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1、 湖 南 涉 外 經(jīng) 濟(jì) 學(xué) 院本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))題目燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán) 機(jī)組的技術(shù)研究作者何 英 杰學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院專(zhuān)業(yè)熱能與動(dòng)力工程學(xué)號(hào)12430621155678指導(dǎo)教師易海清 二一六 年 四 月 二十 日湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))誠(chéng)信聲明本人聲明:所呈交的本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)),是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下,獨(dú)立開(kāi)展工作所取得的成果,成果不存在知識(shí)產(chǎn)權(quán)爭(zhēng)議,除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外,本論文不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或創(chuàng)作過(guò)的作品成果。對(duì)本文工作做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。 本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))作者簽名:何英杰
2、二一六 年 四 月 二十 日摘 要聯(lián)合循環(huán)的發(fā)電效率與蒸汽部分的系統(tǒng)性能密切相關(guān),合理選擇它的性能參數(shù)是非常重要的,本文重點(diǎn)對(duì)聯(lián)合循環(huán)蒸汽部分的性能進(jìn)行優(yōu)化研究。本文基于燃?xì)廨啓C(jī)的參數(shù)是常數(shù),熱力學(xué)模型,基于雙壓無(wú)再熱聯(lián)合循環(huán)分別建立余熱鍋爐和蒸汽輪機(jī),并分析其特點(diǎn),為后續(xù)的研究奠定了理論基礎(chǔ)。然后利用得到的理論模型,運(yùn)用軟件分別編制了余熱鍋爐和蒸汽輪機(jī)的計(jì)算程序,并按照最大原則建立優(yōu)化程序框圖。最后運(yùn)行上述的優(yōu)化程序,通過(guò)優(yōu)化余熱鍋爐的蒸汽壓力、節(jié)點(diǎn)溫差、溫度、接近點(diǎn)溫差以及汽輪機(jī)高、低壓缸的效率等,分別得出這些因素對(duì)余熱鍋爐的排煙溫度、余熱利用率、汽輪機(jī)的循環(huán)效率和聯(lián)合循環(huán)底循環(huán)效率的影響
3、趨勢(shì),利用得到的數(shù)據(jù)分析不同的參數(shù)變化對(duì)底循環(huán)性能的影響,綜合考慮后獲得最優(yōu)的匹配數(shù)據(jù)。對(duì)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組的實(shí)際運(yùn)行具有比較高的參考價(jià)值。 關(guān)鍵詞:聯(lián)合循環(huán);優(yōu)化;蒸汽參數(shù);余熱鍋爐ABSTRACT Closely related to combined cycle steam generating efficiency and part of the performance of the system, a reasonable choice of its performance parameters is very important, this paper study the optimiz
4、ation of the performance of the combined cycle steam.In this paper, based on the parameters of the gas turbine is constant, thermodynamic model, waste heat boiler and steam turbine are established based on the dual pressure reheat combined cycle, and analyzes its characteristics, which laid a theore
5、tical foundation for the follow-up study. Secondly, by using the theory of model, calculation program of waste heat boiler and steam turbine are worked out by software, and in accordance with the principle of maximum optimization program block diagram. Finally, the optimization program, through the
6、optimization of waste heat boiler steam pressure, temperature, temperature difference, temperature difference and the nodes closer to the point of steam turbine low pressure cylinder efficiency is high, etc., these factors are obtained for waste heat boiler flue gas temperature, the utilization of w
7、aste heat, steam turbine cycle efficiency and combined cycle bottom cycle efficiency influence trend, and using the data obtained from the analysis of influence of different parameters on the cycle performance of the bottom, after comprehensive consideration, the optimal access data. The actual oper
8、ation of the combined cycle with higher unit value.Keywords: Combined cycle; optimization; steam parameter; waste heat boiler目 錄誠(chéng)信聲明摘要.Abstract第一章 緒論.1 1.1 課題背景及研究的目的和意義.1 1.2 聯(lián)合循環(huán)電站的發(fā)展.1 1.2.1 聯(lián)合循環(huán)電站在世界的發(fā)展.1 1.2.2 聯(lián)合循環(huán)電站在我國(guó)的發(fā)展.2 1.2.3 聯(lián)合循環(huán)的類(lèi)型.2 1.3 聯(lián)合循環(huán)中的燃?xì)廨啓C(jī).3 1.4 聯(lián)合循環(huán)中的余熱鍋爐.3第二章 燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)理論分析模型.5
9、 2.1 聯(lián)合循環(huán)理論基礎(chǔ).5 2.2 聯(lián)合循環(huán)理論分析模型.5 2.3 余熱鍋爐及汽輪機(jī)的理論模型.5 2.4 聯(lián)合循環(huán)蒸汽部分的特點(diǎn).9 2.5 本章小結(jié).10第三章 聯(lián)合循環(huán)蒸汽系統(tǒng)參數(shù)的優(yōu)化分析.11 3.1 聯(lián)合循環(huán)蒸汽系統(tǒng)的整體研究.12 3.2優(yōu)化的結(jié)果與分析.12 3.3小結(jié).28結(jié)論.29參考文獻(xiàn)30致謝31附錄A32VII湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))第一章 緒 論1.1 課題背景及研究的目的和意義 燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的原理就是燃?xì)廨啓C(jī)直聯(lián)一套發(fā)電機(jī)組再將燃?xì)廨啓C(jī)的排氣引入余熱鍋爐,從而利用過(guò)熱排氣,產(chǎn)生高溫、高壓蒸汽來(lái)帶動(dòng)汽輪機(jī)葉片運(yùn)動(dòng)然后帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)
10、電。其循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)就是充分利用燃料的能源實(shí)現(xiàn)能量梯級(jí)利用的化學(xué)完成的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)兩次,達(dá)到高效率能源利用,水平和簡(jiǎn)單循環(huán)燃?xì)廨啓C(jī)或水輪機(jī)單周期明顯增長(zhǎng)。有效提高燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)技術(shù)水平,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)十分重要。燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)是組合Brendan和蒸汽燃?xì)饴?lián)合循環(huán)朗肯循環(huán)裝置,聯(lián)合循環(huán)熱力系統(tǒng)由燃?xì)廨啓C(jī)的三大組成部分,余熱鍋爐和蒸汽輪機(jī),他們是目前技術(shù)最成熟、最穩(wěn)定、最好的設(shè)計(jì),其擁有良好的獨(dú)立狀態(tài),但目前的技術(shù)將它們高效的組合在一起時(shí),由于相互的材料影響以及能量轉(zhuǎn)移影響很難達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài),以及最高的運(yùn)行效率,所以運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的變化和兩者的聯(lián)合循環(huán)最佳狀態(tài)是通過(guò)完整、有效、合理詳細(xì)的分
11、析這四個(gè)組成部分之間的互相影響的因素。使鍋爐與汽輪機(jī)到達(dá)最高的配合效率。在余熱鍋爐,汽輪機(jī)本身結(jié)構(gòu)和循環(huán)復(fù)雜性以及多樣性有相當(dāng)大的范圍來(lái)實(shí)現(xiàn)重新組裝,完成最大效率利用,所以有關(guān)注和研究的必要。燃?xì)?輪機(jī)聯(lián)合循環(huán)的總和是頂?shù)籽h(huán)效率功能的汽輪機(jī)循環(huán)效率總效率,這是兩個(gè)效率較高的循環(huán),相對(duì)比較,聯(lián)合循環(huán)的效率更高。在模型的參數(shù)和燃?xì)廨啓C(jī),燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)的效率和優(yōu)化的合理確定的前提下,只有當(dāng)?shù)籽h(huán)系統(tǒng)的燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)余熱能量參數(shù),充分利用蒸汽,才能獲得較高的循環(huán)發(fā)電效率。1.2 聯(lián)合循環(huán)電站的發(fā)展 由于技術(shù)、工藝等各種因素的限制,20世紀(jì)80年代之前建設(shè)的燃?xì)?輪機(jī)聯(lián)合循環(huán)電廠,熱效率較低,機(jī)組容量
12、小,電產(chǎn)能低下,在電力系統(tǒng)中只能作為緊急備用電源和調(diào)峰機(jī)組使用,并沒(méi)有得到太多的應(yīng)用。常規(guī)火電機(jī)組和聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組相比較,此新型模型具有循環(huán)效率較高,可靠性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),并且做到快速啟動(dòng),重量輕、耗水量小,施工周期短,無(wú)疑是優(yōu)良的投資環(huán)境保護(hù)指標(biāo)?;谶@些優(yōu)點(diǎn),大型聯(lián)合循環(huán)的快速發(fā)展,一個(gè)后來(lái)居上的趨勢(shì)。 1.2.1 聯(lián)合循環(huán)電站在世界的發(fā)展 最近,聯(lián)合循環(huán)發(fā)電,天然氣發(fā)電,液化氣燃料發(fā)電在世界上建造更多的發(fā)電站,總裝機(jī)容量已超過(guò)一百萬(wàn)千瓦,聯(lián)合循環(huán)電廠建成裝機(jī)容量2800000千瓦,已與傳統(tǒng)的蒸汽輪機(jī)發(fā)電廠總裝機(jī)容量的匹配。大量的聯(lián)合循環(huán)電廠投入運(yùn)行,顯示其各方面的優(yōu)勢(shì),表明它具有強(qiáng)大的生命力
13、,更發(fā)揮了重要作用,在電力行業(yè)的未來(lái)。上世紀(jì)50年代初,人們關(guān)注的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電廠設(shè)備,生產(chǎn)這種發(fā)電廠汽輪機(jī)組,燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電只占1/10。這可以說(shuō)是對(duì)汽輪機(jī)站進(jìn)行小的改進(jìn),提高了約6%。由于極限時(shí),燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)的發(fā)電廠,也敵不過(guò)的蒸汽輪機(jī)發(fā)電廠超臨界蒸汽參數(shù)的整體經(jīng)濟(jì),同時(shí)也增加了運(yùn)行和維修的難度,所以沒(méi)有太多的發(fā)展。二十世紀(jì)八十年代底新的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電廠而興起,勢(shì)頭很猛。聯(lián)合循環(huán)電廠,現(xiàn)代燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電廠,發(fā)電廠,電力是燃?xì)廨啓C(jī)占總消費(fèi)量的2/3,目前,聯(lián)合循環(huán)電廠最先進(jìn)的凈效率已超過(guò)55%,這說(shuō)明聯(lián)合循環(huán)電廠在發(fā)電領(lǐng)域已經(jīng)占據(jù)了一定的地位。1.2.2 聯(lián)合循環(huán)電站在我國(guó)的發(fā)展
14、電力行業(yè)的發(fā)達(dá)與否、技術(shù)的先進(jìn)性、電產(chǎn)能的效率在一定程度上代表了一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和發(fā)展水平,采用燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)是未來(lái)社會(huì)發(fā)展解決能源枯竭問(wèn)題和發(fā)電效率以及環(huán)境問(wèn)題。因此,在我國(guó)從上世紀(jì)80年代引進(jìn)外國(guó)的聯(lián)合循環(huán)機(jī)組,和國(guó)家加大鼓勵(lì)電廠進(jìn)行自主技術(shù)改進(jìn),使中國(guó)燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)技術(shù)進(jìn)入世界先進(jìn)水平。然而目前中國(guó)主要發(fā)電技術(shù)還是使用大型燃煤發(fā)電機(jī)組大大的提高了脫硫效率,而燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)技術(shù)完全不需要采用專(zhuān)門(mén)的脫硝設(shè)備。從而為企業(yè)節(jié)約大量資金,提高效益。 1.2.3 聯(lián)合循環(huán)的類(lèi)型 1.不補(bǔ)燃余熱回收型聯(lián)合循環(huán) 燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電轉(zhuǎn)換效率的主要優(yōu)點(diǎn)就是造價(jià)成本不搞,制造工藝簡(jiǎn)單,穩(wěn)定性
15、強(qiáng),即按即開(kāi),技術(shù)比較成熟,發(fā)展空間大。我研究的課題是如何把它們穩(wěn)定的結(jié)合在一起,從而達(dá)到高效率的總體結(jié)構(gòu)。過(guò)熱蒸汽是在余熱鍋爐產(chǎn)生的排氣冷卻過(guò)程中釋放的多余熱能,從而利用這部分熱能來(lái)加熱水的使其再一次進(jìn)入蒸汽輪機(jī)循環(huán),在余熱鍋爐使用過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽量是有限的,必須要充分焚燒其燃料使其余熱鍋爐的聯(lián)合循環(huán)機(jī)組的輸出功率達(dá)到最大化。 2.補(bǔ)燃型聯(lián)合循環(huán) 聯(lián)合循環(huán)燃?xì)廨啓C(jī)排氣它背后的余熱鍋爐,注入燃料的燃燒溫度,然后冷卻,釋放的熱量被用來(lái)加熱給水,蒸汽透平排氣溫度和初始溫度可以高于蒸汽產(chǎn)量,并可大大提高,明顯,蒸汽輪機(jī)發(fā)電功率可提高。聯(lián)合循環(huán)是器件尺寸小,柔韌性好,熱效率高的優(yōu)點(diǎn),在部分負(fù)荷條件下運(yùn)
16、行的裝置。 3.增壓鍋爐型聯(lián)合循環(huán) 聯(lián)合循環(huán)燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)是燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的特點(diǎn)是鍋爐燃燒和傳熱在壓縮機(jī)在壓力下工作。鍋爐給水將吸收的高溫氣體的熱,產(chǎn)生蒸汽送往汽輪機(jī)的膨脹功。高溫高壓氣體產(chǎn)生的增壓鍋爐排放到氣體渦輪膨脹,廢氣渦輪的熱水器和熱水器。由于在加壓條件下?tīng)t內(nèi)傳熱系數(shù)提高了很多,所以增壓鍋爐體積比常壓鍋爐,汽輪機(jī)和小得多,可以采用效率高的底循環(huán)。但由于增壓鍋爐是很昂貴的,所以很少使用。1.3 聯(lián)合循環(huán)中的燃?xì)廨啓C(jī)由于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組的燃?xì)廨啓C(jī),余熱鍋爐,汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)(冷凝器)或加熱蒸汽輪機(jī)(蒸汽或背壓)組成的循環(huán)系統(tǒng),它是通過(guò)排氣余熱鍋爐為蒸汽煙道氣體中的放電后的功率的燃
17、氣輪機(jī)溫度,一個(gè)蒸汽輪機(jī)發(fā)電,或發(fā)電排放蒸汽加熱的工作后。燃?xì)廨啓C(jī)的常見(jiàn)形式,汽輪機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)單軸聯(lián)合循環(huán)發(fā)電,燃?xì)廨啓C(jī),蒸汽輪機(jī)分別與多軸聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組。 1.4 聯(lián)合循環(huán)中的余熱鍋爐 根據(jù)選擇所需的供熱方式可分為燃燒余熱鍋爐的種類(lèi)分為非燃燒的余熱鍋爐和完全燃燒后的余熱鍋爐。完全燃燒后的余熱鍋爐其具有的優(yōu)點(diǎn)有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資少,運(yùn)行可靠性高。完全或部分余熱鍋爐在燃燒過(guò)程中由于其燃料并未完全燃燒,所以在余熱鍋爐使用過(guò)程中還需要添加一定量的燃料燃燒,用來(lái)維持鍋爐的正常連續(xù)使用,在鍋爐工作中隨著蒸汽量在余熱鍋爐的內(nèi)部壓力增加,可以提高余熱鍋爐內(nèi)部蒸汽參數(shù),通過(guò)這一系列的操作導(dǎo)致功率會(huì)有所提高。其缺陷
18、由于只完成了朗肯循環(huán)對(duì)燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)的效率提升,但在實(shí)際運(yùn)行中,并不能完全改變完全燃燒和補(bǔ)燃的燃?xì)廨啓C(jī)在排出的廢氣中氧氣的溶度與燃燒過(guò)程中的燃燒量的差異。1.4.1 影響余熱鍋爐性能的主要因素 在實(shí)際使用中影響余熱鍋爐效能的必然因素有以下幾種,如鍋爐汽水系統(tǒng)的內(nèi)部布置、熱循環(huán)方式和是否需要在工作中補(bǔ)燃等等因素都會(huì)對(duì)鍋爐的效能造成一定的影響。1.節(jié)點(diǎn)溫差和接近點(diǎn)溫差 這兩個(gè)溫差是影響余熱鍋爐熱力性能與熱循環(huán)的兩個(gè)最重要因素。節(jié)點(diǎn)溫差一般是指蒸發(fā)器瓶口處出口煙氣溫度、蒸發(fā)器飽和溫度差。節(jié)點(diǎn)溫度可以有效的降低余熱鍋爐吸熱量,從而增加余熱利用率,達(dá)到可以更好回收余熱的目的,最終有效的提高燃?xì)?蒸汽
19、聯(lián)合循環(huán)工作效率。但在實(shí)際工作使用過(guò)程中加熱的受熱面積增加的同時(shí),鍋爐煙氣側(cè)面的制造成本也同時(shí)會(huì)增加,所以流動(dòng)阻力也必然增大,從而有效的降低燃?xì)廨啓C(jī)的效率。 接近點(diǎn)溫差是指水的飽和最高溫度和鍋爐內(nèi)部省煤器出口處水溫度之間的差別。在實(shí)際工程中,存在許多不在控制的因素,從而會(huì)造成巨大的偏差,導(dǎo)致在實(shí)際制造與生存中造成不可挽回的損失,因此數(shù)值選擇在5-10度為最合適的數(shù)值。2.余熱鍋爐的排煙溫度余熱鍋爐的排煙溫度在實(shí)際使用中會(huì)直接影響它的余熱利用效率。其產(chǎn)生的較低的煙氣溫度的余熱利用率高,但會(huì)同一時(shí)間,加熱面增加,會(huì)有比較大的影響。3.主蒸汽溫度和壓力 主蒸汽壓力越高,單位蒸汽在汽機(jī)中的做功就會(huì)越多
20、,但是產(chǎn)生的蒸汽量減少,此時(shí)余熱鍋爐吸收的熱量減少,導(dǎo)致余熱鍋爐的余熱利用率降低,因此,對(duì)于整個(gè)蒸汽循環(huán)的做功需要采用合適的蒸汽壓力參數(shù)。第二章 燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)理論分析模型2.1 聯(lián)合循環(huán)理論基礎(chǔ) 燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電是傳統(tǒng)的蒸汽和燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合在一起更好的發(fā)電,這種方式發(fā)電相對(duì)以往的傳統(tǒng)發(fā)電具有先進(jìn),高效,清潔的強(qiáng)勢(shì)優(yōu)點(diǎn)。目前一般廣泛采用的是通過(guò)把燃?xì)廨啓C(jī)的布雷敦(Brayton)循環(huán)與蒸汽輪機(jī)的朗肯(Rankine)循環(huán)聯(lián)合循環(huán),通過(guò)余熱鍋爐(HRSG)結(jié)合在一起所形成的燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán),也就是常規(guī)聯(lián)合循環(huán)。由于聯(lián)合循環(huán)機(jī)組部件較大,而且相關(guān)的關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜,所以操作優(yōu)化就必須建立在詳細(xì)
21、的數(shù)學(xué)模型之上。本文選取了PG9171E型聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐雙壓再熱燃燒,天然氣等常規(guī)燃?xì)饴?lián)合循環(huán)的一部分,雙壓蒸汽系統(tǒng)的蒸汽部分。2.2 聯(lián)合循環(huán)理論分析模型 聯(lián)合循環(huán)的工作原理如圖2.1所示,可分為聯(lián)合循環(huán)燃?xì)廨啓C(jī)和蒸汽輪機(jī)系統(tǒng)兩個(gè)部分,運(yùn)行后首先吸收大量的空氣從空氣壓縮后過(guò)濾然后進(jìn)入壓縮機(jī),壓縮空氣會(huì)進(jìn)入燃燒室和燃料的燃燒,高溫?zé)煔怛?qū)動(dòng)氣輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電,這就是整個(gè)燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng)的周期。煙氣中的熱量被轉(zhuǎn)換為高壓,低壓蒸汽熱能驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。2.3 余熱鍋爐及汽輪機(jī)的理論模型2.3.1 余熱鍋爐的熱工模型和T-Q圖余熱鍋爐的在設(shè)計(jì)的本質(zhì)就是過(guò)熱回收蒸汽發(fā)生裝置。余熱鍋爐和蒸汽輪機(jī)的制造與設(shè)計(jì)
22、都比燃?xì)廨啓C(jī)的制造與設(shè)計(jì)相對(duì)容易,但是其關(guān)鍵點(diǎn)在于熱力系統(tǒng)的設(shè)計(jì),它在其設(shè)備中位于燃燒設(shè)備下游輪機(jī)煙道內(nèi),煙風(fēng)內(nèi)部阻力形成的汽輪機(jī)背壓的終端流體網(wǎng)絡(luò)。通過(guò)吸收熱交換煙道內(nèi)壁氣的剩余能量,會(huì)產(chǎn)生汽輪機(jī)的蒸汽的壓力與溫度會(huì)變化。本文是將除氧雙壓無(wú)再熱余熱鍋爐為例。余熱鍋爐的熱工模型高壓過(guò)熱器和高壓蒸發(fā)器的熱平衡方程:高壓過(guò)熱器的熱平衡:低壓過(guò)熱器、高壓省煤器和低壓蒸發(fā)器的熱平衡:低壓過(guò)熱器的熱平衡:高壓省煤器的熱平衡:低壓省煤器的熱平衡:除氧蒸發(fā)器和凝水加熱器熱平衡:除氧蒸汽需要量:除氧蒸發(fā)器產(chǎn)汽量:整臺(tái)鍋爐的熱平衡:鍋爐的余熱利用率: 圖2.2的變化關(guān)系,所示為這種汽水系統(tǒng)的余熱鍋爐中換熱量Q與
23、燃?xì)夂推疁囟萾又稱(chēng)T-Q圖。 圖2.2 雙壓余熱鍋爐的T-Q圖2.3.2汽輪機(jī)的熱工模型和h-s圖 汽輪機(jī)由高壓缸和低壓缸組成,輔機(jī)包括高壓給水泵、低壓給水泵、循環(huán)水泵和凝水泵。汽機(jī)高壓缸做功: 汽機(jī)低壓缸做功:汽機(jī)總做功:汽機(jī)做的有效功:高壓給水泵功耗: 低壓給水泵功耗: 給水泵總功耗: 循環(huán)水泵功耗: 凝水泵功耗: 汽機(jī)循環(huán)凈功: 汽機(jī)循環(huán)效率:底循環(huán)效率: 蒸汽輪機(jī)的膨脹進(jìn)入濕區(qū)域時(shí),低壓區(qū)的內(nèi)效率要進(jìn)行修正,本文是根據(jù)文獻(xiàn)的方法進(jìn)行修正的。2.4 聯(lián)合循環(huán)蒸汽部分的特點(diǎn) 一般的余熱鍋爐蒸汽鍋爐相對(duì)比較,燃?xì)廨啓C(jī)流鍋爐的剩余排氣和過(guò)熱蒸汽流量的比例有很大的不同,余熱鍋爐內(nèi)部的熱量傳遞,
24、但同時(shí)也會(huì)引起其對(duì)煙道內(nèi)部的換熱表面的振動(dòng),余熱鍋爐內(nèi)部屬性和自身的空間結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了在制造、設(shè)計(jì)、以及操作過(guò)程中都會(huì)些許困難和特殊的要求。此外,對(duì)發(fā)電機(jī)組熱力循環(huán)系統(tǒng)是從給飽和水除去多余氧氣機(jī)器汽輪機(jī)抽汽的傳統(tǒng)操作功能實(shí)現(xiàn)。聯(lián)合循環(huán)中使用的蒸汽輪機(jī)與在常規(guī)使用的蒸汽輪機(jī)相對(duì)比較,具有以下三個(gè)特點(diǎn):1.在實(shí)際中,常規(guī)的汽輪機(jī)產(chǎn)生凝汽器蒸汽氣流的流量,大概只有約30%的飽和的過(guò)熱蒸汽流量,因?yàn)樵阱仩t內(nèi)部沒(méi)有抽汽加熱水,過(guò)熱飽和蒸汽流向高壓缸,產(chǎn)生的熱量,之后通過(guò)低壓缸,通過(guò)中壓余熱鍋爐和低壓蒸汽氣流膨脹工作也被排入在汽輪機(jī)排汽凝汽器,須要大于冷凝器的蒸汽總流量的30%才能解決問(wèn)題。2.蒸汽汽輪機(jī)
25、必須要適應(yīng)較為快速啟動(dòng)的開(kāi)啟方式,尤其汽輪機(jī)串聯(lián)連接在軸上的時(shí)候,針對(duì)的是對(duì)布置在單軸的發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)。這需要在汽輪機(jī)的組合結(jié)構(gòu)上做深度的研究,同時(shí)必須要采取一定的有效措施。3.汽輪機(jī)在日常生產(chǎn)生活中低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),汽輪機(jī)通常采用通用放棄在傳統(tǒng)的發(fā)電廠使用的蒸汽壓力值恒定的調(diào)節(jié)和滑壓正常運(yùn)行運(yùn)行方式的使用。2.5 本章小結(jié)本章首先分別進(jìn)行了對(duì)聯(lián)合循環(huán)的蒸汽部分中余熱鍋爐和蒸汽輪機(jī)的理論模型的建立,然后詳細(xì)分析了聯(lián)合循環(huán)中的蒸汽環(huán)節(jié)的特點(diǎn),為后面各章對(duì)常規(guī)非補(bǔ)燃的余熱鍋爐型聯(lián)合循環(huán)運(yùn)行優(yōu)化奠定了一定的理論基礎(chǔ)。第三章 聯(lián)合循環(huán)蒸汽系統(tǒng)參數(shù)的優(yōu)化分析3.1 聯(lián)合循環(huán)蒸汽系統(tǒng)的整體研究 聯(lián)合循環(huán)最佳性能
26、選擇最好的部分是不相等的整體性能。因此,組合優(yōu)化設(shè)計(jì)的最佳性能,不僅可以滿(mǎn)足以有限元件來(lái)尋求最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案,并以統(tǒng)一的最優(yōu)氣裝置由于受專(zhuān)業(yè)我學(xué)到的各個(gè)部分,將重點(diǎn)研究余熱鍋爐的優(yōu)化,本文只是優(yōu)化余熱蒸汽鍋爐和蒸汽輪機(jī)部分,固定燃?xì)廨啓C(jī)和蒸汽輪機(jī)的參數(shù),但實(shí)際上改變了余熱鍋爐的參數(shù),當(dāng)參數(shù)改變時(shí),燃?xì)廨啓C(jī)的部分蒸汽將改變,這三個(gè)部分的約束,但在實(shí)踐中并沒(méi)有達(dá)到或難以實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化與選擇。3.2優(yōu)化的結(jié)果與分析 在優(yōu)化設(shè)計(jì)中對(duì)系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)移的全過(guò)程,轉(zhuǎn)化和利用能源,用于熱力系統(tǒng)的關(guān)系和轉(zhuǎn)換之間的熱量和其他能源,總體上,根據(jù)總能系統(tǒng)概念匹配優(yōu)化,合理使用安排不同的能量等級(jí),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)整體性能最優(yōu),
27、而不是專(zhuān)注于能源效率的個(gè)人績(jī)效指標(biāo)改善單一的生產(chǎn)設(shè)備及工藝。計(jì)算結(jié)果:(以下結(jié)果中出現(xiàn)的、W、,分別表示高壓蒸汽流量t/h,低壓蒸汽流量t/h,排煙溫度,余熱利用率%,汽機(jī)做的有效功KW,汽機(jī)循環(huán)凈功KW,汽機(jī)循環(huán)效率%和底循環(huán)效率%,在優(yōu)化圖中將不再標(biāo)注) 表3.1高壓過(guò)熱蒸汽和低壓過(guò)熱蒸汽壓力對(duì)底循環(huán)效率的影響 圖3.1高壓過(guò)熱蒸汽和低壓過(guò)熱蒸汽壓力對(duì)底循環(huán)效率的影響圖3.1是根據(jù)表3.1得到的低壓壓力與高壓壓力對(duì)底循環(huán)效率的影響。國(guó)外研究表明:隨著高壓蒸汽底循環(huán)的增加,提高聯(lián)合循環(huán)的效率,優(yōu)化高價(jià)值開(kāi)始下降。增加在表3.1循環(huán)效率底隨壓力的增加而逐漸放緩增長(zhǎng)速度,減少在低壓力循環(huán)效率在高
28、壓力已經(jīng)先增大后減小,對(duì)每一個(gè)高壓低壓和選擇正確的問(wèn)題。從圖3.1可以看到在高壓力的變化,底循環(huán)效率低不低中高壓力變化的情況下效果明顯,結(jié)合高壓蒸汽流量,蒸汽輪機(jī)末級(jí)葉片汽輪機(jī)排汽溫度,蒸汽壓力是非常高的優(yōu)化后,通常在高壓力高壓力范圍。 表3.2 高壓過(guò)熱蒸汽和低壓過(guò)熱蒸汽壓力對(duì)預(yù)熱過(guò)濾排煙溫度的影響圖3.2 高壓過(guò)熱蒸汽和低壓過(guò)熱蒸汽壓力對(duì)余熱鍋爐排煙溫度的影響余熱鍋爐進(jìn)行余熱鍋爐余熱回收的主要技術(shù)指標(biāo)是排煙溫度。我們希望在熱介質(zhì)鍋爐排煙溫度滿(mǎn)足要求的情況下盡可能的低,以降低排煙熱損失。余熱鍋爐的排煙溫度可以降低到一個(gè)較低的溫度,這就意味著排煙熱會(huì)有損失。余熱鍋爐受熱面結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)備維護(hù)困難
29、,特別是避免低溫腐蝕,所以排氣溫度,余熱鍋爐將是有限的,充分利用余熱的影響。在雙壓余熱鍋爐,無(wú)論排氣溫度是由低壓蒸汽壓力的影響比較大,從表3.2,圖3.2可以看出,在低壓余熱鍋爐,煙氣溫度高壓力變化很小,當(dāng)主蒸汽壓力對(duì)廢氣余熱鍋爐與壓力較低的蒸汽壓力會(huì)有所增加。 表3.3 高壓過(guò)熱蒸汽和低壓過(guò)熱蒸汽壓力對(duì)余熱利用率的影響圖3.3高壓過(guò)熱蒸汽和低壓過(guò)熱蒸汽壓力對(duì)余熱利用率的影響 根據(jù)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化參數(shù)表3.3,在相同條件下的參數(shù)優(yōu)化,改變低壓力的蒸汽壓力的關(guān)系曲線,得到復(fù)合循環(huán)蒸汽參數(shù)和蒸汽壓力(圖3.3)。從圖中可以看到主蒸汽壓力的情況下是不變的,具有低蒸汽壓余熱鍋爐利用率的增加有所降低
30、,而低壓蒸汽壓力一定時(shí),隨著鍋爐余熱利用率的主蒸汽壓力,只有很小的增加,排氣溫度和鍋爐(圖3.2)是對(duì)應(yīng)的。表3.4 高壓過(guò)熱蒸汽和低壓過(guò)熱蒸汽壓力對(duì)汽輪機(jī)效率的影響圖3.4 高壓過(guò)熱蒸汽和低壓過(guò)熱蒸汽壓力對(duì)汽輪機(jī)效率的影響表3.4和圖3.4可以明顯的看出高壓力對(duì)汽輪機(jī)效率的影響,汽輪機(jī)循環(huán)效率提高,壓力的變化對(duì)汽輪機(jī)的效率是比較大的,與主蒸汽壓力的增加,在雙壓蒸汽循環(huán)的主蒸汽流量,通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生減少,然而,蒸汽流量的2倍的增加,兩個(gè)渦輪輸出的影響,因此雙壓力單位,主蒸汽壓力應(yīng)與兩次測(cè)定,進(jìn)汽壓力存在一個(gè)最佳的價(jià)值問(wèn)題的兩倍。選擇兩個(gè)蒸汽壓力不僅對(duì)余熱鍋爐余熱利用率有關(guān),而且還直接影響到高壓
31、蒸汽透平的效率,影響主蒸汽壓力是同樣重要的一樣。 表3.5 高壓節(jié)點(diǎn)溫差對(duì)聯(lián)合循環(huán)蒸汽部分性能的影響圖3.5 高壓節(jié)點(diǎn)溫差對(duì)聯(lián)合循環(huán)蒸汽部分性能的影響圖3.6 高壓節(jié)點(diǎn)溫差對(duì)汽機(jī)做功的影響 表3.5、圖3.5和圖3.6給出了高壓節(jié)點(diǎn)溫差對(duì)聯(lián)合循環(huán)蒸汽部分的性能的影響,節(jié)點(diǎn)溫差是換熱過(guò)程中蒸發(fā)器出口煙氣與被加熱的飽和水汽之間的差值。從圖中我們可以看到,當(dāng)燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐型聯(lián)合循環(huán)的選擇,在一定范圍內(nèi)的節(jié)點(diǎn)的溫度變化的高壓部分,作為熱交換器的蒸汽側(cè)和壓力和溫度的變化,因此,隨著節(jié)點(diǎn)溫度的增加,高壓部分,降低主蒸汽流量量,導(dǎo)致低壓蒸汽熱吸收增加,由于高壓蒸汽,蒸汽膨脹是工作的一個(gè)重要組成部分,在汽輪
32、機(jī)功率下降,流量減少,而節(jié)點(diǎn)溫度到一定程度時(shí),高壓蒸汽產(chǎn)量略有增加,而平均傳熱溫度蒸發(fā)器加熱表面面積減少,但增加的數(shù)目。當(dāng)然,隨著節(jié)點(diǎn)的溫度下降,煙氣廢熱鍋爐溫度會(huì)下降,這將有助于提高鍋爐的等效性,有利于提高聯(lián)合循環(huán)的效率。然而,這將增加鍋爐煙氣側(cè)的傳熱面積和鍋爐的阻力,會(huì)增加投資成本,以及燃?xì)廨啓C(jī)的效率和功率有下降的趨勢(shì)。因此,從投資成本和視圖的聯(lián)合循環(huán)效率的角度去考慮最好的,你需要選擇一個(gè)合適的節(jié)點(diǎn)溫度。 表3.6低壓節(jié)點(diǎn)溫差對(duì)聯(lián)合循環(huán)蒸汽部分性能的影響圖3.7 低壓節(jié)點(diǎn)溫差對(duì)聯(lián)合循環(huán)蒸汽部分性能的影響圖3.8 低壓節(jié)點(diǎn)溫差對(duì)汽機(jī)做功的影響 圖3.7,圖3.8是根據(jù)表3.6聯(lián)合循環(huán)機(jī)組運(yùn)行
33、優(yōu)化參數(shù),在其他參數(shù)不變的情況下,聯(lián)合循環(huán)蒸汽分壓節(jié)點(diǎn)之間的關(guān)系曲線,溫度變化。從表3.6數(shù)據(jù)可以看出,當(dāng)?shù)蛪汗?jié)點(diǎn)的溫度變化,高壓過(guò)熱蒸汽產(chǎn)量不變時(shí),隨著節(jié)點(diǎn)的溫度壓力低增長(zhǎng),低效率和水輪機(jī)底循環(huán)的輸出功率,但循環(huán)效率提高的渦輪機(jī)。隨著溫度的降低節(jié)點(diǎn)壓力低,但也限制了排放煙氣酸露點(diǎn)和水露點(diǎn),因?yàn)槿剂鲜敲赓M(fèi)的天然氣中的硫,所以只受水露點(diǎn),可降低到90度。表3.7高壓接近點(diǎn)溫差對(duì)聯(lián)合循環(huán)蒸汽部分性能的影響圖3.9 高壓接近點(diǎn)溫差對(duì)聯(lián)合循環(huán)蒸汽部分性能的影響圖3.10 高壓接近點(diǎn)溫差對(duì)汽機(jī)做功的影響接近點(diǎn)溫差為了防止出現(xiàn)沸騰式省煤器,省煤器和反映一個(gè)指示器邊距。表3.7,圖3.9和圖3.10給出了壓
34、力點(diǎn)附近溫度對(duì)地圖的聯(lián)合循環(huán)蒸汽部分性能的影響可以看出,通過(guò)高壓接近點(diǎn)溫差的影響大小的聯(lián)合循環(huán)參數(shù)不大,當(dāng)高壓部分靠近點(diǎn)隨著溫度的升高,降低對(duì)省煤器出口水溫度,導(dǎo)致高壓煤裝置的加熱面積減小,高壓蒸發(fā)器加熱面積大大增加,降低了高壓過(guò)熱器受熱面積,使高壓主汽流量減小,低壓蒸汽產(chǎn)量的增加,對(duì)余熱鍋爐的排煙溫度略有下降,而余熱利用率略有增加。降低渦輪的作用力,導(dǎo)致較低的功率和效率。 表3.8 低壓接近點(diǎn)溫差對(duì)聯(lián)合循環(huán)蒸汽部分性能的影響圖3.11低壓接近點(diǎn)溫差對(duì)聯(lián)合循環(huán)蒸汽部分性能的影響 表3. 8、圖3.11和圖3.12反映了低壓接近點(diǎn)溫差改變時(shí),余熱鍋爐和蒸汽輪機(jī)性能的變化,當(dāng)?shù)碗妷航咏c(diǎn)溫差增大,
35、余熱鍋爐蒸汽壓力的產(chǎn)量不變,減少低壓蒸汽生產(chǎn),導(dǎo)致鍋爐排煙溫度的大幅增加,余熱利用率降低,但與接近點(diǎn)溫差汽輪機(jī)低壓提高效率的影響很小,所以蒸汽底循環(huán)效率的整體的一部分。從表3.8和表3.7的比較可以看出,在其它參數(shù)相同,低接近點(diǎn)溫差比高壓蒸汽溫度接近點(diǎn)的振幅的影響很明顯。圖3.12低壓接近點(diǎn)溫差對(duì)汽機(jī)做功的影響表3.9 主蒸汽溫度對(duì)聯(lián)合循環(huán)蒸汽部分性能的影響圖3.13主蒸汽溫度對(duì)聯(lián)合循環(huán)蒸汽部分性能的影響表3.9、圖3.13表示余熱鍋爐高壓主蒸汽出口溫度與聯(lián)合循環(huán)機(jī)組性能的關(guān)系,必須通過(guò)煙氣溫度蒸發(fā)器出口,如果增加了主蒸汽壓力的溫度,總吸熱量增加。平均熱沉溫度朗肯循環(huán)增加,提高流通效率,而高壓
36、系統(tǒng)的流量減小,但汽輪機(jī)在焙燒還原也相應(yīng)增加,低的系統(tǒng)流量增加,因此增加渦輪輸出。在與主蒸汽溫度變化不大的聯(lián)合循環(huán)的效率,因此它可以在余熱鍋爐在選擇較小但更合理的換熱溫差,以減少不可逆損失,提高效率和增加有用的工作。對(duì)聯(lián)合循環(huán)效率底循環(huán)主蒸汽溫度開(kāi)始時(shí)不影響對(duì)主汽溫的開(kāi)始是由于增加了余熱鍋爐效率,相當(dāng)于減少,同時(shí)機(jī)組鍋爐吸熱量的增加,將減少在余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽,蒸汽氣比例將會(huì)下降,兩者相互影響使蒸汽輸出功率變化不大,所以小變化底循環(huán)效率。主蒸汽溫度越高,更多的動(dòng)力裝置蒸汽如果其他條件相同,所以主蒸汽溫度通??梢允褂酶?,但由于過(guò)熱蒸汽溫度的蒸汽鍋爐提高產(chǎn)量降低,所以不一定是主蒸汽溫度較高,在同一
37、時(shí)間,我們還應(yīng)該注意到,主蒸汽溫度的升高意味著熱端溫度差降低傳熱溫差,減少采暖面積相應(yīng)增加,過(guò)熱器。表3.10低壓蒸汽溫度對(duì)聯(lián)合循環(huán)蒸汽部分性能的影響圖3.14 低壓蒸汽溫度對(duì)聯(lián)合循環(huán)蒸汽部分性能的影響 根據(jù)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化參數(shù)表3.10,在相同條件下的參數(shù)優(yōu)化,低壓蒸汽初始溫度的變化曲線有聯(lián)合循環(huán)蒸汽參數(shù)和蒸汽的溫度(圖3.14)。過(guò)熱蒸汽溫度在低壓系統(tǒng)出口的變化,對(duì)高壓系統(tǒng)流量無(wú)影響,低壓力條件下系統(tǒng)在低壓系統(tǒng)壓力恒定,與出口蒸汽溫度的升高,低壓蒸汽產(chǎn)量略有下降,低壓過(guò)熱蒸汽過(guò)熱度上升??梢詮倪^(guò)熱蒸汽溫度低的各種參數(shù)的影響圖3.14是不可見(jiàn)的。每個(gè)低壓蒸汽溫度對(duì)應(yīng)的低壓力的優(yōu)化過(guò)程,但
38、在優(yōu)化范圍的壓力變化很小。表3.11汽機(jī)高壓缸內(nèi)效率和主蒸汽壓力下的底循環(huán)效率圖3.12巧汽機(jī)高壓缸內(nèi)效率和主蒸汽壓力下的底循環(huán)效率 汽輪機(jī)相對(duì)內(nèi)效率直接反映了汽輪機(jī)組,從表3.11和圖3.15中可以看到高壓力是恒定的,采用高壓缸效率底循環(huán)效率不同壓力的變化趨勢(shì)基本一致。但在對(duì)汽輪機(jī)相對(duì)內(nèi)效率的余熱鍋爐的優(yōu)化壓力影響較小,為了便于計(jì)算,為固定值低壓缸內(nèi)效率。表3.12 低壓缸內(nèi)效率對(duì)底循環(huán)效率的影響圖3.16低壓缸內(nèi)效率對(duì)底循環(huán)效率的影響 圖3.16是在其他條件不變的情況下,低壓缸效率和低壓蒸汽壓力對(duì)底循環(huán)效率的影響。在較低的壓力,與低壓缸效率的提高,對(duì)底循環(huán)效率低壓缸的有效工作的線性增加,同
39、時(shí),根據(jù)數(shù)據(jù)表4.12中可以看到每一個(gè)相對(duì)內(nèi)效率對(duì)應(yīng)的低壓力的優(yōu)化,并與低壓力氣缸的效率的提高,使低壓力的優(yōu)化也增加。 表3.13燃機(jī)排煙溫度對(duì)底循環(huán)性能的影響圖3.17 燃機(jī)排煙溫度對(duì)底循環(huán)性能的影響 如表3. 13和圖3. 17所示可見(jiàn),排氣溫度和燃燒機(jī)主蒸汽參數(shù)的關(guān)系之間密切相關(guān),隨著燃?xì)廨啓C(jī)排氣溫度,排煙溫度余熱鍋爐大大降低,有利于蒸汽輪機(jī)循環(huán)率,并提高對(duì)底循環(huán)余熱利用效率。對(duì)不同模型的燃?xì)廨啓C(jī)排氣溫度,它是不同的,只針對(duì)汽水系統(tǒng)的燃?xì)廨啓C(jī)排氣溫度最大化的理性選擇余熱利用。 表3.14 高壓壓力對(duì)應(yīng)的優(yōu)化的低壓壓力圖3.18 高壓壓力對(duì)應(yīng)的優(yōu)化的低壓壓力 從表3.14和圖3.18可以看
40、出,有各種高低壓優(yōu)化。隨著壓力的增加,低壓力,同時(shí)也增加了。優(yōu)化結(jié)果表明,高壓力的增加和增長(zhǎng)率的底部循環(huán)效率逐漸減緩,并隨低壓蒸汽壓力的增加先升高后降低,它不是由低壓蒸汽溫度的影響。但在實(shí)際工程中,壓力不能太低壓力蒸汽。因?yàn)槿绻闾?,高壓蒸汽膨脹,這種壓力已經(jīng)相當(dāng)飽和蒸汽濕度,然后溫度比低壓蒸汽溫度要低,兩者之間的溫差大,這是非常不利于整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。表3.14低壓蒸汽壓力蒸汽壓力與壓力的優(yōu)化,根據(jù)對(duì)9.81mpa壓力高的工程經(jīng)驗(yàn),低壓0.53mpa。數(shù)據(jù)顯示,在節(jié)點(diǎn)溫差和接近點(diǎn)溫差的優(yōu)化,低壓力對(duì)余熱鍋爐的排煙溫度節(jié)點(diǎn)的溫度影響很大,因此考慮從7到8的高電壓節(jié)點(diǎn)溫度因素,節(jié)點(diǎn)溫度8壓力低,通
41、過(guò)優(yōu)化結(jié)果高壓和低壓接近接近點(diǎn)溫差之間的溫度差是5,與工程經(jīng)驗(yàn)相差很多數(shù)值優(yōu)化(如低壓力的選擇),原因是因?yàn)榛萜崭變?nèi)效率優(yōu)化我們假設(shè)汽輪機(jī)低壓缸的所有條件是固定的,效率只是一個(gè)粗略的校正,但汽輪機(jī)內(nèi)效率實(shí)際上是改變(7,例如,與排汽壓力,降低汽輪機(jī)蒸汽濕度的提高影響葉片壽命,同時(shí),水分損失增加,熱經(jīng)濟(jì)性下降,排氣量的增加,在余速損失在一定條件下,它必須使用末級(jí)葉片較長(zhǎng)或更多的廢氣,冷凝器體積的增大,對(duì)汽輪機(jī)相對(duì)內(nèi)效率降低。它是必要的跟蹤在正確的考慮渦輪效率的各種條件之間的關(guān)系的變化。由于冷卻水的增加,冷卻水泵的能耗和投資增加等將發(fā)生變化。余熱鍋爐蒸汽壓力,節(jié)點(diǎn)溫度,接近溫度,排氣溫度和選定的水
42、溫度對(duì)整體性能有重要的影響。它們之間的相互影響,不僅影響煙氣余熱的利用效率,而且還影響了設(shè)備的制造成本。在實(shí)際工程中,考慮到實(shí)際情況和地方,綜合分析,用戶(hù)的特殊要求進(jìn)行比較,選擇參數(shù)。3.3小結(jié)在這一章中,其他條件設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行的程序的最后一章,根據(jù)選定的一一個(gè)研究對(duì)象與燃燒天然氣燃燒的蒸汽型部分機(jī)器的運(yùn)行參數(shù),對(duì)環(huán)網(wǎng)供電端為目標(biāo)函數(shù),對(duì)性能參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,并對(duì)優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行了分析,和影響循環(huán)的功率和效率的優(yōu)化參數(shù)之間的匹配關(guān)系,從而揭示了余熱鍋爐,從而達(dá)到對(duì)余熱鍋爐性能參數(shù)的優(yōu)化選擇。本章主要論述了蒸汽壓力,蒸汽溫度的影響,溫度差,接近溫度點(diǎn),透平的內(nèi)效率和燃?xì)廨啓C(jī)排氣溫度等因素對(duì)循環(huán)性能和余熱鍋爐的底部。 結(jié) 論 本文通過(guò)對(duì)聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)蒸汽部分進(jìn)行分析建立理論模型,然后在考慮實(shí)際燃?xì)?、水和水蒸汽熱力性質(zhì)隨溫度的變化和它們?cè)谙到y(tǒng)流動(dòng)過(guò)程中所造成各種損失,對(duì)某些參數(shù)作了適當(dāng)簡(jiǎn)化,分別編制余熱鍋爐部分、蒸
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