濾料的性能與選用

1、濾料的性能與 選用一、按粉塵性質選擇(1 粉塵的可燃性和荷電性某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下，在空氣中遇火花會發(fā)生燃燒或爆炸。粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關，粒徑越小、比表面積越大，越易點燃。粉塵爆炸的一個重要條件是密閉空間，在這個空間其爆炸濃度下限一般為幾十至幾日克/ 米；粉塵的燃燒熱和燃燒速度越高，其爆炸威力越大。粉塵燃燒或爆炸火源通常是由摩擦火花、靜電火花、熾熱顆粒物等引起的，其中荷電性危害最大。這是因為化纖濾料通常是容易荷電的，如果粉塵同時荷電則極易產(chǎn)生火花，所以對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，宜選擇阻燃型濾料和導電濾料。一般認

2、為氧指數(shù)大干30 的纖維織造的濾料除塵布袋，如PVC、PPs、P84、PTEF 等是安全的，而對于用氧指數(shù)小于 30 的纖維，如丙綸、錦綸、滌綸、亞酰胺等濾料可采用阻燃劑浸漬處理。消靜電濾料是指在濾料纖維中混入導電纖維，使濾料在經(jīng)向或緯向具有導電性能，使電阻小于10n 。常用的導電纖維有不銹鋼纖維和改性(滲碳化學纖維，兩者相比，前者導電性能穩(wěn)定可靠；后者經(jīng)過一定時間后導電性能易衰退。導電纖維混人量約為基本纖維的2% 5% 。(2 粉塵的流動和摩擦性粉塵的流動和摩擦性較強時，會直接磨損除塵濾袋，降低使用壽命。表面粗槌、菱形不規(guī)則的粒子比表面光滑、球形粒子磨損性大10 倍；粒徑為90um 左右的塵

3、粒的磨損性最大，而當粒徑減小到5 10um 時磨損性已十分微弱。磨損性與氣流速度的2 3 次方與粒徑的15 次方成正比。因此，氣流速度及其均勻性是必須嚴格控制的。在常見粉塵中，鋁粉、硅粉、焦粉、炭粉、燒結礦粉等屬于高磨損性粉塵。對于磨損性粉塵宜選用耐磨性好的濾料。除塵濾料的磨損部位與形式多種多樣，根據(jù)經(jīng)驗。濾袋磨損多在下部，這是因為濾袋上部濾速低，氣體含塵濃度小的緣故。對于磨損性強的粉塵，選用濾料應注意以下3 點?；瘜W纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優(yōu)于一般玻璃纖維，細、短、卷曲型纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物最優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨

4、性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾料會增加阻力值。對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性。對于玻璃纖維濾料、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜濾料用于磨損性強的工況時，膜會過早地磨壞，失去覆膜作用。二、按除塵器的清灰方式選擇布袋除塵器的清灰方式是選擇濾料結構品種的另一個重要因素，不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同，宜選用不同的結構品種濾料。(1機械振動類袋式除塵器是利用機械裝置(包括手動、電磁振動、氣動使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的袋式除塵器。此類除塵器的特點是施加于粉塵層的動能較少而次數(shù)較多，因此要求濾料薄而光滑，質地柔軟，有利于傳遞振動渡，

5、在過濾面積上形成足夠的振擊力。宜選用由化纖緞紋或斜紋織物，厚度0.3 0.7mm ，單位面積質量300350g/m 。，過濾速度0.6 1.0m/min ；對小型機組可提高到1.0 1.5m/min 。(2分室反吹類袋式陳塵器采用分室結構，利用閥門逐室切換，形成逆向氣流反吹，使濾袋縮癟或鼓脹清灰的袋式除塵器。它有二狀態(tài)和三狀態(tài)之分，清灰次數(shù)3 5 次 /h ，清灰動力來自于除塵器本體的自用壓力，在特殊場臺中才另配反吹風動力；屬于低動能清灰類型。濾料應選用質地輕軟、容易變形而尺寸穩(wěn)定的薄型濾料，如729、 MP922 濾料。該類除塵器過濾速度與機械振動類除塵器相當。分室反吹類袋式除塵器具有內濾與

6、外濾之分，濾料的選用沒有差異。對大中型除塵器常用圓形袋、無除塵骨架；濾袋長徑比為 (1540 ：1；優(yōu)先選用緞紋 ( 或斜紋機織濾料；在特殊場合也可選用基布加強的薄型針刺氈濾料，厚1.0 1.5mm 單位面積質量300 400g/m 。對小型除塵器常用扁袋、菱形袋或蜂窩形袋，必須帶支撐除塵骨架，優(yōu)先選用耐磨性、透氣性好的薄形針刺氈濾料，單位面積質量350 400g/m 。也可選用緯二重或雙重織物濾料。(3振動反吹并用類袋式除塵器指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器。振動使塵餅松動，逆氣流使粉塵脫離，兩種方式相互配合，提高了清灰效果，尤其適用于細顆粒黏性塵。此類除塵器的濾料選用原則大體上與

7、分室反吹類除塵器相同，以選用緞紋(或斜紋機織濾料為主。隨著針刺氈工藝水平和產(chǎn)品質量的提高，發(fā)展趨勢是選用基布加強、尺寸穩(wěn)定的薄型針刺氈。(4噴嘴反吹類袋式除塵器是利用風機做反吹清灰動力，在除塵器過濾狀態(tài)時，通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反向氣流。對濾袋清灰的袋式除塵器，屬中等動能清灰類型。在袋式除塵器用噴嘴清灰的有回轉反吹、往復反吹和氣環(huán)滑動反吹等幾種形式?；剞D反吹和往復反吹袋式除塵器采用帶框架的外濾扁袋形式，結構緊湊。此類除塵器要求選用比較柔軟、結構穩(wěn)定、耐磨性好的濾料，優(yōu)先用于中等厚度針刺氈濾料，單位面積質量為350 500g/m 。氣環(huán)滑動反吹袋式除塵器屬于噴嘴反吹類袋式除塵器的一

8、種特殊形式，采用內濾圓袋，噴嘴為環(huán)縫形，套在圓袋外面下下移動噴吹。要求選用厚實、耐磨、剛性好、不起毛的濾料，宜選用壓縮氈和針刺氈，因濾袋磨損嚴重，該類除塵器極少采用。(5脈沖噴吹類袋式除塵器指以壓縮空氣為動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間釋放壓縮氣流，誘導數(shù)倍的二次空氣高速射人濾袋，使其急劇膨脹。依靠沖擊振動和反向氣流清灰的袋式除塵器屬高動能清灰類型，它通常采用帶除塵骨架的外濾圓袋或扁袋。要求選用厚實、耐磨、抗張力強的濾料，優(yōu)先選用化纖針刺氈或壓縮氈濾料，單位面積質量為500 650g/m 。三、主要濾布種類袋式除塵器使用的濾布，其原料采用天然纖維、合成纖維和無機纖維等3 大類。濾布按加工方法分為織

9、造布、非織造布和復合布三種，除塵工程內常用的“208”滌綸絨布、針刺氈、“729”濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等。(1 ”208”絳綸絨布“ 208絳”綸絨布以滌綸紗線為原料，織成濾布后經(jīng)拉絨使織物表面形成一層濃密絨毛，以提高濾布的過濾、耐磨和透氣性能。 “208”滌綸絨布的主要性能，這種絨布多用于小型袋式除塵器。(2 針刺氈針刺氈采用無紡針刺法生產(chǎn)。用空間交錯排列的纖維針刺成氈，并經(jīng)過熱定型、軋光等一系列工序制成，形成三維空間結構，表現(xiàn)平整光滑。針刺氈的特點：孔隙率大，透氣性能好，降低壓損與能耗；凈化效率高；使用壽命長；耐磨、耐腐蝕，化學穩(wěn)定性強。(3 “729“濾布” 729濾“

10、布的組織結構具有光滑柔軟、高強度、低延伸率、運行壓力損失小、清灰性能好、使用壽命長等特性，經(jīng)熱定型及其它方法處理后，廣泛用于工業(yè)捕塵、煙塵治理等方面?！?29”系列聚酯濾料適用于低能量清灰袋式除塵器，可長期在120 以下、煙氣露點溫度以上工作環(huán)境中使用，短時間可耐130 ；當過濾高含濕量或含少量油污的煙塵時，可選用憎水、憎油水處理的729-E 濾料。 “ 729濾”布多與大型反吹風布袋除塵器配套使用。(4 玻璃纖維濾布a、玻璃纖維濾布玻璃纖維濾布的特點：機械強度高，斷裂強度一般均在1300N 以上；延伸率低，玻璃縫紉的斷裂延伸率僅3%，制成濾袋尺寸穩(wěn)定；耐溫性能好，可以260 以下長期使用；耐

11、腐蝕性能好，可在酸、堿的氣體中使用；表面光滑，透氣性好，耐折磨性差。表面處理是玻璃纖維織布生產(chǎn)中的主要工序，目的在于改善其耐熱、耐磨、抗折、抗腐蝕等性能。一般處理方法有浸紗處理 ( 稱為前處理和浸布處理( 稱為后處理兩種，其中，浸紗處理時浸漬液能順間隙滲到合股紗的各股之問，涂復均勻，但成本高于浸布方式。玻璃纖維織布的表面處理技術共經(jīng)歷了四代。第一代，硅酮 (有機硅處理，處理后，濾料具有潤滑性，減少了因撓曲而引起的破損，粉塵剝落性改善；第二代，硅酮、聚四氟乙烯樹脂處理，使濾料的耐熱性能提高2030；第三代，硅酮、聚四氟乙烯、石墨處理，處理后濾料的耐熱性可以在280下連續(xù)使用，抗折、耐磨、耐堿、耐

12、酸性能也有所提高；第四代，以特殊樹脂為基質，耐化學腐敗和粉塵剝離性能方面都得到提高。b 、玻璃纖維膨體紗濾布玻璃纖維膨體紗是采用膨化工藝把玻纖松軟、膨大、略有三維結構，從而使玻纖布具有長纖維的強度高和短纖維的蓬松性兩者優(yōu)點。該濾布除耐高溫，耐腐蝕外，還具有透氣性好、凈化效率高等特點。c、玻璃纖維針刺氈濾布玻璃纖維針刺氈濾布是一種結構合理、性能優(yōu)良的新型耐高溫過濾材料。它不但具有玻纖織物耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、伸長收縮小、強度大的優(yōu)點，而且氈層呈單纖維(纖維直徑小于6um ，三維微孔結構，空隙率高(高達 80% ，對氣體過濾阻力小，是一種高速、高效的高溫脈沖過濾材料。該濾布適用于化工、鋼鐵、冶

13、金、炭黑、水泥、垃圾焚燒等工業(yè)爐窯的高溫煙氣過濾。玻璃纖維針刺氈濾布的特點。(5 高溫針刺氈濾布除了玻璃纖維濾靠外，除El，程使用的高溫濾布還有芳綸針刺氈、 P84 針刺氈、萊通針刺氈、諾梅克斯針刺氈、芳礬綸針刺氈、碳纖維復合針刺氈、氟美斯針刺氈等，其中諾梅克斯濾布使用較多。高溫濾布的材料成本一般較高，濾布價格昂貴，所以，濾布的使用壽命應引起足夠重視。應用表明，濾袋失效的主要因素是濾料選型欠妥或加工不當、機械磨損、化學侵蝕、高溫熔化、結露黏結等。(6 覆膜濾布用兩種或兩種以上各具特點濾料復臺成一體，稱為復合濾布。在針刺濾料或機織濾布表面覆以微孔薄膜制成的覆膜濾布可實現(xiàn)表面過濾，使粉塵只停留于表

14、面、容易脫落，即提高了濾料的剝離性。這種濾料的初組力較覆膜前略有增加，但除塵器運行后，由于粉塵剝離性好、易清灰，當工況穩(wěn)定后，濾料阻力不再上升而且趨于平穩(wěn)，明顯低于常規(guī)不覆膜濾布。由于復合濾布所用材料和對產(chǎn)品性能要求的不同，復合濾布的加工方法有用黏合劑黏合，熱壓黏合；如果纖維是熱塑性的，可將薄膜與濾料(基底疊層后在熱壓機上直接加熱加壓使之黏合；如果纖維是非熱塑性的，則需預處理。覆膜濾布是用聚四氟乙烯微孔過濾膜，與不同基材復臺而成的過濾材料由兩種材料結合而成。該覆膜濾料的表面層很薄，光滑、多微孔；具有極佳的化學穩(wěn)定性，質體強韌，孔徑小，孔隙率高，能抗腐蝕，耐酸堿，不老化；摩擦系數(shù)極低，有不黏性和寬