箱形基礎(chǔ)混凝土施工方案

1、箱形基礎(chǔ)混凝土施工方案箱形基礎(chǔ)混凝土施工方案箱形基礎(chǔ)混凝土施工方案1.0 分項(xiàng)工程概況本工程主樓為箱形基礎(chǔ)，東西軸線長（3-1 ）（3-10） 70.2m,南北寬（3-A）（3-G）22.2m。墊層混凝土強(qiáng)度等級為 C10,厚度100mm混凝土總量約158m3墻、板、柱 混凝土強(qiáng)度等級均為C30,箱形基礎(chǔ)底板厚600mm混凝土總量約932m3內(nèi)外墻厚 300mm混凝土總量約790m3頂板厚200mm混凝土總量約282m3主要使用預(yù)拌混 凝土，現(xiàn)場泵送，機(jī)械振搗，人工抹面的施工方案。2.0 施工準(zhǔn)備2.1 預(yù)拌商品混凝土， 由石河子市預(yù)拌商品混凝土站供應(yīng)， 簽訂混凝土供應(yīng)合同的要 求：2.1.1

2、箱形基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為 C30,供貨方必須滿足混凝土強(qiáng)度等級的要求，并 負(fù)責(zé)提供質(zhì)量保證資料。2.1.2混凝土的初凝時(shí)間不得早于4h，緩凝劑配合比由廠方負(fù)責(zé)。2.1.3 混凝土的供應(yīng)在施工過程中必須保證連續(xù)不間斷, 保證每小時(shí)混凝土供應(yīng)量約60m3。2.1.4混凝土的坍落度控制在150mm超過要求坍落度值的士 30mn不允許卸料。2.2 機(jī)械設(shè)備的選擇：2.2.1現(xiàn)場設(shè)HBT60混凝土拖泵2臺(tái)，泵管水平輸送距離達(dá)100m垂直輸送距離達(dá)120m,每小時(shí)最大混凝土輸出量 60m3振動(dòng)棒8臺(tái)，平板振動(dòng)器4臺(tái)。222 根據(jù) Q仁Qmax.al.n取 a1=0.8n=0.6可知 Q1=6（K 0.8

3、x 0.6=28.8m/h其中： Q 1 -每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（ m3/h）Qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）al二泵管條件系數(shù)取0.8-0.9h- 工作效率取 0.5-0.7根據(jù)計(jì)算每臺(tái)泵實(shí)際平均輸出混凝土量為28（ m3/h） ，兩臺(tái)泵可輸送混凝土 56（m3/h）滿足施工要求。2.2.3 混凝土攪拌運(yùn)車臺(tái)數(shù)的確定：N1=Q1（60L1T1） =28（60x 1040） =3.6760V1S060x 740取4輛HBT60型兩臺(tái)拖泵，8輛攪拌運(yùn)輸車。其中：N1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)Q1-混凝土泵平均輸出量V1 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際容量SO-攪拌運(yùn)輸車速度L1混凝土攪車往返距

4、離T1-每臺(tái)混凝土攪拌車停歇時(shí)間箱基底板機(jī)具、工具設(shè)備計(jì)劃：HTB60型砼泵2臺(tái)、砼運(yùn)輸車8輛、插入式振動(dòng)器8 臺(tái)（2臺(tái)備用）鋁合金刮尺10根、塑料薄膜2000 、抗壓試模16組、抗?jié)B試模4 組、塌落度筒 1 套。箱基剪力墻、頂板機(jī)具、工具設(shè)備計(jì)劃：HTB60型砼泵2臺(tái)、砼運(yùn)輸車8輛、插入式 振動(dòng)器 10臺(tái)（4臺(tái)備用）、平板振動(dòng)器 4臺(tái)（2臺(tái)備用）鋁合金刮尺 12根、塑料薄 膜2000川、試模16組、塌落度筒1套。2.2.4 施工流水段的劃分及澆筑方向主樓箱形底板不劃分施工段，從（ 3-1 0 ）開始自東向西進(jìn)行分層一次澆筑成型不留 垂直施工縫，剪力墻水平施工縫的位置（見附圖一） ，混凝土拖泵

5、、泵管布置、澆筑 時(shí)間（見附圖二）；箱基剪力墻、箱基頂板以后澆帶處劃分兩個(gè)施工段，從后澆帶處 向兩端進(jìn)行澆筑，后澆帶的位置、混凝土拖泵、泵管布置、澆筑時(shí)間（見附圖三）2.3 技術(shù)準(zhǔn)備組織項(xiàng)目工程技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、新的驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，編 制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，引測 +500水平標(biāo)高控制線。2.4 勞動(dòng)力組織： 由土建技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)交底和現(xiàn)場組織， 分兩個(gè)施工作業(yè)面組織施 工，每個(gè)班次分兩個(gè)施工班組，每個(gè)班次工作 8h，為確保混凝土連續(xù)澆筑。 箱基底板人員安排如下：技術(shù)員 3名，施工班組負(fù)責(zé)人 2 名，鋼筋、模板值班工人 各 4 人，攤料接管 8 人，混凝土振搗 8 人，混凝土

6、刮平、搓毛、壓光 12 人，電工、 修理工各 1 人。箱基剪力墻、頂板人員安排如下：技術(shù)員 3名，施工班組負(fù)責(zé)人 2 名，鋼筋、模板 值班工人各 4人，攤料接管 8人，混凝土振搗 12 人，混凝土刮平、搓毛、壓光 16 人，電工、修理工各 1 人。2.5 試驗(yàn)準(zhǔn)備計(jì)劃：每個(gè)班次試驗(yàn)員一名，負(fù)責(zé)填寫試驗(yàn)委托單，檢測每車混凝土坍落度并作記錄。負(fù)責(zé)取樣制作混凝土試塊，同一班組同一配合比混凝土每 100m3為 一取樣單位，每一取樣單位留置試塊 2組，（一組為28d標(biāo)養(yǎng)試塊，一組為同條件試 塊）共計(jì) 25組?？?jié)B試驗(yàn)試塊 6 組。3.0 配合比要求3.1箱形基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為 C30,抗?jié)B等級為S6,

7、底板厚600mm水化熱高峰期 易引起混凝土裂紋，混凝土配合比內(nèi)應(yīng)摻用適當(dāng)比例的H級磨細(xì)粉煤灰、緩凝劑、水泥用量12%勺UEA混凝土微膨脹劑，混凝土初凝時(shí)間控制在 4h內(nèi)，坍落度140 160mm （經(jīng)試驗(yàn)室試配后出具配合比單）3.2使用低水化熱的32.5級普通硅酸鹽水泥，中粗砂，540mm石子二級配，混凝 土水灰比控制在 0.42 0.46 ，砂率 3840%，含泥量控制在石子 1%，砂 2%以內(nèi)，混 凝土入模溫度不超過20C ,澆筑后內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)，塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 4.0 混凝土拌制運(yùn)輸混凝土使用預(yù)拌商品混凝土，混凝土泵車運(yùn)送，現(xiàn)場設(shè)拖泵兩臺(tái)，泵送能力 60m3/h 可以滿足

8、混凝土量的澆筑要求。采用 © 48鋼管搭設(shè)腳手架及水平布料管架體，采取 退澆方法邊拆邊退，出灰口處用 5m長軟管作布料端。5.0 混凝土澆筑5.1依據(jù)圖紙主樓在對稱軸線處設(shè)有 900mn寬后澆帶?；炷翝仓樞虻拇_定：澆筑 100厚C10混凝土墊層-澆筑600厚C30混凝土底板-澆筑300厚C30混凝土墻-澆 筑200厚C30混凝土頂板。5.2箱形基礎(chǔ)底板：箱形基礎(chǔ)底板 600厚，東西軸線長（3-1 ）（3-10 ） 70.2m,南 北寬（3-A）（3-G） 22.2m。施工時(shí)從（3-10 ）開始自東向西后退法進(jìn)行澆筑。為 了保證先后澆筑的混凝土不出現(xiàn)施工冷縫， 澆筑按混凝土自然流淌

9、坡度、 斜面分層、 連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。澆筑振搗厚度控制在300mm以內(nèi)，澆筑速度保持連續(xù)均勻，上層砼覆蓋要在下層砼初凝前進(jìn)行，每個(gè)覆蓋面不得大于3m加強(qiáng)振搗，對澆筑后的砼，在初凝前給予二次振搗，以保證砼的整體性。箱基底板混凝 土量約 932m3， 16h 可以完成。（詳見附圖二）5.3箱形基礎(chǔ)剪力墻、頂板：剪力墻墻厚 300mm高度3.40m。施工時(shí)從（3-10 ）開 始自東向西后退法進(jìn)行澆筑 , 為了保證先后澆筑的混凝土不出現(xiàn)施工冷縫 , 澆筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。每層澆筑高度不超過500mm澆筑到頂板時(shí)再與平板一起澆筑。箱形基礎(chǔ)墻

10、每層要用振動(dòng)棒充分 振搗，在模板上設(shè)標(biāo)識(shí)桿，作為分層澆筑振搗的依據(jù)。每段箱基柱間墻設(shè)兩根振動(dòng) 捧振搗。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于 400mm振動(dòng)棒插入下層混凝土內(nèi)50mm左右，振搗 時(shí)間不超過15s,且隔2030min后進(jìn)行二次復(fù)振，上下層混凝土澆筑相隔時(shí)間應(yīng)小 于初凝時(shí)間。箱形基礎(chǔ)頂板厚 200,混凝土澆筑時(shí)采用平板振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器振搗, 自后澆帶 處向兩端分成兩個(gè)施工段同時(shí)澆筑,每個(gè)施工段設(shè)二臺(tái)平板振動(dòng)器,二臺(tái)插入式振 動(dòng)器, 振搗完畢后, 用鐵滾筒壓兩遍, 終凝前用鐵抹子抹平, 掃帚順同一方向掃平, 并及時(shí)用塑料布覆蓋,以防止產(chǎn)生收縮裂縫。箱基剪力墻、頂板混凝土量約1072m3 21h可以

11、完成。澆筑區(qū)段的劃分及澆筑時(shí)間 （詳見附圖二）5.4 箱形基礎(chǔ)施工縫的留設(shè)： 箱形基礎(chǔ)底板不留豎向施工縫， 外墻水平施工縫留在底 板上面300mn處，3mn厚 300mn寬鋼板止水帶沿外墻通設(shè)（詳見附圖一）。箱形基礎(chǔ) 剪力墻、頂板以設(shè)計(jì)后澆帶為施工縫（詳見附圖三） 。5.5 已澆筑混凝土的表面處理 箱基底板、頂板混凝土表面的處理是減少表面收縮龜裂，控制箱基底板、頂板板面 標(biāo)高和平整度的重要措施。因此在混凝土澆筑至標(biāo)高時(shí)，安排專人用刮尺刮平表面 浮漿，用木拉板搓平，并在終凝前完成混凝土用鐵抹子將表面進(jìn)行二次抹光，表面 處理時(shí)間控制在 1.5h 以內(nèi)，已防表面龜裂。5.6 施工縫接頭處澆筑混凝土前

12、， 應(yīng)清除松動(dòng)的石子和鋼筋粘浮的砂漿， 將模板內(nèi)雜 物清理干凈，混凝土澆筑時(shí)，先在施工縫接頭位置先鋪一層 50mm厚與混凝土等強(qiáng)度 的水泥砂漿，然后依次分層澆筑。5.7 后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)將混凝土接頭處混凝土表面及留槽內(nèi)按照施工縫的處理要求進(jìn)行施工，使用C35混凝土摻12%UE混凝土微膨脹劑澆筑，塑料布覆蓋澆水養(yǎng) 護(hù) 14 晝夜。6.0 混凝土養(yǎng)護(hù)底板混凝土中加有UEA在硬化期間的需水量比普通混凝土大的多，此時(shí)無水，不但沒有膨脹效果，而且會(huì)大大降低混凝土的強(qiáng)度。因此在混凝土硬化期間，設(shè)專人進(jìn) 行蓄水養(yǎng)護(hù)，從混凝土澆筑后變白即開始澆水，并用塑料薄膜覆蓋。頂板采取塑料 薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，墻板采用

13、拆模后外表面粘貼塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。7.0 混凝土裂縫的預(yù)防措施7.1 對預(yù)拌混凝土提出混凝土配合比的材料質(zhì)量要求，明確使用低水化熱的 32.5 級普通硅酸鹽水泥，石子選用 540mn含泥量小于1%砂子選用中粗砂，含泥量小于 2%。7.2摻加H級磨細(xì)粉煤灰，摻加緩凝劑，摻加 12%UEA混凝土微膨脹劑。7.3 分區(qū)域分層連續(xù)澆筑，不留豎向施工縫。7.4 加強(qiáng)混凝土的振搗，現(xiàn)澆底板和頂板振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用木 抹子搓二遍鐵抹子一遍進(jìn)行抹面，提高混凝土的密實(shí)度，減小收縮變形。7.5 對混凝土澆筑完成后設(shè)專人用塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。7.6 混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)盡量避開當(dāng)日的高溫時(shí)間， 對混凝

14、土的輸料管采取覆蓋澆水的 降溫方法。7.7 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。 在施工現(xiàn)場對每車混凝土進(jìn)行坍落度的實(shí)測。 凡超過 要求坍落度值的士 30mnm勺不允許卸料。7.8加強(qiáng)現(xiàn)澆混凝土板的早期養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后12h內(nèi)即開紿派專人適量澆水覆蓋 養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為 14晝夜。7.9 箱形基礎(chǔ)的底板和頂板施工材料的堆放應(yīng)防止超載， 經(jīng)過計(jì)算后確定材料的允許 堆放量。模板支撐體系應(yīng)充分考慮施工荷載的影響。7.10 箱形基礎(chǔ)頂板的底模拆除必須有同條件混凝土試驗(yàn)報(bào)告單，達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆 模強(qiáng)度后方可拆模。8.0 質(zhì)量保證措施8.1 施工前制定嚴(yán)密的施工措施和各項(xiàng)操作細(xì)則， 進(jìn)行周密部署和組織， 加強(qiáng)技術(shù)交 底

15、的執(zhí)行檢查和監(jiān)督。8.2 認(rèn)真做好施工日記，對原材料，混凝土澆搗情況，人員組織、部位、氣象條件作 好記錄，以便作為分析問題的依據(jù)。8.3 外加劑的摻加種類及摻量根據(jù)實(shí)際由試驗(yàn)室試配確定， 施工中定時(shí)分別在攪拌站 和泵送前測定混凝土坍落度，根據(jù)實(shí)測情況做適當(dāng)調(diào)整。8.4 加強(qiáng)混凝土泵送指揮系統(tǒng)，專人負(fù)責(zé)泵送過程的指揮和聯(lián)絡(luò)。8.5 現(xiàn)場對振搗手進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核， 合格的振搗手方可上崗振搗， 對振搗手定崗定 責(zé)，獎(jiǎng)懲分明。8.6 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)，保持混凝土初凝濕潤狀態(tài)。9.0 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 混凝土表面平整，潔凈，顏色均勻一致，無明顯氣泡。9.2 混凝土無蜂窩，麻面，露筋，夾渣，粉化現(xiàn)象。9.3 混凝土面無凹凸不平，缺棱掉角質(zhì)量問題。9.4棱角方正，通順一致，陰陽角垂直度方正允許偏差為2mm立面垂直度允許偏差3mm。10.0 安全施工措施10.1 現(xiàn)場設(shè)置專職安全員一名，負(fù)責(zé)砼澆筑時(shí)的安全管理工作。10.2 施工時(shí)對