2018年12月生產(chǎn)班組工作總結(jié)

1、2018 年 12 月生產(chǎn)班組工作總結(jié)一、班組簡介合成班成立于 1998 年,班組現(xiàn)有組員 15 人，女工 3 人，大專以上文化程度 5 人。班組中有團(tuán)員 6 人,黨員 1 人。平均年齡約 29 歲。班組作業(yè)對象主要是車廂的組拼合成 .近六年來 ,班組在不斷的加強(qiáng)自身建設(shè)和提升班組的科學(xué)管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學(xué)習(xí)能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機(jī)與活力。經(jīng)過班組全體組員的不懈努力，連續(xù) 6 年獲公司 “質(zhì)量信得過班組 ”稱號，連續(xù) 3 年獲集團(tuán) “安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組 ”稱號及集團(tuán)公司 “優(yōu)秀班組 ”、“安徽省模范班組 ”等稱號， qc 成果也屢次在

2、公司和專業(yè)廠獲獎。XX 年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結(jié)合班組工作重點和目標(biāo)，進(jìn)行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細(xì)化逐月進(jìn)行實施。二、現(xiàn)場 5s 與物流1、現(xiàn)場提升全年班組按照 5s 管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進(jìn)行改善和提升。班組現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時間每月至少 2 次以上的整頓現(xiàn)場 ;制作各種適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場環(huán)境;實施班組管理板的更新，更具實效性;根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進(jìn)行定置，編寫了5s

3、模板 ;合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進(jìn)操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)識。2、物流與產(chǎn)能提升XX 年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進(jìn)行了調(diào)整，將原3 個各工位細(xì)化為 4 個工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進(jìn)行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn) 150160臺的目標(biāo) ;對班組各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯?，降低動作浪費，年提高生產(chǎn)能力約3000 臺 ;為了生產(chǎn)能力提升的長遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進(jìn)行了確認(rèn)，目前所有設(shè)備改造已全部完成 (

4、安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)?)，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗 ,單臺生產(chǎn)時間約為 10 分 20 秒 ,方案如果實行 ,每天的生產(chǎn)能力將提升 40 臺左右。三、成本控制與改善1、成本管理改善對各項成本指標(biāo)進(jìn)行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進(jìn)行了改善和整治。開展經(jīng)濟(jì)運行分析，對領(lǐng)料單回收進(jìn)行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)注。2、消耗控制班組全年共完成

5、拼廂 37443 臺，成本消耗 1352377.30元，定額 1353709.70 元，比值為 99.902%，單臺消耗 36.12 元，單臺生產(chǎn)成本比 XX 年 36.33 元下降了 0.21 元。對在產(chǎn)品，班組實行崗位責(zé)任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數(shù)字和實物進(jìn)行抽驗 .3、工作改善班組全年提出工作改善 94 條，經(jīng)班組篩選有 52 條認(rèn)可上報，實施 47 項，有效改善實施率 90.4%，人均提交改善 6 條，參與率 100%。四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理1、質(zhì)量管理班組 iso9000 體系符合率 100%，wsl 達(dá)標(biāo)無不合格項目。一年來，班組不斷加強(qiáng)崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識，建立

6、缺陷信息反饋機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行 “三自一控 ”，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。全年共實現(xiàn) qc 成果 4 個，獲廠評比第一名2 個、第二名 1 個、第三名 1個。全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。不斷深入 spc 在過程管理中的運用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時在 spc 運用的基礎(chǔ)上，堅持開展 “工序診斷 ”活動。修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量(工藝、案例 )教育。2、工藝管理為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。班組明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動。建立崗位作業(yè)報表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。班組根據(jù)工

7、藝要求，自主編寫了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。五、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)1、安全管理班組在不斷鞏固 “特安評 ”成果的基礎(chǔ)上，全年無安全事故發(fā)生。班組全年安全工作的重心放在了加強(qiáng)人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當(dāng)一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工 100%進(jìn)行了安全教育，同時不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。班組 10 月份代表公司參加了在黃山舉行的集團(tuán)安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會，并獲得 “安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組 ”稱號。2、設(shè)

8、備、工裝管理完成班組所有設(shè)備tpm 模板的編寫并上墻。班組設(shè)備、工具兩次校對性造冊。為配合生產(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設(shè)計完成合成線改造。完成日常預(yù)防性維修和生產(chǎn)線油漆。完成部分工位器具的改造。六、組織建設(shè)1、制度完善圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設(shè)定明確的質(zhì)量、安全目標(biāo)和信得過內(nèi)容2、民主管理XX 年，班組推行班委負(fù)責(zé)制，用團(tuán)隊的智慧進(jìn)行班組管理。晨會進(jìn)行 “大家談、再總結(jié) ”的方法，鼓勵人人發(fā)表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點子。進(jìn)行了班委工作民主評議，并將評議結(jié)果與各班委見面，提高班委的工作和服務(wù)水平。3、精益推進(jìn)班組