城鎮(zhèn)燃?xì)獯祾摺⒃噳鹤鳂I(yè)指導(dǎo)書

1、城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿来祾?、試壓作業(yè)指導(dǎo)書編 制校 核審 核文件編號版本日期前言為了保證城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)的安全正常運行，解決實際施工中遇到的各種關(guān)于管道吹掃、 試壓的問題。 特編制本指導(dǎo)書， 用于指導(dǎo)和規(guī)范化管理施工中管道吹掃、試壓的問題。實際工作中，如發(fā)現(xiàn)本指導(dǎo)書未盡特殊情況， 應(yīng)由建設(shè)（監(jiān)管部門）、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位四方協(xié)同商議， 必須符合規(guī)范和法律法規(guī)并形成書面會簽文件后執(zhí)行。目錄一、適用范圍4二、參考資料4三、吹掃、強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗4（一）一般規(guī)定4（二）吹掃52.1 吹掃流程52.2 吹掃介質(zhì)與方法62.3 吹掃壓力62.4 管道吹掃長度62.5 工作內(nèi)容與要求6（三）強(qiáng)度試驗83.1

2、強(qiáng)度試驗流程83.2 強(qiáng)度試驗壓力與介質(zhì)93.3 管道強(qiáng)度試驗長度103.4 工作內(nèi)容與要求10（四）嚴(yán)密性試驗124.1 嚴(yán)密性試驗流程124.2 嚴(yán)密性試驗壓力與介質(zhì)124.3 工作內(nèi)容與要求13四、附件17附件 117附件 218附件 319附件 420附件 521一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計壓力不大于4.0MPa的新建、改建和擴(kuò)建輸配工程和室內(nèi)供氣壓力小于或等于0.8MPa（表壓）的新建、改建和擴(kuò)建的城鎮(zhèn)居民住宅、商業(yè)用戶、燃?xì)忮仩t房、試驗室、工業(yè)企業(yè)項目的施工及驗收。二、參考資料城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ9

3、4-2009三、吹掃、強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗吹掃、試壓方通過探傷檢測報告合格案報審檢查合格管道安裝完整符合吹掃強(qiáng)度試驗合格合格性檢查嚴(yán)密性試驗管道復(fù)位合格試驗壓力計的合格校驗圖 3.1總體流程圖（一）一般規(guī)定1.1 吹掃、試壓方案已通過監(jiān)理、（建設(shè)）單位審批， 已經(jīng)完成吹掃、 試壓技術(shù)交底。1.2 除補口、涂漆、隔熱層和保溫層外，已按設(shè)計文件全部安裝完成，安裝質(zhì)量經(jīng)施工單位自檢和監(jiān)理( 建設(shè) ) 單位檢查確認(rèn)符合規(guī)范規(guī)定， 檢驗記錄資料齊全且簽字完成。1.3 試驗時應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進(jìn)入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強(qiáng)度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前， 所有人員不得靠近試驗區(qū)， 人員離試驗管道的安全間距可

4、按表3.1 確定。表 3.1安全間距管道設(shè)計壓力（ MPa）安全間距（ m）0.460.4-1.6102.5-4.0201.4 管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴(yán)禁站人。1.5 各試驗系統(tǒng)之間采取隔離措施，與已運行的燃?xì)庀到y(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標(biāo)志。1.6 實驗前按設(shè)計圖紙檢查管道所有閥門，試驗段必須全部開啟。1.7 對聚乙烯管道進(jìn)行試驗時，進(jìn)氣口采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進(jìn)氣口氣體干燥且溫度不高于40；排氣口采取防靜電措施。1.8 試驗時發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后重新試驗。（二）吹掃2.1 吹掃流程不參與吹掃設(shè)已拆除吹掃準(zhǔn)備符合開始吹掃觀

5、察記錄備拆除直至吹掃記錄資泄壓至大氣壓、可參與5min內(nèi)無鐵銹、料簽署強(qiáng)度試驗設(shè)備復(fù)位塵土等雜物排出圖 3.2不采用清管球方式吹掃不參與吹掃設(shè)已拆除備拆除清掃準(zhǔn)備符合通球清掃收發(fā)球筒制作收發(fā)球筒安裝符合合格5min內(nèi)無鐵銹、直至吹掃檢查塵土等雜物排出觀察記錄泄壓至大氣壓、可參與吹掃記錄資料簽署強(qiáng)度試驗設(shè)備復(fù)位圖 3.3 采用清管球方式吹掃2.2 吹掃介質(zhì)與方法聚乙烯管道、公稱直徑小于 100mm或長度小于 100m的鋼質(zhì)管道，采用清潔空氣吹掃。 公稱直徑大于或等于 100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃后采用清潔空氣吹掃。2.3 吹掃壓力吹掃壓力不得大于管道設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa

6、。2.4 管道吹掃長度每次吹掃管道的長度不宜超過 500m；當(dāng)管道長度超過 500m時，宜分段吹掃。管道長度在 200m以上，且無其他管段或儲氣容器可利用時，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥， 采取分段儲氣，；輪換吹掃；管道長度不足 200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃， 打壓點與放散點分別設(shè)在管道的兩端。2.5 工作內(nèi)容與要求2.5.1 不參與吹掃設(shè)備拆除吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不參與吹掃，已按要求拆除。2.5.2 吹掃準(zhǔn)備1) 吹掃頭安裝：吹掃頭由短管、管帽、進(jìn)氣管、排氣管、閥門等組成；2) 吹掃口檢查，吹掃口與地面夾角控制在 30°-45 °之

7、間。吹掃口直徑符合表 3.2 的規(guī)定；表 3.2吹掃口直徑（ mm）末端管道公稱直徑 DNDN<150150 DN300DN 350吹掃口公稱直徑與管道同徑1502503) 吹掃段安全間距內(nèi)安全措施布置就位， 并告知施工人員及附近民眾。4）提前告知監(jiān)理（建設(shè)、監(jiān)管）部門到場聯(lián)檢，見證。2.5.3 開始吹掃（吹掃檢查）、觀察記錄開啟壓縮機(jī)，緩慢升壓控制吹掃壓力不大于管道設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于 0.3MPa；氣體流速不宜小于 20m/s。當(dāng)目測吹掃出口排氣無煙塵時， 在吹掃出口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。2.5.4 吹掃記錄資料簽署據(jù)實記錄“管道

8、吹掃記錄 （附件 1）”資料表格，經(jīng)施工單位材料員、專職質(zhì)檢員、施工隊長本人簽字后報現(xiàn)場監(jiān)理代表簽字確認(rèn)。2.5.5 收發(fā)球筒制作、安裝1）發(fā)球筒由短管、快裝盲板、壓力表、空壓機(jī)進(jìn)氣管等組成。收球筒由短管、排氣孔、排污孔、快開盲板等組成；2）清管發(fā)、收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高的地方，50 米內(nèi)不得有居民和建筑物。在發(fā)、收球裝置的安裝地點適當(dāng)挖操作坑，滿足作業(yè)空間要求。用廢舊輪胎等軟介質(zhì)固定在收球筒內(nèi)，以減輕收球過程中球體與盲板之間的撞擊。2.5.6 通球清掃1）管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別清掃；2）安裝空壓機(jī)，將空壓機(jī)出氣口與管道進(jìn)口連接好，然后啟動空壓機(jī)，用壓縮空氣推動清管器

9、在管道中行進(jìn)，進(jìn)行清掃，次數(shù)不少于2 次。（三）強(qiáng)度試驗室內(nèi)燃?xì)夤艿婪秶?居民用戶明管敷設(shè)時， 應(yīng)為引入管閥門至燃?xì)庥嬃垦b置前閥門之間管道； 暗埋或暗封敷設(shè)時， 應(yīng)為引入管閥門至燃具接入管閥門（含閥門）之間管道。商業(yè)用戶及工業(yè)企業(yè)用戶應(yīng)為引入管閥門至燃具接入管閥門（含閥門）之間管道（含暗埋或暗封的燃?xì)夤艿溃?。3.1 強(qiáng)度試驗流程查看無損檢測合格報告查看吹掃記錄符合強(qiáng)度試驗準(zhǔn)備開始強(qiáng)度試驗合格泄壓至大氣壓、可參與資料觀察記錄嚴(yán)密性試驗設(shè)備復(fù)位不合壓力計及溫度符合格埋地管道整體記錄儀校驗缺陷處理泄壓至大氣壓回填埋地管道部分符合強(qiáng)度試驗、回填資料簽署回填圖 3.4氣壓試驗查看無損檢測合格試壓頭連

10、接焊合格試壓頭壓力試合格試驗設(shè)備、器報告試壓頭制作道檢測驗具連接安裝查看吹掃記錄符合資料試驗用水確定水質(zhì)化驗、凈合格檢測、試驗、注水、靜置觀化沉淀化驗結(jié)果報審察壓力計及溫度符合中間檢查異常記錄儀校驗試壓頭拆除、泄壓、排水合格穩(wěn)壓觀察注水升壓至強(qiáng)收發(fā)球筒安裝度試驗壓力埋地管道部分符合回填不合格泄壓至大氣收發(fā)球筒拆除、強(qiáng)度試驗、回壓、缺陷處理中間檢查清管、掃水埋地管道回填填資料簽署圖 3.5水壓試驗3.2 強(qiáng)度試驗壓力與介質(zhì)強(qiáng)度試驗壓力和介質(zhì)應(yīng)符合表3.3 的規(guī)定表 3.3強(qiáng)度試驗壓力和介質(zhì)管道類別管道類型設(shè)計壓力 PN(MPa)試驗介質(zhì)試驗壓力（ MPa）鋼管PN0.8清潔水1.5PNPN0.8

11、1.5PN 且 0.4室外燃?xì)馇蚰T鐵管PN1.5PN 且 0.4管道鋼骨架聚乙烯復(fù)合管PN1.5PN 且 0.4聚乙烯管PN(SDR11)壓縮空氣1.5PN 且 0.4PN(SDR17.6)1.5PN 且 0.2室內(nèi)燃?xì)釶N1.5PN 且 0.1管道3.3 管道強(qiáng)度試驗長度管道試驗分段最大長度宜按表3.4 執(zhí)行。表 3.4管道試壓分段最大長度設(shè)計壓力 PN(MPa)試驗管段最大長度（ m）PN 0.410000.4 PN1.650001.6 PN4.0100003.4 工作內(nèi)容與要求3.4.1 查看無損檢測報告查看無損檢測報告內(nèi)容，確認(rèn)焊縫無損檢測合格。3.4.2 查看吹掃記錄資料查看“管道

12、吹掃記錄 （附件 1）”資料表格，是否已經(jīng)經(jīng)施工單位材料員、專職質(zhì)檢員、施工隊長本人和現(xiàn)場監(jiān)理代表簽字確認(rèn)。3.4.3 壓力計及溫度記錄儀校驗1）試驗用壓力計的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5 2.0 倍，精度不得低于1.5 級；2）試驗用壓力計和溫度記錄儀均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗管道的兩端；3）查看管道試驗用壓力計及溫度記錄儀校驗報告是否合格，并在有效使用期限內(nèi)。3.4.4 埋地管道部分回填埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m 以上，并留出焊接口。3.4.5 強(qiáng)度試驗準(zhǔn)備1）試壓頭安裝：由短管、封頭、壓力表、壓力表接管、進(jìn)氣（水）管、排氣（水）管、閥門等組成；2）試壓段安全措施布置就位，并

13、告知施工人員及附近民眾；3）檢查試驗管段各閥門，要求均為開啟狀態(tài)。4）提前告知監(jiān)理（建設(shè)、監(jiān)管）部門到場聯(lián)檢，見證。3.4.6 開始強(qiáng)度試驗1）室外燃?xì)夤艿溃?）壓力應(yīng)逐步緩升， 首先升至試驗壓力的50%，進(jìn)行初檢，如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h 后，觀察壓力計不應(yīng)少于 30min，無壓力降為合格；（ 2）經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗。2）室內(nèi)燃?xì)夤艿溃?）室內(nèi)低壓燃?xì)夤艿溃?試驗系統(tǒng)達(dá)到試驗壓力時， 穩(wěn)壓不少于 0.5h后，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；（2）室內(nèi)中壓燃?xì)夤艿溃?試驗系統(tǒng)達(dá)到試驗壓

14、力時， 穩(wěn)壓不少于 0.5h后，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；或穩(wěn)壓不少于 1h，觀察壓力計量裝置，無壓力降為合格；（3）室內(nèi)中壓以上燃?xì)夤艿溃涸囼炏到y(tǒng)達(dá)到試驗壓力的50%時停止不少于 15min，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏后方可繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓不少于1h 后，壓力計量裝置無壓力降為合格。3.4.7 觀察記錄、資料簽署觀察壓力計、計時器、試驗系統(tǒng)所有接頭情況，據(jù)實記錄“管道強(qiáng)度試驗記錄（附件2）、戶內(nèi)管道強(qiáng)度試驗記錄（附件3）”資料表格，經(jīng)施工單位材料員、 專職質(zhì)檢員、施工隊長本人簽字后報現(xiàn)場監(jiān)理代表簽字確認(rèn)。3.4.8 水壓試驗水壓試驗時，實驗管段任

15、何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度的 90%。架空管道采用水壓試驗前，應(yīng)該算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時應(yīng)臨時加固。試壓宜在溫度5以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。水壓試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（液體石油管道壓力試驗）GB/T16805的有關(guān)規(guī)定。（四）嚴(yán)密性試驗室內(nèi)燃?xì)夤艿婪秶簯?yīng)為引入管閥門至燃具前閥門之間的管道。4.1 嚴(yán)密性試驗流程缺陷處理泄壓至大氣壓查看回填記錄符合資料不合格可參與嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性試驗準(zhǔn)開始嚴(yán)密性試觀察記錄設(shè)備、儀表安裝備驗查看強(qiáng)度試驗不合格合格記錄資料符合嚴(yán)密性試驗資合格 升壓至設(shè)計壓泄壓至大氣壓、未參與試料簽署力、檢漏驗設(shè)備、儀表、管件復(fù)位圖 3.6嚴(yán)密性試驗

16、流程4.2 嚴(yán)密性試驗壓力與介質(zhì)嚴(yán)密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應(yīng)滿足下列要求。4.2.1 室外燃?xì)夤艿?）設(shè)計壓力小于5kPa 時，試驗壓力應(yīng)為20kPa；2）設(shè)計壓力大于或等于5kPa 時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15 倍，且不得小于 0.1MPa。4.2.2 室內(nèi)燃?xì)夤艿?）低壓管道系統(tǒng)：試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力且不得低于5kPa；2）中壓及以上壓力管道系統(tǒng)：試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力且不得低于0.1MPa。4.2.3 試驗用壓力計選擇試驗用壓力計應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程、精度等級、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足表 3.5的要求。表 3.5試驗用壓力計要求管道類別量程（ MPa）精度等級最小表盤直

17、徑（ mm）最小分格值（ MPa）00.10.41500.0005室外燃?xì)?1.00.41500.005管道、01.60.41500.01室內(nèi)中壓02.50.252000.01及以上燃04.00.252000.01氣管道06.00.162500.010 100.162500.02室內(nèi)低壓采用 U 型壓力計燃?xì)夤艿?.3 工作內(nèi)容與要求4.3.1 查看回填、強(qiáng)度試驗記錄資料查看“管道強(qiáng)度試驗記錄（附件2）、戶內(nèi)管道強(qiáng)度試驗記錄（附件3）”資料表格，是否已經(jīng)經(jīng)施工單位材料員、專職質(zhì)檢員、施工隊長本人和現(xiàn)場監(jiān)理代表簽字確認(rèn)。4.3.2 嚴(yán)密性試驗準(zhǔn)備1）試壓頭安裝：由短管、封頭、壓力表、壓力表接管、

18、進(jìn)氣管、排氣管、閥門等組成；2）試壓段安全措施布置就位，并告知施工人員及附近民眾；3）檢查試驗管段各閥門，要求均為開啟狀態(tài)。4）提前告知監(jiān)理（建設(shè)、監(jiān)管）部門到場聯(lián)檢，見證。4.3.3 開始嚴(yán)密性試驗試壓時的升壓速度不宜過快，壓力升至試驗壓力后， 待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄，每小時記錄不應(yīng)少于1 次，具體試驗過程按表3.6 執(zhí)行。表 3.6嚴(yán)密性試驗過程室外燃?xì)夤艿朗覂?nèi)燃?xì)夤艿缐毫Φ燃?.01 MPa0.8 MPa0.8 MPa 0.01 MPa(MPa)居民用工商用戶戶1、升壓至試驗壓升壓至升壓至試驗壓試驗壓力 30%，穩(wěn)壓升壓至試驗力穩(wěn)壓力穩(wěn)壓30min升壓記錄壓力。持續(xù)不少于不少于2、無

19、異常升壓至升壓至試驗穩(wěn)壓 24h15min30min試驗壓力 60%，穩(wěn)壓力穩(wěn)壓不（每小時記壓 30min（含不銹鋼波紋軟少于 2h錄不少于 13、無異常升壓至管、覆塑銅管、鋁塑次）試驗壓力，持續(xù)復(fù)合管、耐油膠管試升壓記錄穩(wěn)壓 24h驗系統(tǒng)穩(wěn)壓不少于1h）修正壓力降發(fā)泡劑檢查全部連發(fā)泡劑檢查修正壓力降小于全部連接小于 133Pa接點（外包覆層端合格條件133Pa（公式如點，無滲（公式如面），無滲漏、壓力下）下）計無壓力降為合格漏、壓力計無壓力降273 + ?(? + ?)1? = (? + ?) -1122 273+?2式中修正壓力降（ Pa）?-?、? -試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa）

20、12?、?-試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）12、?試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（）1?2-4.3.4 未參與嚴(yán)密性試驗設(shè)備、儀表、管件復(fù)位所有未參與嚴(yán)密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。4.3.5 嚴(yán)密性試驗資料簽署觀察壓力計、計時器、試驗系統(tǒng)所有接頭情況，據(jù)實記錄“管道氣密性試驗記錄（附件4）、戶內(nèi)管道氣密性試驗記錄（附件5）”資料表格，經(jīng)施工單位材料員、 專職質(zhì)檢員、施工隊長本人簽字后報現(xiàn)場監(jiān)理代表簽字確認(rèn)。四、附件附件 1工程名稱管道吹掃記錄工程編號起止樁管段吹掃介吹掃記錄壓 力流 速吹掃次號規(guī)格長度質(zhì)結(jié)果（MPa）（m/s）數(shù)備注監(jiān)理單位：施工單位：現(xiàn)場監(jiān)理代表：材料員：專職質(zhì)檢員：施工隊長：年月日年月日附件 2工程名稱管道強(qiáng)度試驗記錄工程編號樁號起止調(diào)前中壓管徑設(shè)計壓力（ Mpa）管段長度 (m)試驗介質(zhì)試驗