鍋爐除灰脫硫運(yùn)行規(guī)程

1、QJ通遼第二發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8鍋爐除灰脫硫運(yùn)行規(guī)程20211005發(fā)布 20211005實(shí)施通遼第二發(fā)電有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì) 發(fā)布前 言本規(guī)程規(guī)定了通遼第二發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐除灰脫硫設(shè)備運(yùn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，適用于所有運(yùn)行人員，是運(yùn)行人員正確運(yùn)行操作的指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程依據(jù)?電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?電業(yè)平安工作規(guī)程?300MW級(jí)鍋爐運(yùn)行導(dǎo)那么?DL/T 6111996?燃煤電廠電除塵器運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)那么?DL/T 4612004?除灰除渣系統(tǒng)運(yùn)行導(dǎo)那么?DL/T8952004設(shè)備制造廠家設(shè)備使用說(shuō)明書、部頒規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，參照同類型機(jī)組運(yùn)行規(guī)程，結(jié)合上級(jí)有關(guān)反措、設(shè)計(jì)院設(shè)

2、計(jì)圖紙資料和公司具體情況編寫而成。在編寫此規(guī)程中，由于局部技術(shù)資料欠缺及設(shè)備未經(jīng)生產(chǎn)調(diào)試，其中局部?jī)?nèi)容尚不完善，有待根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況進(jìn)行完善修改。本規(guī)程自批準(zhǔn)之日起實(shí)施。本規(guī)程編寫：李立 本規(guī)程初審：劉偉 本規(guī)程 閆鎖柱 楊 輝本規(guī)程審定：滿景華 趙文新本規(guī)程 劉春東本規(guī)程解釋權(quán)歸通遼第二發(fā)電有限責(zé)任公司運(yùn)行規(guī)程起草委員會(huì)。目 錄1. 氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程1.1 氣力輸灰系統(tǒng)概述01 除灰方式01 飛灰輸送系統(tǒng)01 灰?guī)煜到y(tǒng)01 系統(tǒng)功能011.2 除灰系統(tǒng)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)01 一電場(chǎng)輸送設(shè)備01 二電場(chǎng)輸送設(shè)備02 三、四電場(chǎng)輸送設(shè)備02 鍋爐排灰量表02 灰?guī)?3 煤質(zhì)04 灰成份041.2.8

3、灰的密度及安息角04 灰斗氣化風(fēng)機(jī)電機(jī)04 灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)電機(jī)04 氣化風(fēng)機(jī)排風(fēng)扇電機(jī)041.3 氣力輸灰系統(tǒng)的啟動(dòng)04 輸灰系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備04 灰?guī)煜到y(tǒng)啟動(dòng)前的檢查041.3.3 氣化風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查051.3.4 控制系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查051.3.5 輸灰系統(tǒng)啟動(dòng)考前須知051.3.6 氣化風(fēng)機(jī)及電加熱器的啟動(dòng)051.4 輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行05 運(yùn)行方式05 一電場(chǎng)輸灰單元自動(dòng)運(yùn)行05 三、四電場(chǎng)輸灰單元自動(dòng)運(yùn)行05 手動(dòng)運(yùn)行05 輸灰單元手動(dòng)清堵05 輸灰系統(tǒng)運(yùn)行檢查、調(diào)整051.5 輸灰系統(tǒng)停運(yùn)06 輸灰一電場(chǎng)A列單元停運(yùn)06 其它各單元停運(yùn)06 停運(yùn)考前須知06 設(shè)備緊急停運(yùn)的一般

4、原那么061.6 氣力輸灰系統(tǒng)的故障及處理06 氣化風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)06 氣化風(fēng)機(jī)聲音、振動(dòng)異常06 氣化風(fēng)機(jī)異常發(fā)熱06 氣化風(fēng)機(jī)漏油06 氣化風(fēng)機(jī)風(fēng)量缺乏06 氣化風(fēng)機(jī)排氣壓力上升07 電加熱器超溫報(bào)警07 電加熱器某組負(fù)載無(wú)電流指示07 電加熱器電壓、電流指示正常，溫度顯示不正?；虿伙@示07 閥門故障08 壓力輸送罐局部故障08 輸灰管路局部故障082 除渣系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程2.1 除渣系統(tǒng)概述102.2 除渣系統(tǒng)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)10 渣井10 液壓關(guān)斷門10 水浸式刮板撈渣機(jī)11 電動(dòng)三通14 雙向帶式輸送機(jī)15 渣倉(cāng)15 泥漿泵15 沖洗泵15 供水泵15 溢流水泵152. 升壓泵152.3 除渣系統(tǒng)的啟

5、動(dòng)15 啟動(dòng)前的檢查15 除渣系統(tǒng)及設(shè)備啟動(dòng)172.4 除渣系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)19 運(yùn)行中的監(jiān)視19 撈渣機(jī)運(yùn)行中檢查維護(hù)19 各泵運(yùn)行中的巡回檢查19 各泵的運(yùn)行規(guī)定19 皮帶機(jī)運(yùn)行中的檢查維護(hù)20 除渣系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整20 每三個(gè)月對(duì)除渣系統(tǒng)的維護(hù)20 每六個(gè)月對(duì)除渣系統(tǒng)的維護(hù)20 將撈渣機(jī)移至檢修位置的操作202.5 除渣系統(tǒng)的停運(yùn)212.6 除渣系統(tǒng)的故障及處理212.6.1 撈渣機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)21 刮板撈渣機(jī)斷鏈21 離心泵不打水22 泵振動(dòng)22 離心泵出力不夠22 液壓動(dòng)力站異常噪音22 液壓馬達(dá)不轉(zhuǎn) 22 液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤23 動(dòng)力站無(wú)流量輸出23 液壓油溫度過(guò)高23 皮帶機(jī)故障23 電動(dòng)三

6、通的故障23 撈渣機(jī)尾部張緊電機(jī)泵組頻繁啟停23 撈渣機(jī)尾部張緊系統(tǒng)不運(yùn)轉(zhuǎn)23 撈渣機(jī)尾部張緊系統(tǒng)無(wú)壓力242.7 除渣系統(tǒng)設(shè)備定期試驗(yàn)倒運(yùn)規(guī)定243 靜電除塵器運(yùn)行規(guī)程3.1 概述25設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) 25 電除塵器25 整流變壓器性能25陽(yáng)極振打電機(jī)253.3 靜電除塵器的啟動(dòng)26 靜電除塵器啟動(dòng)前的檢查26 電除塵上位機(jī)啟動(dòng)前的檢查26 靜電除塵器的啟動(dòng)步驟26 設(shè)備使用考前須知26 空載試運(yùn)行26.6 負(fù)荷試車273.4 靜電除塵器的運(yùn)行維護(hù)27 正常運(yùn)行維護(hù)27 定期維護(hù)及保養(yǎng)273.5 靜電除塵器的停止28 電除塵器停止操作28 高壓電場(chǎng)停止操作283.6 靜電除塵器事故處理28 電除塵器

7、故障28 電場(chǎng)投運(yùn)時(shí)，空氣開關(guān)合不上，或合上后又跳閘28 高壓控制柜輸出短路跳閘29 高壓控制柜輸出開路跳閘29 電場(chǎng)二次電壓正常，二次電流偏低29 二次電壓及二次電流低擺動(dòng)大29 二次電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零29 電場(chǎng)或高壓供電回路短路30 高壓回路開路30 整流變故障30 振打裝置工作不正常30 煙氣的凈化急劇變化，但電流及電壓的指示無(wú)明顯變化31 電氣設(shè)備過(guò)熱處有焦味，電纜放炮或整流變噴油著火313. 升壓是一次電壓調(diào)壓正常，二次電壓時(shí)有時(shí)無(wú)，并伴有放電聲31 高壓整流變壓器的異常運(yùn)行316 變壓器的事故處理313.7 試驗(yàn)及聯(lián)鎖保護(hù)32 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)32 空載升壓試驗(yàn)32

8、負(fù)載升壓試驗(yàn)323.8 平安措施及考前須知324 脫硫運(yùn)行規(guī)程4.1 概述 驗(yàn)收 檢查 試驗(yàn)34 系統(tǒng)概述34 主要工藝流程34 驗(yàn)收總那么34 大修后的驗(yàn)收、檢查34 試轉(zhuǎn)354.2 石灰石漿液制備系統(tǒng)37 標(biāo)準(zhǔn)37 啟動(dòng)前的檢查43 調(diào)試43 啟動(dòng)46 調(diào)試48 啟動(dòng)51 事故處理524.3 吸收塔系統(tǒng)53 標(biāo)準(zhǔn)53 整體系統(tǒng)68 擋板、密封風(fēng)機(jī)71 增壓風(fēng)機(jī)73 GGH加熱器77 吸收塔82 循環(huán)泵87 氧化風(fēng)機(jī)93 除霧器94 工藝水964.4 真空皮帶脫水系統(tǒng)97 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)97 石膏脫水系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查103 石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試104 脫水機(jī)系統(tǒng)試驗(yàn)104 真空脫水系統(tǒng)啟動(dòng)條件105

9、真空皮帶脫水機(jī)的啟動(dòng)105 真空脫水系統(tǒng)維護(hù)105 真空脫水系統(tǒng)停止106 緊急停止條件106 廢水給料泵106 廢水排放泵107 濾液泵107 濾液水系統(tǒng)信號(hào)調(diào)節(jié)和報(bào)警108 真空度達(dá)不到引起如下問(wèn)題1094. 真空槽密封及摩擦帶磨損109 真空泵無(wú)真空或真空度低109 定期工作及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備定期切換表109 脫硫系統(tǒng)防凍措施1104.5 FGD的事故及故障111 事故處理的一般原那么111 FGD的緊急停運(yùn)111 發(fā)生火災(zāi)112 增壓風(fēng)機(jī)跳閘112 工藝水中斷113 儀用空氣中斷113 吸收塔循環(huán)泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)少于2臺(tái)或全停113附錄A：脫硫輔機(jī)潤(rùn)滑及液壓油115附錄B：增壓風(fēng)機(jī)特性曲線1191.

10、 氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程1.1 氣力輸灰系統(tǒng)概述 除灰方式本機(jī)組除灰方式采用北京國(guó)電富通科技開展有限責(zé)任公司的正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)，飛灰輸送系統(tǒng)按1×600MW機(jī)組容量設(shè)計(jì)。 飛灰輸送系統(tǒng)本期1×2080t/h鍋爐配兩臺(tái)雙室四電場(chǎng)靜電除塵器，每個(gè)電場(chǎng)設(shè)8個(gè)灰斗，共32個(gè)灰斗。A側(cè)一、二電場(chǎng)8個(gè)輸灰器布置成一組，用一根ø219的管道輸送至灰?guī)?。B側(cè)一、二電場(chǎng)8個(gè)輸灰器布置成一組，連接到一根ø219的管道上輸送至灰?guī)?。三、四電?chǎng)A側(cè)8個(gè)與B側(cè)8個(gè)輸灰器布置成一組，連接到一根ø133的管道輸送至灰?guī)臁?灰?guī)煜到y(tǒng)本期新建兩座混凝土灰?guī)?，干灰可粗?xì)分儲(chǔ)，也

11、可混儲(chǔ)，兩庫(kù)可互為備用。靜電除塵器一、二電場(chǎng)的粗灰經(jīng)正壓氣力輸灰系統(tǒng)輸送至粗灰?guī)?，靜電除塵器三、四電場(chǎng)的細(xì)灰分別經(jīng)正壓氣力輸灰系統(tǒng)輸送至細(xì)灰?guī)?。為保障灰?guī)靸?nèi)的乏氣排放不污染環(huán)境，其中粗灰?guī)旌图?xì)灰?guī)祉斁植縿e設(shè)有一臺(tái)布袋除塵過(guò)濾器。輸送空氣在每一座灰?guī)熘薪?jīng)反吹式除塵器進(jìn)行過(guò)濾，然后排放到大氣中。在輸灰系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，除塵器必須連續(xù)進(jìn)行反吹清洗。任何時(shí)候，除塵器都要保證工作在暢通無(wú)阻地對(duì)大氣排放的狀態(tài)，即使在系統(tǒng)沒有運(yùn)行的情況下。同時(shí)還要保證泄漏到系統(tǒng)中的壓縮空氣或者由于溫度升高引起膨脹的空氣能夠被平安排放。每座灰?guī)煜略O(shè)三個(gè)出灰口，其中兩個(gè)出灰口的飛灰通過(guò)出力為150t/h的加濕攪拌設(shè)備制成濕灰，經(jīng)

12、汽車送至貯灰場(chǎng)，另外每座灰?guī)煜掳惭b一臺(tái)出力為100t/h的干灰散裝機(jī)，供密封罐車外運(yùn)綜合利用。為保障卸灰通暢，設(shè)有灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)，共3臺(tái)氣化風(fēng)機(jī)，其中兩臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。氣化風(fēng)通過(guò)電加熱器加熱后，供給庫(kù)底氣化板，透氣后進(jìn)入料層輔助卸料。每座灰?guī)煅b有料位計(jì)裝置。 系統(tǒng)功能輸灰系統(tǒng)功能是自動(dòng)完成粗、細(xì)灰的收集、輸送包括粗、細(xì)灰?guī)斓那袚Q和管道吹掃、吹堵、且能顯示粗、細(xì)灰?guī)旎椅缓蛯?shí)現(xiàn)粗、細(xì)灰?guī)旄吡衔粓?bào)警等，并實(shí)現(xiàn)灰?guī)齑?、?xì)灰?guī)祉敳即龎m器的遠(yuǎn)方啟、?？刂坪凸收蠄?bào)警等。1.2 除灰系統(tǒng)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) 一電場(chǎng)輸送設(shè)備序號(hào)名稱單位輸送罐1型號(hào)HG250-2002數(shù)量個(gè)83輸送設(shè)備容積m32. 54殼體材料16Mn

13、R5設(shè)計(jì)出力t/h1006設(shè)計(jì)壓力MPa7最高工作壓力MPa0.358使用溫度范圍2009泵體內(nèi)徑mm160010輸料管直徑mm219×811料位計(jì)形式射頻導(dǎo)納12設(shè)備本體的附件流化噴嘴、混合器 二電場(chǎng)輸送設(shè)備序號(hào)名稱單位輸送罐1型號(hào)HG200-2002數(shù)量個(gè)83輸送設(shè)備容積m32.04殼體材料16MnR5設(shè)計(jì)出力t/h1006設(shè)計(jì)壓力MPa7最高工作壓力MPa0.358使用溫度范圍2009泵體內(nèi)徑mm142010輸料管直徑mm219×811料位計(jì)形式射頻導(dǎo)納12設(shè)備本體的附件流化噴嘴、混合器 三、四電場(chǎng)輸送設(shè)備序號(hào)名稱單位輸送罐1型號(hào)HG050-2002數(shù)量個(gè)83輸送設(shè)備

14、容積m34殼體材料16MnR5設(shè)計(jì)出力t/h256設(shè)計(jì)壓力MPa7最高工作壓力MPa0.358使用溫度范圍2009泵體內(nèi)徑mm102010輸料管直徑mm133×711料位計(jì)形式射頻導(dǎo)納12設(shè)備本體的附件流化噴嘴、混合器1.2.4鍋爐排灰量表序號(hào)名稱單位設(shè)計(jì)煤種B-MCR校核煤種B-MCR1總灰量t/h2一電場(chǎng)8個(gè)灰斗t/h623二電場(chǎng)8個(gè)灰斗t/h4三電場(chǎng)8個(gè)灰斗t/h5四電場(chǎng)8個(gè)灰斗t/h 灰?guī)煨蛱?hào)名稱單位粗灰?guī)旒?xì)灰?guī)?直徑mm128012802高度m16163允許高度m1313 煤質(zhì)序號(hào)名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1收到基碳Car%2收到基氫Har%3收到基氧Oar%4收到基氮N

15、ar%5收到基硫Sar%6收到基灰分Aar%7收到基全水分Mar%8空氣枯燥基水分Mad%13±213±29收到基揮發(fā)分Var%10收到基低位熱值Qnet,arkcal/kgkJ/kg130901384011可磨系數(shù)(最低)HGI6012沖刷磨損指數(shù)(旋轉(zhuǎn)法)mg/kg13灰變形溫度DT1080124514最低灰熔點(diǎn)ST1290139015灰流動(dòng)溫度FT14501430 灰成份序號(hào)名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1二氧化硅SiO2%2三氧化二鋁Al2O3%3三氧化二鐵Fe2O3%4氧化鈣CaO%5氧化鎂MgO%6三氧化硫SO3%7氧化鉀K2O%8氧化鈉Na2O%9氧化鈦TiO2

16、%10五氧化二磷P2O5%11其它% 灰的密度及安息角序號(hào)名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1真密度t/m3真密度2堆積密度t/m3堆積密度3安息角度-安息角4真密度t/m3真密度 灰斗氣化風(fēng)機(jī)電機(jī)序號(hào)工程單位數(shù)值1型號(hào)AM225M22數(shù)量臺(tái)23電壓V3804電流A5功率kW456轉(zhuǎn)速2960 灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)電機(jī)序號(hào)工程單位數(shù)值1型號(hào)AM200L22數(shù)量臺(tái)33電壓V3804電流A5功率kW376轉(zhuǎn)速2950 氣化風(fēng)機(jī)排風(fēng)扇電機(jī)序號(hào)工程單位數(shù)值1型號(hào)AM71K22數(shù)量臺(tái)53電壓V3804電流A5功率kW0.876轉(zhuǎn)速27401.3 氣力輸灰系統(tǒng)的啟動(dòng)1.3.1 輸灰系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備1.3.1.1

17、檢修工作結(jié)束，工作票封，平安措施全部恢復(fù)。1.3.1.2 系統(tǒng)管路連接完整，閥門動(dòng)作靈活，無(wú)泄露。1.3.1.3 所有管道都已分段進(jìn)行吹掃干凈。1.3.1.4 各灰斗、各輸送罐內(nèi)枯燥，無(wú)雜物，無(wú)堵塞，無(wú)自燃現(xiàn)象。1.3.1.5 輸送罐內(nèi)流化噴嘴牢固、無(wú)堵塞。1.3.1.6 將每個(gè)輸送器的加壓閥和流化閥全部翻開，開度為100%，補(bǔ)氣閥的手動(dòng)旁路閥應(yīng)在全關(guān)閉狀態(tài)。1.3.1.7 所有手動(dòng)排堵閥在關(guān)閉狀態(tài)。1.3.1.8 單元手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度：一，二電場(chǎng)的開度為：60%-70%；三，四電場(chǎng)的開度為：50%。 1.3.1.9 參數(shù)設(shè)定：可根據(jù)進(jìn)料情況調(diào)整進(jìn)料時(shí)間進(jìn)料時(shí)間不得低于各閥門開關(guān)所需時(shí)間；補(bǔ)氣

18、閥開啟壓力全部為：；輸灰結(jié)束壓力為：0.06 MPa60kPa0.1 MPa100kPa；堵管壓力設(shè)定為：0.4 MPa；輸灰報(bào)警時(shí)間設(shè)定：10分鐘。1.3.1.10 檢查壓縮空氣各閥門嚴(yán)密不漏氣，開關(guān)靈活，管道、法蘭無(wú)漏泄，儀用氣源供氣壓力；每個(gè)電磁閥箱內(nèi)的手動(dòng)球閥在開啟狀態(tài)，所有電磁閥都必須在關(guān)閉狀態(tài)。 1.3.1.11 儀用氣源供氣正常，進(jìn)料閥壓力開關(guān)整定為。1.3.1.12 熱工各開關(guān)表計(jì)、報(bào)警保護(hù)及程控均準(zhǔn)確、可靠，并已投運(yùn)；閥門的反響和實(shí)際相符，一切正常；輸送罐的料位計(jì)工作正常，均無(wú)報(bào)警信號(hào)。1.3.1.13 輸灰系統(tǒng)閥箱內(nèi)的轉(zhuǎn)換開關(guān)在程控狀態(tài)。1.3.1.14 輸灰空壓機(jī)和冷干機(jī)

19、都已送電,且工作正常。1.3.1.15 電除塵灰斗的手動(dòng)氣化閥門在開啟狀態(tài)；氣化風(fēng)機(jī)和電加熱器都已經(jīng)送電, 氣化風(fēng)機(jī)電加熱器的出口門在開啟狀態(tài)，電加熱器的各個(gè)儀表工作正常，溫度的檢測(cè)元件無(wú)異常現(xiàn)象。1.3.1.16 灰?guī)炀邆涫芑覘l件。 1.3.1.17 灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)和電加熱器已送電氣化風(fēng)機(jī)均已加滿油, 電加熱器的出口門在開啟狀態(tài)，電加熱器的各個(gè)儀表工作正常，溫度的檢測(cè)元件無(wú)異?，F(xiàn)象。1.3.1.18 灰?guī)斓倪B續(xù)料位運(yùn)行正常，指示正確，無(wú)報(bào)警。1.3.1.19 就地控制箱及微機(jī)內(nèi)各信號(hào)顯示準(zhǔn)確無(wú)報(bào)警。1.3.2 灰?guī)煜到y(tǒng)啟動(dòng)前的檢查1.3.2.1 檢修工作結(jié)束，工作票封。1.3.2.2 檢查灰?guī)?/p>

20、氣化風(fēng)系統(tǒng)。1.3.2.3 檢查氣力輸灰去灰?guī)鞄?kù)頂切換閥位置。1.3.2.4 聯(lián)系灰?guī)熘蛋鄦T確認(rèn)灰?guī)炜梢酝度胧褂谩?.3.3 氣化風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查1.3.3.1 檢修工作結(jié)束，工作票封，平安措施已恢復(fù)。1.3.3.2 檢查氣化風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)地腳螺絲無(wú)松動(dòng)，皮帶平安罩牢固可靠；電動(dòng)機(jī)接線正確，接地線良好。1.3.3.3 氣化風(fēng)機(jī)油位正常，皮帶松緊適度，入口空氣濾清器無(wú)堵塞。1.3.3.4 檢查氣化風(fēng)機(jī)及電加熱器控制箱上電源指示燈亮，電壓表指示正常。1.3.3.5 檢查電加熱器外殼完整，電源及接地線良好。1.3.4 控制系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查1.3.4.1 UPS系統(tǒng)供電正常，PLC控制系統(tǒng)正常。1.3

21、.4.2 CRT畫面顯示設(shè)備狀態(tài)正常，鼠標(biāo)操作靈活。1.3.4.3 所有料位計(jì)無(wú)高料位報(bào)警。1.3.4.4 就地壓力表及電接點(diǎn)壓力表指示準(zhǔn)確。1.3.4.5 CRT內(nèi)顯示和就地表計(jì)顯示一致。1.3.5 輸灰系統(tǒng)啟動(dòng)考前須知1.3.5.1 氣力輸灰系統(tǒng)首次投運(yùn)，必須空載運(yùn)行30分鐘，并檢查設(shè)備空載運(yùn)行正常。1.3.5.2 投運(yùn)氣力輸灰系統(tǒng)時(shí)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)有異物或危及設(shè)備平安的故障應(yīng)立即停止系統(tǒng)運(yùn)行，待去除異物或排除故障后，方可投運(yùn)。1.3.5.3 輸灰系統(tǒng)或輸灰單元一般按程控方式啟動(dòng)。1.3.5.4 輸灰系統(tǒng)程控啟動(dòng)時(shí)應(yīng)具備以下條件。1.3.5.4.1 輸灰單元啟動(dòng)時(shí)應(yīng)確認(rèn)灰?guī)煜到y(tǒng)已具備受

22、灰條件，并無(wú)高料位報(bào)警。1.3.5 控制氣源壓力應(yīng)Mpa。1.3.5.4.3 灰斗氣化風(fēng)機(jī)和電加熱器應(yīng)在運(yùn)行狀態(tài)：?jiǎn)?dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)氣化風(fēng)機(jī)而后再啟動(dòng)電加熱器，設(shè)備已經(jīng)加好油。1.3.5.4.4 灰?guī)斓臍饣L(fēng)機(jī)和電加熱器應(yīng)在運(yùn)行狀態(tài)。.4.5 灰?guī)鞄?kù)頂管路切換閥切換自如，開關(guān)到位，無(wú)漏泄。.4.6 根據(jù)輸送單元的投入數(shù)量選擇好輸灰空壓機(jī)和冷干機(jī)的投入數(shù)量，且壓力0.4Mpa。.4.7 輸灰單元所有閥門在關(guān)閉狀態(tài)，且無(wú)報(bào)警信號(hào)。.5 保證系統(tǒng)各設(shè)備及信號(hào)在正常狀態(tài)。.6 手動(dòng)排堵閥在關(guān)閉狀態(tài)。.7 補(bǔ)氣閥的手動(dòng)旁路閥在關(guān)閉狀態(tài)。.8 每個(gè)輸送器的加壓閥和流化閥均在開啟狀態(tài)。.9 每個(gè)輸送單元手動(dòng)調(diào)節(jié)

23、閥的開度符合設(shè)計(jì)要求。一二電場(chǎng)的開度為60%70%，三四電場(chǎng)的開度為50%。.10 壓力變送器均無(wú)異?，F(xiàn)象。.11 各個(gè)閥箱的程控/就地轉(zhuǎn)換開關(guān)在程控狀態(tài)。.12 設(shè)備報(bào)警或跳閘后，應(yīng)迅速查明原因，再手動(dòng)復(fù)位，聯(lián)系檢修處理。.13 灰斗氣化風(fēng)機(jī)和電加熱器均已運(yùn)行正常，灰斗的手動(dòng)氣化閥門開啟，無(wú)任何異?，F(xiàn)象。1.3.6 氣化風(fēng)機(jī)及電加熱器啟動(dòng)1.3.6.1 氣化風(fēng)機(jī)及電加熱器程控啟動(dòng)1.3.6.1.1 啟動(dòng)前檢查油位應(yīng)在視油窗的中心線。1.3.6.1.2 開啟氣化風(fēng)機(jī)出口手動(dòng)門，檢查確認(rèn)備用氣化風(fēng)機(jī)出口手動(dòng)門在關(guān)閉狀態(tài)；檢查氣化風(fēng)機(jī)就地電源柜“分閘指示燈亮，控制開關(guān)在“遠(yuǎn)方位置。1.3.6.1.

24、3 翻開電加熱器就地控制柜電源開關(guān)，電源指示燈亮。1.3.6.1.4 將控制柜內(nèi)電加熱器溫度調(diào)節(jié)控制開關(guān)切至“自動(dòng)位置。1.3.6.1.5 將控制柜內(nèi)電加熱器控制轉(zhuǎn)換開關(guān)切至“遠(yuǎn)程控制。1.3.6.1.6 將輸灰控制系統(tǒng)上位機(jī)畫面切至氣化風(fēng)系統(tǒng)分畫面。1.3.6.1.7 點(diǎn)擊啟動(dòng)氣化風(fēng)機(jī)的“啟動(dòng)按鈕，待風(fēng)機(jī)壓力到達(dá)正常值后，點(diǎn)擊啟動(dòng)電加熱器運(yùn)行。加熱器上限溫度為180，下限溫度為130。1.3.6.1.8 氣化風(fēng)機(jī)及電加熱器啟動(dòng)后，全面檢查正常。1.3.6.1.9 運(yùn)行中入口過(guò)濾器差壓顯示在綠色區(qū)域，當(dāng)在黃色區(qū)域時(shí)應(yīng)切換氣化風(fēng)機(jī)，及時(shí)聯(lián)系檢修清掃或更換過(guò)濾器濾網(wǎng)。1.3.6.2 氣化風(fēng)機(jī)及電加

25、熱器就地啟動(dòng)1.3.6.2.1 開啟預(yù)啟氣化風(fēng)機(jī)出口手動(dòng)門，檢查確認(rèn)備用氣化風(fēng)機(jī)出口手動(dòng)門在關(guān)閉狀態(tài)。1.3.6.2.2 檢查氣化風(fēng)機(jī)就地電源柜上氣化風(fēng)機(jī)“分閘指示燈亮，控制開關(guān)在“就地位置。1.3.6.2.3 翻開電加熱器就地控制柜上電源開關(guān)，電源指示燈亮。1.3.6.2.4 將控制柜內(nèi)電加熱器溫度調(diào)節(jié)控制開關(guān)切至“自動(dòng)位。1.3.6.2.5 將控制柜內(nèi)電加熱器轉(zhuǎn)換開關(guān)切至“就地位置。1.3.6.2.6 在氣化風(fēng)機(jī)電源柜上按下“合閘按鈕，氣化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，“合閘指示燈亮。1.3.6.2.7 待氣化風(fēng)機(jī)壓力達(dá)至正常值，在電加熱器就地控制柜上按“啟動(dòng)按鈕，電加熱器投入。1.3.6.2.8 氣化風(fēng)機(jī)及

26、電加熱器啟動(dòng)后，全面檢查。1.3.6.2.9 運(yùn)行中入口過(guò)濾器差壓顯示在綠色區(qū)域，當(dāng)在黃色區(qū)域時(shí)應(yīng)切換氣化風(fēng)機(jī)，及時(shí)聯(lián)系檢修清掃或更換過(guò)濾器濾網(wǎng)。1.4 輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行 運(yùn)行方式.1 輸灰系統(tǒng)運(yùn)行方式分為：手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式；.2 輸灰系統(tǒng)一般按程控方式運(yùn)行，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)“堵管報(bào)警，需要進(jìn)行手動(dòng)清堵，或者程控出現(xiàn)其他問(wèn)題而不能按程控方式運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采用手動(dòng)方式運(yùn)行。.3 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生“堵管報(bào)警，從自動(dòng)方式切換到手動(dòng)方式時(shí)，應(yīng)將所處理的單元所在輸灰管道上的其余單元全部切換到手動(dòng)方式。.4 手動(dòng)運(yùn)行的工藝過(guò)程與程控步驟相同，以程控方式為例。.5 輸灰系統(tǒng)的單元程控自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，壓力輸送罐進(jìn)灰采用“料位控制

27、和“定時(shí)控制“料位優(yōu)先 的控制方式。.6 輸灰輸送罐進(jìn)灰過(guò)程中，“定時(shí)時(shí)間到或任一輸送罐出現(xiàn)“高料位，輸灰單元裝灰結(jié)束自動(dòng)轉(zhuǎn)入輸灰運(yùn)行的下一程序。.7 輸灰系統(tǒng)采用同一根母管的各單元按先后次序和單元等級(jí)，逐一輸送運(yùn)行，不得同時(shí)有兩個(gè)單元同時(shí)進(jìn)行輸送；一電場(chǎng)優(yōu)先于二電場(chǎng)，二電場(chǎng)優(yōu)先于三電場(chǎng)，三電場(chǎng)優(yōu)先于四電場(chǎng)。.8 任何單元從手動(dòng)方式切換到自動(dòng)方式時(shí)，輸灰系統(tǒng)都是以進(jìn)料為開始的輸灰自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。.9 輸灰系統(tǒng)的任何單元進(jìn)行輸送時(shí)，都是以灰管路上壓力變送器的壓力值來(lái)判斷輸灰何時(shí)結(jié)束壓力變送器是在單元進(jìn)氣閥翻開后延時(shí)1分鐘開始判斷，輸灰結(jié)束壓力為：60kPa100 kPa；如果實(shí)際輸灰時(shí)間超過(guò)輸灰報(bào)

28、警設(shè)定時(shí)間時(shí)，系統(tǒng)保持原來(lái)狀態(tài)，畫面出現(xiàn)輸灰超時(shí)報(bào)警。.10 輸灰系統(tǒng)的畫面上設(shè)有“解列功能。點(diǎn)擊“解列將會(huì)出現(xiàn)所有單元各名稱塊，點(diǎn)擊相應(yīng)的單元名稱塊將會(huì)出現(xiàn)該單元所有閥門和料位計(jì)的名稱塊，點(diǎn)擊相應(yīng)閥門和料位計(jì)的名稱塊中的“解列，就會(huì)將其從自動(dòng)程序中解列出來(lái)。其它的設(shè)備將繼續(xù)按照正常程序運(yùn)行。此功能只有在閥門或料位計(jì)出現(xiàn)故障，暫時(shí)無(wú)法處理時(shí)才使用。1.4.1.11 灰?guī)斐霈F(xiàn)“灰?guī)旄吡衔粓?bào)警時(shí)；需要系統(tǒng)停運(yùn)；遠(yuǎn)操手動(dòng)操作灰?guī)鞄?kù)頂切換閥將輸灰管道切換到相應(yīng)的備用灰?guī)臁?11.1 灰?guī)斓那袚Qa). 將輸灰系統(tǒng)自動(dòng)程控運(yùn)行停運(yùn)。b). 手動(dòng)對(duì)輸灰系統(tǒng)各單元清管，清管結(jié)束后，系統(tǒng)所有閥門處于初始關(guān)閉狀態(tài)

29、。將輸灰管道切換到相應(yīng)的備用灰?guī)臁?一電場(chǎng)輸灰單元自動(dòng)運(yùn)行以一電場(chǎng)A列單元為例.1 單元為“自動(dòng) 和“遠(yuǎn)操兩種狀態(tài)，按操作畫面上的“一電場(chǎng)A側(cè)自動(dòng)，那么該單元投入自動(dòng)運(yùn)行。.2 一電場(chǎng)A列單元輸送罐裝灰。 一電場(chǎng)A列單元進(jìn)氣閥關(guān)閉，出料閥關(guān)閉，1、2、3、4號(hào)輸送罐的平衡閥開啟。延時(shí)4秒后1、2、3、4號(hào)輸送罐的進(jìn)料閥開啟，壓力輸送罐開始裝灰。 料位信號(hào)到達(dá)，料位報(bào)警；或者進(jìn)料時(shí)間超過(guò)設(shè)定裝灰時(shí)間值，1、2、3、4號(hào)輸送罐的進(jìn)料閥關(guān)閉，停止裝灰。.2.4 延時(shí)2秒后關(guān)閉1、2、3、4號(hào)輸送罐的平衡閥，一電場(chǎng)A列單元裝灰過(guò)程結(jié)束。.3 本根輸灰管道假設(shè)無(wú)其他單元輸送，一電場(chǎng)A列單元開始輸灰。 先

30、開啟單元出料閥，再開啟單元進(jìn)氣閥。 一電場(chǎng)A列單元開始輸灰。 輸灰程序通過(guò)灰管路壓力變送器 (壓力值P)控制。輸灰進(jìn)氣閥開啟后延時(shí)1分鐘輸灰管路壓力變送器開始判斷。a)、 壓力值P由低逐漸升高，到達(dá)一定值后就逐漸由高降低，降到輸灰結(jié)束壓力設(shè)定值以下就判斷輸灰結(jié)束。b)、 輸送過(guò)程中，當(dāng)P時(shí)，補(bǔ)氣閥開啟，當(dāng)時(shí)，補(bǔ)氣閥關(guān)閉；c)、 當(dāng)單元輸灰時(shí)間大于輸灰時(shí)間設(shè)置值或者輸灰壓力P，且持續(xù)3min仍未有下降趨勢(shì)，系統(tǒng)輸灰時(shí)間超時(shí)報(bào)警。排堵操作見.4 一電場(chǎng)A列單元輸灰結(jié)束；當(dāng)輸灰結(jié)束壓力設(shè)置值，單元進(jìn)氣閥關(guān)閉，延時(shí)5秒后單元出料閥關(guān)閉。一電場(chǎng)A列單元輸灰過(guò)程結(jié)束，該單元的壓力輸送罐開始重新進(jìn)行裝灰。

31、三、四電場(chǎng)A側(cè)輸灰單元自動(dòng)運(yùn)行以三四電場(chǎng)A輸灰單元為例.1 單元為“自動(dòng) 和“遠(yuǎn)操兩種狀態(tài)，按操作畫面上的“三四電場(chǎng)A側(cè)自動(dòng)，那么該單元投入自動(dòng)運(yùn)行。.2 三四電場(chǎng)A側(cè)單元壓力輸送罐裝灰。 三電場(chǎng)單元進(jìn)氣閥關(guān)閉，出料閥關(guān)閉。 輸送罐兩個(gè)平衡閥三電場(chǎng)2#平衡閥和四電場(chǎng)2#平衡閥翻開，延時(shí)4秒后三、四電場(chǎng)A側(cè)各進(jìn)料閥開啟，壓力輸送罐開始裝灰。 料位信號(hào)到達(dá)，料位報(bào)警；或者進(jìn)料時(shí)間超過(guò)設(shè)定裝灰時(shí)間值，三、四電場(chǎng)A側(cè)各進(jìn)料閥關(guān)閉，延時(shí)2秒后壓力輸送罐三、四電場(chǎng)2#平衡閥關(guān)閉，停止裝灰；三四電場(chǎng)A單元裝灰過(guò)程結(jié)束。.3 本單元所在輸灰管道假設(shè)無(wú)其他單元輸送，三四電場(chǎng)A列單元開始輸灰；輸灰過(guò)程同；.4 三

32、四電場(chǎng)A單元輸灰結(jié)束：當(dāng)P輸灰結(jié)束壓力設(shè)置值，單元進(jìn)氣閥關(guān)閉，延時(shí)5秒后單元出料閥關(guān)閉。三四電場(chǎng)A列單元輸灰過(guò)程結(jié)束，該單元的壓力輸送罐開始重新進(jìn)行裝灰。 手動(dòng)運(yùn)行.1 控制系統(tǒng)在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，在主畫面中按下“單元操作按扭，在主畫面上彈出單元操作菜單，按下“一電場(chǎng)A單元 ，進(jìn)入一電場(chǎng)A側(cè)操作菜單，按“一電場(chǎng)A側(cè)遠(yuǎn)操按扭， 自動(dòng)運(yùn)行就變成手動(dòng)操作，所有閥門處于遠(yuǎn)操狀態(tài)。假設(shè)單元運(yùn)行在輸送或非輸送狀態(tài)下，此時(shí)必須手動(dòng)先將輸送罐內(nèi)的灰輸送完，否那么長(zhǎng)時(shí)間不輸送將會(huì)造成下次輸送不暢甚至堵管。.2 輸送系統(tǒng)手動(dòng)運(yùn)行的操作順序和步驟與自動(dòng)方式操作順序相同，參照或，禁止不安操作順序進(jìn)行操作，否那么將會(huì)造成閥門

33、等設(shè)備的損壞。 輸灰單元手動(dòng)清堵以一電場(chǎng)A列單元為例 .1 堵管現(xiàn)象判定.1 .1 單元輸灰時(shí)間大于10min且灰管路壓力變送器的壓力值P未有下降趨勢(shì)。.1.2 壓力值P且持續(xù)3min仍未有下降趨勢(shì)。.2 手動(dòng)清堵操作步驟.2.1 把該單元所在輸灰管道上的其余單元的控制方式切換到“手動(dòng)并及時(shí)將輸送罐內(nèi)余灰輸送干凈。.2.2 關(guān)閉單元進(jìn)氣閥和單元出料閥。.2.3 手動(dòng)翻開補(bǔ)氣閥，繼續(xù)輸送，并觀察輸灰管路的壓力變化，結(jié)合就地該管道中的氣流聲判斷輸灰管路是否完全堵塞。.2.4 如果管路沒有完全堵塞，用補(bǔ)氣繼續(xù)輸送并用手錘敲擊堵塞管道附近敲擊管道時(shí)應(yīng)由輸灰出口端開始向單元進(jìn)氣端方向逐步進(jìn)行排敲，觀察輸

34、灰管路的壓力變化，到系統(tǒng)要求的壓力值為止。.2.5 如果管道完全堵塞,關(guān)閉補(bǔ)氣閥迅速翻開手動(dòng)排堵閥，持續(xù)1min左右。.2.6 輸灰管道壓力P后，關(guān)閉排堵閥。1.4.5.2.7 重新打開補(bǔ)氣閥，觀察輸灰7 重新翻開補(bǔ)氣閥，觀察輸灰壓力的變化。1.4.5.2.8 8 如果輸灰管路壓力上升緩慢且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，壓力P到達(dá)額定值，那么管道疏通，清堵結(jié)束。1.4.5.2.9 如2壓力下降后，又迅速回升，再重復(fù)1. 如果壓力下降后，又迅速上升，再重復(fù)1.4.6.2.51.4.6.2.8，觀察壓力變化情況。1.4.5.2.10 如果這樣反復(fù)幾次后，輸灰管路的壓力仍然不下降，那么關(guān)閉補(bǔ)氣閥。開啟該單元的進(jìn)氣

35、閥，將壓力輸送罐加壓，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥，再開啟出料閥和平衡閥，這時(shí)壓力輸送罐內(nèi)的壓力會(huì)迅速下降。當(dāng)壓力輸送罐內(nèi)壓力下降至?xí)r，關(guān)閉出料閥和平衡閥。重復(fù)這一步驟假設(shè)干次，再翻開補(bǔ)氣閥，重復(fù)1.4.6.2.31.4.6.2.8的步驟，直到輸灰管路的壓力下降到，清堵結(jié)束。1.4.5.2.11 把該單元所在輸灰管道上的其余單元的控制方式切換回“自動(dòng)。.2.12 翻開報(bào)警單元的出料閥和進(jìn)氣閥，用手動(dòng)方式把該單元剩余的灰輸送完。1.4.5.2.13 將報(bào)警單元控制方式切換回“自動(dòng)1.4.6 輸灰系統(tǒng)運(yùn)行檢查、調(diào)整1.4.6.1 正常運(yùn)行檢查1.4.6 輸灰系統(tǒng)程控運(yùn)行正常，壓力輸送罐裝灰、輸送正常，輸送時(shí)間在

36、正常范圍內(nèi)一般輸送時(shí)間為：3-10分鐘，正常在6分鐘左右。1.4.6 輸灰系統(tǒng)程控運(yùn)行正常，注意巡檢各個(gè)單元中的每個(gè)輸送罐是否都能裝滿灰裝灰時(shí)輸送罐溫度以及輸灰時(shí)每個(gè)輸送罐是否都能輸送完，否那么會(huì)造成灰斗積灰，甚至影響電除塵跳閘。1.4.6 輸送罐上的料位計(jì)、壓力變送器、就地儀表均好用。1.4.6 輸送罐進(jìn)出口管路輸灰暢通無(wú)堵塞，無(wú)泄漏、冒灰。1.4.6 各灰斗、輸送罐內(nèi)枯燥，無(wú)雜物，無(wú)堵塞。1.4.6 系統(tǒng)設(shè)備、閥門及其連接管道無(wú)泄露。1.4.6 所有閥門開關(guān)正常，反響無(wú)異?，F(xiàn)象；動(dòng)力設(shè)備操作箱指示燈正常。1.4.6 使用的灰?guī)鞜o(wú)高料位報(bào)警。1.4.6 空壓機(jī)、冷干機(jī)各參數(shù)正常，運(yùn)行狀態(tài)正常

37、，各儀表指示正常，空壓機(jī)油位正常，1.4.6 氣化風(fēng)機(jī)出口壓力正常，油位正常，氣化風(fēng)機(jī)及加熱器各個(gè)儀表指示正常，運(yùn)行狀態(tài)正常，加熱器溫度上限為180，下限為130。 1.4.6 各設(shè)備運(yùn)行無(wú)異常振動(dòng)、聲響等。1.4.6.2 正常運(yùn)行調(diào)整1.4.6 認(rèn)真監(jiān)盤，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。1.4.6 按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，以便能及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況投?；蛘{(diào)整局部輸灰系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。1.4.6 認(rèn)真做好各項(xiàng)定期檢查及維護(hù)工作，以保證輸灰系統(tǒng)的正常運(yùn)行。1.4.6 加強(qiáng)對(duì)輸灰系統(tǒng)的檢查及監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)自動(dòng)不好用時(shí)及時(shí)解列自動(dòng)，手動(dòng)輸灰，嚴(yán)防堵管及灰斗料位過(guò)高的發(fā)生。1.4.6 手動(dòng)操作時(shí)嚴(yán)格按手動(dòng)操

38、作步驟進(jìn)行，嚴(yán)禁無(wú)序操作造成閥門內(nèi)漏或損壞。1.4.6.3 運(yùn)行考前須知.3.1 注意冷干機(jī)、空壓機(jī)以防設(shè)備出現(xiàn)故障；并注意空氣過(guò)濾下方的自動(dòng)排水器工作正常。1.4.6.3.2 注意一電場(chǎng)輸送單元與二、三、四電場(chǎng)輸送單元操作無(wú)任何區(qū)別。.3.3 禁止在運(yùn)行過(guò)程中切換程控/就地轉(zhuǎn)換開關(guān)，禁止在運(yùn)行過(guò)程中就地手動(dòng)操作閥箱內(nèi)的任何電磁閥及任何手動(dòng)閥門或鎖緊裝置。1.4.6.3.4 運(yùn)行過(guò)程中要注意經(jīng)常巡視輸送罐，查看每個(gè)輸送罐的裝灰情況，并根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整，出現(xiàn)灰斗下灰不暢等情況應(yīng)及時(shí)處理。1.4.6.3.5 保證儀用氣源在允許范圍內(nèi)，防止影響整個(gè)系統(tǒng)輸灰，甚至造成堵管。1.4.6.3.6 pa時(shí)，

39、禁止動(dòng)作進(jìn)、出料閥，防止閥門開關(guān)不到位，進(jìn)而防止進(jìn)、出料閥磨損。1.4.6.3.7 在輸灰過(guò)程中注意運(yùn)行畫面上輸灰管路壓力，以防輸灰時(shí)壓力在1分鐘之內(nèi)不能升起而出現(xiàn)誤判斷輸灰結(jié)束，造成堵管1.4.6.3.8 在輸灰過(guò)程中，不能關(guān)斷氣源。 1.4.6.3.9 禁止在輸灰過(guò)程中，操作庫(kù)頂切換閥。1.4.6.3.10 禁止在輸灰過(guò)程中，進(jìn)行“手動(dòng)方式向“自動(dòng)方式切換或“自動(dòng)方式向“手動(dòng)方式切換。1.4.6.3.11 從手切換至自動(dòng)時(shí)所有閥門都必須在關(guān)閉狀態(tài)，從自動(dòng)切換至手動(dòng)時(shí)切換后應(yīng)及時(shí)將罐內(nèi)余灰輸凈。1.4.6.3.12 輸灰系統(tǒng)采用同一母管的單元不得由兩個(gè)單元同時(shí)進(jìn)行輸送。1.4.6.3.13

40、當(dāng)單元出現(xiàn)“堵管報(bào)警，運(yùn)行方式從“自動(dòng)到“手動(dòng)切換時(shí)，必須將該單元所在管道上的其余單元均切換到“手動(dòng)方式運(yùn)行并將余灰輸送干凈。1.4.6.3.14 輸灰系統(tǒng)程控運(yùn)行采用“料位和“定時(shí)兩種控制方式，且料位控制優(yōu)先運(yùn)行，而手動(dòng)運(yùn)行時(shí)“料位不參與控制只進(jìn)行料位指示1.4.6.3.15 手動(dòng)操作時(shí)，嚴(yán)格按照輸灰的工藝過(guò)程進(jìn)行，除遵守以上各項(xiàng)外還應(yīng)嚴(yán)格遵守以下幾點(diǎn)：a） 裝灰的操作順序：出料閥和進(jìn)氣閥在關(guān)閉狀態(tài)否那么影響其它單元輸灰及損壞閥門，先開平衡閥，再開進(jìn)料閥。b） 輸灰的操作順序：進(jìn)料閥和平衡閥必須全部在關(guān)閉狀態(tài)，先開出料閥，再開進(jìn)氣閥。c） 控制氣源壓力小于輸送氣源壓力時(shí)，禁止進(jìn)料、輸灰，否那

41、么會(huì)損壞進(jìn)料閥。d） 禁止輸灰過(guò)程中開關(guān)平衡閥和進(jìn)料閥，否那么灰氣會(huì)損壞進(jìn)料閥和平衡閥，甚至?xí)斐啥鹿?。e） 手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，裝灰時(shí)間、輸送時(shí)間等都由運(yùn)行人員控制；手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，一定要根據(jù)實(shí)際情況控制好裝灰時(shí)間、輸送時(shí)間、輸送壓力等，否那么會(huì)造成堵管。1.4.6.3.16 輸灰停運(yùn)前,要輸空整個(gè)系統(tǒng)。1.4.6.3.17 當(dāng)出現(xiàn)意外情況發(fā)生堵管時(shí),如要撤除管道,應(yīng)保證管道內(nèi)余壓全部釋放完畢后再進(jìn)行工作。1.5 輸灰系統(tǒng)停運(yùn)1.5.1 停運(yùn)分正常停運(yùn)和緊急停運(yùn)兩種。1.5.2 輸灰一電場(chǎng)A列單元停運(yùn)鍋爐停運(yùn)后，接值長(zhǎng)令，聯(lián)系灰?guī)熘蛋鄦T，準(zhǔn)備停運(yùn)輸灰系統(tǒng)。輸灰各單元可以獨(dú)立進(jìn)行停運(yùn)。1.5.2.1 選擇

42、“一電場(chǎng)A列單元，選擇“一電場(chǎng)A列停運(yùn)。1.5.2.2 系統(tǒng)自動(dòng)將一電場(chǎng)A列所有閥門關(guān)閉。1.5.2.3 遠(yuǎn)操翻開出料閥和進(jìn)氣閥，進(jìn)行單元輸送和吹掃，吹掃完后應(yīng)逐一檢查每個(gè)輸送罐及管道，以確保內(nèi)無(wú)積灰，否那么將影響下次輸灰。1.5.2.4 輸灰管道壓力PMPa后，延時(shí)10s，關(guān)閉單元進(jìn)氣閥和出料閥。.5 將該單元停運(yùn)，防止誤操作。1.5.2.6 一電場(chǎng)A列單元停運(yùn)完畢。 .1 原因：.1.1 電機(jī)問(wèn)題或接線不好。.1.2 異物卡澀。.2 處理：.2.1 聯(lián)系檢修處理。 氣化風(fēng)機(jī)聲音、振動(dòng)異常.1 原因：.1.1 齒輪油缺乏。.1.2 軸承潤(rùn)滑油脂缺乏。.1.3 壓力異常。.1.4 皮帶打滑。.

43、1.5 異物粘接。.1.6 內(nèi)部動(dòng)靜局部碰撞。.1.7 平安閥動(dòng)作不良。.1.8 皮帶罩與皮帶輪相碰。.1.9 緊固部件松動(dòng)。.2 處理：.2.1 加油。.2.2 補(bǔ)充軸承潤(rùn)滑脂。.2.3 查明原因，針對(duì)處理。.2.4 其它原因聯(lián)系檢修處理。 氣化風(fēng)機(jī)異常發(fā)熱.1 原因：.1.1 排氣壓力上升。.1.2 室內(nèi)換氣缺乏。.1.3 空氣濾清器堵塞。.2 處理：.2.1 除掉吸入壓力上升的因素。.2.2 檢查或改善換氣設(shè)施，降低室內(nèi)溫度。.2.3 聯(lián)系檢修處理。 氣化風(fēng)機(jī)漏油.1 原因：.1.1 加油量過(guò)多。.1.2 緊固件松動(dòng)。.1.3 密封墊破損。.2 處理：.2.1 在停機(jī)狀態(tài)放油到油標(biāo)尺中間

44、位置。.2.2 其它原因聯(lián)系檢修處理。 氣化風(fēng)機(jī)風(fēng)量缺乏.1 原因：.1.1 排氣壓力上升。.1.2 吸氣壓力上升。.1.3 管道漏氣。.1.4 平安閥漏氣。.1.5 皮帶打滑。.1.6 空氣濾清器堵塞。.2 處理：.2.1 除掉排氣側(cè)壓力上升原因。.2.2 除掉吸氣側(cè)壓力上升原因。.2.3 其它原因聯(lián)系檢修處理。 氣化風(fēng)機(jī)排氣壓力上升.1 原因：1.1.1 閥門關(guān)閉。.1.2 出口管堵塞。.1.3 負(fù)載壓力上升。.2 處理：.2.1 翻開閥門。.2.2 其它原因聯(lián)系檢修處理。 電加熱器超溫報(bào)警.1 原因：.1.1 測(cè)溫元件損壞。.1.2 溫控儀控制失靈。.2 處理：.2.1 先倒備用設(shè)備運(yùn)行

45、，再聯(lián)系檢修處理故障設(shè)備。 電加熱器某組負(fù)載無(wú)電流指示.1 原因：1.1.1 總電源缺相。.1.2 電流表或互感器損壞。.1.3 線路斷線或接觸不良。.1.4 固態(tài)繼電器損壞。.1.5 智能溫控儀觸發(fā)信號(hào)不正常。.1.6 自動(dòng)空氣斷路器QF1、交流接觸器接點(diǎn)接觸不良。.1.7 加熱元件損壞。.2 處理：.2.1 聯(lián)系單控人員，檢查總電源。.2.2 其它原因聯(lián)系檢修處理。 電加熱器電壓、電流指示正常，溫度顯示不正?；虿伙@示.9.1 原因：.1.1 溫度傳感器斷線或短路。.1.2 儀表與出口溫度有較大偏差.1.3 溫控儀損壞。.1.4 溫控儀輸入電源問(wèn)題。.2 處理：.2.1 聯(lián)系檢修處理。0 閥

46、門故障0.1 現(xiàn)象：0 受控閥門卡澀，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)不到位；0 受控閥門不動(dòng)作；0 閥門動(dòng)作但反響信號(hào)不到；？0 進(jìn)料閥充氣密封圈不密封；0 進(jìn)料閥的球閥關(guān)閉不嚴(yán)；0 供氣后，進(jìn)料閥不轉(zhuǎn)動(dòng)。0.2 原因：.2.1 氣源壓力過(guò)低，控制氣源壓力P，或者氣動(dòng)裝置進(jìn)排氣口漏氣；0 輸送單元余壓過(guò)高，二、三、四電場(chǎng)進(jìn)料閥翻開受阻。.2.3 反響裝置故障接近開關(guān)和磁性開關(guān)接觸不好、位置安裝不正確或損壞、線路或接頭故障；進(jìn)料閥的壓力開關(guān)損壞、整定值偏高或者控制氣源壓力偏低。？0.2.4 進(jìn)料閥O型圈安裝位置不正確；0 進(jìn)料閥故障球體位置不對(duì)中、進(jìn)料閥的快排閥損壞或密封圈破損；0 閥桿與其配合部位有損傷

47、或者積有污物，或者閥門球體與密封面間有損傷或積有污物，或者閥桿潤(rùn)滑不好； 0 電磁閥故障或電氣故障。 0.3 處理：0 調(diào)整氣源壓力，聯(lián)系檢修處理。 0 該單元切換到手動(dòng)，翻開出料閥排除余壓；0 其它原因聯(lián)系檢修處理。1 壓力輸送罐局部故障1.1 現(xiàn)象：1 料位計(jì)一直處在報(bào)警狀態(tài)；1 輸送罐內(nèi)有余壓，翻開排氣閥后不能卸壓。1.2 原因：1 輸送罐關(guān)不嚴(yán)或漏灰；1 輸送罐輸灰故障；1 單元輸灰管堵塞；1 灰斗內(nèi)積灰過(guò)多，超過(guò)排氣管出口高度，使排氣失效；1 輸送罐內(nèi)進(jìn)水；1 輸送罐料位計(jì)失靈或料位計(jì)探頭被灰粘住。1.3 處理：1 翻開該單元出料閥，用其他單元的壓力輸送罐的排氣閥卸壓，并及時(shí)清理灰斗

48、內(nèi)的積灰；1 假設(shè)故障無(wú)法解除，用插板門將故障壓力輸送罐隔離；1 其它原因匯報(bào)值長(zhǎng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。2 輸灰管路局部故障2.1 現(xiàn)象：2 CRT畫面輸灰管輸灰“堵管報(bào)警；2 單元輸灰壓力P；2 輸灰單元自動(dòng)停運(yùn)。2.2 原因：2.2.1 鍋爐受熱面泄露，導(dǎo)致灰潮濕結(jié)塊；2.2.2 灰中有較大體積的異物；2 輸灰供氣量或壓力過(guò)低；2 輸灰管堵塞；2 輸送空氣品質(zhì)降低，含油，含水，導(dǎo)致灰黏結(jié)； 2 輸灰單元出料閥門誤關(guān)。2.3 處理：2 聯(lián)系單元檢查鍋爐受熱面有無(wú)泄露；2 將單元壓力輸送罐的排氣閥開啟，釋放壓力輸送罐內(nèi)殘壓后將之關(guān)閉；2 手動(dòng)吹掃堵灰管路；.12.3.4 屢次吹掃無(wú)效后，聯(lián)系檢修拆管處理。2 除渣系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程2.1 除渣系統(tǒng)概述除渣系統(tǒng)包括爐底渣、渣水循環(huán)及補(bǔ)充水系統(tǒng)三局部，整個(gè)系統(tǒng)為連續(xù)運(yùn)行方式。爐底渣處理采用克萊德公司的水浸式刮板撈渣機(jī)SSC，連續(xù)將爐底渣撈出脫水后，經(jīng)電動(dòng)三通和皮帶輸送機(jī)分別卸入2個(gè)渣倉(cāng)中，經(jīng)析水，然后再用自卸汽車送至貯灰場(chǎng)或綜合利用。除渣系統(tǒng)設(shè)置1臺(tái)刮板撈渣機(jī)，