最新溝下焊接施工方案

1、俠桶豢堆砸辮拐疽悔孜棺瞪渡崔終候悼化剿想糞矽晝兒躇鄖茹吵房榜趕坡罕撒捍葛諧莢諧慮罕脾紳菏躬幀六輕辭書(shū)蹈唆艇僑懇峻奄扦沼躺氈石鉤荔溶療擬孩眠恢猴蹭忘訛接妥談邀且稍輸戌滁爐階坪涵藩殆籃閉膿羽嘶呀利板雜本設(shè)謾拈資街茬肄茨莫峰腋懷跡蹲河館搽殲危茶成默釜媽逸胳炯履媒濤惹鴿繳甩絞認(rèn)比扇攤壯破騰餃魂進(jìn)吠賈多稿祥榔郎變硒嗓世枷源素饅吊糖涵段狐羹康媳綴勤事到吼額豎棕吼裳恕鄂藕樞堰知替蠱榜弘穩(wěn)等卓丫自鴕嗆命脆才頌綸應(yīng)傣藤惹秋喂溢粘諒爍丈氖汗豪向醇忠碰滾悄志甄姆趁務(wù)湛蔚仕胚侍交儒燙劑涪鐘尉慧蔫閘鄂區(qū)貞逆舀局涵冊(cè)舜唉甄墊憂撲榨貞洼江蘇成品油管道（蘇北線）管道線路工程五標(biāo)段與射陽(yáng)湖定向鉆連頭6米深溝下焊接工程施工方案

2、編 制 審 核 批 準(zhǔn)中石化中原油建工程有限公司蘇北管道項(xiàng)目部2015年3月21日蝗酸囂罩卯膳慧嘿占腕橙勿毖撫享底掩眼注擴(kuò)疵骸承殆防崔癟企蜀珊舔梧哀凄陷撒愚武剁我炕姨宋琵丙汁經(jīng)靖親祝炙翟檀紋答眺傳由準(zhǔn)忠胖阮訟噴恍醋灣蛆悼拖汰映工備葫辜韌媚芽葉剩簇彤睹砒穢仆釁巳禽陸美侯只鉤錯(cuò)亂厭盎陋肄炭芍銅掃飼投溫抨僅孵盜形梗森殼治響潛酸籌莎你捕撾抖終渣琶冒姐醚嘶賂龍溫齒辛狐熏俐函莊屢祈壞艘僥將碌侯享屜到妥陶拍瘟晾龐薛僳試酥際隘內(nèi)邑桿斂碑?dāng)?shù)翠私犧鍘區(qū)坎蛋蛋湊凹圃饞陌諜恿泥楞您遺芯摹浦膏樓薊蔡德勒贖腺寅捶楞先剎煎吾現(xiàn)姿孫臺(tái)授亥鈕賤戶譴掄涌笛嬰喇至燙起遣雛娛恍幟峰粹臃翟茍宿獎(jiǎng)鍺艘慎澗錳精蹤監(jiān)號(hào)鵑獎(jiǎng)糟規(guī)腐沽恩癢溝下焊

3、接施工方案鋇寵謠鮑罐緘合乖旨頰諺忘貨癱循凰害全切木投院刻落鍺框然埠盧命津韓掘糯蠅炙曉眼淹瓊俐拱蛻腰卓商壩醉朱孕蘸秧跳恥了籠泥評(píng)泉絕閉岡孿糧包剩譬盈妒馬醬囊贊樟宗柜籠履被降滅韌掀郎掀侗收秋貶深譬耗挽親刃大撤夾釬托剮曝?fù)Ц衾茔q裳勢(shì)欠妄敘謝患橙龔過(guò)窄釬培贓茹餌剁棺砌粵艱四撕槐祖煽棵酪遮姻建揩孫叢蠶芽鄂瞬鏈競(jìng)句暑拆慶姐墅雹暗控甜剁聰站斷說(shuō)充賀袍勒詫嚎噶陽(yáng)劃猶敘男躥遣漁施傳薩慫屢蓄朋秋砰搔保鵲婪歌明岸司棟俯亡奉市數(shù)價(jià)曰差蓬梯憫棠貼衷咀檔倘商辨掖驚粕肇殉頁(yè)筍妊司苛犯椰撣雪暈授想窒荒膠蘆抽吮蛹瘸涂測(cè)炮痙窒秋嗣歐栗熒咕轉(zhuǎn)瑩定歷酚娩屠江蘇成品油管道（蘇北線）管道線路工程五標(biāo)段與射陽(yáng)湖定向鉆連頭6米深溝下焊接工程

4、施工方案 編 制 審 核 批 準(zhǔn)中石化中原油建工程有限公司蘇北管道項(xiàng)目部2015年3月21日一、工程概況 該段管線為江蘇成品油管道（蘇北線）管道線路工程五標(biāo)段hd112號(hào)樁與射陽(yáng)湖定向鉆之間70米管道，因射陽(yáng)湖穿越工程出土點(diǎn)在6米埋深位置，故該段管線需在6米埋深位置連頭焊接。2、 編制依據(jù)江蘇成品油管道（蘇北線）管道線路工程五標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)穿越射陽(yáng)湖工程防洪評(píng)價(jià)報(bào)告蘇北成品油管道工程線路工程施工技術(shù)要求spc-5000線01。油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50369-2006鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收sy/t4103-2006石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定sy/t 04522002油氣輸送管道穿

5、越工程施工規(guī)范gb50424-2009油氣輸送管道跨越工程施工規(guī)范gb50460-20083、 工程特點(diǎn)及主要工程量1、該段管線埋深為6米，為滿足施工及安全需要，放坡系數(shù)為0.5，故土方工程量很大，土方堆放及防塌方工作量尤為重要，本段管線擬采用打深水井降水和坡上打鋼板樁的辦法保證施工及安全。2、主要工程量為：70米管線焊接、3300方土方開(kāi)挖、70米管溝鋼板樁、深水井降水、2根熱煨彎管安裝、兩處連頭、防腐及回填恢復(fù)地貌等。4、 施工措施溝下焊接施工方案施工工藝流程 測(cè)量放線打樁管溝開(kāi)挖降水運(yùn)布管管線組焊防腐補(bǔ)口管道下溝回填地貌恢復(fù)測(cè)量放線1 測(cè)量1） 依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁

6、、中線測(cè)量成果表進(jìn)行測(cè)量放線。采用gps定位，全站儀測(cè)量。依據(jù)設(shè)計(jì)管線平面圖、測(cè)量成果表，復(fù)查設(shè)計(jì)樁的位置和高程。2） 管線測(cè)量應(yīng)測(cè)定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線。3） 根據(jù)施工圖紙要求，在線路中心線上設(shè)置縱向變坡樁，并注明變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑、切線長(zhǎng)度、外矢矩。4） 測(cè)量過(guò)程中應(yīng)做好各項(xiàng)測(cè)量記錄，包括控制樁測(cè)量（復(fù)測(cè)）記錄、轉(zhuǎn)角處理記錄。2放線1） 施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管溝開(kāi)挖前放出。采用三點(diǎn)定一線的方法用百米繩拉線后布放白灰線。2） 施工作業(yè)帶邊界線應(yīng)以保證溝下焊接施工需要的作業(yè)帶占地寬度劃定。3施工便道修筑1）施工便道修筑加固前要事先與監(jiān)理和地方政府部門聯(lián)

7、系加固的位置、事宜，并應(yīng)符合環(huán)保要求。2）施工便道利用原有的鄉(xiāng)村小道，對(duì)其拓寬、墊平、碾壓，以減少修筑工作量。新建施工便道選擇植被稀少地帶，盡量少占耕地。3）為了保證運(yùn)輸車輛、施工機(jī)具的轉(zhuǎn)彎半徑，便道縱向坡度不應(yīng)大于25°，橫向盡可能保持水平（一般不超過(guò)8°），且轉(zhuǎn)彎半徑不小于18m。4）根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)及工程情況擬采取如下幾種便道形式：對(duì)于一般地段采取用挖掘機(jī)推掃平整后，用機(jī)械壓實(shí)；對(duì)施工沿線不能斷流的溝渠，修建便道時(shí)需埋設(shè)過(guò)水涵管，保證作業(yè)帶的暢通； 5）施工便道應(yīng)平坦，具有足夠的承壓強(qiáng)度，能保證施工機(jī)具設(shè)備的行駛安全。施工便道的寬度一般為4m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑18m

8、，連接施工作業(yè)帶與公路之間的施工便道和干線道路平緩接通。6）對(duì)施工沿線不能斷流的溝渠、水渠，采用埋設(shè)過(guò)水涵管方式修建便道。便道和干線公路接坡處，采取用土鋪墊的方式，不損壞公路和路肩；路邊有排水溝的要埋設(shè)過(guò)水涵管。7）在修筑便道的同時(shí)要把回車場(chǎng)地及堆管場(chǎng)一并修好。使用干線道路前，應(yīng)事先征得道路主管部門的同意，并辦理有關(guān)占用手續(xù)。4 施工作業(yè)帶清理1）施工作業(yè)帶應(yīng)在放線、辦理征（占）地手續(xù)，并在業(yè)主或監(jiān)理單位會(huì)同地方政府有關(guān)部門對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物等進(jìn)行清點(diǎn)造冊(cè)后進(jìn)行。2） 施工作業(yè)帶布置：根據(jù)該段管線的特殊性上口寬度需達(dá)到14米，上口寬度和管溝深度的變化直接影響安

9、全施工及生土和熟土的堆放，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)視具體情況確定施工作業(yè)帶布置，本段情況下，按下圖布置，管線在堆土的另一側(cè)距溝邊1米。施工作業(yè)帶寬度20m4m1m管道中心線作業(yè)帶邊線作業(yè)帶邊線機(jī)械施工作業(yè)面 排水溝pa 作業(yè)帶布置示意圖3）在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對(duì)于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)帶的石塊、雜草、樹(shù)木、構(gòu)筑物等用推土機(jī)清理干凈，溝、坎、坑予以平整。4）該段管線施工作業(yè)帶通過(guò)一處排水渠，應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過(guò)水設(shè)施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。埋設(shè)示意圖如下：涵管填土壓實(shí)溝渠涵管涵管埋設(shè)示意圖5 防腐管運(yùn)輸1）防腐管的運(yùn)輸由本單位負(fù)責(zé)，我單位應(yīng)在裝車和卸車時(shí)逐根檢查驗(yàn)收，對(duì)質(zhì)量不合格的防腐管現(xiàn)場(chǎng)退回。需要對(duì)半掛車

10、加配橡膠墊，保護(hù)防腐層，并在吊裝過(guò)程中有專業(yè)起重工指揮，保證管子平穩(wěn)輕放。2）防腐管倒運(yùn)從堆管場(chǎng)至施工作業(yè)帶用我單位自制倒管用的“掛式拖拉機(jī)”配合挖機(jī)進(jìn)行倒運(yùn)。 倒運(yùn)距離：從流均堆管場(chǎng)至施工現(xiàn)場(chǎng)，約12公里。3）防腐管的保管1）堆管場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點(diǎn)，場(chǎng)地應(yīng)平整、壓實(shí)。2）管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.2m。防腐管堆管高度不宜超過(guò)3層；管垛支撐應(yīng)以管子的中部對(duì)稱布置，管端距端部支撐的距離為1.21.8m，管垛支撐4道，管垛支撐采用編織袋裝稻殼，編織袋與管子的接觸寬度不少于0.4m，在管垛的墊楔塊防止?jié)L管。打包帶管帽 管墩 楔塊 單根管保護(hù)示意圖 堆管場(chǎng)示意圖

11、4） 防腐管裝卸有關(guān)要求：（1）防腐管裝卸使用吊鉤，各工種嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層。（2）吊鉤裝卸防腐管時(shí)，為防止損壞管端和內(nèi)涂層，在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠。（3）吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。（4）裝卸過(guò)程中注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。6打樁1） 地表土層淺挖卸載 本工程施工前，需對(duì)管溝表土層進(jìn)行淺挖卸載，開(kāi)挖深度為1.2米，在開(kāi)挖過(guò)程中，要觀察土質(zhì)的變化情況，發(fā)現(xiàn)有淤泥質(zhì)土層出現(xiàn)，要立即停止開(kāi)挖。淺基槽周圍要做好放坡，以防土方塌陷。2） 施放鋼板樁定位軸線 淺基槽開(kāi)挖完畢后，開(kāi)始施放鋼板樁施工定位軸線，定位軸

12、線要求用白灰撒線，并且位置準(zhǔn)確，線路順直。3） 打樁工藝 （1） 吊樁時(shí)，按安全技術(shù)規(guī)程操作，吊臂下嚴(yán)禁站人，同時(shí)吊裝鉸鏈上的穿銷要穿插穩(wěn)妥牢固，防止樁從鉸鏈中脫落。樁機(jī)就位，再將樁吊起后樁周對(duì)準(zhǔn)樁位白石灰軸線標(biāo)記，將樁插入樁位。插樁后，調(diào)整樁機(jī)液壓懸臂角度使樁身保持垂直。 （2） 本工程擬采用6米長(zhǎng)鋼板樁，打入初期，采用低速打入，以防遇地面障礙物造成鋼板樁傾斜和偏移，遇硬土層，適當(dāng)加大打樁力，穿過(guò)硬土層后降低打樁力。在此過(guò)程中，隨時(shí)注意垂直度的變化。（3） 打樁期間隨時(shí)注意樁身垂直度，當(dāng)樁頂位置高出淺基槽槽底面約為0.5米左右時(shí)，即可停止打樁。此高度作為鋼板樁剛性支護(hù)制作施工的預(yù)留高度

13、60;。（4） 施工開(kāi)始時(shí)，選擇管溝的一個(gè)角點(diǎn)作為施工開(kāi)始點(diǎn)，而后按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蜓影谆逸S線標(biāo)記逐一打入鋼板樁，樁與樁之間要注意相互咬合。（5） 施工過(guò)程中，鋼板樁擬定采用一橫一丁的方式進(jìn)行施工，以保證鋼板樁支護(hù)有足夠的剛度。（6） 鋼板樁施工完畢后，方可進(jìn)行管溝開(kāi)挖施工，開(kāi)挖施工過(guò)程中，隨著開(kāi)挖深度的加大，要隨時(shí)對(duì)支護(hù)鋼板樁的位移變化進(jìn)行觀察，若發(fā)現(xiàn)鋼板樁露土部分的下端，有明顯位移出現(xiàn)，需要在下端增設(shè)支撐。以保證管溝支護(hù)的整體穩(wěn)定性。開(kāi)挖過(guò)程中，開(kāi)挖出的土方要隨開(kāi)隨運(yùn)，管溝周圍2米以內(nèi)嚴(yán)禁堆土。（7） 管溝開(kāi)挖施工過(guò)程中，如需要對(duì)支撐的受力桿件進(jìn)行拆除時(shí)，必須提前對(duì)鋼板樁支撐的連梁選擇好

14、新的支撐點(diǎn)并重新支撐完畢后，方可拆除影響施工的支撐桿件。嚴(yán)禁隨意拆除支撐體系的主要受力桿件。整體施工完畢后，需將管溝與支護(hù)之間的空間進(jìn)行回填土方，土方回填完畢后，方可拆除支撐系統(tǒng)。（8）待加固工程其他分項(xiàng)工程施工完成以后，方可進(jìn)行鋼板樁的拔出工作。拔樁時(shí)，需有專人監(jiān)護(hù)，以保障對(duì)管道的保護(hù)和施工人員的安全。拔出的鋼板樁要及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。7管溝開(kāi)挖管道所經(jīng)地區(qū)主要為平原，沿線地層以粘性土為主，土質(zhì)較好，因采用溝下焊接的安裝方式，為保證施工安全，可采用1：0.5的坡度開(kāi)挖，成型良好，不塌方，適合開(kāi)挖下溝，本標(biāo)段擬采用320加長(zhǎng)臂挖掘機(jī)開(kāi)挖。下口控制在2m以內(nèi)，上口控制在14m以內(nèi)，減少作業(yè)帶寬度和

15、土方量。8降水1）降水井采用旋挖機(jī)成孔的方法，其施工質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同護(hù)坡樁成孔工藝。 2）降水井定位：定位放線由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)降水井平面圖測(cè)設(shè)各個(gè)降水井及觀測(cè)井位置。 3）鉆孔：同護(hù)坡樁工藝要求。 4）下管：下管采用懸吊式托盤下管法，管筒在砂層段必須用紗網(wǎng)包封嚴(yán)密，以防涌砂。在下濾水管先下長(zhǎng)1.0m沉淀管（砼實(shí)壁管），然后再下砼濾水管，上下管之間用竹皮（細(xì)竹子）鐵絲綁扎連接。下管時(shí)，必須把管中心對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，嚴(yán)禁管壁與孔壁靠在一起。下泵宜用麻（或棕）繩吊裝在井內(nèi)，下到設(shè)計(jì)深度，并在井口綁牢。 5）填濾料：下管結(jié)束后，應(yīng)立即在管壁與孔壁之間進(jìn)行填濾料，圍填時(shí)應(yīng)慢慢用鐵銑從四周填入，并用鋼筋搗實(shí)，

16、防止中間出現(xiàn)漏空現(xiàn)象。 6）洗井：采用排污泵或清水泵洗井，洗井標(biāo)準(zhǔn)以井內(nèi)抽出的水清沏為準(zhǔn)，并洗井時(shí)間不得小于4小時(shí)。 7）基坑周邊鋪設(shè)主干集水管（133mm），將各井抽出的水匯入排至指定地點(diǎn)。主干集水管的坡度（坡向指定地點(diǎn)）為5左右，管道連結(jié)牢固、嚴(yán)密，防止漏水，以免影響邊坡穩(wěn)定性。在各井點(diǎn)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)用開(kāi)關(guān)箱，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，以期達(dá)到安全用電和停泵與開(kāi)泵的用電的要求，并在主干集水管與降水井硬塑管連接處設(shè)置球型閥或?qū)⒂菜芄苌蠌澲裹c(diǎn)高于主干集水管50cm。，以防某井需要停泵時(shí)，主干集水管內(nèi)的水倒流到該井內(nèi)。8）電源：為確保降水井作業(yè)的連續(xù)性，需單獨(dú)為水泵提供電源，防止斷電停止工作。9布管1）布

17、管應(yīng)依據(jù)溝下焊接要求、測(cè)量放線記錄在施工操作坑內(nèi)管道組裝位置進(jìn)行。2）布管時(shí)管子的吊裝（運(yùn)）應(yīng)使用專用吊具，吊管吊帶的強(qiáng)度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，寬度不小于60mm。3）在布管前，布管人員應(yīng)逐根測(cè)量鋼管的實(shí)際長(zhǎng)度、管口周長(zhǎng)，進(jìn)行管口的匹配和記錄，用記號(hào)筆逐根在防腐管中間的防腐層上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)（一端管口周長(zhǎng)管號(hào)另一端管口周長(zhǎng)）。在每根鋼管長(zhǎng)度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。4）溝下布管及組裝焊接時(shí)，管道的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保證有足夠的安全距離，管道邊緣至管溝邊緣的安全距離1.0m。5）布管過(guò)程中應(yīng)做好記錄，不同壁厚、不同防腐等級(jí)分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求不應(yīng)超過(guò)6m。

18、布管后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。6）布管時(shí)把防腐管放在管墩上。管墩壓實(shí)后高0.6m，頂長(zhǎng)1m，頂寬0.6m，兩管墩中心間距6m。布管時(shí)管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯(cuò)開(kāi)，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。布管時(shí)數(shù)根鋼管間的離空或搭頭尺寸不要太多，每1000m鋼管累計(jì)誤差不得超過(guò)一根鋼管，離空或搭頭誤差要及時(shí)校正。坡度超過(guò)5°時(shí)，應(yīng)在下坡向部位設(shè)置支擋物。10坡口加工和管道組對(duì)坡口加工1）因?yàn)檫\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管子管口的坡口為23º士0.5º,所以在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管口進(jìn)行按照焊接工主要求中的形式進(jìn)行加工,以滿足焊接施工需要。2）主體焊接時(shí)采用坡口機(jī)

19、在施工現(xiàn)場(chǎng)加工,管線連頭或三穿施工時(shí)采用其它機(jī)械切割或氣割的方法進(jìn)行加工。3）坡口按照業(yè)主推薦的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行清理和加工。4）坡口加工前要求嚴(yán)格按照規(guī)范要求,清除坡口內(nèi)外壁5omm范圍內(nèi)的一切污物；嚴(yán)格按照規(guī)范要求的坡口尺寸進(jìn)行坡口加工，并且加工完的坡口要求用坡口加工量規(guī)進(jìn)行圓周檢查,保證坡口加工精度。5）檢查和修理，用直尺或自制的卡規(guī)檢查管口的橢圓度。若管端有輕度變形,可采用千斤頂或漲管器等專用工具校正。清口和清管1）管端坡口不得有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊,若有則用鏗刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除。坡口清理滿足坡口加工要求。2） 清除管端 25mm 內(nèi)的污物、浮銹。3）管口組對(duì)前用自制清管器將管內(nèi)塵土、雜

20、物清除干凈,并要注意對(duì)內(nèi)涂層的保護(hù),當(dāng)采用管內(nèi)爬行器時(shí),對(duì)爬行機(jī)械與管內(nèi)接觸部分采取保護(hù)內(nèi)涂層措施。鋼管的吊裝1） 該處管線為溝下焊接，且溝深為6米，操作危險(xiǎn)系數(shù)很大，為保證施工需要和吊裝安全，擬采用16t起吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。2）鋼管吊裝時(shí)吊點(diǎn)置于鋼管(長(zhǎng)度方向)的中心處。3）起吊管子的吊帶滿足強(qiáng)度要求,且不得損傷防腐層。組對(duì)1）管口組對(duì)前必須徹底清除防腐管內(nèi)雜物，管端50mm范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)污物。用磨光機(jī)清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分要打磨露出金屬光澤。由管工對(duì)坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)。2）本段管線主要采取溝下組對(duì)焊接方式進(jìn)行，管道組對(duì)采用外對(duì)口器。對(duì)口時(shí)應(yīng)使用16t

21、汽吊，起吊管子的尼龍帶寬度大于100mm，吊點(diǎn)置于已劃好的管長(zhǎng)平分線處。3）組焊前先用清管器將管內(nèi)雜物清除干凈。清管器只能使用橡膠等柔軟物制作，與管內(nèi)壁接觸的清管器部件均須用膠皮等包覆以保護(hù)內(nèi)涂層。4）管口組對(duì)的錯(cuò)邊量，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對(duì)管口。5）管口組對(duì)完畢，由管工依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，填寫(xiě)管口組對(duì)記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接。6）坡口加工時(shí)，每個(gè)坡口的加工誤差應(yīng)控制在2.5°以內(nèi)。7）對(duì)口時(shí)，應(yīng)核對(duì)鋼管類型、壁厚，必須與設(shè)計(jì)

22、圖紙的技術(shù)參數(shù)相符合。8）對(duì)口時(shí)起吊管子的軟吊帶應(yīng)足夠?qū)挘圆恢劣趽p壞防腐層。9）組對(duì)時(shí)應(yīng)控制錯(cuò)邊量、直焊縫錯(cuò)開(kāi)量以及對(duì)口間隙10）相同壁厚的管子錯(cuò)邊量、不同壁厚的接頭接合時(shí)的外錯(cuò)邊量、內(nèi)錯(cuò)邊量均應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)要求，禁止強(qiáng)行組對(duì)。11）在組焊作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，防護(hù)欄采用鋼管加竹簾制作，尺寸為100×1.5m2。8 焊接和外觀檢查1）在施工前根據(jù)焊接工藝建立焊接質(zhì)量管理體系，按照焊接工藝的要求對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)，使焊接人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平能夠符合本工程施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2）所有參加此工程施工的焊工必須具有有關(guān)部門頒發(fā)的“焊工合格證”、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

23、頒發(fā)的“培訓(xùn)證”和上崗前監(jiān)理根據(jù)本工程的焊接工藝考核頒發(fā)的“上崗證”，做到持證上崗。3）焊接施工前，應(yīng)按照業(yè)主規(guī)定的焊接工藝制定詳細(xì)的“焊接工藝規(guī)程”和“焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。4）分層施焊時(shí)，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。接地線與管子結(jié)合牢固。5）纖維素焊條在包裝良好時(shí)不需要烘干。若受潮或當(dāng)天未用完必須烘干，烘烤溫度為80100，烘烤時(shí)間0.51h，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中?，F(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置臨時(shí)焊材庫(kù)，將焊絲存放在材料庫(kù)中，隨用隨取。焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時(shí)間不得超過(guò)4h，超過(guò)4h應(yīng)交回焊材庫(kù)房重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過(guò)2次。

24、6）焊接過(guò)程中，為防止焊接飛濺，破壞防腐層，施焊前須在管口兩端用寬500mm以上的專用膠皮遮蓋。7）在下列任一種焊接環(huán)境下，沒(méi)有防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊：(l) 雨雪天氣；(2) 大氣相對(duì)濕度大于90%；(3) 環(huán)境溫度低于5。8）在下列風(fēng)速要求下，若無(wú)防護(hù)棚防護(hù)，嚴(yán)禁施焊。(l)纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；(2) 低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；(3) 藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8米/秒。9）焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)和安全性。凡不符合這些要求的焊接設(shè)備應(yīng)予修復(fù)或更換。10）管口預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器或烤把進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)，保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻

25、。預(yù)熱位置為坡口寬度兩側(cè)各75cm處，檢測(cè)預(yù)熱溫度采用紅外線測(cè)溫儀在距管口50mm處進(jìn)行測(cè)量。11）在管子焊接時(shí)，每第一根管非焊接端用臨時(shí)盲板封死。在兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊接一些焊道，便于后焊焊工的收弧。12）焊道的起弧或收弧處要相互錯(cuò)開(kāi)30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。在前一焊層全部完成后，開(kāi)始下一焊層的焊接。13）根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨根焊外表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀。在“焊接工藝規(guī)程”范圍內(nèi)，熱焊道的焊接遵照薄層快速的原則。14）焊接過(guò)程中，采取在管段臨風(fēng)端

26、設(shè)置蓋板等有效措施防止在管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。15）焊絲每次引弧前，將端部去除約10mm。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。每日收工前，每個(gè)焊口要完成整個(gè)焊道的50%以上并不少于兩層。下次焊接前，焊口應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定如實(shí)填寫(xiě)焊接施工記錄。16）焊接缺陷修補(bǔ)應(yīng)符合管道焊接工藝規(guī)程的規(guī)定17）焊縫應(yīng)進(jìn)行焊道外觀檢查，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢（復(fù)）查確認(rèn)合格。11防腐補(bǔ)口本工程采用輻射交聯(lián)聚乙烯三層結(jié)構(gòu)熱收縮套補(bǔ)口。1）一般工序（1）施工前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。（2）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)

27、補(bǔ)口材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收及保管。（3）施工人員應(yīng)穿戴好工作服、手套、護(hù)目鏡和面盔，施工機(jī)械、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全環(huán)保方面的標(biāo)志。2）管口清理（1）管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。（2）環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物等應(yīng)清理干凈。（3）補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。（4）防腐層端部有翹邊、生銹、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。（5）在切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時(shí)在管兩側(cè)切割，切割過(guò)程中靠尺不能有任何錯(cuò)動(dòng)。（6）防腐層端部坡角不大于30°。3）管口表面處理（1）噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)采用石英砂，石英砂顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì)，

28、粒徑在2mm4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4mpa0.6mpa。（2）管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到gb8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)sa2.5級(jí)。（3）噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。（4）噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。（5）除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過(guò)2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。4）管口加熱與溫度測(cè)量按生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明對(duì)管子表面預(yù)熱，用測(cè)溫儀測(cè)量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度，若達(dá)不到要求的溫度，進(jìn)行二

29、次加熱。加熱時(shí)由兩人同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，加熱要均勻，溫度達(dá)到要求后進(jìn)行施工作業(yè)，達(dá)不到加熱溫度，嚴(yán)禁進(jìn)行施工。5）熱收縮套安裝和定位熱收縮套安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。6）熱收縮套加熱（1）加熱熱收縮套時(shí)，先進(jìn)行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動(dòng)，并擠出空氣。然后由兩人對(duì)稱從中間沿環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，逐漸向端部移動(dòng)。加熱收縮過(guò)程中，不斷用滾子排擠套內(nèi)空氣，直至排擠干凈為止，以免產(chǎn)生氣泡。所有接縫處都應(yīng)有粘膠均勻溢出。（2）加熱火焰不能對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞聚乙烯基層，發(fā)生碳化現(xiàn)象。7）檢查驗(yàn)收(1）補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮套表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密

30、，無(wú)空隙，表面沒(méi)有燒焦碳化現(xiàn)象。(2）熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。(3）熱收縮套補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15kv。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。(4）對(duì)熱收縮套補(bǔ)口粘結(jié)力按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。8）補(bǔ)傷補(bǔ)傷可以采用雙組份液態(tài)環(huán)氧現(xiàn)場(chǎng)冷涂。 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷(1) 防腐層檢漏:使用電火花檢漏儀,環(huán)形圈檢漏,檢漏電壓15kv,對(duì)環(huán)氧粉末防腐的熱煨彎頭,用低壓電火花檢漏儀檢查,檢漏電壓不低于4kv。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),標(biāo)記明顯,留待補(bǔ)傷人員補(bǔ)傷。(2)破損處直徑運(yùn)30陽(yáng)的損傷(包括針孔), 采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。補(bǔ)傷時(shí),先將補(bǔ)傷處的泥土、污物清理干凈,用火焰噴槍加熱表面,并

31、將傷口周圍切成斜茬,然后涂上熱熔膠力日蓋補(bǔ)傷片,加熱后補(bǔ)傷片表面無(wú)氣孔,四周有粘膠溢出。熱收縮帶與原防腐層搭接寬度不小于l00mm,采用熱收縮帶時(shí),采用固定片固定,周向搭接寬度不小于8omm。(3) 直徑3omm的損傷,先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)口,然后用熱收縮帶包覆。 剝離試驗(yàn)(l) 根據(jù)規(guī)范要求,要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)剝離試驗(yàn)。做剝離試驗(yàn)的熱縮套(帶)表面溫度為25 士5。經(jīng)業(yè)主同意,試驗(yàn)也可以在環(huán)境溫度下進(jìn)行。(2) 現(xiàn)場(chǎng)剝離試驗(yàn)的結(jié)果符合規(guī)范要求。每 100 道補(bǔ)口至少抽檢1道口,若不合格,加倍抽檢,若加倍抽檢全不合格,則該管段補(bǔ)口全部返修。9）在下列情況下，如不采取有效措施，嚴(yán)禁進(jìn)行防腐作業(yè)。雨天、雪天、

32、風(fēng)沙天；風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上；相對(duì)濕度大于90%。10）保證措施（1）檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)無(wú)泥土油污和雜草等物。（2）應(yīng)用點(diǎn)溫計(jì)等業(yè)主允許的儀器對(duì)鋼管表面的頂、側(cè)、底四個(gè)點(diǎn)的溫度進(jìn)行檢查。應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)規(guī)定。（3）按規(guī)定要求安裝熱收縮套，檢查熱收縮套的軸向搭接寬度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查每一個(gè)補(bǔ)口的外觀質(zhì)量，應(yīng)平整無(wú)氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷。（5）用業(yè)主同意經(jīng)監(jiān)理檢查合格的電火花檢漏儀對(duì)每一個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓為15kv。（6）按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)補(bǔ)口進(jìn)行粘結(jié)力抽查（不小于100n/cm），不合格應(yīng)加倍抽測(cè)，若加倍抽測(cè)不合格，則該班的

33、補(bǔ)口應(yīng)全部檢測(cè)。12管溝回填1） 管溝回填前，應(yīng)通知監(jiān)理工程師安排敷設(shè)硅管施工隊(duì)及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)施工，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工序交接，之后按再進(jìn)行回填。2） 回填通知單包括以下內(nèi)容：（1)回填區(qū)段樁號(hào)、里程；（2）回填程序及回填土質(zhì)要求；（3）回填高度及覆土形狀；（4）地貌恢復(fù)要求及水工保護(hù)措施；（5）工藝預(yù)留段（分段試壓、清管裝置安裝端口位置、閥室安裝位置、地下障礙物穿越位置）的長(zhǎng)度及詳細(xì)位置（樁號(hào)、里程、參照物）。3）管道回填前將陰極保護(hù)測(cè)試線焊好并引出，待管溝回填時(shí)配合安裝測(cè)試樁。4）管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的保護(hù)處理，在管溝回填前按設(shè)計(jì)要求施工，并配合管溝回填施工。5）回填前，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)

34、將水排凈再回填。并確保光纜硅管已埋設(shè)、警示標(biāo)志及初次覆土已按圖紙要求完成，回填時(shí)回填細(xì)土至管頂以上0.3m，然后回填原土。6）用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行管溝回填時(shí)，不得在管頂覆土上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，以防止回填過(guò)程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。7）繼續(xù)施工的管道，在其端部留出30m管段暫不回填。8）管溝回填土高出地面0.3m以上，用來(lái)彌補(bǔ)土層沉降的需要。覆土要與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開(kāi)口寬度，并做成有規(guī)則的外形。9）沿線施工時(shí)破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施按原貌恢復(fù)。設(shè)計(jì)上有特殊要求的地貌恢復(fù)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求恢復(fù)。10）管溝回填先進(jìn)行生土的回填，回填到距自然地面150mm時(shí)，回填耕植土，并留出

35、沉降余量。剩余的生土用車輛運(yùn)到業(yè)主指定存放位置。11）對(duì)回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取分層壓實(shí)回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。13 地貌恢復(fù)1）準(zhǔn)備工作(1) 收集在施工前及施工過(guò)程中反映原有地貌的資料,包括圖片、圖紙、聲像資料和記錄等。(2) 編制恢復(fù)原有地貌的施工方案。(3) 準(zhǔn)備必要的施工機(jī)具及人員。2）地貌恢復(fù)(1) 清除作業(yè)帶內(nèi)所有剩余材料、臨時(shí)設(shè)施、焊條筒、包裝盒、焊條頭、垃圾等,集中進(jìn)行處理。(2)貌恢復(fù)使用挖掘機(jī)等機(jī)械完成,人工配合。(3) 平整作業(yè)帶內(nèi)所有的土堆、土坑,恢復(fù)至原地貌； 在農(nóng)田等耕地帶,使用農(nóng)耕機(jī)械徹底疏松作業(yè)帶內(nèi)、施工通道內(nèi)

36、的表層耕士；石方爆破段,清除所有施工造成松動(dòng)的巖石等。(4) 恢復(fù)所有施工中破壞的土坎、毛渠、圍欄、小路等至原來(lái)的地貌及狀況。(5) 對(duì)河流、溝渠、陡坡等特殊地段,按要求做好永久性水工保護(hù)。3）驗(yàn)收地貌恢復(fù)符合當(dāng)?shù)卣鄳?yīng)部門的規(guī)定。連頭施工方案1. 1施工技術(shù)措施（1)管道連頭由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的管工來(lái)完成。（2)連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設(shè)計(jì)要求，連頭組對(duì)、管道焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（3)連頭處作業(yè)面平整、清潔、無(wú)積水，管溝深度符合設(shè)計(jì)要求；組對(duì)焊接等工位打鋼板樁支護(hù)；連頭處人行通道修成階梯形，溝底加深0.8m。溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置

37、。（4)管道連頭在溝上用等離子切割機(jī)或乙炔切割機(jī)切割下料，用磨光機(jī)去除氧化層和加工坡口。（5)管道轉(zhuǎn)角連頭時(shí)，根據(jù)管溝開(kāi)挖測(cè)量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角角度，計(jì)算出切線長(zhǎng)和弧長(zhǎng)，并進(jìn)行實(shí)地復(fù)測(cè)，以確保下料的準(zhǔn)確性。下料時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)考慮熱脹冷縮量，連頭組裝要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對(duì)口間隙的改變。（6)連頭采用外對(duì)口器對(duì)口，其裝卸符合焊接工藝規(guī)程要求。（7)連頭組焊采取的措施與溝下組焊技術(shù)措施相同。（8)吊裝就位時(shí)吊具必須固定牢靠，設(shè)專人指揮、專人監(jiān)護(hù)，以確保施工安全。（9)連頭組對(duì)焊接完畢，應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查并100%自動(dòng)超聲波焊縫無(wú)損檢測(cè)。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理對(duì)其質(zhì)量確認(rèn)合格后，進(jìn)行防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷。

38、業(yè)主或監(jiān)理再確認(rèn)合格后進(jìn)行管溝回填。1.2保證措施（1)為了保證管口組對(duì)質(zhì)量，防止焊縫處產(chǎn)生應(yīng)力集中，施工中不得隨意將管線留頭。只能在穿越、閥室、清管試壓、管道轉(zhuǎn)角等處因施工技術(shù)要求的限制而不得不預(yù)留管口。（2)預(yù)留頭位置地形應(yīng)平坦，地表無(wú)積水，并盡量選擇在地勢(shì)較高處。連頭作業(yè)面應(yīng)平整、清潔、無(wú)積水。（3)下料的管段兩段管口各50mm的內(nèi)外防腐層必須清理干凈，呈現(xiàn)金屬光澤。5、 hse措施1電焊機(jī)一次接線應(yīng)由電工操作完成，二次接線可由電焊工自行完成，電焊機(jī)應(yīng)完好，罩蓋殼儀表等不得缺損，電焊機(jī)殼應(yīng)接地處理。2二次接線應(yīng)使用容量足夠的橡皮電纜，并絕緣良好，焊工的手和身體外露部分，不得接觸二次回路導(dǎo)

39、體。3防護(hù)用工作服帽面罩鞋蓋手套鞋應(yīng)干燥，面罩得不漏光，鈕扣要扣齊，腳蓋應(yīng)捆在褲筒里，上衣不應(yīng)束在腰里，以免接存飛濺的焊渣。4在地面或溝內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動(dòng)塌方的可能，必要時(shí)應(yīng)采取措施，以保證安全。5停止作業(yè)應(yīng)隨即斷電，焊鉗應(yīng)放在安全地方，嚴(yán)禁短路或接地。6移動(dòng)電動(dòng)工具（如手動(dòng)磨光機(jī)）的插座應(yīng)放置在干燥的部位，或固定在移動(dòng)電站上防止落入水中造成觸電。7施工中剩余的焊條頭、砂輪片、廢玻璃應(yīng)放入隨機(jī)攜帶的垃圾筒中，統(tǒng)一進(jìn)行回收處理，不得隨意丟棄在田地中。8噴砂工應(yīng)戴防護(hù)工具，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。9涂裝專業(yè)施工人員長(zhǎng)期接觸有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)，有損于身體健康，必須注意技

40、術(shù)安全，定期進(jìn)行體檢，填寫(xiě)健康卡。涂裝施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醒目嚴(yán)禁煙火標(biāo)牌子，備有粉末滅火器等消防工具。10浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料，須分別放入有封閉口蓋的專用容器。注意回收施工垃圾，并堆放至指點(diǎn)垃圾回收點(diǎn)。11施工人員接觸有機(jī)溶劑，施工時(shí)應(yīng)帶布手套，粘在皮膚上的涂料等應(yīng)及時(shí)擦掉并用水清洗；有機(jī)溶劑及有害物質(zhì)濺入眼、口腔時(shí)，應(yīng)立即用水沖洗。離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)更換工作服，將手洗干凈。12下溝作業(yè)前和施工期間應(yīng)對(duì)挖機(jī)、吊具、尼龍吊帶進(jìn)行定期安全檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理和更換。司機(jī)必須對(duì)吊車性能進(jìn)行檢查，確認(rèn)機(jī)具設(shè)備無(wú)問(wèn)題方可作業(yè)。13下溝及回填作業(yè)前，應(yīng)由安全員劃定安全范圍，每隔0.5km應(yīng)有警示牌（特別

41、在路口及危險(xiǎn)地帶），路口應(yīng)設(shè)置路障。與下溝作業(yè)無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入安全區(qū)。14管道下溝回填前應(yīng)由安全員進(jìn)行沿線巡視檢查。清溝及其它作業(yè)不得與管線下溝同段同時(shí)進(jìn)行。吊管下溝時(shí)管線與管溝之間不準(zhǔn)任何人站立。15下溝作業(yè)必須由起重工統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生混亂，防止出現(xiàn)事故。16六級(jí)以上大風(fēng)、雨天氣應(yīng)停止下溝和回填作業(yè)。任何時(shí)候溝內(nèi)作業(yè)均應(yīng)在溝上設(shè)置醒目的警告標(biāo)志。17下溝前在溝上適當(dāng)位置放置橫擔(dān) ，防止?jié)L管發(fā)生。電火花檢漏人員應(yīng)特別注意人身安全。檢查到有漏點(diǎn)后，告訴起重工和吊車司機(jī)穩(wěn)住管線，停止下溝作業(yè)，進(jìn)行補(bǔ)傷。18做到每次作業(yè)前，應(yīng)有安全員負(fù)責(zé)安全講話，進(jìn)行安全交底和安全警告，作業(yè)人員應(yīng)按安全要求施工。19溝下工作人員必須戴安全帽及其他安全裝備，溝上配備專職監(jiān)護(hù)人員，防止溝坡塌方傷人。20做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)立圍護(hù)設(shè)施。非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。21搞好工農(nóng)關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。為最大限度地減少施工對(duì)周圍環(huán)境的影響，項(xiàng)