邊框密封膠技術(shù)要求

1、1 范圍本要求規(guī)定了晶體硅太陽電池組件用密封膠的技術(shù)要求，試驗方法、出廠檢驗、包裝、標志、運輸和貯存等。本要求適用于晶體硅太陽電池組件用邊框密封膠（包括改性硅烷邊框密封膠）。2 規(guī)范性引用文件 GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定 GB/T 531 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法 GB/T 1692硫化橡膠 絕緣電阻的測定方法 GB/T1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法 GB/T 7124 膠粘劑 拉伸剪切強度測定（剛性材料對剛性材料） GB/T 13477.2 建筑密封材料試驗方法 第2部分 密度的測定 UL 94 設(shè)備和器具部件用塑料材料易燃性的試驗3 技

2、術(shù)要求3.1特性參數(shù)要求3.1.1普通硅膠的特性參數(shù)要求按下表1表1項目檢驗指標檢驗方法固化前外觀膏狀（顏色以技術(shù)協(xié)議中的要求為準）4.2擠出性（s/20g）10204.3.1表干時間（min）5154.4固化深度（mm/24h）24.5密度（g/cm3）1.341.404.6固化后硬度（Shore A）35454.7拉伸強度（MPa）1.54.8斷裂伸長率（%）350剪切強度（MPa）1.24.9體積電阻率（·cm）1.0×10144.10擊穿介電強度（KV/mm）154.11熱老化后拉伸強度（MPa）1.04.8斷裂伸長率（%）2103.1.2改性硅烷密封膠的特性參數(shù)要

3、求按下表2表2項目檢驗指標檢驗方法固化前外觀膏狀（顏色以技術(shù)協(xié)議中的要求為準）4.2擠出性（s/20g）20704.3.2表干時間（min）10404.4固化深度（mm/24h）34.5密度（g/cm3）1.471.534.6固化后硬度（Shore A）20304.7拉伸強度（MPa）0.84.8斷裂伸長率（%）250剪切強度（MPa）0.84.9體積電阻率（·cm）1.0×1010（1000V）4.10擊穿介電強度（KV/mm）44.11熱老化后拉伸強度（MPa）0.84.8斷裂伸長率（%）2503.2抗老化性能要求對完全固化后的硅膠樣品進行高溫高濕老化試驗和UV老化試驗

4、后，無黃變等不良現(xiàn)象。3.3與背板粘接力要求與背板粘接力要求大于27kg。3.4兼容性要求測試硅膠與其他材料（鋼化玻璃、EVA、背板、鋁合金邊框）的兼容性（環(huán)境性能測試：紫外試驗、熱循環(huán)試驗、濕-冷試驗、濕-熱試驗等），保證之間沒有不良現(xiàn)象發(fā)生。3.5耐火等級要求邊框密封膠耐火等級按照UL94標準，要求達到HB以上等級。4 檢驗方法4.1檢驗基本要求4.1.1標準試驗條件：溫度（23±2）、相對濕度（50±5）%。4.1.2試樣準備：試樣以原包裝狀態(tài)在4.1.1標準試驗條件下放置4h。4.2外觀 在明亮環(huán)境下，將產(chǎn)品在實驗板上擠成細條狀進行目測，產(chǎn)品應(yīng)為細膩、均勻膏狀物或粘

5、稠液體，無結(jié)塊、凝膠、氣泡。各批之間顏色不應(yīng)有明顯差異。4.3擠出性4.3.1普通硅膠的擠出性檢驗將產(chǎn)品在標準試驗條件下放置4h以上，然后用孔徑為3mm的膠嘴在已調(diào)到規(guī)定的氣源壓力下進行測定，記錄擠出20g產(chǎn)品所用的時間（s）。取3次實驗數(shù)據(jù)的平均值作為試驗結(jié)果。氣源壓力：310ml包裝的壓力為：0.3MPa；600ml軟包的壓力為：0.5MPa。4.3.2改性硅烷密封膠的擠出性檢驗 將產(chǎn)品在標準試驗條件下放置4h以上，然后用孔徑為3mm的膠嘴在已調(diào)到0.3MPa進行測定，連續(xù)噴涂15s，噴涂結(jié)束后立即統(tǒng)計噴涂重量，并記錄重量數(shù)據(jù)。取3次實驗數(shù)據(jù)的平均值作為試驗結(jié)果。4.4表干時間 將產(chǎn)品用膠

6、槍擠在實驗板上成細條狀，立即開始記時，直至用手指輕觸膠條出現(xiàn)不沾手指時，記錄從擠出到不粘手所用的時間（min）。4.5固化深度4.5.1試驗器具圖1 密封膠固化深度測試模板刮刀、固化速度測試模板（見圖1）、刀片、卡尺。4.5.2調(diào)養(yǎng)及操作程序 將密封膠擠出于模板的空腔內(nèi)，用刮刀刮平，使其在標準狀態(tài)下固化24h后，用手從密封膠厚度梯度最薄處揭起，直至出現(xiàn)密封膠黏附模板為止，用刀片豎直切成截面，用卡尺測量出最深固化層的厚度。4.6密度按GB/T13477.2標準規(guī)定的方法進行。4.7硬度按GB/T 531標準規(guī)定的方法進行，樣品在標準條件下固化7天后測試（改性硅烷是在標準條件下固化14天后測試）。

7、4.8拉伸強度及斷裂伸長率按GB/T528標準規(guī)定的方法進行，條件同上。4.9剪切強度按GB/T7124標準規(guī)定的方法進行，條件同上。4.10體積電阻率按GB/T 1692標準規(guī)定的方法進行，條件同上。4.11擊穿介電強度按GB/T 1408-2006絕緣材料電氣強度試驗方法，條件同上。4.12熱老化性能4.12.1普通硅膠的熱老化性能檢驗 標準試片在高溫200下保持168小時后，在標準狀態(tài)下放置4h后，按GB/T528標準規(guī)定的方法進行。4.12.2改性硅烷密封膠的熱老化性能檢驗 樣品在標準條件下固化14天，然后再80條件下儲存6周后，將樣品在標準條件下再放置一天后，按GB/T528標準規(guī)定

8、的方法進行。4.13抗老化性能對密封膠進行高溫高濕老化實驗和UV老化實驗（實驗具體操作方法引用T1-硅膠檢測-01 硅膠檢測規(guī)程第3頁、第4頁）。4.14與背板粘接力檢驗 將放置于水平方向完全固化的290W組件上的接線盒垂直向上提起，直到組件呈基本垂直狀態(tài)，若接線盒與背板沒有脫落，則判定背板與硅膠粘接力大于27kg。4.15兼容性檢驗4.15.1按照實驗室對材料的兼容性檢驗的標準執(zhí)行。4.15.2兼容性檢測在原材料樣品鑒定時檢測。5 質(zhì)量特性分級5.1普通硅膠質(zhì)量特性分級及要求見表3表3序號項目特性等級要求/標準測量儀器頻次1固化前1-1外觀外觀A膏狀（顏色以技術(shù)協(xié)議中的要求為準）1次/每批1

9、-2擠出性功能A1020（S/20g）1-3表干時間功能A5min10min1-4固化深度功能A3mm/24h1-5密度功能A1.341.40 g/cm31次每季度2固化后2-1硬度功能A3545（shoreA）1次每季度2-2拉伸強度功能A1.5MPa2-3斷裂伸長率功能A350%1次每季度2-4剪切強度功能B1.2MPa1次/每批2-5體積電阻率功能A1.0×1014·m2-6擊穿介電強度功能A15kv/mm2-7抗老化性能功能A對完全固化后的硅膠樣品進行高溫高濕老化試驗和UV老化試驗后，無黃變等不良現(xiàn)象發(fā)生老化試驗箱1次/半年2-8兼容性能功能A測試硅膠與其他材料的兼

10、容性，保證之間沒有不良反應(yīng)1次/原材料樣品鑒定3熱老化后3-1拉伸強度功能A1.0MPa1次每季度3-2斷裂伸長率功能A210%4耐火等級功能B邊框密封膠耐火等級按照UL94標準，要求達到HB以上等級1次/每批供應(yīng)商提供測試報告注： 等級A、B定義如下A：對材料品質(zhì)和性能有較大影響，如不滿足要求則不可以使用；B：對材料品質(zhì)和性能無較大影響，如不滿足要求在特俗情況下可讓步接受5.2改性硅烷密封膠質(zhì)量特性分級及要求見表4表4序號項目特性等級要求/標準測量儀器頻次1固化前1-1外觀外觀A膏狀（顏色以技術(shù)協(xié)議中的要求為準）1次/每批1-2擠出性功能A2070（g/15s）1-3表干時間功能A10min

11、40min1-4固化深度功能A3mm/24h1-5密度功能A1.471.53 g/cm31次每季度2固化后2-1硬度功能A2030（shoreA）1次每季度2-2拉伸強度功能A0.8MPa2-3斷裂伸長率功能A250%1次每季度2-4剪切強度功能B0.8MPa1次/每批2-5體積電阻率功能A1.0×1010·m（1000V）2-6擊穿介電強度功能A4kv/mm2-7抗老化性能功能A對完全固化后的硅膠樣品進行高溫高濕老化試驗和UV老化試驗后，無黃變等不良現(xiàn)象發(fā)生老化試驗箱1次/半年2-8兼容性能功能A測試硅膠與其他材料的兼容性，保證之間沒有不良反應(yīng)1次/原材料樣品鑒定3熱老化后3-1拉伸強度功能A0.8MPa1次每季度3-2斷裂伸長率功能A250%4耐火等級功能B邊框密封膠耐火等級按照UL94標準，要求達到HB以上等級1次/每批供應(yīng)商提供測試報告注： 等級A、B定義如下A：對材料品質(zhì)和性能有較大影響，如不滿足要求則不可以使用；B：對材料品質(zhì)和性能無較大影響，如不滿足要求在特俗情況下可讓步接受6 標志、包裝、運輸、貯存6.1包裝產(chǎn)品包裝為310ml PE筒裝：外殼為硬紙盒包裝。6.2標志產(chǎn)品包裝上應(yīng)標有產(chǎn)品名