【圖文】11第十一章制品缺陷分析(精)

1、第一章 熱塑性塑料制品缺陷分析及解決辦法1課時 11-1評價塑料制品質(zhì)量的三個指標(biāo)評價塑料制品質(zhì)量的三個指標(biāo)1外觀質(zhì)量：色括完整性、顏色和光澤；2.尺寸及相對位置:符合產(chǎn)品圖紙及裝配要求；3與用途相關(guān)的機(jī)械性能，化學(xué)性能：如拉力測試，沖擊 測試，耐環(huán)境測試等. 11-2造成制品缺陷的原因:1.塑料問題：包括塑料質(zhì)量配料及烘料 等；2.調(diào)機(jī)問題：包括注射壓力、溫度和周 期等；3模具問題：包括模具設(shè)計，制造及磨 損。其中模具問題是最常見也是最難解決的 問題.11-3制品常見缺陷分析及解決辦法制品常見缺陷分析及解決辦法1.填充不足(啤不滿,shortshot ):所啤膠件殘缺不全，或多型腔 時個別型

2、腔啤不滿。(1)進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料；(2)注射壓力.溫度及時間不夠；(3)模溫不夠；(4)模具設(shè)計不合理：流道太長，轉(zhuǎn)折多; 排氣系統(tǒng)不良；流道冷料井不夠；多型腔 模具型腔數(shù)量過多，排位不對，澆口位置、形式不對或數(shù)量不足。運水設(shè)計不合理.2.飛邊(披鋒flash ):塑料制品邊緣、鑲件接合處及頂針位出現(xiàn)多余薄翅。模具制造精度差；(2)模具設(shè)計不合理：排位不合理，壓力不平衡；澆口位置不當(dāng)，造成一邊缺料,行位的鎖緊力不夠。模具排氣不良，在高壓下分型面被(3)啤機(jī)鎖模力不夠；調(diào)機(jī)不當(dāng)： 壓力過大，溫度過高及加料量過大等。 3O銀紋(俗稱水花，silver streak):表 面氣泡拉破。當(dāng)塑料

3、內(nèi)充滿過多水汽, 分解氣，溶劑氣及空氣時，制品表面 沿料流方向形成一連串有銀色光澤的 如針條狀或云母片狀斑紋。(1)水汽。(2)分解氣：料溫高，質(zhì)量差以及剪切力過大。4o收縮凹陷(縮水，sinkmark ):塑件表面因內(nèi)部收縮而產(chǎn) 生凹坑。原因主要有保壓不良，冷卻 不均，壁厚或骨位寬度過大，嵌件沒 有預(yù)熱等。解決辦法：(1)壁厚盡量均勻。( 2 )厚壁部位加強(qiáng)冷卻。(3)澆注系統(tǒng)設(shè)計要合理： A)澆注系統(tǒng)的尺寸應(yīng)和膠件大小，壁厚及復(fù)雜程度相 適應(yīng)；B)澆口應(yīng)對著壁厚易收縮部位。( 4 )調(diào)機(jī)方面I。增加注射壓力，保壓時間及注射時間；II o提高注射速度 5.熔接痕（夾水紋，weld line）

4、:熔膠分流匯合時 因料溫下降，導(dǎo)致接合處熔接不良，有痕跡或強(qiáng)度降低C減少或消除熔接痕的方法與收縮凹痕基本相同.當(dāng)熔接痕無法消除時， 1。可改變澆口位置及制件壁厚，將熔接痕引導(dǎo)到不影響外觀的位置。6.透明制件缺陷：（1）爍斑/艮紋和裂紋： 1 ）消除污染包括水分， 2）降低料溫，分段調(diào)節(jié)， 3 ）增加注射壓力； 4）改善流道及型腔排氣； 5）縮短成型周期； 6）若已產(chǎn)生，可用退火方法消除。 2。在熔接線附近開溢料井。(2)表面光澤差：i )型腔型芯拋光不好；ii )熔料過早冷卻硬化，不能完全復(fù)制模面的 優(yōu)良光潔度；(3)震紋波紋:i )提高料筒溫度特別是噴嘴溫度，增加注射 壓力和速度；ii )提高模溫；iii )改善排氣提高料流速度。(4)泛白、霧暈：消除水汽;提高料溫及模溫; 增加注射壓力及背壓。7.翹曲變形( (Warpage):1制品設(shè)計問題：壁厚不均勻，結(jié)構(gòu)不合理。2模五設(shè)計時：1。澆口的尺寸和形式要合理；2。模具各部位冷卻要均勻。3塑料品種問題：結(jié)晶型塑料(PE, PP, PA, POM等)收縮率比非結(jié)晶型塑 料大得多，凝固快，制