混凝土專項施工

1、 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案1目目 錄錄一、工程概況一、工程概況21.11.1 基本概況基本概況21.21.2 設(shè)計概況設(shè)計概況21.31.3 混凝土概況混凝土概況31.41.4 鋼筋工程概況鋼筋工程概況31.51.5 現(xiàn)場概況現(xiàn)場概況31.61.6 保護層保護層3二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)4三、施工部署三、施工部署53.13.1 混凝土工程項目組織機構(gòu)混凝土工程項目組織機構(gòu)53.23.2 混凝土澆筑的原則混凝土澆筑的原則53.33.3 施工機械使用計劃施工機械使用計劃53.43.4 勞動力使用計劃勞動力使用計劃63.53.5 施工總平面布置及管理施工總平面布置及管理7四、施工準備四、

2、施工準備74.14.1 技術(shù)措施準備技術(shù)措施準備74.24.2 澆筑前的準備澆筑前的準備9 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案24.34.3 施工條件準備施工條件準備94.44.4 現(xiàn)場及機具準備現(xiàn)場及機具準備10五、施工方法及技術(shù)措施五、施工方法及技術(shù)措施115.15.1 基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)砼澆筑115.25.2 主體結(jié)構(gòu)砼澆筑主體結(jié)構(gòu)砼澆筑135.35.3 施工縫留置、處理施工縫留置、處理155.45.4 混凝土軟弱層的處理混凝土軟弱層的處理155.55.5 混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護16六、質(zhì)量保證管理及技術(shù)措施六、質(zhì)量保證管理及技術(shù)措施166.16.1 質(zhì)量管理質(zhì)量管理166.26.2 質(zhì)

3、量通病及技術(shù)措施質(zhì)量通病及技術(shù)措施17七、安全文明施工管理及技術(shù)措施七、安全文明施工管理及技術(shù)措施20八、季節(jié)性施工措施八、季節(jié)性施工措施228.18.1 雨季施工措施雨季施工措施228.28.2 冬季施工措施冬季施工措施23 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案3混凝土專項施工方案混凝土專項施工方案一、工程概況一、工程概況1.11.1 基本概況基本概況綏陽縣體育館小型全民活動中心工程項目位于樂天路與辰光路交匯處。綏陽縣體育館小型全民活動中心工程設(shè)計為籃球館-1+2 層，管理用房為-1+6，功能恢復(fù)用房-1+5 層。1.21.2 設(shè)計概況設(shè)計概況本工程總建筑面積為 149369.40m2。裙房

4、商業(yè)部分層高為 4.8 米和 5.6 米，塔樓商住層高為 2.9 米，本工程為人工挖孔樁基礎(chǔ)，孔樁直徑 9001800mm，混凝土等級C30。剪力墻厚度為 300mm，樓板厚度為 80mm180mm。工程重要性等級為一級。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。防水等級為二級?？拐鹪O(shè)防烈度為小于 6 度，不抗震，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，建筑場地類別為類，結(jié)構(gòu)使用年限為 50 年。1.31.3 混凝土概況混凝土概況本工程人工挖孔樁基礎(chǔ)混凝土強度等級為 C30，擋土墻為 C30P6，框架柱均為C40，商業(yè)框支柱為 C40，塔樓柱框支柱：-2F5F 為 C50；6F9F 為 C45；10F13F為 C40；14F1

5、7F 為 C35；18F（含）以上為 C30；梁板砼：轉(zhuǎn)換層 5F 為 C50；其它層為 C30；二次構(gòu)件：C20；1.41.4 鋼筋工程概況鋼筋工程概況本工程鋼筋類別為：HPB300 級鋼筋、HRB335 級鋼筋、HRB400 級鋼筋；鋼筋直徑為（mm）：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28；鋼筋接頭形式：直徑22mm 的鋼筋采用直螺紋連接，柱、剪力墻邊緣構(gòu)件內(nèi)的縱向鋼筋直徑 d14mm 時采用電渣壓力焊接或氣壓焊接頭連接；其余采用綁扎搭接。焊條:E43 型用于 HPB235 級鋼筋焊接；E50 型用于 HRB335;E55 型用于 HRB400 級鋼筋焊接，不同類型

6、鋼材之間焊接隨較低強度鋼材定焊條。焊接接頭的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-2003）,機械連接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2003）的要求且應(yīng)進行接頭試驗。 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案41.51.5 現(xiàn)場概況現(xiàn)場概況本工程現(xiàn)場場地寬闊，鋼筋堆放和加工場地均在場地內(nèi)，約 2000的規(guī)劃加工場地已平整硬化?，F(xiàn)場 5 臺塔吊能覆蓋全部施工場地，鋼筋加工成品、半成品可以直接通過塔吊轉(zhuǎn)運至使用樓層。1.61.6 保護層保護層環(huán)境類別：雨蓬、室內(nèi)潮濕環(huán)境（如衛(wèi)生間）和露天環(huán)境（如陽臺、

7、雨篷、屋面等）等砼構(gòu)件環(huán)境類別為二(a)類，其他為一類?？蚣苤?20mm；梁 20mm；各層樓板，樓梯板和其他混凝土墻 15mm；暗柱及厚度400 的墻 20mm；梁，板中預(yù)埋管的混凝土保護層厚度應(yīng)為 20mm， 柱基下部(有墊層)為 40mm，上部為 20mm。鋼筋保護層厚度部位或構(gòu)件厚度（mm）部位或構(gòu)件厚度（mm）基礎(chǔ)底部40暗柱、框架柱20基礎(chǔ)頂部30內(nèi)墻15地下外墻外側(cè)50梁20地下外墻內(nèi)側(cè)20樓板15二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)（1）綏陽縣體育館小型全民活動中心工程項目施工圖紙、洽商記錄、工程變更單和規(guī)范標準以及施工現(xiàn)場的實際情況。（2）本工程工程施工組織設(shè)計（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

8、量驗收規(guī)范 GB50204-2002 （4）地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2001 （5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準 DBJ/T 61-31-2005 （6） 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB146-90（7） 混凝土外加劑 GB8076-1997（8） 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003（9） 混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-92（10） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（11） 混凝土檢驗評定標準 GBJ107-87（12） 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案5（13） 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JG

9、J33-2001（14） 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-91三、施工部署三、施工部署3.13.1 混凝土工程項目組織機構(gòu)混凝土工程項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理王小壘生產(chǎn)經(jīng)理李健安全負責(zé)人杜勇質(zhì)檢員余銳欽現(xiàn)場技術(shù)龍世聰木工工長郭恩玉測量員余銳欽分包單位質(zhì)量員試驗員郭松建3.23.2 混凝土澆筑的原則混凝土澆筑的原則本工程混凝土施工方案總體規(guī)劃為按各個樓棟施工，用汽車泵澆筑到無法用天泵澆筑以后，改用地泵澆筑。開始施工地下車庫的底板和承臺混凝土，保證利用車泵節(jié)省最少的施工時間和提高工程質(zhì)量，展開流水施工、分段分區(qū)域施工，先易后難，將逐步分片完成施工任務(wù)。高層建筑泵送混凝土施工技術(shù)，是從混凝土集中

10、預(yù)拌的配制生產(chǎn)、運輸?shù)奖盟?、布料的全過程而形成的成套技術(shù)，因此對混凝土原材料的選擇、配合比的設(shè)計、摻合料的合理使用、混凝土的可泵性(流動性與穩(wěn)定性)均有著特殊的要求，根據(jù)工程性質(zhì)及特點、工程量的大小、泵送高度等要求而對機具配備、布管工藝、布料、澆筑入模直至養(yǎng)護等亦有著嚴格的技術(shù)要求，這項技術(shù)帶來了縮短工期、節(jié)約材料、保證混凝土質(zhì)量、減少施工用地、降低勞動強度等一系列優(yōu)點從而得到了普遍推廣。本工程選擇泵送商品砼，選擇服務(wù)質(zhì)量好、實力雄厚的商品砼企業(yè) XXX 商品混凝土工程有限公司。3.33.3 施工機械使用計劃施工機械使用計劃資源配置計劃混凝土布料桿、手推車、振搗器、串桶、鐵板、鐵鍬3.1 機械

11、需用計劃估算表機械需用計劃估算表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案61砼輸送泵HBT803 臺備用 1 臺菜油輸送泵（防止停電時進行補充使用2混凝土布料桿2 臺3振搗器ZN-5016 臺4平板振搗器4 臺5發(fā)電機組1 臺防止停電時進行補充使用a、HBT80C 型砼輸送泵參數(shù)表項目單位參數(shù)理論混凝土輸送量（低壓）m3/h80理論最大混凝土輸出壓力 MPa16理論最大輸出垂直距離 m350理論最大輸出水平距離 m1500電動機主動力 KW132上料高度 mm1450料斗容積 m30.8外型尺寸 mm5900 2040 22803.43.4 勞動力使用計劃勞動力使用計劃勞

12、動力配置及工作內(nèi)容表勞動力配置及工作內(nèi)容表序號名 稱工 作 內(nèi) 容1混凝土工長2負責(zé)現(xiàn)場混凝土施工的總體工作2泵機操作員2根據(jù)前臺命令操作泵機3泵機輔助人員1消除混凝土中雜物，鏟回落地灰，引到混凝土車輛運輸?shù)轿?泵機記錄員1記錄泵送情況，包括收集混凝土小票、混凝土輸送量、時間等5調(diào)度員1負責(zé)混凝土運輸車輛調(diào)度，保持與攪拌站之間的聯(lián)系6值班機修工1負責(zé)泵機及其他施工用具的維修7值班電工1負責(zé)電氣和照明 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案78砼澆筑振搗班30負責(zé)混凝土布料、振搗、壓面，晚間有兩人流動照明9試驗員1負責(zé)記錄氣候情況、大氣溫度、混凝土溫度、坍落度及取樣、制樣等10看模看筋2隨時觀察匯

13、報鋼筋位移情況，并隨時調(diào)整3.53.5 施工總平面布置及管理施工總平面布置及管理（1）根據(jù)施工總平面布置圖及總體施工部署。（2）混凝土輸送車的泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上；（若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在外腳手架上。 ）（3）本工程混凝土施工方案總體規(guī)劃為按各個樓棟施工，用汽車泵澆筑到無法用天泵澆筑以后，改用地泵澆筑。開始施工地下車庫的底板和承臺混凝土，保證利用車泵節(jié)省最少的施工時間和提高工程質(zhì)量，展開流水施工、分段分區(qū)域施工，先易后難，將逐步分片完成施工任務(wù)。（4）按1#4#樓每棟樓都布置好混凝土輸送泵管，按照施工進度向上接長

14、。四、施工準備四、施工準備4.14.1 技術(shù)措施準備技術(shù)措施準備（1）根據(jù)設(shè)計砼強度等級、性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類型砼強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，要求商品砼生產(chǎn)廠家完成砼配合比設(shè)計。（2）編制砼施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、砼的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行交底。（3）施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進度需要，認真編制好泵送砼供應(yīng)計劃，加強與砼廠家的聯(lián)絡(luò)，要求廠家提前進行砼的試配，同時根據(jù)施工情況提出具體技術(shù)要求。（4）泵送混凝土原材料要求：根據(jù)本工程的實際情況，對攪拌站商砼的原材及配比要求如下：1）水泥

15、的技術(shù)要求A、配制混凝土用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定 。當采用其他品種的水泥時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案8B、水泥應(yīng)按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在專用的倉庫或水泥庫內(nèi)。如因存儲不當引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過 3 個月（快硬硅酸鹽水泥為 1 個月）時，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進行復(fù)驗，并按復(fù)驗的結(jié)果使用。墊層和防水保護層混凝土采用 P.O.32.5 水泥，其它部位結(jié)構(gòu)混凝土采用 P.O.42.5 水泥。2）粗骨料的技術(shù)要求A、粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響，粗骨料的最大粒徑與輸送管的

16、管徑之比有著直接的關(guān)系。粗骨料最大粒徑與輸送泵管之比應(yīng)符合下列要求：B、本工程泵送高度在 50m 以下時，對碎石不宜大于 1：3，對卵石不宜大于1：2.5。C、粗骨料不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4、鋼筋最小凈距的 3/4、混凝土板厚的 1/3 并不得超過 40mm,結(jié)合本工程具體結(jié)構(gòu)尺寸,粗骨料的最大粒徑應(yīng)控制在 525mm。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于 10%。粗骨料符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定。3）細骨料的技術(shù)要求細骨料對混凝土拌合物的可泵性有很大影響，混凝土拌合物能在輸送管中順利流動，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起

17、到的潤滑作用，對細骨料除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗辦法外，一般有下列要求：A、采用中砂、細度模數(shù)為 2.53.2；B、通過 0.315mm 篩孔的砂不少于 15%；C、有良好的級配；D、含泥量3.0%，泥塊含量1.0%；4）拌合水的技術(shù)要求配制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定。5）摻合料的技術(shù)要求泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。當泵送混凝土中水泥用量較少或細骨料中通過 0.315mm 篩孔的顆粒小于 15%時，摻加粉煤灰是很適宜的。

18、對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，摻加一定數(shù)量的粉煤灰還可 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案9以降低水泥的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產(chǎn)生。6）外加劑的技術(shù)要求泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑 （GB8076-87） 、 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （GBJ119-88） 、 混凝土泵送劑 、 預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。（5）對施工隊進行地泵設(shè)置、泵管支撐等技術(shù)交底。（6）每次澆筑混凝土前做好報驗資料、混凝土澆灌申請、商品混凝土聯(lián)系單等相關(guān)資料，并做好試驗交底。（7）澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、

19、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好、墻柱根部松散混凝土及浮漿是否剔除清凈。（8）混凝土入模坍落度控制在 120180mm，具體以混凝土聯(lián)系單為準。入泵時坍落度技術(shù)要求見下表部位坍落度數(shù)值墊層、防水保護層160-180基礎(chǔ)底板及裙樓頂板、梁地下室外墻柱子及消防水池墻120-140cm-232 層內(nèi)墻、柱、梁、樓板160-180（9）在澆注混凝土期間，混凝土攪拌站配備的混凝土罐車數(shù)量應(yīng)保證結(jié)構(gòu)混凝土澆灌的連續(xù)性，最大時間間隔不得大于 15 分鐘。4.24.2 澆筑前的準備澆筑前的準備（1）辦理各道工序驗收手續(xù)。（2）檢查所有的施工機械是否處于正常，振動機械的配備為應(yīng)用量的 2

20、 倍。（3）施工照明用電的準備。（4）清除模板內(nèi)的雜物、垃圾，木模應(yīng)灑水濕潤。（5）安全、技交術(shù)底工作?，F(xiàn)場施工道路具備走重車條件，洗車槽和沉淀池已經(jīng)修筑完成；臨水臨電已經(jīng)接駁。4.34.3 施工條件準備施工條件準備(1)對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案10和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。(2)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫

21、的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。(3)依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。(4)澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。(5)試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。(6)振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。(7)檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑

22、速度要求。4.44.4 現(xiàn)場及機具準備現(xiàn)場及機具準備（1）提前與攪拌站聯(lián)系好，確定混凝土供應(yīng)的時間、發(fā)車間隔時間、發(fā)車數(shù)量。（2）提前準備好地泵司機、施工員、地泵輔助人員、混凝土澆筑人員、混凝土澆筑記錄員、電工等相關(guān)施工人員。（3）提前接好泵管和布料桿，施工前，地泵應(yīng)提前進場并調(diào)試好。在安置混凝土泵時，根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，在場地軟弱時采取措施在支腿下墊方木等，以防混凝土泵的移動或傾覆。（4）混凝土地泵必須按要求搭設(shè)防雨防砸棚（可用木板或竹膠板進行搭設(shè)） ，地泵棚周圍必須進行硬化（滿足混凝土罐車行走要求） ，地泵周圍必須保證能夠至少停兩輛混凝土罐車，設(shè)置排水溝和沉淀池，嚴禁向

23、基槽內(nèi)流水。（5）施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。為便于罐車清洗，大門口處設(shè) 300 mm 寬、400 mm 深的清洗溝和沉淀池，清洗泵車和罐車的水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。（6）施工用振搗器提前到位，并保證有效。振搗棒根據(jù)現(xiàn)場情況需采用50mm 和 30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案11（7）準備好尖鍬、鐵鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水管等。（8）冬雨季施工用塑料布、保溫被按計劃進場準備好。（9）現(xiàn)場設(shè)專用配電箱，通過地下電纜線將電從配電箱引入地泵棚內(nèi)，并按要求設(shè)置開關(guān)盒及接地裝置，保證泵送施工的順利安全進行。五、施工

24、方法及技術(shù)措施五、施工方法及技術(shù)措施5.15.1 基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)砼澆筑（1）墊層砼采用汽車泵澆筑。墊層砼強度為 C15，厚度 100mm。砼施工前，在基坑按縱橫間隔每 2 米測設(shè)好一個墊層標高控制點，分樓進行施工，澆筑砼的虛鋪厚度應(yīng)略高于已抄好的控制標高，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗。 墊層砼一次壓光，以便防水層施工。為此墊層砼施工過程中，每次施工要求配制 68 名抹灰工，進行墊層砼的壓光。壓光過程中，要求以標高控制點為依據(jù)過杠尺。壓光遍數(shù)不少于兩遍，平整度要求不大于 3mm。（2）防水保護層砼防水保護層砼為 30 厚 C20 細石砼，砼澆筑前，提前在底板磚模上彈好標高控制線。并在中間部位

25、貼好間距 2m 灰餅，澆筑過程中要嚴格控制好澆筑厚度。（3）底板砼底板砼的澆筑底板砼厚度為 250。在澆筑過程中不允許產(chǎn)生冷縫，基礎(chǔ)梁頂下部分在隨后梁板連接部位砼初凝前澆筑；踏步寬為 3-4m，同時單層也以 1:4 坡度斜向依次推進?；A(chǔ)梁澆筑分層如下圖：澆筑順序3澆筑順序21澆筑順序分層厚度不超過400mm3-4m3-4m澆筑底板砼時，要求澆筑量每小時不少于 50m3，配備足夠數(shù)量的砼罐裝運輸車， 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案12如出現(xiàn)砼供應(yīng)不均衡時，由現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一調(diào)度。砼澆筑前，應(yīng)做好檢查高度用的鐵標桿，施工過程中，要保證澆筑高度必須符合設(shè)計要求。在底板混凝土初凝前澆注外墻導(dǎo)墻

26、和基礎(chǔ)梁上返高度部分，一次澆筑完成，嚴禁出現(xiàn)混凝土冷縫，施工前應(yīng)及時收聽天氣預(yù)報，選擇較好的天氣進行砼的澆筑。砼澆注到指定標高后，先用長刮尺按標高刮平，然后用木抹子反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實。并按要求留置標準養(yǎng)護、結(jié)構(gòu)實體、抗?jié)B試塊、轉(zhuǎn)常溫、臨界強度試塊。每個澆筑點配備 35 臺 50 插入式振搗器，在澆筑帶前后分別布置兩道，第一道在卸料點，解決上部振搗，第二道在坡角處確保下部砼的密實。振搗棒操作要做到“快插慢拔”在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般以 2030 秒為宜，以砼表面成水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為準，分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層

27、 510cm 左右，以消除兩層之間的接縫。各層砼振搗點要嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度，每個澆筑帶配一專人指揮振搗工作，防止漏振。底板砼溫度監(jiān)測保證大體積混凝土內(nèi)外溫差不大于 25是防止砼出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵措施，因此必須加強砼溫度監(jiān)測。根據(jù)溫度變化情況，及時采取必要技術(shù)措施。本工程采用智能溫度記錄儀測溫，布點隨澆筑砼隨布置，埋設(shè) 25mm 鐵管，置于大氣中的端頭，用聚苯板封死，在混凝土強度未達到受凍臨界強度之前每隔 2h 測量一次，達到受凍臨界強度后每隔 6h 測一次，再延續(xù)測溫不少于 48h，累計計算成熟度不少于 1500。當發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差趨近于 25，應(yīng)加強保溫，覆蓋雙層塑料布，并加設(shè)一

28、層阻燃棉被，直至砼內(nèi)外溫差穩(wěn)定低于 25。測溫由試驗員負責(zé)，并配備 3 個工人，每天對測溫記錄及時進行整理。 （各部位測溫孔布置具體詳見技術(shù)交底附圖）底板砼表面處理由于商品砼砂率較大，為防止砼表面出現(xiàn)早期干縮裂縫，用木抹子拍打、搓平密實，防止表面龜裂。底板砼試塊留置在施工現(xiàn)場根據(jù)各部位澆筑方量留置 28d 標養(yǎng)試塊；同條件：結(jié)構(gòu)實體試塊、臨界強度試塊，冬施轉(zhuǎn)常溫 28 天試塊；抗?jié)B試塊。（4）地下室墻體砼澆筑 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案13每棟樓為一個流水段，采用汽車泵按要求分層澆注筑墻體砼，不再留置砼豎向施工縫。外墻水平施工縫處理采用通長中埋式止水鋼板，如下圖所示：外墻迎水面350

29、2503mm止水鋼板本工程外墻為抗?jié)B砼（C30 P6） ，室內(nèi)框架柱為非抗?jié)B砼（C40） ，為防止?jié)仓r出現(xiàn)不同強度等級的混凝土混合，所以內(nèi)外分開澆筑。 墻體、框架柱砼澆筑前應(yīng)先將模板內(nèi)雜物清除干凈，澆筑隨步設(shè)專人在其根部用鐵鍬均勻鋪 50100mm 厚同等級同成份砼減石子砂漿砼應(yīng)分層澆筑，每步控制在 450mm 左右，用帶刻度標桿實測，要求下料點均勻布置，確保上下層澆筑不超過砼初凝時間。砼振搗（同主體結(jié)構(gòu)墻體砼澆筑部分詳后）門窗洞口處，須在距洞邊 30mm 以上洞口兩側(cè)同時振搗（下灰高度也要大體一致） ，以防止模板變形，禁止砼澆筑過程中沖擊鋼筋，門、窗洞假口及預(yù)埋件、盒、管等。（4）地下室框

30、架柱砼澆筑（同主體結(jié)構(gòu)框架柱砼澆筑部分詳后）（5）地下室梁、板砼澆筑（同主體結(jié)構(gòu)梁、板砼澆筑部分詳后）（6）砼保溫養(yǎng)護，在墻、柱、板砼澆注完一小時內(nèi)立即覆蓋塑料薄膜；養(yǎng)護時間不少于 14d，養(yǎng)護期內(nèi)砼表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)。5.25.2 主體結(jié)構(gòu)砼澆筑主體結(jié)構(gòu)砼澆筑（1）墻體砼澆筑施工工序：澆水濕潤基層投放接茬砂漿分層灌入砼標尺分層量取高度分層振搗墻體上口砼標高檢查墻終凝后剔毛墻頂砂漿。墻體砼澆筑之前，先在底部均勻澆筑 50100mm 厚同等級同成份砼減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。墻體砼澆筑時，鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較 混凝土工程施工方案混

31、凝土工程施工方案14小、鋼筋密集的部位用 30 插入式振搗器。砼澆筑要嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，砼分層澆筑，每步澆筑高度不超過 450mm，用砼分層測量標桿控制，即振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層中 510cm，以消除兩層之間的接縫，同時，振搗上層砼要在下層砼初凝之前進行。墻、柱最頂面砼澆筑振搗完畢后，清除浮漿，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線或以模板上口為準，將砼表面找平，使表面平整密實。砼澆筑過程中要隨澆筑隨振搗，振搗棒要做到“快插慢拔” ，移動間距控制在450mm 左右，每點振搗時間 1030s，同時視砼表面呈水平不再下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。洞口處澆筑：砼澆筑

32、時，使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時，振搗棒應(yīng)距洞邊 30cm 以上，從兩側(cè)同時振搗。澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間，必須預(yù)先安排好砼下料點的位置和振動器操作人員的數(shù)量。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在線上 5mm 處割出一道 3mm 深的水平直縫以上的砼軟弱層剔掉露出石子，清理干凈、保證砼接槎質(zhì)量。（2）框架柱砼澆筑澆筑前，在柱底部填 510cm 厚同等級同成份砼減石子砂漿，柱砼分層澆筑，每層厚度為 45cm，使用 50 型振搗棒，除上面振搗外，下面要安排人隨時敲打模板，以防漏振，柱子砼一次澆筑到梁底，澆筑前，應(yīng)在柱筋上抄測好+50cm 標高水平控制線，澆筑時，要嚴格控

33、制好澆筑高度，柱內(nèi) 1/4 設(shè)置范圍內(nèi)各設(shè)置一個振點。如圖示：振點（3）梁、板砼澆筑施工工序：模板澆水濕潤（各墻、柱施工縫提前清鑿濕潤）鋪放接槎砂漿鋪放砼振搗拉線找標高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平梁、板砼應(yīng)同時澆筑，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼澆筑繼續(xù)向前進行。砼振搗點應(yīng)均勻布置，間距不大于 50cm，砼隨澆筑隨用標志桿檢查砼澆筑厚度， 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案15并用杠尺刮平，再用木抹子搓平。頂板砼第一次搓平后要隨時掌握好 2 次搓平的時機，以砼初凝后終凝前進行第二次搓平，以防出現(xiàn)較大的干縮裂縫，頂板砼澆筑完畢后不得隨意

34、上人。（4）樓梯砼澆筑樓梯段砼自下而上澆筑，先振實板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.35.3 施工縫留置、處理施工縫留置、處理（1）施工縫留置框架柱：水平施工縫設(shè)置于梁底部，混凝土澆筑時預(yù)留 20mm 的剔毛余量。樓梯施工縫留置樓梯留在休息平臺的 1/3 處，具體如圖所示：（2）水平施工縫處理模板拆除后，根據(jù)+50cm 水平標高控制線在比板底高 5mm 處彈好切割線，用云石機沿線切 5mm 深，然后進行剔鑿，將薄弱層剔除，露出石子，重點控制梁、柱節(jié)點施工縫處理質(zhì)量；板頂施工縫：頂板澆注過程中用木抹子搓平，達到上人條件后， 混凝土工程施

35、工方案混凝土工程施工方案16根據(jù)已彈好墻、柱邊線里側(cè) 2mm，用云石機沿線切 5mm 深，然后進行毛化處理。5.45.4 混凝土軟弱層的處理混凝土軟弱層的處理（1）墻、柱最上層表面砼澆筑振搗完畢后，用鐵勺子將浮漿舀出清除。（2）澆筑砼時根據(jù)控制標高拉線控制砼墻體的標高，墻體澆筑高于板底標高2.0cm，在支頂板模之前根據(jù)控制標高彈線，當砼達到一定強度時必須彈線剔除，將其上面砂漿軟弱層剔除。5.55.5 混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護（1）夏季砼養(yǎng)護夏季大氣溫度高于 30時，梁板砼澆筑完畢，強度達到 4MPa 以后,澆水并加以塑料薄膜覆蓋，以減少砼水分的蒸發(fā)，防止砼水分損失過快造成裂縫，澆水次數(shù)應(yīng)能保持

36、砼有足夠的潤濕狀態(tài)，灑水養(yǎng)護時間不少于 14d。夏季墻、柱砼大螺栓松開后拆模前向大模板內(nèi)澆水養(yǎng)護，拆模后馬上涂刷砼養(yǎng)護劑（涂刷砼養(yǎng)護劑前先涂水潤濕） ，獨立柱養(yǎng)護采用先刷養(yǎng)護液然后用塑料薄膜裹嚴。（2）冬季砼養(yǎng)護冬季砼養(yǎng)護在初凝后加以塑料薄膜和阻燃棉被覆蓋, 棉被要放置在塑料薄膜的上面，在施工過程中由于施工需要揭開保溫，在工作完成后必須盡快加已覆蓋，養(yǎng)護時間不少于 14d。六、質(zhì)量保證管理及技術(shù)措施六、質(zhì)量保證管理及技術(shù)措施6.16.1 質(zhì)量管理質(zhì)量管理（1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。（2）混凝土的養(yǎng)護

37、和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。（4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（5）在預(yù)留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。（6）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，設(shè)專人看鋼筋、模板。 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案17（7）澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。（8）澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花” ，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用 1.54m 刮桿刮平。（9）商品砼坍落度進行現(xiàn)場逐

38、車檢查，并做好混凝土澆筑記錄。（10）每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后可開盤并且隨機抽查混凝土配合比情況。（11）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項次項 目(現(xiàn)澆結(jié)構(gòu))允許偏差(mm)檢查方法基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁81軸線位置剪力墻5鋼尺5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺層高5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺2垂直度全高（H）H/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺層高103標高全高30水準儀或拉線、鋼尺4截面尺寸+8，-5鋼尺進筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺5電梯井井筒全高（H）垂直度H/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺6表面平整度82m 靠尺和塞尺預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓57預(yù)埋

39、設(shè)施中心線位置預(yù)埋管5鋼尺8預(yù)留洞中心線位置15鋼尺注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.26.2 質(zhì)量通病及技術(shù)措施質(zhì)量通病及技術(shù)措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、沙漿少、石子多、石子之間形成空隙類（1）混凝土配比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少，石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂防治措施：防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌和均勻，塌落度適合；混凝土下料高度超過 2m時設(shè)

40、串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫隙堵塞嚴密，澆灌中，隨 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案18似蜂窩狀的窟窿）漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 （5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥流失。時檢查模板支撐情況防止漏漿；柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子” 。處理方法：處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，用高一級細石混

41、凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙黏附水泥渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 （2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵

42、嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排出氣泡為止。處理方法：處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：防治措施：在

43、鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一級號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層搗實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、木塊、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案194露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 （2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周

44、圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，是鋼筋位移，造成露筋。（5） 木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早。拆模是缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過 2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保

45、護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：處理方法：表面露筋：洗刷干凈后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：防治措

46、施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆灌 50100mm 厚原配合比無石子砂漿，或 100150mm 厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案206缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）

47、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模是棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有 1.2MPa 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1：2 或

48、1：2.5 水泥砂漿抹補整齊，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）支承面不足，或支承松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平，壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到 1.2N/mm以上

49、，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案218強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，參量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)實驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要

50、求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，用普通水泥配制混凝土，強度達到 30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到 40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。七、安全文明施工管理及技術(shù)措施七、安全文明施工管理及技術(shù)措施（1）進行施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。（2）現(xiàn)場嚴禁吸煙。嚴禁上下拋擲物品。（

51、3）泵管支撐牢固禁止與支撐模架相連接。（4）振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。（5）泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，儲能器只能充入氮氣。（6）作業(yè)后，將料斗內(nèi)和布料桿及管道內(nèi)混凝土全部輸出，沖洗泵機料斗、管道；在彎管口處設(shè)一個三級沉淀池收集沖洗泵管的污水，且定期清理。（7）嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。（8）作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。（9）混凝土振搗器使用安全要求：作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，作業(yè)期間專業(yè)電工跟班檢查；漏電保護 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案22裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土上、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間段時，必須切斷電源。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。電動