北京某大型車站站臺(tái)雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、word 文檔可編輯歡迎下載北北京京* * * * *站站臺(tái)臺(tái)雨雨棚棚幕幕墻墻鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程程施施工工組組織織設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)河河北北* * * * *鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程程有有限限公公司司二二 0 00 0 七七年年四四月月七七日日word 文檔可編輯歡迎下載目目錄錄第一章第一章 前言前言.31.1 主題內(nèi)容和適用范圍.31.2 編制依據(jù).31.3 工程施工總體目標(biāo).3第二章第二章 工程概況及特點(diǎn)工程概況及特點(diǎn).42.1.工程簡介.42.2 工程特點(diǎn).42.3 關(guān)鍵技術(shù).4第三章第三章 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及主要人員構(gòu)成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及主要人員構(gòu)成.53.1 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu).53.2 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)框圖.5

2、第四章第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施.64.1.工期進(jìn)度計(jì)劃說明.64.2 工期保證措施 .7第五章第五章 加工檢測設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃加工檢測設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃.85.1 主要加工、檢測設(shè)備.85.2 加工制作勞動(dòng)力計(jì)劃.11第六章第六章 鋼結(jié)構(gòu)加工制造方案鋼結(jié)構(gòu)加工制造方案.126.1 鋼結(jié)構(gòu)加工程序和工藝流程圖.126.2 材料的采購存儲(chǔ)及使用.136.3 原材料檢驗(yàn)程序流程圖.156.4、工廠加工制作要領(lǐng)及質(zhì)量保證措施.166.5.構(gòu)件的運(yùn)輸.206.6.構(gòu)件保護(hù).206.7.涂裝面的保護(hù).21第七章第七章 箱形梁加工制作工藝箱形梁加工制作工藝.217.1 箱型

3、梁加工工藝流程圖.217.2 箱型梁制作工藝 .227.3 箱型梁組裝偏差表.27第八章焊接質(zhì)量保證措施第八章焊接質(zhì)量保證措施.288.1 焊接準(zhǔn)備.288.2 焊接施工.308.3.焊接環(huán)境.318.4.焊縫清理及處理.318.5 工藝的選用.318.6 變形的控制.32word 文檔可編輯歡迎下載8.7 焊后處理.328.8.焊縫質(zhì)量要求.328.9 焊接工藝評(píng)定.368.10 焊工培訓(xùn).37第九章第九章 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝及質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝及質(zhì)量保證措施.389.1 鋼構(gòu)件防腐涂裝工藝 .389.2 涂裝的質(zhì)量保證措施.39第十章第十章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

4、.4010.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程及控制點(diǎn) .4010.3 構(gòu)件吊裝.43第十一章第十一章 施工安全保證措施施工安全保證措施.4611.1 安全管理體系 .4711.2 安全生產(chǎn)具體措施 .48第十二章第十二章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施.5112.1 質(zhì)量保證體系.51第十三章第十三章:文明施工、環(huán)境保護(hù)及消防保衛(wèi)措施文明施工、環(huán)境保護(hù)及消防保衛(wèi)措施.5213.1 文明施工措施 .5213.2 消防保衛(wèi)措施 .5213.3 環(huán)境保護(hù)措施 .5313.5 防止擾民措施 .53word 文檔可編輯歡迎下載第第一一章章 前前言言1.11.1 主題內(nèi)容和適用范圍主題內(nèi)容和適

5、用范圍本施工組織設(shè)計(jì)是為北京*站臺(tái)雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程編制的鋼結(jié)構(gòu)加工制作和施工安裝的技術(shù)指導(dǎo)文件，并將作為本項(xiàng)目制作和安裝的依據(jù)進(jìn)行貫徹實(shí)施。1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)以北京*幕墻裝飾工程有限公司提供的北京*站臺(tái)雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和說明以及下列規(guī)范和規(guī)程為依據(jù)并結(jié)合其后的深化設(shè)計(jì)而編制的。碳素結(jié)構(gòu)鋼 （gb/t 700）低炭合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 （gb/t 1591）碳鋼焊條 （gb/t 5117-95）低合金焊條 （gb/t 5118-95）碳素鋼埋弧焊用焊劑 （gb/t 5293）低合金鋼埋弧焊用焊劑 （gb/t 12470）熔化焊用鋼絲 （gb/t 14957-94）氣

6、體保護(hù)焊用鋼絲 （gb/t 14958-94）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb/t 50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （jgj 81-2002）工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 （gb50046）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （gb/t8923-88）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)構(gòu)分等級(jí) （gb1134591）iso9001 質(zhì)量管理手冊(cè) （q/jhb1000-2004）1.31.3 工程施工總體目標(biāo)工程施工總體目標(biāo)充分發(fā)揮本公司技術(shù)與設(shè)備的優(yōu)勢，成熟的大型鋼結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗(yàn)及在類似工程上的經(jīng)驗(yàn)，組織高效生產(chǎn)，科學(xué)施工，嚴(yán)格履行合同，以一流的項(xiàng)目管理，一流的工程質(zhì)量，一流的安全生產(chǎn)與

7、文明施工，滿足安裝進(jìn)度要求，圓滿完成本工程的加工制作，確保工程優(yōu)良的品質(zhì)，讓業(yè)主滿意，讓總包放心。1.3.1 質(zhì)量目標(biāo)word 文檔可編輯歡迎下載符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)文件和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量合格。1.3.2 工期目標(biāo)確保在合同簽訂之日起在 80 天內(nèi)完成承包施工圖的全部施工項(xiàng)目，并根據(jù)業(yè)主要求調(diào)整工期。1.3.3 安全目標(biāo)確保工程、設(shè)備安全，無重大事故及人身傷亡事故。1.3.4 科技目標(biāo)本公司將充分發(fā)揮大型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)技術(shù)、人才優(yōu)勢，大力推廣成熟的新工藝、新技術(shù)在本工程中的應(yīng)用，加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的合作，必要時(shí)對(duì)主要施工工況進(jìn)行驗(yàn)算，確保最佳焊接及安裝程序，確保滿足設(shè)計(jì)要求。第第二二章

8、章 工工程程概概況況及及特特點(diǎn)點(diǎn)2.1.2.1.工程簡介工程簡介1工程名稱北京*改擴(kuò)建工程2項(xiàng)目名稱北京*站臺(tái)雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程3建筑物高度約 31m4設(shè)計(jì)單位鐵道*勘測設(shè)計(jì)院5建設(shè)單位北京鐵路局北京*工程指揮部6鋼結(jié)構(gòu)總量約 1500 噸2.22.2 工程特點(diǎn)工程特點(diǎn)本工程以箱形梁和與之輔助牛腿為主，箱梁連接外廓為弧形結(jié)構(gòu)，各節(jié)點(diǎn)間均存在角度關(guān)系，單根構(gòu)件各節(jié)也為角度聯(lián)接，牛腿與梁為 78.25角，所有構(gòu)件采用焊接連接，箱形梁最大截面 520*800，所有焊縫采用全熔透焊縫，現(xiàn)場拼接焊縫要求全熔透一級(jí)焊縫，其余的全熔透焊縫為二級(jí)焊縫，角焊縫要求為三級(jí)。結(jié)構(gòu)鋼材采用q345b，鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)

9、測比值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值比值不小于 1.2，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，伸長率應(yīng)大于 20。2.32.3 關(guān)鍵技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)word 文檔可編輯歡迎下載2.3.1 由于單根梁以及各構(gòu)件節(jié)點(diǎn)間存在的角度關(guān)系因而鋼梁與牛腿的安裝精度和箱形梁各節(jié)的聯(lián)接精度及鋼梁的安裝焊接是本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)；2.3.2 單梁截面分別為4502008、45020012、45020016、52080016 最大跨度 33.5 米，工廠整體制作分段運(yùn)輸，現(xiàn)場進(jìn)行組裝焊接后整體吊裝，現(xiàn)場焊接和吊裝是本工程的關(guān)鍵技術(shù)重點(diǎn)第第三三章章 項(xiàng)項(xiàng)目目管管理理機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)及及主主要要人人員員構(gòu)構(gòu)成成3.13.1 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)為了有效

10、地對(duì)北京*站臺(tái)雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、文明施工等方面進(jìn)行控制，順利實(shí)現(xiàn)預(yù)期制定的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、施工等的目標(biāo)，我們將在北京*站臺(tái)雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程施工中組建具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理部并實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目部從設(shè)計(jì)施工圖的協(xié)調(diào)、施工場地的綜合安排、施工工期工序搭接協(xié)調(diào)、施工質(zhì)量的控制監(jiān)督、施工全過程監(jiān)控等方面進(jìn)行全面項(xiàng)目管理。3.23.2 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)框圖3.2.1 生產(chǎn)制作組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技技技術(shù)術(shù)術(shù)部部部供供供應(yīng)應(yīng)應(yīng)部部部生生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)部部部項(xiàng)目綜合項(xiàng)目綜合項(xiàng)目綜合管理部管理部管理部質(zhì)質(zhì)質(zhì)控控控部部部生生生 產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn) 作作作 業(yè)業(yè)業(yè)

11、車車車 間間間3.2.2 施工安裝組織機(jī)構(gòu)圖word 文檔可編輯歡迎下載第第四四章章 施施工工進(jìn)進(jìn)度度計(jì)計(jì)劃劃及及工工期期保保證證措措施施4.1.4.1.工期進(jìn)度計(jì)劃說明工期進(jìn)度計(jì)劃說明4.1.1.開工報(bào)告批準(zhǔn)前工作計(jì)劃進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的施工準(zhǔn)備工作（包括施工圖紙優(yōu)化和深化、施工組織設(shè)計(jì)細(xì)化、加工制作施工準(zhǔn)備等） ，以便工程開工后能按施工進(jìn)度計(jì)劃順利進(jìn)行。待第一批材料進(jìn)場后，立即將開工報(bào)告遞交有關(guān)部門批準(zhǔn)，使該工程能按總包方的總體計(jì)劃要求及時(shí)順利開工(說明：鋼結(jié)構(gòu)從簽定合同之日起即為指定開工日期，總施工工期保證為 80日歷天)4.1.2.其中節(jié)點(diǎn)工期計(jì)劃如下： 鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)理安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝副

12、經(jīng)理質(zhì)量檢驗(yàn)組，巡視檢查驗(yàn)收，下發(fā)質(zhì)量整改綜合技術(shù)組，檢查施工方案的落實(shí)、解決現(xiàn)場技術(shù)問題、提出整改方案材料質(zhì)量檢驗(yàn)工程師安裝工程師焊接工程師測量工程師材料構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收、構(gòu)件資料檢查、構(gòu)件編號(hào)檢查、構(gòu)件存放管理安裝管理、構(gòu)件檢查驗(yàn)收、結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制、工序交接檢查、安裝資料焊接預(yù)檢、焊前焊后及中間檢查控制、檢查執(zhí)行焊接工藝、工序交接檢查、焊接技術(shù)資料測量引線、水準(zhǔn)控制、軸線控制、校正、測量資料整理word 文檔可編輯歡迎下載鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì) 合同簽定后 20 天完成鋼結(jié)構(gòu)材料采購 合同簽定后 15 天內(nèi)采購?fù)戤呬摻Y(jié)構(gòu)加工制作運(yùn)輸 合同簽定后 40 天行成滾動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝 合同簽定后 30 天完成

13、4.24.2 工期保證措施工期保證措施我公司是專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)單位，在多年的結(jié)構(gòu)，設(shè)備的制造安裝工作中積累了豐富的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)及管理經(jīng)驗(yàn)，不但擁有強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和技術(shù)力量，同時(shí)還培養(yǎng)了一大批高素質(zhì)人才以及配備了成套的后勤保障機(jī)制。4.2.1 確保材料采購工期工期保證的前提是材料必須保證能按計(jì)劃到位,我公司擁有多家長期合作且質(zhì)量具備可靠保證的原材料供應(yīng)單位, 經(jīng)過多年的良性合作已形成了一套富有成效的進(jìn)貨機(jī)制,在材料采購前,通過與供應(yīng)商的密切聯(lián)系,提前落實(shí)采購計(jì)劃,簽訂協(xié)議,完全能夠確保本工程的加工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃。4.2.2 確保機(jī)械設(shè)備的投入數(shù)量、完好率在本工程施工中，本公司將保證最大程度地投入各種必

14、須的施工機(jī)械，確保機(jī)械完好率達(dá)到 95%以上，重要的機(jī)械設(shè)備且應(yīng)有整機(jī)或部分配件以備用。從而為保證整個(gè)工期創(chuàng)造必要的條件。4.2.3 確保加工制作、堆場場地面積滿足施工本公司擁有廠房面積 4 萬多平米，各種材料、半成品、成品堆場近 3 萬平米，根據(jù)本工程的實(shí)際加工制作需要，抽出以下廠房、場地以滿足施工需要，保證整個(gè)工程的順利實(shí)施。加工車間廠房面積 1 萬平米 （行車 32 噸）拼裝場地面積 1 萬平米 （行車 32 噸）各種堆場面積 0.4 萬平米 （行車 16 噸）4.2.4 確保滿足加工制作必需的勞動(dòng)力根據(jù)本工程計(jì)劃的按排，合理布置勞動(dòng)力使用計(jì)劃，確保人力資源投入的充分性和高效性。word

15、 文檔可編輯歡迎下載4.2.5 加強(qiáng)施工管理a.抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富的施工技術(shù)人員,工人,組建好一個(gè)善于管理、能打硬仗的施工班子，建立健全施工指揮系統(tǒng)和對(duì)外協(xié)調(diào)系統(tǒng)，做到高效、應(yīng)變能力強(qiáng)、指揮得力。b.遵照合同中確認(rèn)的總工期要求編制該工程進(jìn)度計(jì)劃和分階段進(jìn)度計(jì)劃,該計(jì)劃根據(jù)本公司 iso9001 標(biāo)準(zhǔn)要求處于受控中，由公司和項(xiàng)目部二級(jí)督促和審查制訂工程計(jì)劃,分階段計(jì)劃和月進(jìn)度計(jì)劃.c.動(dòng)態(tài)控制施工進(jìn)度,協(xié)調(diào)業(yè)主、總包單位的進(jìn)度安排并作出及時(shí)調(diào)整，保證總進(jìn)度及節(jié)點(diǎn)、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，定期組織召開工程例會(huì)，及時(shí)分析調(diào)整、平衡工程進(jìn)度。d.嚴(yán)格進(jìn)度計(jì)劃管理,一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度有脫期趨向,及時(shí)分析、查找原因,并采取相應(yīng)積

16、極的應(yīng)對(duì)措施預(yù)以調(diào)整。4.2.6 加強(qiáng)技術(shù)管理加強(qiáng)技術(shù)管理，保證本工程按時(shí)按質(zhì)完成。a.成立健全項(xiàng)目部，組成以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師為首的技術(shù)管理小組，制定重大技術(shù)措施并上報(bào)廠部，抓住關(guān)鍵技術(shù)，組織科學(xué)公關(guān)，制定科學(xué)的施工方案，檢查督促技術(shù)項(xiàng)目的實(shí)施落實(shí)。b.建立各技術(shù)崗位的崗位責(zé)任制，技術(shù)工人和技術(shù)管理人員定崗定責(zé)，嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工藝的實(shí)施，持證上崗，獎(jiǎng)懲分別。c.嚴(yán)格施工管理、嚴(yán)格施工工藝、嚴(yán)格施工紀(jì)律，并及時(shí)作好各項(xiàng)技術(shù)資料的收集整理歸擋管理工作，施工資料準(zhǔn)確，及時(shí)完成，工程竣工后及時(shí)匯總成竣工資料以利于及時(shí)通過驗(yàn)收，進(jìn)入下道工序施工。本工程作為公司的重點(diǎn)工程，資金全部實(shí)行專款專用，嚴(yán)禁挪

17、作其它工程使用，項(xiàng)目資金出現(xiàn)困難，由公司及時(shí)協(xié)助解決，每月按時(shí)向總包方報(bào)送當(dāng)月完成工作量和下月計(jì)劃完成工作量，協(xié)助總包方作好付款和備款計(jì)劃。第第五五章章 加加工工檢檢測測設(shè)設(shè)備備及及勞勞動(dòng)動(dòng)力力計(jì)計(jì)劃劃5.15.1 主要加工、檢測設(shè)備主要加工、檢測設(shè)備word 文檔可編輯歡迎下載5.1.1 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備：序號(hào)設(shè)備、機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1起重50 噸履帶吊w20011 臺(tái)2逆變電焊機(jī)zx7-5002 臺(tái)3co2 焊機(jī)dx-5004 臺(tái)4電焊條烘箱ygch-x-4001 臺(tái)5電熱焊條保溫筒trb 系列(5kg)4 個(gè)6加熱、氣割設(shè)備10 套7半自動(dòng)切割機(jī)cg1-30

18、1 臺(tái)8施工設(shè)備碳弧氣刨（配空壓機(jī)）th-102 套9超聲波探傷儀ts-2028c1 臺(tái)10焊縫量規(guī)kh453 把11干漆膜測厚儀1 部12楔形塞尺15mm2 把13全站儀topcon1 臺(tái)14光電經(jīng)緯儀2 臺(tái)15施工計(jì)量器具儀器水準(zhǔn)儀索佳 sdl301 臺(tái)16千斤頂5t、10t各 5 個(gè)17倒鏈3t、5t、10t8、5、1個(gè)18卡環(huán)10t10 個(gè)19鋼爬梯節(jié)長 6m10 套20砂輪機(jī)jb1193-713 臺(tái)21角向磨光機(jī)100、80各 40 臺(tái)22砂輪切割機(jī)國產(chǎn)1 臺(tái)23八 角 錘10 磅4 把24施工機(jī)具及配件對(duì)講機(jī)10 部25安全帽50 頂26防護(hù)用具安全帶40 套word 文檔可編輯歡

19、迎下載5.1.2 本工程鋼結(jié)構(gòu)加工擬投入的設(shè)備主要生產(chǎn)設(shè)備狀況序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)生產(chǎn)廠家數(shù)量1半門式起重機(jī)3t*9.5m科尼起重82葫蘆門式起重機(jī)3t-9.35m-3.6m科尼起重23電動(dòng)單梁起重機(jī)5t*22.5m科尼起重94電動(dòng)橋式起重機(jī)10t*22.5m科尼起重55電動(dòng)橋式起重機(jī)16t*22.5m科尼起重116電動(dòng)橋式起重機(jī)32/5t*22.5m科尼起重27龍門架起重機(jī)16t-24m-8m科尼起重28汽車起重機(jī)12t徐州起重19端面銑床dx1215無錫陽通110端面銑床jxx350浙江精工科技111數(shù)控/多頭直條氣割機(jī)sqg-4000成都焊研威達(dá)212數(shù)控火焰切割機(jī)4000l無錫陽通113直

20、條火焰切割機(jī)cg1-4000a無錫陽通214半自動(dòng)氣割機(jī)cg1-30上海建設(shè)115半自動(dòng)切割機(jī)cg1-80上海華威116輥道通過式拋丸清理機(jī)q6910b青島黃河鑄造217隔板組裝機(jī)gz-12無錫陽通218skhu 型箱型梁組立機(jī)skhu-b300* 1200mm哈爾濱四海數(shù)控219交流弧焊機(jī)bx1-500唐王爍寶420交流弧焊機(jī)bx1-315北京惠德盛羅221co2 氣體保護(hù)焊機(jī)nbc-500山東山大華天1122co2 氣體保護(hù)焊機(jī)otc cpxc-500牡丹江歐地希2023co2 氣體保護(hù)焊機(jī)zp7-500北京時(shí)代逆變424co2 氣體保護(hù)焊機(jī)nb-350-1成都焊研科技4word 文檔可編

21、輯歡迎下載25co2 氣體保護(hù)焊機(jī)kr350唐山松下2序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)生產(chǎn)廠家數(shù)量26co2 氣體保護(hù)焊機(jī)nbk-350廈門杰地427直流電焊機(jī)zx5-600唐山爍寶328多功能埋弧焊zd5(l)-1250成都焊研威達(dá)329多功能埋弧焊mz(h)-1250成都振中130自動(dòng)埋弧焊機(jī)mz-1250廣州長勝131懸臂式電渣焊機(jī)xd-12無錫陽通232懸臂式雙弧雙絲埋弧焊機(jī)jzm150浙江精工科技133噴涂機(jī)zql-2000臺(tái)州奧利達(dá)434超聲波探傷儀ts-2028c南通探神15.25.2 加工制作勞動(dòng)力計(jì)劃加工制作勞動(dòng)力計(jì)劃 單位： 人按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況工種、級(jí)別技術(shù)準(zhǔn)備加工 制作運(yùn)輸施

22、工安裝工藝設(shè)計(jì)人員（工程師）5放樣工（工程師）4采購人員（助理工程師）32下料劃線工（高級(jí)技工）6切割工（高級(jí)技工）104鉆孔工（高級(jí)技工）52裝配工（高級(jí)技師、技工）2515電焊工（zc 三類）3015矯正工（高級(jí)技工）53word 文檔可編輯歡迎下載沖砂打磨工（中級(jí)技工）8噴(刷)漆工（高級(jí)技工）105轉(zhuǎn)運(yùn)工（裝卸工）高中級(jí)技工4125檢查員（工程師）22無損探傷員2維修鉗、電工2安全員22施工管理人員316合 計(jì)81141563注：以上勞動(dòng)力計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)的。第第六六章章 鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)加加工工制制造造方方案案6.16.1 鋼結(jié)構(gòu)加工程序和工藝流程圖鋼結(jié)構(gòu)加工程序和工藝流

23、程圖word 文檔可編輯歡迎下載 6.26.2 材料的采購存儲(chǔ)及使用材料的采購存儲(chǔ)及使用6.2.1 材料采購a.本工程主要材料為 q345b、6mm25mm，采購材料時(shí)嚴(yán)格按公司 iso9001質(zhì)保體系嚴(yán)格控制進(jìn)行采購,以保證原材料質(zhì)量。制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)協(xié)調(diào)放樣號(hào)料下料加工質(zhì)量控制細(xì)部設(shè)計(jì)圖施工工藝文件原材料檢驗(yàn)裝 配焊 接矯 正沖砂除銹、涂裝編 號(hào)終 檢發(fā) 運(yùn)圖紙文件消化工序檢查工裝設(shè)備預(yù) 組 裝焊縫檢測尺寸交驗(yàn)檢測表、評(píng)定表評(píng)功word 文檔可編輯歡迎下載b.技術(shù)部應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖先及時(shí)計(jì)算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、型號(hào)、品種、數(shù)量、質(zhì)量要求依據(jù)設(shè)計(jì)或業(yè)

24、主指定的產(chǎn)品提料。c.供應(yīng)部根據(jù)采購計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分供方的評(píng)定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。6.2.2 材料的入庫、檢驗(yàn)a.本工程所需的材料，全部由本公司自行采購，在原材料進(jìn)庫交接時(shí)，應(yīng)對(duì)提供的材料進(jìn)行全面的檢查，對(duì)不符合要求的材料不準(zhǔn)入庫。b.所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，鋼材上標(biāo)簽應(yīng)和材質(zhì)證書相符。c.按鋼廠的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量。d.按鋼廠提供的鋼板尺寸及公差要求，對(duì)各種規(guī)格鋼板、檢查其長寬尺寸、

25、厚度及平整度，鋼板的外表面質(zhì)量。e.對(duì)于產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對(duì)材料檢驗(yàn)無規(guī)定時(shí)，按批量抽檢鋼材的性能（檢驗(yàn)數(shù)量按設(shè)計(jì)及監(jiān)理的要求進(jìn)行抽檢） 。6.2.3 材料管理6.2.3.1.材料的儲(chǔ)存保管a.材料入庫前，除對(duì)材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。b.按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。c.涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號(hào)進(jìn)行分類。d

26、.庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫房內(nèi)要放溫度計(jì)和濕度計(jì)，相對(duì)濕度不大于60%。e.焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)時(shí)不得亂放，應(yīng)注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜。word 文檔可編輯歡迎下載6.2.4.材料的使用a.材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣配料卡進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁代用。b.材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。c.車間剩余材料應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。d.當(dāng)鋼材使用品種不能滿足設(shè)計(jì)要求需用其它鋼材進(jìn)行代用時(shí),代用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須與設(shè)計(jì)基本一致,同時(shí)須取得設(shè)計(jì)人員的書面認(rèn)可。e.嚴(yán)禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。f.鋼材、焊

27、材的質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)單及報(bào)料單等資料，按單項(xiàng)工程分冊(cè)裝訂，以備查6.36.3 原材料檢驗(yàn)程序流程圖原材料檢驗(yàn)程序流程圖原材料檢驗(yàn)程序流程圖原材料運(yùn)抵工廠型鋼堆場鋼板堆場核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量材料復(fù)驗(yàn)書面匯總報(bào)指揮部審批后，投入施工監(jiān)理認(rèn)可焊接材料倉庫核對(duì)質(zhì)保書檢查外表面質(zhì) 量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量計(jì)算重量清點(diǎn)張數(shù)計(jì)算重量計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量計(jì)算重量計(jì)算重量抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑word 文檔可編輯歡迎下載6.46.4、工廠加工制作要領(lǐng)及質(zhì)量保證措施、工廠加工制作要領(lǐng)及質(zhì)量保證措施6.4.1、放樣及質(zhì)量控制本工程所有構(gòu)件的放樣全部采用計(jì)算機(jī)數(shù)放，以

28、保證構(gòu)件精度，為現(xiàn)場拼裝及安裝創(chuàng)造條件。計(jì)算機(jī)放樣切割程序如后表所示：a.放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。b.放樣均以計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣,以保證所有尺寸的絕對(duì)精確。c.放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。6.4.2 劃線（號(hào)料）及質(zhì)量控制6.4.2.1 號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、配料卡和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。6.4.2.2 號(hào)料的母材必須平直無損傷及其它缺

29、陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。6.4.2.3 劃線公差要求：項(xiàng) 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm6.4.2.4 劃線（號(hào)料）的質(zhì)量控制：a.號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉下料圖所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 b.號(hào)料時(shí)，針對(duì)本工程的使用材料特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質(zhì)量。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)控、技術(shù)word 文檔可編輯歡迎下載部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回

30、生產(chǎn)廠家。c.根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。d.因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。e.下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤。6.4.3、切割及質(zhì)量控制：6.4.3.1 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋、熔渣和飛測物。剪切邊應(yīng)打磨。6.4.3.2 氣割的檢驗(yàn)公差要求：項(xiàng) 目允 許 偏 差零件的長度長度2.0mm零件的寬度翼、腹板：寬度2.0mm另件板：寬度2.0mm切割面不垂直度 et20mm，e1mm;t20，et/20 且2mm割紋深度0.2mm局部

31、缺口深度對(duì)2mm 打磨且圓滑過度。對(duì)2mm 電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過渡6.4.3.3 切割后應(yīng)去除切割熔渣。6.4.3.4 火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。6.4.3.5 切割的質(zhì)量控制：a.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割應(yīng)首先采用數(shù)控、等離子、自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，word 文檔可編輯歡迎下載以保證切割精度。b.鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。c.切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。d.切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于 1mm 的缺棱并應(yīng)去除毛刺。e.切割前，應(yīng)將鋼

32、板表面的油污、鐵銹等清除干凈.f.切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割程序。6.4.4、坡口加工6.4.4.1 加工工具的選用選用半自動(dòng)切割機(jī)或打磨機(jī)。6.4.4.2 坡口加工的檢驗(yàn)精度1坡口角度aa=2.502坡口角度aa=50a=2.503坡口鈍邊aa=1.06.4.5.矯正、打磨6.4.5.1.鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)，矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷及其它損傷。6.4.5.2.熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度不得超過工藝規(guī)定的溫度。6.4.5.3.構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約 2mm 的倒角，以免油漆開裂（根據(jù)油漆說明書定） 。w

33、ord 文檔可編輯歡迎下載6.4.6.部件組裝6.4.6.1.組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。6.4.6.2.組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。6.4.6.3.構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，焊縫處 30mm 范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。6.4.6.4.對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽部位，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。6.4.6.5.計(jì)量用的鋼卷尺應(yīng)經(jīng)二級(jí)以上計(jì)量部門簽定合格才能使用,且在使用時(shí),當(dāng)拉至 5m 時(shí)應(yīng)使用拉力器拉至 5kg

34、拉力,當(dāng)拉至 10m 以上時(shí),應(yīng)拉至 10kg 拉力。并盡量與總包單位及現(xiàn)場安裝使用的鋼卷尺核對(duì)一致。6.4.6.6.組裝過程中,定位用的焊接材料應(yīng)注意與母材的匹配,應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行選用。6.4.6.7.構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，測量,填妥測量表,準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。6.4.6.8 各部件裝焊結(jié)束后，應(yīng)明確標(biāo)出中心線、水平線、分段對(duì)合線等，打上洋沖并用色筆圈出。6.4.6.9.構(gòu)件組裝精度要求項(xiàng)次項(xiàng) 目簡 圖允許偏差（mm）1t 形接頭的間隙 ee1.52對(duì)接接頭的錯(cuò)位 eet/10 且3.0word

35、 文檔可編輯歡迎下載3對(duì)接接頭的間隙 e（無襯墊板時(shí)）-1.0 e1.04根部開口間隙a（背部加襯墊板）埋弧焊、-2.0a3.0手工焊、半自動(dòng)氣保焊-2.0a6.5.6.5.構(gòu)件的運(yùn)輸構(gòu)件的運(yùn)輸6.5.1.待運(yùn)a.待運(yùn)物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實(shí)擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。b.鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。c.相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。6.5.2.散件運(yùn)輸a.裝車（船）時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包件號(hào)，并辦好移交或交接手續(xù)。b.車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動(dòng)碰撞。c.構(gòu)件制

36、作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場安裝進(jìn)度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。6.6.6.6.構(gòu)件保護(hù)構(gòu)件保護(hù)a.構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來分類。b.構(gòu)件堆場應(yīng)作好排水，防止積水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。c. 在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞、重?fù)簟. 避免現(xiàn)場焊接過多的輔助構(gòu)件，以免對(duì)母材造成影響。word 文檔可編輯歡迎下載e.在拼裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。f. 進(jìn)行構(gòu)件的吊裝驗(yàn)算，避免吊點(diǎn)設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成構(gòu)件的永久變形。6.7.6.7.涂裝面的保護(hù)涂裝

37、面的保護(hù)構(gòu)件在工廠涂裝底漆及中間漆，防腐底漆的保護(hù)是半成品保護(hù)的重點(diǎn)。a 避免尖銳的物體碰撞、摩擦。b 現(xiàn)場焊接、破損等母材外露表面，在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級(jí)達(dá)到st2.5 級(jí)，涂裝材料采用設(shè)計(jì)要求材料。第第七七章章 箱箱形形梁梁加加工工制制作作工工藝藝7.17.1 箱型梁加工工藝流程圖箱型梁加工工藝流程圖word 文檔可編輯歡迎下載7.27.2 箱型梁制作工藝箱型梁制作工藝箱型梁大于 12 米的采用分節(jié)制作，安裝現(xiàn)場組拼 l1 內(nèi)隔板采用塞焊焊接，l2、l3、l4 內(nèi)隔板采用絲極電渣焊。7.2.1. l2、l3、l4 箱形梁內(nèi)隔板焊接收縮余量見圖 a, 其小合攏安裝及制作要求如:內(nèi)隔

38、板下料排板、號(hào)料切割加勁肋下料坡口加工反變形設(shè)置u 型結(jié)構(gòu)組裝內(nèi)隔板組裝四條縱焊縫焊接box 箱型結(jié)構(gòu)組合內(nèi)隔板與腹板焊接鋼板矯平電渣焊及焊縫清理焊接變形矯正外側(cè)加勁板組裝焊結(jié)接整體接裝涂裝、發(fā)運(yùn)工裝設(shè)備準(zhǔn)備接尺寸交驗(yàn)ut 檢查ut 檢查接ut 檢查接尺寸效驗(yàn)、焊縫檢測word 文檔可編輯歡迎下載a.先對(duì)上面圖示中的墊板進(jìn)行機(jī)加工,以保證電渣焊時(shí)與腹板的間隙。b.檢查隔板的尺寸，對(duì)隔板進(jìn)行小合攏安裝，安裝時(shí)隔板和墊板必須組裝密貼，間隙不大于 0.5mm，防止電渣焊漏渣。安裝 co2 保護(hù)焊襯板要求每邊各放 0.5mm 的收縮余量。c.隔板小合攏組裝時(shí)應(yīng)保證墊板與隔板的間隙為 25mm，且每兩塊

39、墊板應(yīng)保證平齊，墊板高低差不得大于 0.5mm，以免在安裝腹板時(shí)出現(xiàn)間隙，影響電渣焊。隔板組裝時(shí)采用 3.2mm 的焊條進(jìn)行點(diǎn)固，點(diǎn)固時(shí)應(yīng)在非電渣焊區(qū)進(jìn)行。d.隔板組裝后應(yīng)滿足0l1、l21mml3-l41.5mm l1l21mm7.2.2、將兩板吊上組裝胎架定位，用鋼絲砂輪清除焊接坡口及焊縫周邊寬 30mm范圍內(nèi)影響焊接質(zhì)量的氧化皮、鐵銹、油污等，并修補(bǔ)好切割缺陷，同時(shí)安裝焊透區(qū)域處的墊板，墊板裝焊注意頭尾直線度，并用搭焊焊牢。7.2.3、在面板上劃出隔板位置線（見圖 b） ，以上口為基準(zhǔn)線進(jìn)行劃線，劃線用的尺必須經(jīng)計(jì)量合格，劃線須加放焊接收縮余量。劃線以理論長加焊接收縮余量按圖紙尺寸劃線。

40、word 文檔可編輯歡迎下載7.2.4、安裝隔板。隔板安裝必須注意坡口方向，吊裝腹板，腹板長度過長不易吊時(shí)，須用吊排吊裝，腹板必須定對(duì)上企口線，保證與面板齊平，與格板面板搭牢，并保證整體的垂直度（見圖 c） 。7.2.5、裝配后應(yīng)確保四角水平，即控制箱體扭曲度（見圖 d） ，外形尺寸及直線度、角尺度（頂和底） 。7.2.6、蓋板前清除箱體內(nèi)的垃圾后，將隔板與面板及腹板的三面圍焊采用 co2 保護(hù)焊進(jìn)行焊接。然后蓋上蓋板并進(jìn)行定位焊。7.2.7、拆除定位馬，進(jìn)行空中翻身，進(jìn)行另一面的腹板與面板的定位焊。7.2.8、將箱形梁吊上專用自動(dòng)焊胎架進(jìn)行自動(dòng)焊接，四條縱向主角焊縫進(jìn)行同向?qū)ΨQ焊接，以減少扭

41、曲變形見圖 g。在自動(dòng)焊接過程中必須注意焊接的變形方向,以便可以用調(diào)整焊接順序的方法來加以控制.7.2.9、焊后采用電渣焊進(jìn)行隔板另一條焊縫的焊接。焊接時(shí)，裝配間隙、表面處理、電流電壓等應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行。word 文檔可編輯歡迎下載 word 文檔可編輯歡迎下載word 文檔可編輯歡迎下載圖 g 箱型梁主角焊縫焊接7.37.3 箱型梁組裝偏差表箱型梁組裝偏差表word 文檔可編輯歡迎下載箱型梁截面高度 h2 mm箱型梁截面寬度 b2 mm箱型梁截面垂直度b/200，且3 mm箱型梁截面對(duì)角線差5 mm箱型梁截面兩腹板至翼緣板中心線距離 a連接處非連接處1mm1.5mm箱型梁長度

42、 l3 mm第第八八章章焊焊接接質(zhì)質(zhì)量量保保證證措措施施8.18.1 焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備8.1.1.焊工 為保證本工程的焊接質(zhì)量，本公司抽調(diào)施工過同類工程有著豐富焊接經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)尖子（具有相應(yīng)資質(zhì)的合格證書）作為本工程焊接的主力，正式焊接前按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊工附加保障考試，同時(shí)取得有關(guān)部門認(rèn)可后方可持證上崗，從而為保證良好的焊接質(zhì)量提供有力的保障。8.1.2 焊接技術(shù)人員 焊接技術(shù)人員必須熟悉企業(yè)產(chǎn)品相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法規(guī)，焊接技術(shù)人員主要負(fù)責(zé)下列任務(wù)：word 文檔可編輯歡迎下載a.負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的焊接工藝性審查,制訂工藝規(guī)程(必要時(shí)通過工藝評(píng)定試驗(yàn)),指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。b.熟悉本公司所涉及的各類鋼材

43、標(biāo)準(zhǔn)和常用鋼材的焊接工藝要求。c.選擇合乎要求的焊接設(shè)備及夾具。d.選擇適用的焊接材料以及焊接方法并使之與母材相互匹配。e.監(jiān)督和提出焊接材料的儲(chǔ)存條件和方法。f.提出焊前準(zhǔn)備及焊后處理要求。g.廠內(nèi)培訓(xùn)及考核焊工。h.按設(shè)計(jì)要求規(guī)定有關(guān)的檢驗(yàn)范圍、檢驗(yàn)方法。i.對(duì)焊接產(chǎn)品的缺陷進(jìn)行判斷分析其性質(zhì)和產(chǎn)生的原因并作出技術(shù)處理意見。j.監(jiān)督焊工操作質(zhì)量，對(duì)一切違反焊接工藝規(guī)程要求的操作有權(quán)提出一切必要的處理措施。鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。8.1.3 檢查人員包括無損檢驗(yàn)人員及焊接質(zhì)量檢查人員等。無損檢驗(yàn)人員應(yīng)持有與產(chǎn)品類別相適應(yīng)的探傷方法的等級(jí)合格證。8.1.4 焊接坡

44、口8.1.4.1 焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖紙要求和工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計(jì)。選擇坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素：a.焊接方法b.焊縫填充金屬盡量少c.避免產(chǎn)生缺陷d.減少殘余焊接變形與應(yīng)力e.焊工操作方便8.1.4.2 制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)采購的焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收。8.1.4.3 焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、適溫的倉庫內(nèi)，不同類別焊材應(yīng)分別堆放。存放時(shí)間超過一年者，其工藝及機(jī)械性能原則上應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。8.1.4.4 焊接材料使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)word 文檔可編輯歡迎下載塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。8.1.4.5 焊條、焊劑使用前應(yīng)按技術(shù)說

45、明書規(guī)定的烘焙時(shí)間進(jìn)行烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。低氫型焊條經(jīng)烘焙后使用時(shí)放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。8.1.5 母材的清理 母材的焊接坡口及兩側(cè) 3050mm 范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。8.1.6 焊前檢查 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查工件的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)域的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方允許施焊。正式焊接開始前或正式焊接中，發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋，應(yīng)徹底清除定位焊后，再進(jìn)行正式焊接。8.1.7.氣溫、天氣及其他a.因降雨、雪等使母材表面潮濕（相對(duì)濕度）80或大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保護(hù)且對(duì)母材采取適

46、當(dāng)處置（如加熱、去潮）時(shí)，可進(jìn)行焊接。b.氣溫在 0以下時(shí)，原則上不得進(jìn)行焊接，但若從焊接部分算起，距離焊縫100mm 以內(nèi)的母材部分加熱至 20以上時(shí)，仍允許進(jìn)行焊接，并按有關(guān)規(guī)定將在一般常溫下的預(yù)熱溫度適當(dāng)提高后方可施焊。c.當(dāng)采用 co2 半自動(dòng)氣體保護(hù)焊時(shí)，環(huán)境風(fēng)速大于 2 米/秒時(shí)原則上應(yīng)停止焊接，但若采用適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)措施或采用抗風(fēng)式焊機(jī)時(shí)，仍允許焊接（藥芯焊絲電弧焊可不受此限制） 。8.28.2 焊接施工焊接施工8.2.1.引弧和熄弧a.引弧時(shí)由于電弧對(duì)母材的加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生溶合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。

47、b.當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止發(fā)生弧坑裂紋，特別是采用 co2 半word 文檔可編輯歡迎下載自動(dòng)氣體保護(hù)時(shí)，更應(yīng)避免發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)焊劑。無論采用何種焊劑方法，焊縫終端的弧坑必須填滿。c.對(duì)接接頭一般是熔透接頭，按規(guī)范要求；其余除貼角焊縫或無法放置的接頭外均應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)t3050；自動(dòng)焊t50100；焊后用氣割割除，磨平割口。8.3.8.3.焊接環(huán)境焊接環(huán)境當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：a.環(huán)境溫度低于-18時(shí)。b.被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨

48、、雪和高風(fēng)速條件下。c.采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于 8m/s）和 co2 氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于 2 m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或采取措施的情況下。d.焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。e.相對(duì)濕度大于 90%。f.雨雪環(huán)境8.4.8.4.焊縫清理及處理焊縫清理及處理a.多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。b.在焊接全熔透的對(duì)接焊縫時(shí)，反面開始焊接之前，應(yīng)采用碳刨清根至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。c.每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。d.同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完

49、成；不能一次完成的焊縫，應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。e.加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷包角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于 100mm，弧坑應(yīng)填滿。f.焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。8.58.5 工藝的選用工藝的選用a.不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。word 文檔可編輯歡迎下載b.不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較8.68.6 變形的控制變形的控制a.下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。低材料選配。b.裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；c.使用必

50、要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。d.在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱分布及小線能量焊接的方式施焊。8.78.7 焊后處理焊后處理8.7.1、焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。8.7.2、對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。8.7.3 不良焊接的修補(bǔ)a.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，超過兩次時(shí)，必須經(jīng)過焊接責(zé)任工程師及監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后,方可按返修工藝進(jìn)行。b.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)

51、及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因,訂出修補(bǔ)措施,方可修理。c.對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除前，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加 50mm 的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。d.對(duì)焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，可以采用局部修補(bǔ)措施進(jìn)行處理。主要受力構(gòu)件必須得到原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。8.8.8.8.焊縫質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量要求8.8.1.焊縫外觀質(zhì)量word 文檔可編輯歡迎下載序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差1對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高（c）b60h3.0mm0c3.0mm3t 接坡口焊縫加強(qiáng)高（s）s=t/4，但10mmword 文檔可編輯歡迎下載word

52、文檔可編輯歡迎下載序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差4焊縫咬邊（e）一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫0.5mm 深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的 10%。三級(jí)焊縫：0.5mm 深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的 20%。5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級(jí)和二級(jí)焊縫：不允許三級(jí)焊縫：直徑1.0mm 的氣孔在 100mm 范圍內(nèi)不超過 5 個(gè)7焊縫錯(cuò)邊一級(jí)和二級(jí)焊縫：d0.1t 但2.0mm三級(jí)焊縫：d9009表面焊接飛濺所有焊縫：不允許word 文檔可編輯歡迎下載10電弧擦傷，焊瘤，表面夾渣所有焊縫：不允許8.8.2.焊縫無損檢測要求8.8.2.1 焊縫形式a.所有鋼板的縱向?qū)雍缚p采用剖口

53、全熔透焊縫。b.鋼梁側(cè)面臂段上、下翼緣板與鋼梁間的焊縫采用帶襯板的剖口全熔透焊縫。c.鋼梁中臂段腹板與鋼梁間的焊縫，當(dāng)板厚20mm 時(shí)，采用雙面角焊縫，焊腳高度h=0.7 倍腹板的厚度；當(dāng)板厚20mm 時(shí)，采用零間隙的部分熔透焊縫加適量角焊縫，形成組合焊縫。d.鋼梁伸臂段與中間段的上、下翼緣板之間采用帶襯板的全熔透焊縫。e.鋼梁現(xiàn)場對(duì)接焊縫采用帶襯板的全熔透焊縫。f.箱形梁四角成型焊縫在鋼梁頂或底上、下各 600mm 之間采用剖口全熔透焊縫，其余部位采用零間隙的部分熔透焊縫，焊縫深度不小于三分之二板厚。g.鋼梁腹板與翼緣板之間的焊縫，當(dāng)腹板厚度20mm 時(shí)，采用零間隙的部分熔透焊縫加適量角焊縫

54、。h.全熔透焊縫如不設(shè)襯板，則必須反面清根。i.箱型梁的受力水平隔板與豎向受力板之間的焊縫形式同本條款第三條的組合焊縫，但附加角焊縫焊腳高度應(yīng)不小于 0.25 倍的隔板厚度。j.節(jié)點(diǎn)計(jì)算時(shí)全熔透焊縫自身的強(qiáng)度同材料本體，部分熔透焊縫按角焊縫計(jì)算。8.8.2.2 焊縫質(zhì)量等級(jí)分類以設(shè)計(jì)總說明為依據(jù)8.8.2.3 超聲波探傷范圍比例（ut）i 級(jí)焊縫 100%ii 級(jí)焊縫 20%iii 級(jí)焊縫外觀檢查8.8.2.3 探傷標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷按 gb11345-89 要求檢驗(yàn)，焊縫評(píng)定等級(jí)為 bii 級(jí)。8.8.2.4 低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成 24 小時(shí)后進(jìn)行；對(duì)于板厚超過 40mm 時(shí)，無損探傷

55、應(yīng)在焊接完成 48 小時(shí)后進(jìn)行。word 文檔可編輯歡迎下載8.8.2.5 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的 10%，且不小于 200mm 如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行 100%的探傷。8.8.3 焊接缺陷的修復(fù)8.8.3.1 焊縫返修時(shí)應(yīng)根據(jù)無損探傷確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各 50mm 長的焊縫或母材。8.8.3.2 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。8.8.3.3 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。8.8.3.4 焊縫

56、過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。8.8.3.5 補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于 4.0mm。8.8.3.6 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于 850，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。8.8.3.7 清除缺陷時(shí)刨槽并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。8.8.3.8 焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長度應(yīng)不小于 100mm，當(dāng)焊縫長度超過 500mm 時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。8.8.3.9 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再

57、次焊接前，應(yīng)用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。8.8.3.10 對(duì)于返修焊縫，其預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度偏高 50 度。8.8.3.11 焊縫正、反面各作為一個(gè)部位,同一部位返修不宜超過二次。超過二次后返修應(yīng)采取有效措施，重新制訂方案，并經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行。8.8.3.12 返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損探傷報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。8.8.3.13 當(dāng)采用碳弧氣刨進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.碳弧氣刨必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作。b.如發(fā)現(xiàn)“夾碳” ，應(yīng)在夾碳邊緣 5-10mm 處重新起刨，深度要比夾碳處深23m

58、m， “粘渣”時(shí)用砂輪打磨。c. 露天操作時(shí)，應(yīng)盡量沿順風(fēng)方向操作，必要時(shí)應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施，在封閉環(huán)境word 文檔可編輯歡迎下載操作時(shí)，應(yīng)有通風(fēng)措施。8.98.9 焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定8.9.1 焊接工作正式開始前，對(duì)工廠首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，對(duì)于原有的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告與新做的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理認(rèn)可后才可進(jìn)行正式焊接工作。8.9.2提交認(rèn)可的焊接工藝評(píng)定規(guī)程應(yīng)包括:a.焊接工藝方法b.鋼材級(jí)別、鋼厚及其應(yīng)用范圍c.坡口設(shè)計(jì)和加工要求d.焊道布置和焊接順序e.焊接位置f.

59、焊接材料的牌號(hào)，認(rèn)可級(jí)別和規(guī)格g.焊接設(shè)備型號(hào)h.焊接參數(shù)（焊接電流、電弧電壓和焊接速度等）i.預(yù)熱、層間溫度和焊后熱處理及消除應(yīng)力措施j.檢驗(yàn)項(xiàng)目及試樣尺寸和數(shù)量8.9.3 力學(xué)性能測試合格后，編制試驗(yàn)報(bào)告，該報(bào)告除了在認(rèn)可試驗(yàn)計(jì)劃中已敘述的內(nèi)容外，尚須作如下補(bǔ)充：a.焊接試驗(yàn)及力學(xué)性能試驗(yàn)的日期和地點(diǎn)。b.由監(jiān)理工程師簽過字的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。c.焊接接頭的宏觀或顯微硬度測定。d.試件全長的焊縫外形照片及超聲波探傷報(bào)告。e. 母材及焊接材料的質(zhì)量保證書。f. 力學(xué)性能測試后的試樣外觀照片。g.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。8.9.4 焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國家規(guī)定的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊

60、接規(guī)程 jgj81-2002及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。word 文檔可編輯歡迎下載8.108.10 焊工培訓(xùn)焊工培訓(xùn)按照jgj81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第九章“焊工考試”的規(guī)定，對(duì)焊工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進(jìn)入現(xiàn)場施焊。如持證焊工連續(xù)中斷焊接 6 個(gè)月以上者或持證已超過三年，而在有效期內(nèi)，焊接質(zhì)量未保持優(yōu)良焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。針對(duì)本工程的箱型梁焊接接頭的特點(diǎn)，需對(duì)以下焊接接頭及人員進(jìn)行專門提高性培訓(xùn)，以達(dá)到熟悉焊接工藝操作規(guī)程和提高焊接技能水平，保證工程焊接質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。培訓(xùn)內(nèi)容如下：a. q345gb 鋼板全焊透焊縫的對(duì)接、橫焊。b