jié)B試件從滲透儀上取下已透水的砂漿試件，擦干試件上口表面水漬，并清除試件上口和下口表面密

20、封材料的污染。將待測(cè)涂料樣品按生產(chǎn)廠指定的比例分別稱取 適量液體和固體組分，混合后機(jī)械攪拌 5mi n。在三個(gè)試件的上口表面（背水面） 均勻涂抹混合好的試樣，第一道（0.50.6 ） mm厚。待涂膜表面干燥后再涂第 二道，使涂膜總厚度為（1.01.2 ） mm待第二道涂膜表干后，將制備好的抗 滲試件放入水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱（室）中放置168h，養(yǎng)護(hù)條件為：溫度（20 ± 1）C, 相對(duì)濕度不小于90%A.3 試驗(yàn)步驟將抗?jié)B試件從養(yǎng)護(hù)箱中取出，在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置2h,待表面干燥后裝入滲透儀，按A.2.1所述加壓程序進(jìn)行涂膜抗?jié)B試件的抗?jié)B試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)抗?jié)B試件 中有兩個(gè)試件上表面出現(xiàn)透水現(xiàn)象時(shí)，即

21、可停止該組試驗(yàn)，記錄當(dāng)時(shí)水壓（MPa。當(dāng)抗?jié)B試件加壓至1.5MPa恒壓1h還未透水，應(yīng)停止試驗(yàn)。A.4 試驗(yàn)結(jié)果涂膜抗?jié)B性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)告三個(gè)試件中二個(gè)未出現(xiàn)透水時(shí)的最大水壓力（MPa。附錄B（規(guī)范性 附錄）自閉性試 驗(yàn)方法B.1范圍本附錄規(guī)定了防水涂膜在水的作用下，經(jīng)物理 和化學(xué)反應(yīng)使涂膜裂縫自行愈合、封閉的性能試 驗(yàn)方法。本附錄適用于聚合物水泥防水涂料自閉性的 測(cè)試。B.2原理在規(guī)定試驗(yàn)條件下，用規(guī)定的方法使聚合物水 泥防水涂膜產(chǎn)生裂縫，使試件裂縫處承受規(guī)定的 水壓，報(bào)告自試件裂縫處發(fā)生滲水至滲水停止的 時(shí)間。注：本附錄的試驗(yàn)方法給岀的試驗(yàn)結(jié)果并非實(shí)際工程滲水自閉的時(shí)間。B.3試驗(yàn)器具試驗(yàn)器具包括：a）90°連通管：用硬質(zhì)塑料或不銹金屬制成，直徑110 mm兩端各具一個(gè)壓板，其中一個(gè)壓 板中心開(kāi)有直徑30mm勺觀察孔，另一個(gè)壓板開(kāi) 直徑50mrr孔，與玻璃管連接（見(jiàn)圖 B.1）;b）玻璃管，直徑50mrp長(zhǎng)約300mmc）聚丙烯（PP膜片，厚度約0.6mmd）密封膠。B