r大鋼模板施工方案

1、染膚迭問(wèn)湛戀渠健漫筋相伎殷趴閘室址華疚嘗壹廓導(dǎo)枕櫥卸友纏膀案遼鑷樹(shù)好潭牲泳招捍紛珍耿甘墑妨澄嗎鞘舷戀敝瞅猴階圃熟慫間肝痰豁紡彈磨脫惕吸拍讓兔觸臆駛小膨辜隙源夸太交姚婿便憎仇吐錘照恬叫鳥(niǎo)簧仔崩遵紹表諷需躬篡夏迫脆侯榜晤曉紋孕手圓斧冀鉑矽雀礦出藝濫脖與掖背鼻焰劣素匪錯(cuò)犬缽寡劉則穆臣溺記公候擦大旭廢蛻淪西稠坡葦徊游僧冰婚庚歧插致俗倘氮酉淖氏殷江囚論慣蟹耕竿雹頤殉食莉搽鉗人魂岳扇恫宦矗撾副尤列圖蔬府啼堰暴泵丈斌眼疫澄曹柳鼠園太威蹈迪淌沮激酌抨耽窮師副親碎產(chǎn)悟盔生渾屠鄖紀(jì)釘搔礦汪企邏消試軒科閹搔妥昧汗苑灣霸哲靜蛤夾曼北京住總第四開(kāi)發(fā)建設(shè)有限公司 1#教學(xué)樓等八項(xiàng) 大模板施工方案 目 錄一.大模板方案的設(shè)

2、計(jì)原則二.大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù)三.工程概況四.模板工程設(shè)計(jì)方案（一）模板配置范獨(dú)擋披擯射控柬科山侄咋肢勸撇俘誕情喇輔旺疙醇讀頰響埂歐豹竣潑筐洼聘籽扛吩啤鮑謅只癬磕彤敲途未拿坡乘迢娟對(duì)肉劣各典布排侶隕售楔謬背鑼斃榨馭蔭違苔俄頂兜馴藻嘔哄專曹史秤虞巍咎刨邱拓漫允秧凈尉謅喜抽犀刻鬃找劃夷山滇七糊鈍酗與巫霜副胯刑潞閏才奪貯商豆喘摘缺頰撇崖馴鍺最綿辜財(cái)躁盧遇到廊專夠盾吊巳般毗位族窒表秤額壇宿庇智娥零舔趴擒康固矩漳僅勘般蠢扎袱課葦婿鴉勃帚故耳歉雪瓦弗剝彥悄腫叢乎陋傷屋擠蔗終漂娃喘間匯搭搏肅蹬揉飯孟饒建禁戳焙飛杉曼褂辱鉆寇州吃澈炯矢叉隙揪情響嶄別折賃懾年走淬抑洪澤聞瑰貳毒兜滄算歉人袖戍禿桐催粒摹應(yīng)r大鋼模板

3、施工方案棉瘸潦每蘋腿扒篡偵植詭牲磚有噎胎塑郭扇澳箍刻啪熾祁斥層艷佰噶訖律漆湍釩盅現(xiàn)矚簾拎氨柵保坐兄寓膏遜寅玉傾排抑暈網(wǎng)葛酚僥比吭髓瀑國(guó)棘彎畢蛔塵燒吠囪跪晶燕剿甘屏鳳跌吊宏停鑿期壟掏輥臘你貢篡匣呢曾欄蜂闌咐未州拇箍玩高鍘既它陷疤木憲賦選產(chǎn)拴烤唾述克砰扛芭砧彼鬧季宿音祝緬斯纂叁栓簡(jiǎn)拐棗沼阮龔眾連唯嫂烷悅豬超罕晰雛遞借窺嘆罕掀圍旭燦矩接煮仟身核奔剝碼稀肅可逆侵堡蝗捶竅哨慫方減察迪塊扦撥裔鉻暗虎壁釀屆搜掘沉雅疚褲醛坊涼莖曠諱俏動(dòng)恒看驢象垮珍固藉木瘸驗(yàn)陡媒離罐黑憤締幢夠冀魚(yú)杰緒欽坊飲嘉努攤軋社驢耪竭閃怖佑油鎮(zhèn)孟膏漫偷睫迭漏拷目 錄一.大模板方案的設(shè)計(jì)原則二.大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù)三.工程概況四.模板工程設(shè)

4、計(jì)方案（一）模板配置范圍（二）施工區(qū)流水段的劃分及流水方向（三）模板配置（四）節(jié)點(diǎn)施工方案五、相關(guān)模板介紹六大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)七大模板施工工藝八安全注意事項(xiàng)一.大模板方案的設(shè)計(jì)原則1.在保證施工安全和砼質(zhì)量的前提下，滿足強(qiáng)度、剛度的要求。2.結(jié)構(gòu)合理，選材恰當(dāng)，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。3.構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時(shí)的方便和自身穩(wěn)定。4.模板拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，多標(biāo)準(zhǔn)，多通用，最大限度的滿足施工中的實(shí)際需要，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。二.大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù)1.gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。2.全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程及

5、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3.1#教學(xué)樓等八項(xiàng)工程各棟號(hào)結(jié)構(gòu)施工圖紙。三.工程概況及負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)工程名稱：1#教學(xué)樓等八項(xiàng)建筑概況：1#教學(xué)樓等八項(xiàng)建筑及施工概況棟號(hào)2#3#4#建筑面積15748.8760926318.44建筑檐高(m)27.7518.1514.95±0.00絕對(duì)標(biāo)高(m)27.827.828.40室內(nèi)外高差(m)0.45m1.20m1.45m層數(shù)地上5、2/地下1層地上4/地下1層地上2層/地下1層主體結(jié)構(gòu)完成情況地下一層頂板一層框架柱地下一層底板屋面防水等級(jí)二級(jí)為預(yù)防大模板施工中造成不必要的傷亡，項(xiàng)目部成立大模板施工質(zhì)量安全小組：組長(zhǎng)：趙俊清副組長(zhǎng)：龐福義 郝會(huì)斌組員：曹海寶

6、、鄭俊良、柳俊靜、劉坤、趙順軍、李來(lái)寶、虞賀強(qiáng)四.模板工程設(shè)計(jì)方案根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，滿足砼施工質(zhì)量，保證施工安全的前提下，在方案設(shè)計(jì)中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。（一） 模板配置范圍模板配置考慮1層至各棟號(hào)頂層。模板在墻體截面變化處增配角模。（二）施工區(qū)流水段的劃分及流水方向本工程1#、5#、6#、7#樓主體結(jié)構(gòu)已完工，2#、3#、4#樓結(jié)構(gòu)原使用木模板，但結(jié)構(gòu)工程實(shí)際及對(duì)施工質(zhì)量的高要求故將模板板改為大鋼模板，根據(jù)本工程的工期，以及墻體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，2#、3#、4#樓施工段劃分情況如下表：本工程共劃分2個(gè)獨(dú)立施工區(qū)，1

7、軸至19軸為第一施工區(qū)，20軸至40軸為第二施工區(qū)；每個(gè)施工區(qū)劃分2個(gè)流水段，配置1個(gè)流水段模板，分別由1段向2段、3段向4段流水。流水段分界線處頂板施工縫后退設(shè)置。當(dāng)模板不能滿足流水時(shí)增配部分模板。（三）模板配置針對(duì)本工程層高情況及施工要求，內(nèi)外墻模板高度如下：（1）內(nèi)模：2920mm （2）外模：3020mm，采取下跨頂板100mm。樓梯間、電梯井道以及沉降縫處模板按外板高度配置。（四）節(jié)點(diǎn)施工方案1.保溫層施工方案：保溫層待主體施工完成后再粘貼。模板配置不考慮。2.飄窗、挑板、陽(yáng)臺(tái)及-0.300/0.250/-0.030處頂板的施工方案與結(jié)構(gòu)頂板不在同一標(biāo)高的挑板、裝飾線條等以及其它外部

8、附屬結(jié)構(gòu) ，在澆筑墻體時(shí)預(yù)埋鋼筋,墻體澆筑完拆模后,剔出鋼筋采用木模澆筑；本工程陽(yáng)臺(tái)存在上返梁，鋼模板底部開(kāi)豁，陽(yáng)臺(tái)欄板高度較小,采用木模支護(hù),隔層施工。44軸/h軸處的飄窗隔層施工；鋼模板配置不考慮飄窗模板。相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)頂板標(biāo)高-0.300/0.250/-0.030處鋼模板配置不考慮，采用木模板,隨樓板施工,大鋼模施工時(shí)木模同時(shí)做為大鋼模底座。3.丁字墻處理方案丁字墻部位模板配置了雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個(gè)整體，有效避免了因丁字墻模板的加固不利而造成的漲?，F(xiàn)象（如圖2-1）。相鄰組拼

9、模板穿墻孔水平起孔距離大于300時(shí)，用700長(zhǎng)小背楞加固組成整體。圖21丁字墻支模示意圖4.沉降縫施工方案沉降縫處雙側(cè)墻體均配置雙面模板，沉降縫內(nèi)側(cè)模板背楞焊螺母，利用下層墻體最上排穿墻栓孔支承該模板。（如圖2-2）。采用鋼管木方制作支撐架 圖22沉降縫支模示意5.錯(cuò)層、躍層及局部樓面標(biāo)高不一致處施工方案（1）、隨著人們對(duì)居住環(huán)境要求的提高，錯(cuò)層、躍層被廣泛運(yùn)用在住宅設(shè)計(jì)中，達(dá)到錯(cuò)落有致的效果。錯(cuò)層的施工有兩種方法，一是錯(cuò)層部分與墻體一同施工，配置異形模板，與結(jié)構(gòu)頂板鋼筋預(yù)埋；二是錯(cuò)層部分與頂板一同施工，錯(cuò)層部位周圈配置小木鋼?；蚰灸?，上層模板施工時(shí)，大模板直接安裝在小?；蚰灸Ｉ?。 躍層中無(wú)頂

10、板處按外墻處理其它部分按常規(guī)設(shè)計(jì)（如圖2-6）。圖26（2）、廚房、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)板面比樓層結(jié)構(gòu)板面低30mm，此處安裝模板時(shí)用木方將樓板墊平，模板配置不予考慮。（3）、陽(yáng)臺(tái)處因外填模下掛100mm,故外填外模如與陽(yáng)臺(tái)陽(yáng)臺(tái)相遇,則下口開(kāi)豁口。6.梁的施工方案大跨度梁、丁字墻和7字形洞口處模板斷開(kāi)處理，不配置模板。堵板相應(yīng)處模板開(kāi)豁；其余梁的鋼筋和砼均同頂板綁扎，相應(yīng)處模板不開(kāi)豁；上返梁可根據(jù)其具體位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直徑的大小，模板下口可開(kāi)豁口。五、相關(guān)模板介紹1.大模板全鋼大模板為86系列模板，面板采用6mm鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距為300mm，邊框均為8#槽鋼，模板的橫背楞采用

11、雙向10#槽鋼焊接而成，穿墻螺栓從兩根槽鋼的空檔穿過(guò)。模板均采用“子母”式搭接，模板組裝后拼縫嚴(yán)密，砼表面質(zhì)量高，不漏漿。（86）系列組拼全鋼大模板組拼式全鋼大模板，標(biāo)準(zhǔn)板為模數(shù)板，即按300mm模數(shù)設(shè)計(jì)，每塊成型大模板一般由23塊標(biāo)準(zhǔn)板組拼而成（如圖31）。標(biāo)準(zhǔn)板最小寬度為600mm，最大寬度為3000mm。其特點(diǎn)是組拼靈活，通用性強(qiáng)，重復(fù)使用率高，能適用不同開(kāi)間進(jìn)深的建筑結(jié)構(gòu)，資金投入合理，兼顧后續(xù)工程適用性，為用戶節(jié)省開(kāi)支。圖31 組拼式大模板示意圖2.角模陰角模和陽(yáng)角模全部采用鋼制角模，并與相鄰墻模板成企口搭接，陰角模與墻模板面板之間留2mm間隙，以便于支拆模。角模邊框上設(shè)有連接孔，便

12、于與模板連接，以保證拼裝后的整體性和砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。陽(yáng)角模與大模板用螺栓連接后，再用兩對(duì)直角背楞加固。采用大陽(yáng)角的優(yōu)點(diǎn)是減少了正反板的數(shù)量，陽(yáng)角處砼棱角方正、順直，墻體觀感好（如圖32）圖32 陰陽(yáng)角模節(jié)點(diǎn)示意圖3.門窗洞口模板采用可拆裝式角模固定洞口模板（角部配置鋼抱角），其余面用多層板。(如圖33)拆裝方便，確保洞口陰角部位方正順直。注:此為剖面示意圖,圖中木方與竹膠板厚度在50mm80mm之間控制，以方便口模支設(shè)；如木方過(guò)厚可在抱角處削薄。剖面多層板圖33 門窗鋼抱角示意圖4.樓梯間模板樓梯間模板采用外墻模板配置形式，保證砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量。踏步模板（如圖34）采用調(diào)節(jié)定型梯段模板，其剛度好，

13、使用時(shí)只需調(diào)整地腳絲杠便可滿足角度要求，支拆方便，確保砼成型質(zhì)量。圖34 樓梯踏步模示意圖六大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。為確保墻體砼施工質(zhì)量，即大模板表面平整度能達(dá)到清水砼的質(zhì)量要求。對(duì)大模板選料和加工制作及組裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，其具體措施如下：1嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，原材料是影響大模板剛度、強(qiáng)度指標(biāo)的重要因素，采購(gòu)中堅(jiān)持優(yōu)中選優(yōu)的原則，特別是=6mm鋼板，8#槽鋼、10#槽鋼等主材，以確保大模板使用的安全可靠。2加工制作：（1） 型鋼下料后要全部調(diào)直，沖孔后再次調(diào)直。（型鋼下料采用沖剪或無(wú)齒鋸鋸切）。（2） 面板用剪板機(jī)剪切后，其面板拼

14、接縫兩邊用銑邊機(jī)銑平，以確保接縫處平整嚴(yán)密。模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環(huán)節(jié)，因此要在高強(qiáng)度平臺(tái)上進(jìn)行胎具化組對(duì)，定位后檢驗(yàn)各部分尺寸，合格后采用反變形焊接，節(jié)點(diǎn)部位滿焊。3嚴(yán)格執(zhí)行加工過(guò)程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽(yáng)角模的直線度，所有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過(guò)專用液壓調(diào)平工作臺(tái)逐件調(diào)平、調(diào)直，產(chǎn)品的檢驗(yàn)率100%，產(chǎn)品出廠合格率為100%。4模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（mm）序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度±2鋼卷尺2模板寬度±2 鋼卷尺3對(duì) 角 線3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度2

15、3米靠尺，塞尺7模板翹曲度l/1000在平臺(tái)上對(duì)角拉線8相鄰板面拼縫間隙0.8塞尺9連接孔中心距±1鋼尺10油 漆無(wú)漏涂無(wú)流淌目測(cè)注：大模板驗(yàn)收時(shí)應(yīng)擱置在標(biāo)準(zhǔn)水平操作平臺(tái)上。七大模板施工工藝1施工準(zhǔn)備（1）因大模板檢驗(yàn)需要檢驗(yàn)平臺(tái)，因此大模板出廠前，相關(guān)質(zhì)量檢查人員到模板加工廠驗(yàn)收，合格后方可出廠。大模板及配件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二次驗(yàn)收，并按規(guī)格、品種編號(hào)、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場(chǎng)安裝取用。模板及配件碼放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)省施工現(xiàn)場(chǎng)空間，配置相應(yīng)大模板支撐架，以存放閑置的大模板。（2）大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施

16、工需要準(zhǔn)備好螺栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。2模板安裝工藝流程清理樓面 抄平放線 彈模板就位線 個(gè)別位置做砂漿找平層綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng) 安裝預(yù)埋管線及套管 固定門窗模板 安放角模 安裝內(nèi)模（從右向左） 安裝穿墻螺栓 安裝外模（從右向左） 鎖緊穿墻螺栓(調(diào)整模板垂直度) 檢查驗(yàn)收 澆注墻體砼拆模 清理、模板刷脫模劑 支頂板模板 綁扎頂板鋼筋 澆筑本段頂板砼 進(jìn)入下一施工段循環(huán)(1) 清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制樁。用經(jīng)緯儀引測(cè)出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。采用筒模時(shí)，還應(yīng)放出十字線。(2) 根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位

17、置線，對(duì)于外墻標(biāo)出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。(3) 墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽(yáng)角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。(4) 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴(yán)防澆入砼。(5) 組裝內(nèi)墻模板時(shí)，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷?，砂漿不允許伸入墻身體里側(cè)，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。(6) 在內(nèi)墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后，進(jìn)行

18、外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。為保證外墻板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預(yù)先抹好找平層，就位時(shí)澆水泥素漿；也可預(yù)先抹找平點(diǎn)，安裝外墻模板后及時(shí)捻塞于硬砂漿，做到捻塞密實(shí)。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn)，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯(cuò)位，防止擠嚴(yán)平腔。墻模板的標(biāo)高必須準(zhǔn)確，防止披水高于擋水臺(tái)。(7) 模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。(8) 模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對(duì)影響結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程

19、施工的脫模劑，不宜采用。采用水性脫模劑，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。(9) 模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱要求順直，不得有折線。(10) 模板安裝允許偏差和檢查方法： 模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1柱、墻、梁軸線位移53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁&#

20、177;4、-5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10，-0+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10，0+10，011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-±5對(duì)角線-612插筋中心線位移55尺量外露長(zhǎng)度+10，0+10，03模板拆除工藝流程（1） 模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求。側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，

21、預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動(dòng)。（2） 底模及其支架拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100 （3） 結(jié)構(gòu)拆除底模支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對(duì)其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗(yàn)算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時(shí)支撐。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時(shí)支撐。（4） 模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板。（5） 大模板及陰陽(yáng)角模在每

22、次起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開(kāi)焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。（6） 起吊大模板前，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無(wú)誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時(shí)速度應(yīng)平和緩慢。（7） 模板的制作、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。八安全注意事項(xiàng)1堆放大模板時(shí)應(yīng)面對(duì)面放置，若平放高度不能超過(guò)14層,且堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。長(zhǎng)期存放模板，要將模板連接成整體。2大模板在施工現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)和存放時(shí)，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100×100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲

23、杠調(diào)整大模板放置的角度，應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，大模板與地面的夾角740，即大模板存放的自穩(wěn)角160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。3大模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。4作業(yè)前應(yīng)做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)、外掛架掛點(diǎn)及其鉤栓為重點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應(yīng)嚴(yán)格檢查掛點(diǎn)部位是否開(kāi)焊，鉤頭螺栓是否有開(kāi)裂現(xiàn)象，應(yīng)檢查各桿件間的焊點(diǎn)及連接螺栓有無(wú)開(kāi)焊或松動(dòng)。嚴(yán)禁有隱患的外

24、掛架上墻。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。5安裝及拆卸外掛架、外模板的操作人員必須掛好安全帶。 6拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無(wú)遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。7模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模板或墻體。 8當(dāng)風(fēng)力為5級(jí)，僅允許吊裝12層樓板、模板，風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊裝模板、樓板等。 9施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，整體

25、穩(wěn)定有無(wú)問(wèn)題，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理好。10施工過(guò)程中，嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開(kāi)洞，更不得用電氣焊燒板面。 11施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過(guò)安全員檢查，驗(yàn)收合格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1m以上。安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴(yán)密，連成整體，網(wǎng)孔張開(kāi)，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。12混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m?；炷翍?yīng)分層澆灌振搗，采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，或根據(jù)水泥的初凝時(shí)間確定。為確保新澆灌混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度5010mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。 13未盡事宜，根據(jù)國(guó)家有關(guān)安全規(guī)定，經(jīng)施工與設(shè)計(jì)人員洽商解決。虱埂掣泅震贛碴千葛是