最新塑料注塑成型工藝

1、 塑塑 料料 射射 出出 成成 型型 機機 基基 礎礎一、塑料射出成型機概述：一、塑料射出成型機概述： 1、塑料制品生產(chǎn)過程與塑料成型機械； 2、塑料射出成型機的類型及組成。二、塑料射出成型機的主要技術(shù)規(guī)范二、塑料射出成型機的主要技術(shù)規(guī)范三、塑料射出成型機各組成部分介紹：三、塑料射出成型機各組成部分介紹： 1、合模部分； 2、注射部分； 3、液壓傳動系統(tǒng)； 4、電氣控制系統(tǒng)； 5、潤滑系統(tǒng)； 6、安全防護裝置。四、塑料射出成型機的維護與保養(yǎng)四、塑料射出成型機的維護與保養(yǎng)a塑塑 料料 射射 出出 成成 型型 機機 概概 述述 ( 1 )一、塑料制品生產(chǎn)過程與塑料成型機械：一、塑料制品生產(chǎn)過程與塑

2、料成型機械： 1、 塑料制品生產(chǎn)過程塑料制品生產(chǎn)過程-從原料粒到合格的塑料成品，其完整的 加工過程為：預處理(干燥等) -模塑成型-后處理(修整、 去應力等)-機械加工-修飾-裝配 *上述各工序中，除了“模塑成型”是必不可少的外，其它步 驟的有無則視原料的不同和對塑制品的使用要求的不同而定。 * 塑料成型技術(shù)涉及到四個方面的問題：成型物料；成型模具； 成型機械和成型工藝。 2、 塑料成型機械塑料成型機械-最常用的包括： a、注塑機(使用注塑模)； b、油壓機(使用壓塑模、擠塑模)； c、吹塑機(使用吹塑模)； d、吸塑機(使用吸塑模)； e、擠出機(使用機頭模)；a塑塑 料料 射射 出出 成成

3、 型型 機機 概概 述述 ( 2 )3、塑料射出成型機、塑料射出成型機(注塑機注塑機) * 塑料注射成型：塑料注射成型：是一次生產(chǎn)單個制品或在一個模具內(nèi)同時制得多個 制品的方法.。(塑料注射成型在注塑機上進行。) * 塑料射出成型機的工作原理塑料射出成型機的工作原理：利用塑料的可塑性與流動性，先將原 料粒加熱到熔融狀態(tài)，再以一定的速度和壓力注入緊鎖的模具型腔 內(nèi)，經(jīng)保壓、冷卻后即可取出與模具型腔“一模一樣”的塑料制品。 * 注塑機的分類注塑機的分類-其分類方法很多,按注塑機的外形特征可分為： a、臥式注塑機-鎖模部分與注射部分處在同一水平中心線上，且 模具沿水平方向運行； b、立式注塑機-鎖模

4、部分與注射部分處在同一垂直中心線上，且 模具沿垂直方向運行； c、角式注塑機-鎖模部分處在垂直中心線上，注射部分在水平中 心線上，模具沿垂直方向運行； d、轉(zhuǎn)盤注塑機-外形特征與臥式注塑機相同，只不過注射部分多了 一套塑化裝置，而鎖模部分的活動模板可以旋轉(zhuǎn)，以 便于多模成型或多色成型。 (這幾種形式的注塑機優(yōu)缺點明顯：(1)臥式機機身低，便于操作和維 修，制件頂出后可自動下落，容易實現(xiàn)全自動生產(chǎn)；缺點為模具安 裝和放置嵌件困難，占地面積大，常用于大中型注塑機。(2)立式機 占地面積小，容易安裝模具和放置嵌件，料粒能均勻地進入料筒塑 化；缺點是重心不穩(wěn)，平衡性差，料斗上料困難，制品頂出后不能 自

5、動落下，不易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，常用于注射量在60g以下的機 型。) a塑塑 料料 射射 出出 成成 型型 機機 概概 述述 ( 3 )a塑塑 料料 射射 出出 成成 型型 機機 概概 述述 ( 4 )* 注塑機的結(jié)構(gòu)組成注塑機的結(jié)構(gòu)組成-通用注塑機主要包括注射部分、合模部分 和控制系統(tǒng)三大部分。可細分為： a、注射部分-將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔 融塑料注射到模具型腔中； b、合模部分-實現(xiàn)模具的啟閉，提供足夠的鎖模力，并頂出制品； c、液壓系統(tǒng)-提供注射部分和合模部分運行時所需的壓力、速度和方向； d、電氣系統(tǒng)-保證機器按工藝過程預定的壓力、速度、溫度和時間的要 求及動

6、作程序準確有效地工作； e、潤滑系統(tǒng)-為各運動部件提供潤滑油； f、安全裝置-為操作者及機器、模具和電器提供安全保障； g、機 架-有效連接機床各部位；(通過注塑機的各組成部分的運轉(zhuǎn)可以實現(xiàn)有效的工作循環(huán)：合模- 注射 -保壓-預塑(冷卻)-開模-頂出-下一循環(huán)。) b注塑機的主要技術(shù)參數(shù)注塑機的主要技術(shù)參數(shù)(1)塑料注射成型工藝參數(shù)(三要素：溫度、壓力、時間)的設定，除了需滿足成型要求外，還需考慮機床的承受能力。衡量注塑機性能的主要技術(shù)指標包括：(1)最大注射量；(2)最大注射壓力；(3)最大注射速率；(4)最大塑化能力；(5)最大鎖模力；(6)最大開模行程；(7)最大頂出力；(8)最大頂出

7、行程；(9)允許最大模具周邊尺寸(拉桿內(nèi)間距)；(10)允許最大及最小模具閉合高度。(另有電機功率、電熱功率、定位孔徑、模具安裝螺孔(或t型槽)的排列、頂出桿的排列、油箱容積等一般性指標；)(另有空氣吹出、液壓中子、鉸牙等輔助功能指標。)*設置壓力、速度等工藝參數(shù)的原則是：在能滿足塑料模塑成型工藝要求的 前提下，應盡可能使用較低的壓力和速度；避免粗暴使用設備。*應避免大機小用(會造成資源浪費，并可能造成活動模板斷裂等故障)，避 免小機大用(超常規(guī)運行會大大降低機械壽命。)b注塑機的主要技術(shù)參數(shù)注塑機的主要技術(shù)參數(shù)(2)1、最大注射量、最大注射量-在對空注射條件下，螺桿作一次最大注射行程時， 注

8、射裝置所能達到的最大注射量。它有兩種表示方法： a、重量法-以ps為標準，用注射出熔料的重量表示(單位：g)； b、容積法-用注射出熔料的容積表示(單位：cm3)。 *公稱注射量即實際注射量，通常它取理論注射量(依據(jù)于料筒與螺 桿間的容積計算而得)的80%。2、最大注射壓力、最大注射壓力-在注射過程中，螺桿施于料筒中物料的單位壓力 (單位：mpa)。 *注射壓力用來克服熔融物料在注射過程中所遇到的阻力，并使制 品具有一定的密度； *注射壓力的選取很重要：過高時，制品會出現(xiàn)飛邊、會造 成漲模、 難脫模、影響產(chǎn)品光潔度、增加內(nèi)應力，同時還會損壞注射裝置及 傳動裝置；而過低時，則會產(chǎn)生充模不滿。b注

9、塑機的主要技術(shù)參數(shù)注塑機的主要技術(shù)參數(shù)(3)3、最大注射速率、最大注射速率-機器在注射過程中，單位時間內(nèi)注入模腔的熔 料的最大容積(單位：cm3/s)。 *注射速率的選取應適宜：過低時，制品易形成冷接痕，且難 以充滿復雜模腔；過高時，則易使塑料發(fā)生分解和變色，并 可能于排氣口處灼傷塑件。4、最大塑化能力、最大塑化能力-以ps為標準，單位時間內(nèi)所能塑化的物料量 (單位：g/s)。是衡量注塑機性能的另一個重要指標。5、最大鎖模力、最大鎖模力-注塑機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力。 在此力的作用下，模具不應在注射時被熔融塑料所頂開。 *鎖模力的選擇視注射壓力而定：過高時會加劇鎖模機構(gòu)的 磨損；

10、過低則會因鎖模不緊而溢料。 b注塑機的主要技術(shù)參數(shù)注塑機的主要技術(shù)參數(shù)(4)6、最大開模行程、最大開模行程-動模板所能運行的最大距離。決定塑件的取出 空間。(開模行程一般取塑件最大高度的2倍。)7、最大頂出力、最大頂出力-機械頂出裝置克服塑件對模芯的包容力為頂出力。8、最大頂出行程、最大頂出行程-機床頂出裝置推動模具脫模機構(gòu)所能達到的最大 距離。9、允許最大模具周邊尺寸、允許最大模具周邊尺寸(拉桿內(nèi)間距拉桿內(nèi)間距)-包括水平拉桿內(nèi)間距和垂 直拉桿內(nèi)間距。決定所能使用模具的周邊尺寸。10、允許模具最大及最小閉合高度、允許模具最大及最小閉合高度-決定了模具的最大及最小閉合 高度。 *當模具的閉合高

11、度小于機床所允許的最小值時，可以通過增加 墊板的方法來實現(xiàn)模具的安裝。c注塑機各組成部分介紹注塑機各組成部分介紹(1)注塑機通常包括七大部分：(1)注射部分；(2)合模部分；(3)液壓系統(tǒng)； (4)電氣系統(tǒng)；(5)潤滑系統(tǒng)；(6)安全防護裝置；(7)機架。一、注射部分：一、注射部分：以設定的壓力和速度將額定的經(jīng)塑化的熔融物料注射 入模具型腔中，并迅速塑化儲料以備下一次注射。它通常有 5部分組成：(1)塑化裝置；(2)注射裝置；(3)螺桿驅(qū)動裝置； (4)計量裝置；(5)注射座移動裝置。 1、塑化裝置-有柱塞式和螺桿式兩種形式，較常使用的為后者。 螺桿式塑化裝置的主要零部件包括；(1)料斗；(2

12、)螺桿： (3)螺桿頭；(4)料筒；(5)噴嘴。 * 料斗-下部呈倒錐狀的儲料容器； * 螺桿-表面鍍硬鉻、帶螺棱的細長絲桿。 *螺桿的分段：在其長度方向可分為加料段、壓縮段和計 量段三部分；c注塑機各組成部分介紹注塑機各組成部分介紹(2)*螺桿的類型：按螺桿各段占總長度的比例不同，可分為漸變 型、突變型和通用型三種；*螺桿的參數(shù)：包括直徑、螺距、螺棱寬、螺旋角、長徑比、 螺槽深度、壓縮比、與料筒的徑向間隙等。 (一臺注塑機通常配備a、b、c三種直徑的螺桿，其直徑(d)、注 射量(q)、注射壓力(p)之間的比較關系為： (1)dadbdc; (2)qaqbpbpc。 )* 螺桿頭-由螺桿頭主體

13、、止逆環(huán)、推力環(huán)三部分組成(部分機型 在螺桿頭后段還加有混煉環(huán))。* 料筒-采用38crmoal制成，經(jīng)氮化處理后有較高的表面硬度。 *料筒內(nèi)壁與螺桿螺棱頂?shù)呐浜祥g隙是一個主要參數(shù)，過大 會使塑化能力下降，注射時增加回流；過小則制造困難， 并增加螺桿功率的消耗；c注塑機各組成部分介紹注塑機各組成部分介紹(3) *料筒的加熱通常使用電阻式加熱圈，用熱電偶及固態(tài)繼 電器等對料筒溫度進行分段控制； * 噴嘴-是連接料筒與模具澆注系統(tǒng)的部件。形式有： a、開式噴嘴； b、閥式噴嘴； c、特殊用途噴嘴。 2、注射裝置：采用雙缸平衡式設計，由液壓系統(tǒng)實現(xiàn)壓力、速度 和方向的調(diào)節(jié)。 3、螺桿驅(qū)動裝置：提供螺

14、桿預塑時所需要的扭矩與角速度，有兩 種形式： a、用低速大扭矩油馬達經(jīng)聯(lián)軸節(jié)與螺桿連接，驅(qū)動螺桿； b、用高速電機經(jīng)變速齒輪與螺桿連接，驅(qū)動螺桿。 4、計量裝置：用以滿足注射成型工藝對注射量(含模腔總?cè)萘亢投?級注射時各級的注射量)的要求。c注塑機各組成部分介紹注塑機各組成部分介紹(4) * 通過控制螺桿的行程來達到控制注射量的目的； * 螺桿行程的常用控制元件有： a、行程開關； b、微動開關； c、接近開關； d、電位尺； e、旋轉(zhuǎn)編碼器。 5、注射座移動裝置：根據(jù)需要，用注射座移動油缸可以驅(qū)動整個注 射部分做往復運動，使噴嘴與模具接觸或分離。 * 射移油缸有單缸式和雙缸式兩種； * 無論

15、是單缸式還是雙缸式，又有缸體固定和活塞桿固定兩種。 # # 由于液壓傳動客觀存在的不足之處，現(xiàn)已有全電機式注塑機 出現(xiàn)：改注射油缸、射移油缸為電機驅(qū)動絲杠進行注射和整 移，改油馬達預塑為電機經(jīng)減速裝置驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動。(同樣在 合模部分也使用電機調(diào)模、使用電機鎖模、使用電機實現(xiàn)制 件的頂出。) c注塑機各組成部分介紹注塑機各組成部分介紹(5)二、合模部分：二、合模部分：提供模具安裝、運行所需的空間，提供足夠的模具夾緊 力，并提供制件頂出、液壓抽芯和鉸牙等功能。 合模部分由鎖模機構(gòu)、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、固定模板、活動 模板和拉桿等組成。 1、鎖模機構(gòu)-按實現(xiàn)鎖模力的方式可分為：全液壓式和液壓-機械

16、組合式兩種。 * 全液壓式：較多使用的有套缸(增壓、差動)直壓式和四缸平衡式。 * 液壓-機械組合式：利用油缸活塞桿的往復運動，推拉曲肘機構(gòu) 使其伸直和并攏，從而實現(xiàn)模具的閉鎖與開啟。其又可分 為單曲肘式和雙曲肘式兩種。 *液壓-曲肘式鎖模機構(gòu)通常采用雙排、五支點內(nèi)卷式設 計，除油缸外，主要的機械部件有：推力架及其拉桿； 前后支架、前后連桿、小連桿、大小鎖軸及大小鋼套等。 c注塑機各組成部分介紹注塑機各組成部分介紹(6)*全液壓式鎖模機構(gòu)與液壓-機械組合式鎖模機構(gòu)各有各的特點： a、全液壓合模機構(gòu)優(yōu)點為；其模板開距大，能方便地實現(xiàn)模檔、 鎖模力和鎖模速度的調(diào)節(jié)，零部件自潤滑好，磨損??； 缺點是

17、：由于液壓元件多，外泄內(nèi)漏會造成壓力損失，以致 鎖模力的穩(wěn)定性差，同時管路、閥等的維修工作量大增。 b、 液壓-機械組合式鎖模機構(gòu)優(yōu)點為：具有增力作用和自鎖作 用，壓力穩(wěn)定性好； 缺點是：需設置專門的調(diào)模機構(gòu)來調(diào)節(jié)模檔，鎖模壓力及速 度調(diào)節(jié)困難，最主要的是曲肘各組件磨損嚴重，維修頻率高、 維修成本大。 2、模厚調(diào)整機構(gòu)：由于不同的模具有不一樣的閉合高度，因此在使用 時就必須對機械的模檔進行調(diào)整。c注塑機各組成部分介紹注塑機各組成部分介紹(7)* 對于全液壓式鎖模機構(gòu)而言，只需通過調(diào)整鎖模缸柱塞的行程即 可達到調(diào)節(jié)模檔的目的；* 對于液壓-機械組合式鎖模機構(gòu)，則需增加一套專門的模具調(diào)整 機構(gòu)；

18、*調(diào)模機構(gòu)通過使整個鎖模機構(gòu)前移或后退，從而達到減小 或增大活動模板與固定模板之間的距離的目的。 *調(diào)模機構(gòu)的主要部件包括：調(diào)模油馬達、調(diào)模齒圈、調(diào)模 絲母等(另有調(diào)模板、拉桿等關聯(lián)部件)。3、頂出機構(gòu)：結(jié)合模具的頂出機構(gòu)完成塑件脫模動作?？煞譃椋?a、機械頂出； b、液壓頂出； c、氣輔吹出。 * 機械頂出-利用油缸活塞桿的直線運動來推動模具機械脫模 機構(gòu)完成塑件脫模； c注塑機各組成部分介紹注塑機各組成部分介紹(8) * 液壓頂出-利用機器上專設的油路驅(qū)動模具上的油缸活塞桿運 行，從而使塑件脫模； (注塑機只是設有供液壓頂出的油路和控制電路，用以驅(qū)動 和控制模具上另設的油缸，來實現(xiàn)頂出(或

19、抽芯)動作。) * 氣輔頂出-機器上設有的電路控制外加的氣閥，使壓縮空氣通 過模具上的氣道，把制件從型腔內(nèi)吹出。 (注塑機只是設有控制電路，用以控制機外另設的氣閥，來 通或斷壓縮空氣，以實施塑件的空氣吹出。) 4、固定模板、活動模板-用于安裝模具，同時活動模板帶著固定在 其上的動模在鎖模機構(gòu)的驅(qū)動下作開合模運動，實 現(xiàn)模具的啟閉。 5、拉桿-有效地串聯(lián)固定模板(頭板)、活動模板(二板)和調(diào)模板(尾 板)，并作為活動模板移動的導桿和調(diào)模板移動的絲桿。 c注塑機各組成部分介紹注塑機各組成部分介紹(9)三、液壓傳動系統(tǒng)三、液壓傳動系統(tǒng)：為合模與注射部分的正常運行提供所必須的壓力、 速度和方向。作為一

20、個完整的系統(tǒng)，它有五個組 成部分：(1)動力部分；(2)執(zhí)行機構(gòu)部分；(3)控 制裝置；(4)輔助裝置；(5)傳動介質(zhì)。 1、動力部分-由電動機驅(qū)動油泵，將機械能轉(zhuǎn)化為油液的壓力能。 * 液壓系統(tǒng)中所用油泵一般都為容積式油泵，常用的有齒輪泵、 葉片泵和柱塞泵三種； * 注塑機一般多用雙作用式葉片泵： *葉片泵分單作用式和雙作用式兩種； *雙作用式葉片泵往往都是定量泵，而單作用式葉片泵則可 做成變量泵。 * 大部分注塑機均采用單聯(lián)泵為液壓回路供油，而有些機型則采 用雙聯(lián)(或多聯(lián))泵，以實現(xiàn)快、慢速啟閉模的需求。c注塑機各組成部分介紹注塑機各組成部分介紹(10)2、執(zhí)行機構(gòu)部分-壓力油驅(qū)動油缸或油

21、馬達，將壓力能轉(zhuǎn)換為機 械能。 * 油缸-將液壓油的壓力能(壓力和流量)轉(zhuǎn)化為活塞桿(或柱塞) 作直線往復運動的機械能(推力和速度)。 *油缸有活塞式和柱塞式兩種，注塑機多采用活塞式油缸； *活塞式油缸又分單出桿式和雙出桿式，注塑機多用前者； *油缸的固定方式分為活塞桿固定和缸體固定兩種，在注塑 機上，除部分機型的射移缸使用活塞桿固定外，其余油缸 均使用缸體固定。 (注塑機中油缸的運用： a、注射油缸-實現(xiàn)動作：注射與倒縮； b、鎖模油缸-實現(xiàn)動作：開模與合模； c注塑機各組成部分介紹注塑機各組成部分介紹(11) c、頂出油缸-實現(xiàn)動作：頂出與頂退； d、射移油缸-實現(xiàn)動作：射進與射退。) *

22、 油馬達-將油液的壓力能(壓力與流量)轉(zhuǎn)化為油馬達軸作回轉(zhuǎn) 運動的機械能(扭矩和角速度)。 *油馬達的類型有葉片式和柱塞式等，注塑機多用柱塞式； *柱塞式油馬達又有軸向柱塞式和徑向柱塞式兩種，注塑機 中多用徑向柱塞式油馬達(低速大扭矩)。 (注塑機中油馬達的運用： a、預塑油馬達-實現(xiàn)動作：儲料(螺桿轉(zhuǎn)動)； b、調(diào)模油馬達-實現(xiàn)動作：調(diào)模進與調(diào)模退。) 3、控制裝置：控制液壓回路中油液的壓力、流量和方向。 液壓控制閥按控制方式的不同可分為：(1)開關式；(2) 電液比例控制式；(3)伺服控制式。c注塑機各組成部分介紹注塑機各組成部分介紹(12)* 開關式控制閥它們對壓力、流量、方向的控制是開

23、關式的，需要 人工手調(diào)，難以進行連續(xù)地、按比例地調(diào)節(jié)； 比例控制閥則是在開關式控制閥的基礎上，引入比例電磁鐵(替 換原有的閥芯驅(qū)動部分)，將輸入信號(電壓)放大處理后向比例閥 的電磁鐵輸送直流電流，電磁鐵以與輸入電流成一定比例的力使 控制閥的閥芯移動，從而可以連續(xù)地、按比例地控制系統(tǒng)的壓力、 流量和方向。* 開關式控制閥是各種控制形式控制閥的基礎，按其功用不同可分 為：(1)壓力控制閥；(2)流量控制閥；(3)方向控制閥。 * 壓力控制閥-包括溢流閥、減壓閥、順序閥和壓力繼電器： a、溢流閥-有直動式和直角式兩種，用于穩(wěn)定系統(tǒng)壓力或系 統(tǒng)過載保護或旁油路卸荷；c注塑機各組成部分介紹注塑機各組成

24、部分介紹(13) b、減壓閥-有定值減壓閥和定差減壓閥兩種，用于降低系統(tǒng)中 某一支路所需要的穩(wěn)定壓力比油泵所供油壓更低； c、順序閥-有直控順序閥和遠程順序閥兩種，用于控制系統(tǒng)中 多執(zhí)行機構(gòu)的動作順序； d、壓力繼電器-把油壓信號轉(zhuǎn)換為電氣信號，當系統(tǒng)壓力大于 (或小于)預先調(diào)定的壓力時，壓力繼電器發(fā)出信號， 通過電氣元件來切換油路，起動或停止油泵電機的 轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)自動的工作循環(huán)。 * 流量控制閥-有節(jié)流閥合調(diào)速閥兩種；用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作流 量。 * 方向控制閥-有單向閥和換向閥兩種： a、單向閥-分直通式和直角式兩種。其除了作為油液的單向通道 c注塑機各組成部分介紹注塑機各組成部分介紹(14

25、) 外，還可更換單向閥的彈簧使其變成背壓閥(使回油路保持 一定的壓力)，另有一種液控單向閥運用于液壓鎖緊回路 中， 可使活塞在行程的任意位置鎖緊。 b、換向閥-有滑閥式和轉(zhuǎn)閥式兩種。(注塑機中多采用滑閥式) *滑閥中由于驅(qū)動閥芯的動力來源不同，可分為：(1)手動； (2)機動；(3)電磁；(4)液動；(5)電液。 (注塑機中電磁換向閥和電液換向閥使用較普遍。) 4、輔助裝置：包括(1)油箱；(2)濾網(wǎng)；(3)蓄能器；(4)熱交換器；(5)壓 力表；(6)高壓油管；(7)管接頭等。 5、傳動介質(zhì)：即液壓油(通常使用46#液壓油，也有使用68#液壓油，后 者較前者的粘度高)。c注塑機各組成部分介紹

26、注塑機各組成部分介紹(15)四、電氣控制部分：用以控制機器各部分按設定的工作程序運行，包括 1、主電源回路； 2、油泵電機啟動主回路及控制回路； 3、潤滑電機啟動主回路及控制回路； 4、電熱主回路及控制回路； 5、電源變壓及分配回路； 6、主控制板(主機板)： a、位置尺(注射、鎖模、頂出)模擬量輸入； b、系統(tǒng)壓力、流量模擬量輸出； c、行程開關(微動開關、接近開關等)數(shù)字量輸入、輸出； d、電磁閥數(shù)字量輸入、輸出； e、電熱、電機啟動控制。 7、溫度輸入板； 8、顯示器控制板。c注塑機各組成部分介紹注塑機各組成部分介紹(16) 五、潤滑系統(tǒng)：為注塑機合模及注射部分各潤滑點提供清潔、足量的

27、潤滑油。 1、潤滑點-各運動部件都應成為必需的潤滑點，注塑機的主要潤 滑點分布在： * 注射部分： a、聯(lián)軸節(jié)座； b、射座導滑孔； * 合模部分： a、機鉸各支點； b、活動模板導滑孔； b、調(diào)模板導滑面； d、推力架導滑孔； e、調(diào)模絲母； f、調(diào)模齒圈。 *液壓油缸等雖具有自潤滑功能，但對于活塞桿(或柱塞)的外 露部分應保持清潔，并需抹上一層薄薄的潤滑脂，以防其運 行時拉毛及密封件的損壞。 *部分機型的曲肘鎖模機構(gòu)中的支點鋼套制成密布石墨儲存孔 的銅套，雖石墨具有自潤滑性，仍需以稀油灌注，效果更佳。 c注塑機各組成部分介紹注塑機各組成部分介紹(17) 2、潤滑油 * 鈣基脂(多用3#鈣基

28、脂和mp-3多效潤滑脂)；用于聯(lián)軸節(jié)、射 座導滑孔、調(diào)模齒圈、調(diào)模絲母、調(diào)模板導滑面等潤滑點。 * 鋰基脂(多用00#二硫化鉬鋰基脂)：用于機鉸各支點、二板導 滑孔、推力架導滑孔等潤滑點。 * 液壓油：用于機鉸各支點、二板導滑孔、推力架導滑孔等潤滑點。 (對于鎖模機構(gòu)所用潤滑油，目前有濃油和稀油之分，各有各的優(yōu) 缺點：濃油能夠留得住，可延長潤滑周期；而稀油因其流動性好， 可以帶走磨損所產(chǎn)生的鐵屑和熱量。) 3、潤滑方式：可分為單點供油和集中供油兩種方式： * 單點供油-由人工手動進行，多使用鈣基脂。注塑機的聯(lián)軸 節(jié)、射臺導滑孔、調(diào)模齒圈、調(diào)模絲母等就采用這種 方式進行潤滑； c注塑機各組成部分

29、介紹注塑機各組成部分介紹(18) * 集中供油-由電動泵(或手動泵)集中供油，經(jīng)管路及定量分 配器到達各潤滑點。(于油路最末端設有壓力繼電器 作為潤滑油到達與否報警用。) *注塑機機鉸部分的潤滑多采用集中供油的形式，使用的 潤滑油多為00號mos2鋰基脂或46號抗磨液壓油。六、安全防護裝置： 機器的安全防護措施包括(1)人身安全；(2)機器安全；(3)電氣 安全； (4)模具安全。 1、人身安全防護裝置； a、臥式機的安全門及其聯(lián)鎖裝置； b、臥式機的機械保險杠； c、臥式機的液壓門閥； d、臥式機的噴嘴防護罩及其聯(lián)鎖裝置； e、緊急停止或緊急回升開關； f、立式機的模檔防護網(wǎng)； g、立式機的模檔光電傳感器； h、立式機的噴