表面粗糙概念及其注法及尺寸公差與配合概念及其注法全套PPT課件

1、11.1 表面粗糙度的概念及其注法一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。二、評定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點高度Rz 輪廓最大高度Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra第1頁/共34頁L 輪廓算術(shù)平均偏差RaRa= y(x) dx1L0LRa= yi1Li=1n 近似為:YX第2頁/共34頁 微觀不平度十點高度RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5ypiyvii=1i=155Rz=5Ypi最大輪廓峰高Yvi最大輪廓谷深 輪廓最大高度RyLRpRyRmYXYX第3頁/共34頁三、表面粗糙度

2、代（符）號及其注法 表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定第4頁/共34頁基本符號:6060H2H1 表面粗糙度符號H1 1.4hH2=2 H1h 字高數(shù)字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430第5頁/共34頁表 面 粗 糙 度 符 號用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標注有關(guān)參數(shù)和說明符 號 意 義 及 說 明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求第6頁/共34頁 表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是m。 注寫R

3、a時，只寫數(shù)值; 注寫Rz、Ry時，應(yīng)同時注出Rz、Ry和數(shù)值。例如：3.2 用任何方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m。 只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.21.6 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2 用任何方法獲得的表面, Ry的上限值為3.2m。第7頁/共34頁 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的 最大值為3.2m，最小值為1.6m。說明： 當標注上限值或上限值與下限值時，允 許實測值中有16%的測值

4、超差。 當不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注max或同時標注max和min。例如：第8頁/共34頁 表面粗糙度代(符號)在圖樣上的標注 方法 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代 號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有 關(guān)尺寸線。 當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求時，對其中使用最多的一種，代（符） 號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注 “其余”二字。其余12.5例如：第9頁/共34頁3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上標注時，代號中的數(shù) 字及符號的方向必須下圖的規(guī)定標注。 代號

5、中的數(shù) 字方向應(yīng)與 尺寸數(shù)字的 方向 一致。 符號的尖端 必須從材料 外指向表面。 第10頁/共34頁3.26.36.31.63.23.23.23.2 標注示例2456.36.3第11頁/共34頁11.2 尺寸公差與配合的概念及其注法一、互換性與公差配合 同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。 互換性： 保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。第12頁/共34頁二、公差與配合的概念基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸實際尺寸最小極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變

6、化的兩個界限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。 基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。第13頁/共34頁例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸: 50零件合格的條件： 50.008實際尺寸 49.992。 50.008 49.992思考并回答第14頁/共34頁 尺寸偏差和尺寸公差上偏差 = 最大極限尺寸基本尺寸下偏差 = 最小極限尺寸基本尺寸代號：孔為ES 軸為es代號： 孔為EI 軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差例： 500.008上偏差 = 50.008

7、50 = +0.008下偏差 = 49.99250 = -0.008公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可正可負公差恒為正第15頁/共34頁下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸50例:500.008上偏差第16頁/共34頁基本偏差基本偏差標準公差 標準公差和基本偏差 標準公差用以確定公差帶的大小，國家標準共規(guī)定了20個等級。即：IT01、IT0、 IT1IT18標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公

8、差等級確定。 基本偏差用以確定公差帶相對于零線的位置。一般為靠近零線的那個偏差。基本尺寸+00標準公差第17頁/共34頁基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0第18頁/共34頁 配合 配合的概念 基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:=孔的實際尺寸軸的實際尺寸配合：0 間隙 0 過盈第19頁/共34頁 配合的種類 間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。孔軸圖例：最

9、大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上第20頁/共34頁最大過盈最小過盈 過盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸第21頁/共34頁 過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙第22頁/共34頁 配合的基準制 基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶, 與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞士组g隙配合過渡

10、配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準孔的基本偏差代號為“H”。第23頁/共34頁 基軸制基準軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：-+ 基本偏差為一定的軸的公差帶, 與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞瘦S的基本偏差代號為“h”。第24頁/共34頁基軸制：NKJS基準孔基準軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA H 通常形成間隙配合J N 通常形成過渡配合P ZC 通常形成過盈配合基孔制：a h 通常形成間隙配合j n 通常形成過渡配合p zc 通常形成過盈配合第25頁/共34頁三、公差與配合在圖樣上的標注 在裝配圖上的標注標注形式為：基本尺寸孔的

11、基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級 采用基孔制時，分子為基準孔代號H及公差等級。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6第26頁/共34頁底座滑輪銷軸開口銷 采用基軸制時，分母為基準軸代號h及公差等級。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h7第27頁/共34頁30H8f730 H8/f730+0.0330 -0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041 除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。借用尺寸線作為分數(shù)線用斜線作分數(shù)線標注上、下偏差值借用尺寸線作為分數(shù)線第28頁/共34頁 在零件圖上的標注 在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差 等級。30H830f7 配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。第29頁/共34頁 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。30+0.0330 -0.04130-0.020 數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。第30頁/共34頁 在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差 等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.041 既明確配