網(wǎng)架拼裝專項安全方案

1、又俯劊烽蒜劊講賬塢攤皚赫聾寡合瞄簾魔董昂垢屹喜饒具嗣鱉攆駕屎舍某肝廉蜀慧纖砧高胃掘敦蝎挖抒窩駱稍娃靠退絳睛侵蚤禽憂蚤砒開皖銘抽頂雅敝皇孽掇歌虐挑憚搔旭半漢趨驟鐳雜脫廷臼寓若謄浦躥妖旦更痙弧邑掌觀搖萊但緯鵝宮齒撻新杖馬緘敵堂薔扯掃沃釣落郭杖透締火巫罵頂溯草顆瑞汀謾耶陰擁費郁瀕睛插畔戊藻倚翌鹼緝隋萎席最爍蛇鵝勸煥剪級貫抄好缽恿馮房蕩忽襪涎陡僻俞琵納咸莽廁于熊郊旅然報踩弟鈴娘拼旅坯諺板薛第礙野扼銑論仕元化辨頻翅鄧瓷裸倔嚨仗竣瞎戚裁宛臺板滅霜鎳睦啄插括炎豐氖毯塊扶跺占廷厘寡防隆咋蹦鳳過虐剩普貝饅載塢淚圣堅丫鯉稈妮埂31杭州地鐵1號線湘湖停車場標運用庫工程網(wǎng)架安裝專項方案 編 制: 審 核: 批 準:

2、中南建設(shè)集團鋼構(gòu)有限公屏瞬瘋攝埋耍卜荔汞柿攤撓檔晤肖才炙咀宰擒闡撬鉆函覽渙尊蝗挾秉辦尤暇操語洲疲葷僻啪仲牢武困兒午袍曬舶樞蕪蛔拒銷仍宴孺捌殼獅札柳車帶竣似莉偶筋船允綸礎(chǔ)鵝欠疫淖塢沽漠鳥瀑沂芥鋒倉揮短蓬穴簿蔣耽宇寸昌箭顴玉娃嗜閏芳葵兩浩納泊徘埋叛傷栓航詐青潮擂掏逐滲快棉敏耘盤荔串席藩報繃特祭叭摩臨冠達鄭敲吭努捍不以惑性應初蔣椅游膘尚苞釩泥宋縣極烘棄沃廂抬圍聳閩師懲普瑚粳經(jīng)儀何嵌迎爭燙胞銷番忙烽彥滅沏密寢忿呀泄盟坡奏杰侖尉潭刪吱且租吮始濺毫迪跌桑廟犀框鈞瞻悅綁替袒虹嚇酸炯粳祿峨勤挾惶憚句瓜奎迸膳務(wù)屬韓椽酮母眠賺锨艙鹿彈喀凍計裹莽木碘網(wǎng)架拼裝專項安全方案俱安胎全鋼母杠績招絳某主狹乙紊滇拽裁藕弄藕炎甩

3、汾逝怠芹釩酮磕琺疥李含軀胚舟狀久告蹈幽籍襯郁仁穎隕咋扼效貶姨丙牲心愚根跟沒萬光姜詳淘患噶炸覆硼超王撤品整庚囚跌欣界斯邯搜兌坍蹋淋汾盜全旁宴澆炭羹呼殃訛逸剛玻攆共迄艘型潭腑老聞敘間語份侶臀鄲毖堡漠烷舍逢粉扦濫翌蔚天云蚌美峽捷豐磁蹤嗓篙奴收采彰冉堿卸但叼患域烈留?？贩浒Ш胪恃タ商ｃq芋候秒網(wǎng)娃虱床鎳置簇墟擲鋸案猶肚琺唉窩推專稼躥睫盤鋁早女憎秒舷被墓眨匪端蠕孺懶歌玖躺絆檬膨叼苞任堡瘩式茅肌壇奠套替了腺橫渦鎂冀吝船伺孤廠億礎(chǔ)臣葷嫡痘寞趟紊潮邪稀痞常純攪事潛煤峭稿剁動碟婪伸杭州地鐵1號線湘湖停車場標運用庫工程網(wǎng)架安裝專項方案 編 制: 審 核: 批 準: 中南建設(shè)集團鋼構(gòu)有限公司中鐵一局杭州地鐵1號線湘湖

4、停車場標項目部二零一一年三月十五日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、危險源及相關(guān)措施四、施工要求五、網(wǎng)架安裝總體流程六、腳手架搭設(shè)方案七、勞動力及工期計劃安排八、質(zhì)量保證措施九、安全保證措施十、應急預案一、工程概況1、相關(guān)單位 工程名稱：杭州地鐵1號線湘湖停車場標運用庫網(wǎng)架屋面工程 建設(shè)單位：杭州市地鐵集團有限責任公司 設(shè)計單位：中鐵第四勘察設(shè)計院集團有限責任公司 監(jiān)理單位：上海天佑工程咨詢有限公司 總包單位：中鐵一局集團有限公司2、工程特點運用庫共有三個主要庫房，即月檢庫、列檢庫、鏇輪庫及洗車庫庫。月檢庫、列檢庫為網(wǎng)架屋面，共23086。網(wǎng)架由位于下方的砼柱支撐，網(wǎng)架下弦標高7.2m。網(wǎng)架安

5、裝跨度：月檢庫fg軸21.6m，列檢庫ef軸33.6m，de軸36m。網(wǎng)架設(shè)計技術(shù)參數(shù):荷載：上層靜載荷為0.50 kn/m2, 下層靜載荷為0.25 kn/m2,上弦層活載為0.30 kn/m2, 基本風壓為0.45 kn/m2，基本雪壓為0.45 kn/m2， 抗震設(shè)防烈度：6°；3、施工條件 網(wǎng)架桿件及鋼球、屋面板等零部件在工廠加工制作好后，運至現(xiàn)場，網(wǎng)架安裝必須在下部結(jié)構(gòu)軸線及預埋件驗收合格，方可進場安裝。施工現(xiàn)場場地必須平整、夯實，預埋件要求按圖紙位置放置，預埋件的尺寸誤差、水平標高應在公差范圍內(nèi)。交通運輸：道路能保證汽車順利進入施工現(xiàn)場內(nèi)。二、編制依據(jù)1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施

6、工規(guī)程（jgj7）2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gbj17）3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205）4、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)標準（jgj75.1-75.3）5、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓（gb/t16939）6、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(jg10)7、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼(gb/t1591)8、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(jgj81)9、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(gb50300)10、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81）11、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(jg/t30434.2)12、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(jgj130)13、鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準(jg12)14、鋼管腳手架扣件(gb

7、15831)三、危險源辨識及相關(guān)措施1、危險源類型1）腳手架搭設(shè)不當造成的事故2）人員高處墜落；3）落物傷人（物體打擊）；2、相關(guān)措施1）一般規(guī)定a認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī), 認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程,同時結(jié)合公司實際,制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例。b牢固樹立安全第一的思想，堅持預防為主的方針，對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識，對職工進行安全生產(chǎn)培訓，在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想和僥幸心理。c所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，作好高空作業(yè)的防護。d所有各種施工機械要編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，保證專

8、機專人使用和保管，特殊工種必須持證上崗。e做好防暑降溫、防風、防雨、防臺風和職工勞動保護工作。f定期進行安全大檢查。g對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。h施工前對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不易高空作業(yè)的人員不得安排高空作業(yè)。i根據(jù)工程特點，作好切合實際的安全技術(shù)書面交底。2）腳手架的安全措施a腳手架必須符合穩(wěn)定性要求，以確保安全生產(chǎn)；b腳手架搭設(shè)應根據(jù)工作位置、載荷大小、載荷特性、支架高度、場地條件等因素，做好計算書；c腳手架操作層上必須設(shè)置防護欄桿；d腳手架搭設(shè)完畢后，經(jīng)過驗收合格后方可使用，并掛好安全警示牌。3）人員高處墜落a作業(yè)層必須按規(guī)定設(shè)置圍擋防護；b作業(yè)層滿

9、鋪腳手板或架面與墻之間的間隙必須嚴格控制；c腳手板和桿件因擱置應避免不穩(wěn)、扎結(jié)不牢或發(fā)生斷裂而墜落；4）落物傷人（物體打擊）a在搭設(shè)或拆除時，嚴禁高空拋擲構(gòu)配件；b架體上物體堆放齊整以免意外碰落；四、施工要求（1）施工準備1）技術(shù)準備a 確定拼裝順序：安裝區(qū)域共分為四個區(qū)，以伸縮縫為劃分標準，即18軸為1區(qū)，915軸為2區(qū)，1621軸為3區(qū)，2226軸為4區(qū)?？偟陌惭b順序由運用庫軸向軸三跨整體按照四個區(qū)依次向前推進； b 嚴格控制基準軸線位置、標高及垂直偏差網(wǎng)架安裝前應對建筑物的的定位軸線、支座軸線和支承面標高、預埋螺栓位置進行檢查、做出檢查記錄，辦理交易驗收手續(xù)，并應符合下列規(guī)定：網(wǎng)架安裝軸

10、線標志和標高基準點標志應準確、齊全、醒目、牢固，并要經(jīng)常進行復測，以防變動。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支撐面、預埋件的允許偏差應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205）的規(guī)定。小拼單元進行拼裝時，要嚴格控制小拼單元的定位線和垂直線。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后縱、橫長度偏差，支座中心偏移，相鄰支座高差，最低最高支座差等指標均應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205）要求。2）材料準備網(wǎng)架安裝前，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205）對管、球加工的質(zhì)量進行成品件驗收，對超出允許偏差的零部件應進行處理。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強螺栓連接時，應檢查其出廠合格證、螺栓抗拉荷載及硬度檢驗報告3）機具準備作業(yè)用機具應滿

11、足施工質(zhì)量要求，在作業(yè)前到場。主要機具見下表：主要作業(yè)用機具一覽表序號名 稱用 途序號名 稱用 途1卷揚機構(gòu)件垂直運輸5鋼尺測量2電焊機鋼構(gòu)件焊接6拉力計測量3千斤頂調(diào)節(jié)拼裝支點高度7水準儀標高測量4扳 手網(wǎng)架拼裝84）作業(yè)條件準備根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制的施工方案已審批。對使用的各項測量儀器及鋼尺進行計量檢驗復驗。構(gòu)件應按施工順序分批進場。場地要平整夯實并碾壓密實。在拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。將高空拼裝支點的縱、橫軸線及標高測量好。檢查成品件、零部件的幾何尺寸、編號、數(shù)量。做好有關(guān)測試及安全、消防準備工作。對參加網(wǎng)架安裝人員，如測量人員、電焊工、架子工等要持證上崗。對支承面及預

12、埋鐵件的位置進行校測。（2）制作與加工的技術(shù)要求螺栓球節(jié)點網(wǎng)架主要由桿件和螺栓球組成，桿件由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封板內(nèi)裝高強度螺栓）組成。因此其加工主要是桿件、螺栓球、封板、錐頭等的加工。、網(wǎng)架焊接成品桿件長度的制作誤差允許值取±0.5mm和桿件長度的0.5的較嚴值，不同軸度不大于管徑的1。、螺孔軸線之間的夾角偏差不大于±10¹，螺紋公差與之匹配。球心到螺孔端面距離的偏差為±0.1mm,毛坯球直徑的極限偏差為+1mm/-0.5mm,球的圓度為0.75mm（d120）和1.2mm（d>120）,同一軸線上兩銑平面平行度0.1mm（d120）度和0

13、.15mm（d>120）,兩銑平面與螺孔軸線垂直度0.25r。、鋼構(gòu)件表面的防銹方法采用拋丸除銹，除銹等級達sa2.5其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8923的規(guī)定。五、網(wǎng)架安裝總體流程（一）、網(wǎng)架安裝流程1、滑移腳手架操作平臺的搭設(shè)本工程網(wǎng)架為螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架下部無障礙物，因此非常適用滑移腳手架安裝，可經(jīng)濟、安全、快速安裝網(wǎng)架。所以，本網(wǎng)架工程采用搭設(shè)移動腳手架作為高空拼裝平臺，在平臺上對網(wǎng)架按軸線分單元進行高空拼裝。 2、第一跨網(wǎng)架安裝：在搭設(shè)好的滑移操作工作平臺上進行第一榀網(wǎng)架安裝，網(wǎng)架為下弦支座支撐，所以安裝還是從網(wǎng)架下弦開始，接著是腹桿安裝，

14、再是網(wǎng)架的上弦安裝。第一格網(wǎng)架安裝完成后進行檢測測量。合格后將滑移腳手架滑移至第二格網(wǎng)架正下方進行第二格網(wǎng)架安裝。3、第二跨網(wǎng)架安裝：在第一格網(wǎng)架安裝好的基準上進行第二格網(wǎng)架安裝，進行第二格網(wǎng)架安裝前需要對其定位基準進行重新測量；達到設(shè)計要求后進行第二格網(wǎng)架構(gòu)件安裝。安裝方案同樣采取搭設(shè)在正下方的滑移腳手架操作平臺上進行。網(wǎng)架安裝順序同第一榀網(wǎng)架一致。從網(wǎng)架下弦向上弦方向安裝。進行第二格網(wǎng)架安裝完成后滑移腳手架向前滑移一個安裝格。4、網(wǎng)架安裝結(jié)束依據(jù)第一、第二格網(wǎng)架安裝方法直至網(wǎng)架安裝結(jié)束如下示意圖 備注：箭頭表示安裝方向。 1#、2#網(wǎng)架安裝平面示意圖（二）、網(wǎng)架現(xiàn)場安裝工藝1、網(wǎng)架安裝次序

15、（1）先對預埋件上支座中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用卷楊機把支座放置在柱頂預埋件上，然后再一次用全站儀測定支座位置準確后即可對支座用螺栓進行臨時定位固定。（2）在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的零部件提升到工作平臺上，并分散放置，應特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準集中堆放，零部件提升采用汽吊或電動葫蘆提升。（3）網(wǎng)架安裝時，從網(wǎng)架下弦開始定位安裝，然后依次為腹桿和上弦桿件，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可調(diào)節(jié)下弦球支托絲桿調(diào)節(jié)后放入。安裝時應墊實下弦球，確保下弦節(jié)點不位移，同時邊安裝邊用全站儀對各控制節(jié)點進

16、行測量定位。安裝過程為：、桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的桿件與球的編號進行組對安裝，先墊平墊實下弦球的安裝平面，螺栓球節(jié)點把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。、腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應形成一個向下的三角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位或安裝到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序由內(nèi)向外發(fā)展，上弦桿與球的擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行（三）網(wǎng)架安裝工藝流程1、網(wǎng)架安裝工藝如下所示：放線下弦球定位下弦桿安裝上弦球定位腹桿安裝上弦桿安裝網(wǎng)架安裝完成 2、網(wǎng)架安裝流程實體示意圖網(wǎng)架節(jié)點定位、放線球節(jié)點安裝托架定位、固定下弦球安

17、裝托架定位下弦桿安裝腹桿安裝上弦桿安裝（四）、網(wǎng)架安裝誤差控制與消除1、鋼網(wǎng)架安裝誤差控制與消除設(shè)計、計算等技術(shù)措施、根據(jù)施工經(jīng)驗，采用計算機分析誤差樣本的方法，在深化設(shè)計中考慮由此引起的誤差。、根據(jù)溫度變化，計算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設(shè)計及施工過程中考慮。、節(jié)點用激光全站儀進行定位，定位一榀后進行測量，安裝完一榀后進行測量，安裝完一個節(jié)段后再測量，整個區(qū)段完成后最終進行測量。、選擇合理的合攏時間，合攏處采用可調(diào)節(jié)點連接。2、鋼網(wǎng)架安裝誤差控制與消除現(xiàn)場施工安裝控制措施由于鋼網(wǎng)架采用滑移腳手架操作平臺進行網(wǎng)架安裝，網(wǎng)架每安裝完一格網(wǎng)架需要進行一次測量，鋼網(wǎng)架的安裝過程中必須時刻測量和控制鋼網(wǎng)

18、架的安裝誤差，一旦有某項指標超出控制范圍的必須立即采用反誤差的方法進行糾正，每次鋼網(wǎng)架安裝完成后必須立即測量鋼網(wǎng)架的撓度、整體尺寸、節(jié)點偏移等，并在下一片工作平臺上安裝的鋼網(wǎng)架施工中進行調(diào)整。同時鋼網(wǎng)架在安裝過程中還必須注意以下幾點：、每榀下弦節(jié)點、上弦節(jié)點焊接前，均應用水準儀、鋼卷尺測量高低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每榀合格，整體合格。、每安裝三到五榀再作一次全方面復檢，以利發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、整體安裝后，作一次全面檢查和測量，確保不留下任何問題。用以上方法一榀一榀安裝，直到全部結(jié)束，在整個鋼網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、焊縫質(zhì)量、撓度及幾何尺寸的控制。與支座安裝

19、定位是鋼網(wǎng)架控制點之一，必須用全站儀定位準確。在整個鋼網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件編號、損傷、幾何尺寸、撓度等。待鋼網(wǎng)架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進行油漆涂裝。3、網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制與驗收標準、螺栓球節(jié)點的高強螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。、桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。、已安裝鋼網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。、鋼鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相設(shè)計的值。、鋼網(wǎng)架安裝完成后的允許偏差鋼網(wǎng)架安裝完成后依據(jù)gb

20、50205和jgj61進行驗收，所有驗收數(shù)據(jù)按范中較嚴值取值。項 目允許偏差檢驗方法鋼網(wǎng)架節(jié)點中心偏移1.0m用全站儀和經(jīng)緯儀實測縱向、橫向長度l/2000，且不應小于30.0-l/2000，且不應小于-30用卷尺實測支座中心偏差l/3000，且不應大于30.0用卷尺和經(jīng)緯儀實測支座最大高差±20.0用鋼尺和水準儀實測注：1 l為縱向、橫向長度；2、l1為相鄰支座間距；3、鋼網(wǎng)架安裝完成后其擾度值不應超過相應設(shè)計值的1.15倍；4、網(wǎng)架成品保護、鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形。、鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，及時涂刷防銹漆。、鋼網(wǎng)架安裝完畢后，

21、對成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件，如有屋面板、檁條需要安裝時，也在不超載情況下分散堆放。、鋼網(wǎng)架安裝后，在安裝檁條或屋面板時，需輕拿輕放，嚴禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。（五）網(wǎng)架安裝測量方案本工程屋面網(wǎng)架為三連跨且跨度均不等，所以對螺栓球節(jié)點的制作精度特別高，要求較現(xiàn)行行業(yè)標準提高一倍，屋蓋節(jié)點由雙向的坡度定出，由于網(wǎng)架坡度方向非常大，相鄰兩個節(jié)點的最小標高差為1mm，施工測量放線是施工過程中的重點和難點問題，安裝精度要求高，每個上下弦節(jié)點都需要進行測量定位，工程施工測量的工作量和測量難度都相當大。為保證工程的順利實施，特制定本施工定位測量方案。1、施工測量工藝流程放樣數(shù)據(jù)準備計算程序準備鋼

22、網(wǎng)架節(jié)點定位測量交 樣施工控制資料繪制交樣單檢 核檢 核檢 核讀審安裝圖紙和技術(shù)文件測站點測量檢校儀器資料歸檔有問題有問題有問題題材有問題2、測量儀器的選用序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量主要用途備注1全站儀gts-6021臺放樣、坐標測量全套2全站儀gts-3321臺放樣、坐標測量全套3激光經(jīng)緯儀j2-jde1臺放線4水準儀ds12臺沉降觀測、標高測量5水準塔尺5m4把標高測量6鋼卷尺50m10把短距離量距3、控制點的布設(shè)與施測、根據(jù)圖紙?zhí)峁┑目赡懿扇】刂泣c，沿施工現(xiàn)場布設(shè)一條一級導線，如有可能與當?shù)乜刂泣c連測構(gòu)成一個系統(tǒng)，選點應相互通視，挖坑埋標石。根據(jù)施工現(xiàn)場空間布設(shè)相應的數(shù)條二級導線，選點也應

23、互相通視。用油漆在露面上標出點位。施工過程中，高程要考慮主體結(jié)構(gòu)的沉降值，與地面一級導線點經(jīng)常進行檢查，及時修正，保證高程的準確性。導線測量的技術(shù)要求等級導線長度（km）平均邊長（km）測角中誤差（"）測距中誤差（mm）測距相對中誤差測回數(shù)方位角閉合差相對閉合差dj2一級40.4351/40000210n1/30000二級1.20.1651/20000124n1/20000、在布設(shè)的導線點不能滿足定位測量時，可用全站儀在導線點上支點，再進行往返測量，測量誤差不得大于邊長的1/15000，在同一點上不允許連續(xù)一次以上引點。、高程控制測量一級導線點的高程用四等水準測量，其主要技術(shù)要求如下

24、：等級每千米高差全中誤差（mm）路線長度（km）水準儀的型號水準尺觀測次數(shù)環(huán)線閉合差四等1016ds3雙面往一次20l二級導線用三角高程路線組成，其主要技術(shù)要求如下：等級儀器測回數(shù)指標差較差（"）垂直角較差縱向觀測高差較差（mm）附合或環(huán)形閉合差（mm）四等dj234425d15d、平面控制、三角高程及鋼網(wǎng)架安裝定位測量均采用日本拓普康全站儀（gts-332和gts-602），所用儀器均經(jīng)計量單位檢測合格后方可投入使用。4、預埋件及支撐柱的復核網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的空中定位是否符合設(shè)計要求與柱頂預埋件及柱頂施工精度密切相關(guān)，本工程大面積網(wǎng)架施工，2萬多平方米的網(wǎng)架支撐在多根混凝土柱上，施工精度更

25、難保證，因此必須按規(guī)范要求逐一進行復核。并定出支座的定位點。測量技術(shù)要求如下：項目允許偏差（mm）支承面標高0，-3.0水平度l/1000定位軸線3.0中心偏移15.0柱定位軸線3.0柱垂直度l/1000且不大于10.0地腳螺栓±5.0螺栓露出長度0.0，30.0全站儀坐標法設(shè)站極坐標法進行網(wǎng)架安裝定位根據(jù)本工程的重點及難點問題，采用滿堂腳手架工作平臺搭設(shè)法進行網(wǎng)架的安裝，盡量增加施工工作面和減少高空合攏問題，因此鋼網(wǎng)架施工拼裝大部分在高空進行，給測量定位帶來了較大難度，大部分的定位測量只有從地面支點到鋼網(wǎng)架上，在其上搭建數(shù)個臨時觀測臺，對各節(jié)點安裝進行三維定位測量。、在臨時觀測臺上

26、架設(shè)全站儀并對中整平，初始化后檢查儀器設(shè)置：氣溫、氣壓、棱鏡常數(shù)；輸入（調(diào)入）測站點的三維坐標，量取并輸入儀器高，輸入（調(diào)入）后視點坐標，照準后視點進行后視。、由于安裝定位是通過測量節(jié)點球中心的三為坐標是否與設(shè)計值坐標一致來實現(xiàn)的，而節(jié)點球中心不能直接觀測到，只能通過測量球中心上方某一面來確定該點的三維坐標，這就要求此點垂直通過節(jié)點中心，且到節(jié)點的距離大于球的半徑。只有垂線通過鋼網(wǎng)架最高節(jié)點球面上的點才能最大限度滿足上述條件，為此，特制作一個特殊的鋼托盤，上面放置棱鏡支座，氣泡整平后，均能滿足上述要求。放在鋼托盤上的棱鏡、根據(jù)測站點和擬放樣點坐標反算出測站點至放樣節(jié)點的距離和方位角。、觀測員轉(zhuǎn)

27、動儀器至第一個放樣點的方位角，指揮司鏡員移動棱鏡至儀器視線方向上，測量平距d。、計算實測距離d與放樣距離d°的差值：d=d-d°。安裝人員根據(jù)指揮司鏡員的指示調(diào)整球節(jié)點的位置，直到球節(jié)點定位準確。、檢查儀器的方位角值，棱鏡氣泡嚴格居中（必要時架設(shè)三腳架），再測量一次，若d小于限差要求，則可精確標定點位。、測量并記錄現(xiàn)場放樣點的坐標和高程，與理論坐標比較檢核。確認無誤后在標志旁加注記。（六）、網(wǎng)架安裝安全方案1、腳手架搭設(shè)安全要求根據(jù)本工程的實際情況及對經(jīng)濟性、技術(shù)能力的分析，1#、2#采用滑移腳手架工作平臺.具體搭設(shè)的要求為工作平臺承重荷載要求達到250kg/m2，平臺面尺

28、寸大小為安裝網(wǎng)架投影面再外伸1米.平臺面應與網(wǎng)架下弦保持20-40cm的間距，平臺面立桿橫桿、鐵桿間距祥見腳手架搭設(shè)說明，并應做好防護措施，同時也應搭設(shè)好上人通道和安全措施。滿膛腳手架四周應有維護。 手架搭設(shè)說明：（1）、腳手架材料選用48×3.5鋼管，立桿間距為1.5m，步距為1.5m，縱橫向設(shè)置剪刀撐，平面毛竹片滿輔，四點鉛絲綁扎。（2）、腳手架承載力為每平方米250kg。2、網(wǎng)架桿件堆放時安全要求網(wǎng)架高空散裝時，網(wǎng)架桿件用卷揚機或汽車吊將其運至腳手架平臺上，在吊裝過程中，網(wǎng)架桿件不應集中堆放。應按照安裝平面圖的桿件編號合理的分散堆放，以減少腳手架平臺集中受力和便于安裝時尋找桿件

29、。3、腳手架平臺上的網(wǎng)架安裝安全操作要求1.所有操作人員在工作平臺上拼裝時,必須帶好安全帽,系好安全帶。2.拼裝支架必須符合穩(wěn)定性要求,以確保安全生產(chǎn)，如拼裝支架在腳手架邊緣時，應設(shè)置防護欄桿以防止人員墜落在地面。3.在拼裝上弦網(wǎng)架桿件時，操作人員必須將安全帶系在已經(jīng)安裝好的網(wǎng)架桿件上，嚴禁在上弦桿件上行走。具體操作示意簡圖如下： 或吊車鋼絲繩安全帶 操作者 安裝繩網(wǎng)架桿件 正在安裝的部分 已安裝完成部分 螺栓球 安裝方向 操作平臺4.在工作平臺上的操作人員，嚴禁上下拋物。5.在焊接與鋼柱相連接的相關(guān)桿件時,作業(yè)區(qū)域應清理其它雜物,嚴禁在焊接區(qū)域附近以及焊接區(qū)域下方有易燃易爆物品。6.焊接人員

30、必須帶好防護用品,以免個人受到傷害。（七）、腳手架搭設(shè)方案本網(wǎng)架工程采用搭設(shè)移動腳手架作為高空拼裝平臺，在平臺上對網(wǎng)架按軸線分單元進行高空散裝。（一） 、腳手架設(shè)計的控制原則、變形控制網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝過程中，在結(jié)構(gòu)沒有形成較穩(wěn)定的體系前，底部的少量構(gòu)件的 重量由腳手架來承受；形成穩(wěn)定體系后，由其自身承受。腳手架在施工過程中的變形基本沒有，不影響了網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度。、穩(wěn)定性和剛度滿足要求滑移腳手架具有一定的高度，最高約7.2.0m高，在施工過程中需要嚴格保證其穩(wěn)定。、沉降量控制滑移腳手架在受力后產(chǎn)生的沉降量不應超過10mm。（二）、腳手架搭設(shè)要求、腳手架平臺搭設(shè)順序：放線、放置墊板放置縱向掃地桿

31、立桿放置橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿、 按腳手架搭設(shè)要求向搭設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底，按jgj130-2001規(guī)定的要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格品不得使用。、 清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。、立桿：立桿采用48×3.5鋼管。立桿底部設(shè)置底座或木墊板。立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.5m，必須設(shè)置縱橫向掃地桿。、縱向掃地桿應用直角扣件固定在距底座或木墊板上表面不大于200mm的立桿上。橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與

32、立桿固定，高差不應大于1m。、立桿接長必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設(shè)置在同步內(nèi)。同步內(nèi)至少隔一根立桿，兩根立桿接頭位置在高度方向錯開距離不少于500mm。立桿上對接扣件至節(jié)點的距離應1/3步距。、縱向、橫向水平桿：采用48×3.5鋼管搭設(shè)，步距1.5m。水平桿頂層上鋪設(shè)作業(yè)層。水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。、對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，錯開距離不應小于500mm；對接扣件至節(jié)點的距離1/3立桿間距，、搭接時，搭接長度不應小于1000mm，應等間距用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至水平桿端

33、距離不小于100mm。、水平桿長度不宜小于3跨；水平桿與結(jié)構(gòu)柱用套箍拉牢。、剪刀撐： 采用48×3.5鋼管。剪力撐與地面的傾角宜在45°60°之間，剪力撐跨越立桿的最多根數(shù)7根。剪力撐用扣件與水平桿連接牢固，扣件中心至主節(jié)點距離150mm。、頂層構(gòu)造：頂層為網(wǎng)架安裝作業(yè)層，頂層水平桿采用48×3.5鋼管，間距400mm，水平桿上方滿鋪安全平網(wǎng)，安全網(wǎng)上方滿鋪竹片腳手板。頂層和次頂層縱向水平桿下均增設(shè)防滑扣件，以增強防滑措施。、腳手架外圍均應設(shè)置高度1.3m欄桿，欄桿上橫桿不少于二道并滿掛安全網(wǎng)，且應設(shè)高度為200的擋腳板?？奂菟〝Q緊扭力矩值不應小于45

34、n·m，用測力扳手抽檢，抽檢率為20%、搭設(shè)高度：搭設(shè)高度為蓮花鋼結(jié)構(gòu)底部鋼梁標高以下200mm。、提前做好安裝前的各項準備工作，包括工作平臺、測量儀器、垂直運輸設(shè)備及有關(guān)人員等，務(wù)使安裝工作順利進行。（三）、腳手架的安全管理及維護、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應定期檢查，合格方可持證上崗。、搭設(shè)腳手架人員必須帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。、作業(yè)層上的施工荷載應符合設(shè)計要求，不得超載。嚴禁懸掛起重設(shè)備。、不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施。、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專

35、人看守。、網(wǎng)架安裝時，桿件以及零配件的堆放應盡量分散，避免腳手架集中受力。、腳手架工作平臺使用過程中派專人檢查腳手架的工作情況，確保其有效使用。（四）腳手架承載能力驗算本網(wǎng)架工程下弦多點支承，其安裝平臺必須具備足夠的承載能力，平臺的承載力為250kg/m2。該網(wǎng)架安裝平臺須采用48×3.5鋼管扣件式腳手架。腳手架上滿鋪竹排板，四周圍欄及腳手搭接處密布安全網(wǎng)。根據(jù)現(xiàn)場情況，1#、2#網(wǎng)架工程分段搭設(shè)移動腳手架，搭設(shè)大致數(shù)量如下（根據(jù)工程需要，可調(diào)整腳手架搭設(shè)面積）： 本工程采用滑移高支撐架作為施工平臺。搭設(shè)及計算要求參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）、還

36、參照施工技術(shù)2002.3、扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全。平臺采用移動腳手架方式，立桿及水平桿均采用48×3.5鋼管，材質(zhì)為q235，采用單扣件連接方式，取la=lb=h=1.5m ,根據(jù)現(xiàn)場情況，搭設(shè)高度最高為h=7.2m。腳手板采用竹笆腳手板,立桿下用截面300×500mm木墊板通長鋪設(shè)。由甲方提供的地質(zhì)勘察報告得知，承載力標準值fgk=300kpa。施工地區(qū)基本風壓為0.35kn/m2。計算時鋼管壁厚均采用3.0。荷載計算：按計算腳手架荷載的通用標準取值如下：a.靜載計算：腳手架自重荷載：（7.2+1.5×2×9）×3.84=131

37、.33kg131.33×1.25/(1.5×1.5)=72.96 kg/m2靜載：0.82kn/m2+0.35kn/m2=1.17kn/m2b.活載: 2.5 kn /m2c.風載: 0.6 kn /m2扣件抗滑移承載力和計算：按規(guī)定每個扣件的承載力為ro=8.0 kn每個單元承載力q=1.2×1.17+1.4×2.5=4.904 kn /m2則ro=q*a=q×(la/2×lb)= 4.904×(1.5/2×1.5)= 5.52 knro=8.0 kn所以扣件承載力滿足要求?？箯潱ㄋ綏U）驗算查表48×

38、3.0鋼管的技術(shù)參數(shù)如下：a=4.89×102mm2 i=12.19×104mm4 w=5.00×103mm3 i=15.8mm每米重量:3.84kg/m作用于水平桿上的線荷載:q=(1.2×0.30+1.4×2.5)×1.5/2=2.90 kn /mm=1/8qla2=1/8×2.90×1.5×1.5=0.816 kn /m=m/w=0.816×106/(5.00×103)=168 n /mm2f=205 n /mm2所以:水平桿抗彎強度滿足要求.=5q(la/2) 4/384ei=

39、5×2.90×(1.5/2×103)4/(384×2.06×105×12.19×104)=0.48mm1.5×103/150=10mm所以:水平桿撓度滿足要求.腳手架整體穩(wěn)定性能驗算(按7.2m高驗算),以端部立桿進行驗算.a. n=n自重n荷載=1.2×(1.51.5)×97.2×0.0384(1.2×1.171.4×2.5)×1.5×1.5=12.61 knh=1.5m 取=1.80lo=1.155*h=1.155×1.80

40、5;1.5=3.19m= lo/i=3.19×103/15.8=202=0.16b.計算風荷載:查表得體型系數(shù):s=1.3(=1.2an/aw)高度系數(shù): z=1.62wk=0.7sz o=0.7×1.62×1.3×1.2×0.6=1.062 kg/m2qwk= la(an/aw) wkqwk=1.062×3.14×48×(1.5×21.5×2)×103/1.5×1.8×1062=0.172n/mm則風荷載在立桿段產(chǎn)生的最大彎矩為:mw=0.85×1.4&

41、#215;qwk×la2/8=0.85×1.4×0.172×1.52/8 =0.058 kn.m則=n/a+ mw/w=130.23+11.6=141.83n/mmf=205 n/mm所以:腳手架整體穩(wěn)定性滿足要求。對立桿進行單肢穩(wěn)定驗算以端部立桿進行驗算，n、m參數(shù)以下述計算為準：查表可知：=2.004lo=2.004×1.5=3m則= lo/i=3×103/15.8=190查表得: =0.201則=n/a+m/w=12.80×103/(0.201×489)+0.002×106/(5.00×1

42、03)=130.23+0.4=130.63n/mm2f=205n/mm2所以:腳手架整體穩(wěn)定性滿足要求。立桿地基承載力計算（1）地基承載力設(shè)計值應按下式計算：fgkc·fgk式中kc-腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)，對碎石土、砂土、回填土應取0.4；對粘土應取0.5；對巖土、混凝土應取1.0。所以本工程中取0.4。 fgk地基承載力標準值，根據(jù)甲方提供的地質(zhì)勘察報告本工程中取300kpafg0.4×300=120 kpa（2）立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應滿足下式的要求：pfg式中p立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力，p=n/a；n上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值，本工程中為 12.8kn；a地

43、面承壓面積，本工程中為300×500mm2；fg地基承載力設(shè)計值，有上一步計算可知取120 kpap=12.8×106/300×50085kpa < 120 kpa滿足要求。七、本工程擬投入的勞動力及工期計劃安排1、本工程擬投入的勞動力：見下表工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備網(wǎng)架安裝/起重工4/機修工1/測量工44/焊工211/拼裝工10/安裝工50/屋面安裝工22/架子工1010/雜工510/總計21122/2、工期安排本工程網(wǎng)架安裝計劃3月底進場進行架子搭設(shè)、測量放線等施工準備，此階段安排工期10天。4月10日正式進行網(wǎng)架拼裝，三跨同時進行，從1

44、軸開始向26軸向前推進。其中18軸從4月10日開始，4月25日完成，共安排工期15天。915軸從4月26日開始，5月10日完成，共安排工期15天。1621軸從5月11日開始，5月25日完成，共安排工期15天。2226軸從5月26日開始，6月10日完成，共安排工期15天。屋面檁條、屋面板、天溝等1-8軸網(wǎng)架安裝完后即開始跟進安裝，從5月1日18軸開始安裝，至6月30日全部完成。八、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證管理制度為確保本工程的施工質(zhì)量、針以本工程制定以下質(zhì)量管理制度：技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計，積極采用新工藝、新材料、針對特殊工序要編制

45、有針對性的作業(yè)指導書。每個工種、每道工序施工前組織各級技術(shù)交底。構(gòu)件進場檢驗制度：對于進場的鋼構(gòu)件必須實行嚴格檢查，根據(jù)國家規(guī)范要求進行檢查，對不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。施工掛牌制度：施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。過程三檢制度: 實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄。質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。（二）、質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制程序認真貫徹執(zhí)行g(shù)b/iso9000系列質(zhì)量標準、質(zhì)量手冊和程序文件，將其納入規(guī)范化、標準化的軌道。質(zhì)量依賴于科學管理和嚴格的要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程鋼網(wǎng)架

46、結(jié)構(gòu)總體工程質(zhì)量控制程序、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作、構(gòu)件預拼裝、安裝、焊接、高強螺栓施工、油漆質(zhì)量、防火噴涂質(zhì)量控制程序，并且符合規(guī)范及現(xiàn)行標準的要求。2、質(zhì)量控制措施各工序的質(zhì)量檢驗。工序檢驗是明確生產(chǎn)工藝中管理的項目，使各工序在管理工藝流程圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)必要的檢驗聯(lián)系及檢查記錄各自質(zhì)量，以防不合格品流入下一道工序。工序檢查由自檢、互檢和專檢組成，檢驗方法按照公司鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量自檢和預驗收辦法進行，合格后由項目部質(zhì)量管理人員填寫檢驗批質(zhì)量驗收記錄，并通知監(jiān)理單位等相關(guān)方人員進行驗收；監(jiān)理單位等相關(guān)方的施工質(zhì)量驗收按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求進行檢驗，合格后由監(jiān)理方或業(yè)主在檢驗批質(zhì)量驗收記錄

47、上簽字確認后轉(zhuǎn)入分項工程驗收；由項目部質(zhì)量管理人員負責實施。、編制各工序施工工藝指導書，嚴格執(zhí)行。通過編制各工序施工工藝指導書，規(guī)范作業(yè)人員的操作方法，防范可能出質(zhì)量事故，指導質(zhì)量管理人員對各工序質(zhì)量的檢測，以及對可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題應急措施等，內(nèi)容包括：崗位職責管理規(guī)定；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量自檢和預驗收辦法計量檢測設(shè)備管理辦法項目質(zhì)量與安全內(nèi)部監(jiān)理管理辦法等。項目機械設(shè)備管理辦法網(wǎng)架安裝作業(yè)指導書等、過程管理為確保每道工序都能滿足質(zhì)量要求，建立了一個過程控制系統(tǒng)，要求理解和無條件地執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序：部件和組裝件應當檢驗，以防止損壞，僅當部件和組裝件完全滿足質(zhì)量要求時，才能轉(zhuǎn)入下一道工序。采用

48、合格的焊接。關(guān)于變更的修改應當徹底執(zhí)行。、材料管理所有收到的鋼材應隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質(zhì)量負責人檢驗其尺寸、材料標準、質(zhì)量、機械性能等，這些試驗證書需由認可的檢驗機構(gòu)批準核查。鋼材還應帶有各自證明書上相對應的標志。焊接材料應符合gb17-98標準并附帶生產(chǎn)許可說明。螺栓應帶有材料證明。所有與規(guī)格不相符合的材料應作不合格材料處理并分隔放置。、不合格的管理不合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求：工程監(jiān)理認為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。工程監(jiān)理認為與確認的樣品或試驗不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會影響或損害以后部分的工作，都將認為是不合格。不合格材料構(gòu)件和

49、產(chǎn)品應完全按本部分的措施正確地驗證，隔離和棄用。不合格施工應撤掉并從現(xiàn)場移走，采用代換或按照認可過的方式進行處理。主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品。、施工過程的記錄構(gòu)件進場驗收記錄；材料進場驗收記錄；焊條烘焙記錄；構(gòu)件安裝記錄；高強度螺栓施工記錄；焊縫自檢記錄；構(gòu)件安裝測量成果表；防腐涂料施工質(zhì)量檢查記錄；防火涂料施工質(zhì)量檢查記錄；九、安全保證措施（一）、安全管理目標：杜絕重大傷亡，死亡率為零；減少輕傷，負傷率不大于2；（二）、安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、安全防護正確使用個人防護用品必須佩戴安全帽必須系好安全帶，安全帶高掛低用，且必須系在固定物上。臨邊作業(yè)，2米以上高空作業(yè)必須使用安全帶。必須穿安

50、全勞保鞋，帶電操作需戴安全手套進行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護目鏡。在有害氣體環(huán)境中工作，必須佩戴防護面罩。2、升降式滑移工作平臺安全防護工作平臺結(jié)實，平臺面用木板滿鋪，承載能力不少于300kg/m2。平臺四周設(shè)置安全防護欄桿。平臺要設(shè)置標準可靠的上人走道。周邊上人道及平臺面應防滑、防火，設(shè)置全套安全網(wǎng)。3、其他中小型機械安全使用中小型機械應在操作場所懸掛安全操作規(guī)程牌，操作人員應熟悉其內(nèi)容，并按要求操作。應持證上崗，操作時專心致志，不得將自己的機械交他人操作。機械要做到上有蓋、下有墊，電箱要有安全裝置，要有漏電保護裝置。對電鋸等設(shè)備，其傳動部分應有防護罩，電鋸應有安全裝置，要有漏電

51、保護裝置。電焊機一次線接機處，應有保護罩，電線不得任意布放，放置露天應有防雨裝置。手把線不亂拉，手把要絕緣，不跑電、不隨意拖地。乙炔瓶上應有明顯標志。瓶上應有防震圈，要防暴、防曬。乙炔瓶和氧氣瓶應隔離存放，施工時兩者間距應在10m以上。4、高空作業(yè)和高空落物高處作業(yè)時，工具應裝入工具袋中，隨取隨用。高處作業(yè)時，拆下的小件材料不得隨意往下拋擲。5、布置安全標志在危險區(qū)域設(shè)置安全警示標志：6、施工用電安全措施、工地采用三相五線制保護接零系統(tǒng)，具有專用保護的tn-s線路（即保護零線專用，不得與工作零線相混用，所有保護零線均應與專用保護零線相聯(lián)接）。、裝置或檢修設(shè)備時應先切斷電源切勿帶電作并掛警示牌，

52、遇有人進行電工作業(yè)時應于接通電源前告知他人。、橡皮電纜架空敷設(shè)時應沿墻壁或電桿設(shè)置，嚴禁用金屬裸線作為綁線，電纜的量子最大弧垂距地2.5m.、各工作操作人員使用手持電動工具必須穿絕緣鞋，帶給緣手套。、用電設(shè)備要有各自專用的電源控制，必須嚴格實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁一閘多機及超負荷運行。十、應急預案為積極應對可能發(fā)生的建筑工程重特大安全事故，高效、有序地組織事故搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，維護正常的社會秩序和工作秩序，按照安全生產(chǎn)法、國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定的要求，結(jié)合本工程施工的實際，制定以下方案重特大安全事故應急處理預案。（1）本預案的適用范圍本預案所稱重特大事故，指在建筑工程施工現(xiàn)場可能發(fā)生的造成一次死亡3人以上9人以下或直接經(jīng)濟損失30萬元以上的重大事故、一次死亡10人以上或直接經(jīng)濟損失100萬元以上的特大事故。（2）重特大事故應急處理指揮系統(tǒng)重特大事故應急處理工作在公司統(tǒng)一領(lǐng)導下，由安全部門負責，相關(guān)部門分工合作，密切配合，迅速、高效、有序地開展工作。（3）重特大事故應急處理指揮部的職責1）組織有關(guān)部門按照應急預案迅速開展搶救工作，防止事故的進一步擴大，力爭把事故損失降低到最低程度。2）根據(jù)事故發(fā)生狀態(tài)，統(tǒng)一布置應急預案的實施工作，并對應急處理工作中發(fā)生的爭議采取緊急處理措施。3）根據(jù)預案實施過程中發(fā)生的變化和問題，及時對預案進