丁二烯萃取精餾工藝設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題 目 名 稱丁二烯萃取精餾工藝設(shè)計(jì)系 部專 業(yè) 班 級學(xué) 生 姓 名指 導(dǎo) 教 師輔 導(dǎo) 教 師時(shí) 間目錄任務(wù)書開題報(bào)告指導(dǎo)教師審查意見評閱教師評語答辯會議記錄中文摘要外文摘要1.前言11.1性質(zhì)及用途11.2國內(nèi)/外生產(chǎn)概況11.3生產(chǎn)方法32.生產(chǎn)工藝82.1生產(chǎn)原理82.2工藝流程82.3工藝流程圖103.基礎(chǔ)計(jì)算123.1物料衡算123.2熱量衡算224.設(shè)備計(jì)算284.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計(jì)算284.2汽液負(fù)荷量294.3脫重塔計(jì)算304.4脫輕塔計(jì)算365.結(jié)論44參考文獻(xiàn)45致 謝47附錄一：設(shè)備圖48附錄二：畢業(yè)設(shè)計(jì)查重報(bào)告50*程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書分院 專

2、業(yè)化學(xué)工程與工藝 班級 化工61201 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師/職稱 1畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目：丁二烯萃取精餾工藝設(shè)計(jì) 2畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)起止時(shí)間：2015年10月15日2016 年6月1日3畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)所需資料及原始數(shù)據(jù)（指導(dǎo)教師選定部分）1黃春超年產(chǎn)7萬噸丁二烯工藝設(shè)計(jì)D大連理工大學(xué)，2014572袁霞光丁二烯生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展J當(dāng)代石油化工，2011，4：25293王嵩智乙腈萃取精餾分離丁二烯的工藝流程模擬J彈性體，1998，1：30354王程琳，包宗宏三種萃取精餾法生產(chǎn)1,3-丁二烯的經(jīng)濟(jì)評價(jià)J當(dāng)代化工，2014，43(7)，125212565朱淑軍C4餾分丁二烯萃取精餾塔的模擬和分析J科技進(jìn)

3、展，2001，4：23286馬沛生，李永紅化工熱力學(xué)（通用型）第二版M化學(xué)工業(yè)出版社，2014，1：109147；1591737賈紹義，柴誠敬化工單元操作課程設(shè)計(jì)M天津：天津大學(xué)出版社，20141：1081718譚天恩，竇梅化工原理，第四版北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20061：上下冊4畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)應(yīng)完成的主要任務(wù)(1)閱讀文獻(xiàn)和教科書，撰寫開題報(bào)告；(2)學(xué)會物料衡算，能量衡算；(3)掌握設(shè)備計(jì)算要點(diǎn)以及利用CAD繪制設(shè)備圖；(4)學(xué)會工藝流程圖的繪制和工藝流程的描述；(5)撰寫畢業(yè)論文，準(zhǔn)備論文答辯。5任務(wù)書下達(dá)日期 2015 年 10 月 15 日 指導(dǎo)教師(簽字) 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)

4、告題 目 名 稱丁二烯萃取精餾工藝設(shè)計(jì)系 部專 業(yè) 班 級學(xué) 生 姓 名指 導(dǎo) 教 師輔 導(dǎo) 教 師開題報(bào)告時(shí)間丁二烯萃取精餾工藝設(shè)計(jì)學(xué) 生：*，*指導(dǎo)教師：*，*一、 題目來源生產(chǎn)實(shí)際。二、 研究目的和主要意義丁二烯有1,2-丁二烯和1,3-丁二烯兩種同分異構(gòu)體。一般所說的丁二烯是指1.3丁二烯。常壓下其熔點(diǎn)為-4.4，沸點(diǎn)為10.3。丁二烯在加壓條件下液化，液體丁二烯無色透明，易揮發(fā)，閃點(diǎn)低，屬于易燃易爆物質(zhì)。丁二烯微溶于水，易溶于乙醇、甲苯、乙醚、四氯化碳、氯仿、乙腈、汽油、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮等有機(jī)溶劑。1,3-丁二烯是一種非常重要的石油化工基礎(chǔ)原料以及合成橡膠單體。丁二烯主

5、要用于合成順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯彈性體等多種橡膠產(chǎn)品。此外丁二烯還可以用于生產(chǎn)己二腈、己二胺 、1,4-丁二醇、尼龍66等有機(jī)化工產(chǎn)品，以及用作汽油添加劑、粘貼劑等，用途十分廣泛。本課題對生產(chǎn)丁二烯的裝置精餾段建立計(jì)算模型，以期對同類裝置有參考價(jià)值。在經(jīng)濟(jì)合理，生產(chǎn)可靠的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)進(jìn)步，從而確保有效地利用國家資源。三、 閱讀的主要參考文獻(xiàn)1黃春超年產(chǎn)7萬噸丁二烯工藝設(shè)計(jì)D大連理工大學(xué)，20142袁霞光丁二烯生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展J當(dāng)代石油化工，2011，4：25293王嵩智乙腈萃取精餾分離丁二烯的工藝流程模擬J彈性體，1998，1：3035

6、4王程琳，包宗宏三種萃取精餾法生產(chǎn)1,3-丁二烯的經(jīng)濟(jì)評價(jià)J當(dāng)代化工，2014，43(7)，125212565朱淑軍C4餾分丁二烯萃取精餾塔的模擬和分析J，科技進(jìn)展，2001，4：23286馬沛生，李永紅化工熱力學(xué)（通用型）第二版M化學(xué)工業(yè)出版社，2014，1：109147；1591737賈紹義，柴誠敬化工單元操作課程設(shè)計(jì)M天津：天津大學(xué)出版社，20141：1081718譚天恩，竇梅化工原理M，第四版北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006，1：上下冊9胡杰，趙玉中丁二烯安全生產(chǎn)的理論與實(shí)踐M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010610陳洪坊，劉家祺化工分離過程M第二版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，201511路鐵

7、硯國外丁二烯抽提技術(shù)進(jìn)展J齊魯石油化工，2007，35(1)：485112汪丹峰，梁珊珊，季偉等，分壁式精餾塔分離醇類三元物系的模擬研究M上?；?，2010，35(10)：1821四、 國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢4.1國外現(xiàn)狀及進(jìn)展21世紀(jì)初，隨著乙烯工業(yè)的快速發(fā)展，世界丁二烯的總生產(chǎn)能力也隨著不斷增加。2000年，丁二烯的總生產(chǎn)能力每年僅有980萬噸，2005年增加到了每年1201萬噸，同比2004年增長4.70%。北美的生產(chǎn)能力為每年300萬噸，占世界丁二烯生產(chǎn)能力的25%；中南美總生產(chǎn)能力為每年37萬噸，占生產(chǎn)能力的3%；西歐的總生產(chǎn)能力為每年260萬噸，占生產(chǎn)能力的22%；中東總生產(chǎn)能力為每

8、年100萬噸，占生產(chǎn)能力的9%；中東生產(chǎn)能力每年34.4萬噸，占總生產(chǎn)能力的3%；亞洲生產(chǎn)能力為每年450萬噸，占生產(chǎn)能力的38%；其他地區(qū)生產(chǎn)能力約為每年5.9萬噸，占生產(chǎn)能力的0.7%。亞洲、北美及西歐地區(qū)合計(jì)生產(chǎn)能力約占總生產(chǎn)能力的86%。石腦油是西歐的乙烯裂解裝置的主要原料，副產(chǎn)品C4量較多，因此對于來說西歐地區(qū)的丁二烯處于供過于求的狀況。在2000年以前，西歐地區(qū)的出口丁二烯大部分進(jìn)入美國，在2000年以后，由于美國丁二烯的產(chǎn)量增加，出口到亞洲的丁二烯也同時(shí)增加。21世紀(jì)初，因?yàn)閬喼藿K端產(chǎn)品制造業(yè)的快速發(fā)展，尤其是輪胎工業(yè)的快速發(fā)展，丁二烯在亞洲的消費(fèi)量快速增加，同時(shí)亞洲的供應(yīng)量也快

9、速增加。2008年丁二烯在亞洲地區(qū)的生產(chǎn)總量占總量的44%，在世界市場占據(jù)著比較重要的地位。4.2國內(nèi)現(xiàn)狀及進(jìn)展自1972年蘭州石化公司開發(fā)設(shè)計(jì)了乙腈法技術(shù)并且第二年建成我國第一套丁二烯生產(chǎn)裝置，丁二烯的生產(chǎn)能力得到了巨大的發(fā)展。這些年來隨著石化齊魯石油化工公司、蘭州石油化工公司、茂名石油化工公司等一些公司裝置的改裝擴(kuò)建，并且上海賽科石油化工有限公司、惠州中海殼牌石油化工公司有3套新建生產(chǎn)裝置。在2009年4月?lián)P子石油化工公司擴(kuò)建每年10 萬噸的丁二烯生產(chǎn)裝置，丁二烯的生產(chǎn)能力得到了新的發(fā)展。2009年，丁二烯的生產(chǎn)能力達(dá)每年172萬噸，生產(chǎn)裝置集中在中國石化和中國石油兩大集團(tuán)，中國石化生產(chǎn)能

10、力約為每年100萬噸，占生產(chǎn)能力的60%；目前，我國最大的丁二烯生產(chǎn)廠家是中國石油吉林石油化工公司，生產(chǎn)能力每年25萬噸，再者是揚(yáng)子石油化工公司，每年22萬噸。1996年丁二烯的產(chǎn)量為每年34萬噸，2001年增加到了每年60萬噸，1996200年增長率為12.12%。2003年產(chǎn)量為每年75萬噸，2005年增加到了每年89萬噸，2007年由于一些公司新建生產(chǎn)裝置，產(chǎn)量增加到了每年120萬噸，相比2006年增長17%，2008年產(chǎn)量每年140萬噸，同比增長約19%。20032008年的增長率為14%。在我國丁二烯的生產(chǎn)能力還不能滿足實(shí)際需求，在未來幾年，國內(nèi)許多生產(chǎn)廠家都準(zhǔn)備新擴(kuò)建丁二烯生產(chǎn)裝置

11、，并且主要是和乙烯裝置配套。到時(shí)候丁二烯生產(chǎn)能力將邁上一個(gè)全新臺階。五、 主要研究（設(shè)計(jì)）內(nèi)容、關(guān)鍵問題及解決思路5.1主要研究內(nèi)容本課題主要是對丁二烯生產(chǎn)裝置萃取精餾段建立計(jì)算模型。5.2關(guān)鍵問題關(guān)鍵問題是對合成工藝的設(shè)計(jì)和精餾塔的設(shè)計(jì)計(jì)算。5.3解決思路1. 首先查找資料，了解最近一些年大型公司生產(chǎn)丁二烯的工藝流程及裝置。2. 選擇一種工藝流程，畫出工藝流程圖，并且敘述工藝流程和一些必要的技術(shù)要求。3. 設(shè)定一個(gè)年產(chǎn)量，給出原料的各組分百分?jǐn)?shù)。4. 查詢數(shù)據(jù)對精餾塔進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。5. 計(jì)算完成后，對所計(jì)算結(jié)果進(jìn)行核算。6. 若核算有誤，檢查更改并且從新計(jì)算，知道核算合格。最后根據(jù)所就算數(shù)據(jù)

12、畫出設(shè)備圖。六、 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）所必須具備的工作條件1. 查資料、構(gòu)思設(shè)計(jì)方法。2. 各種原始生產(chǎn)記錄資料以及此前的研究成果(研究報(bào)、專著、論文)。3. 化學(xué)編輯器、辦公軟件、matlab等計(jì)算機(jī)軟件。七、 預(yù)期成果（達(dá)到目標(biāo)）通過丁二烯萃取精餾工藝的設(shè)計(jì)，系統(tǒng)的掌握了物料衡算、熱量衡算以及設(shè)備計(jì)算等方法，進(jìn)一步鞏固了專業(yè)基礎(chǔ)知識，培養(yǎng)了設(shè)計(jì)與計(jì)算能力，為順利走上工作崗位打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。八、 工作的主要階段、進(jìn)度與時(shí)間安排工作的主要階段、進(jìn)度與時(shí)間安排如下：1. 2015年10月10日2015年11月04日：查找文獻(xiàn)，撰寫開題報(bào)告。2. 2015年11月05日2015年11月6日：完成

13、開題報(bào)告答辯。3. 2016年4月15日20116年5月19日：主要是開展設(shè)計(jì)，并且完成設(shè)計(jì)論文初稿。其中包括設(shè)計(jì)報(bào)告的封面、目錄、中英文摘要、報(bào)告主題、參考文獻(xiàn)、外文中譯，及主要論文類容等。4. 2016年5月20日2016年5月30日：將設(shè)計(jì)論文初稿由指導(dǎo)老師，讓老師提出修改意見。最后在修改無誤后將資料整理裝訂成冊后裝袋，并提交評閱老師評閱。5. 2016年5月31日2016年6月4日：制作幻燈片，進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。九、 指導(dǎo)老師審查意見 指導(dǎo)老師（簽名）： 年 月 日 指導(dǎo)教師審查意見學(xué)生姓名專業(yè)班級畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目丁二烯萃取精餾的工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師職 稱審查日期審查參考內(nèi)容：畢業(yè)設(shè)計(jì)

14、(論文)的研究（設(shè)計(jì)）內(nèi)容、方法及結(jié)果，難度及工作量，質(zhì)量和水平，存在的主要問題與不足。學(xué)生的學(xué)習(xí)態(tài)度和組織紀(jì)律，學(xué)生掌握基礎(chǔ)和專業(yè)知識的情況，解決實(shí)際問題的能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)是否完成規(guī)定任務(wù)，是否達(dá)到了學(xué)士學(xué)位水平的要求，是否同意參加答辯等。審查意見： 同學(xué)的設(shè)計(jì)論文丁二烯萃取精餾工藝設(shè)計(jì)是來源于石油化工的模擬實(shí)際課題。選題符合所學(xué)專業(yè)方向，體現(xiàn)了綜合學(xué)科知識的集成訓(xùn)練目的，是一篇即有理論以依據(jù)又有實(shí)際與應(yīng)用價(jià)值的設(shè)計(jì)論文。 論文作者對丁二烯萃取精餾工藝設(shè)計(jì)選用了乙腈(ACN)法，經(jīng)過了兩段萃取精餾，設(shè)計(jì)結(jié)果比較合理。通過對工藝的精餾段建立計(jì)算模型，對精餾段進(jìn)行了物料衡算、能量衡算以及設(shè)

15、備計(jì)算，其中包括了回流比、最小回流比、理論塔板數(shù)及總塔效率的計(jì)算。得到了一個(gè)比較合理的設(shè)計(jì)結(jié)果，同時(shí)還可以作為同類裝置的參考。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)具有一定難度，需要時(shí)間比較長，同時(shí)對學(xué)生的理論基礎(chǔ)以及相關(guān)的的計(jì)算能力以及綜合分析和研究問題的能力有比較高的要求。 同學(xué)在完成畢業(yè)論文期間能遵守學(xué)校的規(guī)章制度，具有一定的理論基礎(chǔ)知識，能獨(dú)立完成設(shè)計(jì)計(jì)算，并且能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成畢業(yè)論文，具有一定的解決實(shí)際問題的能力。 論文思路清晰，結(jié)構(gòu)合理，結(jié)論可靠，達(dá)到了學(xué)士學(xué)位論文的水平，同意參加答辯。指導(dǎo)教師簽名： 評定成績（百分制）：_分評閱教師評語學(xué)生姓名專業(yè)班級畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目丁二烯萃取精餾工藝設(shè)計(jì)評閱教師

16、職 稱評閱日期評閱參考內(nèi)容：畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的研究（設(shè)計(jì)）內(nèi)容、方法及結(jié)果，難度及工作量，質(zhì)量和水平，存在的主要問題與不足。學(xué)生掌握基礎(chǔ)和專業(yè)知識的情況，解決實(shí)際問題的能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)是否完成規(guī)定任務(wù)，是否達(dá)到了學(xué)士學(xué)位水平的要求，是否同意參加答辯等。評語： 同學(xué)的設(shè)計(jì)論文丁二烯萃取精餾工藝設(shè)計(jì)是來源于生產(chǎn)實(shí)際的題目。所選題目符合本專業(yè)的研究方向。該同學(xué)的論文具有明確的主題和清晰的理論脈絡(luò)，也有比較好的參考價(jià)值。該論文的結(jié)構(gòu)清晰，層次分明。 該同學(xué)針對設(shè)計(jì)課題的要求，以學(xué)科理論為指導(dǎo)，比較全面的查閱和分析了有關(guān)文獻(xiàn)資料，找到了比較多的資料。在寫作過程中能夠綜合運(yùn)用所學(xué)知識，全面分析設(shè)計(jì)計(jì)

17、算中所遇到的問題，并且解決。具有解決實(shí)際問題的能力。 設(shè)計(jì)論文撰寫認(rèn)真，并且符合規(guī)范，符合設(shè)計(jì)論文寫作標(biāo)準(zhǔn)，文筆流暢，圖文配合得當(dāng)，邏輯性強(qiáng)。設(shè)計(jì)結(jié)果合理反映了該同學(xué)具有比較扎實(shí)的基礎(chǔ)理論和全面的專業(yè)知識，體現(xiàn)的較強(qiáng)的運(yùn)用能力和一定的從事科學(xué)研究的能力。 該同學(xué)的設(shè)計(jì)論文達(dá)到了學(xué)士學(xué)位論文的要求，同意參加答辯。評閱教師簽名： 評定成績（百分制）：_分答辯記錄及成績評定學(xué)生姓名專業(yè)班級畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目丁二烯萃取精餾工藝設(shè)計(jì)答辯時(shí)間 年 月 日 答辯地點(diǎn)一、答辯小組組成答辯小組組長：成 員：二、答辯記錄摘要答辯小組提問（分條摘要列舉）學(xué)生回答情況評判三、答辯小組對學(xué)生答辯成績的評定（百分制）：

18、_分 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)最終成績評定(依據(jù)指導(dǎo)教師評分、評閱教師評分、答辯小組評分和學(xué)校關(guān)于畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)評分的相關(guān)規(guī)定成績(百分制)：_分 答辯小組組長(簽名) ： 秘書(簽名)： 年 月 日答辯委員會主任(簽名)： (蓋章)V丁二烯萃取精餾工藝設(shè)計(jì)學(xué) 生：*，* 指導(dǎo)教師：*，*摘要 國內(nèi)生產(chǎn)丁二烯的主要方法有三種：二甲基甲酰胺法、乙腈法以及N-甲基吡咯烷酮法。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)采用的是乙腈法，對年產(chǎn)量10萬噸的丁二烯生產(chǎn)裝置的精餾段建立計(jì)算模型，采用的是現(xiàn)有的工藝流程以及精餾塔的實(shí)際塔板數(shù)，通過查詢數(shù)據(jù)進(jìn)行物料衡算、熱量衡算、設(shè)備計(jì)算，來完成工藝設(shè)計(jì)。其中物料衡算包括各塔塔頂、塔釜的溫度及組成

19、，回流比，理論塔板數(shù)，塔板效率的計(jì)算。設(shè)備計(jì)算包括塔徑、塔板尺寸、阻力以及塔高計(jì)算。本次設(shè)計(jì)釆用的是通用設(shè)計(jì)計(jì)算方，并且在最后繪制了設(shè)備圖，工藝流程圖、設(shè)備計(jì)算數(shù)據(jù)表。計(jì)算脫重塔的理論塔板數(shù)為59.3303，全塔效率為72.18%，進(jìn)料板位置為第22快；脫輕塔理論版數(shù)為30.8934，全塔效率為61.97%，進(jìn)料板位置29塊。設(shè)備計(jì)算的相關(guān)的計(jì)算結(jié)果見正文結(jié)論部分。此次設(shè)計(jì)對同類裝置具有參考價(jià)值，在經(jīng)濟(jì)合理，生產(chǎn)可靠的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)進(jìn)步，從而確保有效地利用國家資源。關(guān)鍵詞乙腈法；丁二烯；萃取精餾；Process Design for Butadiene Extraction and Rect

20、ificationStudent：*，*Supervisor：*，*Abstract There are three main methods for the production of butadiene in China：two methyl amide，acetonitrile and N- methyl methodThe graduation design using is acetonitrile method，on an annual output of 10 million tons of butadiene production device of rectifying se

21、ction calculation model is established and used is the existing process and distillation of the actual number of plate，by querying the data of material balance，heat balance and the calculation of equipments，to complete the process designThe material balance includes the temperature and composition o

22、f the top of the tower，the temperature of the tower，reflux ratio，theoretical plate number and the calculation of the efficiency of the trayThe equipment includes the calculation of the tower diameter，plate size，resistance and height calculationThis design uses the general design calculation，and fina

23、lly draws the equipment chart，the craft flow chart，the equipment computation data sheetRelated computational results are shown in the textThis design has the reference value to the similar equipment，in the economical reasonable，the production reliable foundation，seeks the technical progress，thus ens

24、ures the effective utilization of the national resourcesKeywords Acetonitrile method；Butadiene ； Extractive distillationVII前言丁二烯萃取精餾工藝設(shè)計(jì)1.前言1.1性質(zhì)及用途丁二烯有1,2-丁二烯和1,3-丁二烯兩種同分異構(gòu)體。一般所說的丁二烯是指1,3丁二烯。常壓下其沸點(diǎn)為-4.4，沸點(diǎn)為10.3。丁二烯在加壓條件下液化，液體丁二烯無色透明，易揮發(fā)，閃點(diǎn)低，屬于易燃易爆物質(zhì)。丁二烯微溶于水，易溶于乙醇、甲苯、乙醚、四氯化碳、氯仿、乙腈、汽油、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮

25、等有機(jī)溶劑1。1,3-丁二烯是一種非常重要的化工基礎(chǔ)原料。它來源于油田氣、煉廠氣以及烴類裂解制乙烯的副產(chǎn)品中的C4餾分。C4餾分的主要物質(zhì)有丁二烯、順丁烯二酸酐、聚丁烯、1,2-丁二烯、仲丁醇、甲乙酮等2。丁二烯在工業(yè)上可合成順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠等合成橡膠產(chǎn)品以及ABS樹脂、尼龍等多種聚合物產(chǎn)品，丁二烯在精細(xì)化學(xué)品方面也有非常廣泛的應(yīng)用。1.2國內(nèi)/外生產(chǎn)概況1.2.1國外生產(chǎn)概況21世紀(jì)初，隨著乙烯工業(yè)的快速發(fā)展，世界丁二烯的總生產(chǎn)能力也隨著不斷增加。2000年，丁二烯的總生產(chǎn)能力每年僅有980萬噸，2005年增加到了每年1201萬噸，同比2004年增長4.70%。北美的生產(chǎn)能力為每

26、年300萬噸，占世界丁二烯生產(chǎn)能力的25%；中南美總生產(chǎn)能力為每年37萬噸，占生產(chǎn)能力的3%；西歐的總生產(chǎn)能力為每年260萬噸，占生產(chǎn)能力的22%；中東總生產(chǎn)能力為每年100萬噸，占生產(chǎn)能力的9%；中東生產(chǎn)能力每年34.4萬噸，占總生產(chǎn)能力的3%；亞洲生產(chǎn)能力為每年450萬噸，占生產(chǎn)能力的38%；其他地區(qū)生產(chǎn)能力約為每年5.9萬噸，占生產(chǎn)能力的0.7%。亞洲、北美及西歐地區(qū)合計(jì)生產(chǎn)能力約占總生產(chǎn)能力的86%。2007年國外丁二烯的部分主要生產(chǎn)廠家情況見表1-1。石腦油是西歐的乙烯裂解裝置的主要原料，副產(chǎn)品C4量較多，因此對于來說西歐地區(qū)的丁二烯處于供過于求的狀況。在2000年以前，西歐地區(qū)的出

27、口丁二烯大部分進(jìn)入美國，在2000年以后，由于美國丁二烯的產(chǎn)量增加，出口到亞洲的丁二烯也同時(shí)增加。21世紀(jì)初，因?yàn)閬喼藿K端產(chǎn)品制造業(yè)的快速發(fā)展，尤其是輪胎工業(yè)的快速發(fā)展，丁二烯在亞洲的消費(fèi)量快速增加，同時(shí)亞洲的供應(yīng)量也快速增加。2008年丁二烯在亞洲地區(qū)的生產(chǎn)總量占總量的44%，在世界市場占據(jù)著比較重要的地位9。表1-1 2006年國外丁二烯主要生產(chǎn)廠家情況（部分）生產(chǎn)廠家名稱生產(chǎn)能力/（萬噸/年）生產(chǎn)工藝美國Equistar化學(xué)公司39.2CAN巴西Ineos公司18.0DMF奧地利OMV公司8.0DMF比利時(shí)Fina Antwerp Olefins公司3.5CAN法國殼牌化學(xué)公司8.0CA

28、N德國巴斯夫公司10.5NMP西班牙Repsol公司3.2DMF意大利Marghera Butadiene公司6.5DMF俄羅斯Tobolsk Neftekhim石油化工公司18DMF伊朗Amir Karir石油化工公司2.6CAN日本岡山丁二烯公司13CAN韓國SK公司16.5DMF1.2.2國內(nèi)生產(chǎn)概況自1972年蘭州石化公司開發(fā)設(shè)計(jì)了乙腈法技術(shù)并且第二年建成我國第一套丁二烯生產(chǎn)裝置，丁二烯的生產(chǎn)能力得到了巨大的發(fā)展。這些年來隨著石化齊魯石油化工公司、蘭州石油化工公司、茂名石油化工公司等一些公司裝置的改裝擴(kuò)建，并且上海賽科石油化工有限公司、惠州中海殼牌石油化工公司有3套新建生產(chǎn)裝置。在20

29、09年4月?lián)P子石油化工公司擴(kuò)建每年10 萬噸的丁二烯生產(chǎn)裝置，丁二烯的生產(chǎn)能力得到了新的發(fā)展。2009年，丁二烯的生產(chǎn)能力達(dá)每年172萬噸，生產(chǎn)裝置集中在中國石化和中國石油兩大集團(tuán)，中國石化生產(chǎn)能力約為每年100萬噸，占生產(chǎn)能力的60%；目前，我國最大的丁二烯生產(chǎn)廠家是中國石油吉林石油化工公司，生產(chǎn)能力每年25萬噸，再者是揚(yáng)子石油化工公司，每年22萬噸。2008年我國丁二烯部分主要生產(chǎn)廠家見表1-2。表1-2 2008年我國丁二烯主要生產(chǎn)廠家（部分）生產(chǎn)廠家名稱生產(chǎn)能/（萬噸/年）生產(chǎn)工藝中國石油吉林石油化工公司23ACN法中國石化揚(yáng)子石油化工公司21DMF法惠州中國海油殼牌石油化工公司15.

30、5ACN法中國石化北京燕山石油化工公司13.51套CAN法，1套DMF法中國石油蘭州石油化工公司13.5ACN法中國石化上海石油化工公司11.01套CAN法，2套DMF法錦州石油化工公司3.0ACN法藍(lán)星天津石化分公司3.0NMP法1996年丁二烯的產(chǎn)量為每年34萬噸，2001年增加到了每年60萬噸，1996200年增長率為12.12%。2003年產(chǎn)量為每年75萬噸，2005年增加到了每年89萬噸，2007年由于一些公司新建生產(chǎn)裝置，產(chǎn)量增加到了每年120萬噸，相比2006年增長17%，2008年產(chǎn)量每年140萬噸，同比增長約19%。20032008年的增長率為14%16。在我國丁二烯的生產(chǎn)能

31、力還不能滿足實(shí)際需求，在未來幾年，國內(nèi)許多生產(chǎn)廠家都準(zhǔn)備新擴(kuò)建丁二烯生產(chǎn)裝置，并且主要是和乙烯裝置配套。到時(shí)候丁二烯生產(chǎn)能力將邁上一個(gè)全新臺階3。1.3生產(chǎn)方法丁二烯的生產(chǎn)方法就世界范圍而言先后經(jīng)歷了乙醇脫氫法、丁烯催化脫氫法、丁烷催化脫氫法、丁烯氧化脫氫法和乙烯副產(chǎn)品C4餾分分離法。世界上丁二烯主要有兩種來源，第一種是從煉油廠的C4餾分中通過脫氫得到，該方法在丁烷、丁烯資源比較豐富的幾個(gè)國家才會采用。第二種是在生產(chǎn)乙烯時(shí)的副產(chǎn)品混合C4中提取得到，該方法價(jià)格便宜，比較有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，是世界上丁二烯的主要來源。根據(jù)提取過程中所用溶劑不同，生產(chǎn)方法以分為乙腈法、二甲基甲酰胺法和N-甲基吡咯烷酮法。世

32、界上有95%的丁二烯是用C4餾分通過抽提生產(chǎn)，我國全部用C4餾分抽提法。石油烴蒸汽熱裂解是產(chǎn)生乙烯、丙烯等的重要方法，分離乙烯、丙烯同時(shí)，分離出裂解的C4餾分，在這其中含有大量的丁二烯。由于C4餾分中各組分沸點(diǎn)比較相近，因此要用萃取精餾方法將丁二烯從C4餾分中分離出來。使用的溶劑不同因而有以下的方法：二甲基乙酰胺法、糠醛法、二甲基甲酰胺法、N-甲基吡咯烷酮法、乙腈法等。在工業(yè)中使用比較多的是乙腈法、二甲基甲酰胺法、N-甲基吡咯烷酮法4。1.3.1乙腈法(ACN)乙腈法是由美國Shell公司研發(fā)設(shè)計(jì)成功，在1957年在工業(yè)上成功使用，乙腈法是以含水10%的乙腈為溶劑，該工藝由萃取、閃蒸、高壓解吸

33、、低壓解吸和溶劑回收等單元共同組成。乙腈法對是先對含炔較高的原料經(jīng)過加氫處理后，或者采用精密精餾、兩段萃取精餾之后才能得到純度較高的產(chǎn)品。1998年Shell公司在改造工藝中增加了冷凝器和水洗塔，將閃蒸和低壓解吸后的氣體合并壓縮，壓縮氣的8%經(jīng)冷凝送往水洗塔去除溶劑，塔頂?shù)臍怏w返回到原料蒸餾塔中，如此就除去了C4餾分中的C5餾分。其余氣體中的一部分送去高壓解吸塔解吸，另一部分送往萃取精餾塔塔底提供熱能。水洗塔塔底溶劑的1%送往溶劑回收系統(tǒng)回收，保證循環(huán)溶劑的量。目前，乙腈法以意大利SIR工藝為代表。意大利SIR工藝是以含水6%的乙腈作為溶劑，采用5塔工藝流程，分別為氨洗塔、第一萃取精餾塔、第二

34、萃取精餾塔、脫輕塔和脫重塔。為了除去原料中的醛酮，在第一萃取精餾塔前加一氨水洗滌塔。炔烴則是由第二萃取蒸餾塔第75塊塔板處側(cè)線采出，送往冷凝器。脫重塔塔底以及冷凝器底部物料進(jìn)行合并，熱能回收用于原料蒸發(fā)，可以減少經(jīng)濟(jì)損失。SIR工藝的丁二烯回收率可以達(dá)到97%99%，還可以使丁二烯與炔烴經(jīng)行分離，丁二烯產(chǎn)品的純度可以達(dá)到99%。該技術(shù)的特點(diǎn)是流程比較簡單，溶劑解吸過程在萃取精餾塔下段就可以完成；第一萃取精餾塔采用兩點(diǎn)進(jìn)料的方式，可以改善塔內(nèi)液相濃度的分布，減少第一萃取精餾塔上段的液相負(fù)荷，從而降低能耗；乙腈法生產(chǎn)丁二烯的特點(diǎn)是：1. 沸點(diǎn)低，萃取、汽提操作溫度低，可以防止丁二烯自爆；2. 毒性

35、微弱，在操作條件下對碳鋼腐蝕性??；3. 丁二烯分別與正丁烷、丁二烯二聚物等形成共沸物，溶劑精制過程復(fù)雜，操作費(fèi)用高；4. 蒸汽高壓，隨尾氣排出的溶劑損失大；5. 用于溶劑回收的水洗塔較多，流程較長。1.3.2二甲基甲酰胺法(DMF)二甲基甲酰胺法是由日本瑞翁公司在1965年研發(fā)并在1966年在工業(yè)上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，并且建成了一套每年4.5萬噸生產(chǎn)裝置。二甲基甲酰胺法的生產(chǎn)工藝主要包括四個(gè)工序：第一萃取精餾、第二萃取精餾、精餾和溶劑回收。原料C4餾分經(jīng)汽化后,首先進(jìn)入第一萃取精餾塔進(jìn)行萃取精餾，溶劑二甲基甲酰胺由在萃取精餾塔的塔頂加入。溶解度較小的丁烷與丁烯使1,3-丁二烯的揮發(fā)度增大，從精餾塔塔頂餾

36、出。丁二烯、炔烴等和溶劑則是在塔頂導(dǎo)出，經(jīng)過第一解吸塔后被完全解吸出來，經(jīng)過冷卻塔并經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮之后，進(jìn)入第二萃取精餾塔進(jìn)行進(jìn)一步分離。不含C4組分的溶劑在解吸塔塔底經(jīng)高溫采出，回收熱量，用作萃取精餾的、精餾、蒸發(fā)、等工序所需的熱量。為了防止乙烯基乙炔的自爆，并且進(jìn)一步回收丁二烯，第二精餾塔底排出的富溶劑需要送往丁二烯的回收塔，回收塔塔頂組分為粗的丁二烯。回收塔塔頂餾出的粗丁二烯則需要返回第二萃取精餾塔前的壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮處理。塔底含有炔烴的溶劑需要送往第二解吸塔進(jìn)行解吸處理，從解吸塔塔頂可以分出乙烯基乙炔，用作鍋爐燃料。經(jīng)過兩段萃取精餾之后所得到的粗丁二烯，用普通精餾的方法就可以除去，在精餾

37、塔中揮發(fā)度大的C3、水等則是在脫輕塔塔頂除去；在精餾塔中揮發(fā)度小2-丁烯、1,2-丁二烯、C5以及產(chǎn)生的少量丁二烯二聚物在脫重塔塔底除去。 二甲基甲酰胺法工藝的特點(diǎn)是：1. 對原料C4的適應(yīng)性強(qiáng)、丁二烯含量下17%60%都可以生產(chǎn)出合格的丁二烯產(chǎn)品；2. 生產(chǎn)能力較大、成本低、工藝成熟、安全性好、節(jié)能效果好，產(chǎn)品、副產(chǎn)品的回收率高達(dá)98%；3. 由于二甲基甲酰胺對丁二烯的溶解能力及選擇性比其他溶劑高，所以循環(huán)溶劑量較小，溶劑消耗量低；4. 無水二甲基甲酰胺與任何比例的C4餾分互溶，因而避免了萃取塔中的分層現(xiàn)象；5. 因?yàn)榉悬c(diǎn)高，萃取塔、解吸塔的溫度都比較高，比較容易引起雙烯烴和炔烴的聚合反應(yīng)；

38、1.3.3 N-甲基吡咯烷酮法(NMP)N-甲基吡咯烷酮法是由德國的BASF公司研究并且開發(fā)成功，該方法于1969年在工業(yè)上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，并且建成了一套每年8萬噸的生產(chǎn)裝置。它的生產(chǎn)工藝流程主要包括四部分：萃取蒸餾、脫氣、蒸餾和溶劑再生。 C4餾分經(jīng)汽化后首先進(jìn)入主洗滌塔塔底，含8% 水的N-甲基吡咯烷酮由塔頂進(jìn)入，丁二烯以及一些比較容易溶解的組分和一些丁烷、丁烯被吸收，于此同時(shí)丁烷、丁烯由塔頂排出。主洗滌塔塔底的溶劑進(jìn)入精餾塔，把被溶劑吸收的丁烷、丁烯以及更易溶解的丁二烯換出來。含有乙炔、丙二烯的粗丁二烯在精餾塔的側(cè)線采出后，然后進(jìn)入后洗滌塔。后洗滌塔中，使用新的溶劑把其他組分進(jìn)行溶解。含有雜質(zhì)

39、的粗丁二烯由塔頂蒸出后，然后經(jīng)冷凝液化進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行蒸餾工序。蒸餾塔塔釜的富溶劑采出后返回精餾塔的中段。精餾塔塔底的富溶劑首先進(jìn)入閃蒸罐中進(jìn)行脫氣處理，然后進(jìn)入脫氣塔進(jìn)行脫烴處理，并控制N-甲基吡咯烷酮中的水平衡，一些少量炔烴在側(cè)線采出，剩下脫下的烴進(jìn)入冷卻塔后，然后進(jìn)入循環(huán)壓縮機(jī)，最后再回到精餾塔塔底。從后洗塔中出來含有雜質(zhì)的粗丁二烯在第一蒸餾塔除去甲基乙炔，然后在第二蒸餾塔中除去1,2-丁二烯、C5烴，在第二蒸餾塔塔頂可以得到丁二烯產(chǎn)品。汽提后的溶劑抽出總量的0.3%進(jìn)行再生處理，以免雜質(zhì)的積累。N-甲基吡咯烷酮法通過人們的不斷的改進(jìn)與改良，現(xiàn)在是抽提法中非常具有競爭力的技術(shù)之一。工藝過程

40、中的兩個(gè)萃取精餾塔以及二者中間的精餾塔不要安裝再沸器，該階段所需要的熱量由進(jìn)料、氣相物料共同提供；兩個(gè)萃取精餾塔塔釜物料最后合并在一起，一起加熱、閃蒸、減壓，之后在一個(gè)解吸塔中進(jìn)行解吸操作。閃蒸罐、解吸塔出來的氣體物料回到精餾塔，提供所需要的熱量，可以使能耗大大降低。目前，工藝已經(jīng)用有機(jī)物取代了水，使溶液循環(huán)量以及設(shè)備尺寸減少。N-甲基吡咯烷酮法工藝的特點(diǎn)有：1. 溶劑N-甲基吡咯烷酮性能優(yōu)良，腐蝕性小，毒性低，可生物降解；2. 原料范圍比較廣，同時(shí)可得到高純的丁二烯產(chǎn)品，可達(dá)99.6%99.8%；3. N-甲基吡咯烷酮具有良好的選擇性以及溶解能力，沸點(diǎn)較高，蒸汽壓較低，因而運(yùn)轉(zhuǎn)中溶劑損失比較

41、?。?. 熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性非常好，即使發(fā)生微量水解，它的產(chǎn)物也沒有腐蝕性，因而生產(chǎn)裝置可以全部采用普通碳鋼5。第49頁(共50頁)生產(chǎn)工藝2.生產(chǎn)工藝2.1生產(chǎn)原理因?yàn)镃4原料中絕大部分組分與1,3-丁二烯的沸點(diǎn)比較接近，相對揮發(fā)度接近1，并且有些組分有共沸物產(chǎn)生，如果這樣采取一般的精餾方法是很難把它們分離開，所以為了得到丁二烯，就必須采用一種特殊精餾方法萃取精餾。萃取精餾的原理是指：向C4原料中加入一種新的組分萃取溶劑。它可以使得原料中各組分之間的相對揮發(fā)度發(fā)生比較明顯變化，因而使物料中難以分離的組分。例如：順-2-丁烯、反-2-丁烯等組分在第一萃取精餾塔分離出來，乙基乙炔、乙烯基乙炔等

42、組分在第二萃取精餾塔分離出來。經(jīng)過兩段萃取精餾得到的粗丁二烯，再經(jīng)過普通精餾即可以得到純度較高產(chǎn)品丁二烯。普通精餾就是利用在混合物中各組分相對揮發(fā)度不同的特點(diǎn)，使混合物在氣液兩相共同存在時(shí)，混合物各組分在液相以及氣相中的分配比不同，從而將混合物各組分離6。2.2工藝流程本設(shè)計(jì)采用的是乙腈法制取丁二烯的工藝流程。流程大致可分為以下兩個(gè)部分：A 萃取精餾部分B 洗滌凈化部分前一個(gè)部分是連續(xù)進(jìn)料；是以乙腈為萃取劑。原料中難溶的組分先在第一萃取精餾部分除去，易溶組分是在第二萃取精餾部分除去，沸點(diǎn)與丁二烯有較大差異的雜質(zhì)才可以在直接精餾部分除去。2.2.1取精餾部分C4原料經(jīng)儲罐抽送到原料儲罐V-010

43、1，原料儲罐有壓力調(diào)節(jié)器，使原料儲罐內(nèi)的壓力保持一定。C4原料首先用原料泵P-0101抽出并且送往一換熱器E-0101的殼程，在換熱器內(nèi)利用生產(chǎn)過程中的循環(huán)熱量將原料全部轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，在汽化過程中需要加入一定量的循環(huán)溶劑量來防止原料中化合物的聚合。然后在進(jìn)入第一萃取精餾塔T-0101A的塔底(第一塊板)，溶劑乙腈在萃取精餾塔的塔頂加入，其溫度和加入量分別有2個(gè)自動控制系統(tǒng)控制。在第一萃取精餾塔中，丁烷、丁烯餾分從萃取精餾塔T-0101A的塔頂餾出，經(jīng)過冷凝器E-0102，冷卻用循環(huán)水，然后進(jìn)入到回流罐V-0102中，塔頂?shù)膲毫σ约把h(huán)水量同樣也是由自動控制系統(tǒng)控制。同時(shí)回流罐V-0102中的物料

44、則是一部分由回流泵P-0102抽出送往萃取精餾塔T-0101A的頂部，；另一部分則是送往丁烯、丁烷水洗塔T-0102，目的是為了除去物料中的萃取劑乙腈，其流量同樣是用自動控制系統(tǒng)控制。換熱器E-0103內(nèi)部的一部分氣態(tài)物料用作C4炔烯的稀釋氣體送至炔烴側(cè)線塔T-101B的中部第25塊塔板處。而第一萃取精餾塔塔釜的物料由釜液泵P-0103抽出，并且送往第二萃取精餾塔T-0101B的第40 塊塔板。而第二萃取精餾塔塔頂?shù)臍鈶B(tài)物料則是通過管道回到第一萃取精餾塔T-0101A的塔釜。溶劑解吸塔T-0102設(shè)有冷凝器V-0104，然后向該冷凝器內(nèi)送循環(huán)水來保障第二萃取精餾塔靈敏板的溫度。解吸塔T-010

45、2從側(cè)線采出的物料，一部分經(jīng)過換熱器E-0109的換熱后與另一部分送往炔烴側(cè)線采出塔T-0104的塔底。解吸塔T-0102塔底是解吸干凈后的萃取劑乙腈。由泵P-0105抽出后，分別經(jīng)過換熱器E-0303A、E-0108A/B回收熱量后，在由換熱器E-0104冷卻后進(jìn)入第一萃取精餾塔T-0101A和炔烴萃取精餾塔T-0103的塔中,各換熱器都由自動控制器控制。水洗塔T-0102塔頂?shù)臍庀辔锪辖?jīng)泵抽取后進(jìn)入炔烴的萃取精餾塔T-0103的塔底，水洗塔的塔釜液則是由釜液泵P-0106抽出，然后是視作溶劑解吸塔T-0102的回流液，回流液回流到該塔的第20層塔板上方，并且在炔烴萃取精餾塔的第64層塔板上

46、加入萃取劑，乙腈的加入量由自動控制器控制。塔頂氣相粗丁二烯餾分由泵送往T-0201A塔底，而塔T-0201A的塔釜物料一部分看作回流液回到炔烴萃取精餾塔T-0103的塔頂?shù)牡?0層塔板，其流量是自動控制的。另外，C5類物質(zhì)在炔烴萃取精餾塔的第65塊塔板處側(cè)線采出。2.2.2洗滌凈化部分經(jīng)過脫重塔T-0201A的回流泵P-0203送出的粗1，3-丁二烯組分，進(jìn)入到丁二烯水洗塔T-0301塔底的第一塊塔板的下部，與從該塔由37塊塔板出進(jìn)入的水進(jìn)行逆流吸收傳質(zhì)過程，其中洗滌水是由換熱器E-0305而來。經(jīng)過傳質(zhì)吸收后，夾帶乙腈的粗1，3丁二烯餾分從水洗塔T-0301塔頂流出，送往脫輕塔T-0202的

47、第29塊塔板處。塔釜的物料靠壓差送往二聚物水洗塔T-0303的第25塊塔板。經(jīng)丁二烯萃取塔T-0101A回流泵送過來的丁烯、丁烷餾分則是進(jìn)入水洗塔T-0302塔底的第一塊板的下部，同時(shí)與由35層進(jìn)入該塔的洗滌水進(jìn)行逆流傳質(zhì)過程，洗滌水是由循環(huán)洗滌水換熱器E-0304而來。水洗滌完成后，丁烯和丁烷等餾分從水洗塔T-0302的塔頂流出，經(jīng)泵抽送到儲罐。而塔釜含萃取劑的物料則是與水洗塔T-0301的塔釜物料會和后進(jìn)入到二聚物的洗滌塔經(jīng)行洗滌除雜。在溶劑換熱器E-0109出口的循環(huán)溶劑抽取一部分與脫重塔T-0201B塔釜物料一起，在經(jīng)過殘留液換熱器E-0204冷卻過后，再與從炔烴側(cè)線塔T-0104所采

48、出的炔烴一起送到二聚物水洗塔T-0303塔底第一塊板的下面，同時(shí)與在40塊塔板出進(jìn)入的洗滌水經(jīng)行逆流傳質(zhì)，循環(huán)洗滌水是經(jīng)過換熱器E-0304換熱后而來。經(jīng)過水洗后，二聚物等雜質(zhì)在塔頂流出，塔釜物料則是進(jìn)入換熱器E-0301換熱后，然后是分別和回流罐V-0201、V-0102以及來自塔T-0201A/B的亞硝酸鈉溶液一起進(jìn)入溶劑回收塔T-0304的第28快板處。進(jìn)入溶劑回收塔的溶劑水溶液，在經(jīng)過普通精餾后，乙腈與水的混合物從塔頂餾出，其中絕大部分是作為再沸器E-0206的熱源，其余一小部分經(jīng)過回收塔塔頂?shù)膿Q熱器冷凝后進(jìn)入到溶劑回收罐V-0302，同時(shí)經(jīng)過換熱器E-0206換熱后的溶劑溶液也進(jìn)入到

49、溶劑回收罐7。2.3工藝流程圖圖2-1 工藝流程圖基礎(chǔ)計(jì)算3.基礎(chǔ)計(jì)算3.1物料衡算3.1.1設(shè)計(jì)計(jì)算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)（論文）主要條件及技術(shù)參數(shù)81. 產(chǎn)量：10萬噸丁二烯/年；2. 生產(chǎn)方法：精餾；3. 生產(chǎn)天數(shù)：300天/年（7200小時(shí)）；4. 原料規(guī)格：見表3-1；表3-1 原料規(guī)格序號組分分子量精餾進(jìn)料組成%(mol)1丙炔400.622反-2-丁烯560.4731-丁烯560.034順-2-丁烯563.9551,3-丁二烯5494.0761,2-丁二烯540.337丁炔540.018乙烯基乙炔520.019正戊烷720.516. 產(chǎn)品規(guī)格9丁二烯回收率：99%；脫重塔塔頂丁二烯回收率為

50、99.9%，塔釜順-2-丁二烯回收率為91.8%脫輕塔塔頂丙炔回收率為99.9%，塔釜丁二烯回收率為99.5%。7. 進(jìn)料溫度脫重塔：44 脫輕塔：41；8. 操作塔壓：見表3-2；表3-2 操作塔壓脫重塔脫輕塔塔頂壓力(kPa)400590塔釜壓力(kPa)450630進(jìn)料壓力(kPa)4806109. 丁二烯物性參數(shù)：見表3-3；表3-3 丁二烯物性參數(shù)性質(zhì)數(shù)值性質(zhì)數(shù)值分子量54.1液體比重0.6247g/cm3閃點(diǎn)-60沸點(diǎn)-4.41熔點(diǎn)-108.915自燃點(diǎn)450氣體密度2.48比熱0.434kcal/kg爆炸范圍2.011.5折光率1.4293根據(jù)表3-1可以計(jì)算出進(jìn)料的平均摩爾質(zhì)量M：物料的進(jìn)料摩爾流率為：3.1.2脫重塔塔頂、塔底組分溫度計(jì)組成計(jì)算脫重塔的重關(guān)鍵組分為順-2-丁二烯，輕關(guān)鍵組分為1，3丁二烯。若用LK.D表示輕關(guān)鍵組分在塔頂?shù)幕厥章?；用HK.W表示重關(guān)鍵組分在塔釜的回收率。代表輕關(guān)鍵組分進(jìn)料組成；為重關(guān)鍵組分進(jìn)料組成。 由試差法求塔頂、塔釜溫度及組成：查得各組分安托因系數(shù)如表3-4(各組分序號與表3-1相同，同以下所有表一樣)。表3-4 各組分安托因系數(shù)序號123456789A15.622715.817715.756415.817115.772716.103916.050516.010015.833