ZYW-4000說明書

1、ISO9001：2000認證企業(yè)煤炭科學研究總院重慶研究院 產品使用說明書 ZYW4000煤礦用全液壓鉆機感謝您選購本產品！為了保證安全并獲得最佳效能，安裝、使用產品前，請詳細閱讀本使用說明書并妥善保管，以備今后參考。u 用戶應負責鉆機的安全操作和勞動組織，編制相應的安全操作規(guī)程，承擔操作人員和設備的安全責任。u 用戶應加強對操作人員的安全培訓，提高操作人員的安全意識；u 操作人員必須經過培訓才可使用本鉆機；u 操作人員使用鉆機前必須詳細閱讀本使用說明書；u 鉆機鉆孔過程中，應有專職安全員跟班作業(yè)。執(zhí)行標準：MT/T356-2005Q/MKC396-2009 版 本 號：V1.0 出版日期：2

2、009/03安全警示：1）操作人員隨身衣物應合身并束緊，以免纏上鉆機的運動部件而對肢體造成損傷；2）液壓系統(tǒng)中溢流閥和功能閥組出廠時均已調定，不能隨意調整壓力。如確需重新調定時，必須由專業(yè)技術人員或經過專業(yè)培訓的技術工人嚴格按照說明書要求調定鉆機工作壓力；3）鉆機工作時，錨固必須牢固，防止倒下傷人；4）啟動鉆機前，操作人員應通知所有人員注意安全，仔細檢查電路電纜，檢驗漏電保護裝置狀態(tài)，檢查鉆機錨固是否牢固，只有在確認人員和設備都安全后，方可啟動鉆機運轉；5)調定轉速時，應在停車狀態(tài)下進行；7)鉆機在鉆孔過程中，當鉆桿之間采用螺紋連接時，動力頭嚴禁反轉，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才

3、可反轉。當鉆桿之間采用四方扣或六方扣傳遞轉矩，并用U型銷或高強度螺栓連接時，在卡鉆、抱鉆時動力頭才可反轉；8）鉆機鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人；如使用螺旋鉆桿，未使用夾持器時，鉆機只能鉆進近水平孔，且操作人員應采取相應安全措施，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人；9)鉆機鉆孔過程中，鉆機前方嚴禁站人，操作人員站在鉆機的側面，嚴禁操作人員正對鉆桿操作；10)鉆機鉆孔過程中，操作人員靠近鉆機外露運動部件時，應注意安全；11)更換碟簧應由專業(yè)維修人員負責，更換碟簧時卡盤油缸必須在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端蓋形螺母，以防蓋形螺母彈出傷人；12)使用調斜油缸時一定要慢慢推動手

4、把，嚴禁突然推動（或拉動）手把，使得機架升降過快而引起安全事故；13)鉆機液壓系統(tǒng)不得在泄漏狀態(tài)下運轉，當液壓油有泄漏時，應及時掩埋；14)鉆機配置的電動機應使用YBK型防爆電機；鉆機配套電機、液壓膠管應有安全標志，且安全標志在有效期內；15)停機不用時，卡盤油缸必須在伸出位置，切斷電源。目 錄1 用途及適用范圍12主要結構及工作原理 13 鉆機型號及主要技術參數(shù)24 地面試車35 下井運輸56 井下安裝試車57 鉆孔操作（光鉆桿時）68鉆孔操作（螺旋鉆桿時）79 操作中的注意事項910 保養(yǎng)及維修911 常見故障分析與處理方法912 貯存保管1013 開箱檢查1114 其他1115 安標配套

5、件明細表1116產品資質編號111 用途及使用范圍ZY-3500煤礦用全液壓坑道鉆機主要用于煤礦井下鉆進瓦斯抽（排）放孔、注漿防滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅固性系數(shù)f10的各種煤層、巖層。鉆機可獨立行走，原地轉彎，要求巷道或鉆場斷面大于6.5m2，高度大于2.5m，寬度大于2.8m。2 主要結構和工作原理2.1鉆機整體結構如圖1所示，液壓系統(tǒng)見圖8，主要由泵站、操縱臺、動力頭、機架、夾持器、立柱和鉆具等7大部分組成。2.2泵站 泵站（圖2）主要由電動機、雙聯(lián)柱塞泵、油箱、粗過濾器、精過濾器、冷卻器、溢流閥、空氣濾清器及底座等組成。泵站是鉆機的動力源，將電

6、能轉化為液壓能。電動機通過彈性柱銷聯(lián)軸器帶動油泵工作，油泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱內裝46#抗磨液壓油至油位計上標位。為避免在井下加油時臟物進入油箱，須通過空氣濾清器加油。2.3 操縱臺 操縱臺（圖3）用于操縱液壓系統(tǒng)各元件的動作，以實現(xiàn)鉆機的正常運轉。主要由操作臺架、多路換向閥、節(jié)流閥、壓力表、膠管、快換接頭等組成。操縱臺將泵站提供的壓力油通過多路換向閥組分配到各液壓執(zhí)行元件，實現(xiàn)鉆機的各種功能。多路換向閥組由五片閥組成，分別控制動力頭的正、反轉、進給油缸的正常進退和快速進退、液壓卡盤的松開、夾持器的夾緊或松開及鉆機傾角調定等動作。鉆機工作時，可通過調節(jié)節(jié)流閥（微調）的手柄，改變進給油缸

7、的流量，從而改變鉆機給進速度。2.4 動力頭動力頭（圖4）主要由液壓馬達、變速箱、卡盤等組成。動力頭是將液壓能轉換成機械能的機構。壓力油驅動液壓馬達旋轉，經變速箱變速后帶動主軸和鉆具旋轉，輸出轉速和轉矩。變速箱為兩級齒輪傳動機構。變速時，順時針或逆時針旋轉馬達手輪，鉆機轉速逐漸增大或轉速逐漸減小。順時針或逆時針旋轉變量泵手輪，鉆機轉速逐漸減小或逐漸增大（注：轉速調整時，鉆機必須停止旋轉和推進）?？ūP可直接夾緊鉆桿或前置水辮。鉆進時變速箱前端的碟簧夾緊鉆桿或水辨，用油缸松開鉆桿或水辨。2.5機架機架（圖5）用來支承動力頭和實現(xiàn)動力頭的前進與后退。主要由底座、機架體、拖板組件、支撐柱、升降油缸、旋

8、轉軸組件、拉桿等組成。動力頭用銷軸固定在拖板上，在推進油缸的作用下，帶動拖板及動力頭沿著上機架的導軌做往復運動；調整機架的安裝位置，適應鉆孔的水平角，機架體可沿支撐柱上、下運動，適應鉆孔的開孔高度；升降油缸用來調整機架體的位置，適應鉆孔的傾角；拉桿是將機架體與底座連接成一體。2.6 夾持器夾持器（圖6）主要由活塞、殼體、卡瓦等組成，給鉆桿提供導向和上、下鉆桿時夾持鉆桿用，安裝在機架的前端。鉆機用光鉆桿鉆孔時，必須使用夾持器；鉆機使用螺旋鉆桿鉆孔時，將現(xiàn)有夾持器拆卸，并堵上相應的液壓油路，鉆機只能鉆進近水平孔，且操作人員應采取相應安全措施，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。2.7 立柱立柱由液壓支柱、內

9、外導管、絲桿等組成，用于錨固鉆機。調整內外管、絲桿適應鉆場巷道的高度，內注式單體液壓支柱提供錨固力。由于采用內注式液壓支柱，提高了立柱的錨固力，增加了鉆機的穩(wěn)定性。2.10鉆具鉆具包括鉆桿、鉆頭和后置水辮。鉆桿可以根據(jù)現(xiàn)場情況,選配光鉆桿或螺旋鉆桿。光鉆桿直徑63mm/73mm，長度為800mm，鉆桿之間連接采用梯形錐螺紋連接。螺旋鉆桿直徑60/100mm、長度1090mm，鉆桿之間采用六方連接，然后再用高強度螺栓連接，具有強度高、拆裝容易，對中性好等優(yōu)點。鉆頭為復合片PDC中心鉆頭,或螺旋鉆桿專用合金（或復合片）鉆頭，具有強度高，壽命長的特點。水辮有前置水辮和后置水辮兩種規(guī)格(根據(jù)鉆桿規(guī)格選

10、配),用于光鉆桿鉆孔時向鉆桿傳遞動力和通水（或壓風），起到排渣和冷卻、潤滑鉆頭的作用。3 鉆機型號及主要技術參數(shù)3.1 型號含義Z Y W - 4000 額定輸出轉矩4000N.m 無級調速 液壓 鉆機3.2 主要技術參數(shù) 鉆孔深度(m) 400 開孔直徑(mm) 94、113、133 終孔直徑(mm) 94、113 鉆桿直徑(mm) 63、73、螺旋60/100鉆孔傾角(° ) -90º+90º 輸出轉速(r/min) 50-270 最大輸出轉矩(N.m) 4000-1050 最大給進力(kN) 110 最大起拔力(kN) 150 正常給進速度(m/min) 0

11、1.5 給進行程(mm) 850 外型尺寸 （mm） 2240×1060×1540 (長×寬×高) 整機重量（kg） 約2931（不包括鉆桿）泵站：小泵出油調定工作壓力（MPa） 28大泵出油調定工作壓力（MPa） 28工作介質: 46抗磨液壓油油箱有效容積（L） 180外形尺寸(長×寬×高)（mm） 1700×850×910重量(kg) 820操縱臺：旋轉壓力（反轉）（MPa） 26旋轉壓力（正轉）（MPa） 25多路閥小泵進油口壓力（MPa） 19推進壓力（MPa） 18卡盤壓力（MPa） 10外形尺寸(長&#

12、215;寬×高)（mm） 1145×613×1135重量(kg) 180電動機： 型號 YBK2-250M-4額定功率（kW） 55額定轉速（r/min） 1480油泵：柱塞泵型號 L10V071+ L10V028柱塞調定壓力（MPa） 28/28柱塞泵排量（mL/r） 71/284 地面試車4.1所有操作人員須經培訓合格，并持有上崗證，方可進行操作。4.2將泵站、操作臺、主機（出廠時已將動力頭安裝在機架上）放在適當位置，按液壓系統(tǒng)圖連接各油管。連接油管時應檢查快換接頭的動作靈活性和清潔度，連接應正確、牢固可靠。4.3經空氣濾清器油網加入46抗磨液壓油至油位計上標

13、位，開機試車后油位會下降，應及時補油至上標位。4.4連接電源，注意電動機接線電壓等級應與電源電壓等級相符合，電動機的旋轉方向應與油泵標注的箭頭方向一致。4.5調定工作壓力：將動力頭馬達和推進油缸的2對快換接頭拔下，將旋轉手把向后拉至反轉位置，調節(jié)鉆機多路閥總回油閥片下方溢流閥壓力，當操縱臺上大泵壓力表指示為26MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為動力頭反轉工作壓力；將旋轉手把向前推至正轉位置，調節(jié)旋轉閥片上方溢流閥，當操縱臺上大泵壓力表指示為25MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為動力頭正轉工作壓力。將旋轉手把打回中位，此時旋轉油路上各工作壓力調定完畢。將正常進退手把向后拉至正常后退位置（注意最后為浮

14、動位置，即拆卸鉆桿螺紋位置），緩慢調多路閥小泵進油口溢流閥，使油壓逐漸上升，當操縱臺上小泵壓力表指示為19MPa時，鎖緊溢流閥，此壓力為推進油路總壓力,以及夾持器夾緊和松開壓力、卡盤松開壓力、給進油缸的后退（起拔）壓力；將推進手把向前推至正常前進位置，調節(jié)正常進退閥片上方溢流閥，當操縱臺上小泵壓力表指示為18MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進壓力和調斜油路壓力；將卡盤手把打到夾緊位置，調節(jié)卡盤閥片上面的溢流閥，當操縱臺上小泵壓力表指示為10MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為卡盤夾緊壓力。將推進手把置于中位，鉆機各工作壓力調定完畢。4.6轉速調定 轉速調定時，調節(jié)馬達上方的調節(jié)手輪，鉆機轉速會逐

15、漸增大或逐漸減小。調節(jié)變量泵上節(jié)流閥手輪時，鉆機轉速會逐漸減小或逐漸增大（注：轉速調定時鉆機必須空載或停止旋轉和推進）。一般情況下，泵設定為最大排量（出廠時已經調節(jié)好），當正常打鉆時，只需要調節(jié)馬達上的手輪來調節(jié)鉆機轉速；當遇到處理孔內事故或開孔需要比較低的轉速時，可以調節(jié)泵上節(jié)流閥手柄來調節(jié)鉆機轉速，來達到需要的輸出轉速。4.7試車 接上全部油管，開機空載運轉。4.7.1操作卡盤手把，松開卡盤，放入一根鉆桿，卡盤夾緊鉆桿后再操作旋轉手把，動力頭在卡盤夾緊鉆桿下分別在高速（低速）、正反轉狀態(tài)下分別各運轉5 min。4.7.2操作正常進退手把，推進油缸往復運動10次；操作節(jié)流閥，調節(jié)鉆機推進速度

16、；操作快速進退手把，使得動力頭快速往復運動5次。4.7.3操作卡盤手把，卡瓦在中空軸內伸縮運行5次，運行應平穩(wěn)均勻；放入鉆桿后卡盤應能夾緊鉆桿，夾痕應均勻；卡盤松開時，應能輕松放入或取出鉆桿。4.7.4操作夾持器手把，卡瓦伸縮5次，運行應平穩(wěn)、均勻；放入鉆桿后夾持器應能夾緊鉆桿，夾痕應均勻；夾持器松開時，應能輕松放入或取出鉆桿。4.7.5將推進油缸上的一對快換接頭拔下，接到升降油缸上，松開拉桿抱箍，操作正常進退手把，機架體繞旋轉軸升降運動5次，與此同時，可操縱節(jié)流閥手柄，調節(jié)上機架的升降速度。調整后鎖緊拉桿抱箍蓋上的螺母，固定好機架體，完成角度調整。特別提醒：操作調斜油缸手把時，一定慢慢的推動

17、（或拉動）手把，使得機架慢慢上升或下降，達到需要角度，嚴禁快速推動（或拉動）調斜油缸手把，防止機架升降過快而引起安全事故。4.7.6 試車時觀察操作臺上各壓力表的壓力情況，動力頭正反轉壓力應小于4 MPa，推進油缸往復運動壓力應小于2 MPa，總回油壓力小于0.4 MPa，各油管連接處不得有泄漏現(xiàn)象；卡盤和夾持器卡瓦伸縮平穩(wěn)，鉆桿上的夾痕均勻；各部運轉應平穩(wěn)，不得有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應停機檢查。4.8將立柱豎立，加載手把內四方端插入三用閥一端上下?lián)u動，立柱逐漸上升；將加載手把扁方端插入三用閥另一端，上下搬動，立柱慢慢下降。立柱上下運動應平穩(wěn)。5 下井運輸5.1鉆機下井前可根據(jù)使用單位井巷

18、和運輸設備大小將鉆機解體成若干部件。為了正確完成鉆機的拆卸和井下安裝，從事該項工作的人員應根據(jù)技術文件，熟悉本機結構，詳細了解并掌握各連接部位的連接和拆卸方法。5.2鉆機可解體成泵站、操縱臺、動力頭、鉆機機架、立柱和鉆具等部件，泵站油箱內的液壓油放置于干凈的容器內，單獨運輸。5.3解體時各膠管應卷成圈，固定在相應的部件上，彎曲不要過大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止臟物進入元件和膠管內。拆下的各緊固件和連接件應帶在相應的零部件上，以免丟失或混淆。5.4解體后的各部應牢固地固定在運輸設備上（內），運輸過程中應避免各部件碰撞和跌落。5 井下安裝試車6.1鉆機安裝前，首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應

19、安全可靠，且具有足夠的空間，通風良好。6.2配有與鉆機相適應的水源（供水量Q>200L/min,供水壓力>1 MPa）或壓風（需壓風排渣風壓>0.6 MPa），電源及相應的配套設備。6.3將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方，泵站電機一側應置于進風側。按4.3，4.4的要求加油，接上電源。6.4將動力頭安裝在上機架上。6.5根據(jù)鉆孔的方位角按照圖1用4根立柱將鉆機底架牢固地錨固。為適應不同的鉆場高度，可初定立柱伸縮套管長度，用立柱上端絲桿調節(jié)高度并預緊，立柱下端可用內注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱時，立柱與頂板之間加木墊。鉆機工作時，鉆機錨固必須

20、牢固，防止鉆機移位。6.6確定鉆孔高度、傾角操作：底架的機架體可以在抱箍松開時順著支撐柱上下移動，以便滿足用戶對不同開孔高度的需求。將進給油缸上的兩支油管拔下，接到升降油缸上，推動操縱臺上正常進給手把，并緩慢調節(jié)節(jié)流閥，使機架體繞著旋轉軸轉動，適應鉆孔傾角的要求，如果需要更大的鉆孔傾角，可將調斜油缸的上方耳環(huán)換到上機架體后端的升降油缸座上。若用戶需要負的鉆孔傾角，只需將機架體調換180º，按照上述步驟用戶就可以得到理想的鉆孔傾角。調整好開孔傾角后，用拉桿和抱箍將機架體固定。6.7鉆機安裝好后，按照4.54.7（上機架升降除外）條順序進行調壓試車。試車后接上冷卻器和水辮水管。冷卻器使用

21、的水壓不超過1 MPa，同時，為了使得鉆機在使用過程中，為了不影響冷卻器的冷卻效果，冷卻水應和鉆機鉆孔使用的排渣水分開，不能使用一根水管。7 鉆孔操作（光鉆桿時）7.1根據(jù)需要安裝前置水辮或后置水辮，應配置專用的水辮供水閥門。7.2根據(jù)需要選擇旋轉速度。7.3安裝鉆頭操作7.3.1使用前置水辮：動力頭退至機架后端，松開卡盤，放入前置水辮（水辮殼體上的定位銷放入拖板上的定位槽內），卡盤夾緊水辮軸，松開夾持器，將鉆桿旋接在水辮軸上，動力頭旋轉并慢慢前進，當鉆桿前端螺紋通過夾持器后停止旋轉和推進，將鉆頭旋接在鉆桿上，接上水辮供水管。7.3.2 使用后置水辮：動力頭退至機架后端，松開卡盤，放入1根鉆桿

22、在動力頭中空主軸內，鉆桿外螺紋置于動力頭前端，卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭旋轉并慢慢前進，當鉆桿外螺紋通過夾持器后停止旋轉和推進，將鉆頭旋接在鉆桿上，在動力頭后面鉆桿旋接后置水辮（如果鉆桿長度不夠，可以先在鉆桿后面接上一根鉆桿再接后置水辮），接上水辮供水管。7.4開孔操作修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。動力頭慢慢旋轉，并慢慢推進，當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉平穩(wěn)后，再用正常旋轉和進給速度鉆進。7.5 加接鉆桿操作7.5.1 使用前置水辮時a）在需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉，關閉排渣水；b) 操縱控制夾持器的換向手把，使夾持器夾緊鉆桿；c) 操作正常進退手把向后拉至最后位置浮動

23、位,動力頭反轉（特別注意：夾持器未夾緊鉆桿時，動力頭不能反轉，防止鉆桿丟在孔內），使水辮軸與鉆桿松開，當水辮軸和鉆桿分離后將正常進退手把打至正常后退位，使動力頭正常后退；需快速后退時，旋轉手把置于中位，停止旋轉，將快速進退手把向后拉至快速后退位置，使動力頭快速后退至機架的后端。d) 將要加接的鉆桿旋接在前一根鉆桿上，動力頭邊旋轉邊前進，當水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋接后，立即松開夾持器，完成鉆桿加接；e) 打開水辮供水閥門向鉆孔中供水，待水從鉆孔中流出后，再進行正常鉆進。7.5.2 使用后置水辮時 a）先停止推進，再停止旋轉，關閉供水閥門； b）人工用管鉗卸下后

24、置水辮； c）根據(jù)動力頭后面空間大小，在動力頭后面加接1根或幾根鉆桿； d）將后置水辮旋接在鉆桿上； e）夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤，動力頭后退或快速后退至機架后端； f）卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，打開水辮供水閥門，向鉆孔供水，待水從鉆孔中流出后，再進行正常鉆進。7.6 拆卸鉆桿操作7.6.1 將動力頭置于適當?shù)奈恢茫ㄈ∠虑爸盟p或后置水辮和鉆桿后，動力頭前進，卡盤能夾住要拆卸的鉆桿），關閉水辮供水閥門；7.6.2 夾持器夾緊鉆桿,操作正常進退手把至最后位置即浮動位（見圖10-1），動力頭反轉,使水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）與第一根鉆桿旋離后，將正常進退手把打至正常后退位，動力頭正常后退或操作

25、快速后退手把，使得動力頭快速后退；7.6.3 松開卡盤，取下前置水辮或后置水辮和鉆桿；7.6.4 動力頭前進至能夾住鉆桿處停止前進；7.6.5卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭正轉（在起拔鉆桿時需鉆具旋轉）并后退至適當位置（即從卡盤取下第一根鉆桿后，卡盤能夾住下一根鉆桿），停止旋轉和后退；7.6.6 夾持器夾緊鉆桿，快速操作正常進退手把至最后位置（浮動位），動力頭反轉，松開鉆桿間連接螺紋，將正常進退手把打至正常后退位，動力頭正常后退；7.6.7 松開卡盤，取下第一根鉆桿；7.6.8 再按7.6.5、7.6.6和7.6.7操作，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根鉆桿。8 鉆孔操作（螺旋鉆桿時）

26、8.1根據(jù)需要選用不帶水辨的主動鉆桿（螺旋排渣）或帶水辨的主動鉆桿（螺旋壓風排渣）。使用帶水辨的主動鉆桿，應配置專用供風閥門及相應的供風壓力、風量。8.2根據(jù)需要選擇鉆孔旋轉速度。8.3安裝鉆桿和鉆頭操作：動力頭退至機架后端，松開卡盤，放入主動鉆桿（有水辮時將水辨殼體上的定位銷放入拖板上的定位槽內），卡盤夾緊主動鉆桿，松開夾持器，將螺旋鉆桿六方扣對中插入主動鉆桿，插入螺栓連接，端部帶上防松螺母，動力頭旋轉并慢慢前進，當鉆桿前端外六方扣通過夾持器后停止旋轉和推進，將鉆頭插入螺旋鉆桿上，再用螺栓連接，螺栓端部帶上防松螺母，接上水辮供風管路。8.4開孔操作：修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供

27、水閥門給冷卻器供水，打開供風閥門給主動鉆桿水辮供風，動力頭慢轉，并慢慢推進，當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉平穩(wěn)后，方可用正常旋轉和進給速度鉆進。8.5 加接鉆桿操作8.5.1 在需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉，關閉水辨供風閥門；8.5.2操縱夾持器手把（使用夾持器時），使夾持器夾緊鉆桿，取下鉆桿與主動鉆桿之間的連接螺栓（注：未用夾持器時，操作人員應采取相應安全措施，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人）。8.5.3 將正常進退手把向后拉至正常后退位置，使動力頭正常后退，主動鉆桿與鉆桿脫離。需快速后退時，旋轉手把置于中位，停止旋轉，將快速進退手把向后拉至快速后退位置，使動力頭快速后退至機架的后端。8.

28、5.4將要加接的鉆桿外六方對中插入前一根鉆桿，插入螺栓連接，端部帶上防松螺母，然后松開卡盤，旋轉主動鉆桿，用上述方法將主動鉆桿和加接的鉆桿連接起來。8.5.5 操作卡盤手把，夾緊主動鉆桿；操作夾持器手把（有夾持器時），松開夾持器，完成鉆桿加接。8.5.6 打開水辨供風閥門向鉆孔中供風，待風從鉆孔中吹出后再進行正常鉆進。8.6 拆卸鉆桿操作8.6.1 關閉水辨供風閥門，操作夾持器手把，夾持器夾緊主動鉆桿前的第二根鉆桿,取下主動鉆桿與第一根螺旋鉆桿的連接螺栓，然后操作正常進退手把于正常后退位，動力頭退至機架后端，使主動鉆桿與第一根鉆桿脫離。8.6.2 取下第一根和第二根鉆桿之間的連接螺栓，拆下第一

29、根鉆桿。8.6.3 操作正常進退手把，使動力頭前進到鉆桿方扣接頭位置，用螺栓將主動鉆桿和第二根鉆桿連接好。8.6.4操作夾持器手把松開夾持器，操作旋轉手把使動力頭正轉，操縱后退手把使動力頭后退到適當位置時停止旋轉。操作夾持器手把，使夾持器夾緊鉆桿，再按8.6.1、8.6.2、8.6.3操作，直到卸完全部鉆桿。9 操作中的注意事項9.1鉆機在鉆孔過程中，當鉆桿之間采用螺紋連接時，動力頭嚴禁反轉，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉。當鉆桿之間采用六方扣傳遞轉矩，并用螺栓連接時，在卡鉆、抱鉆時動力頭才可反轉。9.2注意各運動部件的溫升情況。鉆機表面溫升和變速箱中的油液溫升40，外表面最

30、高溫度75，泵站油箱出油口液壓油的最高溫度50，否則應停機檢查并加以處理。9.3觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應調節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度，減少負荷；當發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8MPa時，應停機清洗或更換精過濾器濾芯。9.4觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動，應停機檢查并加以處理。9.5 各操作手把應按規(guī)定的標識和規(guī)定的程序操作。操作多路換向閥時不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。9.6 觀察油箱的油位，當油位下降到標定位以下時，應停機加油。10 保養(yǎng)及維修10.1鉆機在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活

31、可靠、進行日常維護和定期檢修。10.2交接班時，檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象、水辮是否漏水，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10.3鉆機正常運轉3個月后要對油質檢查一次。若不合格，應將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。10.4定期對鉆機運動件結合處、潤滑點、導軌、軸加注潤滑油。潤滑部位見表1。表1零件名稱潤滑點位置潤滑操作動力頭變速箱三個月?lián)Q潤滑油一次變速箱前端軸承（2處）每周加注黃油一次卡盤前端軸承每周加注黃油一次機架導軌面每班涂黃油一次立柱螺桿螺紋每周涂黃油一次11 常見故障分析與處理方法鉆機常見故障及處理方法見表2。實際工作中應結合

32、具體情況，綜合分析、準確判斷、及時處理。 表2 常見故障及處理辦法部件故障可能原因處理辦法泵站油箱發(fā)熱油量過少加油冷卻器通水量不足增大冷卻水量溢流閥長時溢流檢查調整或更換溢流閥油泵不排油或排油量不夠電動機旋向錯誤調換方向吸油過濾器堵塞清洗吸油過濾網油泵內部損壞或磨損過度檢修或更換新泵油箱內油面過低加油動力頭馬達回轉無力供油壓力低調整系統(tǒng)壓力馬達磨損嚴重，內泄過多更換馬達操作手把不到位，供油不足將手把打到正確位置上動力頭發(fā)熱軸承磨損嚴重或損壞更換軸承軸承未到位，中空主軸軸向竄動調整軸承松緊度到要求范圍卡盤打滑卡瓦磨損嚴重更換卡瓦蝶簧失效更換蝶簧油缸內泄嚴重更換油缸密封工作壓力低調整卡盤壓力卡盤打不開液壓鎖壞更換液壓鎖工作壓力低調整小泵溢流閥壓力，或更換小泵溢流閥，或更換小泵油缸內泄嚴重更換油缸密封機架動力頭不能前進或后退節(jié)流閥處于完全打開狀態(tài)關閉節(jié)流閥進給油缸活塞密封損壞內部竄油檢查油缸推進壓力太低增大進給壓力夾持器夾持器夾不緊鉆桿卡瓦嚴重磨損更換卡瓦活塞密封損壞，內部竄油更換密封圈夾緊壓力不夠增大夾緊壓力注：更換碟簧應由專業(yè)維修