丙烷、丁烷、液化氣、輕油球罐防腐方案

1、 丙烷、丁烷、液化氣、輕油球罐防腐施工方案批準： 審核： 編制： 2012年6月15日目 錄1、 編制說明及依據2、 工程內容3、 施工準備4、 腳手架搭設5、 施工工序及施工工藝6、 施工技術要求7、 施工質量措施及控制程序8、 交工驗收9、 主要資源及配置10、各項保證措施11、hse要求及措施12、作業(yè)風險分析及應對措施1 編制說明及依據1.1編制說明 此方案主要針對丙烷、丁烷、液化氣、輕油等7臺球罐防腐施工，為使球罐防腐施工保質、保量、保安全的完成，根據相關施工規(guī)范及現場實際施工經驗編制此方案，本施工方案作為施工時指導性文件。 1.2編制依據spc-0301cc01 防腐涂層說明書gb

2、50393-2008 鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范gb13348-2009 液體石油產品靜電安全規(guī)程gb 8923-1988 涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級sy/t 0407-1997 涂敷前鋼材表面預處理規(guī)范sy/t 0043-2006 油氣田地面管線和設備涂色規(guī)范sy4202-2007 石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范 儲罐工程2 工程內容本工程為丙烷、丁烷、液化氣、輕油球罐防腐工程, 基層處理采用噴砂除銹（石英砂），除銹等級應達到gb/t8923中sa2.5級，噴砂處理達不到的區(qū)域，經監(jiān)理及業(yè)主同意，采用動力工具除銹進行除銹，除銹等級達到gb/t8923中st3級，防腐涂料的選用按

3、圖紙要求施工，具體見下表： 132.1設備防腐一覽表序號容器位號容器名稱外形尺寸數量（臺）外表面內表面?zhèn)渥?tf-tn-3011ab丙烷球罐 =12300mm2底漆：環(huán)氧富鋅底漆2道，80-100µm；中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆1道，125µm；面漆：化工貯罐遮熱涂料（白色）2道130µm；總厚度：335µm2tf-tn-3012ab丁烷球罐 =12300mm2底漆：環(huán)氧富鋅底漆2道，80-100µm；中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆1道，125µm；面漆：化工貯罐遮熱涂料（白色）2道130µm；總厚度：335µm底漆：環(huán)氧富鋅

4、底漆2道，80µm；面漆：環(huán)氧玻璃鱗片2道，300µm總厚度：380µm3tf-tn-3013ab輕油球罐 =9200mm2底漆：環(huán)氧富鋅底漆2道，80-100µm；中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆1道，125µm；面漆：化工貯罐遮熱涂料（白色）2道130µm；總厚度：335µm底漆：環(huán)氧富鋅底漆2道，80µm；面漆：環(huán)氧玻璃鱗片2道，300µm總厚度：380µm4tf-tn-3014液化氣球罐 =12300mm1底漆：環(huán)氧富鋅底漆2道，80-100µm；中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆1道，125

5、81;m；面漆：化工貯罐遮熱涂料（白色）2道130µm；總厚度：335µm底漆：環(huán)氧富鋅底漆2道，80µm；面漆：環(huán)氧玻璃鱗片2道，300µm總厚度：380µm2.2球罐柱腿防腐：底漆：環(huán)氧富鋅底漆2道，80-100µm；中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆1道，125µm；面漆：聚氨酯面漆2道80-100µm，總厚度285µm；2.3球罐柱腿防火：采用室外厚型鋼結構防火涂料（wh）,厚度暫定為25，最終應根據產品說明確定。2.4球罐面漆完成后，在球罐上明顯部位噴涂藍色字體標識，具體參數另定。3 施工準備3.1 施工技

6、術準備3.1.1熟悉圖紙及有關規(guī)范、技術標準，進行圖紙會審，了解熟悉有關施工的技術要求及質量標準，編制施工方案。3.1.2 施工方案得到批準后，技術員向參加施工的人員作書面技術交底。3.1.3現場施工人員應認真熟悉圖紙，規(guī)范和施工方案，以便施工順利進行。3.2 現場準備3.2.1根據現場施工總平面布置圖的要求進行現場有關的布置。3.2.2按照業(yè)主安全防火的有關規(guī)定，設置好防火用具并與生產區(qū)進行隔離。3.2.3根據現場施工要求，準備齊全機具。3.2.4防腐材料必須具有產品質量說明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術指標，應符合設計文件規(guī)定。4、腳手架搭設4.1腳手架搭設應對所需搭設的腳手架規(guī)格等提

7、出明確要求，再交付搭設作業(yè)班組實施。4.2從事腳手架搭設的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作證且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。4.3搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業(yè)要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠。4.4搭設腳手架時接觸面必須用5cm木板鋪地，必須采取可靠的安全措施。4.5腳手架搭設過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域設置圍欄警示牌，非作業(yè)人員不得入內。4.6在搭設腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。4.7.腳手架不得從下而上逐漸擴大，形成倒塔式結構；4.8腳手架整體應穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；4.9.從地面或操作基礎面至

8、腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子或通道；4.10.雙排腳手架的作業(yè)面腳手板應鋪雙跳板，綁扎應牢固。4.11.作業(yè)面面積應滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應設高度不小于1米的圍欄；當作業(yè)面周圍無合適掛拷設置位時，還應專設安全帶掛設桿。4.12腳手架的交接驗收與使用4.13.腳手架搭設完畢，架設作業(yè)班組必須按施工要求進行全面自檢，然后通知項目部有關人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經負責人同意，由原架設班組操作，分配權成后仍需履行檢查交接驗收手續(xù).4.14腳手架搭設完畢，采用彩條布、蓬

9、布封閉，已避免施工時對環(huán)境的污染。4.15掌握施工現場當地的氣象信息，提前采取預防措施，避免雨天施工。4.16遇大霧、大風、大雨等天氣不得進行噴砂施工作業(yè)。5 施工工序及施工工藝5.1球罐外表面防腐施工工序流程材料驗收噴砂除銹達sa2.5級驗收、簽字環(huán)氧富鋅底漆驗收、簽字環(huán)氧云鐵中間漆驗收、簽字化工貯罐遮熱涂料驗收、簽字5.2球罐內表面防腐施工工序流程材料驗收噴砂除銹達sa2.5級驗收、簽字環(huán)氧富鋅底漆驗收、簽字環(huán)氧玻璃鱗片驗收、簽字6、施工技術要求6.1鋼材表面處理6.1.1噴砂鋼材表面采用噴砂(丸除銹，徹底清除表面的鐵銹、油污、氧化皮等，除銹質量等級應達到gb/t8923中sa2.5級，為

10、了使涂層與鋼基材之間達到最佳機械粘結，噴砂除銹處理必須保證足夠的錨紋深度。6.1.3焊縫在噴砂處理前后均應進行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤、毛剌、尖銳的突起和棱角以提供平整的涂敷表面。6.1.4噴砂處理達不到的區(qū)域，經監(jiān)理和業(yè)主同意，可以按動力工具除銹的規(guī)定進行表面處理，除銹等級應達到gb/t8923中st3。6.1.5噴砂應在白天進行，夜間禁止噴砂作業(yè)。當鋼材表面溫度低于露點以上3或相對濕度大于85%時，不允許進行噴砂除銹作業(yè)。在噴射過程中嚴禁表面沾上油污和水分。6.1.6噴射除銹后，應用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘渣。不得用酸清洗及其它溶液洗滌(包括不得使用防止生

11、銹的緩蝕性洗滌劑。 6.1.7鋼材表面除銹后應在4小時內涂上第一道底漆，當表面返銹或污染時，必須重新進行噴砂除銹。6.2防腐層涂覆6.2.1液體涂料的涂裝應采用噴涂，具體可根據施工環(huán)境、涂刷面積、質量要求及涂料生產商的建議來確定。通常邊角或小面積修補可采用刷涂。6.2.2涂料施工環(huán)境濕度、根據要求遵循涂斜產品說明書的規(guī)定。除非明確說明，否則不得在潮濕的鋼表面上進行涂裝，被涂表面溫度至少應高于露點以上3，在溫度低于3或相對濕度大于85%時，不得進行涂裝作業(yè)。6.2.3底漆、中間漆、面漆都應在前道漆表干后涂刷下道漆，具體間隔時間應遵循涂料制造商的要求。各涂層應刷涂厚度均勻、表面平整、無漏涂。在涂刷

12、下道漆前，應將刷好的前道漆表面清理干凈，無塵土、水汽、油污等。前道漆如有破損應先補刷，等表干后再刷涂下道漆。6.2.4基體表面處理采用集中噴砂除銹，除銹標準按設計要求達到gb/t8923中sa 2.5級。6.2.5噴砂除銹用的石英砂、粒徑在2-3mm之間，并應按要求篩選、炒干。配備1臺12m3/min的干式空壓機，空壓機運行壓力控制在0.75-0.78mpa之間。配備兩套噴砂機。噴嘴采用直徑為8mm的合金噴咀。噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20%時需更換。6.2.6除銹時，使噴嘴在金屬表面均勻移動，噴嘴距金屬表面為80-200mm，噴槍與金屬表面構成30°-75°的角

13、度。6.2.7噴砂除銹合格標準：金屬表面全部露出金屬光澤，沒有明顯的陰影條紋、斑痕等，并顯出一定的粗糙度，符合設計與規(guī)范要求。自檢合格后，應請監(jiān)理或者業(yè)主代表檢查，合格后方可進行涂漆。6.2.8開始涂底漆前，用空壓機吹出的干燥的高壓氣流吹凈金屬表面的砂塵。如遇有雨、霧及空氣特別潮濕的天氣以及鋼材表面溫度低于露點以上3時，應停止噴砂除銹作業(yè)。7 施工質量措施及控制程序7.1施工前組織施工人員進行詳盡的技術交底，組織施工人員學習并熟練掌握防腐規(guī)范有關技術要求及質量自檢方法。7.2加強質量監(jiān)督，強化施工人員質量意識。7.3質量員必須到位，負責全面質量監(jiān)督、檢查。7.4認真做好三檢一評工作。7.5嚴格

14、按設計文件、施工規(guī)范規(guī)定施工。8 交工驗收施工完畢，申請業(yè)主及監(jiān)理進行驗收。9 主要資源及配置9.1.  勞動力安排配置： 序號名   稱數   量備   注1管理人員32噴砂工103油漆工8 9.2.主要施工器具： 序號名 稱型號規(guī)格數量（臺）備注1空氣壓縮機9m³3配套砂罐2無氣噴涂機qpt6528c23排風扇44儲氣罐25噴砂罐36配電柜17砂管帶、氣管帶100m10 各項保證措施10.1.質量保證措施10.1.1施工前，應嚴格按照國家現行施工規(guī)范和驗評標準編寫施工方案，對操作工人做好技術交底工作；

15、10.1.2所有進場物資必須有合格的材質證明，做好進場檢驗工作，不合格的材料，不得在工程中使用；10.1.3施工中嚴格實行“三檢制”，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序，真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交；10.1.4質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質量問題，并督促操作者及時整改；10.2 文明施工、環(huán)境保護措施10.2.1材料應按規(guī)定位置堆放，堆放應整齊。10.2.2每項工序施工時，均應做到工完料盡場清。10.2.3當天產生的施工垃圾應盡量當天進行清理出場。10.2.4施工人員應文明施工，禁止對周圍環(huán)境造成污染和破壞行為。10.

16、2.5施工期間由安全員對作業(yè)現場實施監(jiān)督檢查。10.2.6腳手架采用彩條布、蓬布進行維護，雨季來臨時，做好防雨措施。11 hse要求及措施 施工要安全, 安全為生產,沒有建安企業(yè)的生產安全,就談不上建安產品的質量與數量.因此安全生產應該貫穿于生產過程的始終.堅持經常性的安全思想教育工作.為把安全工作落到實處特制定如下注意事項：11.1施工人員進入現場,必須穿工作服,戴安全帽,配備必要的勞保用品.11.2施工人員不得攜帶火種進入施工現場,更不準在施工現場吸煙.且遵守現場的一切規(guī)章制度。11.3登高（2米以上）作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用，應穿防滑鞋，應把工具放在工具袋內；11.4

17、現場搭設材料庫房防止陽光直射、防潮、防雨,庫房內防腐材料與絕熱材料要分類存放，保持通風良好.庫房內嚴禁吸煙。設置嚴禁煙火的標志牌,并配備有效的滅火器材.11.5設立庫房管理員，做到材料入庫、出庫有記錄，材料使用有計劃。杜絕浪費材料事件的發(fā)生。11.6施工現場,施工人員必須聽從指揮,統一行動.做到工完料凈場地清文明施工11.7夜間高處作業(yè)應有充足的照明。11.8高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩(wěn)，必要時要設安全警戒區(qū)，并設專人監(jiān)護。11.9工具應放入工具袋內，有防止墜落的措施。12 作業(yè)風險分析及應對序號作業(yè)項目工序危害因素可能導致的風險應采取的控制措施1施工準備進場安全

18、教育未按規(guī)定要求進行多種傷害對所有進場施工人員進行規(guī)定內容的安全教育，經考試合格方能進場。臨時用電私拉亂接，用電系統未達到tn-s要求觸電1、用電未達到tn-s要求；2、接拆電源由專業(yè)電工進行；3、供電線纜絕緣可靠；4、雨天停止電焊作業(yè)。搭設臨時設施作業(yè)不當物體打擊高處墜落1、注意避免交叉作業(yè)；2、登高作業(yè)采取防墜落、防踏空措施；3、梯子由專人扶持。設備材料進場作業(yè)不當起重傷害物體打擊1、吊物時將被吊物捆扎牢固；2、司吊工及吊車司機持證上崗，配合密切，嚴格遵守“十不吊”原則；3、劃定吊裝作業(yè)區(qū)域，設警戒線，禁止人員進入；4、作業(yè)前檢查吊、索具，確保安全性能；5、作業(yè)人員嚴格遵守操作規(guī)程，按要求穿戴勞動防護用品。2施工準備材料倉庫明火、用電不規(guī)范火災1、制定嚴格的消防制度并落實執(zhí)行，配備足夠有效的