制漿車間操作規(guī)程(山東海韻公司)

1、制漿車間操作規(guī)程制定：審核：審批：2005年9月26日連蒸工段工藝操作規(guī)程一、生產(chǎn)目的將濕法備料工序來的草片，送入連續(xù)蒸煮系統(tǒng)，加入NaOH+AQ藥液在高溫高壓下進(jìn)行蒸煮，除去草片中木素等物質(zhì)，制成符合標(biāo)準(zhǔn)的堿法草漿。二、產(chǎn)品特征1、粗漿硬度：11.5-14.5（KmnO4）2、黑液殘堿：9-11g/L3、粗漿渣率：5-8%4、第1、2項(xiàng)指標(biāo)合格率>80%三、工藝參數(shù)連蒸工段工藝參數(shù)：（1）用堿量：12-14%（以NaOH計(jì)）（2）蒸煮液濃度：105±5g/L（3）蒸煮液溫度：80（4）蒸汽總壓力：0.8MPa（5）比值通：0.4-0.6（6）蒸煮時(shí)間：25-30min（7）蒸

2、煮管壓力：0.60-0.7MPa（8）1#蒸煮管溫度：160-170（9）2#蒸煮管溫度：160-170（10）3#蒸煮管溫度：160-170（11）喂料負(fù)荷：170-210A（12）銷鼓轉(zhuǎn)數(shù)>35%（13）1#蒸煮管轉(zhuǎn)速：28-32%（14）2#蒸煮管轉(zhuǎn)速：26-30%（15）3#蒸煮管轉(zhuǎn)速：24-28%（16）粗漿硬度：11.5-14.5K（17）噴放殘堿：8-11g/L（18）冷噴黑液流量：50-80m3/h（19）冷噴黑液溫度：60（20）粗漿得率：45%白液：1、白液濃度：80g/L（以NaOH計(jì)）2、溫度：>803、濁度：<0.1%蒸汽:1、壓力:0.6Mpa2、

3、溫度:160-170壓縮空氣:1、壓力: 0.8Mpa2、要求比較干燥,不含水和油.清水：1、壓力: 0.4Mpa 2、溫度:30四、工藝流程圖1、連蒸工段工藝流程圖經(jīng)過干濕法備料已除去12-15%灰塵、雜物的合格草片，經(jīng)過回料螺旋以15-20%的干度落入銷鼓計(jì)量器，由一對相對旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)訉⒉萜致杂?jì)量后，連續(xù)均勻送入預(yù)蒸螺旋輸送機(jī)，接著落入螺旋喂料器?；亓下菪萜亓髁靠刂圃?0%以內(nèi)。螺旋喂料器是進(jìn)料的關(guān)鍵設(shè)備。喂料螺旋始端有兩片螺距約為470mm的圓柱形螺旋，可將草片定量推入機(jī)內(nèi)，位于機(jī)殼內(nèi)的一段有三、四片螺距和螺徑遞減的圓錐形螺旋，螺距分別為420mm,370mm,320mm,用于將草片

4、逐步壓縮脫水.當(dāng)草片干度達(dá)42-48%后,擠入密封料塞管,在螺旋軸及其延長的一段與料塞管之間形成環(huán)形密實(shí)的料塞,料塞的緊度為400-450kg/m3,構(gòu)成壓力密封,料塞長度約為400mm,壓縮比(2.5-3):1。料塞被不斷形成的新塞推過擴(kuò)散管，迅速膨脹進(jìn)入T型管，同時(shí)加入一定濃度和溫度的堿液及高壓蒸汽，以32%-38%的干度落至蒸煮管內(nèi)。T型管是連蒸系統(tǒng)防止反噴的重要組成部分，用于防止進(jìn)料少、造塞不緊密或操作不正常斷料以及管內(nèi)壓力忽然升高，導(dǎo)致蒸煮管內(nèi)混有堿液的漿料與蒸汽一起穿過料塞管反向噴出的裝置。T型管一端與擴(kuò)散管法蘭連接，下端與蒸煮管進(jìn)料接管相接。對著擴(kuò)散管是一個(gè)密封活塞，由氣缸內(nèi)壓縮

5、空氣推動(dòng)，當(dāng)料塞緊度低或斷料停機(jī)時(shí)氣缸路上的電磁閥根據(jù)進(jìn)料負(fù)荷低限值自動(dòng)打開，壓縮空氣進(jìn)入氣缸活塞后面，推動(dòng)密封活塞緊壓于擴(kuò)散管閥盤上，而將擴(kuò)散管密封。當(dāng)供料開機(jī)時(shí)，原料被壓縮形成的料塞緊度達(dá)到一定要求即進(jìn)料負(fù)荷達(dá)到高 干備料 料倉螺旋輸送機(jī) 料倉 除鐵器 2#棧橋皮帶 雜物分離器 水力洗草機(jī)草片泵螺旋脫水機(jī)來草片回料螺旋銷鼓計(jì)量器白液來自堿回收車間 外購商品堿 排出物 預(yù)蒸螺旋 白液貯存槽 貯堿槽 泵 泵 旋風(fēng)分離器 螺旋喂料器藥液槽 渣螺旋喂料器 堿液泵 蒸汽蒸汽 T型管 高壓堿泵 堿液計(jì)量槽 堿液加熱器 冷凝水 分汽缸蒸煮管 （1#2#3#） 高壓黑液泵 立式卸料器 黑液槽 黑液換熱器

6、洗選熱水槽 1#黑液 0#黑液噴放鍋 去洗漿工段 黑液來自洗選工段限值時(shí)塞電磁閥自動(dòng)關(guān)閉塞壓縮空氣被送入氣缸活塞另一側(cè)，密封活塞被推開，退回原來的位置，料塞連續(xù)不斷地被送入蒸煮管內(nèi)。因此要保證壓縮空氣的壓力穩(wěn)定且高于蒸煮壓力，才能充分發(fā)揮活塞的作用，確保安全運(yùn)行。落入蒸煮管內(nèi)的草片在高溫高壓下急劇升溫，并與堿液混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)脫除其中的木素。蒸煮管是蒸煮的主體設(shè)備，由上、中、下三根管組成，每根管長于約11m，內(nèi)徑1520mm，其外殼支承于兩個(gè)支架上，為消除熱脹冷縮的影響，一端固定于支架上，另一端由沿軸向可以滑動(dòng)的滑塊支承，上管下管之間裝有膨脹節(jié)。蒸煮管內(nèi)均為變徑、變距的螺旋，其兩端軸頭支承于蒸

7、煮管兩端的軸承座上，靠螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)輸送并翻動(dòng)原料，轉(zhuǎn)速可調(diào)。為防止原料沿管壁周向滑動(dòng)，在蒸煮管下半部內(nèi)側(cè)約1800范圍內(nèi)焊幾根厚度為10-15mm的防滑條，使螺旋外徑與防滑條之間的間隙保持3-8mm。在上蒸煮管始端有一唯一螺徑約為1m的空間，保證堿液與原料充分混合并吸收大量熱能，急劇升溫，隨著螺旋的推進(jìn)，原料的脫木素反應(yīng)逐漸深入，體積逐漸縮小，管內(nèi)充填系數(shù)一般應(yīng)控制在70-80%，過低不能發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，過高則阻礙蒸汽在管內(nèi)的流動(dòng)，影響反應(yīng)順利進(jìn)行，更甚者堵塞檢測孔，導(dǎo)致局部高壓低溫，達(dá)不到最佳蒸煮效果，也對檢測和控制造成干擾，在每根蒸煮管排料口端至端蓋間螺旋軸有一段反向螺旋，用于防止排料口

8、附近存死料。漿料在蒸煮管中運(yùn)行20-35min。在卸料器底部裝有兩條葉片的翼式攪拌器，其側(cè)壁有上、下兩個(gè)稀黑液加入口和兩個(gè)自動(dòng)噴放閥及噴入變管。加入45-50的稀黑液，在攪拌作用下與10%的粗漿混合均勻，溫度降至90-110，以5%的濃度沿噴放彎管連續(xù)不斷地瞬間降壓噴入噴放鍋，供洗選工段使用。自動(dòng)噴放閥可根據(jù)卸料器內(nèi)實(shí)際液位與設(shè)定液的高低比較，自動(dòng)開啟或關(guān)閉。該處采用冷噴放技術(shù)可以節(jié)省蒸汽，提高漿料的物理強(qiáng)度和得率。噴放鍋內(nèi)的噴放廢氣中含有很微少漿、黑液顆粒，經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離后自流到噴放鍋內(nèi)，廢氣與清水在廢氣冷凝器中進(jìn)行熱交換回收熱能。五、連蒸設(shè)備 1、斜螺旋脫水機(jī):2臺×2型號:

9、H2156 規(guī)格:800×7000mm 材質(zhì):外殼Q235 軸、葉輪、篩板不銹鋼電機(jī)功：22 KW 電機(jī)型號: YVF2-180L-4 額定電流42.8A 2、回料螺旋：1臺×2型號：H2288 規(guī)格：800×5000材質(zhì)：主要部分， 軸襯不銹鋼3mm電機(jī)功率:15KW 額定電流：30.3A 電機(jī)型號:Y160L-43、銷鼓計(jì)量器:1臺×2型號：H2288-3 規(guī)格： 14寸加長型喂料能力：36m3 /min 材質(zhì)：與濕物料接觸部分為不銹鋼電機(jī)型號:YVP132M-4 電機(jī)功率：7.5kw 額定電流：15A變頻調(diào)速（012r/min）減速機(jī)：1臺4、鼓式

10、洗草機(jī)：1臺×2型號：Y180L-6 功率：15KW 電流：31.5A5、水力洗草機(jī):1臺×2型號:HQ2157HT 洗滌濃度：3%規(guī)格:V=60m3 材質(zhì):Q235A電機(jī)功率:250KW 額定電流：466.9A 電機(jī)型號:Y355L2-66、2#（4#）棧橋皮帶運(yùn)輸機(jī)：1臺×2 型號：Y160L-4×8 功率：15KW 電流：30A7、雙向流細(xì)格柵:2臺×2型號:XGSV 規(guī)格:篩縫0.5mm篩筒規(guī)格：1550×4100mm 處理能力：Q=1250m3沖洗壓力：0.3-0.5MPa材質(zhì):SS304 電機(jī)功率:2.2KW 電流：5A

11、電機(jī)型號:Y100L1-48、預(yù)汽蒸螺旋輸送機(jī)：1臺×2型號：ZH-HL H2288-4 規(guī)格：800×5000 材質(zhì)：主要材質(zhì)為不銹鋼電機(jī)功率：11KW 額定電流：18.6A 電機(jī)型號：Y160M-4 9、螺旋喂（進(jìn)）料器：1臺×2型號:ZH-LH-23 規(guī)格:23 螺旋壓縮比：3：1生產(chǎn)能力:7-16tBD/h 螺旋轉(zhuǎn)速60r/min材質(zhì):與溫物料接觸部分為不銹鋼,螺旋軸堆焊硬質(zhì)合金。電機(jī)功率：200KW 額定電流：356A電機(jī)型號：Y315L2-610、T型管：1臺×2型號：H2288-6 規(guī)格：36 材質(zhì)：主要材質(zhì)為不銹鋼11、1#、2#、3#蒸

12、煮管：各一根×2最高工作壓力：0.8MPa 設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa電機(jī)型號：YP180L-4 電機(jī)功率：22kw 額定電流：45A容積：20m3 設(shè)計(jì)溫度：18312、立式卸料器：1臺×2型號：H2288-9 設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa 容積：0.6m3最高工作壓力：0.8MPa 設(shè)計(jì)壓力：1830C材質(zhì)：管殼及法蘭為碳鋼電機(jī)功率：7.5KW 額定電流：17A 電機(jī)型號:YVF-132M-4轉(zhuǎn)速:30r/min13、料倉水平鏈電機(jī)：1臺×2電機(jī)功率：11KW 額定電流：24.5A 電機(jī)型號：YP160M-414、提升鏈電機(jī)：1臺×2電機(jī)功率：15KW 額定電

13、流：34A 電機(jī)型號：YP180L-615、除鐵器電機(jī)：1臺×2 電機(jī)功率：4 KW 電流：8.8A 電機(jī)型號：Y112M-4 16、料倉松散輥電機(jī)：1臺×2電機(jī)功率：7.5KW 額定電流：15.4A 電機(jī)型號：Y132M-417、料倉螺旋輸送機(jī)：電機(jī)功率：18.5KW 額定電流：35.9A 電機(jī)型號：Y180M-418、噴放閥:2只×2 型號:H2288-1019、噴放鍋:1臺×2型號:HQ2291 規(guī)格:5500/4500×17000 有效容積:300m3 材質(zhì)：碳鋼附：螺旋推進(jìn)器2臺，轉(zhuǎn)速：190rpm/min電機(jī)功率：22KW 電機(jī)型號

14、：Y200L2-6 20、分汽包：1臺×2容積：2.49M3 設(shè)計(jì)壓力：1.6MPa最高工作壓力：1.3MPa 設(shè)計(jì)溫度:200 21、旋風(fēng)分離器：1臺×2設(shè)計(jì)壓力：常壓 工作壓力：常壓 設(shè)計(jì)溫度: 常溫22、粗漿泵：2臺×2型號：ESA150-3400流量：250m3/h 揚(yáng)程：48m電機(jī)功率：55KW 額定電流：103A 電機(jī)型號：Y250M-423、草片泵:3臺×2型號:ZBGW50流量:Q=450m3/h 揚(yáng)程:H=25m 介質(zhì)溫度：0-800C 介質(zhì)濃度：4%電機(jī)功率:75KW 額定電流：139.7A 電機(jī)型號:Y280S-424、沖洗泵：2臺

15、型號：KQW150/315-30/4流量: 200m3/h 揚(yáng)程：32m電機(jī)功率:30KW 額定電流：57.6A 電機(jī)型號:Y2-200L-425、加壓泵：2臺型號：IS65-40-200流量: 25m3/h 揚(yáng)程：50m電機(jī)功率:7.5KW 額定電流：14.8A 電機(jī)型號:Y2-132S2-226、高壓黑液泵：3臺型號：CZ65-315流量：95m3/h 揚(yáng)程：112m 材質(zhì)：CF-8電機(jī)功率：75KW 電機(jī)型號:Y280S-227、供水泵:3臺型號:250KTS630-24A流量:720 m3/h 揚(yáng)程:H=16m 材質(zhì):鑄鐵電機(jī)型號:Y225M-4 電機(jī)功率:45KW 額定電流：84.2

16、A28、密封水泵：1臺×2型號：40KQDL/J 25×5 流量：6.3m3/h 揚(yáng)程:125m 材質(zhì):鑄鐵電機(jī)型號:Y132S2-2 電機(jī)功率:7.5KW 額定電流：15A 29、精密式過濾器:1臺×2 型號:FPM-III-65-1.0/50B-1 流量:15m3/h 過濾精度:50uM 濾芯4支進(jìn)水壓力:0.3Mpa 材質(zhì):SS30430、壓縮空氣罐:1只×2型號:H2288XHF-Y 容積:1.3m3 1000×182031、清水泵：1臺型號：KQW150/315-30/4流量:200m3/h 揚(yáng)程：32m電機(jī)型號:Y2-200L-4

17、電機(jī)功率:30KW 額定電流：57.6A 32、白液貯存槽:1只×2 型號:H2288XHF-S 容積:150m3, 5000×7500 材質(zhì):碳鋼:33、白液泵：2臺 型號: CZ80-250 流量:75m3/h 揚(yáng)程:15m 材質(zhì)：CF-8 轉(zhuǎn)速：1450rpm/min 電機(jī)功率:11KW 額定電流：22.1A 型號:Y160M-434、堿液貯存槽:2臺 型號:H2288SHF-S 容積:150m3 5000×7500 材質(zhì):Q23535、堿液泵:2臺 型號:CZ80-250 流量:75m3/h 揚(yáng)程:15m 電機(jī)型號:Y160M-4 電機(jī)功率:11KW 額定

18、電流：22.1A 36、配堿槽:1臺×2 容積:150m3, 5000×7500 材質(zhì):碳鋼37、堿液計(jì)量槽: 型號:H2288XHF-J 容積:10m3 1950×3500mm 材質(zhì):碳鋼38、藥液循環(huán)泵: 1臺 型號:CZ150-400 流量:220m3/h 揚(yáng)程:32m 電機(jī)型號:Y225M-4 電機(jī)功率:45KW 額定電流：81.2A 39、高壓堿泵:2臺×2 型號:CZ40-315流量：25m3 揚(yáng)程：112m 轉(zhuǎn)速：2900r/min 材質(zhì)：0cr18Ni9 電機(jī)型號：Y200L1-2 電機(jī)功率：30KW 額定電流：22.1A40、黑液槽：1

19、只×2 型號：TQTZ9-22容積：45m3，3500×5000 材質(zhì)：碳鋼41、稀黑液換熱器:1臺×2型號：HTEO20414規(guī)格: DN1000×8270管板式 面積：F=205m2材質(zhì)：管子為不銹鋼其它碳鋼42、堿液加熱器：1臺×2型號：HJEO20830 350×3435mm設(shè)計(jì)壓力：1.2MPa 設(shè)計(jì)溫度：1910C 試驗(yàn)壓力：1.6MPa規(guī)格：列管式 加熱面積：16m2 工作壓力：1.2MPa材質(zhì):管子為不銹鋼，殼體為碳鋼。43、大堿液槽: 2臺容積：400m38000×8000mm六、 工藝技術(shù)條件a) 進(jìn)入蒸

20、煮原料（絕干）凈草片用量：10-12T/h。b) 進(jìn)入輸送機(jī)麥草的堆積容量:40-60kg/m3(絕干)。c) 進(jìn)入輸送機(jī)麥草片的含水量:15%左右。d) 蒸煮時(shí)間:20-35min。e) 蒸煮壓力:0.60-0.65Mpa。f) 蒸煮溫度:164-168。g) 蒸煮液比:1:2.8-3。h) 用堿量:14-16%。i) 蒸煮用堿濃度:105±5g/L。j) 蒸煮用堿溫度: >80。k) 防反噴閥壓縮空氣壓力: >0.8Mpa。l) 防反噴閥空氣動(dòng)作時(shí)間:1秒。m) 粗漿硬度:11.5-14.5(KMnO4值)。n) 粗漿殘堿:8-11g/L。七、操作要求a) 蒸汽壓力低

21、于0.5Mpa時(shí)不能開機(jī)。b) 壓縮空氣低于0.75Mpa時(shí)不能開機(jī)。c) 及時(shí)與濕法備料聯(lián)系,要求回料螺旋有不高于10%的回流量,以此來保證連蒸均勻供料。d) 每次停機(jī)時(shí),應(yīng)把蒸煮管內(nèi)漿料噴放清。e) 蒸煮用堿溫度不可低于80,溫度高可使反應(yīng)提前進(jìn)行,提高蒸煮效率。f) 要噴放鍋內(nèi)無漿,使用時(shí)應(yīng)先注入不低于1m液位的黑液,然后啟動(dòng)推進(jìn)器,再噴放漿料。g) 兩小時(shí)內(nèi)停機(jī)不允許停水力碎草機(jī)。八、工藝性清洗與備品更換周期a) 料塞管6個(gè)月?lián)Q一次，防滑條每3-4月?lián)Q一次。b) 螺旋喂料器每6個(gè)月?lián)Q一次，每次檢修時(shí)都需要進(jìn)行檢查，看螺旋磨損情況，及時(shí)更換或補(bǔ)焊。c) 蒸煮管內(nèi)螺旋每年中修、大修時(shí)檢查一

22、次。d) 白液槽、白液計(jì)量槽、黑液槽、噴放鍋等，結(jié)合中修、小修進(jìn)行清洗。連續(xù)蒸煮操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1 檢查噴放鍋內(nèi)液位是否處于正常漿位，如低于漿位須向噴放鍋內(nèi)加入1m的黑液。2 檢查水、電、蒸汽、壓縮空氣是否正常，檢查堿液的濃度和量，開堿泵進(jìn)行循環(huán)攪拌。3 檢查各傳動(dòng)部位是否處于正常狀態(tài)。4 檢查各潤滑點(diǎn)處是否缺油，開啟密封水泵。5 檢查自控儀表是否靈敏可靠。6 料倉料位80%（高于2.5米）。二、開停車順序 濕備料開機(jī)順序1 首先控制電、蒸汽、清水、密封水和壓縮空氣等處于正常狀態(tài)。2 備料系統(tǒng)啟動(dòng)，備好草片。3 檢查密封水是否正常。4 加入洗滌水。5 檢查水力洗草機(jī)液位到1m。6 啟動(dòng)

23、水力洗草機(jī)。7 啟動(dòng)細(xì)格柵。8 打開細(xì)格柵噴淋水。9 啟動(dòng)回料螺旋。10.啟動(dòng)斜螺旋脫水機(jī)，檢查電流大?。?0A）。11.啟動(dòng)雜物分離器。12.啟動(dòng)供水泵，檢查洗草機(jī)液位和供水槽液位。13.通過流量計(jì)監(jiān)視向雜物分離器內(nèi)加水。14.啟動(dòng)沖洗泵，沖洗10分鐘。15.常速啟動(dòng)草片泵，然后檢查碎草機(jī)液位，儀表指示是否正常液位，草片泵是否上水。 16.啟動(dòng)排渣裝置和控制功能。17.完成以上各項(xiàng)后，液位、電機(jī)電流處于正常，該工段可接受原料，啟動(dòng)干備料18.開2#棧橋皮帶。19.開提升鏈、松散輥，開水平鏈。等連蒸正常后10分鐘通知干備料開啟料倉螺旋輸送機(jī)、干備料供草。 連蒸開機(jī)順序1.開噴放鍋推進(jìn)器2.關(guān)閉

24、防反噴閥緩慢打開進(jìn)蒸煮器閥向蒸煮器進(jìn)汽。3.在蒸煮管未卸壓的情況下，讓蒸煮器預(yù)熱10-20分鐘，溫度過到160壓力達(dá)到0.6MPa。4.開啟立式卸料器。5.依次開啟用3#、2#、1#蒸煮管。6.看到回料螺旋回料多且均勻時(shí)開啟喂料器電機(jī)。7.喂料器電機(jī)啟動(dòng)正常后開啟高壓堿泵。8.開啟預(yù)蒸螺旋。9.開啟銷鼓計(jì)量器。10.調(diào)整進(jìn)料量，蒸汽壓力與用堿量，用堿量根據(jù)銷鼓算出。11檢查立式卸料器的液位，在開機(jī)二十分鐘后啟動(dòng)高壓黑液泵向立式卸料器內(nèi)進(jìn)黑液，同時(shí)調(diào)整噴放閥開度，并將噴放閥調(diào)至自動(dòng)功能上。連蒸停機(jī)順序1.向濕備料發(fā)出停機(jī)順序。2.等到草片泵提不上草時(shí)依次停預(yù)蒸螺旋、銷鼓計(jì)量器。3.關(guān)閉反噴閥，做

25、緊料塞（150A）。4.停螺旋喂料器，同時(shí)停高壓藥液泵。停機(jī)十分鐘后停1#蒸煮管，停機(jī)二十五分鐘后停2#蒸煮管，停機(jī)四十分鐘后停3#蒸煮管。5. 3#蒸煮管停機(jī)后，再沖洗10分鐘方可關(guān)閉高壓黑液泵。6.停立式卸料器電機(jī)。7.關(guān)小蒸煮管手動(dòng)進(jìn)氣閥和進(jìn)T型管手動(dòng)進(jìn)氣閥控制蒸煮管壓力在0.2mpa。8.關(guān)閉堿液加熱器進(jìn)氣閥。濕備料停機(jī)順序1.停2#棧橋皮帶。2.停雜物分離器。3.停止供水。4.等回料螺旋回料少且水力碎草機(jī)電流將到210A以下，液位降到1m時(shí)停水力碎草機(jī)。5.向水力碎草機(jī)加水到1.4m停供水泵，等液位降到0.7m停草片泵。6.停斜螺旋脫水機(jī)、回料螺旋、細(xì)格柵，二樓沖洗水閥門。7.關(guān)沖洗

26、泵進(jìn)草片泵進(jìn)口閥門，最后停沖洗泵。8.等到料倉料位到2.5m通知干備料停機(jī)或拉空料倉停機(jī)。三、生產(chǎn)中常見問題及解決方法1、打滑草片在螺旋喂料器內(nèi)形成料塞的過程中作周向滑動(dòng)而不向前推進(jìn)的現(xiàn)象稱打滑。生產(chǎn)中打滑的原因：（1）來料水分過大（2）壓縮脫水不及時(shí)（3）防滑條與螺旋的間隙過大（4）蒸煮管內(nèi)壓力過高（5）草片有霉?fàn)€現(xiàn)象。對于偶然打滑，應(yīng)提高來料干度，并用高壓水加強(qiáng)設(shè)備濾水裝置的清洗，降低雜物含量，便可減少或避免打滑。當(dāng)發(fā)現(xiàn)輕微打滑，應(yīng)降低進(jìn)料量，觀察下料口進(jìn)料情況，以免堵塞，同時(shí)調(diào)整來料水分，使來料緩緩進(jìn)入，即喂料開始正常，可將進(jìn)料量調(diào)至所需。如打滑控制不及時(shí)，造成堵塞，應(yīng)立即停止供料系統(tǒng)及

27、喂料器，打開防反噴裝置。人工反盤喂料器，直到打滑的料塞盤出后方可開機(jī)。當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，打滑現(xiàn)象出現(xiàn)較頻繁，則應(yīng)檢查螺旋軸和防滑條的磨損情況，及時(shí)更換螺旋軸和防滑條，必要時(shí)更換螺旋喂料器。一般情況下防滑條使用周期為3個(gè)月，喂料螺旋軸為6個(gè)月。螺旋軸經(jīng)加焊和噴涂耐磨合金后可繼續(xù)使用（具體可參照天津輕工業(yè)機(jī)械廠螺旋喂料器維修說明書）。反噴后的螺旋軸表面粘滿堿液，與原料接觸摩擦力減小，也易造成打滑。因此，對于不同情況造成的打滑應(yīng)采取不同的處理方法。2、堵塞 喂料器打滑時(shí)，操作者稍有不慎，沒有及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料量，極易造成堵塞，繼而使預(yù)蒸螺旋和供料系統(tǒng)堵塞，而停止生產(chǎn)。 堵塞時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉防反噴裝置，停止供料系統(tǒng)

28、和喂料螺旋等，人工反盤電機(jī)，掏出料塞，排除故障。如仍不能退出料塞，應(yīng)使蒸氣管放出，方法是把蒸煮管內(nèi)漿料向正常操作一樣送至噴放鍋。然后，蒸煮管排空，在蒸煮管無壓力的情況下，從T型管取下防反噴閥，此時(shí)要十分小心防止殘留蒸汽、熱汽從管口噴出傷人。從打開的洞口中把料塞清除出來。對于過緊的纖維團(tuán)，可用一根壓縮空氣管來松解，切勿用水，因?yàn)樗估w維膨脹，使料塞更緊更難清除。處理堵塞時(shí)，可配合人工反盤電機(jī)進(jìn)行，處理完畢后，裝好防反噴放閥，按開車程序重新啟動(dòng)開車，嚴(yán)重堵塞或頻繁堵塞及人工反盤對喂料器螺旋軸機(jī)內(nèi)軸承都有不同程度的損傷。所以，操作中應(yīng)盡量減少堵塞，精心操作。3、反噴反噴是喂料器形成料塞密度不夠，構(gòu)成

29、壓力密封不足以抵擋蒸煮管內(nèi)壓力，使蒸煮器內(nèi)漿料、蒸汽、堿液沿著料塞管反向噴出的現(xiàn)象。導(dǎo)致反噴的原因：（1）來料較少，料塞管較松或供料忽然中斷未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理；（2）外界因素造成蒸煮管內(nèi)壓力突然升高；（3）打滑、堵塞時(shí)防反噴關(guān)閉不及時(shí)；（4）螺旋軸、防滑條磨損嚴(yán)重，間隙過大，造成擺動(dòng)，降低料塞強(qiáng)度。反噴是連續(xù)蒸煮系統(tǒng)危害最大的故障，它不僅影響正常生產(chǎn)，還可能危及操作人員的人身安全。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)高度重視，杜絕反噴現(xiàn)象的發(fā)生。在生產(chǎn)過程中，打滑、堵塞、反噴是互相關(guān)連的事故。要求操作人員嚴(yán)格按照三大規(guī)程，認(rèn)真操作，確保安全、高效運(yùn)行。4、連蒸防反噴失靈的注意事項(xiàng)：為減少反噴造成的傷害，要求主控

30、注意如下幾點(diǎn)：1）正常操作時(shí)，主控要隨時(shí)監(jiān)控喂料電流、蒸煮管電流是否正常，出現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整好。2）喂料器打滑，沒有反噴時(shí)，主控要經(jīng)常開、閉防反噴閥幾次。3）不等出現(xiàn)反噴時(shí)，應(yīng)提前1秒鐘關(guān)閉防反噴閥。4）防反噴閥失靈時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉主、副進(jìn)汽閥門，同時(shí)100%打開噴放閥立即卸壓。5）為保證蒸煮質(zhì)量，當(dāng)銷鼓大于40%時(shí)，要求蒸汽壓力0.63kpa，用堿量為4m3/h，蒸煮管轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高1-2%。5、立式卸料器、噴放閥堵塞： 因雜物進(jìn)入或因藥液、蒸汽壓力過低等造成漿料生而阻塞。 因雜物進(jìn)入造成阻塞，應(yīng)停止供料，關(guān)閉總汽閥，排空蒸煮管內(nèi)壓力后打開人孔，取出雜物。 因藥液量少或蒸汽壓力過低造成阻塞，檢

31、查堿液濃度分析來料與用量，保留蒸煮器內(nèi)的壓力適當(dāng)再加藥進(jìn)行蒸煮?；蜿P(guān)閉進(jìn)汽閥，打開立式卸料器排污閥。 檢查噴放閥氣缸是否工作，或是否堵塞。 四、特殊情況的處理1、斷電：立即關(guān)閉進(jìn)汽閥，各水閥和反噴閥，并將進(jìn)壓縮空氣罐的手動(dòng)閥關(guān)閉。一旦供電，先開動(dòng)噴放鍋攪拌器，然后將剩余在蒸煮器的漿料繼續(xù)蒸煮，并按正常開車進(jìn)行開車。2、斷水：按照停車程序，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦重新供水，按照開車程序開車 。3、斷汽：立即停車，一旦恢復(fù)供汽，按開車程序開車。4、堿液中斷：立即停止供料，但要有足夠堿讓蒸煮管內(nèi)的漿蒸煮完。5、壓縮空氣中斷：立即停止供料，一旦重新供壓縮空氣，根據(jù)開車程序開車。連續(xù)蒸煮安全操作規(guī)程一、一般安全規(guī)

32、程1、上班前必須穿好勞動(dòng)防護(hù)用品，不準(zhǔn)光背或赤腳、穿拖鞋、穿高跟鞋。2、開車前應(yīng)檢查各傳動(dòng)部位安全罩殼是否齊全到位，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，是否有人現(xiàn)場維修設(shè)備。3、設(shè)備在動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手和工具撫摸、接觸或跨越設(shè)備更不得進(jìn)行檢查。4、非本崗人員，不得操作本崗設(shè)備、電器及儀表。5、處理故障應(yīng)停機(jī)處理，切斷電源，并掛上“有人維修，禁止合閘”的明顯標(biāo)志（張緊三角帶、設(shè)備的盤梗加填等）。6、禁止蒸煮管在有壓的情況下加、換盤及填料。、7、操作者禁止私自拆下電器元件或儀表裝置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修。8、打開蒸汽閥、堿液閥時(shí)要緩慢側(cè)身開啟，以防萬一燙傷或燒堿灼傷。處理堿泄漏要帶護(hù)目鏡。9、蒸煮管內(nèi)

33、有壓力時(shí)，任何人不得清理料塞管或檢修蒸煮設(shè)備。10、處理喂料螺旋打滑架橋時(shí)，一定要關(guān)閉防反噴閥，停止喂料螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)，不得用鐵件進(jìn)行掏架橋草片。11、處理預(yù)蒸螺旋堵塞時(shí)，一定要在先關(guān)閉防反噴閥，停止喂料螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)。因反噴時(shí)，也有可能從預(yù)蒸螺旋中噴出的現(xiàn)象。需點(diǎn)動(dòng)或開機(jī)時(shí)，一定要聯(lián)系可靠后再點(diǎn)動(dòng)或開車。12、正常開車時(shí)，任何人不得靠近或行走、停留在反噴區(qū)內(nèi)。13、處理故障后的現(xiàn)場，不許留下草片或殘留堿液，以免造成滑倒傷人。14、不許用濕手開動(dòng)電器開關(guān)，嚴(yán)防觸電事故的發(fā)生。15、連續(xù)蒸煮的運(yùn)行操作應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范。16、操作現(xiàn)場的通道、平臺、樓梯、門口等處不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品和其他雜物，保持暢通無阻。17

34、、與水連接的黑液、白液、蒸汽等管道閥門應(yīng)經(jīng)常檢查，防止串漏。18、運(yùn)行中經(jīng)常檢查承壓部件有無泄漏。19、運(yùn)行中不準(zhǔn)對承壓部件進(jìn)行焊接、捻縫、緊螺絲或敲打工作。20、任何人不準(zhǔn)在安全閥、防反噴區(qū)附近停留。21、非操作人員不準(zhǔn)在連蒸車間停留。22、必須定期對安全閥、防反噴閥、噴放閥等進(jìn)行靈敏度放汽試驗(yàn)、檢查。23、操作現(xiàn)場應(yīng)備有2%濃度的硼酸溶液和洗眼專用器具，并有專人負(fù)責(zé)管理。24、操作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。25、泄漏或反噴在地面、樓梯、走臺等上面的草片、漿液應(yīng)及時(shí)清除，保持現(xiàn)場干凈。26、運(yùn)行中，生產(chǎn)的粗漿至少每小時(shí)測定一次，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品合格。27、向T型管所加入的助劑藥液以及卸料器所加的稀黑

35、液符合工藝設(shè)計(jì)要求。28、外來的飽和蒸汽、壓縮空氣一定要達(dá)到工藝要求。29、檢查各設(shè)備的穩(wěn)固性和防護(hù)裝置是否良好，并保持設(shè)備內(nèi)外無雜物。30、電路、電器設(shè)備，嚴(yán)禁用水消防。二、正常運(yùn)行中的安全1、在正常生產(chǎn)運(yùn)行中，要隨時(shí)監(jiān)視視察重點(diǎn)儀表、參數(shù)和有關(guān)數(shù)據(jù)在工藝范圍內(nèi)。2、檢查草片的質(zhì)量，設(shè)定控制好草片的加入量。3、設(shè)定控制好清水的流量。4、設(shè)定控制好洗滌后草片的給量。5、密切注意草片的濃度及水力洗草機(jī)的液位。6、巡回檢查各動(dòng)力源：蒸汽、洗滌水、密封水、藥液、壓縮空氣、電源等。7、對生產(chǎn)出的粗漿進(jìn)行不斷地分析化驗(yàn)，以確保漿的質(zhì)量。8、密切注意喂料螺旋被堵、打滑、架橋、反噴等事故，應(yīng)做到及時(shí)處理。9

36、、密切觀察各電機(jī)的電壓、電流等是否有超負(fù)荷現(xiàn)象。10、時(shí)常提醒配堿工配堿一定要嚴(yán)格準(zhǔn)確無誤，確保蒸煮質(zhì)量。11、根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)行控制和迅速調(diào)整。12、常檢查清水槽，對水位盡量控制在最高液位。三、事故處理中的安全發(fā)生事故本身就是不安全，為了排除事故，減少事故的擴(kuò)大和損失，在處理事故中更要警惕，將不安全因素做到安全處理，是極為重要的。1、反噴：由于失去了料塞才發(fā)生了反噴先兆: 螺旋進(jìn)料器電機(jī)負(fù)荷增大或變小。進(jìn)料螺旋冒汽或有異常聲音。料堵引起不進(jìn)料。在蒸煮管運(yùn)行期間，反噴可能有以下原因： 供料暫時(shí)中斷。 料塞由于某種原因不能封鎖蒸煮管內(nèi)的壓力。 原料供給量不斷減少。上述情況如能精心操作，隨時(shí)提高

37、警惕，有時(shí)是完全可以避免的，如果一旦發(fā)生，要避免重復(fù)發(fā)生，應(yīng)采取妥善處理措施，操作者可按以下方法操作： 檢查防反噴閥汽缸內(nèi)空氣壓力在0.8MPa1.0MPa。 檢查草片供給系統(tǒng)，原料進(jìn)入喂料器的各輸送設(shè)備要運(yùn)轉(zhuǎn)正常。警告：所有無關(guān)人員在蒸煮管內(nèi)有壓力時(shí)要遠(yuǎn)離防反噴區(qū)域。如果蒸煮管內(nèi)壓力在反噴時(shí)下降，可按下列步驟操作：1、等待蒸汽壓力上升到正常水平。2、重新啟動(dòng)蒸煮管。3、重新啟動(dòng)預(yù)熱螺旋、喂料器和供料系統(tǒng)?；瘔A安全操作規(guī)程1、 熟知火堿強(qiáng)腐蝕性的化學(xué)性能。崗位備有2%的硼酸。2、 所有加溫管線安全閥開啟壓力應(yīng)調(diào)整到0.8mpa。3、 各種設(shè)備、管線、閥門保持完好。4、 在檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電機(jī)

38、電源，在控制按鈕上掛有“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)示牌。并關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，排空泵內(nèi)堿液后方可操作，否則嚴(yán)禁處理。5、 配堿要求：按工藝要求首先開啟氣動(dòng)閥把適量的熱水（來自稀黑液換熱器）加入配堿槽，再把計(jì)量準(zhǔn)確的濃堿或白夜泵入配堿槽后加入25kg蒽琨用循環(huán)泵循環(huán)1小時(shí)，測定其混合堿濃度，待其合格后備用。6、 配堿前，先把電機(jī)電源切斷，并關(guān)閉進(jìn)出口閥門。7、 蒸煮用堿時(shí)，檢查進(jìn)出口閥門處在開啟狀態(tài)，并信號聯(lián)系無誤后，方可啟動(dòng)堿液泵。8、 卸堿時(shí)必須佩戴防護(hù)用品。9、 所卸堿必須檢驗(yàn)合格后才能卸。10、 卸堿時(shí)必須檢查好進(jìn)出口閥門處在開啟狀態(tài)可啟動(dòng)卸堿泵。11、若因火堿灼傷皮膚或眼睛，應(yīng)立即就近用大量的清水長

39、時(shí)間沖洗，然后用硼酸清洗，再送醫(yī)院治療。嚴(yán)禁在不作任何處理的情況下強(qiáng)送醫(yī)院。洗篩工段工藝操作規(guī)一、生產(chǎn)目的 對蒸煮后的粗漿進(jìn)行除節(jié)、洗滌并提取黑夜，對洗后的漿進(jìn)行篩分和凈化，除去漿料中的砂子、石塊及未蒸解部分，獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)漿供漂白工段使用。洗滌后提取得到一定溫度和一定濃度的黑液供堿回收使用。二、產(chǎn)品特征1、細(xì)漿無砂子、節(jié)子及未蒸解的粗渣和纖維束。殘堿：洗前漿0.5g/L（NaOH）；洗后漿0.08 g/L（NaOH）漿濃：810%（濃縮后）硬度：1012（KMnO4值）2、黑液玻美度：4.5溫度：60纖維含量：60mg/L 三、原料特征1、原漿硬度：12.514.5（KMnO4值）殘堿

40、：911g/L（NaOH計(jì)）粗渣漿率：5%左右2、水溫度：60703、水：壓力：0.4Mpa 、濁度204、壓縮空氣：壓力：0.8 Mpa（干燥、不含水和油）四、工藝流程圖（見下頁） 噴放鍋 高濃除砂器 地溝 尾漿 除節(jié)機(jī) 1#振框篩1#中間漿池 蒸發(fā)良漿 1#洗漿機(jī)1#黑液槽黑液過濾機(jī) 0#黑液槽 2#洗漿機(jī) 2#黑液槽 1#洗漿機(jī) 連蒸 3#洗漿機(jī)3#黑液槽2#洗漿機(jī) 4#洗漿機(jī)4#黑液槽3#洗漿機(jī) 一段篩供漿槽 尾漿 一段篩二段篩供漿槽良漿 尾漿 良漿5#黑液槽 5#洗漿機(jī) 中濃除砂器一段除砂器良漿 尾漿 良漿 地溝二段篩螺旋輸送機(jī) 尾漿 2#振框篩 良漿 貯漿塔 2#中間漿池 二段除砂

41、器 尾漿 地溝蒸煮出來的漿料經(jīng)冷噴放以5%的濃度噴放到噴放鍋，在噴放鍋底部經(jīng)自動(dòng)調(diào)濃進(jìn)一步稀釋到34%的濃度，用泵抽送到高濃除砂器、壓力除節(jié)機(jī)。調(diào)濃的黑液來自1#黑液槽。壓力除節(jié)機(jī)篩孔6mm，用于去除粗漿中的草節(jié)和未蒸解物。經(jīng)除節(jié)機(jī)后的漿送到1#-4#串聯(lián)的真空洗漿機(jī)組。每列真空洗漿機(jī)組由四臺100m2的真空洗漿機(jī)組成，每二臺真空洗漿機(jī)之間設(shè)有中間槽，其洗滌原理為：過濾擴(kuò)散過濾擴(kuò)散過濾擴(kuò)散過濾。擴(kuò)散的稀釋液用后一段的黑液。噴淋同樣是逆流洗滌，即后一段的黑液，作為前一段的噴淋液。最后一臺（4#洗漿機(jī)）的噴淋液，用5#洗漿機(jī)的濾液或熱水。第一臺真空洗漿機(jī)的黑液，部分送到連續(xù)蒸煮用于噴放倉稀釋漿料，

42、少量的用于壓力除節(jié)機(jī)的調(diào)濃，其余送給黑液過濾機(jī)。黑液過濾機(jī)也是壓力式，其濾板篩孔為0.02mm，用于過濾黑液中的細(xì)小纖維。經(jīng)過濾后的黑液玻美度大于4、溫度在7075，送堿回收車間和用于連蒸冷噴放。出真空洗漿機(jī)組的漿，濃度在810%左右，送至洗后漿槽，在洗后漿槽內(nèi)，用5#洗漿機(jī)的濾液稀釋到46%的濃度，經(jīng)自動(dòng)調(diào)濃到34%用泵送到第一段壓力篩。一段壓力篩篩縫0.18mm。用于去除粗漿中的未蒸解物、纖維束及其他雜物。其篩選工作原理為：粗漿以一定壓力沿切線方向進(jìn)入一段壓力篩漿機(jī)，借重力和旋翼轉(zhuǎn)動(dòng)的推動(dòng)力自上向下流動(dòng)。在流動(dòng)過程中，良漿通過篩板，尾漿在底部排除至二段篩供漿槽。二段篩供漿槽的尾漿，通過泵進(jìn)

43、入一段中濃除砂器和二段壓力篩。尾漿在二段篩內(nèi)繼續(xù)去除部分粗渣，良漿回流到洗后漿槽，粗渣則流至振動(dòng)篩，經(jīng)振框篩篩分后，良漿經(jīng)泵送至二段除砂器再到二段篩供漿槽，漿渣落入渣漿池人工清運(yùn)走。除渣器供漿池內(nèi)的漿，在調(diào)至濃度為1.2%1.5%左右，通過泵以0.250.3Mpa的壓力送到重質(zhì)除渣器。漿料由除砂器上部沿切線方向進(jìn)入后沿圓筒內(nèi)壁做渦流運(yùn)動(dòng)。漿料在渦流過程中，泥砂等密度大的雜質(zhì)沿出渣器內(nèi)壁渦流至排渣口排至地溝，良漿回流自二段篩供漿槽。從一段篩流出的良漿，進(jìn)入5#真空濃縮機(jī)。單臺真空濃縮機(jī)的過濾面積為100m2。漿料達(dá)到8%10%的濃度，經(jīng)機(jī)外螺旋輸送機(jī)送至洗后貯漿塔。真空濃縮機(jī)的噴淋用7080的熱

44、水，濾液送至4#洗漿機(jī)和封閉篩選作稀釋液。五、洗選工段設(shè)備特征1、漿池（壓力除節(jié)機(jī)尾漿槽）：一只×2型號：容積：20m3 規(guī)格：3100×3400×1900材質(zhì)：砼制、內(nèi)襯瓷磚2、高濃除砂器:2支×2型號:CHH-4500 規(guī)格:45005400m3/h 進(jìn)漿壓力:0.20.5Mpa3、 提漿泵(壓力除節(jié)機(jī)供漿泵)2臺×2型號:ESA150-400 效率:75% 流量:250m3/h 吸上高度:5m 揚(yáng)程:48m電動(dòng)機(jī)型號: Y250M-4 /55 功率:55kw 電流:90A 轉(zhuǎn)速: 1480r/min 4、壓力除節(jié)機(jī)(引進(jìn)):一臺×

45、;2型號: CT4L 篩選面積:0.9M2 篩孔: 6mm 進(jìn)漿濃度:34% 密封水量:5L/升 操作壓力:0.150.30Mpa 稀釋水壓0.4Mpa電動(dòng)機(jī)型號: Y250M-6 功率:37kw 電流: 72A 轉(zhuǎn)速:980r/min5、洗漿機(jī)組:2列(左右手機(jī)各一列)型號: ZXIV100 規(guī)格: 轉(zhuǎn)鼓尺寸4000×8000mm 過濾面積 100m2 四臺串連、排汽式濕平面閥 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：0.72.5r/min電動(dòng)機(jī)：型號： Y180L-6 功率：22kw 轉(zhuǎn)速：970r/min 電流：40A減速機(jī)型號： XWD8-17 中心高：350mm壓漿輥：四臺 規(guī)格：700×82

46、00 壓漿輥電機(jī)：Y180L-4 功率：22KW 電流：35A 轉(zhuǎn)速：1460r/min稀釋攪拌輥：四臺 規(guī)格：700×8200mm稀釋攪拌輥傳動(dòng)： 稀釋攪拌輥轉(zhuǎn)速：91r/min電機(jī) 型號：Y180L-4 功率：22KW 電流：35A 轉(zhuǎn)速：1460r/min減速機(jī)型號：XWD8-17 中心高：350mm破碎螺旋輸送機(jī)：二臺 規(guī)格：700×8200mm破碎螺旋輸送機(jī)傳動(dòng)：電動(dòng)機(jī)：型號：Y180L-4 功率：22KW 電流：35A 轉(zhuǎn)速：59r/min減速機(jī)型號：BWY27-29 中心高：200mm空氣刮刀風(fēng)機(jī)：四臺 型號：4-72-12NO 風(fēng)量：5712m3/min 風(fēng)

47、壓：2.55Mpa空氣刮刀風(fēng)機(jī)：電機(jī)型號：Y132M-2 功率：5.5KW 電流：10A 轉(zhuǎn)速：2890r/min材質(zhì)：篩板、分配閥座不304不銹鋼、 波紋板為0.8mm厚的304不銹鋼;排氣罩:玻璃鋼、其余碳鋼6、黑液槽（1#-4#）：四臺×2 型號：HYC7-00 容積：150m3 規(guī)格：5000×7500mm 材質(zhì)：碳鋼 7、0#黑液槽:容積:95m3 規(guī)格: 5000×4500mm8、黑液槽（5#）： 一臺×2 型號（圖號）： HYC5-00 容積：176m3 規(guī)格：5000×9000mm 材質(zhì)：碳鋼 9、送黑液過濾機(jī)黑液泵：一臺

48、15;2型號：ES100-400 流量：200m3/h 揚(yáng)程：30m 轉(zhuǎn)速：1450r/min電動(dòng)機(jī)：型號：Y200L-4/30 功率：30KW 電流：45A 轉(zhuǎn)速：1460r/min10、送蒸煮黑液泵：一臺×2( 318(2) 321 )型號：ES100-315( 型號:ES100-400 ) 流量：150m3/h(流量:100m3/h)揚(yáng)程：26m 揚(yáng)程:30m電機(jī)：型號：Y180L-4 (型號:Y160L-4/15)功率：18.5KW 電流：30A11、黑液泵：八臺×2 型號：ES150-400 流量：400m3/h 揚(yáng)程： 3040m 電動(dòng)機(jī)：型號：Y280S-4/75 Y280S-4/45 功率：4575KW 電流：6090A 12、洗后漿槽：型號（備號）：ASM5 容積：56m3 規(guī)格：4000×4500 mm 攪拌器：1200mm 漿料濃度5% 轉(zhuǎn)速：184r/min電動(dòng)機(jī)：型號：Y200L1-6 功率：18.5KW 電流：37.7A 轉(zhuǎn)速：970r/min13、第一段壓力