設(shè)備維修案例

1、設(shè)備維修案例搖臂鉆床維修項(xiàng)目 主軸箱部分維修：1、更換整機(jī)軸承及損壞零配件；2、主軸內(nèi)鍵研磨達(dá)精度要求；機(jī)身部分維修：1、精磨底座方箱工作臺面，調(diào)整主軸與工作臺面的垂直度；2、 精磨伸出臂導(dǎo)軌面（X軸），配刮機(jī)頭導(dǎo)軌副，更換傳動軸承 1套;3、升降導(dǎo)軌（Z軸）部分檢修：各部分鎖緊裝置維修；4、更換Z軸傳動絲桿及絲母1套；各部分間隙調(diào)整，油路疏通潤滑；整機(jī)電路、液壓部分、冷卻水泵檢修；外觀部分翻新：整機(jī)床補(bǔ)灰油漆。精度要求：1、主軸軸向圓跳動w 0.02mm2、主軸與工作臺垂直度w 0.05mm（300*200mm2）3、橫梁導(dǎo)軌與工作臺平面度w 0.05mm （全長）鋸床維修案例展示新購的一臺

2、GL7132臥式半自動弓鋸床，空載試機(jī)一切正常。加載試鋸，鋸片 切入棒料時工進(jìn)慢了下來，似進(jìn)非進(jìn)，弓鋸長時間停留在一個位置上。懷疑油 不足，于是注油至滿溢出來，重試結(jié)果依舊。后又懷疑油不凈、管路不暢，將 電磁閥等液壓件全都拆下清洗一遍，裝好重試，故障依然。分析鋸床液壓原理圖。液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)三個功能：鋸弓快速退起、鋸弓快速 驅(qū)進(jìn)、配合鋸弓的直線往復(fù)運(yùn)動，可以實(shí)現(xiàn)鋸弓的進(jìn)給運(yùn)動（進(jìn)刀和抬刀運(yùn)動）通過分析，加上之前的兩次錯誤處理，斷定不能進(jìn)刀的原因出現(xiàn)在進(jìn)給油缸 上。于是將進(jìn)給油缸拆下檢修。在油缸下腔裝上半腔油，把活塞壓入缸內(nèi)，并 慢慢加壓，活塞桿中間的孔噴油，表明正常，將該孔用手加力堵住，繼續(xù)壓活

3、 塞向缸底運(yùn)動，發(fā)現(xiàn)活塞桿處的兩個單向閥之一少許冒油，一會兒多，一會兒 少，壓力越大，油冒得越多，表明工進(jìn)時油缸上下腔串通，壓差趨于或等于零， 當(dāng)然就不能正常進(jìn)刀了。拆下冒油的那個單向閥，發(fā)現(xiàn)多裝了一個直徑 3mm的小鋼球。去掉小鋼球后, 清洗油缸重新裝好，開動弓鋸鋸切，一切正常。鋸床是較簡單的機(jī)床，用戶不會要求自己的鋸床具有加工中心的功能。計算 機(jī)控制的鋸床不只為用戶提高了鋸削的效率和質(zhì)量，更重要的是計算機(jī)的網(wǎng)絡(luò) 功能，會使鋸削與CIMS的其余環(huán)節(jié)聯(lián)系更緊密，管理更方便。鋸床知識A、鋸床保養(yǎng)操作機(jī)器前，依據(jù)下列程序檢查工作。a）檢查清屑刷的位置，保持齒溝及鐵屑的清除，必要時，調(diào)整或更換清屑刷

4、。 檢查清屑鋼刷的高度，使鋼刷正好接觸到鋸齒的底部。不能高于鋸齒的底部， 這樣會造成鋸帶或是鋼刷的過度磨損。b）檢查確認(rèn)鋸帶在主、被動輪及鎢鋼導(dǎo)片的位置是否正確；c）檢查鋸帶張力調(diào)整閥，選擇適當(dāng)?shù)匿徢袎毫?；高速鋼鋸帶的最大張力?55klbs/i n2d） 檢查齒輪箱和液壓箱油表位置，是否需要添加齒輪油150#液壓油32#；e）檢查冷卻水高度表是否需要添加；f）檢查鎢鋼油壓表壓力在 30+2kg/cm2 ；g）檢查齒輪箱張力皮帶；h）安裝新的鋸帶前，將主、被動輪凸緣的鐵屑清除干凈（鐵屑可能堆積）。B、部件更換a）鋼刷的更換鋼刷可以將鋸帶上的鐵屑清除，并且可以避免鐵屑被帶入鋸輪或甚至鋸帶導(dǎo)軌 中

5、，如果這樣一來就會造成相當(dāng)重大的磨損，對鋸帶來說是相當(dāng)中重要的。錯 誤安裝鋼刷會造成鋸帶或是鋼刷過度的磨損，也將造成鋸切時的不穩(wěn)定。b）齒輪油的更換齒輪油在使用了沒六個月或是1200個小時之后就必須更換。c）冷卻水的更換在正常的使用下要更換冷卻液時，每三個月就必須將冷卻水儲存槽中的鐵屑清 理干凈。d）液壓油的更換液壓油應(yīng)該沒六個月更換一次。鋸床安裝和試機(jī)前的準(zhǔn)備工作A、鋸床上的液壓油應(yīng)加足，滑動和轉(zhuǎn)動部位抹上一層機(jī)油。B、檢查升、降油缸裝置，檢查鋸弓抬起和落下，是否可靠靈活。C、檢查夾緊、放松油缸裝置，檢查夾緊時是否夾緊可靠，放松是否靈活。D冷卻水箱里加足冷卻液。E、做好以上準(zhǔn)備工作后，接上電

6、源，接地必須標(biāo)準(zhǔn)可靠，開啟電源開關(guān)（在電氣控制箱上），開動鋸試車，按照標(biāo)牌上所注明旋向校正接線，同時聽其響是 否正常。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中讓鋸弓自動下降，使鋸帶下降到低于工作臺0.51mm,限位開關(guān)頭碰上撞塊自動上升，當(dāng)達(dá)到極限位置高度是否自動停機(jī)，連續(xù)實(shí)驗(yàn)三次。 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中調(diào)節(jié)漲緊裝置處于松弛狀態(tài)，讓行程開關(guān)觸頭離開撞塊斷電關(guān)機(jī)，連續(xù)實(shí)驗(yàn)三次。F、調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，調(diào)至1檔（低速）運(yùn)轉(zhuǎn)，再調(diào)速至 2檔（高速）運(yùn)轉(zhuǎn)，反復(fù) 實(shí)驗(yàn)三次。G在主電機(jī)電源開關(guān)開啟后，水泵相應(yīng)同時啟動，冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)試閥 門，檢查冷卻液是否流暢。H、帶鋸床裝上鋸帶，調(diào)節(jié)漲緊裝置使鋸帶漲緊達(dá)到合適程度，同時調(diào)節(jié)好行程 開關(guān)觸頭剛好

7、碰到擋鐵，處于開啟狀態(tài)。J、做好以上準(zhǔn)備工作后，裝料夾緊鎖定，進(jìn)行試鋸削。1、外圓磨床的主要作用是什么？答：外圓磨床主要用來加工回轉(zhuǎn)體工件的外圓或內(nèi)孔（需配備 內(nèi)圓磨具）。外圓磨削的對象主要是各種圓柱體、圓錐體、帶肩臺階軸，環(huán)形 工件和旋轉(zhuǎn)曲面等。如MGI432A高精度萬能外圓磨床主要用來加工高精度軸類、 套類、箔材軋輥、環(huán)規(guī)、塞規(guī)等零件。2、外圓磨床的主要類型有哪些？其主參數(shù)指的是什么？答：外圓磨床主要類型有：萬能外圓磨床，如 M1450 M1432BM1412 M1332B高精度萬能外圓磨床，如 MGI432 MGI432A MGI432B精密半 自動外圓磨床，女口 MMBI420 MMB

8、I412等。外圓磨床主要技術(shù)參數(shù)有機(jī)床最大磨削直徑、最大磨削長度、頭架主軸轉(zhuǎn)速、 磨頭主軸轉(zhuǎn)速、工作臺驅(qū)動速度等。外圓磨床的主參數(shù)是最大磨削直徑。3、M1432A萬能外圓磨床液壓傳動系統(tǒng)主要起什么作用 ？答：M1432A萬能外圓磨床液壓傳動系統(tǒng)除進(jìn)行液壓傳動外，還利用液力消除間隙和進(jìn)行液壓自動潤滑。主要起如下作用：（1）控制工作臺縱向運(yùn)動。（2）控制磨頭快速進(jìn)退運(yùn)動。（3）控制尾座套筒自動伸縮運(yùn)動。（4）液力消除間隙機(jī)構(gòu)，保證砂輪進(jìn)給的準(zhǔn)確性。（5）實(shí)現(xiàn)液壓自動潤滑。4、磨頭、頭架、尾座位置精度對加工精度有哪些影響 ？答：磨頭、頭架、尾座位置精度對加工精度的影響如下：（1）磨頭、頭架、尾座的等

9、高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在 空間發(fā)生偏移，此時，磨出的工件表面將是一個雙曲面。（2）頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平 行度誤差對工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項(xiàng)誤差時，磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪 成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。（3）磨頭移動相對于床身導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項(xiàng)誤差的最終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生 偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時， 將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。5、外圓磨床修理前必須做好哪些準(zhǔn)備工作 ？答：外圓磨床修理前首先應(yīng)對機(jī)

10、床的使用情況有所了解，并做 必要的檢測，按有關(guān)的精度標(biāo)準(zhǔn)或機(jī)床合格證書做機(jī)床的性能、精度檢查，根 據(jù)機(jī)床精度喪失的情況及存在的問題決定機(jī)床的修理方案與驗(yàn)收要求。主要檢 測的精度和性能有如下幾點(diǎn)：（1）頭架主軸軸線、尾座套筒軸心線的上側(cè)母線的相互平行 度誤差及等高度誤差。（2）頭架主軸回轉(zhuǎn)時的圓跳動誤差（用試棒測量）。（3）砂輪主軸回轉(zhuǎn)時的圓跳動誤差。（4）液壓性能的檢測：工作臺在何種低速時會產(chǎn)生爬行；工作 臺換向停留和沖擊情況；磨頭快速進(jìn)退時的緩沖性能；液壓缸兩端漏油情況； 操縱箱漏油情況。（5）機(jī)床工作精度檢查與表面粗糙度情況。28、龍門刨床精加工工件表面粗糙度較差的故障原因及排除方法有哪些

11、？答：龍門刨床精加工工件表面粗糙度較差的故障原因及排除方 法如下：（1）抬刀座與刀夾的配合間隙過大，在切削時容易產(chǎn)生振動, 影響工件加工的表面粗糙度。應(yīng)仔細(xì)檢查，采用刀夾鑲補(bǔ)修復(fù)法與抬刀座配刮 至要求，其配合間隙應(yīng)在 0.015mm左右。（2）抬刀座與刀夾之間的圓銷間隙過大，切削時容易使刀具 在受到負(fù)荷時產(chǎn)生位置變動，影響工件表面的粗糙度。應(yīng)仔細(xì)檢查，重新鏜、 鉸聯(lián)接銷孔至規(guī)定尺寸，重配銷軸并保證配合間隙適中。29、龍門刨床橫梁分別在上、下位置時平行度超差產(chǎn)生的原因 及排除方法有哪些？答：龍門刨床橫梁分別在上、下位置時平行度超差產(chǎn)生的原因 及排除方法如下：（1）橫梁夾緊裝置的接觸不良，在橫梁夾

12、緊時，形成受力分 布不均，使橫梁走動受影響。應(yīng)仔細(xì)檢查夾緊裝置與立柱表面的接觸情況，并 進(jìn)行修刮至接觸良好。（2）兩根橫梁升降絲杠的磨損不一致、或在相同位置上的螺 距累積誤差方向相反，而造成該項(xiàng)目的超差。應(yīng)檢查升降絲杠是否磨損。當(dāng)絲 杠磨損時，調(diào)換新絲杠或?qū)⒃z杠在車床上精加工修復(fù)。在車削絲杠時，應(yīng)嚴(yán) 格注意兩根絲杠要在同一臺車床上加工；并注意兩根絲杠的同一端固定在機(jī)床 相同的位置上。30、龍門刨床工作臺運(yùn)動不穩(wěn)定的故障原因及排除方法有哪些？答：龍門刨床工作臺運(yùn)動不穩(wěn)定的故障原因及排除方法如下：（1）刨床工作臺導(dǎo)軌的潤滑油由油泵供給，油管集中在床身導(dǎo)軌的中間，當(dāng) 潤滑油壓力超過工作臺重量產(chǎn)生的

13、壓力時，即將臺面頂起，使工作臺在床身導(dǎo) 軌上往返運(yùn)動時，造成起伏不平。應(yīng)將工作期臺導(dǎo)軌的回油孔用鋼絲使之暢通。 如果工作臺導(dǎo)軌沒有回油孔，可用電鉆在工作臺導(dǎo)軌的兩端各鉆四個油孔，與 工作臺導(dǎo)軌的油槽相接通。這樣當(dāng)潤滑油壓力過大時，潤滑油可從導(dǎo)軌兩端的 回油孔中流出，不會因壓力過大而影響工作臺運(yùn)動的不穩(wěn)定。（2）齒條與蝸桿的嚙合面接觸不良，或兩個齒條的接頭處的齒距不符合 齒距標(biāo)準(zhǔn)，嚙合間隙過大引起工作臺返回時有沖擊。可采用紅丹粉檢查蝸桿與 齒條的嚙合情況和間隙，調(diào)整修復(fù)。牛頭刨床保養(yǎng)技術(shù)一級保養(yǎng)1. 機(jī)床運(yùn)行600小時進(jìn)行一級保養(yǎng)， 以操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行2. 首先切斷電源，然后進(jìn)行保

14、養(yǎng)工作（見下表）。序保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求號外保養(yǎng)1. 擦洗機(jī)床表面，要求無黃袍、無油污。2. 配齊螺釘、螺母、手柄、手球、標(biāo)牌等。3. 清洗附件。傳動1. 清洗滑枕、絲桿、傘齒輪。2. 檢查齒輪、撥叉滑塊、定位螺釘。3. 清掃機(jī)床內(nèi)腔。4. 檢查、調(diào)整傳動皮帶松緊。1. 刀架2. 橫梁3. 工作臺1. 清洗刀架、絲桿，調(diào)整剎鐵與導(dǎo)軌間隙。2. 清洗工作臺、橫梁、導(dǎo)軌及絲桿螺母、傘齒輪。3. 修光工作臺毛刺。四液壓潤滑1. 清洗、配齊油杯、油氈、油線、濾油器，加注潤滑油，無2. 系統(tǒng)完整，油路暢通。3. 檢查壓力表，調(diào)整油壓（液壓牛頭刨）。無泄漏。五電器1. 擦拭電動機(jī)、電器箱。2. 檢查、緊

15、固接零裝置。級保養(yǎng)1.機(jī)床運(yùn)行5000小時進(jìn)行二級保養(yǎng)，以維修工人為主，操作工人參加,除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出 備品配件。2.首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作（見下表）序 號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求-傳動1.檢查導(dǎo)軌、壓板，修光毛刺。2.檢查齒輪、絲桿、棘輪、軸、軸承、內(nèi)腔大齒輪的磨損情況，調(diào)整 搖桿滑塊間隙。3修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。二1.刀架1.檢查、調(diào)整傘齒輪、絲桿與螺母、剎鐵與導(dǎo)軌間隙。2. 橫梁3. 工作臺2修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。三液壓潤滑1. 清洗油泵、油池。2. 更換油封。3修復(fù)或更換損壞零件。四電器1.清洗電動機(jī)，更換潤滑脂。2修復(fù)或更換損壞

16、的元件。3.電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。五精度1. 校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。2. 精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。機(jī)械研磨的基本知識：研磨、研磨劑、手工研磨、研磨機(jī)一、研磨用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法，稱 為研磨。研磨時，在工件與研密盤中間放入金剛砂或其它研磨劑后，受金剛砂擠壓，工件表面產(chǎn)生破裂，當(dāng)研磨盤與工件相對運(yùn)動后，由于磨料的不規(guī)則和 它在研磨盤與工件表面滾動，工件表面破裂的碎塊和磨創(chuàng)的碎塊被“推 走”，如此重復(fù)，逐漸使工件表面成為光滑而精密的平面。根據(jù)研磨時研磨 劑是否用工作液，可分為濕式研磨和干式研磨。濕式研磨方法加工量大，一殷是粗加工，濕式研磨得到

17、的是梨皮狀的暗 光面。干式研磨方法加工量小，一般是精加工，于式研磨得到的是光亮的鏡面。 、研磨劑研磨劑是磨料和水或油等組成的混合物。 根據(jù)工件硬度和加工余量，可 選用不同規(guī)格的磨料。磨科按其來源可以分為天然磨料和人造磨料。天然磨料包括金剛石、剛 玉、石榴石等。人造磨料有人造金剛石、人造剛玉、碳化硅、磁化硼等。金剛石系碳(C)的結(jié)晶體，比重在3.4 3.6之間，維氏硬度10000以上， 是最硬的。由于金剛石價格昂貴，因此在研磨加工中，經(jīng)常使用的是由粒度 為微米級的金剛石粉末配制的研磨膏，對澀質(zhì)合金或陶瓷等材質(zhì)的工件進(jìn)行 精研和拋光。剛玉系氧化鋁(AI2O3)的結(jié)晶體，天然剛玉的比重在3.9 40

18、0之間，人 造剛玉比重在3.2 4.0之間，氧化鋁具有較大的韌性，維氏硬度約為 2000 以上。碳化硅(SIC)的結(jié)晶系薄板狀，維氏硬度3000左右，由于雜質(zhì)的存在而 常常帶有各種顏色。常見的為綠色和黑色。黑色的碳化硅含量約98%，綠色的約98. 5%,碳化硅韌性較小，綠色碳化硅比黑的更脆些，適于加工各 種脆性材料。碳化硼(B4C)的比重約2.5，硬度超過碳化硅而接近于金剛石。用于硬 度很高的工件的研磨加工。常用磨料的成分及物理機(jī)械性能見表 9 6。磨料的鼓度組成見表97 及表9&表99列出了我國和美國、日本等國的磨料標(biāo)準(zhǔn)及國際磨料標(biāo) 準(zhǔn)，供參考。人造金剛石研磨膏是以人造金剛石粉相其它混合劑為原料配制而成。膏體為水溶性質(zhì)，具有理想的潤滑性。使用時可用水和甘油進(jìn)行稀釋。各生產(chǎn) 廠家所生產(chǎn)的研磨膏，根據(jù)不同規(guī)格，都配上不同的顏色，便于使用時鑒別。 二、手工研磨手工研磨一般在研磨平板上進(jìn)行。平板為方形，尺寸為300X 300mm或350X 350mm材料采用鑄