儀表安裝、調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)書

1、靜寧縣恒大有限責(zé)任公司35噸流化床鍋爐項(xiàng)目合同編號(hào)：20140223-901安裝技術(shù)指導(dǎo)書編制：曲斌浙江中控系統(tǒng)工程有限公司2014年5月目 錄1 目的2 編制依據(jù)3 施工準(zhǔn)備4 施工進(jìn)場前應(yīng)具備的條件5 取源部件的安裝 5.1 一般規(guī)定 5.2 溫度取源部件 5.3 壓力取源部件 6 儀表設(shè)備的安裝 6.1 一般規(guī)定 6.2 溫度檢測(cè)儀表 6.3 壓力檢測(cè)儀表 6.4 執(zhí)行器7 儀表線路的安裝 7.1 一般規(guī)定 7.2 支架的制作與安裝 7.3 電纜槽的安裝 7.4 保護(hù)管的安裝 7.5 電纜、電線的敷設(shè) 7.6 儀表線路的配線 8 儀表管道的安裝 8.1測(cè)量管道 9 儀表安裝操作指南9.1

2、熱電阻、雙金屬溫度計(jì)的安裝9.2測(cè)量釜內(nèi)壓力的壓力變送器的安裝9.3調(diào)節(jié)閥的安裝10 檢測(cè)系統(tǒng)模擬調(diào)試11 儀表投運(yùn)前的檢查12 其它注意事項(xiàng)1 目的本安裝技術(shù)指導(dǎo)書主要描述了庫車天緣焦化有限責(zé)任公司100萬噸煤焦化儀表工程施工的基本工序和技術(shù)要求，其主要目的是保證相應(yīng)的施工質(zhì)量。2 編制依據(jù)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB500932002自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50131-2007自控安裝圖冊(cè)HG/T21581-953 施工準(zhǔn)備（1）儀表工程施工前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）儀表設(shè)備及材料到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證。開箱驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)符合下列要求：包裝及密封良好；外觀無損傷；

3、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計(jì)文件的要求一致；銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全；儀表盤、柜、箱的表面平整，內(nèi)外表面漆層完好，外形尺寸和安裝孔尺寸與設(shè)計(jì)文件相符合。盤、柜、箱內(nèi)的所有儀表、電源設(shè)備及其所有部件的型號(hào)、規(guī)格均與設(shè)計(jì)文件相符合。（3）儀表設(shè)備及材料驗(yàn)收后，應(yīng)按其要求的保管條件妥善保管。（4）施工中必需的主要施工機(jī)具、試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表齊全、合格。4 施工進(jìn)場前應(yīng)具備的條件為了保證儀表工程施工能順利、有效地進(jìn)行，避免低效率的運(yùn)作和不必要的人力浪費(fèi)，施工進(jìn)場前應(yīng)具備下列條件： （1）工藝管道及儀表流程圖（P&ID）、儀表工程設(shè)計(jì)文件及主要儀表使用書應(yīng)齊

4、全；（2）室內(nèi)土建工程包括地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗及裝飾工程等施工完畢。（3）工藝設(shè)備基本安裝就位，管架安裝完畢。儀表工程的全面開展宜在工藝管道完成70%時(shí)進(jìn)行。（4）儀表的取源部件安裝應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。（5）對(duì)施工有影響的模板、腳手架拆除、雜物清除干凈。（6）易使線路、管路發(fā)生損壞或嚴(yán)重污染的建筑物的裝飾工作應(yīng)全部完工。5 取源部件的安裝5.1 溫度取源部件5.1.1 溫度取源部件在管道上的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交； (2) 在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合； (

5、3) 與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。 5.2 壓力取源部件5.2.1 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的地方。 5.2.2 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游。5.2.3 當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備或管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。 5.2.4 當(dāng)檢測(cè)溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或U型冷凝彎。 5.2.4 在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： (

6、1) 測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部； (2) 測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成045°夾角的范圍內(nèi)； (3) 測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成045°夾角的范圍內(nèi)。 6 儀表設(shè)備的安裝6.1 一般規(guī)定6.1.1 就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未具體明確時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 光線充足，操作和維護(hù)方便； 2 儀表的中心距操作地面的高度宜為1.21.5m； 3 顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置； 4 儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置； 5 檢測(cè)

7、元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量的位置。 6.1.2 在設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)文件確定的位置安裝。 6.1.3 儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)核對(duì)其位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)妥善保存。 6.1.4 安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動(dòng)儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。 6.1.5 設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。 6.1.6 直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。 6.1.7 直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完

8、畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 6.1.8 儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。施工過程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引入口。 6.1.9 對(duì)儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。 6.1.10 儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號(hào)標(biāo)志應(yīng)齊全、牢固、清晰。 6.2 溫度檢測(cè)儀表6.2.1雙金屬溫度計(jì)的測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測(cè)對(duì)象溫度的地方。 6.3 壓力檢測(cè)儀表6.3.1測(cè)量低壓的變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。6.4 物位檢測(cè)儀表6.4.1 浮筒液位計(jì)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 6.4.2 浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈

9、垂直狀態(tài)，要求其垂直度誤差5mm，特別注意焊渣等異物不能掉入測(cè)量筒內(nèi)，接線盒蓋應(yīng)向下，以避免雨水或其它液體滲入。6.5 執(zhí)行器6.5.1 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。 6.5.2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固。 6.5.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。6.5.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)。7 儀表線路的安裝7.1 一般規(guī)定7.1.1 儀表電氣線路的敷設(shè)，在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的部分，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006及電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50258

10、96的有關(guān)規(guī)定。 7.1.2 電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5M ；當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。 7.1.4 線路應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。敷設(shè)線路時(shí)，應(yīng)使線路不受損傷。 7.1.5 線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場干擾的位置，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)或屏蔽措施。 7.1.6 線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作和妨礙設(shè)備、管道檢修的位置，應(yīng)避開運(yùn)輸、人行通道和吊裝孔。 7.1.7 當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65時(shí)，應(yīng)采

11、取隔熱措施。當(dāng)線路附近有火源時(shí)，應(yīng)采取防火措施。 7.1.8 線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方。 7.1.9 線路與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200mm，與其他設(shè)備和管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm。 7.1.10 線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水和封堵措施。 7.1.11 線路進(jìn)入室外的盤、柜、箱時(shí)，宜從底部進(jìn)入，并應(yīng)有防水密封措施。 7.1.12 線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有余度。 7.1.13 電纜不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)在接線箱或拉線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。

12、補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。 7.1.14 線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號(hào)，并應(yīng)按本規(guī)范第7.1.2條的規(guī)定測(cè)量電纜電線的絕緣電阻。 7.1.15 測(cè)量電纜電線的絕緣電阻時(shí)、必須將已連接上的儀表設(shè)備及部件斷開。 7.1.16 在線路的終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。 7.1.17 敷設(shè)線路時(shí)，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。在有防腐蝕層的建筑物和構(gòu)筑物上不應(yīng)損壞防腐蝕層。 7.2 支架的制作與安裝7.2.1 制作支架時(shí)，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正。 7.2.2 安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 在允許焊接的金屬

13、結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。 2 在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。 3 在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用U型螺栓或卡子固定。 4 在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。 當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。 5 支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。 6 支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。 7 支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時(shí)，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相同。支架安裝在有弧度的設(shè)備或結(jié)構(gòu)上時(shí)，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或結(jié)構(gòu)的弧度相同。 7.2

14、.3 電纜槽及保護(hù)管安裝時(shí)，金屬支架之間的間距宜為2mm在拐彎處、終端處及其他需要的位置應(yīng)設(shè)置支架。 7.2.4 直接敷設(shè)電纜的支架間距宜為：當(dāng)水平敷設(shè)時(shí)為0.8m；當(dāng)垂直敷設(shè)時(shí)為1.0m。 7.3 電纜槽的安裝7.3.1 電纜槽安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。電纜槽內(nèi)、外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。 7.3.2 電纜槽不宜采用焊接連接。當(dāng)必須焊接時(shí)，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯的焊接變形。 7.3.3 電纜槽采用螺栓連接和固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。 7.3.4 電纜槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。電纜槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作

15、的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致。 7.3.5 槽與槽之間、槽與儀表盤柜和儀表箱之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。槽的端口宜封閉。 7.3.6 電纜槽安裝在工藝管架上時(shí)，宜在管道的側(cè)面或上方。對(duì)于高溫管道，不應(yīng)平行安裝在其上方。 7.3.7 電纜槽的開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工方法。 7.3.8 電纜槽應(yīng)有排水孔。 7.3.9 電纜槽垂直段大于2m時(shí)，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當(dāng)垂直段大于4m時(shí)，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。 7.3.10 電纜槽的直線長度超過50m時(shí)，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。7.4 保護(hù)管的安裝7.4.1 保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔

16、、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。 7.4.2 鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時(shí)，鋼管外壁不應(yīng)涂漆。 7.4.3 加工制作保護(hù)管彎管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 保護(hù)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90°； 2 保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿人電纜的最小允許彎曲半徑； 3 保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁； 4 單根保護(hù)管的直角彎不宜超過2個(gè)。 7.4.4 當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270°時(shí)，應(yīng)在其中間加裝拉線盒。 7.4.5 當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過30m，或沿爐體敷設(shè)，以及過建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)采取下列熱膨脹措施之一： 1 根據(jù)現(xiàn)場情況，彎管

17、形成自然補(bǔ)償； 2 增加一段軟管； 3 在兩管連接處預(yù)留適當(dāng)?shù)膯柧啵馓滋坠軉味斯潭ā?7.4.6 保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形。 7.4.7 金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2。 2 埋設(shè)時(shí)宜采用套管焊接，管子的對(duì)口處應(yīng)處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理。 3 鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺栓連接，不應(yīng)采用熔焊連接。 4 在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的位置敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。 7.4.8 保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。與

18、就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時(shí)應(yīng)密封，并將管固定牢固。 7.4.9 埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時(shí)，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。 7.4.10 保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定時(shí)，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻。 7.4.11 保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸人時(shí)，應(yīng)在其最低點(diǎn)采取排水措施。 7.4.12 穿墻保護(hù)套管或保護(hù)罩兩端延伸出墻面的長度，不應(yīng)大于30mm。 7.4.13 保護(hù)管穿過樓板時(shí)應(yīng)有預(yù)埋件，當(dāng)需在樓板或鋼平臺(tái)開孔時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 孔的位置適當(dāng)，大小適宜； 2 開孔時(shí)不得切斷樓板內(nèi)的鋼筋或平臺(tái)鋼梁。 7.4.14 埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口

19、宜高出地面200mm；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時(shí)，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面50mm。 7.5 電纜、電線的敷設(shè)7.5.1 敷設(shè)儀表電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列溫度值：1 塑料絕緣電纜0； 2 橡皮絕緣電纜-15。 7.5.2 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)避免電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適當(dāng)。 7.5.3 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的10倍。電力電纜的彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5016892的有關(guān)規(guī)定。 7.5.4 儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)

20、符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 7.5.5 在電纜槽內(nèi)，交流電源線路和儀表信號(hào)線路，應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)。 7.5.6 電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)綁扎固定，防止電纜松脫。 7.5.7 明敷設(shè)的儀表信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.50m；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，宜大于0.80m。 7.5.8 電纜在溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在支架上或電纜槽內(nèi)。 7.5.9 電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。 7.5.10 制作電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。 7.5.11儀表信

21、號(hào)線路、儀表供電線路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。7.6 儀表線路的配線7.6.1 從外部進(jìn)入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。 7.6.2 儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路宜敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設(shè)。當(dāng)明線敷設(shè)時(shí)，電纜電線束應(yīng)采用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100200mm。 7.6.3 儀表的接線應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號(hào)； 2 剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯； 3 電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好； 4 多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。 7.6.4 儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路不應(yīng)有接頭

22、，其絕緣保護(hù)層不應(yīng)有損傷。 7.6.5 儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)號(hào)。標(biāo)號(hào)應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。 7.6.6 接線端子板的安裝應(yīng)牢固。當(dāng)端子板在儀表盤、柜、箱底部時(shí)，距離基礎(chǔ)面的高度不宜小于250mm。當(dāng)端子板在頂部或側(cè)面時(shí)，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于100mm。多組接線端子板并排安裝時(shí)，其間隔凈距離不宜小于200mm。 7.6.7 剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套。 7.6.8 導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有余度。 7.6.9 備用芯線應(yīng)接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預(yù)留，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求標(biāo)注備用線號(hào)。8 儀表管

23、道的安裝8.1測(cè)量管道8.1.1 測(cè)量管道在滿足測(cè)量要求的前提下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。 8.1.2 測(cè)量管道水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的物料及測(cè)量要求，有1:101:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。 8.1.3 測(cè)量管道在穿墻或過樓板處，應(yīng)加保護(hù)套管或保護(hù)罩，管道的接頭不應(yīng)在保護(hù)套管或保護(hù)罩內(nèi)，管道穿過不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域和有毒場所的分隔間壁時(shí)，保護(hù)套管或保護(hù)罩應(yīng)密封。 8.1.4 測(cè)量管道與高溫設(shè)備、管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。 8.1.5測(cè)量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50

24、mm，測(cè)量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面之間的距離不宜小于150mm，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。9.儀表安裝操作指南9.1熱電阻、雙金屬溫度計(jì)的安裝對(duì)于固定安裝的熱電阻、雙金屬溫度計(jì)，在安裝時(shí)必須嚴(yán)格保證其密封面的嚴(yán)密性，密封用墊片應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性合理選用。石棉橡膠墊片或石墨復(fù)合墊的選用應(yīng)符合HGJ69-91標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般使用條件壓力低于4.0MPa，溫度低于350，且工作壓力P（Mpa）與工作溫度t（）的乘積小于等于650（MPa·）。安裝時(shí)應(yīng)使用合適的活動(dòng)扳手?jǐn)Q緊，切勿用任何工具敲擊，以防損壞測(cè)溫元件。熱電阻、雙金屬溫度計(jì)在管道上安裝時(shí)，應(yīng)保證測(cè)溫元件與流體充分接觸，要求測(cè)溫元件迎著被測(cè)介質(zhì)流向，至少要與被測(cè)介質(zhì)的流向成90°，切勿與被測(cè)介質(zhì)形成順流。管道公稱直徑小于80mm時(shí)可以采用擴(kuò)大管。測(cè)溫元件的工作端應(yīng)處于管道中流速最大之處，保護(hù)套管的末端至少要達(dá)流束中心線，以減少測(cè)量誤差。水平安裝的熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口應(yīng)向下，以防雜物、液體等進(jìn)入接線盒內(nèi)，接線工作