硫磺回收裝置操作手冊

1、 文件編號 mzyc-as-zy.013-2007(a/0)受控狀態(tài) 受控發(fā)放編號 硫磺回收裝置硫磺回收裝置操作手冊操作手冊中國神華煤制油有限公司煤制油廠中國神華煤制油有限公司煤制油廠二二七年七年 操作手冊編審表操作手冊編審表編編 制：制： 車間審核：車間審核：車間主任：車間主任：匯審匯審消防氣防隊：消防氣防隊： 技術監(jiān)督部：技術監(jiān)督部： 機機 動動 部：部： 安全生產部：安全生產部： 審審 批：批：mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊目 錄第第 1 章章裝置正常開工方案裝置正常開工方案.11.1開工準備及注意事項 .11.2裝置吹掃、貫通、氣密 .11.3系統(tǒng)

2、的烘干 .91.4催化劑及其填料填裝 .121.5裝置投料步驟及關鍵操作 .141.6裝置正常開車步驟及其說明 .181.7裝置正常開工盲板表 .19第第 2 章章裝置停工方案裝置停工方案.202.1正常停工方案 .202.2非正常停工方案（緊急停工方案） .27第第 3 章章事故處理預案事故處理預案.293.1事故處理的原則 .293.2原料、燃料中斷事故處理 .293.3停水事故處理 .313.4停電及晃電 .333.5凈化風中斷 .353.6其它 .363.7dcs 故障處理.383.8關鍵設備停運（風機） .39第第 4 章章裝置冬季防凍凝方案裝置冬季防凍凝方案.404.1伴熱線流程及

3、現(xiàn)場編號 .404.2防凍凝方案 .404.3相關物料及帶水物料管線冬季防凍凝措施 .404.4間斷輸送物料的管線防凍凝措施 .41第第 5 章章崗位操作法崗位操作法.425.1正常及異常操作法 .425.2單體設備操作法 .535.3高溫摻合閥操作法 .625.4制硫燃燒燃燒器的操作 .63附表一附表一 硫磺裝置盲板一覽表硫磺裝置盲板一覽表.67附圖附圖 硫磺回收裝置伴熱流程圖硫磺回收裝置伴熱流程圖.69comment dxj1: 蝶閥無法打開comment dxj2: 副風無上下游閥門，該閥可以直接手操mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊1第第 1 1 章章

4、裝置正常開工方案裝置正常開工方案1.1 開工準備及注意事項開工準備及注意事項1.1.1開工準備1) 檢查流程是否正確，盲板是否拆除，管線是否暢通。2) 檢查所有人孔，法蘭是否把緊，墊片是否符合要求。3) 機泵地腳螺栓、進出口閥是否把緊，盤車是否靈活，電機轉向是否正確，接地是否良好。4) 所有儀表、控制閥是否靈活好用，現(xiàn)場閥位與室內儀表指示是否一致，dcs 系統(tǒng)操作是否正常。5) 檢查塔、容器內雜物是否清理干凈，塔內件安裝是否合格。6) 檢查裝置上下水是否正常。7) 檢查所有消防器材是否齊全，好用，是否擺放在指定地點，防毒面具等勞動保護用品是否備齊。8) 檢查所有安全閥是否按規(guī)定投用，是否已打好

5、鉛封。9) 檢查水、電、氣、風是否已按照工藝指標引至裝置邊界或待用設備前。10) 檢查開工用化學藥劑是否已備齊。1.1.2注意事項1) 從引原料進裝置開始就要做好操作紀錄，并隨時與調度、上下游裝置聯(lián)系好，及時掌握相關裝置的運行狀況。2) 嚴格按照開工規(guī)程進行操作，統(tǒng)一指揮。3) 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。4) 所有設備管線啟用時，必須仔細檢查，指定專人沿流程反復檢查，嚴防開錯閥、漏開閥、多開閥。5) 設備啟用要慢，防止驟熱而泄漏或水擊。1.2 裝置吹掃、貫通、氣密裝置吹掃、貫通、氣密1.2.1吹掃1.2.1.1. 硫磺回收部分主流程貫通吹掃1) 吹掃介質：空氣2) 工藝流程：（包

6、括所有跨線）a) 關閉 113-e-101 出口蝶閥，拆除煙氣線蝶閥后盲板，開啟烘爐煙氣線蝶閥拆除盲板，啟動風機 113-k-101a/b，關閉主副風調節(jié)閥的上下游閥打開副線閥，按流程comment dxj3: 高摻閥comment dxj4: 切斷 e-201 入口和尾氣處理部分，跨接至 f-201 入口處comment dxj5: 吹掃氣不進 f-201comment dxj6: 防止吹掃氣倒竄回c-202comment dxj7: 循環(huán)氣壓控閥comment dxj8: 吹掃氣至煙囪comment dxj9: 雜物不能進機體內部，吹掃時分成兩步，先在蝶閥前拆開法蘭，吹盡雜物后，再恢復繼續(xù)

7、吹掃。comment dxj10: mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊2吹掃：113-k-101a/b（空氣）sv0301 開fv0303（及 fv0304）113-f-101113-e-101113-st-201（烘爐線）放空b) 烘爐線吹掃后，風機臨時放空后，風機放空后，關閉烘爐煙氣線蝶閥、113-tv-0501 關閉、hv1101c 關閉、tv0701a/b 關閉、hv1102a 關閉、hv1101a 關閉、pv1101關閉、150-ag-12-05 自 113-ej-301（抽空器）來的閥門關閉，打開 113-e-101 出口蝶閥、打開跨線 500-p

8、-06-12 上手閥、打開 hv1102b，按下列流程吹掃：113-k-101（空氣）sv0301 開fv0303113-f-101113-e-101113-e-102113-r-101113-e-104 管程113-e-103113-e-104 殼程113-r-102113-e-105113-d-103113-st-201（放空）c) 各液硫線隨主流程同時吹掃，入 113-d-301 前先從排污閥排放干凈，吹掃完畢后再向后吹掃。空氣113-e-102、103、104、105 及 113-d-103 排污閥排放干凈113-d-301113-s-301（液硫線）1.2.1.2. 尾氣處理系統(tǒng)吹掃

9、1) 吹掃介質：空氣2) 吹掃流程：關閉 hv1102a、hv1101c、hv0701、pv1101 及液硫池廢氣線閥。按下列流程吹掃（包括所有跨線）：自制硫部分 113-d-103tv0701a(及其跨線 tv0701b)113-e-201（殼程）hv1101b113-r-201113-e-202（管程）hv0901a113-c-201 入口法蘭113-c-201 放空113-c-202 放空hv1101ahv1102b113-st-201 放空1.2.1.3. 循環(huán)氣線1) 吹掃介質：空氣2) 吹掃流程：自制硫部分 113-d-103tv0701a113-e-201（殼程）hv1101b1

10、13-r-201113-e-202hv0901a113-c-201113-d-201（放空）113-k-201bpv1101hv1102b113-st-201 放空1.2.1.4. 尾氣焚燒部分吹掃1) 吹掃介質：空氣（啟動 113-k-201a/b）2) 吹掃流程：113-k-201fv1101113-f-201113-e-203113-e-201 管程113-st-201 放空1.2.1.5. 急冷塔部分與胺液吸收部分吹掃1) 吹掃介質：低壓蒸汽 n2 或空氣comment dxj11: 不能進蒸汽comment dxj12: 此條只適用于第一次開車，管線比較干凈，進了硫化氫介質后嚴禁如此

11、放空，吹掃必須密閉comment dxj13: 同上comment dxj14: 同上mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊32) 吹掃流程：關閉 tv0701ab、hv1101c管線 40-ls-16-25 給蒸汽113-e-201 殼程hv1101b113-r-201113-e-202113-c-201113-c-202hv1101ahv1102b113-st-201 放空1.2.1.6. 酸性氣線及火炬線吹掃1) 吹掃介質：先蒸汽后氮氣2) 吹掃流程：a) 上游裝置給低壓蒸汽裝置界區(qū)酸性氣總管113-d-101 前拆短節(jié)放空b) 開 113-f-101 前低

12、壓蒸汽（入爐線加盲板）sv0303113-fl-101a/b（拆除接臨時短管）sv0302113-d-101 處拆短節(jié)放空（pv0101 關）c) 自 40-ms-16-1 線給中壓蒸汽（pv0101 手動關）酸性氣火炬界區(qū)拆法蘭放空d) 以上管線吹掃完畢后用氮氣掃線，防止積液1.2.1.7. 燃料氣線及火炬線吹掃1) 吹掃介質：先蒸汽后氮氣2) 吹掃流程：a)113-f-101 接臨時蒸汽fv0305 付線 爐前燃料氣放空線到火炬界區(qū)拆法蘭排放 hv-0301 付線電子點火器前放空113-fl-102a/b（拆除接臨時短管）113-d-404 燃料氣界區(qū)拆法蘭放空燃料氣火炬線界區(qū)拆法蘭放空

13、b)113-f-201 前接臨時蒸汽 tv1101 付線 爐前燃料氣放空線到火炬界區(qū)拆法蘭排放 電子點火器 113-fl-201a/b（拆除接臨時短管）113-d-404 燃料氣界區(qū)拆法蘭放空燃料氣火炬線界區(qū)拆法蘭放空 1.2.1.8. 氫氣線吹掃mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊41) 吹掃介質：氮氣2) 吹掃流程：界區(qū)處接氮氣吹掃線ft0702 副線113-av-0901 副線單向閥處拆法蘭放空1.2.1.9. 氨氣線吹掃1) 吹掃介質：氮氣2) 吹掃流程：污水汽提裝置給氮氣界區(qū) 113-s-301 放空氨氣流量計 ft1002急冷水循環(huán)泵 113-p-2

14、01a/b入口前放空1.2.1.10.鍋爐排污系統(tǒng)吹掃1) 吹掃介質：1.1mpa 蒸汽2) 吹掃流程： 1.2.2氣密1.2.2.1 硫磺回收部分主要流程系統(tǒng)1) 試驗介質：空氣（由 113-k-101a/b 供給）2) 試驗壓力：0.05mpa（表壓）3) 試驗流程：113-k-101（空氣）sv0201（sv0202）打開ft0302sv0301 打開fv0303113-f-101113-e-101113-e-101 出口蝶閥113-e-102113-r-101113-e-104（管程）113-e-103tv0502b113-e-104（殼程）113-r-102113-e-105113-

15、d-103tv0701a/b 前4) 升壓、檢查、泄壓a) 校對系統(tǒng)內各個閥門開關狀態(tài),確認試壓介質按照系統(tǒng)走。b) 啟動 113-k-101a/b 以出口風量引氣，將試驗系統(tǒng)壓力升至 0.05mpa（g） 。用113-d-403 放空113-d-402余熱鍋爐間斷排污線排放113-d-4011.1mpa 蒸汽1100100余熱鍋爐連續(xù)排污線拆拆法蘭排放 排放113-e-102、103、105 間斷排污線排放113-e-202 間斷排污線排放113-e-401 放空113-e-202 連續(xù)排污線排放113-e-102、103、105連續(xù)排污線排放mzyc-as-zy.013-2007（a0）

16、硫磺回收裝置操作手冊5風機出口放空控制壓力。然后按要求對試驗系統(tǒng)進行嚴密性試驗檢查。c) 用吸耳球吸入肥皂水，從上至下噴向靜密封點。d) 檢查靜密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明靜密封點泄漏，應在泄漏點用粉筆或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。e) 聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。f) 確認每一個靜密封點均通過了氣密實驗，確認每一個泄漏點均得到處理并達到無泄漏標準，系統(tǒng)氣密結束。g) 應做好記錄，記錄中至少應包括以下內容：氣密時間；氣密過程簡單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結果；執(zhí)行人/負責人簽署。h) 嚴密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進行泄漏量測定試驗，試驗時間為 24 小時，測定系統(tǒng)泄漏率

17、a0.10%視為合格。 。i) 待所有的試驗檢查合格后，在低點導淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。1.2.2.2 尾氣處理部分主要系統(tǒng)1) 試驗介質：空氣2) 試驗壓力：0.025mpa3) 試驗流程范圍：tv0701a/b 閥后hv1101b 打開113-r-201113-e-202hv0901a 打開113-c-201113-c-202ft0902hv1101a 打開hv1102a 閥前113-c-201 尾氣出口113-d-201113-k-201b 入口113-e-201 入口hv0701 打開113-k-201b 出口（pv1101 打開）4) 升壓、檢查、泄壓a) 核對系

18、統(tǒng)內各個閥門開關狀態(tài),確認試壓介質按照系統(tǒng)走。b) 啟動 113-k-101a/ b 引氣，將試驗系統(tǒng)壓力升至 0.025mpa（g） 。用風機出口放空控制壓力。然后按要求對試驗系統(tǒng)進行嚴密性試驗檢查。c) 用吸耳球吸入肥皂水，從上至下噴向靜密封點。d) 檢查靜密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明靜密封點泄漏，應在泄漏點用粉筆或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。e) 聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。f) 確認每一個靜密封點均通過了氣密實驗，確認每一個泄漏點均得到處理并達到無泄漏標準，系統(tǒng)氣密結束。g) 應做好記錄，記錄中至少應包括以下內容：氣密時間；氣密過程簡單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結

19、果；執(zhí)行人/負責人簽署。h) 嚴密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進行泄漏量測定試驗，試驗時間為 24 小時，測定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊6i) 待所有的試驗檢查合格后，在低點導淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。1.2.2.3 酸性氣及火炬主要流程系統(tǒng)1) 試驗介質：低壓氮氣2) 試驗壓力：0.1mpa（表壓）3) 試驗流程：113-d-101ft0101酸性氣邊界閥門爐前酸性氣切斷閥前給氮氣sv0302ft0301 pv0101 打開sv0101酸性氣火 炬線邊界閥門4) 升壓、檢查、泄壓a) 核對系統(tǒng)內各個

20、閥門開關狀態(tài),確認試壓介質按照系統(tǒng)走。b) 將試驗系統(tǒng)壓力升至 0.10mpa（g） 。然后按要求對試驗系統(tǒng)進行嚴密性試驗檢查。c) 用洗耳球吸入肥皂水，從上至下噴向靜密封點。d) 檢查靜密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明靜密封點泄漏，應在泄漏點用粉筆或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。e) 聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。f) 確認每一個靜密封點均通過了氣密實驗，確認每一個泄漏點均得到處理并達到無泄漏標準，系統(tǒng)氣密結束。g) 應做好記錄，記錄中至少應包括以下內容：氣密時間；氣密過程簡單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結果；執(zhí)行人/負責人簽署。h) 嚴密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進行泄漏量測定試

21、驗，試驗時間為 24 小時，測定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。i) 待所有的試驗檢查合格后，在低點導淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。j) 注氮氣時要緩慢。1.2.2.4 燃料氣線及火炬線系統(tǒng)1) 試驗介質：低壓氮氣2) 試驗壓力：0.6mpa（表壓）3) 試驗流程：113-f-101 前給氮氣fv0305 及副線ft0305sv0305 打開113-fl-102a/b113-d-404 ft1502燃料氣進裝置閥門后。燃料氣火炬線出裝置閥門前。氮氣自 113-f-201 燃料氣切斷閥前sv1102 打開tv1101 及副線113-fl-mzyc-as-zy.013-2007

22、（a0） 硫磺回收裝置操作手冊7201a/bft1102113-d-404 ft1502燃料氣進裝置閥門后。燃料氣火炬線出裝置閥門前。4) 升壓、檢查、泄壓a) 校對系統(tǒng)內各個閥門開關狀態(tài),確認試壓介質按照系統(tǒng)走。b) 將試驗系統(tǒng)壓力升至 0.60mpa（g）,然后按要求對試驗系統(tǒng)進行氣密性試驗檢查。c) 用洗耳球吸入肥皂水，從上至下噴向靜密封點。d) 檢查靜密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明靜密封點泄漏，應在泄漏點用粉筆或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。e) 聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。f) 確認每一個靜密封點均通過了氣密實驗，確認每一個泄漏點均得到處理并達到無泄漏標準，系統(tǒng)

23、氣密結束。g) 應做好記錄，記錄中至少應包括以下內容：氣密時間；氣密過程簡單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結果；執(zhí)行人/負責人簽署。h) 嚴密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進行泄漏量測定試驗，試驗時間為 24 小時，測定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。i) 待所有的試驗檢查合格后，在低點導淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。1.2.2.5 氫氣線氣密1) 試驗介質：高壓氮氣2) 試驗壓力：3.0mpa（表壓）3) 試驗流程：界區(qū)ft0702113-av-0901入爐尾氣線前閥門4) 升壓、檢查、泄壓a) 校對系統(tǒng)內各個閥門開關狀態(tài),確認試壓介質按照系統(tǒng)走。b) 將試驗系統(tǒng)壓力升至 3.0mpa

24、（g） 。然后按要求對試驗系統(tǒng)進行嚴密性試驗檢查。用洗耳球吸入肥皂水，從上至下噴向靜密封點。c) 檢查靜密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明靜密封點泄漏，應在泄漏點用粉筆或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。d) 聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。e) 確認每一個靜密封點均通過了氣密實驗，確認每一個泄漏點均得到處理并達到無泄漏標準，系統(tǒng)氣密結束。f) 應做好記錄，記錄中至少應包括以下內容：氣密時間；氣密過程簡單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結果；執(zhí)行人/負責人簽署。g) 嚴密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進行泄漏量測定試驗，試驗時間為 24 小時，comment dxj15: 無法用蒸汽試漏，檢修時打壓

25、檢查mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊8測定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。h) 待所有的試驗檢查合格后，在低點導淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。1.2.2.6 氨氣線氣密1)試驗介質：高壓氮氣2)試驗壓力：1.8mpa（表壓）3)試驗流程：裝置界區(qū)閥后導淋接氮氣 113-s-301 切斷閥前 ft1002113-p-201 入口氨氣閥前4)升壓、檢查、泄壓a) 校對系統(tǒng)內各個閥門開關狀態(tài),確認試壓介質按照系統(tǒng)走。b) 將試驗系統(tǒng)壓力升至 1.8mpa（g）,然后按要求對試驗系統(tǒng)進行嚴密性試驗檢查。c) 檢查靜密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明靜

26、密封點泄漏，應在泄漏點用粉筆或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。d) 聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。e) 確認每一個靜密封點均通過了氣密實驗，確認每一個泄漏點均得到處理并達到無泄漏標準，系統(tǒng)氣密結束。f) 應做好記錄，記錄中至少應包括以下內容：氣密時間；氣密過程簡單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結果；執(zhí)行人/負責人簽署。g) 嚴密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進行泄漏量測定試驗，試驗時間為 24 小時，測定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。h) 待所有的試驗檢查合格后，在低點導淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。1.2.2.7 蒸汽伴熱系統(tǒng)氣密 試驗介質：蒸汽試壓壓力：0.45m

27、pa（表壓）方法：逐條給蒸汽夾套伴熱系統(tǒng)通入 0.45 mpa（表壓）蒸汽,檢查是否泄漏。流程：所有液硫線、夾套閥門、夾套副線、硫封 113-d-301 夾套、尾氣分液罐夾套及伴熱盤管、113-e-102、103、105 冷端出口夾套及內部伴熱盤管、液硫池廢氣線、液硫池內伴熱盤管、液硫罐伴熱盤管及蒸汽伴熱管線。1.2.2.8 余熱鍋爐試漏試驗介質：蒸汽試壓壓力：3.5mpa（表壓）comment dxj16: 無副線閥門mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊9方法：從系統(tǒng)引 3.5 mpa（表壓）蒸汽，自單向閥副線進入余熱鍋爐，檢查余熱鍋爐是否泄漏。1.2.2.9

28、 113-e-102、103、105 及 113-e-202 殼程試漏介質：蒸汽試壓壓力：0.45mpa（表壓） pv0801 副線113-e-202 殼程，檢查是否泄漏。方法：從系統(tǒng)引 0.45 mpa（表壓）蒸汽 pv0601 副線進入 113-e-102、103、105，檢查是否泄漏。1.2.2.10鍋爐排污系統(tǒng)氣密介質：1.10.45mpa 蒸汽方法：從系統(tǒng)引 1.10.45mpa 蒸汽，用 113-pv-1401 控制壓力為 0.7045mpa,對流程內的所有靜密封點進行氣密檢查。氣密流程：1.2.2.11含硫污水線自 113-p-201ab 入口注新鮮水啟泵用泵打新鮮水貫通，檢查所

29、有靜密封點是否泄漏。 113-d-403 放空113-d-402余熱鍋爐間斷排污線排放113-d-4011.1mpa 蒸汽余熱鍋爐連續(xù)排污線排放113-e-102、103、105 間斷排污線排放113-e-202 間斷排污線排放113-e-401 放空113-e-202 連續(xù)排污線排放113-e-102、103、105連續(xù)排污線排放comment dxj17: 烘爐烘器目的mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊101.2.2.12其它公用介質 氮氣線、凈化風線、新鮮水線、消防水線、循環(huán)水線、高壓除氧水線、低壓除氧水線、除鹽水線、高壓蒸汽線、中壓蒸汽線、低壓蒸汽線氣

30、密方法為引介質進行貫通，檢查所有靜密封點是否泄漏。1.3系統(tǒng)的烘干系統(tǒng)的烘干爐子襯里、硫磺轉化器及加氫反應器襯里若更新或修補面積較大，襯里內存有大量的表面水和材料結晶水，這些水份如不除去，開工迅速升溫時，水份急劇汽化，將會使襯里開裂或崩塌，因此需要進行烘爐或烘器。如果襯里沒有更新或修補面積不大，就無需此操作。1.3.1尾氣焚燒爐烘爐1) 焚燒爐管線的伴熱系統(tǒng)投用。2) 打開通往火焰檢測器和視鏡的氮氣吹掃閥開始吹掃。3) 關閉 113-e-203 高壓蒸汽入口閥和減溫器前閥門，開啟減溫器前蒸汽放空閥，然后開啟中壓蒸汽閥向過熱器盤管通入蒸汽，避免對蒸汽過熱器 113-e-203 造成損壞。4) 1

31、13-e-201 殼程入口通氮氣保護，關閉tv0701a/b、hv1101a、hv1101b、hv1102a，開啟 hv1101c 和 hv1102b，氮氣經 p-07-23和 p-11-27 排入煙囪。5) 確認尾氣焚燒爐前所有閥門處于關閉狀態(tài)。6) 引燃料氣到爐前從排放線至火炬排放，采樣分析氧含量低于 1%為合格（燃料氣排空結束后在第一道閥之后加盲板） 。7) 啟動尾氣鼓風機 113-k-201a。8) 啟動焚燒爐無硫磺尾氣自動點火程序。若程序檢測點火不成功，重新啟動自動點火程序。點火要遵循吹掃、點火、開燃料氣的順序原則。9) 點火成功后按烘爐升溫曲線升溫，并描繪出實際烘爐升溫曲線。10)

32、 在烘爐過程中，燃燒爐襯里要通過視鏡仔細觀察，如果出現(xiàn)不正常現(xiàn)象（如破裂、過熱） ，必須停止操作并進行修補。11) 當按烘爐曲線升溫完畢后，逐漸減少燃燒氣流量以 100/h 的降溫速度直到400。關閉燃料氣，用鼓風機來繼續(xù)冷卻爐膛。 （在酸性氣燃燒爐烘爐冷卻完成之后）1.3.2酸性氣燃燒爐烘爐1) 把低壓蒸汽通往各系統(tǒng)蒸汽加熱、伴熱點并保證所有疏水閥正常工作。把氮氣通往各降溫吹掃點。mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊112) 打開通往火焰檢測器和視鏡的氮氣吹掃閥開始吹掃。3) 除氧水引至 lv0401 啟用 lv0401 向 113-e-101 汽包注除氧水，

33、控制液位 50%，同時開啟汽包放空閥，關閉蒸汽出口閥。4) 引燃料氣到爐前從排放線至火炬排放，采樣分析氧含量低于 1%為合格（燃料氣排空結束后在第一道閥之后加盲板，拆除入爐燃料氣盲板） 。5) 改好點火升溫流程：關閉制硫余熱鍋爐出口過程氣蝶閥，拆除開工線盲板，開啟開工線蝶閥及手閥，關閉高溫摻合閥 113-tv-0501。同時確認爐前所有閥門處于關閉狀態(tài)。6) 啟動制硫鼓風機。7) 啟動自動點火程序。若程序檢測點火不成功，重新啟動自動點火程序。點火要遵循吹掃、點火、開燃料氣的順序原則。8) 點火成功后，在低溫階段，用長明燈升溫。并適當時投用主燃料氣線上fv0305，啟動主燃燒器點火軟開關，用長明

34、燈火焰點燃主燃料氣火嘴。適時投用爐前蒸汽 fv0306，保證燃料氣燃燒不析碳。9) 嚴格按廠家提供的烘爐升溫曲線升溫，并描繪出實際烘爐升溫曲線。10) 在烘爐過程中，燃燒爐襯里要通過視鏡仔細觀察，如果出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象（如破裂、過熱） ，必須停止操作并進行修補。11) 當余熱鍋爐 113-e-101 汽包產生蒸汽時，先要排入大氣排空。當燃燒爐升溫速度增加，逐漸關閉放空閥增加蒸汽壓力，投用 pv0401。12) 余熱鍋爐 113-e-101 汽包蒸汽壓力達到 4.0mpa 時,投用 psv102ab 蒸汽先經pv0401 至高壓蒸汽過熱器 113-e-203 過熱,再經減溫器 113-s-201，并

35、入高壓蒸汽系統(tǒng)。余熱鍋爐 113-e-101 汽包蒸汽流入高壓蒸汽過熱器 113-e-203 時，關閉到其盤管的中壓蒸汽閥門。13) 當按烘爐曲線升溫完畢后，逐漸減少燃燒氣流量以 100/h 的降溫速度直到400。關閉燃料氣，用制硫鼓風機來繼續(xù)冷卻爐膛。余熱鍋爐 113-e-101 汽包蒸汽改放空。14) 烘爐期間嚴格控制氧含量，防止有炭黑析出污染爐膛，加強化驗分析。1.3.3一、二級轉化器烘器1) 各伴熱線及蒸汽夾套伴熱給汽保溫。2) 除氧水引至 lv0601 向 113-e-102、113-e-103、113-e-105 殼程注除氧水，控制液位 50%，同時開啟蒸汽放空閥，關閉蒸汽出口閥。

36、3) 當燃燒爐溫度達到 1000，煙氣改走系統(tǒng)正常流程：開啟余熱鍋爐 113-e-101出口過程氣蝶閥，關閉開工線蝶閥并在閥后加盲板，調整流程，使煙氣經尾氣加熱器排入尾氣焚燒爐。4) 關閉一級轉化器入口閥門，開啟一、二級轉化器入口跨線閥門，投用高溫摻合mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊12閥（113-tv-0501） ，先將二級轉化器（113-r-102）入口溫度以 20/h 速度升溫，當達 150時恒溫 24 小時。5) 開啟一級轉化器入口閥門，將一級轉化器入口溫度以 20/h 速度升溫，當達150時恒溫 24 小時。6) 將一級轉化器入口溫度以 20/h

37、速度升溫到 300溫度恒溫 24 小時。7) 再以 20/h 速度使二級轉化器入口溫度升至 300恒溫 24 小時。8) 將一級轉化器入口溫度以 20/h 速度升溫到 500溫度恒溫 24 小時。9) 再以 20/h 速度使二級轉化器入口溫度由 500恒溫 24 小時。10) 當 113-e-102、103、105 汽包產生蒸汽時，先要排入大氣排空。當溫升速度增加，逐漸關閉放空閥增加蒸汽壓力，并投用 pv0601。11) 13-e-102、113-e-103、113-e-105 殼程蒸汽壓力達到 0.45 mpa 時，并入 0.45 mpa 蒸汽管網12) 烘器結束后，自然降溫至能進入檢查為止

38、。1.3.4加氫反應器烘器1) 系統(tǒng)改風機循環(huán)氣升溫流程。關閉 113-k-201b 出入口空氣蝶閥，打開 113-k-201b 出入口循環(huán)氣閥門；關閉tv0701a/b，打開 hv1101b、hv0901a；打開急冷塔頂尾氣至循環(huán)氣罐閥門，關閉至尾氣吸收塔蝶閥；打開循環(huán)氣罐入口閥門。流程為 113-k-201b 入口113-e-201 殼程113-r-201113-e-202113-c-201113-d-201113-k-201b 入口。2) 急冷塔的急冷水循環(huán)投用。投用急冷水冷卻器循環(huán)水，拆除急冷水循環(huán)泵 113-p-201a 入口新鮮水盲板，打開新鮮水閥門、急冷水冷卻器進出口閥、急冷水入

39、急冷塔閥門，啟動泵 113-p-201a 向急冷塔注水，加水過程中，塔頂放空閥開。當急冷塔液位達到 80%，打開塔底閥，關閉新鮮水閥門，建立循環(huán)。當液位低于 20%，開新鮮水閥門繼續(xù)注水。當循環(huán)正常后，lic0901投自動，控制液位 50%，循環(huán)量根據現(xiàn)場情況確定。剛開始時，急冷水過濾器走旁路，循環(huán)正常后根據現(xiàn)場情況將該設備投用。3) 蒸汽發(fā)生器的除氧水注入 50%液位，液控、壓控投用。4) 系統(tǒng)充氮氣至 0.025mpa，啟動風機 113-k-201b 進行氮氣循環(huán)升溫。5) 控制反應器入口溫度按烘器曲線進行操作。6) 烘器結束后，自然降溫至能進入檢查為止。7) 所有升溫降溫見升溫降溫曲線圖

40、。mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊131.4催化劑及其填料填裝催化劑及其填料填裝1.4.1裝劑注意事項1) 催化劑入廠要有合格證書，其化學組成及物理要符合質量指標。2) 確認轉化器和反應器的襯里材料達到使用條件；準備好工作人員的勞保防護用品。3) 裝填催化劑前，必須先把反應器內打掃干凈，將柵板安裝就位，鋪上不銹鋼絲網，柵板上的絲網鋪設后應不留縫隙，網/網之間搭結 50100mm，網/壁之間搭結100150mm；以防瓷球、催化劑漏下下去。4) 催化劑裝填應在干燥的條件下進行，避免在陰雨天氣或環(huán)境濕度很大的情況下裝填，以免影響強度。如果當天沒有完成裝劑，收工時要

41、用塑料布封閉裝、卸劑口，防止下雨催化劑受潮。5) 催化劑裝填時避免損壞插入轉化器和反應器的熱電偶。6) 催化劑由桶內倒出，如發(fā)現(xiàn)細粉較多，需經 811mm 的篩子過篩，才能裝填。裝填時應盡可能降低催化劑的下落高度。7) 催化劑裝填時應避免重壓催化劑導致催化劑破碎，人員進入轉化器和反應器時，應在催化劑上鋪木板，分散人體重力。8) 催化劑在過篩或裝填時，應避免用金屬器具，要用木質工具。9) 床層表面就平整，保持水平，厚度均勻，嚴防將臟物帶入反應器內。催化劑裝填完畢，封閉裝填口前應徹底檢查器內沒有遺留物。10) 催化劑裝填寫完畢經檢驗合格后，應立即封閉裝料口，并向反應器內充入n2，做好裝填記錄。11

42、) 在反應器啟用之前，應避免水汽等到進入反應器，開工應先用干燥風進行吹掃，除去床層粉塵。1.4.2裝劑方案1.4.2.1 一級轉化器1) 柵板上鋪上不銹鋼絲網，兩張之間用鋼絲進行編結。絲網與器壁之間不能有縫隙，網與網之間搭結 50100mm，網/壁之間搭結 100150mm 以柵板上不銹鋼絲網為準，向上垂直量取 100mm、533mm、267mm，并在器壁上做出標記，做為瓷球、ls-300 催化劑、ls-971 催化劑的裝填高度，并用木耙扒平。2) 在柵板不銹鋼絲網上先鋪一層 30 的瓷球，攤平后再鋪一層 10 的瓷球，表面攤平。瓷球高度為 100mm。3) 瓷球上鋪上一層不銹鋼絲網，不用編結

43、，但兩張網之間應重疊 100mm。4) 裝入 ls-300 催化劑至標記線，表面攤平（總床層高度為 633mm） 。5) 裝入 ls-971 催化劑至標記線，表面攤平（總床層高度為 900mm） 。mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊146) 用傳送帶將催化劑送入器內，距離柵板保持在 1 米之內，并用木耙扒平，不能使用金屬器具。7) 裝劑之前采樣分析氧含量合格，進入器內人員配戴防塵口罩方可進入。1.4.2.2 二級轉化器1) 同一級轉化器。2) 以柵板上不銹鋼絲網為準，向上垂直量取 100mm、800mm，并在器壁上做出標記，做為瓷球、ls-300 催化劑的裝填

44、高度。3) 在柵板不銹鋼絲網上先鋪一層 30 的瓷球，攤平后再鋪一層 10 的瓷球，表面攤平。瓷球高度為 100mm。4) 瓷球上鋪上一層不銹鋼絲網，不用編結，但兩張網之間應重疊 100mm。5) 裝入 ls-300 催化劑至標記線，表面攤平（總床層高度為 900mm） 。1.4.2.3 加氫反應器1) 同一級轉化器。2) 以柵板上不銹鋼絲網為準，向上垂直量取 100mm、800mm，并在器壁上做出標記，做為瓷球、ls-951 催化劑的裝填高度。3) 同一級轉化器。4) 同一級轉化器。5) 裝入 ls-951 催化劑至標記線，表面攤平（總床層高度為 900mm） 。1.5裝置投料步驟及關鍵操作

45、裝置投料步驟及關鍵操作1.5.1升溫曲線根據廠家提供1.5.2尾氣焚燒爐（113-f-201）點火升溫1)焚燒爐管線的伴熱系統(tǒng)投用。2)打開通往火焰檢測器和視鏡的氮氣吹掃閥開始吹掃。3)關閥 113-e-203 高壓蒸汽入口閥和減溫器前閥門，開啟減溫器前蒸汽放空閥，然后開啟中壓蒸汽閥向過熱器盤管通入蒸汽，避免對蒸汽過熱器 113-e-203 造成損壞。4)113-e-201 殼程入口通氮氣保護，關閉tv0701a/b、hv1101a、hv1101b、hv1102a，開啟 hv1101c 和 hv1102b，氮氣經 p-07-23和 p-11-27 排入煙囪。5)確認尾氣焚燒爐前所有閥門處于關閉

46、狀態(tài)。6)引燃料氣到爐前從排放火炬線排放，采樣分析氧含量低于 1%為合格。7)燃料氣排空結束后在第一道排放閥之后加盲板。mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊158)啟動尾氣鼓風機 113-k-201a。9)啟動焚燒爐無硫磺尾氣自動點火程序。若程序檢測點火不成功，重新啟動自動點火程序。點火要遵循吹掃、點火、開燃料氣的順序原則。10) 點火成功后按升溫曲線升溫，并描繪出實際升溫曲線。1.5.3 酸性氣燃燒爐（113-f-101）點火升溫1) 把低壓蒸汽通往各系統(tǒng)蒸汽加熱、伴熱點并保證所有疏水閥正常工作。把氮氣通往各降溫吹掃點。2) 打開通往火焰檢測器和視鏡的氮氣吹掃

47、閥開始吹掃。3) 除氧水引至 lv0401 啟用 lv0401 向 113-e-101 汽包注除氧水，控制液位 50%，同時開啟汽包放空閥，關閉蒸汽出口閥。4) 引燃料氣到爐前從排放線至火炬排放，采樣分析氧含量低于 1%為合格。5) 燃料氣排空結束后在第一道排放閥之后加盲板，拆除入爐燃料氣盲板。6) 改好點火升溫流程：關閉制硫余熱鍋爐出口過程氣蝶閥，拆除開工線盲板，開啟開工線蝶閥，關閉高溫摻合閥 113-tv-0501。同時確認爐前所有閥門處于關閉狀態(tài)。7) 啟動制硫鼓風機。 。8) 啟動自動點火程序，若程序檢測點火不成功，重新啟動自動點火程序。點火要遵循吹掃、點火、開燃料氣的順序原則。9)

48、點火成功后，在低溫階段，用長明燈升溫，當溫度不能升高時，投用主燃料氣線上 fv0305，啟動主燃燒器點火軟開關，用長明燈火焰點燃主燃料氣火嘴。適時投用爐前蒸汽 fv0306，保證燃料氣燃燒不析碳。10)嚴格升溫曲線升溫，并描繪出實際烘爐升溫曲線。11) 當余熱鍋爐 113-e-101 汽包產生蒸汽時，先要排入大氣排空。當燃燒爐升溫速度增加，逐漸關閉放空閥增加蒸汽壓力，投用 pv0401。12) 余熱鍋爐 113-e-101 汽包蒸汽壓力達到 4.0mpa 時, 投用安全閥 psv102ab。蒸汽先經 pv0401 至高壓蒸汽過熱器 113-e-203 過熱,再經減溫器 113-s-201，并入

49、高壓蒸汽系統(tǒng)。余熱鍋爐 113-e-101 汽包蒸汽流入高壓蒸汽過熱器 113-e-203 時，關閉到其盤管的中壓蒸汽閥門。13) 點爐前拆除酸氣線爐前盲板。14) 烘爐期間嚴格控制氧含量，防止有炭黑析出污染爐膛，加強化驗分析。1.5.4系統(tǒng)升溫1) 各伴熱線及蒸汽夾套伴熱給汽保溫。2) 啟用 lv0601 向 113-e-102、113-e-103、113-e-105 殼程注除氧水，控制液位50%，同時開啟蒸汽放空閥，關閉蒸汽出口閥。3) 當燃燒爐溫度達到 1000時，煙氣改走系統(tǒng)正常流程：開啟余熱鍋爐 113-e-101 出口過程氣蝶閥，關閉開工線蝶閥并在閥后加盲板，開啟 113-d-10

50、3 后尾氣跨線閥mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊16門、hv1102b，關閉 tv0701a/b、hv1102a、hv1101a，使煙氣直接排入煙囪。4) 關閉一級轉化器入口閥門，開啟一、二級轉化器入口跨線閥門，投用高溫摻合閥（113-tv-0501） ，先將二級轉化器（113-r-102）入口溫度以 20/h 速度升溫，當達 200時恒溫 3 小時，待轉化器床層中部溫度升至 120時，床層再恒溫 2 小時。5) 開啟一級轉化器入口閥門，將一級轉化器入口溫度以 20/h 速度升溫，當達230時恒溫 3 小時，待轉化器床層中部溫度升至 120時，床層再恒溫 2

51、 小時，此時二級轉化器（113-r-102）入口溫度不能低于 120。6) 將一級轉化器入口溫度以 20/h 速度升溫到 300溫度恒溫，待轉化器床層中部溫度升至 240時恒溫。7) 再以 20/h 速度使二級轉化器溫度由 120升至 280恒溫，待轉化器床層中部溫度升至 220時，再恒溫 4 小時，等待接收酸性氣。8) 當 13-e-102、103、105 殼程產生蒸汽時，先要排入大氣排空。當燃燒爐升溫速度增加，逐漸關閉放空閥增加蒸汽壓力，并投用 pv0601。9) 113-e-102、113-e-103、113-e-105 殼程蒸汽壓力達到 0.45 mpa 時，蒸汽大部分作為裝置伴熱蒸汽

52、，多余蒸汽經 pv0601 送入脫硫裝置（如果脫硫裝置沒有開車，在113 界區(qū)放空閥放空） 。10) 在設備升溫中，每個恒溫階段對設備進行熱緊。1.5.5引酸性氣，調整操作1) 系統(tǒng)升溫結束后，各溫度點達到指標，聯(lián)系相關裝置，打開酸性氣進裝置閥，經事故火炬線排放，采樣分析酸性氣，要求 h2s 濃度含量40%，烴含量2%，分析合格后，關閉燃燒氣閥門，將進爐風量增加到理論風量，啟動投入酸性氣軟開關，將酸性氣慢慢引入酸性氣燃燒爐 113-f-101。 （燃燒氣與酸性氣切換要同時）2) 酸性氣引進酸性氣燃燒爐 113-f-101 后，當各點溫度、壓力調整正常時，進爐風量投比值調節(jié)，根據二級轉化器出口的

53、尾氣分析數據，調整比值，使二級轉化器出口（h2s+cos）/so2=2：1。3) 加強液硫排污，每半小時排一次，以免堵塞，調整兩個轉化器入口溫度，使床層溫度在工藝指標內。4) 當酸性氣分液罐 113-d-101 中積水包液位達 80%，啟動泵 113-p-101a/b，將含硫污水打入污水汽提裝置。5) 操作正常以后，化驗分析轉入正常分析，dcs 所有控制儀表投自動，進入正常生產。6) 引酸氣成功后燃料氣線加盲板。7) 當液硫池 113-s-301 中的液位達到 40%時，啟動液硫池液硫循環(huán)脫氣系統(tǒng)：向液硫中注入氮氣和氨氣，啟動液硫脫氣泵 113-p-301 循環(huán)脫氣。mzyc-as-zy.01

54、3-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊171.5.6加氫催化劑升溫1) 系統(tǒng)改風機循環(huán)升溫流程關閉 113-k-201b 出入口空氣蝶閥，打開 113-k-201b 出入口循環(huán)氣閥門；關閉tv0701a/b、hv1101c，打開 hv1101b、hv0901a；打開急冷塔頂尾氣至循環(huán)氣罐閥門，關閉至尾氣吸收塔蝶閥；打開循環(huán)氣罐入口閥門。流程為 113-k-201b 入口113-e-201 殼程113-r-201113-e-202113-c-201113-d-201113-k-201b 入口。2) 急冷塔的急冷水循環(huán)投用投用急冷水冷卻器循環(huán)水，拆除急冷水循環(huán)泵 113-p-201a 入口新鮮

55、水盲板，打開新鮮水閥門、急冷水冷卻器進出口閥、急冷水入急冷塔閥門，啟動泵 113-p-201a 向急冷塔注水，加水過程中，塔頂放空閥開。當急冷塔液位達到 80%，打開塔底閥，關閉新鮮水閥門，建立循環(huán)。當液位低于 20%，開新鮮水閥門繼續(xù)注水。當循環(huán)正常后，lic0901投自動，控制液位 50%，循環(huán)量根據現(xiàn)場情況確定。剛開始時，急冷水過濾器走旁路，循環(huán)正常后根據現(xiàn)場情況將該設備投用。引除氧水至蒸汽發(fā)生器 113-e-202，用lv0801 注入 50%液位，液控、壓控投用。3) 系統(tǒng)充氮氣至 0.025mpa，啟動風機 113-k-201b 進行氮氣循環(huán)升溫。4) 控制反應器入口溫度以 203

56、0/h 的速度升至 120，恒溫 2 小時脫除吸附水。然后再按照曲線把催化劑床層升溫至 200時，恒溫并達到接收尾氣條件。1.5.7加氫催化劑預硫化1) 催化劑的活性組分是硫化鈷和硫化鉬，而廠家提供的新催化劑一般是以氧化物的狀態(tài)存在，因此必須將其轉化為硫化物。2) 在未通入制硫尾氣前，禁止氫氣在高于 200的溫度下與催化劑接觸，以免破壞催化劑的活性。3) 在床層溫度 200條件下，調整制硫操作使硫磺尾氣中 h2s/so2=（46）/1，緩慢將其改入尾氣部分，提高氫氣量使尾氣中的氫含量約為 3%。流程調整為：尾氣自制硫部分來113-e-201113-r-201113-e-202113-c-201

57、113-k-201b113-f-201 尾氣焚燒爐焚燒。在預硫化操作期間，嚴格控制氫含量在 1%6%。4) 以 20/h 的速度升溫使床層溫度升至 250，在 250的條件下開始恒溫硫化，采樣分析反應器出入口的硫化氫含量，當反應器出入口硫化氫濃度平衡時，認為硫化完畢，注意硫化過程不要使床層溫度超過催化劑的允許使用溫度。5) 硫化完畢后，以 2030/h 速度升溫，以中部溫度為準，將床層溫度提至300恒溫 4 小時，硫磺回收部分調整尾氣中 h2s/so2=2：1。6) 在預硫化過程中，要采樣分析。mzyc-as-zy.013-2007（a0） 硫磺回收裝置操作手冊181.5.8注胺并建立胺液循環(huán)

58、在預硫化的同時，進行注胺和冷胺循環(huán)：1) 注胺前，確認吸收塔 113-c-202 與急冷塔 113-c-201 之間閥門是關閉的，吸收部分處于氮氣保護，關閉氮氣線，塔頂放空閥關閉，系統(tǒng)內無積水，各種排凝閥關閉。2) 改好貧液接收和富液外送流程，聯(lián)系 117 單元脫硫裝置送貧液。用 fv0901 手動控制注入吸收塔 113-c-202 的胺液量，胺液經過貧液過濾器 113-sr-202、貧液冷卻器 113-e-205 進入吸收塔。當塔底液位 lt0902 達到 60%時，啟動富胺液泵 113-p-202a/b 將吸收塔內胺液經 lv0902 打回脫硫裝置，建立冷胺循環(huán)。胺液循環(huán)量維持設計值。循環(huán)

59、穩(wěn)定后貧液流量由 fic0901 自動控制，吸收塔液位由 lic0902 自動控制。3) 保持胺液的冷循環(huán) 8 小時，調整通過過濾器的流量，檢查儀表的狀況及過濾器的壓降，及時清洗過濾器。1.5.9尾氣處理轉入正常生產1) 轉入正常生產前，對下述方面進行最終檢查：a) 吸收部分已經具備接收尾氣條件，各部分的溫度、流量、液位、壓力達到正常生產的工藝指標。b) claus 部分運行平穩(wěn)，尾氣中的 so2含量不大于 0.6%。c) 加氫反應器 113-r-201 入口溫度穩(wěn)定在 3005，出口過程氣不允許含有s、so2、cos，氫含量控制在 3%4%。d) 急冷塔 113-c-201 急冷水 ph 值

60、控制在 68。e) 脫硫裝置具備接收富液的條件。2) 吸收塔 113-c-202 引尾氣a) 改好正常生產流程：打開吸收塔 113-c-202 尾氣入口閥門和凈化尾氣出口閥門。b) 慢慢打開急冷塔 113-c-201 入口蝶閥，關閉尾氣去循環(huán)氣線閥門，控制急冷塔 113-c-201 出口溫度不大于 40。c) 吸收塔 113-c-202 進尾氣后，嚴格注意壓差和塔底液面、溫度的變化。d) 調整吸收塔 113-c-202 出口蝶閥的開度，使吸收塔 113-c-202 在微正壓狀態(tài)下操作。e) 各塔操作平穩(wěn)后，采樣分析凈化氣的總硫含量，如果大于 300ppm，可視具mzyc-as-zy.013-2