充電器技術標準()

1、 技術標準 Q/XPR001-2008 西 普 爾 科 技 實 業(yè) 有 限 公 司 企 業(yè) 標 準Q/XPR001-2008電動自行車用蓄電池充電器通用技術條件版次:第1版2008-05-21 發(fā)布 2008-05-28 實施南京西普爾科技實業(yè)有限公司 技術中心發(fā)布前言本標準為保證我公司電動車蓄電池充電器的出貨質量提供了檢驗標準和依據，編寫參考了中華人民共和國輕工行業(yè)標準（QB/T2947.1-2008）本規(guī)范對充電器的安全技術要求分為一般要求、分類、標志和說明、使用性能、安全要求、環(huán)境要求等方面。本標準自實施之日起代替QB/XPR001-2006。本標準由南京西普爾科技有限公司提出并歸口。本

2、標準起草單位：南京西普爾科技有限公司技術中心。 1 范圍。本標準規(guī)定了西普爾鉛酸蓄電池充電器的技術要求。（以下簡稱充電器）。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。G GB 4706.1-2005家用和類似用途電器的安全 第一部分：通用要求GB 4706.18-2005家用和類似用途電器的安全 電池充電器的特殊要求GB 1002-2008 家用和類似用途單相插頭插座

3、:型式、基本參數(shù)和尺寸GB/T 5169.11-1997電工電子產品著火危險試驗 試驗方法 成品的灼熱絲試驗和則GB/T 5169.21-2006 電工電子產品著火危險試驗 第21部分:非正常熱 球壓試驗GB 17465.1-1998家用和類似用途的器具耦合器 第一部分:通用要求QB/T2947.1-2008電動自行車用蓄電池及充電器 第一部分：密封鉛酸蓄電池及充電器GB/T2828.1 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表GB/T2423.1 電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分 試驗方法 試驗A：低溫GB/T2423.2 電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分 試驗方法 試驗A：高溫GB4706.1 家用和類似

4、用途電器的安全 第一部分：通用要求GB4706.18 家用和類似用途電器的安全 電池充電器的特殊要求GB/T191包裝儲運圖示標志3 術語和定義3.1 恒流 以一定的電流值對蓄電池進行充電的過程。3.2 恒壓 以一定的電壓值對蓄電池進行充電的過程。3.3 涓流 以小電流對蓄電池進行保護性充電過程。3.4 電流轉換點 由恒壓充電轉入涓流狀態(tài)時的輸出電流值。3.5 浮充 以涓流狀態(tài)對蓄電池進行充電的過程。3.6 浮充電壓以涓流狀態(tài)對蓄電池進行充電的電壓。3.7 額定電壓 由制造商為器具規(guī)定的輸入電壓。3.8 額定電壓范圍 由制造商為器具規(guī)定的電壓范圍，用其上限值和下限值或百分比范圍來表示。3.9

5、工作電壓 器具以額定電壓并在正常工作條件下運行時，考慮的那部分所承受的最高電壓。注1：工作電壓考慮了諧振電壓。注2：在確定工作電壓時，可忽略瞬間電壓的影響。3.10額定輸入功率 由制造商為器具規(guī)定的最大輸入功率。3.11額定電流 由制造商為器具規(guī)定的輸入電流。3.12額定頻率 由制造商為器具規(guī)定的頻率。3.13額定脈沖電壓 根據器具的額定電壓和過電壓類別而確定的電壓，用來表明器具絕緣耐受瞬態(tài)過電壓的規(guī)定承受能力。3.14 危險性功能失效 可能危害安全的意外運行。3.15 正常工作當器具連接到電源時，其按正常使用進行工作的狀態(tài)。3.16 額定直流輸出電壓 由制造廠給電池充電器規(guī)定的直流輸出電壓。

6、3.17 額定直流輸出電流由制造廠給電池充電器規(guī)定的直流輸出電流。3.18 電源軟線固定到器具上，用于供電的軟線。3.19 電源引線用于將器具連到固定布線并被容納在一個間室內的一組電線，該間室可以在器具內或附著在器具上。4 技術要求4.1充電器應符合本規(guī)范要求，并按經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。4.2充電器原材料、外購件都應符合相關標準的要求，并附合格及質保書。4.3使用條件A、環(huán)境溫度：1045；B、相對濕度：0 95%C、大氣壓力：86kPa106kPa4.4充電器的設計和結構應能保證在上述環(huán)境條件下使用并滿足:A、防止非專業(yè)人士發(fā)生觸電、燙傷等事故。B、防止工作時發(fā)生起火、漏電等事

7、故。C、防止使用者受機械不穩(wěn)定性和運動部件的危害。D、防止非正常工作時，引起蓄電池的損壞、起火等故障。5、分類A、在電擊防護方面，器具應屬于下列各種類別之一：類、類。B、通過相關的試驗確定其是否合格。6 標志和說明6.1充電器應在本體上的明顯位置標明下列內容：A、.額定電壓或額定電壓范圍； B、電源性質的符號，標有額定頻率的除外；C、輸入電流； D、額定直流輸出電壓； E.、額定直流輸出電流； F、制造廠或制造商的名稱；G、充電器型號、規(guī)格； H、如果是類結構，應標明符號；I、.輸出端子的極性（+，-）；J、注明警示標識：使用前應充分閱讀使用說明書。6.2使用說明書應隨充電器一起提供，并含下述

8、內容：A、規(guī)定充電器所適用的電池類型、額定電壓以及額定容量Ah。B、一個警告：禁止給不可再充電的電池充電。C、充電過程中，電池必須置于一個通風良好的地方。謹防火焰、火花及爆炸性氣體。D、如果電源軟線損壞，為避免危險，必須由制造廠或其維修部或類似的專職人員來更換。E、在產品本體或唯一對應的說明書中標明主要參數(shù)。6.4本部分所要求的標志應清晰易讀并持久耐用。通過視檢并用手拿沾水的布擦拭標志15s，再用沾汽油的布擦拭標志15s確定其是否合格。經本部分的全部試驗后，標志仍應清晰易讀，標志牌應不易揭下并且不易卷邊。7 使用性能7.1輸入電流充電器標有額定輸入電流，器具在正常工作溫度下，其輸入電流對額定輸

9、入電流的偏離不應大于±10%。7.2、充電器的空載直流輸出電壓不應超過42.4V。7.3、電源適應性當供電電壓在額定電壓的+10%-20%的范圍內變化時，充電器應能正常工作。7.4、對在產品本體或唯一對應的說明書中標明的主要參數(shù)及允許偏差范圍進行檢驗。8 安全要求8.1對觸及帶電部件的防護器具的結構和外殼應使其對意外觸及帶電部件有足夠的防護。通過8.1.1，8.1.2適用的試驗，并考慮8.1.3確定其是否合格。8.1.1用不明顯的力施加給GB/T 16842-2008的B型試驗探棒，器具處于每種可能的位置，探棒通過開口伸到允許的任何深度，并且在插入到任一位置之前、之中和之后，轉動或彎

10、曲探棒。如果探棒無法插入開口，則在垂直的方向給探棒加力到20N；如果該探棒此時能夠插入開口，該試驗要在試驗探棒成一定角度下重復。試驗探棒應不能碰觸到帶電部件。8.1.2用不明顯的力施加給GB/T 16842-2008的13號試驗探棒來穿過類器具或類結構上的各開口，試驗探棒應不能觸及到帶電部件。8.1.3如果易觸及部件為下述情況，則不認為其是帶電的：該部件由安全特低電壓供電，且a.對交流，其電壓峰值不超過42.4Vb.對直流，其電壓不超過42.4V8.2發(fā)熱充電器在正常工作狀態(tài)下，施以0.8倍額定電壓，工作直到穩(wěn)定狀態(tài)建立。充電器表面的溫升不得超過50 K充電器在環(huán)境溫度上升到75時，應在0.5

11、小時內停止工作。8.3泄漏電流和電氣強度充電器的泄漏電流和電氣強度應符合規(guī)定的要求。8.3.1充電器在正常工作狀態(tài)下，施以1.06倍額定電壓，電源任一極和連接金屬箔的易觸及金屬部件間的泄漏電流不超過下列限值：a.對類器具 0.75 mAb.對類器具 0.25 mA8.3.2 帶電部件和易觸及部件間（非金屬部件用金屬箔覆蓋）應能經受50Hz，基本正弦波的下列規(guī)定電壓，歷時1min，跳閘電流10mA，不應出現(xiàn)擊穿及閃絡現(xiàn)象。a.對類器具 1500Vb.對類器具 3000V8.4非正常工作充電器的結構，應可消除非正常工作或誤操作導致的火災危險、有損安全或電擊防護的機械性損壞。是否符合要求，通過以下試

12、驗來確定：8.4.1在額定電壓下，充電器連接到一個完全充電的電池上，接線與正常使用時相反。（該電池具有使用說明書所規(guī)定的電池類型的最大容量）。充電器應無損壞。8.4.2充電器在正常工作狀態(tài)下，短接充電器輸出接線15秒后撤除，充電器應無損壞。8.5機械強度8.5.1充電器外殼每一個可能的薄弱點上用1.0J±0.05J的沖擊能量打擊三次后，應無損壞。8.5.2三個試樣的充電器從80cm高度處跌落至混凝土地面上，每個試樣碰著地面的位置互不相同。8.5.3經上述試驗后，充電器應符合本規(guī)范8.3.2條要求。8.6結構8.6.1充電器不應有在正常使用或用戶維護期間能對用戶造成危險的粗糙或銳利的棱

13、邊。8.6.2 充電器應通過一個隔離變壓器給輸出電路供電。8.6.3 器具不應含有石棉。通過檢測確定其是否合格。8.6.5 木材、棉花、絲、普通紙以及類似的纖維或吸濕性材料，除非經過浸漬，否則不應作為絕緣材料使用。8.7內部布線8.7.1當套管作為內部布線的附加絕緣來使用時，它應采用可靠的方式保持在位。8.7.3 布線通路應光滑，而且無銳利棱邊。布線的保護應使它們不與那些可引起絕緣損壞的毛刺、冷卻翅片或類似的接觸。有絕緣導線穿過的金屬孔洞，應有平整、圓滑的表面或帶有絕緣套管。8.7.4 黃/綠組合雙色標識的導線，應只用作接地導線。通過視檢確定其是否合格。 8.8元件8.8.1充電器不應在柔性軟

14、線上裝有開關或自動控制器。8.8.2用于輸出回路的插頭和插座以及作業(yè)電熱元件端接裝置的插頭和插座，應不能與GB1002中列出的插頭和插座或符合GB17465.1標準表列出的連接器和器具輸入插口互換。8.9電源連接和外部軟線電源軟線的導線，應具有不小于表2中所示的標稱橫截面積。表2 導線的最小橫截面積器具的額定電流/A標稱橫截面積/mm20.2且33且66且1010且160.5a0.751.0（0.75）b1.5（1.0）b8.9.1 電源軟線不應與器具的尖點或銳邊接觸。通過視檢確定其是否合格。8.9.2類器具的電源軟線應有一根黃/綠芯線，它連接在器具的接地端子和插頭的接地觸點之間。通過視檢確定

15、其是否合格。8.9.3 電源軟線的導線在承受接觸壓力之處，不應通過鉛-錫焊將其合股加固，除非夾緊裝置的結構使其不因焊劑的冷流變而存在不良接觸的危險。通過視檢確定其是否合格。8.9.4 在將軟線模壓到外殼的局部時，該電源軟線的絕緣不應被損壞。通過視檢確定其是否合格。8.9.5帶有電源軟線的器具，以及打算用柔性軟線永久連接到固定布線的器具，應有軟線固定裝置，該軟線固定裝置應使導線在接線端處免受拉力和扭矩，并保護導線的絕緣免受磨損。應不可能將軟線推入器具，以致于損壞軟線或器具內部部件的情況。通過視檢、手動試驗并通過下述的試驗確定其是否合格。當軟線經受表3中所示拉力時，在距軟線固定裝置約20mm處，或

16、其他適當位置做一標記。然后，在最不利的方向上施加規(guī)定的拉力，共進行25次，不得使用爆發(fā)力，每次持續(xù)1s。對于非自動卷線器的軟線，在盡可能靠近器具的位置上應立即施加一個扭矩。該扭矩為表3所示的規(guī)定值。施加扭矩持續(xù)的時間為1min。表3 拉力和扭矩器具質量/kg拉力/N扭矩/Nm1500.11且4800.2541200.35在此試驗期間，軟線不應損壞，并且在各個接線端子處不應有明顯的張力。再次施加拉力時，軟線的縱向位移不應超過2mm。8.9.96軟線固定裝置的放置，應使它們只能借助于工具才能觸及到，或者其結構只能借助于工具才能把軟線裝配上。通過視檢確定其是否合格。8.9.7不同電壓等級的充電器不能

17、互插，插入輸出插座的器具的插腳的尺寸應與輸出插座的尺寸一致。通過測量確定其是否合格。具體形式見附錄18.10外部導線用接線端子8.11接地措施8.12.萬一絕緣失效可能帶電的類器具的易觸及金屬部件，應永久并可靠地連接到器具內的一個接地端子，或器具輸入插口的接地觸點。接地端子和接地觸點不應連接到中性接線端子。通過檢測確定其是否合格。8.13爬電距離、電氣間隙8.13.1印制電路板上帶電部件和越過加強絕緣的其他金屬部件之間的爬電距離，基本絕緣的最小爬電距離應4.0mm，功能性絕緣的最小爬電距離應3.2mm。8.13.2印制電路板上帶電部件和越過加強絕緣的其他金屬部件之間的電氣間隙應3.2mm8.1

18、4風扇裝有風扇的充電器在風扇失效時，充電器應滿足8.2,8.3條款8.14.1充電器部件按GB/T 5169.21規(guī)定的方法進行球壓試驗。試驗在烘箱內進行，烘箱溫度為:外殼 75±2支撐載流連接件的絕緣材料部件 125±2試驗歷時1h后，測量壓痕直徑應不超過 2 mm。8.14.2 充電器部件按GB/T5169.11規(guī)定的方法進行灼熱絲試驗，試驗溫度如下：外殼 550支撐載流連接件的絕緣材料部件 750試驗結果應滿足下述要求：a) 沒有可見的火焰或持續(xù)火光；b) 灼熱絲移開后，試品上的火焰或火光在30s內自行熄滅，并且不應點燃試驗用的鋪底層中的薄綿紙（絹紙）、或燒焦松木板。

19、8.15耐久性充電器在額定電壓和額定負載條件下，充電器應能連續(xù)工作300h。9、環(huán)境要求9.1低溫按照GB2423.1-2001電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫規(guī)定的方法進行試驗，在-20±2溫度下，應能正常工作8h。9.2高溫按照GB2423.2-2001電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫規(guī)定的方法進行試驗，在55±2溫度下，應能正常工作8h。9.3恒定濕熱按照GB2423.3-1993電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ca：恒定濕熱試驗方法規(guī)定的方法進行試驗，充電器經歷溫度為40±2，濕度90 95% RH，48h的試驗后：a.應能通過本規(guī)范8.3.2條的電氣強度試驗，試驗電壓為8.3.2條的85%；b.充電器應能正常工作。9.4振動試驗充電器應滿足GB4706.18-2005中21.102要求