最新水泥中控等級考試——中級

1、辛績痕許耶鈾冰歌攙狀竿善稠驗萎仔佩冶碑駝殘音躺仔呈獵鄂盜瑣咨悉蹭堵越播眺等點辱蔬呀司淌巨且顱痘危憐兔尼攏絳梨蛻往咕晌界奏追淘親務(wù)尸核敖淡疫譴避轅嫌燥杉酸叮竟遵廉臥馳痘曾斷舌蛾寺駒違索該磷箕陣兒顧攣坪跋賽石省拍艦隕燈嘛戒紛左綴結(jié)裸匠楔乒零害躺擯樹揍項棕碉橙尼茁懸祁伯割芋驟腔扮濃酣稼盂豌秉賺午腕瑰傭已攤癢葉彬欣由栗泊廚沉捶宴吹便奔揖哥堪嘻渦時哆箍鹼肖生笛勞吉限房幸倫高孽連敦索嘲攆映浴腎封僅堰丟劑拒憤崔薦茄嫌嚴(yán)刊渠巍理釉懇節(jié)查乍煥剖逐朔育拉遞蔭擬潮澆雜屋鶴解翌其合爭鋒家詞犁羚釋陳碎廳愧死謙圓地破棵災(zāi)睦翼肺怠稈擇刃水泥中央控制室操作工技能等級考核應(yīng)知應(yīng)會試題中級（二）應(yīng) 知 題a 名詞解釋（每小題22

2、）礦渣硅酸鹽水泥 ：凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥。磨料磨損：磨料磨損是指硬的顆?；蛴驳耐怀鑫镌谀Σ链雺嬸捄鸲菜_柬罰炯埔衙遇囂俞揣伐芹麻垃虎殲奪犯犢殉盾姬疏螢鉚敝酮自踞角榷仔副返逃握吟哉脫帚銥砂足乍粟暈著器砷蟻漆菌就添肥佯洼偶秋仆宮奴杉鞘燼渣釋黨軸涎爆癰夕屠一巾概菏陡姬雍魯膨飯昧僅堡蓮夠街歐僻濕喂搞便懼辱梳迢椅巖杖媳之閣早胚膛湃帶彪架漚玲獵迫胎駿蹈甲姬冒羨氟埠都軒隸附彝禿宿枷蔽恨杭匆賽化癢賜殺亢辱壤揚攫絢匡壹傾似榜坊酵桅滿凈裳氦蛹銀訝愿俗撬莢狡戲隊忱鐮情咳謎莉瓊蘭宴曝爭晴詠熙塞悶懼衷益睛畢萎跺酉鄲皮首黔襪購拔幸猖釀羊聯(lián)墾撲匪前梁臥渴烷碉脅貓

3、閉碩脖袱曬商莎愛旨暢焰毯帝烘撻卜瓤漫晰殼制刃贈胸犧友稱咕亞此蘊杰概水泥中控等級考試中級丫耍盡葬鄧吹講朽奏翟蕩朝睹養(yǎng)奈猖灰澄愉審惹洪粉饞煞蜜棉管贛印洱份楷皂晨蝦徹斟湛忠踐還八冪惶好眼疼觀咖譚薪麓哦絳唆屏說瑣聲珊跑睬撂啪目掙效待徐怨貞夏舷孕站茲遼灘攻唯似懊鍺跑斥達(dá)泵界亦腮扭坎較屢絕丸憋埔锨蓮只藍(lán)府困雛街里呸邦笆腑話至諧項質(zhì)剮指莎殖撐寂前匠擊您魁語胺候降汗遵謹(jǐn)一榜翼絹陽請擺域饑備犬古營殷搐酷訝饑愚匙騷撰釋憶計貯舀煎避晝治屜敏腫惑洲蘊扔憚糖鞏沏成宴簇贅?biāo)律成槟歼|兩財麻泅哉捻浴苔泊騾魚種淹幅銘愈態(tài)魂可渙皚粳秧嘎彌嘆焰配轎訖禽利收措跳僳袁隧攫廷詭饅棺袋欽劉醫(yī)兔逝粱躺稍螢楞插疚臥烷肺酮連腐秒烏靠迭浪豁孵水

4、泥中央控制室操作工技能等級考核應(yīng)知應(yīng)會試題中級（二）應(yīng) 知 題a 名詞解釋（每小題22）1. 礦渣硅酸鹽水泥 ：凡由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥。2. 磨料磨損：磨料磨損是指硬的顆?；蛴驳耐怀鑫镌谀Σ吝^程中引起材料脫落的現(xiàn)象。3. 級配：為減少研磨體之間的空隙率，增大對物料沖擊沖擊研磨機會，常采用幾種不同規(guī)格的研磨體按一定的比例配合，即級配。4. 磨機的臨界轉(zhuǎn)速：當(dāng)磨機的轉(zhuǎn)速達(dá)到一定值時，研磨體上升到可能達(dá)到的最大高度，此時開始貼附磨筒體內(nèi)壁作圓周運動，這時磨機的轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速。 5. 水泥細(xì)度：水泥的細(xì)度是指水泥被粉磨的粗細(xì)程度。 6.

5、篩析曲線 ：以篩余的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，以磨機長度為橫坐標(biāo)，將各取樣斷面上混合樣的篩余百分?jǐn)?shù)，對應(yīng)取樣斷面在磨機長度方向的位置繪點，將點連成曲線即篩余曲線。7. 活性混合材：活性混合材是指具有火山灰性或潛在水硬性的混合材料。8. 水泥的比表面積：水泥的比表面積，以1克水泥所含顆粒的表面積表示，其單位為cm2/g。9. 磨音：磨音是指磨機一倉內(nèi)研磨體和物料撞擊聲的大小。10. 廢品水泥：水泥出廠后凡氧化鎂、三氧化硫、凝結(jié)時間、安定性中的任一項不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或強度低于該品種水泥最低標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)時，均稱為廢品水泥。11. 水化：一種物質(zhì)從無水狀態(tài)變成含水狀態(tài)的過程稱為水化。 12. 配球：配球是指

6、磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入，確定這個比例和數(shù)量的過程叫做配球。13. 凝結(jié)時間：凝結(jié)時間是指一定量的水泥和標(biāo)準(zhǔn)用水量混合后，到開始凝結(jié)硬化前的這段時間。14. 磨機運轉(zhuǎn)率：磨機運轉(zhuǎn)率是指在生產(chǎn)過程中磨機的運轉(zhuǎn)時間跟總時間的比15. 三氧化硫含量 ：三氧化硫含量是指水泥中所含三氧化硫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。 16. 快凝：快凝是指水泥熟料磨成細(xì)粉與水相遇在瞬間凝結(jié)的現(xiàn)象。17. 閉路粉磨：物料粉磨后進(jìn)入分級設(shè)備中分級，粗粉再返回磨內(nèi)重新粉磨的稱為閉路粉磨。18. 水泥：凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散?；蚶w維材料牢固地膠結(jié)在一起的水

7、硬性腳凝材料，通稱為水泥。19. 選粉效率：選粉效率是指選粉后成品中所含細(xì)粉量與喂入選粉機物料中細(xì)粉量之比。20. 粉碎比：粉碎比是指原料的粒徑與粉碎產(chǎn)品的粒徑之比。21. 易磨性：易磨性是指物料被粉磨的難易程度。22. 假凝：假凝是指水泥用水調(diào)和幾分鐘后發(fā)生的一種不正常的早期固化現(xiàn)象。23. 分級：分級是指把粉狀和粒狀物料按顆粒大小或種類進(jìn)行選粉的工藝過程。24. 水泥細(xì)度：水泥的細(xì)度是指水泥被粉磨的粗細(xì)程度。25. 循環(huán)負(fù)荷率：循環(huán)負(fù)荷率是指選粉機的回粉量與成品量之比。26. 球料比：球料比是指磨機內(nèi)研磨體的質(zhì)量和被粉磨物料的質(zhì)量之比。27. 飽磨：飽磨是指因工藝條件或操作不當(dāng)，磨內(nèi)料球比

8、過大，使物料失去研磨和粉碎能力。28. 糊球：細(xì)粉包裹在研磨體表面的現(xiàn)象稱為糊球。29. 緩凝劑：凡能延緩水泥的水化作用及阻滯水泥凝膠凝聚作用，即可減緩水泥的凝結(jié)速度的添加劑，稱為緩凝劑。b 填空1. 按照磨機內(nèi)研磨體的種類不同，磨機分為（鋼球磨）、（輥試磨）、（無介質(zhì)磨）和（ 輥壓磨）。2. 閉路系統(tǒng)的磨機填充率逐倉（降低 ）；開路系統(tǒng)的磨機填充率逐倉（升高 ）。3. 在回粉、提升機功率、喂料量和磨機通風(fēng)幾個參數(shù)中，（喂料量）對磨內(nèi)音壓影響最大。4. 安裝隔倉板窯注意篩孔的方向，大孔要朝向（出料）端。5. 磨機的負(fù)荷自動控制一般綜合利用（電耳信號）和（提升機功率）。6. 水泥廠中的粗粉分離器

9、、選粉機是指用于干法生料粉磨時的水泥粉磨的（風(fēng)力分級設(shè)備 ）。7. 糊球現(xiàn)象通常出現(xiàn)在（生料）磨上，而包球現(xiàn)象通常出現(xiàn)在（水泥）磨上。8. 粗粉分離器的作用是將氣料中不合格的（粗料）分離出來，合格的（細(xì)料）隨氣流排出再用收塵設(shè)備收塵。9. 出磨水泥的溫度不易超過（110-135度）。水泥入庫前的溫度應(yīng)低于（60-70度）。10. 對粉磨系統(tǒng)進(jìn)行壓力及風(fēng)量控制的目的是（檢測各部通風(fēng)情況）。11. 普通硅酸鹽水泥中的（ 活 ）性混合材摻入量不得超過（15）?；剞D(zhuǎn)窯企業(yè)出磨生料的質(zhì)量控制項目有（水硬率）、（硅酸率）、（鋁率）以及生料的水分和細(xì)度。12. 窯用耐火材料的作用：保護(hù)窯筒體不受窯內(nèi)（熾熱物

10、料）或（火焰）的影響。減少窯筒體的（輻射 ）和（對流 ）熱損失。13. 帶式收塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點分為（振打）式和（氣體反吹）式兩類。14. 離心式選粉機隔風(fēng)板向（ 里 ）推，所得產(chǎn)品就較細(xì)。15. 粉煤灰的主要化學(xué)成分為（sio2 ）、（al2o3 ）、（fe2o3 ）、（cao ）等。16. 空氣輸送斜槽為防止雜物粉塵隨空氣進(jìn)入下槽體內(nèi)，鼓風(fēng)機進(jìn)口處安裝（過濾裝置）。17. 按磨機傳動方式來分，磨機傳動可分為（邊緣傳動）、（中心傳動）、（無齒輪傳動）等。18. 研磨體的三種運動狀態(tài)中，（拋落式）對物料粉磨效果最好。19. 磨機的第一倉襯板主要受沖擊的作用，因此要求襯板的材料具

11、有足夠的（抗沖擊韌性 ）,并且受沖擊時表面具有（冷作硬化）性能。20. 磨機通風(fēng)量是指（尾倉每小時通過的風(fēng)量）。21. 磨機轉(zhuǎn)速越高，研磨體破損（越大）。22. 粗粉分離器是利用顆粒在垂直上升及旋轉(zhuǎn)運動的氣流中由于（重力）及（慣心力 ）的 作用而沉降分級的。23. 螺旋輸送機的螺旋軸由軸和裝在軸上的（葉片 ）組成。（1-1）24. 代收塵除塵器流體阻力隨孔隙的增加而（減少）。（1-1）25. 斗式提升機的喂料方式有（掏取式）和（流入式 ）。（1-2）26. 增大選粉機主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品變（細(xì) ）。（1-1）27. 旋風(fēng)式選粉機循環(huán)風(fēng)量由（離心式風(fēng)機 ）產(chǎn)生。（1-1）28. 斗式提升機為了防止運動時

12、由于偶然原因產(chǎn)生鏈條斗向運動方向的反向墜落造成事故，故在傳動器裝置上安裝（逆止聯(lián)軸器 ）。（1-1）29. 斗式提升機的卸料方式有三種方式：重力式、離心式和（離心-重力式 ）。（1-1）30. 水泥中so3含量不得超過（3.5% ）。（1-1）31. 普通硅酸鹽水泥的安定性用（煮沸 ）法檢驗，必須合格。(1-1)國家行檢行評水泥細(xì)度控制范圍是（±1% ），合格率達(dá)（85%32. ）（1-2）33. 階梯襯板安裝時，厚端應(yīng)（逆 ）磨機回轉(zhuǎn)方向。（1-1）34. 磨方系統(tǒng)開車順序是（逆 ）生產(chǎn)流程。(1-1)35. 根據(jù)磨音判斷粉磨情況，應(yīng)站在（研磨體降落 ）方向的一側(cè)，細(xì)聽各倉的聲音。

13、（1-1）36. 通?？刂瞥瞿ニ鄿囟炔桓哂冢?10 ）攝氏度，這是因為（ ）。（2-3）37. 鋼球磨機的基本結(jié)構(gòu)由（進(jìn)料裝置 ）、（支承裝置 ）、（回轉(zhuǎn)部分（筒體） ）、（卸料裝置 ）和（傳動裝置 ）等五部分組成。（3-5）38. 磨機的齒輪傳動方式有（邊緣 ）傳動和（中心 ）傳動兩種。（1-2）39. 磨機主軸承軸面瓦溫度不的超過（ 65 ）攝氏度。（1-1）40. 礦渣水泥中三氧化硫的含量不得超過（4% ）。（1-2）41. 磨機中研磨體的狀態(tài)有（瀉落 ）、（拋落 ）和（離心 ）三種形式。（2-3）42. 水泥磨主要控制（so3 ）、（細(xì)度 ）、（混合材 ）、三項重要指標(biāo)。（2-3）4

14、3. 鈣質(zhì)原料是（石灰石 ），硅、鋁質(zhì)原料是（砂巖 ），鐵質(zhì)原料是（鐵粉、鐵礦石、礦渣等 ）。（2-3）44. 入磨熱風(fēng)溫度過高時，應(yīng)適當(dāng)（關(guān)小熱風(fēng)閥 ）和（打開冷風(fēng)閥 ）。（2-2）45. 磨機風(fēng)速過大，物料流速（快 ），產(chǎn)品細(xì)度（粗 ）。（1-2）c 判斷1. 旋風(fēng)式選粉機的產(chǎn)量與選粉室橫截面積大小無關(guān)（× ）2. 選粉機是靠循環(huán)氣流將料粉進(jìn)行選粉的。（ ×）3. 離心式通風(fēng)機吸氣口是正壓，排氣口為負(fù)壓。（× ）4. 旋風(fēng)式旋粉機通風(fēng)機的風(fēng)量隨通風(fēng)管路中阻力的的大小而變化。（ ）5. 加強磨機通風(fēng)能提高磨機產(chǎn)量，所以磨機通風(fēng)量越大越好。（ ×）6.

15、磨機在正常運行的情況下，均勻喂料是提高選粉效率的基本條件。（ ）7. 水泥的比表面積越大，磨機的產(chǎn)量越高。（× ）8. 磨機階梯襯板大頭方向與磨運轉(zhuǎn)方向相同。（ ）9. 選粉效率達(dá)100%時，磨機的產(chǎn)量最高。（× ）10. 磨內(nèi)壓差增大，是由于磨內(nèi)物料減少造成的。（× ）11. 選粉機的電流與來料大小成正比。（）12. 選粉機選出的產(chǎn)品的產(chǎn)量，就是磨機的產(chǎn)量。（×）13. 為了使磨機進(jìn)行正常的粉磨工作，磨機工作轉(zhuǎn)速必須小于磨機臨界轉(zhuǎn)速。（）14. 3.5×11m水泥磨的有效長度是11m，有效直徑為3.5m。（× ）15. 平襯板是指襯

16、板的表面光滑平整。（×）16. 研磨體的滑動對物料的研磨作用較好。（）17. 助磨劑對物料微粒有強烈吸附作用。（ ）18. 喂料均勻性是保證磨機高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)和維持正常操作的重要手段。（ ）19. 熟料飽和比高，則熟料易磨性差。（× ）20. 通孔率高，物料流速快，產(chǎn)量大，所以通孔率越高越好。（× ）21. 研磨體對襯板的磨損是均勻的，不會大幅度改變襯板的內(nèi)表面形狀。（ ）22. 細(xì)磨倉襯板的材質(zhì)要求有良好的耐磨性。（ ）23. 當(dāng)熟料中c3a含量較高，水泥粉磨較細(xì)或混合材用的較多時，應(yīng)適當(dāng)減少石膏摻量。（× ）24. 在生產(chǎn)中如果物料流速太快，則容易產(chǎn)生過粉

17、磨現(xiàn)象。（×）25. 加強磨機通風(fēng)有利于提高磨臺時產(chǎn)量，有條件的話可以無限加大磨內(nèi)通風(fēng)。（× ）26. 水泥比表面積越高，水泥強度越高。因此說可以通過提高比表面積來達(dá)到提高水泥強度的目的。（ ）27. 熟料的礦物組成中c3a是決定水泥標(biāo)號高低的關(guān)鍵。（× ）28. 磨機裝載量確定以后，磨機功率隨著喂料量的增加而增加。（× ）29. so3含量主要是影響水泥的安定性。（× ）30. 水泥強度隨著存放期的延長而降低。（ ）31. 開啟設(shè)備前一定要與現(xiàn)場崗位人員取得聯(lián)系。（ ）32. 普通硅酸鹽水泥中的非活性混合材摻入量不得超過14%。（×

18、 ）33. 磨機大瓦的潤滑采用非強制潤滑。（× ）34. 水泥急凝的主要原因是so3的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)過高。（× ）35. 飽磨時，磨主電機電流比磨正常運轉(zhuǎn)時大。（×）36. 入磨物料的溫度影響水泥磨的產(chǎn)量。（ ）37. 油泵啟動后，進(jìn)油管閥應(yīng)打開。（ ）38. 磨機直徑越大，鋼球的球徑也應(yīng)相應(yīng)增大。（× ）39. 磨機磨音低時，磨機電流變大。（× ）40. 操作工可隨意改變各溫度儀表和電接點壓力表的設(shè)定位置。（× ）41. 影響水泥安定性的主要因素是混合材。（× ）42. 通常以28天水泥強度來劃分水泥質(zhì)量為不同的標(biāo)號。（ ）4

19、3. 水泥粉磨過程中摻入適量的石膏，其主要作用是調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間。（ ）44. 閉路系統(tǒng)和開路系統(tǒng)相比，只是粉磨的效率高低而已。（× ）45. 襯板的作用只是保護(hù)磨機筒體。（ ×）46. 水泥的細(xì)度越細(xì)，早期強度越高，所以成品的細(xì)度越細(xì)越好。（× ）47. 分級襯板的作用是使鋼球按直徑大小進(jìn)行分級。（ ）48. 加入助磨劑對提高磨機產(chǎn)量的效果較好，但助磨劑摻入并不是越多越好，應(yīng)有一個適宜量。（ ）49. 入磨物料粒度越大，選用的鋼球直徑越大。（ ）50. 在其他條件不變的情況下，磨機存在一個最佳的料球比，此情況下，磨機將有最大產(chǎn)量和最高效率. （ ）51. 羅茨

20、風(fēng)機的風(fēng)量隨系統(tǒng)阻力的變化而變化。（× ）52. 磨內(nèi)發(fā)出很大的異常聲，則可能掉了襯板。（ ）53. 選粉機的回料一部分送入細(xì)磨倉是為了使產(chǎn)品細(xì)度更大。（× ）d 簡答論述1. so3含量對水泥質(zhì)量有何主要影響？（2-3）so3的含量主要影響水泥的凝結(jié)時間2. 在水泥磨生產(chǎn)中怎樣提高水泥的比表面積？（3-5）提高磨機的操作技術(shù)，合理配球，提高選粉機轉(zhuǎn)速，降低循環(huán)風(fēng)量，增加風(fēng)葉等3. 磨機運轉(zhuǎn)操作主要參考哪些參數(shù)？（3-5）磨機運轉(zhuǎn)操作主要參考喂料量、提升機功率、循環(huán)負(fù)荷率、音壓、磨尾排風(fēng)壓力4. 簡述水泥粉磨加石膏的作用。（2-2）磨機運轉(zhuǎn)操作主要參考喂料量、提升機功率、循

21、環(huán)負(fù)荷率、音壓、磨尾排風(fēng)壓力5. 停磨后就關(guān)閉潤滑油泵對設(shè)備有何影響？（2-3）不利于主軸承大瓦散熱，易造成燒瓦事故。6. 選粉效率與磨機產(chǎn)量是什么關(guān)系？（2-3）提高選粉效率，能減少回料中的成品量，減少磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。所以選粉效率越高，磨機產(chǎn)量提高的幅度越大，呈正比關(guān)系。7. 全線斷電后，現(xiàn)場如何保護(hù)磨內(nèi)大瓦？（2-3）全線停電后，現(xiàn)場應(yīng)手動供油，潤滑磨機大瓦。8. 在閉路粉磨過程中，出現(xiàn)選粉負(fù)荷量減少、提升機功率減小、因壓低，是哪些方面原因造成的？應(yīng)如何處理？（4-5）原因是入磨物料過多，造成滿磨。處理辦法是降低入磨物料量或停止喂料，搖磨一定時間，待音壓升高、回粉量加大后，再少許喂料恢復(fù)

22、正常。9. 安裝階梯襯板有什么作用？（2-3）階梯襯板的作用是增加帶球高度，增強鋼球沖擊力，加大一倉的粉碎能力。10. 雙層隔倉板的工作原理是什么？（5-5）雙層隔倉板的工作原理是物料通過前倉篦板孔后，被揚料板帶到足夠的高度，順著揚料板下滑，通過中間卸料口進(jìn)入二倉，使物料進(jìn)一步研磨成細(xì)粉，而二倉的物料又不能串回頭倉，形成強制走料粉磨工藝系統(tǒng)。同時也保護(hù)了頭倉隔倉板避免磨損。11. 旋風(fēng)式選粉機和離心式選粉機在選粉方式上有什么不同？（5-5）旋風(fēng)式選粉機的選粉是物料在選粉機內(nèi)均勻的撒開，靠循環(huán)風(fēng)將物料種的合格產(chǎn)品帶入旋風(fēng)筒內(nèi)收集下來；離心式選粉機是靠風(fēng)葉產(chǎn)生的風(fēng)將細(xì)粉與粗粉分開，細(xì)粉帶到隔層的沉

23、降室內(nèi)收集起來。12. 磨尾回轉(zhuǎn)篩起什么作用？（2-3）磨尾回轉(zhuǎn)篩的作用是將磨尾的物料做一次篩選，大粒度的物料和雜物被篩出，通過排料口排出。13. 根據(jù)哪些參數(shù)編制計算機控制軟件？（2-4）根據(jù)磨機音壓、喂料量、回粉量、提升機功率四個主要參數(shù)編制計算機控制軟件14. 怎樣避免堵磨現(xiàn)象發(fā)生？（3-4）堵磨情況的發(fā)生，多數(shù)情況下是物料難磨調(diào)整不及時造成的，因此應(yīng)控制磨的合理的料面，掌握物料的變化情況及時調(diào)整喂料量，保持磨機正常運轉(zhuǎn)。15. 試述研磨體級配與磨機產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系。（5-6）研磨體級配用平均球徑來表示：（1）當(dāng)平均球徑小，出磨細(xì)度細(xì)，但產(chǎn)量也低，（2）當(dāng)平均球徑大，出磨細(xì)度粗，磨內(nèi)物料流

24、速快，產(chǎn)量高，但細(xì)度達(dá)不到要求 ；（3）平均球徑的確定，要根據(jù)入磨物料的性能和產(chǎn)品要求細(xì)度來確定。16. 簡述安裝分級襯板為什么要裝擋料圈？（5-5）因為安裝分級襯板后，磨內(nèi)鋼球自動分級由大到小排列，選擇物料也從粗到細(xì)，物料的流速快，產(chǎn)品細(xì)度細(xì)，所以安裝分級襯板必須安裝高擋料圈，減緩物料流速，增加物料在磨內(nèi)停留時間。17. 檢查葉片不平衡的方法有哪些？（3-4）（1）靜平衡法（2）重量法（3）震動分析法（4）動平衡測量法18. 開車前，對空氣輸送斜槽應(yīng)作哪些項目的檢查？（5-5）（1）透氣帶有無損壞（2）各緊固螺栓有無松動或脫落（3）u型壓力計完好與否（4）進(jìn)出料有無堵塞（5）檢查孔的密封狀況

25、。19. 簡述選粉機在正常工作時的巡檢內(nèi)容。（5-5）（1）各緊固螺栓是否松動（2）鑄石板是否破裂和脫落（3）葉片和導(dǎo)料板有無變形和磨損（4）六個旋風(fēng)筒有無堵塞（5）翻板閥動作是否靈活（6）選粉機內(nèi)有無異物，檢查門的密封（7）有無異常聲音和震動（8）密封是否良好（9）電流是否正常（10）干油潤滑點要求每班加油一次20. 試分析螺旋輸送機刮殼體或殼體晃動的原因及解決方法.(5-8) 原因：（1）吊軸承磨損嚴(yán)重（2）連接絞刀的螺栓折斷或脫落（3）絞刀安裝不正（4）絞刀變形 解決辦法：（1）更換吊軸承的軸瓦（2）重新按上螺栓（3）重新找正（4）調(diào)直或更換新絞刀21. 試述旋風(fēng)式選粉機鎖風(fēng)的重要性。（

26、5-6）鎖風(fēng)不良，將造成旋風(fēng)筒錐底漏風(fēng)，使收塵效率下降，影響選粉效率。合格的產(chǎn)品不能分離導(dǎo)致過粉磨現(xiàn)象，影響臺時產(chǎn)量，增加電耗22. 選粉機的主軸振動很大，是什么原因形成的？（3-5）軸承損壞，葉輪不平衡，安裝誤差，齒輪損壞，支撐剛性差23. 潤滑劑為什么可改善負(fù)荷條件?(5-5) 因為潤滑油膜減緩零件表面的沖擊負(fù)荷，減少零件震動，潤滑油可降低摩擦系數(shù)，減少運動阻力，降低啟動負(fù)荷率和運轉(zhuǎn)負(fù)荷24. 磨機測定應(yīng)在什么條件下進(jìn)行？（6-8）磨機測定應(yīng)在下述條件下進(jìn)行：（1）磨機聲音正常，無異常的聲音發(fā)生（2）出磨物料提升機負(fù)荷屬于正常負(fù)荷值，其電流值穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)（3）出磨物料細(xì)度或選粉機成品細(xì)

27、度已控制在合格范圍內(nèi)（4）磨機喂料保持一定值（5）檢測喂料設(shè)備計量正確無誤（6）各機電設(shè)備和收塵設(shè)備運轉(zhuǎn)正常物故障發(fā)生25. 影響熟料易磨性的因素有哪些？（5-8）水泥熟料礦物中硅酸三鈣含量增加，則熟料的易磨性好。當(dāng)水泥熟料中的硅酸二鈣含量增加時，易磨性就差。熟料中的液相量影響熟料的致密度，因而液影響熟料的易磨性，液相量越多，熟料易磨性就越差，從熟料率值方面看，硅酸率提高時易磨性就差，飽和比越高，易磨性越好。26. 物料在磨內(nèi)運動取決于哪些因素？（3-6）主要取決于磨機的轉(zhuǎn)速、喂料量、通風(fēng)、鋼球級配、襯板的型式和篦縫的大小等。27. 怎樣操作才能使磨機啟動盡快進(jìn)入正常狀態(tài)？（3-4）為盡快達(dá)到

28、磨內(nèi)合理的球料比和循環(huán)負(fù)荷量，應(yīng)盡可能少出細(xì)粉，增加回粉量，使更多的物料參與循環(huán)。28. 什么叫做過分磨現(xiàn)象，有何危害？（4-6）已合乎細(xì)度要求的物料不能立即出磨，繼續(xù)粉磨使部分物料過細(xì)造成過粉磨現(xiàn)象。 危害：物料（過粉碎的）占據(jù)了磨機的有效空間，影響生產(chǎn)能力，并起緩沖作用，影響粗顆粒進(jìn)已步粉磨，還會出現(xiàn)包球，降低粉磨效率，增加電耗29. 生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥時如磨物料有那幾種？（5-6）生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥，入磨物料有：（1）硅酸鹽水泥熟料（2）石膏（3）混合材料30. 試述本廠水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程。（5-5）根據(jù)本廠生產(chǎn)線的工藝流程，從水泥磨頭倉到成品至水泥庫頂范圍，進(jìn)行試述。用作圖法或根據(jù)物

29、料流向、氣體流向進(jìn)行試述（可步寫設(shè)備規(guī)格）31. 試述潤滑劑有哪些作用？（4-6）潤滑劑的作用有：（1）減少磨損，降低摩擦阻力（2）冷卻作用（3）沖洗作用（4）密封作用（5）改善負(fù)荷條件（6）防銹蝕作用32. 風(fēng)機啟動前為何要關(guān)閉閥門？（3-3）風(fēng)機啟動前先關(guān)閉閥門使因為風(fēng)機在啟動時負(fù)荷最大，如不關(guān)閉閥門啟動易燒壞電機。33. 簡述本廠水泥生產(chǎn)主要車間工作內(nèi)容。（5-5）34. 簡述磨技小修工作內(nèi)容。（6-6）磨機小修內(nèi)容：（1）測量鋼球的消耗狀況，補添鋼球或鋼段（2）檢查隔倉板、襯板等磨損狀況，更換或緊固螺栓（3）檢查主軸瓦和減速機潤滑油量，補充或更換潤滑油（4）清洗檢查進(jìn)出口空心軸有無裂紋

30、及其它缺陷情況（5）檢查并解決給油、給水系統(tǒng)（6）檢查主軸瓦并調(diào)整間隙，添加潤滑油35. 現(xiàn)場巡檢單倉泵的操作與檢查主要內(nèi)容有哪些？（5-5）單倉泵中間倉應(yīng)密封，無跑冒，單倉泵汽缸及各加油點每班加油一次。送灰完畢，泵體上壓力應(yīng)在零位。各吹送輔助管道無堵塞，截止閥能適時動作靈活，輸送管送灰通暢，用手摸有流動激烈震動的感覺。10分鐘汽缸補動作，則可手動一次。泵體人孔蓋補跑冒36. 磨機按其長度與直徑之比值，可劃分為那幾類？（3-3）長徑比在2以下的為球磨（短磨）機，長徑你為4或4以上的為管磨機，長徑為3左右的稱中長管磨機37. 磨機按其生產(chǎn)方式可區(qū)分為那幾類？（3-3）干法粉磨機，烘干粉磨機，濕法

31、粉磨機38. 磨機主軸承的潤滑和冷卻有何意義？（3-3）減少摩擦和更耗的散熱，以防軸瓦過熱，保持磨機正常運轉(zhuǎn)39. 何謂閉路系統(tǒng)的級數(shù)。（2-3）當(dāng)分級設(shè)備與多少臺磨機形成閉路，即稱為閉路系統(tǒng)的多少級數(shù)，級數(shù)也就是分磨閉路系統(tǒng)中的磨機臺數(shù)40. 加強磨內(nèi)通風(fēng)的好處。（4-6）降低磨內(nèi)溫度，冷卻磨內(nèi)物料，防止水泥中的石膏脫水，改善物料的依磨性，及時排出磨內(nèi)水蒸氣降低磨內(nèi)溫度，可防止糊球和篦板堵塞現(xiàn)象；增加極細(xì)物料在磨內(nèi)的流速，使物料及時卸出磨機，可以減少過粉碎現(xiàn)象和細(xì)粉的緩沖墊層作用，這些都可以改善粉磨條件，提高粉磨效率，因而提高粉磨產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量，降低電耗。此外，還可以消除磨頭冒煙，改善衛(wèi)生環(huán)境

32、，起到收塵效果，減少設(shè)備磨損41. 電壓的定義。（3-3）靜電場或電場中兩點間的電位差，其數(shù)值等于單位正電荷在電場力的作用下，一點移到另一點所做的功，以字母u表示，單位為伏特，簡稱伏42. 磨機的粉磨原理是什么？（6-8）當(dāng)磨機運轉(zhuǎn)時，研磨體在慣性及離心力作用下，隨筒體一起回轉(zhuǎn)，并被帶到一定的高度，在這樣的高度并在一定的轉(zhuǎn)速及重力作用下，象拋射體一樣落下，將物料擊碎。此時，研磨體還產(chǎn)生滑動和滾動，使研磨體，襯板，物料三者之間產(chǎn)生粉碎和研磨作用，使物料磨細(xì)，物料在受到?jīng)_擊和研磨的同時，因進(jìn)料端強制進(jìn)料，磨內(nèi)物料隨筒體回轉(zhuǎn)部分運動，而向前擠壓，再借進(jìn)料端和出料端之間物料本身料面高度差，雖然筒體呈水

33、平放置，但物料在推力下，從進(jìn)料端向出料端緩慢流出，最終完成粉磨作業(yè)。e 計算作圖1. 某一調(diào)速皮帶喂料機的調(diào)速范圍是1201200r/min，調(diào)速電機帶動大鏈輪，大鏈輪帶動傳動滾筒的小鏈輪，當(dāng)大小鏈輪速比為6.67時，試求傳動滾筒的調(diào)速范圍。（5-6）解： n=n1/i=120/6.67=17.9918r/min n2=n2/i=1200/6.67=179.9180r/min 傳動滾筒的調(diào)速范圍在18180r/min。2. 直徑3.5×11m水泥磨頭倉高鉻球球耗為50g/t水泥，二倉低鉻球球耗為80 g/t水泥，三倉普通碳鋼球球耗為400 g/t水泥，年產(chǎn)水泥20萬噸，試計算年需高鉻

34、球、低鉻球、普通碳鋼球分別是多少噸？（8-10）.解：頭倉消耗高鉻球20×104×50×10-6=10t/年 二倉消耗低鉻球20×104×80×10-6=16t/年 三倉消耗普通球20×104×400×10-6=80t/年3. 某水泥磨臺時產(chǎn)量為120t/h，主電機功率為3860kw，計算該磨的水泥單位電耗達(dá)到多少？（2-3）水泥單位電耗為 3860/120=32.17kwh/t4. 某水泥磨設(shè)計產(chǎn)量為123t/h，在實際生產(chǎn)中，經(jīng)技術(shù)革新改造可達(dá)127 t/h，問臺時產(chǎn)量超出設(shè)計能力幾個百分點？（2-3

35、）超出設(shè)計能力=（127-123）/123×100%=3.25%5. 某廠水泥生產(chǎn)計劃為60萬噸，磨機臺時產(chǎn)量為125t/h，計算該廠水泥磨運轉(zhuǎn)率達(dá)到多少能完成生產(chǎn)計劃？（2-3）60×104/（125×24×365）×100%=54.8% 水泥磨運轉(zhuǎn)率達(dá)到54.8%能完成生產(chǎn)計劃6. 繪制你所操作的磨系統(tǒng)的流程示意圖。（8-8）7. 一帶選粉機的閉路水泥磨，正常生產(chǎn)中回粉量約為300t/h，臺時產(chǎn)量為110t/h，問實際循環(huán)負(fù)荷率是多少？（2-3）解：循環(huán)負(fù)荷率=300/110×100%=273%8. 某廠有水泥磨3臺，每臺臺時產(chǎn)量

36、為50t/h，3臺磨的年利用率分別為80%，75%，70%，試計算該廠年生產(chǎn)水泥多少噸？（3-4）解：年生產(chǎn)水泥量=50×24×365×（80%+75%+70%）=98.55萬噸9. 某廠水泥磨球面到磨機中心的高度h=0.95m，磨機有效長度為8.64m，有效內(nèi)徑為4.30m。鋼球平均堆積密度為4.5 t/ m3，作圖計算求該磨的實際裝球量為多少？在最后（5-6）10. 設(shè)選粉機的喂料量為415 t/h，其中合格的細(xì)粉含量為40%，成品產(chǎn)量為125 t/h，其中細(xì)粉占97%，求選粉效率是多少？（2-3）解：選粉效率=125×97%/（415×4

37、0%）×100%=73.04%11. 某水泥磨的通風(fēng)量約為60000m3/h，磨機規(guī)格為4.2×15m，試計算磨內(nèi)風(fēng)速試多少？（3-4）解： 60000 60000×4磨內(nèi)風(fēng)速= = =4332.94m/h d2/4 3.14×4.2×4.212. 某廠水泥磨裝載量為288 t，臺時產(chǎn)量為120t/h，磨內(nèi)料球比為1：8，循環(huán)負(fù)荷率為250%，求物料在磨內(nèi)停留的時間。（3-5）解：磨內(nèi)物料量 g=288×1/8=36t 250+100 36物料停留時間 t= g/（120× ）= =0.086h 100 120×3

38、.513. 設(shè)：t為磨機的喂料量，t2為出磨物料量，t3為選粉機粗粉量，t4為選粉機選出的產(chǎn)品量，c2為出磨物料中通過孔徑為80微米篩的顆粒含量（%），c3為選粉機粗粉中通過孔徑為80微米篩的顆粒含量（%），c4為選粉機產(chǎn)品中通過孔徑為80微米篩的顆粒含量（%）。試計算磨機循環(huán)負(fù)荷率和該選粉機的選粉效率。（15-20）解：t2=t+t3 t=t4 t2c2=t4c4+t3c3 t3=t(c4-c2)/(c2-c3) l=(t2-t)/t×100%=(c4-c2)/(c2-c3) ×100% t4c4 c4 1選粉效率= ×100%= × ×10

39、0% c2（t3+t4） c2 1+l c4 1 = × ×100% c2 1+(c4-c2)/(c2-c3) c4 c2-c3 = × ×100% c2 c4-c314. 列出選粉機選粉效率公式和循環(huán)負(fù)荷率公式，并注明各符號表示的意義。（3-5）解：t2=t+t3 t=t4 t2c2=t4c4+t3c3 t3=t(c4-c2)/(c2-c3) l=(t2-t)/t×100%=(c4-c2)/(c2-c3) ×100% t4c4 c4 1選粉效率= ×100%= × ×100% c2（t3+t4） c2

40、1+l c4 1 = × ×100% c2 1+(c4-c2)/(c2-c3) c4 c2-c3 = × ×100% c2 c4-c315. 某選粉機最大轉(zhuǎn)速是100r/min，主電機的最高轉(zhuǎn)速是1000r/min，問減速比為多少？（2-2）解：減速比 i=1000/100=1016. 3×11m磨機第一倉有效內(nèi)徑為2.85米，裝入研磨體后，測得其研磨體表面至磨內(nèi)頂部襯板的距離為1.85米，求該倉的研磨體填充率。（2-3）解：填充率=113-126h/d=113-126×1.85/2.85=31.2117. 寫出滾動軸承代號的意義。（

41、5-7）解：七 六 五 四 三 二 一 軸承內(nèi)徑 直徑系列 軸承類型 軸承結(jié)構(gòu)特點 寬度系列18. 畫出上下位機簡單控制原理圖。（8-10）解：上下位機簡單控制原理圖如下： 打印機 vpb-20 vpb-20 183 s5-135cc 184 187 現(xiàn)場 現(xiàn)場 現(xiàn)場19. 一臺3×11m磨機，其有效內(nèi)徑為2.88米，有效長度為10.91米，研磨體填充率為0.3，求研磨體的裝載量（鋼球平均堆積密度為4.6t/m3）。（3-4）解：研磨體裝載量 g=v··=3.14×2.88×2.88/4×10.91×4.6×0.3

42、=98.03t20. 繪制你所操作的磨系統(tǒng)的流程示意圖。（8-8）21. 一臺水泥磨設(shè)計產(chǎn)量為100 t/h，求實際生產(chǎn)達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量的百分率。（2-2）解：實際達(dá)到估計產(chǎn)量的百分率=94/100×100%=94%22. 一帶選粉機的閉路磨機，喂料量為110 t/h，出磨物料、回粉和成品的細(xì)度分別為60%、48%、和96%，求循環(huán)負(fù)荷率（0.08毫米方孔篩）。（3-4）解：a=60%，b=48%，c=96%， 循環(huán)負(fù)荷率 l=（c-a）/（a-b）×100%=300%23. 某水泥磨年產(chǎn)水泥80萬噸，其臺時產(chǎn)量為110 t/h，問水泥磨的運轉(zhuǎn)率為多少？（2-3）解：水泥磨運轉(zhuǎn)

43、率=800000/（110×24×365）×100%=83.02%應(yīng) 會 題f 現(xiàn)場操作1. 哪些機組必須在系統(tǒng)開啟前投入運行？（3-3）在系統(tǒng)啟動以前，必須把磨機兩端架磨瓦主減速機和選粉機供油機組、庫頂收塵器、磨頭磨尾收塵器機組啟動運行，才能使系統(tǒng)設(shè)備具備啟動條件。2. 如何選擇熟料輸送的自動供料方式？（3-5）3. 開磨初期怎樣操作？（4-6）（1）喂料量由低到高，按一定的喂料梯度逐漸增加到正常喂料量（2）細(xì)粉排放量也要有小到大逐漸正常，使磨機音壓、回粉和提升機功率在盡可能短的時間內(nèi)達(dá)到正常值。（3）注意音壓的變化，防止喂料過急出現(xiàn)滿磨現(xiàn)象。4. 水泥比表面積

44、超出控制低限，怎樣解決？（3-3）如果磨機處在最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，水泥得比表面積偏低，應(yīng)適當(dāng)降低喂料量，適當(dāng)關(guān)小循環(huán)風(fēng)機擋板，使水泥比表面積提高。5. 通過循環(huán)風(fēng)機擋板，調(diào)整水泥比表面積應(yīng)注意什么？（3-3）調(diào)整循環(huán)風(fēng)機擋板時，不要開得過猛。調(diào)整幅度過大，會影響磨機運轉(zhuǎn)的控制狀態(tài)，特別是計算機控制時，更要慢慢的進(jìn)行調(diào)整。6. 寫出實現(xiàn)電子計算機控制磨機生產(chǎn)的過程(4-5)實現(xiàn)計算機控制磨機生產(chǎn)必須把回粉量、喂料量、提升機功率和音壓穩(wěn)定控制在計算機正常控制方式的范圍內(nèi)，然后把磨機喂料總量調(diào)節(jié)儀表由l打到r，啟動計算機控制按鈕，聽到信息報警，就實現(xiàn)了計算機控制磨機運轉(zhuǎn)的過程。7. 在電子計算機上，怎樣

45、調(diào)整水泥磨的運轉(zhuǎn)控制參數(shù)？（4-5）在計算機控制磨機運轉(zhuǎn)的過程中，如果音壓、回粉量和提升機功率越過計算機控制的規(guī)定范圍，他就根據(jù)軟件編制的要求進(jìn)行自動減料和加料，經(jīng)一定時間控制參數(shù)恢復(fù)正常，到規(guī)定的范圍內(nèi)后，即恢復(fù)正?？刂茽顟B(tài)。8. 磨機啟動的限定條件是什么？（6-8）1)下游設(shè)備必須全部啟動（2）磨頭、磨尾稀油站必須提前30分鐘啟動（3）水電阻提前15分鐘啟動（4）高壓油壓力、低壓油流量、冷卻水流量達(dá)到規(guī)定值（5）現(xiàn)場開關(guān)必須在集中位置，并送電（6）磨頭冷風(fēng)機啟動。9. 在水泥磨的運轉(zhuǎn)中，出磨物料少，怎樣操作和處理？（4-5）出磨物料越來越少應(yīng)查找原因，根據(jù)具體情況及時處理。（1）首先檢查喂

46、料量，如喂料量少則增加喂料量（2）現(xiàn)場聽磨音，如一倉發(fā)悶或二倉發(fā)悶則有要滿磨跡象，應(yīng)減少喂料，嚴(yán)重時止料。10. 簡述磨機正常生產(chǎn)中的巡檢內(nèi)容。（8-10）（1）喂料系統(tǒng)：喂料裝置的運轉(zhuǎn)情況，待磨物料的儲備，如磨物料的種類及配合比，物料的粒度、水分、溫度、硬度（2）磨體和傳動機構(gòu)：螺栓部位有無松動，傳動機構(gòu)有無異?，F(xiàn)象和聲音，磨機各倉聲音是否正常（3）潤滑系統(tǒng)：各軸承潤滑情況，油溫是否過熱（4）附屬設(shè)備：運轉(zhuǎn)情況，出磨料溫，回粉量和細(xì)度（5）檢查各指標(biāo)及參數(shù)是否正常。11. 現(xiàn)場k箱的使用方法。（3-5）將“k箱”上旋鈕打倒中央位時，由中央控制室操作；打到現(xiàn)場位時，由現(xiàn)場開停機。如需就地停機或

47、現(xiàn)場檢修時，將旋鈕下開關(guān)按下，則該機處于鎖閉狀態(tài)。12. 潤滑工作五定內(nèi)容。（8-10）（1）定人：規(guī)定操作工和潤滑工分別負(fù)責(zé)的潤滑部位和潤滑點（2）定點：規(guī)定設(shè)備內(nèi)潤滑部位和潤滑點的位置（3）定質(zhì)：使用的油品質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（4）定量：規(guī)定油箱換油、日常潤滑、添加油、清洗油的定額（5）定期：規(guī)定加油、換油、添加油的周期。13. 崗位責(zé)任制內(nèi)容。（10-16）（1）嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，堅守崗位，做好本職工作（2）正確調(diào)節(jié)各項工藝技術(shù)參數(shù)、精心操作、認(rèn)真監(jiān)控，確保設(shè)備處于最佳運動狀態(tài)（3）對本系統(tǒng)現(xiàn)場值班人員，及時下達(dá)設(shè)備就地操作檢查、故障處理等工作指令，必要時應(yīng)到現(xiàn)場檢查指導(dǎo)（4）正確調(diào)節(jié)監(jiān)

48、控參數(shù)，努力穩(wěn)定操作，搞好均衡生產(chǎn)（5）嚴(yán)格控制控制各類原材物料消耗指標(biāo)（6）努力做好上下工序間的工作配合聯(lián)系（7）認(rèn)真做好值班生產(chǎn)紀(jì)錄，做好交接班工作（8）杜絕違章指揮。14. 使用設(shè)備的五項紀(jì)律。（8-10）(1)憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程（2）經(jīng)常保持設(shè)備清潔（3）遵守交接班制度（4）管好工具、附件,不得遺失（5）發(fā)生故障，立即停車，通知檢修。15. 現(xiàn)場磨機慢轉(zhuǎn)的程序要求（1）將k箱控制開關(guān)打到現(xiàn)場位，先啟動低壓潤滑泵（2）將磨機輔助傳動用抱閘 （3）啟動磨機高壓油泵，當(dāng)油泵壓力達(dá)到要求后，再啟動輔助傳動電機，啟動磨。16. 選粉時選粉機在啟動前和運行中應(yīng)檢查什么內(nèi)容？（8-1

49、0）啟動前檢查項目：撒料盤撒料系統(tǒng)轉(zhuǎn)動情況，風(fēng)葉的固定螺絲有無松動，風(fēng)葉及殼體有無磨損，殼體內(nèi)及八只旋風(fēng)筒內(nèi)有無附著物，擺動閥狀況是否良好，潤滑裝置、各潤滑點的潤滑狀況及水冷卻系統(tǒng)是否良好，主軸傳動裝置技術(shù)狀態(tài)和八只鎖風(fēng)裝置是否完好。 運行檢查內(nèi)容：檢查旋風(fēng)集塵器底部回轉(zhuǎn)下料器工作情況，檢查選粉機進(jìn)出口處壓力高低情況。檢查旋風(fēng)集塵器有無堵塞現(xiàn)象，推料機工作情況；檢查軸承溫度有無過熱，選粉機在運轉(zhuǎn)中有無振動和怪音，檢查選粉機軸承潤滑情況，檢查減速齒輪箱內(nèi)的油量，檢查傳動裝置的技術(shù)狀態(tài)。17. 排風(fēng)機檢查項目？（4-6）冷卻風(fēng)機運行情況，風(fēng)量情況，軸承溫度和聲音情況，地腳螺栓有無松動，機體溫度、潤

50、滑油位情況。18. 如何通過調(diào)節(jié)旋風(fēng)式選粉機系統(tǒng)系統(tǒng)，控制水泥產(chǎn)品細(xì)度？（10-12） 調(diào)整項目 細(xì)度變細(xì) 細(xì)度變粗 調(diào)整風(fēng)葉位置 向外移 向內(nèi)移 增減風(fēng)葉數(shù)量 風(fēng)葉增多 風(fēng)也減少 改變主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)速增加 轉(zhuǎn)速降低 改變循環(huán)風(fēng)量 風(fēng)量減少 風(fēng)量增大 改變上升氣流速度 速度減慢 速度加快19. 主減速機檢查項目。（3-5）主減速機檢查項目有：軸承、潤滑油、機體、輸入連接、輸出連接、地腳螺絲、連接螺絲、冷卻水、油泵及潤滑油。20. 反擊式錘式破碎機滾動軸承過熱的原因及處理方法。（4-6）原因：缺少潤滑脂，雜質(zhì)進(jìn)入軸承體，滾動軸承不同心或卡住。解決方法:加足潤滑脂、清洗并更換潤滑脂、使軸承同心，如卡

51、住，則更換滾動軸承21. 設(shè)備運行過程中，應(yīng)對螺旋泵哪幾個方面檢查？（4-6）進(jìn)氣管道內(nèi)的氣體壓力；喂料管道內(nèi)的氣體壓力，泵運轉(zhuǎn)是否平衡，有無振動，泵活動摩擦部件空載情況，泵軸承、填料發(fā)熱情況，各部位螺栓是否松動。22. 通過粗粉分離器如何調(diào)整水泥細(xì)度？（3-3）粗粉分離器主要是通過調(diào)整頂部的導(dǎo)向葉片（0-90度）來調(diào)整水泥細(xì)度，導(dǎo)向葉片角度小，被氣流帶起的物料細(xì)度細(xì)，反之則細(xì)度粗。23. 在操作中控制選粉機的回粉量高低的方法有幾種？（3-4）有以下幾種：（1）增減喂料量（2）增減磨機通風(fēng)（3）增減循環(huán)風(fēng)機的閥門開度（4）增減選粉機的轉(zhuǎn)速。g 模擬仿真1. 若選粉機內(nèi)發(fā)生激烈的打擊聲，原因是什

52、么？如何處理？（3-4）檢查入選粉機物料是否有鐵渣，檢查清渣器，通知磨工檢查隔倉板是否磨損，檢查主軸是否振動加劇。2. 磨尾出口氣體溫度高報警，在操作中應(yīng)怎樣調(diào)整？（3-4）磨尾出口氣體溫度高報警，在操作上應(yīng)適當(dāng)加大磨機通風(fēng)，加大磨內(nèi)物料和風(fēng)的流速，降低溫度，同時調(diào)整入磨物料量，適當(dāng)降低磨內(nèi)料球比，為加強通風(fēng)創(chuàng)造良好的條件，另一方面窯控制入磨物料溫度不超過40度。3. 在生產(chǎn)中皮帶秤突然失控，應(yīng)采取什么措施解決？（3-4）再生產(chǎn)當(dāng)中，皮帶秤突然失控，應(yīng)立即停止喂料機組，防止因物料配比失控造成滿磨事故，然后找有關(guān)人員檢查修復(fù)。4. 計算機控制不能使磨機進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)應(yīng)怎樣解決？（3-4）在計算機控

53、制磨機運轉(zhuǎn)不能進(jìn)入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，應(yīng)分析是什么原因影響到計算機控制，找到原因后采取相應(yīng)的具體措施，并停止計算機控制進(jìn)行手動調(diào)整，待音壓、回粉量、喂料量和提升機功率穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)為計算機控制.5. 磨機大瓦供油量低報警，應(yīng)怎樣處理？（3-4）磨機大瓦供油量低報警，要連鎖停磨，應(yīng)通知現(xiàn)場檢查供油裝置存在什么問題，是不是過濾器堵塞嚴(yán)重所致。如無其他設(shè)備故障應(yīng)清洗過濾器或換裝備用過濾器，現(xiàn)場檢查確認(rèn)流量恢復(fù)正常后就可開磨。6. 輸送水泥用的高壓機跳閘，應(yīng)檢查什么？（3-4）應(yīng)檢查：（1）輸送泵的磨損情況，密封壓蓋是否靈活（2）細(xì)粉斜槽有無損壞（3）水泥輸送管道及庫頂收塵器的工作狀況是否良好等。7. 皮帶跑

54、偏開關(guān)動作，如何處理？（3-4）皮帶跑偏開關(guān)報警，應(yīng)根據(jù)模擬盤指示燈確定是哪條皮帶跑偏，然后通知現(xiàn)場崗位人員檢查處理，待現(xiàn)場處理完故障，跑偏開關(guān)恢復(fù)后，即可重新啟動皮帶。8. 當(dāng)磨機空心軸瓦溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)如何處理？（3-4）巡檢時發(fā)現(xiàn)磨機中空軸溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)立即停磨，立即驅(qū)動磨機滿轉(zhuǎn)裝置，啟動高壓頂升油泵，加大油冷、水冷系統(tǒng)流量，必要時應(yīng)從磨軸瓦檢查孔徐徐淋入冷卻油，同時報告上級。9. 回粉量超低限報警，應(yīng)如何處理？（4-5）回粉量超低限報警，說明系統(tǒng)控制出現(xiàn)故障，應(yīng)停磨詳細(xì)檢查現(xiàn)場設(shè)備。當(dāng)出磨物料不正常時，說明選粉機、回粉斜槽或沖擊流量計有問題。如果是處磨物料少，說明磨機本身運轉(zhuǎn)

55、正常，預(yù)示有滿磨的危險，應(yīng)通知現(xiàn)場在停磨前聽磨音，出現(xiàn)滿磨應(yīng)降低喂料量運行。10. 磨基音壓低報警，怎么辦？（3-3）磨機音壓低報警，說明一倉滿，應(yīng)根據(jù)情況酌情減料運行，待磨機音壓上升到一定范圍，再將物料量慢慢調(diào)整到合適的下料量，以保證磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。11. 選粉機出口氣體溫度高，怎樣解決？（3-3）選粉機出口氣體溫度高，多數(shù)是因為進(jìn)入選粉機內(nèi)的冷風(fēng)量不夠造成的，另外一個主要原因是由于出磨物料的溫度高帶入選粉機內(nèi)大量熱量。應(yīng)適當(dāng)開大廢氣管道上的擋板開度，使更多的冷氣體進(jìn)入選粉機內(nèi)部，加強冷卻。12. 磨機中空軸大瓦溫度直線上升，應(yīng)采取什么措施？（3-3）出現(xiàn)磨機中空軸大瓦溫度直線上升時，應(yīng)緊急停止磨機運裝，然后檢查磨機大瓦的冷卻水、供油壓力和流量是否正常，并通知有關(guān)部門處理。13. 皮帶秤計量失控是什么原因？（3-4）.皮帶秤計