剪板機液壓系統(tǒng)ppt課件

1、鍛壓機械分八類用漢語拼音大寫字母表示其剪板機屬于剪切機組代號Q.折彎機屬于彎曲校正機組代號W 凡屬產(chǎn)品重大結(jié)構(gòu)變化和主要結(jié)構(gòu)同者分別用大寫字母A、B、C區(qū)別位于類代號之兩位數(shù)字剪板機和折彎機該組里系列號手動腳踏剪板機01普通直線剪板機（電動閘式和液壓閘式）11擺式剪板機12角度剪切機28等彎曲校正機類：手動折邊機06三輥卷板機11四輥12普通折彎機67剪折兩用68等通用特性代號位于組、型（系列）代號之K：數(shù)字控制或計算機控制（含微機）代號Y：液壓傳動代號指機器主傳動采用液壓裝置剪板機代號數(shù)字編注按剪大厚度*剪大板寬標(biāo)示折彎機代號數(shù)字編注普遍按大公稱力*折大板寬標(biāo)示1；.剪板機液壓原理圖折彎機液

2、壓原理圖剪板機送料機構(gòu)2；.QC11Y液壓閘式剪板機QC12Y液壓擺式剪板機 剪板機按其刀架運動方式不同分為直線式和擺動式。直線式結(jié)構(gòu)比較簡單（狀如閘門，故又稱閘式），制造方便，刀片截面為矩形，四個邊均可做刀刃，故較耐用。擺式剪板機的刀架在剪切時圍繞一固定點做擺動運動，優(yōu)點是上、下剪刃之間的摩擦及磨損較小，刀片變形小，剪切精度高。3；.4；.5；.山東勝利鋼管有限公司 （2011） 現(xiàn)生產(chǎn)帶鋼材料強度b570N/mm2， 厚度為17.5mm6；. 山東勝利鋼管有限公司2013閘式剪板機7；.QC11Y閘式系列溢壓剪板機（2005年）(廣船國際南海機電分公司）8；.原系統(tǒng)問題 由于整個系統(tǒng)采用電

3、磁換向閥直接控制，而所采用直動式電磁換向閥均為10 mm通徑，額定流量為40 Lmin，特別是平衡閥為6 mm通徑，額定流量為10 Lmin，系統(tǒng)受流量的限制經(jīng)常出現(xiàn)油溫過高的情況，而油溫過高是造成密封件損壞、滲漏、機器性能下降的主要原因。 由于系統(tǒng)采用直動式電磁換向閥直接控制油路改變方向，電磁換向閥工作時是瞬間把油路的高壓液壓油改變方向，容易形成較大的液壓沖擊，液壓沖擊過大會造成機器噪聲過大、機器振動嚴(yán)重。 電磁換向閥長期承受高壓、大流量的液壓油沖擊，出現(xiàn)故障率高。 系統(tǒng)用平衡閥支承刀架自重，剪切時必需克服平衡刀架的背壓，增加了能量 肖耗，使系統(tǒng)發(fā)熱。 由于整體個重達1 t多的刀架全靠平衡閥

4、托住，經(jīng)常會出現(xiàn)漏車情況新系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù) 系統(tǒng)采用大流量的二通插裝閥作主油路工作。即使長期連續(xù)工作，沒有冷卻器也能保持正常工作油溫。 系統(tǒng)采用小流量的電磁換向閥控制油路由于控制油路壓力低、流量小，大大降低了電磁換向閥故障率。雖然電磁閥8仍然為高壓油路，但因其僅用于調(diào)整剪切角，使用頻率遠遠小于插裝閥2及5，所以對噪音及故障率有明顯的降低。系統(tǒng)采用主油路油泵供油剪切與蓄能器回程相結(jié)合的技術(shù)方法，節(jié)約了系統(tǒng)能源，蓄能器使回程時間縮短，提高了生產(chǎn)率。系統(tǒng)采用蓄能器作為輔助能源，同時吸收液壓沖擊，使機床運行平穩(wěn)，噪音低。 系統(tǒng)采用蓄能器平衡刀架的自重，基本杜絕漏車情況。9；. 剪板機液壓系統(tǒng)同步誤差補償油

5、路（2003）長沙大學(xué) 圖為Q 11Y2162500 液壓剪板機原有液壓系統(tǒng)圖與其改進增加部分。剪板機油路中的2 個主油缸的同步用串聯(lián)油缸實現(xiàn), 油缸1 活塞下腔的作用面積等于油缸2上腔的作用面積。原有液壓系統(tǒng)回路圖中, 因2 個液壓缸同步未采取自動補償措施, 所以同步 精度得不到保障, 且長 時間工作循環(huán)中, 累積 的同步誤差會越來越 大, 刀架上刀刃的剪 切角難以保持在許可 范圍內(nèi), 嚴(yán)重時甚至 無法繼續(xù)工作。10；. 湖北省十堰市東風(fēng)汽車有限公司工藝研究所下屬某單位一臺QY12 - 20 4000 液壓剪板機是天津鍛壓機床廠20 世紀(jì)70 年代產(chǎn)品,剪板機液壓系統(tǒng)重新設(shè)計時采用了插裝閥技

6、術(shù)。2006剪板機液壓系統(tǒng)原理圖1 油箱2 空氣過濾器3 液位液溫計4 手動球閥5 恒功率柱塞泵6 電動機7 回油過濾器8 壓緊缸9 剪切缸10 壓力繼電器11 插裝閥塊組件12 壓力表11；.Q12Y-203200型剪板機包頭鋼鐵公司（2004）12；.Q11Y 162500液壓剪板機液壓系統(tǒng) 北京電子科技職業(yè)學(xué)院（2009）2.電磁溢流閥 3.減壓閥 4.單向閥 5.蓄能器 6.單向順序閥 7.電磁溢流閥11.蓄能器 12. 液控單向閥 13. 換向閥 14.閥組13；. 液壓系統(tǒng)工作原理: 板料依靠擋料缸定位, 定位后電磁鐵1DT、3DT通電, 電磁溢流閥2和7停止放油。液壓泵排油經(jīng)減壓

7、閥3、單向閥4進入壓料缸III、托料缸IV 和擋料缸V。壓料缸壓緊板料, 托料缸退回, 擋料缸活塞在差壓作用下離開板料, 它的右腔向蓄能器11排油, 同時液壓泵向蓄能器5充液。壓料力由減壓閥3調(diào)整。當(dāng)壓力上升超過單向順序閥6的調(diào)整壓力時, 高壓油進入剪切缸I上腔, 實現(xiàn)剪切動作。蓄能器5的作用是補充壓料回路中油的泄漏, 并減少刀架空程向下時的功率消耗, 減少系統(tǒng)的發(fā)熱。另外還能使單向閥6保持開啟, 液壓泵的壓力可按空行程時的實際阻力而定, 能量消耗明顯減少。壓料回路保壓靠3個方面來保證: 一靠蓄能器5補償泄漏, 二靠液壓泵通過減壓閥3補油, 三靠減壓閥3 和電磁溢流閥7限制它的最高工作壓力。1

8、 K 和2 K 為行程開關(guān), 用以限定刀架行程的上下終點。 由于泄漏而使刀刃剪切角超過許可范圍, 或板料厚度改變需調(diào)整剪切角時, 可通過閥組14來調(diào)整。打開中間和右邊兩閥時, 蓄能器11中的壓力油進入缸II的上下兩腔, 構(gòu)成差動回路, 使缸II活塞下降, 剪切角變小。如果打開右邊和左邊兩個閥, 蓄能器11的油進入缸II下腔, 而其上腔油排入油箱, 使活塞上升, 剪切角變大。 14；. 液壓系統(tǒng)中設(shè)有換向閥13, 工作時液壓缸II的回程腔經(jīng)常處于蓄能器11的壓力作用下, 造成背壓使刀架下降運動平穩(wěn), 這時回程腔通過液控單向閥12向蓄能器11充液, 儲存能量。刀架停止運動時, 又可實現(xiàn)支承重量的作

9、用?；爻虝r, 1DT 斷電, 泵卸荷, 2DT 通電, 換向閥13切換后, 蓄能器11中的壓力油使液控單向閥12開啟, 并推動刀架回程, 使液壓缸I上腔的油排回油箱。刀架回程后, 3DT 斷電, 蓄能器5、擋料缸左腔和壓緊回路卸荷, 蓄能器11的壓力油使擋缸V的活塞復(fù)位, 在彈簧力作用下, 壓料缸和托料缸也都恢復(fù)到原始工作位置。由于回程時液壓泵卸荷, 所以回程功耗低。蓄能器的應(yīng)用使效率提高、發(fā)熱減少, 即使長期連續(xù)工作沒有冷卻器也能保持正常工作油溫。15；.16；. 液壓折彎機 WC67Y17；.WA67Y 100型板料折彎機 (濟南大學(xué)工程訓(xùn)練中心 2007)1 軸向柱塞泵2 溢流閥3 遠程

10、調(diào)壓閥4 遠程調(diào)壓閥5 順序閥6 直通單向閥7 直角單向閥改裝8 電磁換向閥9 電磁換向閥10 壓力表開關(guān)11 壓力表12 行程控制閥13 線隙式濾油器18；. 該機液壓系統(tǒng)的動作原理如下電器箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)和鑰匙開關(guān), 在接通位置時, 電磁閥9通電, 啟動電機以后,溢流閥2處于卸荷狀態(tài), 踏下腳踏開關(guān), 電磁閥9斷電, 電磁閥8通電, 以遠程調(diào)壓閥3調(diào)定的壓力, 驅(qū)動中間液壓缸帶動滑塊快速上升, 兩側(cè)液壓缸充液,當(dāng)上模與工件接觸后, 管路中的壓力升高到順序閥5的調(diào)定壓力時, 順序閥5開啟。油泵同時向3個液壓缸供油, 轉(zhuǎn)為慢速工作, 滑塊上升到預(yù)定位置后, 斜塊頂開行程控制閥12的閥芯, 并保持一

11、定的開口,系統(tǒng)中的壓力降低, 但保持一定的背壓, 使滑塊停在這一位置上, 在滑塊上升過程中, 如使腳踏開關(guān)處于中間位置, 電磁閥9斷電, 電磁閥8也斷電, 系統(tǒng)中油以遠程調(diào)壓閥4調(diào)定壓力平衡了滑塊和下模等重的重量, 滑塊即可在中間位置上任意停止。放松腳踏開關(guān), 電磁閥9通電, 溢流閥2處于卸荷狀態(tài), 由滑塊和下模等件的自重, 使中間液壓缸的油經(jīng)溢流閥2回油箱, 兩側(cè)液壓缸的油經(jīng)直角單向閥改裝的快速排油閥7回油箱, 滑塊迅速回到初始位置。19；. WC67Y-100/3200 型液壓板料折彎機 (河南機電高等?？茖W(xué)校機電系,2003)20；.臥式折彎機液壓系統(tǒng) 寧波職業(yè)技術(shù)學(xué)院（2009）21；

12、. 折彎機在按下啟動按鈕后，電動機帶動液壓泵工作，此時為了降低功率損耗好，應(yīng)該使液壓泵卸荷，按下工作進給按鈕后才開始正常工作，所以，把與泵出口處作為過載保護的溢流閥設(shè)計成為一個具有通電卸荷功能的電磁溢流閥，以實現(xiàn)此功能。為了實現(xiàn)自動操作時的保壓功能，把液壓缸的高壓腔連接一個壓力繼電器，利用壓力從升高到發(fā)出信號這個時間差來控制保壓時間，以便有效的消除回彈現(xiàn)象。該系統(tǒng)運動速度比較低，移動距離不大，但是折彎力比較大，而且，對于金屬來講具有彎曲回彈的特性，需要操作者人為的保壓操作。22；.100t折彎機 系統(tǒng)壓力為18MPa23；.WC67Y- 63/2500 型液壓壓板料折彎機(2007) 問題:(

13、 1) 元件過多, 電氣控制較復(fù)雜, 液壓缸的一個動作需幾個閥的電磁鐵動作才能完成。( 2) 液壓缸17 的缸筒內(nèi)壁有明顯劃傷, 這主要是有細小顆粒的油液, 通過閥18 進入液壓缸造成的。( 3) 液壓系統(tǒng)設(shè)計欠妥, 導(dǎo)致整機出現(xiàn)某一故障, 會牽連到多個控制元件, 從而使故障查找困難, 給維修保養(yǎng)造成了一定的難度。24；.25；. 首先,起動液壓泵4, 油液經(jīng)單向閥7 到換向閥10 的左邊進入液壓缸無桿腔;液壓缸有桿腔的油液經(jīng)換向閥12 的右邊也進入液壓缸無桿腔, 這樣進入液壓缸無桿腔油液的流量遠大于液壓泵供給的流量, 因此液壓缸快速下移, 實現(xiàn)快進。當(dāng)快進到即將接觸到工件時, 閥12 的3D

14、T 斷電, 此時, 液壓缸有桿腔的回油是經(jīng)閥12 的左邊液控單向閥11換向閥10 的左邊節(jié)流閥9油箱, 實現(xiàn)慢速下降, 慢速下降的速度靠節(jié)流閥9 來調(diào)整。當(dāng)液壓缸回程時, 油液是經(jīng)換向閥10 的右邊單向閥11換向閥12 的左邊進入液壓缸有桿腔; 回油是從液壓缸無桿腔液控單向閥15( 此時控制油已將其打開) 回油箱; 同時一部分油液經(jīng)換向閥10 的右邊節(jié)流閥9回油箱?；爻虝r的壓力靠溢流閥13 來調(diào)整。26；.27；.該機用于直徑4. 5 12mm 的金屬棒料制品的折彎加工1 - 過濾器;2 、3 - 雙聯(lián)液壓泵;4 ,16 - 二位二通電磁換向閥;5 ,6 - 先導(dǎo)式溢流閥;7 ,12 - 三位四通電磁換向閥;8 ,11 - 單向節(jié)流閥;9 - 左折彎機構(gòu)液壓缸;10 - 右折彎機構(gòu)液壓缸;13 - 壓緊液壓缸;14 - 二位四通電磁換向閥;15 - 調(diào)速閥28；.泰力機械 WC67Y-100T/4000液壓折彎機29；.30；. 剪板機送料裝置剪板機送料裝置 山東達馳電氣有限公司（2011） 下料車間剪板機剪制鋼板件時，沒有輔助的送料設(shè)備。尺寸較小的鋼板，操作工人直接抬到剪切臺，尺寸較大的鋼板（長度數(shù)十米，寬度兩米多。）則通過橋式起重機，用吊繩懸掛四角送到剪切口處。這種現(xiàn)狀