機械防腐蝕設計PPT學習教案

1、會計學1機械機械防腐蝕設計防腐蝕設計第1頁/共99頁第2頁/共99頁第3頁/共99頁圖例符號腐蝕速度20mpy 50mpy硫酸%G.A.Nelson 歸納腐蝕數(shù)據(jù)的方格圖 800 溫700 度 600 C 500 400 300 212 175 125 75鉛第4頁/共99頁介質濃度%溫度 c 25 50 80 100 硝酸 1.5 mm/y第5頁/共99頁 20 40 60 80 100 水中的濃度% 醋 酸 B 氯 丁 橡 膠C10066210圖推薦使用可能有問題例不推薦oF A1個月212 暴露時間：B6個月C12個月150 D12個月足注41推薦使用42不推薦9055可能有問題50增重

2、7060冰醋酸相同618518無水32 E.Hamner歸納非金屬 材料耐蝕能數(shù)據(jù)的條線圖41C501861第6頁/共99頁（2要注意材料的弱點和可能發(fā)生的腐蝕問題。第7頁/共99頁第8頁/共99頁鋼溫325度 C 275 225 175 125 75 60 65 70 75 8 0 85 90 95 100 105 110鋼在硫酸中的腐蝕速度200 mpy 20050200 mpy502050 mpy20520 mpy 5 05 mpy第9頁/共99頁 銑床要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。 銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式。圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布

3、在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦

4、，刀齒兩側有151的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀 燕尾槽銑刀 T形槽銑刀和各種成形銑刀等。 銑刀的結構分為4種。整體式：刀體和刀齒制成一體。整體焊齒式：刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。鑲齒式：刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。可轉位式：這種結構已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。編輯本段檢驗事項檢驗標準 銑床主要有：GB6477.9-86金屬切削機床術語銑床，ZBJ54017-89及JB/T5599-91升降臺銑床參數(shù)及系列型

5、譜，GB3933-83升降臺銑床精度，JB/T2800-92升降臺銑床技術條件，ZBJ54014-88數(shù)控立式升降臺銑床精度，ZBJ54015-90數(shù)控立式升降臺銑床技術條件，JB3696-84搖臂銑床精度，JB/T3697-96搖臂銑床技術條件，JB/T2873-91、JB/T5600-91萬能工具銑床參數(shù)及系列型譜，JB/T2874-94萬能工具銑床精度，JB/T2875-92萬能工具銑床技術條件，JB/Z135-79床身銑床參數(shù)及系列型譜，GB3932-83床身銑床精度，ZBJ54010-88數(shù)控床身銑床精度，JB/T3027-93龍門銑床參數(shù)，JB/T3028-93龍門銑床精度，JB/

6、T3029-93龍門銑床技術條件，JB3311-83，JB/Z195-83平面銑床參數(shù)及系列型譜，JB3312-83平面銑床精度，JB/T3313-94平面銑床技術條件，ZBJ54013-88刻模銑床參數(shù)，JB/GQ1059-85立體仿形銑床參數(shù)，JB/GQ1060-85立體仿形銑床精度，JB/GQ1061-85立體仿型銑床技術條件，ZBJ54007-88立式立體仿形銑床精度，JB/T7414-94立式立體仿形銑床技術條件等。檢驗項目相關標準檢驗項目與其他金屬切削機床大體相同，專用標準包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔（或心軸）的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺的精度，安裝刀具與工作臺

7、的相互位置精度，對規(guī)定工件的加工精度等。檢驗還須參照JB2670-82金屬切削機床檢驗通則，出口產品不得低于一等品。編輯本段操作規(guī)程專用銑床操作規(guī)程 適用機型： 銑床1、龍門銑床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，F(xiàn)RM5，6642H1，92001。 2雙柱銑床：FX03，564H1，273-11A，535H2，459，544H1，571H1，529H1，F(xiàn)XZ-001，462C1。 3單柱銑床：447H1，456H1458H1，461HX458C，459C1，459HX。 4平面仿形銑床：XB4326，XF736，P-90A。 5立體仿形銑床：6441，P

8、-105，P-93。 6立式圓工作臺銑床：TZX16，X5216，449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。 7鼓形銑床：490，6021BH1。 8回轉式端面銑床：K389-24一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關規(guī)定。 二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定。 1夾具或大型工件的實置(安裝)，應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。 2橫梁或主軸箱根工件加工要求調正好后，應鎖緊牢靠方可工

9、作。 3不準加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。 4工作后應將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺：置于床身導軌的中間位置。 普通銑床操作規(guī)程 適用機型：1、臥式銑床：X6012、X60（6H80）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。 2立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X5

10、3T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、610、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13，F(xiàn)YA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、300、173M-12。 3數(shù)控立式銑床：XsK5040。 4鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、60A。 5萬能工具銑：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關規(guī)定。 二、認真執(zhí)行下述有關銑床通用規(guī)定： （一）工作中認真做到 1銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時

11、，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產生變形。 2在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。 3不準用機動對刀，對刀應的動進行。 銑床4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。 5銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。 6、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生震動。（二）工作后將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。 三、認真執(zhí)行下述有關特殊的規(guī)定 XSK5040數(shù)控立式銑床，工作前應根據(jù)工藝要求進行有關工步程序，主軸

12、轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于調正位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。編輯本段包裝儲運精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。第10頁/共99頁0 10 20 30 40 5 0 60 70 80 90 100 硫酸 %硫酸的簡單選材圖 (按腐蝕速度 20 mpy) 溫400度 C 350 250 200 150 10050 Dur高硅鐵D20Durimet 20 合金C2 高鎳鉬合金 C3高鎳相鉻合金線Dur曲點沸 pbDurpb C2 Dur c2 Dur C3pb C2 C3 D-20 D

13、ur DurD-20C2C3pb C2 C3 D-20 DurFe pb D-20C2C3Dur除pb以外 其他合金第11頁/共99頁在此區(qū)沸點下不可使用哈氏合金B(yǎng)及D奈爾遜(Nelson)制作的硫酸 20 40 60 80 100 103.5 H so % 溫 600度 C 500 400 300 200 100 沸點曲線材圖按腐蝕速度不于20(mpy)101 2 3 4589 76第12頁/共99頁Nelson硫酸選材圖中各區(qū)合用的材料(包括金屬,非金屬) 1 區(qū)10%鋁青銅(不含空氣)，IlliumG鎳鉻（銅鐵鐵)合金。哈氏合金B(yǎng)及D、 Durimet20合金、Worthile鐵鎳鉻合金

14、、鉛,銅(不含空氣）瀠乃爾合（不含空氣）、鉭、金、鉑、銀、鋯、Nilonel鎳鐵鉻合金、鎢、鉬,3.6型不銹鋼鐵(充氣，濃度到10%)。玻璃，酚醛（石棉)塑料，橡膠（到時170F止）、不透性石墨 2 區(qū)高硅鐵，哈氏合金B(yǎng)及D.Durimet20合金(到150F止),鉛,銅(不含空氣),Worthite鐵鎳鉻合金(到150F止)，蒙乃爾合金(不含空氣)10%鋁青銅(不含空氣).鎳鑄鐵(20%以下75F)鉭,金,銀,鉑,鋯,Nionel鎳鐵笱合金，鎢,鉬,316型不銹鋼(含空氣，75F,到25%)玻璃，酚醛(石棉)，塑料，橡膠(到170F止)不透性石墨 3 區(qū)高硅鐵，哈氏合金B(yǎng)及D,Durimet

15、20合金(到150F止)，鉛,Worthile鐵鎳鉻保金.蒙乃爾合金(不含空氣)，鉭,金,鉑,鋯,鉬,玻璃,不透性石墨 4 區(qū)鋼、高硅鐵、哈氏合金B(yǎng)及D.鉛(到96%濃度),Durimet 20合金,Worthite鐵鎳鉻合金，鎳鑄鐵,316型不銹鋼(濃度80%以上)，鉭,金,鉑,鋯,玻璃，不透性石墨(濃度96%以下) 5 區(qū)高硅鐵，哈氏合金B(yǎng)及D,Durimet 20合金(到150F止)，Worthite鐵鎳鉻合金(到150F止)鉛(至175F及96%)濃度.鉭,金,鉑,玻璃，不透性石墨(到175F,濃度96%)6區(qū)高硅鐵，哈氏合金B(yǎng)及D(腐蝕速度20-50mpy),鉭,金,鉑,玻璃7區(qū)高硅

16、鐵,鉭,金,鉑,玻璃8區(qū)鋼,18-8型不銹鋼，Durimet 20合金,Worthite鐵鎳鉻合金,哈氏合金c,金,鉑,玻璃9區(qū)18-8型不銹鋼,Durimet 20合金,Worthite鐵鎳鉻合金,金鉑,玻璃10區(qū)金.鉑.玻璃第13頁/共99頁第14頁/共99頁幾種材料的處理、機械性能（一）材料性能低碳 鋼 高硅 鑄鐵Si145%低合金鋼不銹 鋼cr18Ni9 鉛99.9塑料 硬pvc工業(yè)耐酸瓷不透性石墨環(huán)氧玻璃鋼密度（克厘米）7.857.86 7.0 7.8 7.9311.341.31.52.32.41.81.91.61.8熱性能 導熱系數(shù)千卡/米.時.度)43-5220C 45100C2

17、9-3820C14-18100C -500C29.90C0.11-0.2520C 180-1200.1520C線脹系數(shù) 10/度11.16-11.2820C12.22C100C13.320C -400C17 0C100C2920C-100C50-6020C 420C4520C60-8020C 耐熱性應用溫度范圍 -40-60C不耐溫棄急變 馬丁耐熱濕度80第15頁/共99頁幾種材料的處理、機械性能（二）材料性能低碳鋼高硅鑄鐵低合金鋼鉛塑料硬 pvc工業(yè)耐酸瓷不透性石墨環(huán)氧玻璃鋼機械性能抗拉強度公斤毫米 3848 612 751.22.33.56.32.85.50.72.5812伸長率 2535

18、 015355051516 沖擊韌性公斤厘米/厘米1500.12.83.2140350 加工工藝性能良好只宜鑄造良好不良可焊易加工硬而脆易機加工，不可焊，可粘良好第16頁/共99頁第17頁/共99頁第18頁/共99頁置中各部分的材料均勻劣化 。第19頁/共99頁第20頁/共99頁以多數(shù)普低鋼的耐蝕性能和碳鋼相差不多，但也有一些普低鋼種類在一定的使用環(huán)境中耐蝕性大大優(yōu)于碳鋼。第21頁/共99頁第22頁/共99頁其中12AlMoV、12Cr2MoAlV、40B等耐硫化氫腐蝕破壞性能較好。第23頁/共99頁第24頁/共99頁，10CrAlNb鋼等。第25頁/共99頁第26頁/共99頁第27頁/共99

19、頁第28頁/共99頁第29頁/共99頁第30頁/共99頁膨脹系數(shù)小的特點；而且抗氯化物應力腐蝕性能、抗孔蝕和晶間腐蝕性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼，因此近些年得到了迅速的發(fā)展。第31頁/共99頁17-4PH, 其屈服強度可達1290MPa。耐蝕性和一般不銹鋼相同 。第32頁/共99頁第33頁/共99頁境條件進行合理選擇。在選擇時應特別注意局部腐蝕問題，以避免發(fā)生不應發(fā)生的腐蝕破壞事故 。第34頁/共99頁第35頁/共99頁第36頁/共99頁第37頁/共99頁第38頁/共99頁第39頁/共99頁盡量集中附件、簡化主體設計不良良入孔安全閥排出管排出管入孔安全閥第40頁/共99頁表面;應簡單、平滑、清潔，避免

20、尖角和切痕。焊縫應整理和打磨，除去凹出物，填充孔隙，突出的緊固件愈少愈好尖角粗糙雪痕圓角平滑不良良I不良（焊接缺陷）良良（磨去凸出物良（填充孔隙）最好較好第41頁/共99頁設備結構應考慮表面清理、防腐蝕施工、檢查和維修的需要HH/3HH/3不良良不良良管道油漆刷噴砂清理表面第42頁/共99頁第43頁/共99頁設備的外形結構應避免積水連續(xù)焊不良（易積水）良（可避免積水）排水孔處用連續(xù)焊形成園角第44頁/共99頁不良（聚積沉淀）不良（液體停滯）良良（臥式容器向出口傾斜）貯罐和容器應有利于排液第45頁/共99頁立式熱交換器上端管束應與管板平齊不良（液體殘苒）良第46頁/共99頁第47頁/共99頁熱景

21、影響區(qū)薄壁不良薄壁良（原原度）不良良（對接焊）避免焊接中產生局部過熱第48頁/共99頁蛇管加熱（置于容器中心）夾套加熱（復蓋面應大）加熱方式對器壁溫差的影響第49頁/共99頁避免高溫設備對周圍色構件的熱影響熱管線熱構件鞍座不痕（接處局鄣過熱）執(zhí)管線冷構件冷空氣流通良（減少接角面）石棉熱管最好冷構件第50頁/共99頁不良（鋼支柱散熱）良（避免形成冷凝液）保溫時避免形成“冷點“熱氣體冷凝液隔熱材料熱氣體第51頁/共99頁冷凝液引起腐蝕及設計改進440560440560通測壓管穿孔通測壓管穿孔（冷凝液含Hce)通測壓管放液口放液口通測壓管烯烴氧化脫氫反應器混合氣進口烯烴，OHCL,H O第52頁/共

22、99頁轉化管的結構改進原料氣入口轉化氣出口裂紋(b)熱底式原料氣入口轉化氣出口(a)冷底式Mo鋼HK4o形成冷凝液第53頁/共99頁第54頁/共99頁濃溶液的進口管應安裝在容器中心不良良（避免濃度不均）稀溶液稀溶液濃溶液濃溶液局部濃度高濃溶液第55頁/共99頁通氣管或安全閥良（液體飛濺?。┎涣迹ㄒ后w飛濺，使器壁積聚凝液和污垢）加液管插入容器中心減少飛濺第56頁/共99頁冷卻水折流板增加排氣管使水人部充滿上部氣相空間避免了于濕交替和氯離子濃縮常開閥排氣管立式不銹鋼水冷器的結構改進第57頁/共99頁合成氨氣體再沸器的結構改進氣體進口（低溫變換氣167C）換熱管：1Cr18N97i原結構溶液進口(熱

23、鉀堿溶液）115118C石棉繩氣體進口溶液出口改進后的結構（提高液面，使管束完全浸沒）第58頁/共99頁第59頁/共99頁用絕緣的方法防止電偶腐蝕絕緣墊片表銅軸承架鋼軸四氟乙烽軸套絕緣墊片絕緣套管管道閥第60頁/共99頁用封閉的方法防止電偶腐蝕封閉（包括焊縫）封閉鋁填角鋼鋁鋁不銹鋼澆注包封化合物第61頁/共99頁冷凝液鋁銅不良完全封閉鋁銅良上層結構（鋁）螺釘（不銹鋼）潮濕的一邊支柱（鋼）平臺措施：（1）電偶結合鄣的位置距平臺（可能積水）不低于15CM（2）在潮濕的一邊結合鄣向下第62頁/共99頁碳鋼涂料層不銹鋼碳鋼不良涂料層良最好全鄣用碳鋼一不銹鋼復合板出口牛奶桶（316型不銹鋼）碳鋼，內表面

24、涂漆碳鋼漆膜孔隙內發(fā)生腐蝕造成穿孔。避免涂漆造成小陽極大陰極的電偶腐蝕電池第63頁/共99頁電纜銅合金管線鋁電纜道不良良銅排液管承液槽排液管鋁通道第64頁/共99頁第65頁/共99頁第66頁/共99頁用焊接代替鉚接和螺紡聯(lián)接不良不良較好較好不良（螺紋聯(lián)接）良（釬焊）第67頁/共99頁 不良較好(角焊)最好 (對接焊)不良(間斷焊)良(連續(xù)焊)選擇焊接工藝，避免縫隙第68頁/共99頁（a)螺絲擰緊焊接法蘭（B）插座焊接法蘭（C）插進焊接法蘭（D）凸緣焊接法蘭選擇正確的法蘭結構第69頁/共99頁不良（墊片空缺）良（墊片平齊）不良（墊片突出）良（墊片平齊）最好（“O”型密封圈）墊片的尺寸要適宜第70

25、頁/共99頁反應環(huán)狀肋條防止冷凝液流入法蘭連接縫隙區(qū)可更換的分支管墊片套筒分支管設計使電解液不能浸透墊片，分支易于更換保持法蘭連接區(qū)干燥第71頁/共99頁管板2.8mm25.43.2mm容器壁支管熱電偶套管焊接部位適當加大熱電偶套管和支管管壁的間隙，避免液體停滯加大管子和管板的間隙增大間隙尺寸，消除閉塞自查報告條件第72頁/共99頁銑床多采用木箱包裝，各木箱生產廠家在制造木箱時，依據(jù)GB7284-98框架木箱，GB/T13384-92機電產品包裝通用技術條件及相關標準。上述標準對包裝箱的材質、結構、含水率等項目做了具體規(guī)定。 包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T0275-93出口商品運輸包裝木

26、箱檢驗規(guī)程。箱內機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產品應庫內保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時產品完好、安全的運抵目的地。編輯本段訂購事項 銑床金屬切削機床已實施出口產品質量許可制度，未取得出口產品質量許可證的產品，不準出口。訂貨時對設備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨機附件，機床的顏色等均須做明確規(guī)定。針對鈑金行業(yè)中數(shù)控沖床品種繁多，標準不一的情況，在客戶訂購模具時，應向廠商了解以下信息： 1機床型號確定模具結構為長導向或短導向類型中的哪一種，

27、以及是進口村田結構，還是通快結構； 2機床噸位大小此模具的沖裁力是否適用此機床，否則，必須改變模具的結構或選擇其它的加工方法； 3有無旋轉工位若機床工位為非旋轉工位時，則導套或下模必須考慮雙鍵槽結構； 4機床上下轉盤間距以便確定模具（成型模具）下模的高度； 5加工板材信息必須確定客戶所加工板材的材質、厚度，以確定模具所選用的材質和間隙； 6模具定位方向要根據(jù)客戶的加工要求來確定模具（特別是異形模具）定位銷（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的導套或下模必須考慮兩道鍵槽； 7模具類型模具種類繁多，必須要明確客戶所訂購的模具類型。 1厚轉塔型：ØAMADA（天田）

28、系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整體式）和90（分體式）結構； 2簿轉塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圓大工位進口、國產結構；小工位整體式結構（模具D=31.75mm、32mm兩種）；小工位分體式結構（進口螺紋和國產螺紋兩種）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重載1型和2型。編輯本段安全規(guī)則 銑床1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。2：使用旭正銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。 3：快速進退刀時

29、注意旭正銑床手柄是否會打人。 4：進刀不許過快，不準突然變速，旭正銑床限位擋塊應調好。 5：上下及測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。 6：拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。 7：嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。編輯本段維修保養(yǎng)XK-1060 立式數(shù)控銑床 銑床銑床例保作業(yè)范圍 1床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生； 2檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油； 3清潔工、夾、量具。銑床一保作業(yè)范圍 1清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條； 2檢查、調整離合器； 3清洗三向導軌及油毛氈，電動機、機床內外部及附件清潔；

30、4檢查油路，加注各部潤滑油； 5緊固各部螺絲。 銑床例保作業(yè)范圍 1床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具； 2檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。 銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍 一、清潔 1拆卸清洗各部油毛氈墊； 2擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架； 3擦拭各部死角。 二、潤滑 1各油孔清潔暢通并加注潤滑油； 2各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油； 3檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。 三、扭緊 1檢查并緊固壓板及鑲條螺絲； 2檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲； 3檢查扭緊其它部

31、份松動螺絲。 四、調整 1檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜； 2檢查和調整滑塊及絲桿合令。 五、防腐 1除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞； 2停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。編輯本段相關比較銑床和刨床的區(qū)別 銑床銑床：是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。刨床：用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產及機修車間，在大批量生產中往往被銑

32、床所代替。根據(jù)結構和性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床（如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機、刨削沖頭和復雜形狀工件的刨模機）等。 牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復運動，多用于切削各種平面和溝槽。龍門刨床因有一個由頂梁和立柱組成的龍門式框架結構而得名，工作臺帶著工件通過龍門框架作直線往復運動，多用于加工大平面（尤其是長而窄的平面），也用來加工溝槽或同時加工數(shù)個中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安裝后完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂，工作臺沿床身導軌作縱向往復運動，多用于加工寬度較大而又

33、不需要在整個寬度上加工的工件。 由刀具或工件作往復直線的運動，由工件和刀具作垂直于主運動的間歇進給運動。常用的刨床有：牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。第73頁/共99頁貯罐貯罐裙邊工字鋼梁混凝土底座良混凝土底座貯罐的支承不良第74頁/共99頁混凝土底座墊板，連續(xù)密封焊鞍形支座良最好混凝土底座水平容器的支承第75頁/共99頁熱交換器管子和管的聯(lián)接背部深孔密封焊脹接常規(guī)型焊接絕熱環(huán)型焊接縫隙縫隙縫隙第76頁/共99頁低液流和氣流對設備的磨損。第77頁/共99頁避免流動方向突然變化d良不良最小3ddd最小長度3d最小半徑3d不良良良第

34、78頁/共99頁不良（螺紋聯(lián)接空穴）不良（墊片突出）不良（厚墊環(huán)）不良（接管突入容器）良（流線化）避免截面突然變化引起湍流第79頁/共99頁從氣體中除去凝液，從液流除支空氣蒸汔發(fā)生囂貯氣罐凝液分離器氣動閥除氣器排氣閥液流除氣器泵第80頁/共99頁過濾網液流澄清地泵發(fā)動機潤滑油罐過濾器除去液流中懸浮固體污物第81頁/共99頁進液鉆孔板堰板泵補充液回流液隔板泵吸入管減少泵吸入管中夾帶的空氣第82頁/共99頁避免流體的直接沖擊折流板可折防沖板高壓蒸汽液流泥漿泵出口平臺平臺腿可拆防沖板第83頁/共99頁第84頁/共99頁注意設備之間的相互影響貯罐通風道吹風機蒸發(fā)器控制設備電氣設備（a）腐蝕液體泄漏（b

35、）腐蝕性氣流第85頁/共99頁注意設備之間的相互影響其他設備泵形成氣泡加強件（C）廢汽排放（D）振動第86頁/共99頁選擇適當?shù)奈恢檬种匾黠L向海水較好位置不好位置碼頭船舶水流廢水熱電廠不好位置較好位置（A）腐蝕性大氣（B）腐蝕性煙塵（C）污染的水流第87頁/共99頁第88頁/共99頁第89頁/共99頁第90頁/共99頁應力的種類件數(shù)比例（）加工殘余應力 55 48.7焊接殘余應力 35 31.0操作時熱應力 17 15.0操作時工作應力 4 3.5安裝楊器時的約束力 2 1.8安裝機器時的約束力 113 100SCC事故按應力的分類第91頁/共99頁第92頁/共99頁0500 1000 1

36、500 2000 2500 30001000 900 800 700 600 500 400 300 20020.6 0.40.20400 600 800 1000 1200 1400一般碳素鋼流水鹽水 b(Mpa)表面腐蝕系數(shù)2=C/構件在干燥空氣中的疲勞限構件腐蝕右的疲勞限腐蝕對疲勞性能的影響40CrNiMo鋼在室溫純水中SCC裂紋擴展速率da/dt與Ki的關系已知擴展速度da/dt，可以求出破斷時間 tf第93頁/共99頁避免應力集中觸媒干燥塔結構改進，消除熱膨脹產生的應力原結構環(huán)形結構U型結構列管增加U型膨脹節(jié)，受熱后可以膨脹實際使用來發(fā)生SCC現(xiàn)象列管改為環(huán)形，受熱后可以膨脹，減少了

37、腐蝕破裂，但加工困難。通蒸汽溫度升高后，列管受熱膨脹，使列管與塔壁焊接處，管與法蘭焊接處發(fā)生腐蝕裂紋。圓角尖角列管列管第94頁/共99頁鋼種序號熱處理溫度和試驗結果焊態(tài)6501小時6501小時6501小時6501小時6501小時oCr18Ni10(807.25管材)1M.D(30) M.D (100) N (200) N (200) N (150) N (150)2M.D(30) M.D (100) M.D (100) N (200) N (150) N (150)oCr18Ni12Mo2(807.25管材)1M.D(30) M.D (100) D (100) D (150) N (150)

38、N (150)2M.D(30) M.D (100) D (100) M. D (100) N (150) N (150)消除應力熱處理對焊接部伴應力腐蝕破裂的影響 （154沸騰Mgcl 試驗)N:未破裂M:母材內破裂D:焊縫內破裂括號內數(shù)字為試驗時間第95頁/共99頁退為條件：保溫溫度62525時間100分以上隔熱材料通風孔大型液氨球開貯罐（3700M）材質：5M50B板厚：3335mm消除應力退火用裝置的布置熱電偶(56支)控制室燃燒配管風機噴燒器第96頁/共99頁噴丸處理對oCr18Ni10不銹鋼應力腐蝕破裂的抑制效果(42%沸騰Mgcl 試驗)未噴丸處理噴丸處理破斷時間（分）應力（公斤毫

39、米）302010101010第97頁/共99頁1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn) 2、高性能矢量控制 3、轉矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高 4、減速停車速度快 5、抗干擾能力強編輯本段維護保養(yǎng)鏜床的日常維護保養(yǎng)鏜床的維護保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。 日常維護保養(yǎng)工作分為以下三個階段進行： 1)工作開始前。檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑；開機低速空運轉一定時間。 2)工作過程中。主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機床有任何異常現(xiàn)象，應立即停機檢查。 3)工作結束后。清洗機床各部位

40、，把機床各移動部件移到規(guī)定位置，關閉電源。鏜床的一級保養(yǎng)鏜床一般規(guī)定累計運行800h后，以操作人為主進行一次一級保養(yǎng)，保養(yǎng)工作必須在切斷電源之后進行。下面以T68型臥式鏜床為例，說明鏜床一級保養(yǎng)的內容和要求。 1)外保養(yǎng)。主要清除機床外表污垢、銹蝕，保持傳動件的清潔。擦洗機床表面及罩殼，應無銹蝕無黃斑；擦洗各外露絲杠、光杠及齒條；補齊各手柄、螺釘、螺母等機件，保持機床外觀整潔。 2)主軸箱及進給變速箱保養(yǎng)。掀開主軸箱各防塵蓋板，檢查調整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽；檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況；擦洗平旋盤滑槽及調整鑲條。 3)工作臺及導軌保養(yǎng)。擦洗工作臺各處，檢查調整擋鐵及鑲條間隙；檢

41、查導軌是否拉毛，打光毛刺并擦洗導軌。 4)后立柱保養(yǎng)。擦洗后軸承座、導軌面，檢查調整鑲條間隙。 5)潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)。清洗油氈、油槽，保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網及冷卻箱。清洗過濾器，保證油杯齊全，保持油標油窗明亮。 6)電氣部分保養(yǎng)。清掃電氣箱及電動機。檢查電氣裝置位置，保證電氣裝置固定、安全和整齊。 操作系統(tǒng)，最后切斷電源。 銑床銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床就是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。編輯本段發(fā)展歷程銑床最早是由美國人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。