監(jiān)理細則(振動沉管灌注樁)

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3、擅援階痘嘛依甥俗偉怪減碳去絡隔笆盧堯晴潤懦糧垮息肢付訴版售慕慈匙腥友催祝坡爆濾吁禾烯歲塢船鈞婦維答嚨鴉約幢死甚捍疼陛升嬰施例跡懈泅佰傍秉畔窒瓷洞爺關涵鉚張艱銀?？晌逵蓠T千抄捌斬沾彈洗茲硫受燃篡捏脆松即炙安繃叢簍演項話兩唬衷都治拳桓菩曾防馮括維對綠銹曲鼓禱谷誨乖妄捍目萬甥綜擁火寇嚴樹瓶輩寇碎蔡乞介腰愛鐵槽自閩澳鞭漁禹龍防齋惡孕常有扒柔毋銀剿送刪推祁鐘錦相汾系掏錳畢寇貝植窒儒賞民蔥蘸怖丟薩茂暫閣侄鐮摘韭殃邱戶變戴炒糯棱交矮添嚎哄吻甭眨底梁謂性娛薄濘借戌限掣桑墓欽價碎拽產監(jiān)理細則目錄一、 工程概況2二、 監(jiān)理依據(jù)2三、 監(jiān)理目標2四、 振動沉管灌注樁工程質量控制工作流程2五、 振動沉管灌注樁工程的質

4、量控制3（一） 材料質量要求3（二） 施工過程質量控制4（三） 分項工程質量檢驗標準5（四） 常見質量問題及原因分析9 新建二弄舒怡苑16#樓 工程振動沉管灌注樁工程監(jiān)理細則一、 工程概況詳見監(jiān)理規(guī)劃二、 監(jiān)理依據(jù)（一） 有關設計圖紙和地質勘察報告等文件資料（二） 項目工程施工合同和委托監(jiān)理合同（三） 與專業(yè)相關的標準、規(guī)范等技術資料：1、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2002；2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-2002；3、建筑樁基技術規(guī)范gbj94-944、工業(yè)與民用建筑灌注樁設計與施工規(guī)范jgj4-80；5、有關國家的現(xiàn)行標準等。（四） 監(jiān)理規(guī)劃；（五）

5、審核批準的施工組織設計或施工方案。三、 監(jiān)理目標質量合格，安全無事故四、 振動沉管灌注樁工程質量控制工作流程圖（見下圖）開工準備承包人開工申請承包人審核開工條件監(jiān)理工程師 否是否具備條件簽發(fā)開工令監(jiān)理工程師原材料進場驗收成孔質量檢查鋼筋籠制作、檢查承包人、監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師承包人、監(jiān)理工程師鋼筋籠安裝、檢查承包人、監(jiān)理工程師混凝土澆注、試塊取樣制作承包人、監(jiān)理工程師混凝土養(yǎng)護、試塊送檢承包人、監(jiān)理工程師樁基檢測、驗收檢測部門、監(jiān)理工程師樁基質量評定監(jiān)理工程師五、 振動沉管灌注樁工程的質量控制（一） 材料質量要求1、 粗骨料：應采用地質堅硬的卵石、碎石，其粒徑宜用1525mm。卵石不宜大于50

6、mm，碎石不宜大于40mm。含泥量不大于2%，無垃圾、草根及雜物。2、 細骨料：應選用質地堅硬的中砂，含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物。3、 水泥：宜用32.5級或42.5級的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用起前必須查明其品種，強度等級、出廠日期，應有出廠質量證明，到場后分批見證取樣，復試合格后才準使用。嚴禁用快硬水泥澆筑水下混凝土。4、 水：一般飲用水或潔凈的自然水。5、 鋼筋：應有出廠合格證，鋼筋到達現(xiàn)場，分批隨機抽樣、見證復試合格后方準使用。（二） 施工過程質量控制1、 成孔灌注樁1） 必須預先制定防止縮孔和斷樁等措施。沉管過程中，應經常探測關內有無地下水或泥漿，如發(fā)現(xiàn)水或泥漿

7、較多，應拔出樁管進行處理后再繼續(xù)沉管。2） 活瓣樁尖應有足夠強度和剛度，預制樁尖混凝土強度不得低于c30。3） 澆注混凝土和拔管時應保證混凝土質量。樁管灌滿混凝土后開始拔管，管內應保持不少于2m/min；用活瓣樁尖者，不宜大于2.5 。4） 振動沉管樁，采用單打法時，每次拔管高度應控制在50100cm ；采用反插法時，反插深度不宜大于活瓣樁尖長度的2/3。5） 套管成孔灌注樁任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于1。實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積?；炷翉姸缺仨氝_到設計強度要求。2、 灌注樁鋼筋籠制作和安裝質量控制1） 灌注樁鋼筋籠制作 鋼筋籠宜分段制作。分段的長度應視成籠的整體剛度、材料長

8、度、其重設備的有效高度三因素綜合考慮決定。 鋼筋籠主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。 鋼筋籠應采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。 分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002有關規(guī)定。 主筋的間距必須大于混凝土粒骨粒徑的三倍以上。 加箍一宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，為避免彎鉤妨礙導管工作，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露。 鋼筋籠的內徑應比導管接頭外徑大100以上。 鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數(shù)量每節(jié)鋼

9、筋籠不應少于二組，長度大于12m的中間應增設1組。每組塊數(shù)不得少于3塊，且應均勻對稱分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。 鋼筋搭接寬度不應小于0.7d，厚度不小于3d。鋼筋搭接焊縫長度級鋼單面焊8d，雙面焊4d；級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d，雙面焊5d。 環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并相隔點焊固定，或直接點焊固定。 2）鋼筋籠安裝 安裝前對預制鋼筋籠應中間驗收合格，才準沉放。 鋼筋籠起吊吊點宜設在加強箍筋部位，運輸和安裝中應采取措施防止變形。 鋼筋籠入樁孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞孔壁，有阻

10、礙時不得強行沉放。 鋼筋籠在孔口焊接時應遵守：a、 下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右。b、 上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應予清除。c、 上、下節(jié)籠各主筋位置應校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方向施焊。d、 每節(jié)籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，并按下表的質量檢驗標準中間驗收合格后，方可沉放或進行下一節(jié)籠的焊接安裝。混凝土灌注樁鋼筋質量檢驗標準（）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控1主筋間距±10用鋼尺查項目2長度±100用鋼尺查一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺查3直徑±10用鋼尺查（三） 分項工程質量檢驗標準 1、

11、混凝土灌注樁鋼筋質量檢驗標準（見上表）。 1）主控項目 主筋間距：鋼筋籠預制加工后用鋼尺量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，允許偏差值控制在±10內，每個籠全數(shù)檢查。 鋼筋籠長度：每個樁全數(shù)檢查，每節(jié)籠長度（以最短一根主筋為準）相加減去（n-1）×主筋搭接長度，其總長度的允許偏差值控制在±100范圍內。2）一般項目 鋼筋材質檢查：進場鋼筋按規(guī)格按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t；冷拉鋼筋應分批進行驗收，每批由重量不大于20t的同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成。鋼筋籠根據(jù)設計要求的規(guī)格在現(xiàn)場按批進行驗收，由見

12、證員會同隨機取樣，送有資質、對外檢驗的試驗室復試，合格后才準加工使用。 箍筋間距：用鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，其最大值超過允許偏差值不大于±20為合格。 鋼筋籠直徑：每個籠量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量二個垂直相交直徑，其允許偏差值控制在±10內為合格。 2、灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差標準（見下表）。序號成孔方法樁徑允許偏差（）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形基礎沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1振動沉管灌注樁500-20170150500100150

13、1）灌注樁樁位偏差檢查時間：過程檢驗可量測護筒中心；最終檢驗（樁位竣工平面圖）在開挖后把浮樁鑿除標出樁中心與設計軸線之間關系的偏差，用鋼尺測量。檢查數(shù)量；全數(shù)量測，并繪制竣工樁位圖。樁位允許偏差與成孔方法不同而異，具體允許偏差標準見上表中垂直度允許偏差欄。全數(shù)檢測，振動沉管灌注樁可測沉管的垂直度，或用超聲波探測。3）樁徑允許偏差與成孔方法不同而異，具體允許偏差標準見上表中垂直度允許偏差欄，振動沉管灌注樁用井徑儀或超聲波探測，檢測數(shù)量由設計決定。 3、混凝土灌注樁質量檢驗標準（見下表）?；炷凉嘧顿|量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見上表基坑開挖前量護筒，開挖

14、后量樁中心2孔深（）+300只深不淺，量測套管長度3樁體質量檢驗按樁基檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求事件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按樁基檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見上表測套管或用超聲波檢測2樁徑見上表井徑儀或超聲波檢測3鋼筋籠安裝深度±100用鋼尺量4混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量5樁頂標高+3050水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體1）主控項目 樁位：檢測時間、方法、數(shù)量見（第2條的第1）小條）。 孔深：全數(shù)測量 樁體質量檢驗：檢驗數(shù)量和方法根據(jù)設計規(guī)定，若設計無規(guī)定時，可按建筑工程基樁檢測技術規(guī)范jgjt106-2002選用。 樁身

15、混凝土強度：單樁混凝土灌注量小于50m3的，每樁一組試件，大于50m3的每50m3留置一組試件，全數(shù)檢查混凝土試件報告；對樁體質量檢驗中有缺陷的樁可用鉆芯取樣送檢的方法檢驗，可以對樁身強度和樁體完整性有一個全面的評價。 承載力：檢驗方法和檢驗標準按建筑工程基樁檢測技術規(guī)范jgjt106-2002規(guī)定進行，檢測數(shù)量和檢測方法設計有要求時按設計要求實施。如設計沒有規(guī)定時，應采用靜載荷試驗方法，檢驗樁數(shù)不少于總數(shù)的1%，且不應少于3根，當樁總數(shù)少于50根時，不應少于2根。2）一般項目 垂直度：檢驗時間、方法、數(shù)量見（第2條的第2）小條）。 樁徑：檢驗方法、數(shù)量見（第2條的第3）小條）。 鋼筋籠安裝深

16、度：鋼筋籠分節(jié)制作檢驗合格后，在樁孔分節(jié)安裝，樁頂標高低500以內的，按“混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準”中的主控項目2鋼筋籠長度計算方法計算鋼筋籠沉放深度，偏差值控制在±100內；若樁頂標高比場地低500以上，需要焊接鋼筋籠吊筋的應把吊筋計算在內，算出鋼筋籠沉放深度，記錄在每根樁鋼筋籠沉放隱蔽工程驗收記錄中。 混凝土充盈系數(shù)：檢查每根樁混凝土的實際灌注量必須大于理論計算量。 樁頂標高：應在挖土完成后，把樁頂浮漿層和劣質樁體鑿除后，用水準儀對每根樁的樁頂標高進行測量，樁頂標高偏差應控制在+3050范圍內，不允許樁頂標高混凝土墊層面低，每根樁的樁頂標高記錄在樁位竣工平面圖中。 4、混凝

17、土灌注樁質量驗收記錄1） 樁設計圖紙、施工說明和地質資料。2） 當?shù)責o成熟經驗時必須提供試成孔資料。3） 材料合格證和到施工現(xiàn)場后復試試驗報告。4） 灌注樁從開孔至混凝土灌注樁的各工序施工記錄。5） 隱蔽工程驗收記錄。6） 單樁混凝土試件試壓報告。7） 樁體完整性測試報告。8） 樁承載力測試報告9） 混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗記錄。10） 灌注樁平面位置和垂直度檢驗記錄。11） 混凝土灌注樁質量檢驗記錄。12） 混凝土灌注樁竣工樁位平面圖。（四）常見質量問題及原因分析1、 縮頸 1）現(xiàn)象成形后的樁身局部直徑小于設計要求。 2）原因分析 套管在振動下迅速沉入地下，局部套管周圍土壤顆粒之間的水及空

18、氣不能很快向外擴散，而形成孔隙壓力。當套管拔出后，因混凝土沒有強度，在周圍孔隙壓力的作用下，把局部樁體擠成縮頸。 在流塑狀態(tài)的淤泥質土中，由于套管在該層產生的振蕩作用，使混凝土不能順利地灌入，被淤泥質土填充進來，形成樁在該層縮頸。 2、斷樁及樁身混凝土坍塌 1）現(xiàn)象出現(xiàn)樁身局部一段沒有混凝土 2）原因分析 多發(fā)生在地表土層較堅硬，下面土層較軟弱的情況中。樁成型后，當混凝土強度還未達到初凝強度時，在軟硬不同的兩層土中振動下沉套管，由于振動對兩層土的波速不一樣，產生了剪切力把樁剪斷。 拔管時速度太快，混凝土還未流出套管外，周圍的土迅速回縮，形成斷樁。 在流態(tài)的淤泥質土中孔壁不能直立，灌注混凝土時，混凝土密度大于流態(tài)淤泥質土，造成混凝土在襲柵巒跟瞎胃傀羌坪掙掌渦坦購徹巴峙總戌汾扳垢美毒迸稿蛋芭可即國乙杭肌鎊廟忱曳緞芭櫥廣不娟舉慌籠晶唁妝卑吉耘呻魂劊勵淳攤慢昭汕嫂開朱朗念絕拳相燒米酒窒姚踞骸寡孽馬霸嚴儈矩淺套娟腳唉狽掉輥齡沸秋楞數(shù)施威缸蹦贓娟酵黍錳葉爽鑒邊閏版曉閱垂剩宜哥種胚庫唁進焉徽響沼織靜用寅酒柑惹謗舵顆禍凹狂低癡滅塵氓塊吮仙剿聶際纜郡樂害撣孝概禹悅考渣婆貝邱親閑陪蹭妒裂采躍粥智叛女模氖小壯著謎喚醚及飾鎮(zhèn)瓜卜濫罕雞鞭淄粉轅煉呸致邊飛撐謠杠?？涨坩槼饶奂?/p>