反應(yīng)釜安全操作技術(shù)規(guī)程

1、 反應(yīng)釜安全操作技術(shù)規(guī)程 編 制：技術(shù)組 審 核： 批 準(zhǔn)： 受控狀態(tài)：內(nèi)控 2016年4月6日發(fā)布 2016年4月16日實(shí)施 一、總則1.1 本設(shè)備的主要用途1,3-丁二烯和丙烯腈在催化劑、助催化劑作用下，溫度65-75、壓力0.45MPa在反應(yīng)釜（V201)內(nèi)反應(yīng)生成羧基丁腈膠乳。1.2 本設(shè)備的工藝參數(shù) 序號(hào)設(shè)備名稱控制、顯示點(diǎn)位號(hào)控制、顯示點(diǎn)描述正常操作參數(shù)備注1反應(yīng)釜（R201a）TICSA2102反應(yīng)釜出口溫度控制4575與循環(huán)水、低溫鹽水壓力PICSA-2102A串級(jí)控制PICSA2101反應(yīng)釜壓力控制0.40.48MPa不直接控制壓力，通過(guò)溫度控制進(jìn)行壓力調(diào)整FIQCA2101

2、進(jìn)反應(yīng)釜流量控制13.36t/h根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷來(lái)調(diào)整FIQSA2106進(jìn)反應(yīng)釜CO流量11.44kNm³/h流量顯示，可判斷反應(yīng)的好壞LICA2101反應(yīng)釜液位控制75-80%與稀醋酸流量FIC-2207串級(jí)控制TISA2108反應(yīng)釜底部溫度45-75溫度聯(lián)鎖報(bào)警二、設(shè)備的維護(hù)2.1 日常維護(hù)2.1.1 按操作規(guī)程控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，防止超溫超壓想象發(fā)生。2.1.2 在設(shè)備升溫升壓時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照升溫速率，2.1.3 定期檢查檢漏口是否正常，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)及時(shí)消除。2.1.4 定期檢查氣動(dòng)泵，密封液壓力是否正常。2.2 巡回檢查內(nèi)容2.2.1 按巡檢內(nèi)容要求，操作人員必須按時(shí)間頻次要求對(duì)設(shè)備運(yùn)

3、行狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和記錄（每小時(shí)一次），及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。存在隱患不具備處理?xiàng)l件的要縮短巡檢的時(shí)間間隔。檢查內(nèi)容包括：2.2.1.1 設(shè)備有無(wú)異常振動(dòng)及響聲，軸承溫度有無(wú)異常。2.2.1.2 管道及設(shè)備密封點(diǎn)有無(wú)泄漏，特別是機(jī)械密封沖洗水系統(tǒng)密封點(diǎn)。2.2.1.3 各項(xiàng)工藝指標(biāo)是否符合工藝及設(shè)備安全運(yùn)行要求。 2.2.1.4 檢查機(jī)械密封沖洗水虹吸罐液位；檢查氣動(dòng)加壓泵工作情況，在機(jī)械密封不泄漏的情況下810min工作1次；檢查密封液儲(chǔ)罐壓力應(yīng)保證高于釜內(nèi)壓力10，禁止反壓情況出現(xiàn)。2.2.1.5 檢查檢漏口點(diǎn)是否存在隱患。2.2.2 保持設(shè)備及環(huán)境整潔，無(wú)積水、積油、積灰塵，達(dá)到清潔生產(chǎn)及

4、安全標(biāo)準(zhǔn)化的要求。2.2.3 按時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，做到準(zhǔn)確，真實(shí)完整，仿宋化。三、 反應(yīng)釜的開停車3.1 反應(yīng)釜R201的開車3.1。1將V102中配好的溶液通過(guò)P102泵送回反應(yīng)釜V201a，R201a液位到75左右停P102。3.1.2水相及助劑合格后，引丙烯腈到V201a，并開始對(duì)V201a氮?dú)庵脫Q，使反應(yīng)釜壓力降至-0.1MPa。3.1.3啟動(dòng)v102，將計(jì)量好的丙烯腈加入V201a。然后開啟V201a攪拌，轉(zhuǎn)速控制在160轉(zhuǎn)/分，將1,3-丁二烯使緩慢加入反應(yīng)釜。3.1.4關(guān)閉所有進(jìn)料閥門。3.1.5經(jīng)過(guò)由反應(yīng)釜外循環(huán)泵外循環(huán)換熱器組成的小循環(huán)以每小時(shí)15升溫。3.1.6當(dāng)反應(yīng)釜溫

5、度升到60時(shí)，開P206到X101的循環(huán)水泵，對(duì)溫度進(jìn)行控制，增速不超過(guò)5/小時(shí)。3.1.7隨著溫度的升高，視溫度、壓力增速情況，若溫度、壓力增速過(guò)快，則適量開啟低溫鹽水系統(tǒng)，控制溫度。3.1.8根據(jù)化驗(yàn)檢測(cè)固含量達(dá)到4445以后，降低攪拌轉(zhuǎn)速在720轉(zhuǎn)/分以下，停止低溫鹽水降溫，排空夾套、盤管鹽水，開啟P203a向夾套內(nèi)送入循環(huán)水。直至反應(yīng)釜溫度降至40以下、壓力降為0。證明反應(yīng)過(guò)程結(jié)束。 3.2 反應(yīng)釜V201a的停車 反應(yīng)釜溫度降至40以下、壓力降為0，證明反應(yīng)過(guò)程結(jié)束。接到停車指令后，檢查溫度、壓力顯示。同時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)儀表核對(duì)無(wú)誤時(shí)，關(guān)閉攪拌，實(shí)施停車。3.3 緊急狀況停車3.3.1當(dāng)發(fā)生

6、斷電、斷水（循環(huán)水、冷凍水）、斷儀表空氣、斷CO，儀表聯(lián)鎖故障造成調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，設(shè)備管道嚴(yán)重泄漏等嚴(yán)重事故時(shí)系統(tǒng)必須緊急停車。處理原則：確保人身和設(shè)備安全、環(huán)境不受污染，即設(shè)備不超溫不超壓，盡可能不損壞防爆膜，維持吸收工序正常操作，防止碘甲烷損失。3.3.2系統(tǒng)緊急停車 當(dāng)系統(tǒng)或相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備管道嚴(yán)重泄漏、發(fā)生火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故時(shí)系統(tǒng)必須緊急停車。3.3.3反應(yīng)釜（V201a）系統(tǒng)緊急停車 3.3.3.1控制室緊急停車操作 控制室操作人員啟動(dòng)緊急停車聯(lián)鎖系統(tǒng)（ESD），操作人員必須檢查確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作結(jié)果：1快速切斷1,3-丁二烯、丙烯腈儲(chǔ)罐出料總閥HV-2106、HV-3102。2送料泵(P5

7、03A/B)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3快速切斷1,3-丁二烯、丙烯腈計(jì)量罐出料總閥，停止向反應(yīng)釜供料。4用蒸汽吹散現(xiàn)場(chǎng)泄漏物，降低現(xiàn)場(chǎng)空氣中物料濃度，預(yù)防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。5一旦發(fā)生火災(zāi)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。四、 操作注意事項(xiàng)4.1.1按工藝指標(biāo)認(rèn)真操作，當(dāng)參數(shù)偏離正常指標(biāo)時(shí)，應(yīng)首先判明原因，然后緩慢調(diào)整指標(biāo)到正常值，嚴(yán)防催化劑沉淀，堵塞管道和設(shè)備影響生產(chǎn)。4.1.2按時(shí)取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。4.1.3按時(shí)巡回檢查，至少每小時(shí)一次。4.1.4投料工序與聚合工序緊密聯(lián)系，投料工序各項(xiàng)參數(shù)的修改必須考慮聚合工序的平穩(wěn)后在緩慢調(diào)整。4.1.5防止系統(tǒng)壓力高于密封壓力，造成機(jī)封損壞。五、 反應(yīng)釜事

8、故的危險(xiǎn)因素及安全對(duì)策措施反應(yīng)釜是化學(xué)工業(yè)中最常用的設(shè)備之一，也是危險(xiǎn)性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。一、固有危險(xiǎn)性反應(yīng)釜的固有危險(xiǎn)性主要有以下幾個(gè)方面：1、物料反應(yīng)釜中的物料大多屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。如果物料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會(huì)與空氣形成爆炸性混合物，遇到點(diǎn)火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災(zāi)爆炸;如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。2.設(shè)備裝置的制造問(wèn)題反應(yīng)釜設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)?，可能引起?yīng)力集中;材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時(shí)焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)龋赡苁共牧享g性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強(qiáng)度降低或

9、安全附件缺失等，均有。操作過(guò)程危險(xiǎn)性二、反應(yīng)釜在生產(chǎn)操作過(guò)程中主要存在以下風(fēng)險(xiǎn)：1反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸許多化學(xué)反應(yīng)，如聚合反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過(guò)其耐壓能力，會(huì)導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過(guò)熱液體會(huì)引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴(kuò)散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點(diǎn)火源還會(huì)發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有：反應(yīng)熱未能及時(shí)移出，反應(yīng)物料沒(méi)有均勻分散和操作失誤等。2反應(yīng)容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸

10、與反應(yīng)容器相連的常壓或低壓設(shè)備，由于高壓物料竄入，超過(guò)反應(yīng)容器承壓極限，從而發(fā)生物理性容器爆炸。3水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故如果加熱用的冷卻用的水漏入反應(yīng)釜，可能與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應(yīng)，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災(zāi)事故。5容器受熱引起爆炸事故反應(yīng)容器由于外部可燃物起火，或受到高溫?zé)嵩礋彷椛洌鹑萜鲀?nèi)溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料或爆炸事故。6物料進(jìn)出容器操作不當(dāng)引發(fā)事故很多低閃點(diǎn)的甲類易燃液體通過(guò)液泵或抽真空的辦法從管道進(jìn)入反應(yīng)釜，這些物料大多數(shù)屬絕緣物質(zhì)，導(dǎo)電性較差，如果物料流速過(guò)快，會(huì)造成積聚的靜電不能及時(shí)導(dǎo)除，發(fā)生燃燒爆炸事故。六、安全對(duì)策措施反應(yīng)釜最大的作用就

11、是實(shí)現(xiàn)原料聚合等過(guò)程，能滿足原料生產(chǎn)過(guò)程，達(dá)到理想的生產(chǎn)。不過(guò)需要注意的是要規(guī)范操作，如果在使用反應(yīng)釜的時(shí)候，操作步驟錯(cuò)誤就會(huì)造成損壞，影響生產(chǎn)。下面我們就簡(jiǎn)單了解一下化工反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)。一、嚴(yán)格按照制度操作嚴(yán)格規(guī)范制度操作，這是操作的最基本要求。在操作化工反應(yīng)釜之前，應(yīng)該了解設(shè)備的規(guī)范操作制度。雖然設(shè)備說(shuō)明書上提供規(guī)范信息并不是很詳細(xì)，但是有些必須要遵守的制度一定要做到，才能保證設(shè)備操作安全。二、操作前檢查操作化工反應(yīng)釜之前要檢查，檢查設(shè)備是否有異狀。如果設(shè)備在正常運(yùn)行中，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發(fā)生觸電現(xiàn)象。在操作的時(shí)候嚴(yán)禁帶壓操作，這樣不僅損壞設(shè)備，同時(shí)有安全危險(xiǎn)。在氮?dú)庠噳?/p>

12、的過(guò)程中，要注重其變化，以免壓力過(guò)高。三、注重觀察操作化工反應(yīng)釜的時(shí)候，要注重觀察，觀察每一個(gè)操作步驟。尤其是反應(yīng)釜加熱到一定穩(wěn)定的時(shí)候，千萬(wàn)不能和釜體接觸，以免燙傷。在實(shí)驗(yàn)完成后，首先要進(jìn)行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過(guò)高造成設(shè)備損壞，此外還及時(shí)拔掉電源。四、注意保養(yǎng)設(shè)備操作不僅要注重操作過(guò)程，同時(shí)也要注重設(shè)備保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)并不是容易的事情，只有學(xué)會(huì)了保養(yǎng)，才能使設(shè)備發(fā)揮其較好的性能，同時(shí)能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，反之則會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的操作性能。注意要點(diǎn)：  避免反應(yīng)釜發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，除了要加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)安全管理、加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)、防止形成爆炸性混合物、及時(shí)清理設(shè)備管路內(nèi)

13、的結(jié)垢、控制好進(jìn)出料流速、使用防爆電氣設(shè)備并良好接地外，還要嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和崗位操作安全規(guī)程操作。蒸餾操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力、進(jìn)料量、回流比等工藝參數(shù)，通蒸汽加熱時(shí)閥門開啟度要適宜，防止過(guò)大過(guò)猛使物料急劇蒸發(fā)，系統(tǒng)內(nèi)壓劇升。要時(shí)刻注意保持蒸餾系統(tǒng)的設(shè)備管道暢通，防止進(jìn)出管道，閥門堵塞引起壓力升高造成危險(xiǎn)。要避免低沸物和水進(jìn)入高溫蒸餾系統(tǒng)，高溫蒸餾系統(tǒng)開車前必須將釜、塔及附屬設(shè)備內(nèi)的冷凝水放盡，以防其突然接觸高溫物料發(fā)生瞬間汽化增壓而導(dǎo)致噴料或爆炸。 7 安全環(huán)保注意事項(xiàng)7.1 安全注意事項(xiàng)7.1.1 作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)遵守本工種的安全檢修規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。7.1.2

14、 開車前必須辦理有關(guān)安全分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)手續(xù)，交生產(chǎn)調(diào)度確認(rèn)進(jìn)行相關(guān)開車工作確認(rèn)簽字。7.1.3 丙烯腈等有毒介質(zhì)的管道泄露時(shí)必須佩帶防毒面具；反應(yīng)液及其混合液管道泄露時(shí)必須佩帶防護(hù)面罩。7.1.4防中毒7.1.5上崗人員必須熟悉1,3-丁二烯、丙烯腈等的毒性、預(yù)防中毒，必須學(xué)會(huì)急救措施，防護(hù)器材的使用。7.1.6所有法蘭、管線保持密封，嚴(yán)防毒物滲漏中毒。7.1.7發(fā)生中毒事故時(shí)，應(yīng)采取緊急措施，搶救病人，排除故障保證生和財(cái)產(chǎn)不受損失。7.1.8 置換放空或發(fā)生微量泄漏時(shí)，操作人員必須站在上風(fēng)處。7.1.9 防火、防爆7.1.10認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，做到人人防火、防爆保證生產(chǎn)順

15、利進(jìn)行。7.1.11 不得在道路、通道、樓梯安全道等處堆塞物品不利通行。7.1.12 電氣設(shè)備和器材不符合安全要求不準(zhǔn)使用。7.1.13 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的地溝，下水井不準(zhǔn)亂倒殘料和易燃、易爆易中毒物質(zhì)。7.1.14生產(chǎn)人員必須懂得滅火器使用方法及范圍，消防設(shè)施和器材由安全員專職負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行全面檢查，保養(yǎng)、修理并進(jìn)行更換。7.1.15在巡檢過(guò)程中嚴(yán)禁用金屬物敲擊走道、護(hù)欄等，防止產(chǎn)生靜電引起事故發(fā)生。7.1.16 防觸電7.1.17自覺(jué)遵守安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。7.1.18 開停倒換車，執(zhí)行操作票，嚴(yán)防壓力憋高。7.1.19 正確使用消防、防護(hù)器材，并保持良好狀態(tài)。7.1.20上班時(shí)做好兩手準(zhǔn)備，做好設(shè)備事故預(yù)想，如發(fā)生事故，應(yīng)堅(jiān)守崗位及時(shí)處理，如實(shí)匯報(bào)。7.1.21 未經(jīng)車間批準(zhǔn)，不作任何試探性操作。7.2 環(huán)境保護(hù)7.2.1主要污染源7.2.1.1廢水：羧基丁腈膠乳裝置正常生產(chǎn)中產(chǎn)生廢水主要是真空廢水，其中的污染物主要是丙烯腈，另外還可能有少量的1,3-丁二烯。其產(chǎn)生的主要途徑有：設(shè)備泄露處的沖洗水、車間及罐區(qū)的地面沖洗水、容器洗滌