錨網(wǎng)噴支護工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

1、錨網(wǎng)噴支護工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范   引言 我單位承包的采礦工程位于紅旗溝-深水潭脆韌性剪切帶及其所形成的斷裂構(gòu)造集中帶之中東段，是五龍溝地區(qū)的一個重要構(gòu)造發(fā)育區(qū)，隸屬五龍溝地區(qū)三大主要成礦構(gòu)造區(qū)帶之一，因此，構(gòu)造極為發(fā)育，開拓、采準工程巷道常穿過或沿斷裂帶構(gòu)造方向掘進，極易冒頂片幫，對巷道掘進人員安全及后期的使用帶來極大的安全隱患。故對巷道揭露的斷裂破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育較大的危巖采用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土方法進行支護，以達到生產(chǎn)期內(nèi)安全使用的目的。為使支護工程的設計、施工符合安全適用、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量的要求，制定本規(guī)范。此次編寫參考巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范（GB 50086

2、-2021），結(jié)合項目部實際情況，對錨桿、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土的施工方法和質(zhì)量加以控制，更好促進支護施工的規(guī)范化、合格化。本規(guī)范適用于項目部井下需要支護的各種斷面巷道和硐室工程。一、錨桿1. 錨桿類型的選擇1.1.1管縫式錨桿適宜于軟弱破碎或塑性流變巖層中且服務年限小于10年的地下工程支護或初期支護，因此，在我國礦山軟巖巷道支護中應用較廣。它是一種全長錨固，主動加固圍巖的新型錨桿，由開縫鋼管、擋環(huán)、承壓板三部分組成。它立體部分是一根縱向開縫的高強度鋼管，當安裝于比管徑稍小的鉆孔時，可立即在全長范圍內(nèi)對孔壁施加徑向壓力和阻止圍巖下滑的摩擦力，加上錨桿承壓板的承托力，從而使圍巖處于三向受力狀態(tài)，并

3、實現(xiàn)巖層穩(wěn)固。在.振動圍巖位移等情況下，后期錨固力明顯增大，當圍巖發(fā)生顯著位移時，錨桿并不失去其支護抗力，缺點是鋼管直接與巖層接觸，耐久性較差，易銹蝕。2. 外觀質(zhì)量及技術(shù)性能1.2.1管縫式錨桿的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：   (1).外徑(mm)：42（±0.5）;長度(mm)：1800；管壁厚度(mm)：2.5；   (2).承壓板規(guī)格(mm)：3*140*140。1.2.2管縫式錨桿的技術(shù)性能應符合下列規(guī)定：   (1).初始錨固力： 25KN/M；   (2).擋環(huán)焊縫拉脫力：80KN； 

4、;  (3).錨桿極限抗拉力：110KN；   (4).桿身材質(zhì)應使用Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，冷拔工藝制作。3. 施工1.3.1錨桿現(xiàn)場存放不得妨礙行人、車輛通行，且應在干燥無泥漿的地上堆疊，如現(xiàn)場水或泥漿過多，應豎立靠幫堆放，并在錨桿下墊放高出水面的木塊或石塊。1.3.2施工順序從頂板向兩幫施工，從一頭向另一頭依次施工，不得從中間向兩頭施工。1.3.3現(xiàn)場應有良好照明，鉆孔前應觀察現(xiàn)場巖層情況，檢撬干凈巷道內(nèi)浮石；大塊危巖應進行支柱后作業(yè)。1.3.4鉆孔時使用YT28式氣腿鑿巖機，逆破碎帶方向鉆進，不得順向鉆進；鉆進孔深不得小于錨桿長度。1.3.5鉆孔時兩幫自底

5、板上0.8m位置開始沿巷道輪廓線呈扇形均勻分布。1.3.6錨桿布置形式宜為菱形或矩形，錨桿的網(wǎng)度應控制在0.8m1.0m之間。1.3.7 錨桿孔的方向與井巷輪廓線的角度或與層里面、節(jié)理面、裂隙面夾角不應小于75°。1.3.8錨桿桿體放入孔內(nèi)前，應清除孔內(nèi)巖粉、石塊和積水。1.3.9當遇塌孔或孔壁變形，錨桿插不到孔底時，應對外露錨桿進行截斷處理。對插入深度小于錨桿長度1/2的，在旁邊擇位補打錨孔重新注入錨桿。4. 質(zhì)量與控制1.4.1錨桿進場應有質(zhì)量合格檢驗證書，經(jīng)檢驗合格后方可使用。1.4.2錨桿使用前清除桿體上附著的泥土和油漬；施工全過程中，不得使用桿體明顯變形的錨桿。1.4.3孔

6、徑應比錨桿直徑小2mm3mm，即鉆孔直徑宜為39mm40mm。1.4.4錨桿插入孔內(nèi)的長度，不得小于錨桿長度的97%(外露長度54mm)。1.4.5對外露長度大于54mm的錨桿，不得報量；對只施工素錨桿的地段，網(wǎng)度小于0.8m的，不得報量；對順破碎帶方向注入的錨桿，按不合格錨桿根數(shù)的2倍扣量。二、鋼筋網(wǎng)片1. 定義2.1.1鋼筋焊接網(wǎng)是一種焊接成型的網(wǎng)狀鋼筋制品，是縱向和橫向鋼筋分別以一定的間距排列且互成直角，全部交叉點均用強電阻壓力熔焊在一起的鋼筋網(wǎng)片。2. 規(guī)格、材質(zhì)、技術(shù)性能2.2.1鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格為1m*2m，網(wǎng)格間距宜為100mm300mm；2.2.2鋼筋網(wǎng)材質(zhì)宜使用Q235線材，鋼

7、筋直徑宜為6(±0.5)mm；2.2.3網(wǎng)線抗拉強度550N/mm2(即56.12kg/mm2)，網(wǎng)片抗剪強度150N/mm2(即15.31kg/mm2)。3. 網(wǎng)片的施工2.3.1現(xiàn)場存放不得妨礙行人、車輛通行，且應在干燥無泥漿的地上堆疊，如現(xiàn)場有水或泥漿過多，應豎立靠幫堆放，并在網(wǎng)片下面墊放高出水面的木塊或石塊。2.3.2施工順序從頂板向兩幫施工，從一頭向另一頭依次施工，不得從中間向兩頭施工。2.3.3掛網(wǎng)時，不得打完所有孔后再掛網(wǎng)，應隨網(wǎng)片的布置來確定錨桿的位置；遇斷面起伏較大的，應對照斷面形狀對網(wǎng)片進行大致彎折，在凹進去的位置處先打一個錨孔，插上錨桿然后連同彎折的網(wǎng)片一同注至

8、離巖層23cm的位置；遇網(wǎng)片與巖層空隙過大，需用石塊進行填塞。2.3.4兩張網(wǎng)片的銜接位置重疊宜為1020cm，一般以10cm為宜。4. 質(zhì)量與控制2.4.1網(wǎng)片進場應有質(zhì)量合格檢驗證書，經(jīng)檢驗合格后方可使用。2.4.2使用前應清除網(wǎng)片上粘附的泥土和油漬；對個別脫焊的交叉點應進行綁扎處理后使用，多點脫焊的不得再使用。2.4.3凹陷處連同錨桿注入時，不得過于用力注入錨桿致使網(wǎng)片多點脫焊。2.4.4網(wǎng)片銜接應規(guī)整有序，重疊區(qū)域不宜超過20cm，避免材料過于浪費。2.4.5緊跟掘進工作面時，應在噴射混凝土終凝3h后再進行放炮作業(yè)，避免崩壞網(wǎng)片。2.4.6對第2.4.3、2.4.4、2.4.5這三條不

9、按要求操作的，按不合格網(wǎng)片張數(shù)的3倍扣其錨網(wǎng)量(如1張網(wǎng)片不合格扣3張錨網(wǎng))。三、噴射混凝土1. 一般規(guī)定3.1.1噴射混凝土的設計強度等級不得低于C20，特殊條件下的工程支護，設計強度不得低于C25。3.1.2噴射混凝土厚度設計應滿足巷道工程穩(wěn)定要求及對不穩(wěn)定危石沖切效應的抗力要求，最小噴射厚度不得小于50mm。2. 原材料3.2.1水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175的有關(guān)規(guī)定，標號不低于42.5。3.2.2骨料應符合下列規(guī)定：  (1).粗骨料應選用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不宜大于12mm；當使用堿性速凝劑時，

10、不得使用含有活性二氧化碳的石料；  (2).細骨料應選用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5(即砂的平均粒徑為0.39mm以上)；干拌法噴射時，骨料的含水量應保持恒定并不大于6%。3.2.3拌合水應滿足一般生活用水的標準。3.2.4噴射混凝土速凝劑應符合下列規(guī)定：  (1).摻加正常用量速凝劑的水泥凈漿初凝時間不應大于3min，終凝時間不應大于12min；  (2).宜用無堿或低堿型速凝劑。3. 噴射混凝土設計3.3.1混合料配合比設計應符合下列規(guī)定：  (1).膠凝材料總量不宜小于400kg/m3；  (2).水泥用量不宜小于300kg

11、/m3；  (3).干拌法混合時水膠比不宜大于0.45；  (4).膠凝材料與骨料比宜為1:4.01:4.5；  (5).砂率宜為50%60%。3.3.1噴射混凝土1d齡期的抗壓強度不應低于8N/mm2，28d齡期的抗壓強度不應低于20N/mm2。3.3.2噴射混凝土支護的設計厚度不應小于50mm，含水巖層中的噴射混凝土支護設計厚度不應小于80mm，鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護設計厚度不應小于80mm。3.3.3當噴射混凝土設計厚度大于150mm，宜設置雙層鋼筋網(wǎng)。3.3.4鋼筋保護層厚度不應小于20mm。4. 設備3.4.1干拌法噴射混凝土機的性能應符合下列要求：

12、60; (1).密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；  (2).生產(chǎn)能力（混合料）應為3m3/h5m3/h，允許輸送的骨料最大粒徑為20mm；噴漿管內(nèi)徑為51mm。  (3).輸送距離（混合料）水平不應小于50m，垂直不應小于20m；  (4).震動電機功率為0.37KW，電壓380V。3.4.2干拌法噴射混凝土用空氣壓縮機的供風量不應小于7m39m3/min。3.4.3輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。3.4.4干拌法噴射混凝土施工供水設施應滿足噴頭處的水壓力不小于0.15MPa。5. 混合料攪拌3.5.1混合料攪拌前，應按混合料配比對各種原材

13、料稱重，對重量允許偏差2%3%。3.5.2混合料應采用機械攪拌，所采用的材料應拌合均勻，攪拌時間不得少于2min。6. 噴射作業(yè)3.6.1噴射作業(yè)現(xiàn)場應做好下列準備工作：  (1).拆除作業(yè)面障礙物，如泥漿或巖渣堆積物，有鋼筋網(wǎng)的應清除污銹；  (2).埋設控制噴射混凝土厚度的標志（一般以覆蓋鋼筋網(wǎng)20mm為準則）；  (3).噴射機司機與噴射手不能直接聯(lián)系時應配備聯(lián)絡裝置；  (4).作業(yè)區(qū)應有良好的通風和足夠的照明裝置；  (5).噴射作業(yè)前應對機械設備、風水管路、輸料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。3.6.2受噴面有滴水淋水時，噴射

14、前應按下列方法做好治水工作：  (1).有明顯出水點可埋設導管排水；  (2).豎井淋幫水可設截水圈排水。3.6.3噴射作業(yè)應符合下列規(guī)定：  (1).噴射作業(yè)應分段分片進行，噴射順序應由上而下；  (2).噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于5，受噴面溫度不得低于2；  (3).對受噴巖面應用壓力水預先濕潤，對遇水易潮解的巖層可用壓風清除巖面的松石、浮渣和塵埃；  (4).在噴射作業(yè)前應先對巖面上出露的空洞、凹穴和較寬的張開裂隙進行噴射混凝土充填；  (5).噴嘴指向與受噴面應保持90°夾角；  (6).噴嘴與受噴

15、面的距離不宜大于1.5m；  (7).素噴混凝土對邊墻部位一次噴射厚度：摻速凝劑70100mm，不摻速凝劑5070mm；對拱部一次噴射厚度：摻速凝劑5060mm，不摻速凝劑3040mm；  (8).在噴射過程中，應對分層、蜂窩、疏松、空隙或砂囊等缺陷作出鏟除和修復處理；  (9).分層噴射時，后層噴射應在前層混凝土終凝后進行，若終凝1h后進行噴射，則應先用風水清洗噴層表面；  (10).噴射作業(yè)緊跟掘進工作面時，下一循環(huán).作業(yè)應在混凝土終凝3h后進行。3.6.4鋼筋網(wǎng)噴射混凝土中施工應符合下列規(guī)定：  (1).鋼筋網(wǎng)使用前應清除污銹； 

16、; (2).鋼筋網(wǎng)應與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，噴射時鋼筋不得晃動；  (3).噴射時應適當減小噴頭與受噴面的距離；  (4).噴射混凝土厚度應完全覆蓋鋼筋，覆蓋厚度不得小于20mm。7. 施工安全和粉塵控制3.7.1噴射混凝土的施工安全應符合下列要求：  (1).施工前認真檢查和處理作業(yè)區(qū)危石，施工機具應放置在安全地帶；  (2).施工中應定期檢查電源線路和設備的電氣部件；  (3).噴射作業(yè)中處理堵管時，應將輸料管順直緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4MPa；  (4).非操作人員不得進入正在作業(yè)的區(qū)域，施工中噴頭前方不得站人。3.7

17、.2采用干拌法噴射混凝土施工時宜采取下列綜合防塵措施：  (1).在滿足混合料能在管道內(nèi)順利輸送和噴射的條件下增加骨料含水率；  (2).在距噴頭3m4m輸料管處增加一個水環(huán)，用雙水環(huán)加水；  (3).在粉塵濃度較高的地段設置除塵水幕；  (4).加強作業(yè)區(qū)局部通風、采用增粘劑等外加劑；  (5).噴射混凝土作業(yè)人員應采用個體防塵用具。8. 質(zhì)量與控制3.8.1原材料與混合料的質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：  (1).對每批進場材料進行質(zhì)量檢查，合格后方可使用；  (2).對噴射混凝土混合料的配比以及拌合的均勻性，每工作班應檢查一

18、次。3.8.2噴射混凝土的厚度檢查應符合下列規(guī)定：  (1).控制噴層厚度應預先埋設控制厚度的標志；  (2).噴射混凝土的回彈率：拱部應控制在30%以內(nèi)，邊墻應控制住25%以內(nèi)；  (3).噴層厚度檢查點密度：結(jié)構(gòu)性噴層，全噴地段每5m不得少于1組（1組為3處，兩幫及拱頂各一處），半噴地段每5m只需在幫頂各留一處檢查點，噴射長度不足5m也需留設檢查點；防護性噴層，全噴地段每8m不得少于1組，半噴地段每8m只需在幫頂各留一處檢查點，噴射長度不足8m也需留設檢查點；  (4).噴射厚度合格條件：所有檢查點中應有60%的噴層厚度不小于設計厚度，最小值也不應小于設計厚度的50%。本制度由地測技術(shù)部制定下發(fā)，望各分隊仔細查看并嚴格執(zhí)行此標準。本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。 中國華冶科工集團有限公司             &#