某能源公司動力部3240TH循環(huán)流化床鍋爐檢修規(guī)程

1、久泰能源內(nèi)蒙古公司 動力部 3×240t/h循環(huán)流化床鍋爐檢修規(guī)程第一章 鍋爐本體結(jié)構(gòu)簡述1 鍋筒鍋筒內(nèi)徑為1600mm，壁厚為100 mm，筒體全長12564 mm筒身由p355gh鋼板卷焊而成，封頭采用同種材質(zhì)鋼板沖壓而成。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器、水清洗裝置、頂部均流板分離器、連續(xù)排污管、加藥管等組成。旋風(fēng)分離器直徑為315，共36只。由旋風(fēng)分離器出來的蒸汽經(jīng)過水清洗裝置穿過鍋筒頂部的均流板分離器，然后由飽和和蒸汽引出管引入過熱器系統(tǒng)。在集中下降管進(jìn)口布置了十字擋板，用以改善下降管帶汽及抽空現(xiàn)象。鍋筒上除布置必須的管座外，還布置了再循環(huán)管座，吹灰管座，備用管座。為防止低溫的給水

2、與溫度較高的鍋筒筒子壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套接頭，給水進(jìn)入鍋筒之后，一部分分配到水清洗裝置，另一部分進(jìn)入水容積中，給水沿鍋筒縱向均勻分布。鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下180 mm處，最高最低安全距離正常水位為上下各50 mm，鍋筒上裝有兩只就地水位表及兩只電接點(diǎn)水位表及平衡容器4套，可把鍋筒水位顯示在操縱盤上并具有報警的功能。另外，鍋筒還配有備用水位管座，可用于裝設(shè)水位記錄儀表，與電接點(diǎn)水位計共同監(jiān)測水位。為保障蒸汽的品質(zhì)，降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水處理用的加藥管，排污率為1%。所有取樣點(diǎn)均為焊接并提供一次門、水位平衡容器等。鍋筒通過兩套懸吊裝置懸掛于爐

3、頂鋼架上，可沿軸向自由脹縮。2 水冷系統(tǒng)水冷壁、爐頂均由膜式壁組成，通過水冷上集箱上的吊桿懸掛于鋼架上，爐膛橫截面為5280×10240 mm2；爐頂標(biāo)高為37740 mm，膜式水冷壁由60×5和6×20.5 mm扁鋼焊接而成。燃燒室為60×5的膜式壁管組成，其上焊有固定耐火材料用的銷釘，燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接。水冷風(fēng)室由膜式水冷壁鋼管組成，內(nèi)焊銷釘，以固定耐火材料，水冷布風(fēng)板由60×5鋼管及6×101扁鋼組焊而成。在扁鋼上開有小孔與風(fēng)帽相接。爐膛部分分成左、右、前、后四個水循環(huán)回路，引汽管由1

4、59×12及219×16的鋼管組成，5根325×25的下降管由鍋筒引出后布置在爐前，再由159和133管子引入各下集箱。在爐膛中上部處，布置有三片翼片水冷壁，各屏彎頭部位敷設(shè)澆注料以防磨。以上所用管材均為20g（gb5310-1995）無縫鋼管 。3 過熱器本鍋爐過熱器分三級布置，分別由頂棚管過熱器、低溫蛇形管系、屏式過熱器、高溫蛇形管系組成，飽和蒸汽由鍋筒上的飽和蒸汽連接管引入頂棚管、再進(jìn)入懸吊管進(jìn)口集箱，由懸吊管引入低溫過熱器；經(jīng)過第一級噴水減溫器減溫引入爐膛中上部的屏式過熱器，再引入高溫過熱器低溫段，加熱后經(jīng)第二級減溫進(jìn)入高溫過熱器高溫段，最后進(jìn)入高過出口集

5、箱。過熱器蒸汽由高溫過熱器出口集箱引入爐頂集汽集箱，經(jīng)主汽閥送往汽輪機(jī)。低溫蛇形管系、高溫蛇形管系均由38的管子組成，為降低磨損均采用順列布置。過熱器系統(tǒng)采用噴水減溫。減溫器置于屏式過熱器之前及高溫過熱器的高溫段和低溫段之間，這樣既可保證汽輪機(jī)獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。為保證安全運(yùn)行，低溫過熱器采用20g和15crmog（gb5310-1995）的無縫鋼管，屏式過熱器采用12cr1movg（gb5310-1995）無縫鋼管，高溫過熱器高溫段采用12cr2mowvtib（gb5310-1995）的低合金無縫鋼管。4省煤器省煤器系三級布置，均為32

6、5;4的20g（gb5310-1995）無縫鋼彎制的蛇形管組成，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動。5 空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器采用立管式兩級布置，上面一級為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下級為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，空氣分別由一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)送入，兩級空氣預(yù)熱器均用50×1.5的焊接鋼管制成。煙氣在管內(nèi)自上而下流動，空氣在管外橫向沖刷，二次風(fēng)經(jīng)過兩個行程后進(jìn)入二次風(fēng)管；一次風(fēng)經(jīng)三個行程，為便于更換和維修，分兩組布置，上面一組兩個行程，下面一組一個行程，一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度分別達(dá)到155/185，為使管箱在熱狀態(tài)下能自由膨脹，在管箱上部裝置有膨脹節(jié)?？諝忸A(yù)熱器設(shè)置安裝露點(diǎn)測量裝置的預(yù)留位置，空氣預(yù)熱器

7、下部煙風(fēng)接口距地面有足夠的凈空，供煙風(fēng)道及除灰設(shè)備的布置?？紤]冬季氣溫-20時，排煙溫度低不會對鍋爐尾部受熱面造成腐蝕。（空預(yù)器末級采用考登鋼（10cupcrni-a）材質(zhì)。6 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由燃燒室、爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成，爐膛下部是密相料層，最低部為水冷布風(fēng)板、布風(fēng)板截面上均勻布置了風(fēng)帽，經(jīng)過預(yù)熱的一次風(fēng)由風(fēng)室經(jīng)過這些風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛。燃煤經(jīng)設(shè)在爐前的4臺給煤機(jī)送入燃燒室。落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)。二次風(fēng)約占總空氣量的45% ，經(jīng)噴咀進(jìn)入爐膛，噴咀分上、下兩層布置，以利于燃燒調(diào)整和控制氮氧化物的排放。整個燃燒過程是在較高流化風(fēng)速進(jìn)行的，爐溫控制在800-900之間，含灰煙氣在爐膛出口

8、處分為左右兩股，分別進(jìn)入二個旋風(fēng)分離器，被分離的細(xì)顆粒經(jīng)過返料器返回爐膛循環(huán)燃燒，離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過熱器進(jìn)入尾部煙道，隨煙氣排走的微細(xì)顆?？捎慑仩t后部的除塵器收集，旋風(fēng)分離器采用切向進(jìn)氣方式 ，可保證分離效率99%，由于分離效率高，保證了爐膛有足夠的循環(huán)灰量，能減少尾部煙氣含灰量，有利于尾部受熱面的防磨。為了降低返料溫度，縮短起爐時間，增加密封性及運(yùn)行的可靠性，在旋風(fēng)分離器下部設(shè)置了兩個水冷套。每個水冷套由鋼管和上下兩個環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘用來敷設(shè)高強(qiáng)澆注料，整個水冷套由下集箱支撐在返料器耐火材料上，整體向上膨脹，上集箱與錐形體固定耐火材料處設(shè)有膨脹縫，上集箱引出管與護(hù)板設(shè)有

9、膨脹節(jié)以保證密封。旋風(fēng)分離器下端回料立管結(jié)構(gòu)合理，確保分離效果，并避免噎塞或氣流振動影響分離效果。旋風(fēng)分離器上部煙氣出口管道即中心筒采用耐磨耐高溫材料制造，出口管延長進(jìn)入旋風(fēng)分離器筒體一定長度以阻止煙氣短路。燃燒后的灰渣，較大顆粒的部分，可經(jīng)爐底4個159的冷灰管排走，排渣口高度為1.8m并配備手動閘板門。而較小顆粒的爐灰可以從旋風(fēng)分離器下的返料器的細(xì)灰管排出，本爐為床上、床下動態(tài)點(diǎn)火，在風(fēng)室后側(cè)布置2個主點(diǎn)火器（每個800kg/h），床上布置4個輔助油槍（每個400kg/h），點(diǎn)火油為0#輕柴油，油壓為2.45mpa。7構(gòu)架和平臺扶梯本爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu)，可在地震烈度七度以下的地區(qū)安全運(yùn)行，

10、當(dāng)安裝在地震烈度七度以上的地區(qū)時，應(yīng)考慮加斜撐的辦法加固，鋼架散裝出廠，在現(xiàn)場拼裝。鍋爐在爐頂和集箱、入孔、檢查孔等部位布置了平臺 ，以便觀察，操作和檢修，各平臺之間有扶梯相接，為使上下扶梯方便，扶梯傾角均采用45°。鍋爐給煤機(jī)接口要伸出鋼架外。8爐墻由于采用膜式水冷壁、爐膛部分采用敷管輕型爐墻，旋風(fēng)分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過鋼架傳到基礎(chǔ)?？紤]到爐墻受熱面后的膨脹，對于爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)有膨脹縫，為了保證爐墻安全運(yùn)行，爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在每小時100-150之間。并預(yù)留出相應(yīng)的吹灰孔及配置相關(guān)的平臺并提供接口處的密

11、封件。9鍋爐范圍內(nèi)的管路布置鍋爐采用單母管給水，給水通過給水操縱臺，然后進(jìn)入水冷套進(jìn)口集箱，經(jīng)水冷套加熱后匯集到水冷套出口混合集箱，再由混合集箱從鍋爐兩側(cè)引入省煤器的進(jìn)口集箱，給水從省煤器出口集箱出來后，由省煤器出水管引入鍋筒。給水操作臺和減溫水回路除主、副給水調(diào)節(jié)閥和減溫水調(diào)節(jié)閥及配套的電動執(zhí)行器不供貨外，其他所有本體閥門及調(diào)節(jié)閥等均在供方供貨范圍內(nèi)。在鍋筒和省煤器之間以及鍋筒的水冷套之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐點(diǎn)火啟動和停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)水的流動，在升火和停爐過程中，開啟再循環(huán)管路的閥門，這時由于省煤器管內(nèi)和水冷套內(nèi)水溫較高，而產(chǎn)生自然循環(huán)使管子得到冷卻。在鍋筒上裝有連續(xù)排污管

12、，在各水冷壁下集箱上分別有定期排污管，在需要疏水的各部件還配有疏水用的閥門和管路。10鍋爐所配安全附件在鍋筒上設(shè)有兩只就地水位計，以便直接觀察水位，另配電接點(diǎn)水位計兩只及平衡容器4套，可在控制室操作臺上監(jiān)督水位 ，并可在其二次儀表電氣系統(tǒng)中引入高低水位的報警系統(tǒng)。在鍋筒上設(shè)置兩只安全閥，在過熱器出口集箱上設(shè)置一只安全閥，在鍋筒、過熱器出口集箱上設(shè)置有壓力表。11關(guān)于鍋爐脫硫當(dāng)鍋爐燃用含硫量較高的燃料時，其脫硫是通過爐前給煤機(jī)向爐內(nèi)添加02毫米的細(xì)粒石灰石來實(shí)現(xiàn)的，鍋爐在滿足其額定蒸發(fā)量的前提下要保證鍋爐參數(shù)中規(guī)定的脫硫效率90。煤中所含硫分在燃燒后被固化在爐渣中，隨爐渣排出。12 鍋爐形式及參

13、數(shù)序號名稱形式及參數(shù)1鍋爐型號yg-240/9.8-m52額定蒸發(fā)量240t/h3鍋筒工作壓力11.4mpa4額定蒸汽壓力9.8mpa5額定蒸汽溫度5406給水溫度2057熱風(fēng)溫度184/1558爐膛出口溫度8909排煙溫度13610排渣溫度10011鍋爐效率91.5%12鍋爐容積熱負(fù)荷（bmcr）104.5kw/m313鍋爐斷面熱負(fù)荷(bmcr)3410.5kw/m314最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷30%額定負(fù)荷15鍋爐寬度(包括平臺)21200 mm(含副鋼架)鍋爐深度(包括平臺)26780 mm(含副鋼架)鍋筒中心線標(biāo)高41400 mm鍋爐本體最高點(diǎn)標(biāo)高50380 mm16運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8 m17汽包

14、中心標(biāo)高41.4 m18最大件重量67 t19點(diǎn)火方式床上、床下動態(tài)點(diǎn)火20減溫方式噴水減溫21除渣方式干式除渣22給水調(diào)節(jié)方式噴水減溫23脫硫效率90%24脫硫劑摻燒鈣硫比2225空預(yù)器出口so2濃度3175mg/nm326空預(yù)器出口nox濃度248mg/nm327空預(yù)器出口粉塵濃度7798 mg/nm328地震烈度vi度第二章 鍋爐本體檢修第一節(jié) 鍋爐參數(shù)及規(guī)格1、 鍋爐設(shè)計參數(shù)項(xiàng)目單位設(shè)計值備注主蒸汽流量t/h240鍋筒工作壓力mpa11.4主蒸汽壓力mpa9.8主蒸汽溫度540給水溫度205鍋爐效率%91.5蒸汽溫度汽包（飽和蒸汽）319頂棚管出口325懸吊管出口335低過出口416屏

15、過進(jìn)口405經(jīng)i級噴水減溫屏過出口442高過低溫段出口509高過高溫段進(jìn)口498經(jīng)級噴水減溫高過高溫段出口540風(fēng)溫空預(yù)器前常溫一次風(fēng)預(yù)熱器后200二次風(fēng)預(yù)熱器后200總煙氣流量nm3/s煙氣各段溫度爐膛出口900高過前880高過后710低過后493省煤器后261.6二次風(fēng)空預(yù)器后193.3一次風(fēng)空預(yù)器后139.7項(xiàng)目單位工況備注煙道各段壓力一次風(fēng)預(yù)熱器后壓力pa二次風(fēng)預(yù)熱器后壓力pa省煤器后壓力pa省煤器前壓力pa一級過熱器前壓力pa三級過熱器前壓力pa料腿上部壓力pa爐膛出口壓力pa爐膛中部壓力pa料層上部壓力pa各風(fēng)室母管壓力風(fēng)室壓力pa返料風(fēng)室壓力pa二次風(fēng)母壓力pa一次風(fēng)機(jī)出口壓力p

16、a二次風(fēng)機(jī)出口壓力pa返料風(fēng)機(jī)出口壓力pa一次風(fēng)預(yù)熱器出口壓力pa二次風(fēng)預(yù)熱器出口壓力pa過熱器后氧量%鍋爐出口氧量%2、主要部件材料規(guī)格名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注汽包筒身1600×100p355gh全長12564封頭1600×100p355gh總?cè)莘e23.68t水冷壁60×538220g膜式水冷壁過熱蒸汽系統(tǒng)飽和蒸汽導(dǎo)汽管133×10820g頂棚管進(jìn)口集箱273×36120g頂棚管51×59820g懸吊管進(jìn)口集箱273×36120g懸吊管 51×59815cmg低溫段進(jìn)口集箱273×36120g低溫段蛇形管3

17、8×4.59820g低溫低段15cmg低溫高段低溫段出口集箱273×36120g屏過引出管273×36120g屏過進(jìn)口集箱273×30115cmg屏過下集箱159×18615cmg屏式過熱器42×62612c1mvg屏過上集箱159×18615cmg屏過出口集箱273×30115cmg屏過出口集箱引出管273×36120g低溫段進(jìn)口集箱273×36215cmg左右對稱低溫段蛇形管38×524排×3根12c1mvg低溫段出口集箱273×36215cmg左右對稱高溫段蛇

18、形管38×550排×3根12c2mwvtib高溫段出口集箱273×36112c1mvg過熱蒸汽導(dǎo)汽管133×12812c1mvg集汽集箱273×36112c1mvg主蒸汽管273×20112c1mv省煤器蛇形管32×485排×3根20g順列，膜式入口聯(lián)箱219×20120g中間聯(lián)箱219×20220g出口聯(lián)箱219×26120g3、熱力計算主要數(shù)據(jù)匯總表（設(shè)計值）名稱符號單位屏式過熱器爐膛級過熱器級過熱器省煤器二次風(fēng)預(yù)熱器一次風(fēng)預(yù)熱器高溫段 低溫段管徑及壁厚d×mm×

19、;mm42×660×538×538×438×432×450×250×2出口過量空氣系數(shù)1.21.21.241.261.31.331.39工質(zhì)入口溫度t359286.64984423192152020工質(zhì)出口溫度t442319540509370286.6200200煙氣入口溫度900900888888680520.5261.6193.3煙氣出口溫度900920680680520.5261.6193.3140工質(zhì)流速wgm/s32.125.522.312.70.974.9煙氣流速wym/s4.94.98.58.57.1

20、6.912.411.2傳熱面積h165.71185.44825011311.53228.426154903傳熱量qkj/kg621.185231451.31464.52105.22522.6678.3684.7第二節(jié) 鍋爐本體檢修1.汽包檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要求及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.檢修前要檢查安全措施確已完善和正確地執(zhí)行，汽壓已降至零，爐水已全部放盡2.好材料，工具，和照明3.制通風(fēng)冷卻行燈電壓使用12v打開汽包人孔門1.專用扳手拆人孔門螺絲，拆下后，將人孔門打開2.汽包溫度降至400c以下時，方可進(jìn)入汽包內(nèi)3.開始工作前，應(yīng)通知化驗(yàn)人員檢查結(jié)垢和腐蝕情況及內(nèi)部裝置情況1.螺紋不能損

21、壞和變形，2.母及螺桿壓板的位置等要做好記錄拆內(nèi)部裝置1.確定，認(rèn)為需要拆卸內(nèi)部裝置進(jìn)行檢修和清洗時，就必須全部解體2.先必須用橡皮墊將下部管孔全部蓋住，3.卸內(nèi)部裝置要做好須序記號，并妥善集中保管好1.件要按須序編號集中保管汽包內(nèi)部裝置清洗1.內(nèi)壁用鋼絲刷清除銹垢2.分離器，波形板、清洗孔板積垢嚴(yán)重，可采用酸洗3.查清理水位計連通管，壓力表管，加藥管，排污管的銹垢4.結(jié)垢輕微，內(nèi)部裝置可不解體，但汽包內(nèi)壁應(yīng)要用鋼絲刷清刷1.應(yīng)全部清刷干凈，各部件不得有損傷2.位計連通管，加藥管排污管等應(yīng)無銹垢，暢通無阻汽包檢查1.內(nèi)壁及焊縫有無腐蝕，裂紋，坑等缺陷2.查汽包支架是否完整3.學(xué)監(jiān)督腐蝕片更換1

22、.內(nèi)壁和焊縫應(yīng)無裂紋2.生銹腐蝕而造成的個別坑其深度不大于4mm3.架完整并能自由滑動內(nèi)部裝置裝復(fù)1.裝置經(jīng)過清洗并驗(yàn)收合格后，即可裝復(fù)2.照拆下的須序編號進(jìn)行復(fù)裝3.法蘭結(jié)合面及人孔門接合面要刮清潔，并涂上黑鉛粉4.部裝復(fù)后，即可將取出橡皮墊1.門的接合面應(yīng)平整光滑，不得有徑向 紋，石棉墊厚度不得超過3mm封汽包門1.內(nèi)部工作全部完成后，即通知鍋爐專責(zé)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，待封門后才能離開2.孔門螺桿涂上黑鉛粉后，壓板位置按原來的記號進(jìn)行封門汽包墊大小要與門的接合面相配合，不能過大和過小，門四周的間隙要均勻，墊床要涂上黑鉛粉2.水泠壁檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要求及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好材料，工具

23、和照明清掃水冷壁外部積灰1.聯(lián)系腳手架工，在爐膛內(nèi)搭腳手架2.腳手架搭好后，由工作負(fù)責(zé)人檢查是否符合檢修工作要求及安全要求3.用機(jī)械方法或壓縮空氣方法清掃水冷壁管將焦塊，浮灰及硬殼灰垢清除掉4.清灰人員高空作業(yè)要結(jié)安全帶，并要有人臨護(hù)1.腳手架要經(jīng)詳細(xì)檢查符合安全規(guī)程有關(guān)要求2.管子外部浮灰厚度不大于0.3mm個別不易清除的硬殼灰垢不超過管子面積的1/5水冷壁管子檢查1.檢查測量管子有無脹粗、有無鼓包2.檢查測量管子的磨損腐蝕情況3.管子的變形情況，彎曲度不大的排列不平整度不超過半根管徑的可用火焊校正，變形嚴(yán)重，不易校正的，要更換新管。1.管子脹粗不大于61.5mm2.管了的磨損腐蝕最大不使管

24、子減薄至2mm，小于2mm面積不大的可以補(bǔ)焊，面積大的要更換新管3.彎曲變形不超過半根管徑水冷壁管更換1.經(jīng)檢查需要更換管子的，要做好記號及記錄2.更換新管用sa210-a1（美標(biāo)）鋼管并有化驗(yàn)單據(jù)證明，以防錯用鋼材3.在更換有彎頭管或較長的直管時，必須預(yù)先做通球試驗(yàn)，球徑為管內(nèi)徑的的85%，鋼球木球均可1.使用sa210-a1（美標(biāo)）無縫鋼管2.管子對口不得存在應(yīng)力下焊接3.加工管口應(yīng)齊平，不偏鈄，其誤差不得超過0.5mm4.管子對焊錯開不得超過0.5mm5.管子的兩焊縫間的距離不小于150mm6.管子焊縫離彎曲起伏點(diǎn)不小于100mm7.管子的坡口數(shù)值為角度300對口間隙2.53mm,內(nèi)口壁

25、厚為0.51mm聯(lián)箱檢查1.聯(lián)箱外觀檢查，是否有裂紋2.打開聯(lián)箱手孔，檢查及清理聯(lián)箱內(nèi)部污垢3.檢查聯(lián)箱支座及吊架1.聯(lián)箱無裂紋2.聯(lián)箱內(nèi)部無鐵銹結(jié)垢和雜物，定期排污管暢通3.支吊架完整無缺，彈簧有一定的緊度，并有活動的地空間3.過熱器檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要求及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好材料，工具和照明清掃過熱器外部積灰1.聯(lián)系腳手架工，搭好腳手架2.腳手架搭好后，由工作負(fù)責(zé)人檢查是否符合檢修工作要求及安全要求3.用機(jī)械方法或壓縮空氣方法清掃過熱器管管子表面及管子間的積灰1.腳手架要經(jīng)詳細(xì)檢查符合安全規(guī)程有關(guān)要求2.管子表面和管排間的煙氣通道內(nèi)無積灰、結(jié)垢和雜物過熱器管子檢查1.檢查測量管

26、子有無脹粗鼓包2.檢查測量管子的磨損情況3.檢查管子的變形情況，彎曲度不大的排列不平整度不超過半根管徑的可用火焊校正，變形嚴(yán)重，不易校正的，要更換新管1.管子脹粗合金鋼不大于2.5%2.管子的磨損最大不使管子減薄至2mm，小于2mm面積不大的可以補(bǔ)焊，面積大的要更換新管過熱器管更換1.經(jīng)檢查需要更換管子的，要做好記號及記錄2.更換一、二級過熱器用133×10 20g鋼管，并有化驗(yàn)單據(jù)證明，以防錯用鋼材3.在更換有彎頭管或較長的直管時，必須預(yù)先做通球試驗(yàn)，球徑為管內(nèi)徑的的85%，鋼球木球均可4.施工焊口需100探傷1.確認(rèn)過熱器管道材料及規(guī)格正確2.管子對口不得存在應(yīng)力下焊接3.加工管

27、口應(yīng)齊平，不偏斜，其誤差不得超過0.5mm4.管子對焊錯開不得超過0.5mm5.管子的兩焊縫間的距離不小于150mm6.通球試驗(yàn)合格7.施工焊縫應(yīng)100合格檢查管子的支吊架和疏形卡1.變形的支吊架進(jìn)行調(diào)整，損壞的進(jìn)行焊補(bǔ)和更換2.疏形卡損壞的要更換1.支吊架校正要和管子校正相結(jié)合2.要保證管子排列整齊，間距一致過熱器聯(lián)箱檢查1.檢查聯(lián)箱和管座焊口有無裂紋2.過熱器管內(nèi)不得掉進(jìn)雜物，在閥門管座及手孔蓋打開后，要做好安全措施，以防雜物掉入管內(nèi)3.聯(lián)箱上所有閥門裝妥后方能關(guān)閉手孔1.聯(lián)箱與管座焊口無裂紋2.聯(lián)箱內(nèi)清潔無雜物4.省煤器檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要求及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)省煤器管檢查1.檢查測量省

28、煤器管的磨損脹粗變形情況，特別穿過煙氣走廊的直管段的磨損情況2.檢查彎頭防磨罩的磨損情況及是否脫落1.管子脹粗碳素鋼不大于管徑的3.5%,2.管了的磨損最大不使管子減薄至2mm，小于2mm面積不大的可以補(bǔ)焊，面積大的要更換新管3.彎頭防磨罩應(yīng)在園弧上半周，管子不能暴露在沖刷氣流中，防磨罩磨薄要更換省煤器清灰1.用機(jī)械方法或壓縮空氣方法清掃水冷壁管將焦塊，浮灰及硬殼灰垢清除掉2.將管排雜物清除掉3.清灰時，要有防止積灰雜物落入空預(yù)器鋼管的措施1.管子外部浮灰厚度不大于0.3mm個別不易清除的硬殼灰垢不超過管子總面積的1/5省煤器聯(lián)箱檢查1.檢查聯(lián)箱和管座焊口有無裂紋2.檢查聯(lián)箱內(nèi)部有無銹垢雜物及

29、腐蝕情況2.聯(lián)箱與管座焊口無裂紋3.聯(lián)箱內(nèi)清潔無雜物，腐蝕情況不嚴(yán)重5.空氣預(yù)熱器檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要求及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)受熱面及風(fēng)煙道清灰1.用0.4mpa0.7 mpa的壓縮空氣吹掃；管箱面及管子表面無積灰受熱面及風(fēng)煙道水沖洗1.開啟引風(fēng)機(jī)擋板、排水閥；用0.5 mpa0.6 mpa的純水沖洗，沖洗完畢后干燥1.無積灰、無積水、受熱面干燥受熱面的腐蝕、磨損檢查及處理1.檢查防磨管套的磨損情況2.煙側(cè)低溫端的腐蝕情況3.煙氣進(jìn)口側(cè)的磨損情況4.對漏風(fēng)和腐蝕、磨損嚴(yán)重而難以修復(fù)的管子做封堵處理1.防磨管套安裝應(yīng)齊全，位置正確，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換2.管子壁厚磨損超過2/3的應(yīng)封堵或更換檢查密封性

30、1.在風(fēng)道內(nèi)放入石灰石粉，關(guān)閉煙氣進(jìn)出口及空氣出口門擋板，啟動一次和二次風(fēng)機(jī)，進(jìn)行檢查1.對漏點(diǎn)做好記錄，以便修補(bǔ)。管子壁厚減薄超過2/3的應(yīng)更換6吹灰器檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要求及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)汽閥檢修1.檢查閥門法蘭平面、閥芯閥座、閥桿、閥體和閥門的情況2.進(jìn)汽閥裝配時，螺紋應(yīng)涂防銹潤滑脂1.閥芯閥座無吹損拉毛現(xiàn)象，閥桿完好。彎曲符合要求，閥體內(nèi)外無砂眼，法蘭關(guān)閉嚴(yán)密靈活2.新安裝填料時，應(yīng)與前一層填料開口錯位120°180檢查脫開機(jī)構(gòu)，噴嘴凸輪及方軸1.檢查制動器與端面之間的間隙2.檢查凸輪和壓板1.制動器與端面間隙應(yīng)為8mm10mm2.凸輪壓板應(yīng)完好減速箱1.解體減速箱，清

31、洗內(nèi)部齒輪零配件，檢查磨損、裂紋、缺陷等情況2檢查測試齒輪嚙合接觸面情況3.檢查外殼4.檢查測量各軸承間隙和內(nèi)外鋼圈情況5.調(diào)節(jié)檢查齒輪箱轉(zhuǎn)矩限制器1.清洗后能清洗檢查各零配件實(shí)際狀況2.齒輪嚙合符合使用要求3.外殼無裂紋4.軸承質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定要求5.限制器保護(hù)調(diào)整應(yīng)符合額定值7.燃燒器檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要求及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)油槍的清洗檢查1.蒸汽沖洗油槍管道和噴嘴2.檢查油槍噴嘴孔徑。噴油孔磨損量達(dá)到原孔徑的1/10或形成橢圓形時應(yīng)更換3.檢查油槍的密封墊片4.檢查金屬軟管，必要時應(yīng)對軟管進(jìn)行設(shè)計壓力的水壓試驗(yàn)1.噴油孔和旋流槽無堵塞或嚴(yán)重磨損2.油槍各接觸面密封良好，無滲漏3.金屬軟管

32、無泄漏，焊接點(diǎn)無脫焊、不銹鋼編織皮無破損或斷裂 執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查和更換密封件1.檢查驅(qū)動套管內(nèi)外壁及密封圈，清除外壁油污2.油槍進(jìn)退檢查1.導(dǎo)向套管內(nèi)外壁光滑、無積油，油槍進(jìn)退靈活，無卡澀現(xiàn)象2.套管的軟管部分無斷裂3.油槍進(jìn)退均能達(dá)到設(shè)計要求的工作位置和退出位置8.旋風(fēng)分離器耐火材料檢修8.1、旋風(fēng)筒耐火內(nèi)襯損壞面積較大時，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定除去焦渣和鐵銹，并用壓縮空氣吹凈，不得用水沖洗，并在水冷壁管、抓釘及接茬的舊內(nèi)襯表面預(yù)先涂刷一層厚度為0.51.0mm的磷酸鋁碳化硅細(xì)粉稀漿，而后將配好的搗打料拍打成團(tuán)狀，用力一次壓入抓釘之間，并呈有序的魚鱗狀排列，搗打至涉及硬度，對厚度的多余部分可壓平或鏟掉，

33、但不得二次補(bǔ)加泥料。旋風(fēng)筒的頂部內(nèi)襯，應(yīng)在筒壁內(nèi)襯施工之前進(jìn)行檢修。8.2、內(nèi)襯檢修所用的搗打料，其化學(xué)成分、粒徑、配制方法、膨脹縫設(shè)置、熱處理方法及環(huán)境氣溫參數(shù)，均應(yīng)按照設(shè)計有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第三章 鍋爐附屬設(shè)備檢修第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范1.引風(fēng)機(jī)規(guī)范風(fēng)機(jī)型式及型號：型式：單吸；軸承間f式雙支撐，型號: ayx130-525.6f風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向：左、右旋各3臺。1.1.1、引風(fēng)機(jī)參數(shù) （脫硫裝置投運(yùn)，介質(zhì)溫度80時） 序號名 稱數(shù) 值備 注1風(fēng)量(m3/h)2600002風(fēng)壓(pa)79003介質(zhì)溫度（）804需用軸功率(kw)6875風(fēng)機(jī)全壓效率（%）85.86主軸轉(zhuǎn)速（r/min）8607冷卻水量(

34、m3/h)1.52.01.1.2、引風(fēng)機(jī)參數(shù) （脫硫裝置不投運(yùn)，介質(zhì)通過脫硫裝置，介質(zhì)溫度135時） 序號名 稱數(shù) 值備 注1風(fēng)量(m3/h)3000002風(fēng)壓(pa)83003介質(zhì)溫度（）1354需用軸功率(kw)8325風(fēng)機(jī)全壓效率（%）86.46主軸轉(zhuǎn)速（r/min）9507冷卻水量(m3/h)1.52.01.1.3、風(fēng)機(jī)參數(shù) （脫硫裝置不投運(yùn)，介質(zhì)不通過脫硫裝置和除塵系統(tǒng)，介質(zhì)走旁通介質(zhì)溫度135時） 序號名 稱數(shù) 值備 注1風(fēng)量(m3/h)3000002風(fēng)壓(pa)48003介質(zhì)溫度（）1354需用軸功率(kw)4985風(fēng)機(jī)全壓效率（%）82.06主軸轉(zhuǎn)速（r/min）7807冷卻水

35、量(m3/h)1.52.01.1.4傳動裝置的型式及規(guī)范（1） 型式：箱式、軸承冷卻方式為外循環(huán)水冷 （2） 軸承型號： skf22332 1.1.5驅(qū)動裝置型號及規(guī)范 （1）電動機(jī)的型號：ykk630-6 （2） 電動機(jī)的規(guī)范：額定功率: 1120kw 額定電壓:10kv 額定轉(zhuǎn)速: 960 r/min 絕緣等級: f 外殼防護(hù)等級:ip54 冷卻方式: 空空冷卻2.一次風(fēng)機(jī)規(guī)范2.1.1 風(fēng)機(jī)型式及型號型式：單吸；懸臂 型號: agx170-2a16.6d1.2風(fēng)機(jī)參數(shù) 序號名 稱數(shù) 值備 注1風(fēng)量(m3/h)1050002風(fēng)壓(pa)145003介質(zhì)溫度（）204需用軸功率(kw)545

36、5風(fēng)機(jī)全壓效率（%）80.56主軸轉(zhuǎn)速（r/min）14807冷卻水量(m3/h)1.01.52.1.3傳動裝置的型式及規(guī)范（1） 型式：箱式、軸承冷卻方式為外循環(huán)水冷 （2） 軸承型號： skf22324 2.1.4驅(qū)動裝置型號及規(guī)范 （1）電動機(jī)的型號：ykk500-4 （2） 電動機(jī)的規(guī)范：額定功率: 630kw 額定電壓:10kv 額定轉(zhuǎn)速: 1480 r/min 絕緣等級: f -1- 外殼防護(hù)等級:ip44 冷卻方式: 空空冷卻3.二次風(fēng)機(jī)規(guī)范3.1風(fēng)機(jī)型式及型號：型式：單吸；懸臂 型號: agx756e16d3.1風(fēng)機(jī)參數(shù) 序號名 稱數(shù) 值備 注1風(fēng)量(m3/h)825002風(fēng)壓

37、(pa)108003介質(zhì)溫度（）204需用軸功率(kw)3005風(fēng)機(jī)全壓效率（%）85.47主軸轉(zhuǎn)速（r/min）14408冷卻水量(m3/h)1.01.53.1.3傳動裝置的型式及規(guī)范 （1）型式：箱式、軸承冷卻方式為外循環(huán)水冷 （2）軸承型號：skf22324 3.1.4驅(qū)動裝置型號及規(guī)范 （1）電動機(jī)的型號：ykk4504 （2）電動機(jī)的規(guī)范：額定功率:355kw 額定電壓: 10kv 額定轉(zhuǎn)速:1480 絕緣等級:f 外殼防護(hù)等級: ip44 冷卻方式: 空空冷卻 4 設(shè)備名稱：返料風(fēng)機(jī)4.1風(fēng)機(jī)型式及型號：型式：單吸；懸臂 型號: agx75-710.7d4.2風(fēng)機(jī)參數(shù) 序號名 稱數(shù)

38、 值備 注1風(fēng)量(m3/h)102002風(fēng)壓(pa)249003介質(zhì)溫度（）204需用軸功率(kw)1085風(fēng)機(jī)全壓效率（%）67.57主軸轉(zhuǎn)速（r/min）29008冷卻水量(m3/h)1.01.52.4.7傳動裝置的型式及規(guī)范 （1）型式：箱式、軸承冷卻方式為外循環(huán)水冷 （2）軸承型號：skf3316 2.4.8驅(qū)動裝置型號及規(guī)范 （1）電動機(jī)的型號：y315m-2 （1） 電動機(jī)的規(guī)范：額定功率:132kw 額定電壓: 380v 額定轉(zhuǎn)速:2900 絕緣等級:f 外殼防護(hù)等級: ip44 冷卻方式: 自然通風(fēng)冷卻 第二節(jié) 鍋爐輔助設(shè)備檢修1.引風(fēng)機(jī)檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要求及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)

39、準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備好材料，起重工具和照明2.將軸承內(nèi)機(jī)油放掉彈簧蛇型聯(lián)軸器拆卸1.拆防護(hù)罩2.打開聯(lián)軸器上下蓋3.檢查蛇型彈簧及對輪1.防護(hù)罩應(yīng)良好，無較大變形2.聯(lián)軸器上下蓋應(yīng)無磨損等痕跡3.蛇型彈簧應(yīng)完整無裂紋，否則更換4.對輪齒應(yīng)完整無磨損葉輪、集流器、主軸、殼體檢修1.打開檢查門，進(jìn)行檢修前鑒定并記錄2.檢查葉輪、葉片、集流器，軸盤鉚釘?shù)哪p情況及軸盤是否有裂紋3.檢查輪轂與主軸的配合4.檢查測量集流器和葉輪的間隙5.檢查外殼的磨損情況6.葉輪焊補(bǔ)后要作靜平衡試驗(yàn)7.殼體檢查1.葉片及葉輪盤無裂紋及變形。葉片磨損量應(yīng)小于原厚度的1/32.集流器磨損厚度小于3mm時，要進(jìn)行更換或局部焊補(bǔ)

40、3.輪轂與主軸配合應(yīng)無松動，符合圖紙公差4.軸盤不得有裂紋損傷5.外殼磨穿的或嚴(yán)重磨薄的要焊補(bǔ)6.前盤和后盤的外園徑向跳動不大于3mm，后盤的端面跳動不大于4mm，前盤的端面跳動不大于6mm7.集流器與葉輪的間隙如下徑向：s1=10mm 軸向：s2=20mm8、機(jī)殼不得有裂紋，固定要牢靠，所有焊口焊接牢固無開裂現(xiàn)象軸承座解體檢查清理1.打開軸承蓋，檢查潤滑油是否變質(zhì)、污染，更換不合格潤滑油。2.檢查螺栓，應(yīng)無裂紋、彎曲，螺紋完好，配件齊全3.檢查軸承并測量內(nèi)外圈與滾柱的游隙測量外圈與外殼的間隙及軸向間隙，做好記錄4.將軸承清洗干凈，檢查內(nèi)外套、隔離圈及滾珠5.檢查軸承間隙，超過標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)更換6.

41、檢查并清理油位計，必要時進(jìn)行油位計最高和最低油位的校對7.檢查清理冷卻水管，可使用稀鹽酸進(jìn)行酸洗，酸洗后用清水清洗干凈1.軸承內(nèi)外圈和滾柱應(yīng)完好無損，不得有裂紋，重皮，銹蝕及溝坑等缺陷，保持架應(yīng)完好地?zé)o變形及嚴(yán)重磨損2.軸承外圈與外殼之間徑向總間隙為0.050.1mm,靠背輪側(cè)軸承軸向間隙0.050.1mm,葉輪側(cè)軸承軸向隙1.82mm，測量好的間隙要做好記錄,軸承內(nèi)圈與軸應(yīng)有一定的緊力,不得與軸產(chǎn)生滑動,軸承油隙超過0.3mm要換新,軸承并帽要與軸承內(nèi)圈配合緊密,保險墊片要完整地嵌入并帽槽內(nèi)3.冷卻水管要求不漏,水暢通,必要時可做5kgf/cm2的水壓試驗(yàn)4.軸承座內(nèi)部要清潔無雜物,油位孔清

42、潔不漏5.端蓋油擋板安裝正確,不漏油調(diào)節(jié)板及傳動裝置檢查檢修1.檢查擋板的磨損情況，開度是否一致2.檢查炮彈形軸承時及支撐架的磨損情況，及完整性3.檢查傳動叉與軸及其他傳動裝置的配合情況4.與熱工人員配合一起，調(diào)整開度擋板1.擋板磨損超過厚度1/2時，需更換2.擋板開度一致，能開足，關(guān)嚴(yán)3.傳動叉與擋板軸接觸緊密，不能有太大的空隙，當(dāng)所有傳動叉動作時，導(dǎo)葉應(yīng)同時也動作4.儀表指示擋板開度與實(shí)際開度一致5.調(diào)節(jié)擋板的開啟方向應(yīng)與煙氣順風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而入，不得裝反蓋軸承蓋及靠背輪校中心1.軸承座檢查無問題即蓋上軸承蓋按順序緊好螺絲2.加油致中部油位3.找正中心，裝好聯(lián)軸器的蛇型彈簧，裝好防護(hù)罩4.確認(rèn)風(fēng)

43、機(jī)內(nèi)部無雜物及人員后，由工作負(fù)責(zé)人關(guān)閉檢查門靠背輪中心偏差不大于0.08mm試運(yùn)行1.風(fēng)機(jī)檢修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行2.在試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)查明原因，試轉(zhuǎn)中檢查軸承振動值。3.檢查軸承溫度4.檢查泄漏情況，并處理泄漏部位1.風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時間為4h8h2.試運(yùn)行中軸承垂直振動不大于0.03mm，軸承水平振動一般應(yīng)為0.05mm，最大不超過0.10mm。3.軸承溫度低于704.風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常無異音5.擋板開關(guān)靈活，指示正確，各處密封不漏油、風(fēng)、水2.一次風(fēng)機(jī)檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要求及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備好材料，起重工具和照明2.將軸承內(nèi)機(jī)油放掉彈簧蛇型聯(lián)軸器拆卸1.拆防護(hù)罩2.打

44、開聯(lián)軸器上下蓋3.檢查蛇型彈簧及對輪1.防護(hù)罩應(yīng)良好，無較大變形2.聯(lián)軸器上下蓋應(yīng)無磨損等痕跡3.蛇型彈簧應(yīng)完整，無裂紋，否則更換4.對輪齒應(yīng)完整無磨損葉輪、集流器、主軸、殼體檢修1.打開檢查門，進(jìn)行檢修前鑒定并記錄2.檢查葉輪、葉片、集流器，軸盤鉚釘?shù)哪p情況及軸盤是否有裂紋3.檢查輪轂與主軸的配合4.檢查測量集流器和葉輪的間隙5.檢查外殼的磨損情況6.葉輪焊補(bǔ)后要作靜平衡試驗(yàn)7.殼體檢查1.葉片及葉輪盤無裂紋及變形。葉片磨損量應(yīng)小于原厚度的1/32.集流器磨損厚度小于3mm時，要進(jìn)行更換或局部焊補(bǔ)3.輪轂與主軸配合應(yīng)無松動，符合圖紙要求1.軸盤不得有裂紋損傷2.外殼磨穿的或嚴(yán)重磨薄的要焊補(bǔ)

45、3.前盤和后盤的外園徑向跳動不大于3mm，后盤的端面跳動不大于4mm，前盤的端面跳動不大于6mm4.集流器與葉輪的間隙如下徑向：s1=mm 軸向：s2=mm4.機(jī)殼不得有裂紋，固定要牢靠，所有焊口焊接牢固無開裂現(xiàn)象軸承座解體檢查清理1.打開軸承蓋，檢查潤滑油是否變質(zhì)、污染，更換不合格潤滑油。2.檢查螺栓，應(yīng)無裂紋、彎曲，螺紋完好，配件齊全3.檢查軸承并測量內(nèi)外圈與滾柱的游隙測量外圈與外殼的間隙及軸向間隙，做好記錄4.將軸承清洗干凈，檢查內(nèi)外套、隔離圈及滾珠5.檢查軸承間隙，超過標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)更換6.檢查并清理油位計，必要時進(jìn)行油位計最高和最低油位的校對；7.檢查清理冷卻水管，可使用稀鹽酸進(jìn)行酸洗，酸

46、洗后用清水清洗干凈1.軸承內(nèi)外圈和滾柱應(yīng)完好無損，不得有裂紋，重皮，銹蝕及溝坑等缺陷，保持架應(yīng)完好地?zé)o變形及嚴(yán)重磨損2.軸承外圈與外殼之間徑向總間隙為0.050.1mm，靠背輪側(cè)軸承軸向間隙0.050.1mm，葉輪側(cè)軸承軸向隙1.82mm，測量好的間隙要做好記錄,軸承內(nèi)圈與軸應(yīng)有一定的緊力,不得與軸產(chǎn)生滑動,軸承油隙超過0.3mm要換新,軸承并帽要與軸承內(nèi)圈配合緊密,保險墊片要完整地嵌入并帽槽內(nèi)3.冷卻水管要求不漏,水暢通,必要時可做5kgf/cm2的水壓試驗(yàn)4.軸承座內(nèi)部要清潔無雜物,油位孔清潔不漏5.端蓋油擋板安裝正確,不漏油調(diào)節(jié)板及傳動裝置檢查檢修1.檢查擋板的磨損情況，開度是否一致2.

47、檢查炮彈形軸承及支撐架的磨損情況，及完整性3.檢查傳動叉與軸及其他傳動裝置的配合情況4.與熱工人員配合一起，調(diào)整開度擋板1.擋板磨損超過厚度1/2時，需更換2.擋板開度一致，能開足，關(guān)嚴(yán)3.傳動叉與擋板軸接觸緊密，不能有太大的空隙，當(dāng)所有傳動叉動作時，導(dǎo)葉應(yīng)同時也動作4.儀表指示擋板開度與實(shí)際開度一致5.調(diào)節(jié)擋板的開啟方向應(yīng)與煙氣順風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而入，不得裝反蓋軸承蓋及靠背輪校中心1.軸承座檢查無問題即蓋上軸承蓋按順序緊好螺絲2.加油致中部油位3.找正中心，裝好聯(lián)軸器的蛇型彈簧，裝好防護(hù)罩4.確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部無雜物及人員后，由工作負(fù)責(zé)人關(guān)閉檢查門靠背輪中心偏差不大于0.08mm試運(yùn)行1.風(fēng)機(jī)檢修后應(yīng)進(jìn)行

48、試運(yùn)行2.在試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)查明原因，試轉(zhuǎn)中檢查軸承振動值3.檢查軸承溫度4.檢查泄漏情況，并處理泄漏部位1.風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時間為4h8h2.試運(yùn)行中軸承垂直振動不大于0.03mm，軸承水平振動一般應(yīng)為0.05mm，最大不超過0.10mm3.軸承溫度低于704.風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常無異音5.擋板開關(guān)靈活，指示正確各處密封不漏油、風(fēng)、水3.二次風(fēng)機(jī)檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要求及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好材料，起重工具和照明葉輪、葉片、外殼檢查1.拆下進(jìn)風(fēng)管彎頭及進(jìn)風(fēng)口2.檢查葉輪，軸盤鉚釘?shù)哪p情況及焊接情況3.測量進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙4.檢查外殼的磨損情況1.葉片局部磨損少于原厚度的1/5及脫焊時要進(jìn)行焊補(bǔ)2.軸盤和鉚釘應(yīng)完好無損3.前盤和后盤的徑向跳動不大于2.5mm，后盤端面軸向跳動不大于3mm，前盤端面軸向跳動不大于5mm4.進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙徑向：5mm 軸向：10mm軸承座解體檢查清理1.打開軸承蓋2.清洗軸承座及軸承3.檢查軸承并測量內(nèi)外圈與滾柱的游隙測量外圈與外殼的間隙及軸向間隙1.軸承內(nèi)外圈和滾柱應(yīng)完好