管道油漆及防腐施工方案

1、河南省第一強(qiáng)制隔離戒毒所室內(nèi)外采暖管道安裝工程管道的油漆和防腐施工方案編制人： 審批人：鄭州豫通建設(shè)工程有限公司年 月曰目錄一、編制依據(jù)工程概況、管道的油漆和防腐施工方法一）手工刷涂施工二）輥涂施工三）涂裝工具的選用四）施工過程工藝質(zhì)量控制五）施工過程中涂料成膜前后發(fā)生的病態(tài)及控制方法四、施工中的安全與防護(hù)五、文明環(huán)保施工措施六、雨季施工措施一、編制依據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-95工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-1991石油化工設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 SH3022-1999二、工程概況 :

2、本工程為河南省第一強(qiáng)制隔離戒毒所室外、室內(nèi)管道安裝工程。（一）室外供熱管網(wǎng)工程1 、工程概況：室外供熱管網(wǎng)供回水溫度85C/60 C,管道設(shè)計(jì)壓力；2 、工程設(shè)計(jì)說明： 本工程供回水管道均采用無補(bǔ)償直埋方式敷設(shè),管道采用高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管，材質(zhì)及性能應(yīng)符合國標(biāo)GB29047-2012中的規(guī)定，工作鋼管采用無縫鋼管，Q235B鋼，材質(zhì)及性能應(yīng)符合輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2008）中的規(guī)定。彎頭采用熱壓成品彎頭，彎曲半徑為R=4D彎頭的管道 壁厚不小于直管壁厚的倍， 三通應(yīng)采用成品三通， 三通管件的壁厚不小于直管壁厚的倍， 關(guān)斷閥門采用法蘭式偏心半球閥，

3、PQ367F-25C型，耐溫150C,泄水和放氣閥采用球閥， Q67F-25C型，耐溫150C,管道的覆土深度，機(jī)動(dòng)車道不小于米，非機(jī)動(dòng)車道不小于米。3 、施工說明 ：（1 ）管道安裝：本工程溝槽開挖深度為直埋保溫管的管底高程加上20m m的砂墊層厚度，溝槽回填時(shí)要求分層夯實(shí)，人工夯實(shí)第層200mn機(jī)械夯實(shí)每支300mm管道安裝前應(yīng)檢查溝槽 底高程、坡度、基底處理是否符合要求，管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清除干凈。熱力管道在形 成整體嚴(yán)密外護(hù)之前要嚴(yán)格防水。彎頭附近應(yīng)留有用于彎管自然補(bǔ)償?shù)呐蛎泤^(qū)。閥門外 表面應(yīng)標(biāo)有醒目的永久性介質(zhì)流向箭頭，閥門的安裝應(yīng)考慮操作方便，水平安裝的焊接 閥門的閥軸與水平面的夾

4、角不大于 45°。保溫層厚度同設(shè)計(jì)管道， 外保護(hù)層做防水處理， 采取必要的支撐措施。閥門井采用鋼筋混凝土檢查井，（2）管道焊接及檢驗(yàn)： 管道、管件及管路附件之間的連接一律采用焊接，焊接方式為氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面、焊條E4303型，工程焊接前應(yīng)對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，具體要 求及操作見現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，管道或者管件對(duì)接 焊縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的 10%，管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)之前， 必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)和對(duì)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。（3）試驗(yàn)、吹洗、試運(yùn)行及竣工驗(yàn)收的具體方法及要求見城市供熱管網(wǎng)工程施 工

5、及驗(yàn)收規(guī)范（ CJJ28-2014）（二）室內(nèi)采暖工程1、工程概況：室內(nèi)采暖工程包括 5座建筑,分別是接見綜合樓、 戒毒人員宿舍（二）、 微粉廠平房辦公室、微粉廠辦公室、附屬用房。2、 設(shè)計(jì)參數(shù)：冬季采暖室外計(jì)算溫度：C，冬季室外平均風(fēng)速s;室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度： 辦公室、宿舍18C，衛(wèi)生間16C .3、采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）供熱熱源：本工程采暖熱源采用 85/60 C熱水，由鍋爐房集中提供。（2）熱負(fù)荷及熱指標(biāo)：接見綜合樓采暖熱負(fù)荷，采暖熱指標(biāo) 97W/m2戒毒人員宿舍（二）采暖熱負(fù)荷，采暖熱指標(biāo)71W/m2微粉廠平房辦公室采暖熱負(fù)荷，采暖熱指標(biāo)144W/m2；附屬用房米暖熱負(fù)荷，米暖熱指標(biāo) 132W/

6、m2微粉廠辦公室米暖熱負(fù)荷，米暖熱指標(biāo) 77W/m2；(3) 米暖系統(tǒng)形式：接見綜合樓、戒毒人員宿舍(二)米用垂直單管跨越式系統(tǒng)， 微粉廠辦公樓米用水平單管順流式系統(tǒng)，微粉廠平房辦公室米用垂直單管系統(tǒng)。(4)散熱器的選型：采用鋼制GZ406型散熱器，高度685mm進(jìn)出水口中心距600mm 寬度125mm單片散熱面積片。( 5)每組散熱器均設(shè)手動(dòng)跑風(fēng)裝置和溫控閥，各組散熱器支管及跨越管管徑均為 DN20同一房間兩組散熱器上下接口同側(cè)連接時(shí)，散熱器之間的上下連接管應(yīng)與散熱器 接口同徑。( 6)各系統(tǒng)熱力入口處設(shè)調(diào)節(jié)用靜態(tài)水力平衡閥及檢修用閘閥。4、施工說明(1)管道安裝：室內(nèi)管道采用焊接鋼管，DN

7、C 32mm時(shí)螺紋連接，DN>32mr的焊接連接，管道與閥門或其它設(shè)備、附件連接時(shí)，DNK 32mm時(shí)螺紋連接，DN>32m的法蘭連接。與散熱器連接的支管上應(yīng)設(shè)活接頭或長絲，便于拆卸，凡敷設(shè)在地溝或吊頂內(nèi)的管 道，在其安裝閥門處應(yīng)設(shè)檢查孔。(2)坡向：供回水水平干管的坡度i=, 坡向應(yīng)使供水干管抬頭走，散熱器連接支管坡度i > ,供水支管坡向散熱器?；厮Ч芷孪?立管。(3) 管道穿過墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)埋設(shè)鋼套管，其內(nèi)徑比管道外徑大兩號(hào)；安裝在墻壁內(nèi)，其兩端與墻平；安裝在樓板內(nèi)，其頂部應(yīng)高出地面20mm安裝在衛(wèi)生間內(nèi)，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm管道與套管之間的余隙用柔性不燃材

8、料嚴(yán)密封堵。(4) 管道及散熱器上必須配置必要的支、托、吊架。(5) 管道保溫：采暖干管、共用立管及敷設(shè)在不采暖房間、管溝內(nèi)的管道均需保溫， 保溫材料采用帶鋁箔的離心玻璃棉管殼。室外架空部分及埋地管道 采用室外架空部分 采用高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管。(6) 管道油漆與防腐：管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰塵，污垢。銹 斑及焊渣等物；室內(nèi)明裝不保溫的管道、管件及支架刷兩道防銹底漆，兩道銀粉；保溫 管道刷兩層防銹底漆后再做保溫層；熱侵鍍鋅鋼管刷銀漆兩道。(7) 供回水主立管頂部自動(dòng)排氣閥前加裝壓力表和溫度計(jì)各一個(gè)，方便系統(tǒng)調(diào)試。(8) 系統(tǒng)安裝完畢、管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行

9、水壓試驗(yàn)。工作壓力為，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 (系統(tǒng)最低點(diǎn)試驗(yàn)壓力)系統(tǒng)頂點(diǎn)試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力下 10min 壓力降不大于，然后降 壓至工作壓力后不滲不漏為合格。(9) 供暖系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)鋼管系統(tǒng)反復(fù)注水、排水、直到排 出水中不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。三、管道的油漆和防腐施工方法(一)手工刷涂施工涂刷時(shí)，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆， 拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上 油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬。(二)輥涂施工1、輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下

10、，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾 涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要 全面撐握，涂裝均勻，一刷壓 2/3 刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。2、現(xiàn)場施工時(shí)，根據(jù)金屬機(jī)構(gòu)的不同及時(shí)調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常 用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、陰雨天、風(fēng)級(jí)大于 5 級(jí)以及環(huán)境濕度大于 80%時(shí)，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量 缺陷或涂料浪費(fèi)。4、涂裝時(shí)，要待上道漆膜達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜 起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。 出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因， 再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)， 修補(bǔ)完5

11、、為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求 , 在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂 ,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè) 計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。 為使整體顏色一致無色差， 面漆應(yīng)統(tǒng)一采購， 使用同一廠家、 同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。6、涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每 層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。7、施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂 裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。（三）涂裝工具的選用刷子一般選用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾 桶宜采用 4 寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅(jiān)硬；手柄不

12、易松動(dòng)的木芯滾桶，使用時(shí)，在 手柄部位綁上 8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿ⅰ＃ㄋ模┦┕み^程工藝質(zhì)量控制1、涂裝：除了預(yù)涂處采用刷涂外，其余部位盡量使用無氣噴涂。在施工過程中， 應(yīng)使用機(jī)械式攪拌器保證涂料混合均勻。無氣噴涂設(shè)備要處于完好的工作狀態(tài)，進(jìn)氣壓 力至少達(dá)到cm2泵壓比推薦高于 40: 1。使用適當(dāng)型號(hào)的噴嘴噴槍，與施工表面保持 3050c m距離勻速移動(dòng)。2、為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。 另外在環(huán)氧涂料噴涂過程中，采用濕膜測厚儀隨時(shí)測量，掌握涂膜的厚度。3、完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵、干噴（即涂料未到達(dá) 鋼

13、材表面已經(jīng)固化）、磨料以及流掛等，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于多次噴砂處理時(shí)， 必須預(yù)防噴砂過界造成的涂膜損傷。4、表面施工每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道 漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。5、對(duì)于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區(qū)內(nèi)呈階梯狀搭接，使每一道后涂層都 可以覆蓋住先涂涂層。6、當(dāng)超過重涂間隔時(shí)，在搭接區(qū)必須先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，以獲得 良好（ 1 ）未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。（五）施工過程中涂料成膜前后發(fā)生的病態(tài)及控制方法1 、流掛 在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流

14、痕。(1) 原因：往往是溶劑揮發(fā)緩慢；涂的過厚；噴涂距離過近，噴涂高度不 當(dāng)；涂料粘度過低；周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀 復(fù)雜；油漆聚集在底漆縫隙處等。(2) 預(yù)防措施：溶劑選配適當(dāng)；注意嚴(yán)格控制施工粘度；提高操作者的熟練程度，調(diào)正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件 25-30厘米，噴涂小工件 15-20 厘 米，并與物面平行移動(dòng)，一次涂布不宜守過厚；適當(dāng)換氣、氣溫保持在10C以上；添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。2、咬底 涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。(1) 原因： 涂層

15、未干透就涂下道漆； 面漆的溶劑能溶脹底漆； 涂得過厚。(2) 預(yù)防措施：底涂層應(yīng)干透，再涂面漆?；蛉軇]發(fā)后即涂面漆；面漆采 用溶解力弱的溶劑； 為防止咬起， 第一道應(yīng)涂薄薄的一層， 待稍干后再噴涂第二道漆。3、滲色 底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。(1) 原因：底涂層的有機(jī)顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；底材中含有色雜質(zhì)；面漆涂層中含有溶解力強(qiáng)的溶劑(如酯類、酮類)和底涂層未 完全干透就涂面漆。(2) 預(yù)防措施：涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；采用揮發(fā)速度快的、 對(duì)底層漆膜溶解能力小的溶劑。4、發(fā)白 發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使

16、漆膜變成白色霧狀，嚴(yán)重失光，漆 膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機(jī)械性能下降，但有時(shí)在干燥過程中會(huì)恢復(fù)為本來面貌。(1)原因：空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由 于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點(diǎn)”以下，此時(shí)空氣中的 水分凝結(jié)滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣 取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機(jī)械性能。所用的有機(jī)溶 劑沸點(diǎn)低， 而且揮發(fā)速度太快； 被涂物表面溫度太低； 涂料或稀釋用的溶劑中含水； 在施工時(shí)由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進(jìn)入漆中造成變白。溶劑和 稀釋劑的配合比例不恰當(dāng)， 當(dāng)部分

17、溶劑迅速揮發(fā)后， 剩余的溶劑對(duì)樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白(2)預(yù)防措施：選用高沸點(diǎn)揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑；涂裝場地的環(huán)境溫度最 好在15-25 C,相對(duì)溫度不應(yīng)大于 80%使用的有機(jī)溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈 有無水分；使用的有機(jī)溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。5、針孔在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為1 00微米左右。產(chǎn)生原因：涂料方面：溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；顏料的粒徑太大，顏料的分 散不良；添加助劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；涂料的表面張力過高；涂料的流動(dòng) 性不良，展平性差；涂料釋放氣泡性差；貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性 變差，粘度上升或局

18、部析出，易引起顆粒或針孔弊??；涂料中混入不純物，如有機(jī)溶 劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：被涂物面(例如封底涂層)上殘留有水、油或其他不純物，清除得不 仔細(xì)。溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。涂料的粘度高，且溶解性差 長時(shí)間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。噴涂時(shí)，用空氣壓過高，破 壞了濕漆膜中的溶劑平衡。濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。被涂物是熱的。 濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環(huán)境方面： 空氣流通快速且溫度高， 濕漆膜干燥 (特別是表面干燥) 得過早 濕度高。(2)預(yù)防措施： 防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。 在 實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制施工粘度，降低粘度和采用加

19、有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較 好。6、溶劑泡、氣泡 在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀的腫起和孔的現(xiàn)象，即在漆膜內(nèi)都有氣泡。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時(shí)生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為 氣泡。(1)原因： 溶劑蒸發(fā)快； 厚漆膜的急劇加熱； 涂料的粘度高； 底涂層未 干透，還含有溶劑；攪拌涂料過分急??；涂刷時(shí)刷子走動(dòng)急速；被涂表面上殘留 有水分的場合。(2)預(yù)防措施：使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；確認(rèn)底涂 層透后再涂面漆。7 、起皺 直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。(2)原因：過多的在涂料中使用促進(jìn)表面干燥的鉆和錳催干劑也容易發(fā)生

20、起皺 現(xiàn)象。漆膜過厚，超出常規(guī)。易揮發(fā)的有機(jī)溶劑比揮發(fā)較慢的有機(jī)溶劑涂層更易起 皺。(2)預(yù)防措施：嚴(yán)格控制每層涂裝厚度。8、蓋底不良、露底 在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。(1) 原因：涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；涂料攪拌 混合不充分，沉淀未攪起；涂布不仔細(xì)；涂料粘度稀，涂得過??；底漆和面漆的 顏色相差過大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。(2) 預(yù)防措施：選用遮蓋力強(qiáng)的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強(qiáng)的顏料； 把桶底充分?jǐn)嚻穑?仔細(xì)涂布， 注意施工粘度； 下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含

21、有量少的涂料，鮮明色的涂料(紅、黃、橙 黃色)。9、發(fā)粘在表面沒有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉，因 此形成漆膜發(fā)粘，一定要在溶劑徹底干燥后再涂底漆。有機(jī)溶劑中有大量的不揮發(fā)物 質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應(yīng)當(dāng)重新蒸餾以后再使用。使用時(shí)亦可以先 做揮發(fā)性試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象， 這多由于物件表面有油污造成，因此應(yīng)當(dāng)在涂漆前徹底除油。有關(guān)配方中催干劑用量 不足固然干性不好，但超量時(shí)也會(huì)阻滯干性，加入催干劑可以得到干性很好的漆膜。 顏料對(duì)油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時(shí) 間不同。施工

22、時(shí)注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會(huì)造成干性不正常。10、收縮、空隙 涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極差， 不易修補(bǔ)、是現(xiàn)場最忌諱的漆膜弊病之一， 多為2毫米直徑的圓形， 但產(chǎn)生的因素不同， 也有不定形或面積大的。 一般稱不定形面積大的為抽縮 (俗稱發(fā)笑) ，呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內(nèi)有顆粒，又稱為“魚眼”o（1）原因：主要原因是涂料對(duì)被涂面濕潤不良，對(duì)被涂面的接觸角大，涂料有保 持滴狀的傾向。涂料方面：漆基熟化不足。漆基選擇和混合比不適當(dāng)。顏料的選擇，分散和 混合比不適當(dāng)。溶劑和助劑

23、的選擇和混合比不適當(dāng)。涂料的表面張力過大。涂料 的流動(dòng)性不良，展平性差。涂料的釋放氣泡性差。涂裝方面：在舊涂層和過渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布。 被涂面（例如封底層或面漆層等）長期放置后，在涂裝產(chǎn)未經(jīng)過適當(dāng)處理。被涂物 被水、油、灰塵、肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。干打磨和濕打磨后處 理不凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合。 涂料與被涂物的溫差大 壓縮空氣中混入油和水。作業(yè)中用的擦布和手套已被污染。涂裝環(huán)境方面：空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。在剛要涂裝前，涂裝過程中或 剛涂裝后被涂物被水、油、有機(jī)硅油或他種涂料噴霧所污染。在高溫的環(huán)境或極低溫 環(huán)境下涂裝

24、等。（2）預(yù)防措施：避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油及他種涂料漆霧等附著。在附近不能使用有機(jī)硅系物質(zhì)。舊涂層或過渡平滑 的被涂漆面應(yīng)用砂紙充分打磨，并應(yīng)擦洗干凈。壓縮空氣中嚴(yán)禁混入油和水。添加 表面活性劑等。涂料與被涂物的溫度應(yīng)盡可能保持接近。11、刷痕、滾筒痕 刷子和滾筒的移動(dòng)方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現(xiàn)象。（1）原因：涂料的流平性差。刷子滾筒太硬。氣溫低。溶劑的揮發(fā)速度 快。涂料組分中顏料的含量過高。（2）預(yù)防措施：選用流平性好的涂料。按所用的涂料選用合適刷子或滾筒。 涂布溫度應(yīng)在10C以上。使用沸點(diǎn)高揮發(fā)慢的溶劑。四、施工中的安全與防護(hù)1 、建立健全安全保證體系，保證安全信息暢通，做到安全工作由施工隊(duì)長親自抓， 項(xiàng)目安全員專門抓，施工班組兼職抓。2、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，施工中經(jīng)常檢查并實(shí)行安全工作責(zé)任 制，把安全施工活動(dòng)在全員、全過程、全工作中體現(xiàn)出來。3、針對(duì)參加施工人員，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證他們具備必要的安全生產(chǎn)知 識(shí)，熟悉有關(guān)安全規(guī)章制度和熟練掌握有關(guān)工種的安全操作規(guī)程，未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員不得上崗4、加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)化，采用召開現(xiàn)場會(huì)，設(shè)立現(xiàn)場監(jiān)督、檢查評(píng)比、勞動(dòng)競賽等各種 形式搞好安全施工。5、嚴(yán)格執(zhí)行安生產(chǎn)制度，堅(jiān)持做到交任務(wù)，必須交